JPH10211562A - 鋼の連続鋳造用パウダー及び鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造用パウダー及び鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH10211562A JPH10211562A JP1224797A JP1224797A JPH10211562A JP H10211562 A JPH10211562 A JP H10211562A JP 1224797 A JP1224797 A JP 1224797A JP 1224797 A JP1224797 A JP 1224797A JP H10211562 A JPH10211562 A JP H10211562A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高速で鋳造する鋼の連続鋳造において、鋳型と
凝固シェルの間の潤滑不十分に起因するひきつれ疵の発
生や高速ブレークアイトの発生を防止すると共に鋳片の
縦割れ疵の発生を防止する事できる連続鋳造用パウダー
を提供する。 【構成】凝固温度が９００〜１２００℃でＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2が０．９以下でありかつＦ含有量が１４％以上であ
る鋼の連続鋳造用パウダー、及びこの連続鋳造用パウダ
ーを用いる連続鋳造方法。Ｆは市販の連続鋳造用パウダ
ーに弗化物を添加混合する事により１４％以上とするこ
とができる。また連続鋳造に際し市販の連続鋳造用パウ
ダーの添加と共に弗化物を添加してもよい。
凝固シェルの間の潤滑不十分に起因するひきつれ疵の発
生や高速ブレークアイトの発生を防止すると共に鋳片の
縦割れ疵の発生を防止する事できる連続鋳造用パウダー
を提供する。 【構成】凝固温度が９００〜１２００℃でＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2が０．９以下でありかつＦ含有量が１４％以上であ
る鋼の連続鋳造用パウダー、及びこの連続鋳造用パウダ
ーを用いる連続鋳造方法。Ｆは市販の連続鋳造用パウダ
ーに弗化物を添加混合する事により１４％以上とするこ
とができる。また連続鋳造に際し市販の連続鋳造用パウ
ダーの添加と共に弗化物を添加してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造用パ
ウダーと、連続鋳造用パウダーを用いる鋼の連続鋳造方
法に関する。
ウダーと、連続鋳造用パウダーを用いる鋼の連続鋳造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】凝固温度が高温の連続鋳造用パウダーは
鋳片の表面に厚く付着するが、鋳片表面のこの厚いパウ
ダー層は鋳型と凝固シェル間の伝熱抑制媒体となって初
期の凝固シェルの生長を緩やかにし、鋳片表面の縦割れ
疵の発生を防止する。しかしこのパウダーは流動性が不
十分なために鋳型と凝固シェルの隙間への流入が不均一
となり易く特に高速鋳造の場合は鋳型と凝固シェル間の
不十分な潤滑に起因する引きつれ疵を発生させ易く、ま
た拘束性ブレークアウトが発生し易いという問題点があ
る。
鋳片の表面に厚く付着するが、鋳片表面のこの厚いパウ
ダー層は鋳型と凝固シェル間の伝熱抑制媒体となって初
期の凝固シェルの生長を緩やかにし、鋳片表面の縦割れ
疵の発生を防止する。しかしこのパウダーは流動性が不
十分なために鋳型と凝固シェルの隙間への流入が不均一
となり易く特に高速鋳造の場合は鋳型と凝固シェル間の
不十分な潤滑に起因する引きつれ疵を発生させ易く、ま
た拘束性ブレークアウトが発生し易いという問題点があ
る。
【０００３】特開昭６０−３３８６１号公報には、軟化
点が低温のパウダーを用いることにより鋳型と凝固シェ
ルの隙間に均一にパウダーを流入させて、鋳型と凝固シ
ェル間の潤滑を円滑にし、ブレークアウトを防止する事
が記載されている。しかしながら、このパウダーは付着
量が薄く伝熱抑制力が小さいために鋳片表面に縦割れ疵
が発生するという問題点がある。
点が低温のパウダーを用いることにより鋳型と凝固シェ
ルの隙間に均一にパウダーを流入させて、鋳型と凝固シ
ェル間の潤滑を円滑にし、ブレークアウトを防止する事
が記載されている。しかしながら、このパウダーは付着
量が薄く伝熱抑制力が小さいために鋳片表面に縦割れ疵
が発生するという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、従来の連続鋳造
用パウダーは、縦割れ疵の発生を防止するものは引きつ
れ疵が発生し易く、引きつれ疵の発生を防止するものは
縦割れ疵が発生し易いという問題点がある。本発明は従
来の連続鋳造用パウダーにおけるこれ等の問題点を解決
するもので、即ち鋳型と凝固シェルの間の伝熱抑制力を
十分に有するために鋳片表面の縦割れ疵の発生を防止
し、かつ鋳型と凝固シェルの隙間に均一に流入するため
に、引きつれ疵や拘束性ブレークアウトの発生を防止す
ることができる、鋼の連続鋳造用パウダーと鋼の連続鋳
造方法の提供を課題としている。
用パウダーは、縦割れ疵の発生を防止するものは引きつ
れ疵が発生し易く、引きつれ疵の発生を防止するものは
縦割れ疵が発生し易いという問題点がある。本発明は従
来の連続鋳造用パウダーにおけるこれ等の問題点を解決
するもので、即ち鋳型と凝固シェルの間の伝熱抑制力を
十分に有するために鋳片表面の縦割れ疵の発生を防止
し、かつ鋳型と凝固シェルの隙間に均一に流入するため
に、引きつれ疵や拘束性ブレークアウトの発生を防止す
ることができる、鋼の連続鋳造用パウダーと鋼の連続鋳
造方法の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）凝固温
度が９００〜１２００℃で、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．９
以下でありかつＦ含有量が１４重量％以上であることを
特徴とする鋼の連続鋳造用パウダーである。また（２）
事前に溶融しこれを粉砕する事により製造された市販の
連続鋳造用パウダーに弗化物を混合する事によりＦ含有
量を１４重量％以上にした事を特徴とする、前記（１）
記載の鋼の連続鋳造用パウダーである。
度が９００〜１２００℃で、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．９
以下でありかつＦ含有量が１４重量％以上であることを
特徴とする鋼の連続鋳造用パウダーである。また（２）
事前に溶融しこれを粉砕する事により製造された市販の
連続鋳造用パウダーに弗化物を混合する事によりＦ含有
量を１４重量％以上にした事を特徴とする、前記（１）
記載の鋼の連続鋳造用パウダーである。
【０００６】また（３）前記（１）または（２）記載の
連続鋳造用パウダーを用いる事を特徴とする鋼の連続鋳
造方法である。また（４）鋳造の際に、事前に溶融しこ
れを粉砕する事により製造された市販の連続鋳造用パウ
ダーを添加するとともに、弗化物を、該連続鋳造用パウ
ダーと弗化物の常温における混合物が凝固温度が９００
〜１２００℃で、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．９以下であり
かつＦ含有量が１４重量％以上となる量添加することを
特徴とする鋼の連続鋳造方法である。
連続鋳造用パウダーを用いる事を特徴とする鋼の連続鋳
造方法である。また（４）鋳造の際に、事前に溶融しこ
れを粉砕する事により製造された市販の連続鋳造用パウ
ダーを添加するとともに、弗化物を、該連続鋳造用パウ
ダーと弗化物の常温における混合物が凝固温度が９００
〜１２００℃で、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．９以下であり
かつＦ含有量が１４重量％以上となる量添加することを
特徴とする鋼の連続鋳造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の連続鋳造用パウダーの凝
固温度は９００〜１２００℃で低温である。このために
本発明の連続鋳造用パウダーは低温度まで流動性を有
し、均一に鋳型と凝固シェルの隙間に流入し、鋳型と凝
固シェル間を円滑に潤滑する。このため引きつれ疵や拘
束性ブレークアウトの発生を有効に防止する。高速の連
続鋳造操業においては、鋳片と凝固シェルの隙間への溶
融した連続鋳造用パウダーの流入が不均一となり且つ不
十分となり易い。しかし連続鋳造用パウダーの凝固温度
は９００℃以下に低減する事は不必要である。一方凝固
温度が１２００℃超の連続鋳造用パウダーは、高速の連
続鋳造操業において鋳型と凝固シェルの間の潤滑が不十
分なために、引きつれ疵や拘束性ブレークアウトが発生
し易い。
固温度は９００〜１２００℃で低温である。このために
本発明の連続鋳造用パウダーは低温度まで流動性を有
し、均一に鋳型と凝固シェルの隙間に流入し、鋳型と凝
固シェル間を円滑に潤滑する。このため引きつれ疵や拘
束性ブレークアウトの発生を有効に防止する。高速の連
続鋳造操業においては、鋳片と凝固シェルの隙間への溶
融した連続鋳造用パウダーの流入が不均一となり且つ不
十分となり易い。しかし連続鋳造用パウダーの凝固温度
は９００℃以下に低減する事は不必要である。一方凝固
温度が１２００℃超の連続鋳造用パウダーは、高速の連
続鋳造操業において鋳型と凝固シェルの間の潤滑が不十
分なために、引きつれ疵や拘束性ブレークアウトが発生
し易い。
【０００８】このため本発明の連続鋳造用パウダーは凝
固温度を９００〜１２００℃とするが、これは連続鋳造
用パウダーの成分、例えばＮａ2Ｏ含有量を調整する事
によって、容易に達成する事ができる。
固温度を９００〜１２００℃とするが、これは連続鋳造
用パウダーの成分、例えばＮａ2Ｏ含有量を調整する事
によって、容易に達成する事ができる。
【０００９】凝固温度が低温の連続鋳造用パウダーは、
既に述べた如く、鋳型と凝固シェルの間の潤滑を円滑に
し、引きつれ疵や拘束性ブレークアウトの発生を防止す
るが、しかし従来の凝固温度が低温の連続鋳造用パウダ
ーは流動性がよいために鋳片の表面への付着厚さが薄
く、このために伝熱抑制力が小さく、従って鋳片表面の
縦割れ疵が発生し易い。
既に述べた如く、鋳型と凝固シェルの間の潤滑を円滑に
し、引きつれ疵や拘束性ブレークアウトの発生を防止す
るが、しかし従来の凝固温度が低温の連続鋳造用パウダ
ーは流動性がよいために鋳片の表面への付着厚さが薄
く、このために伝熱抑制力が小さく、従って鋳片表面の
縦割れ疵が発生し易い。
【００１０】本発明者等は、連続鋳造用パウダーの伝熱
抑制力を大きくする研究を行った結果、溶融した鋳片の
表面に付着し凝固する際に、多孔質となり伝熱抑制力が
顕著に大きくなる新たな連続鋳造用パウダーを発明し、
凝固温度が低温の従来の連続鋳造用パウダーのこの問題
点を解決し本発明をなすに至った。
抑制力を大きくする研究を行った結果、溶融した鋳片の
表面に付着し凝固する際に、多孔質となり伝熱抑制力が
顕著に大きくなる新たな連続鋳造用パウダーを発明し、
凝固温度が低温の従来の連続鋳造用パウダーのこの問題
点を解決し本発明をなすに至った。
【００１１】即ち本発明は、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．９
以下でありかつＦ含有量が１４重量％以上である事を特
徴としている。表１は本発明者等が用いた試験用の連続
鋳造用パウダーの例である。市販の連続鋳造用パウダー
にはＦを含有するものもあるが、その含有量は少ない。
従って本発明者等は市販の連続鋳造用パウダーにＣａＦ
2の粉末を添加混合することにより、またＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2との関係を調査するためにＣａＯ粉末をあるいはＳ
ｉＯ2粉末を添加混合する事により、表１に示したＣａ
Ｏ／ＳｉＯ2が０．７〜１．２、Ｆ含有量が６〜１８％
の各種の試験用の連続鋳造用パウダーを作成した。
以下でありかつＦ含有量が１４重量％以上である事を特
徴としている。表１は本発明者等が用いた試験用の連続
鋳造用パウダーの例である。市販の連続鋳造用パウダー
にはＦを含有するものもあるが、その含有量は少ない。
従って本発明者等は市販の連続鋳造用パウダーにＣａＦ
2の粉末を添加混合することにより、またＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2との関係を調査するためにＣａＯ粉末をあるいはＳ
ｉＯ2粉末を添加混合する事により、表１に示したＣａ
Ｏ／ＳｉＯ2が０．７〜１．２、Ｆ含有量が６〜１８％
の各種の試験用の連続鋳造用パウダーを作成した。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１の試験用の各連続鋳造用パウダーはそ
れぞれ、坩堝に装入し１３００℃に加熱溶融し、溶融物
は内孔が幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、深さ４０ｍｍの水
冷銅製の鋳型に鋳造して厚さが約２ｍｍの凝固物にし
た。この凝固物の縦断面を調査したが、一部の凝固物に
は、銅製の鋳型との接触面の近傍に、多数の小気泡が観
察され、残部の凝固物には小気孔は観察されなかった。
表１の○は多数の小気泡が観察された多孔質状であり、
×は小気泡が観察されなかったものである。
れぞれ、坩堝に装入し１３００℃に加熱溶融し、溶融物
は内孔が幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、深さ４０ｍｍの水
冷銅製の鋳型に鋳造して厚さが約２ｍｍの凝固物にし
た。この凝固物の縦断面を調査したが、一部の凝固物に
は、銅製の鋳型との接触面の近傍に、多数の小気泡が観
察され、残部の凝固物には小気孔は観察されなかった。
表１の○は多数の小気泡が観察された多孔質状であり、
×は小気泡が観察されなかったものである。
【００１４】表１にみられる如く、ＣａＯ／ＳｉＯ2が
０．９以下で、かつＦ含有量が１４％以上の試験用の連
続鋳造用パウダーは、何れにも多数の小気泡が観察さ
れ、残部のものには小気泡は観察されない。本発明者等
は表１の○のものと×のものについて熱伝導率を調査し
たが、○のものは多孔質であるために×のものに比べて
熱伝導率が顕著に小さい事が判った。上記の如く、Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2が０．９以下であり、かつＦ含有量が１４
％以上の本発明の連続鋳造用パウダーは、凝固する際に
多数の小気泡を含有する多孔質状となり、このため熱伝
導率が顕著に小さくなり、伝熱抑制力が顕著に大きくな
る。
０．９以下で、かつＦ含有量が１４％以上の試験用の連
続鋳造用パウダーは、何れにも多数の小気泡が観察さ
れ、残部のものには小気泡は観察されない。本発明者等
は表１の○のものと×のものについて熱伝導率を調査し
たが、○のものは多孔質であるために×のものに比べて
熱伝導率が顕著に小さい事が判った。上記の如く、Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2が０．９以下であり、かつＦ含有量が１４
％以上の本発明の連続鋳造用パウダーは、凝固する際に
多数の小気泡を含有する多孔質状となり、このため熱伝
導率が顕著に小さくなり、伝熱抑制力が顕著に大きくな
る。
【００１５】本発明の連続鋳造用パウダーはＦを１４％
以上含有し、且つＣａＯ／ＳｉＯ2を０．９以下にする
ため、溶融・凝固させる際に多孔質となる。その理由は
下記の如く想考される。即ち、Ｆが１４％以上のこの混
合物を、溶融し凝固させると、溶融・凝固の過程でＦは
過飽和となり過剰となる。この過飽和で過剰なＦは、連
続鋳造用パウダー中のＳｉＯ2と反応してガス状のＳｉ
Ｆnを形成し、このガス状のＳｉＦnが気泡を形成して多
孔質となる。しかし、連続鋳造用パウダーのＣａＯ／Ｓ
ｉＯ2が０．９を超えると、ＳｉＯ2の活量（活性度）が
低下するため、過飽和で過剰なＦが存在しても、このＦ
はＳｉＯ2と反応できず、ガス状のＳｉＦnを生成しな
い。よって、ガス状のＳｉＦnを生成するためには、連
続鋳造用パウダーのＦ含有率を１４％以上にした上で、
さらに連続鋳造用パウダー中のＳｉＯ2の活量を高くす
るためにＣａＯ／ＳｉＯ2を０．９以下にする必要があ
る。尚混合する弗化物が、ＮａＦ、ＢＦｎ等の他の弗化
物の場合もＣａＦ2の場合と同様の効果がある。
以上含有し、且つＣａＯ／ＳｉＯ2を０．９以下にする
ため、溶融・凝固させる際に多孔質となる。その理由は
下記の如く想考される。即ち、Ｆが１４％以上のこの混
合物を、溶融し凝固させると、溶融・凝固の過程でＦは
過飽和となり過剰となる。この過飽和で過剰なＦは、連
続鋳造用パウダー中のＳｉＯ2と反応してガス状のＳｉ
Ｆnを形成し、このガス状のＳｉＦnが気泡を形成して多
孔質となる。しかし、連続鋳造用パウダーのＣａＯ／Ｓ
ｉＯ2が０．９を超えると、ＳｉＯ2の活量（活性度）が
低下するため、過飽和で過剰なＦが存在しても、このＦ
はＳｉＯ2と反応できず、ガス状のＳｉＦnを生成しな
い。よって、ガス状のＳｉＦnを生成するためには、連
続鋳造用パウダーのＦ含有率を１４％以上にした上で、
さらに連続鋳造用パウダー中のＳｉＯ2の活量を高くす
るためにＣａＯ／ＳｉＯ2を０．９以下にする必要があ
る。尚混合する弗化物が、ＮａＦ、ＢＦｎ等の他の弗化
物の場合もＣａＦ2の場合と同様の効果がある。
【００１６】既に述べたが、従来の市販の連続鋳造用パ
ウダーには１０％以下の少量のＦを含有するものはある
が、Ｆを１４％以上含有するものはない。この理由は、
従来の市販の連続鋳造用パウダーは、均一な組成のパウ
ダーとするために、配合原料を混合した後予め溶融し、
この溶融物を冷却し粉砕して製造したものである。Ｆが
１４％以上となる様に連続鋳造用パウダーの原料を配合
する事はできる。しかし従来の連続鋳造用パウダーは配
合物を溶融・冷却し粉砕して製造されている。この溶融
・冷却の際に過剰なＦはガス状のＳｉＦｎとなって消失
する。従って溶融・冷却した後の連続鋳造用パウダーの
Ｆは１０％以下になり、このため連続鋳造用パウダーに
はＦは１４％以上含有されることはないと想考される。
ウダーには１０％以下の少量のＦを含有するものはある
が、Ｆを１４％以上含有するものはない。この理由は、
従来の市販の連続鋳造用パウダーは、均一な組成のパウ
ダーとするために、配合原料を混合した後予め溶融し、
この溶融物を冷却し粉砕して製造したものである。Ｆが
１４％以上となる様に連続鋳造用パウダーの原料を配合
する事はできる。しかし従来の連続鋳造用パウダーは配
合物を溶融・冷却し粉砕して製造されている。この溶融
・冷却の際に過剰なＦはガス状のＳｉＦｎとなって消失
する。従って溶融・冷却した後の連続鋳造用パウダーの
Ｆは１０％以下になり、このため連続鋳造用パウダーに
はＦは１４％以上含有されることはないと想考される。
【００１７】連続鋳造用パウダーを、その凝固に際して
多孔質にするためには、市販の連続鋳造用パウダーに弗
化物を添加混合してもよいが、連続鋳造の操業の際に、
市販の連続鋳造用パウダーを添加すると共に弗化物を添
加する事によっても達成できる。
多孔質にするためには、市販の連続鋳造用パウダーに弗
化物を添加混合してもよいが、連続鋳造の操業の際に、
市販の連続鋳造用パウダーを添加すると共に弗化物を添
加する事によっても達成できる。
【００１８】
【実施例】本発明者等は、板厚２５０ｍｍ、板幅１５０
０ｍｍで炭素含有量が０．１０％の鋳片を２．０ｍ／分
の高速度で製造する連続鋳造において、凝固温度が約１
０００℃の従来の低凝固温度の連続鋳造用パウダーと、
凝固温度が約１３００℃の従来の高凝固温度の連続鋳造
用パウダーと、本発明の連続鋳造用パウダーを用いて、
鋳造の途中で連続鋳造用パウダーを変更して鋳片を製造
した。
０ｍｍで炭素含有量が０．１０％の鋳片を２．０ｍ／分
の高速度で製造する連続鋳造において、凝固温度が約１
０００℃の従来の低凝固温度の連続鋳造用パウダーと、
凝固温度が約１３００℃の従来の高凝固温度の連続鋳造
用パウダーと、本発明の連続鋳造用パウダーを用いて、
鋳造の途中で連続鋳造用パウダーを変更して鋳片を製造
した。
【００１９】製造した鋳片の表面を観察したが、従来の
低凝固温度の連続鋳造用パウダーを用いた部分の鋳片の
表面にはひきつれ疵はないが縦割れ疵が発生していた。
また従来の高凝固温度の連続鋳造用パウダーを用いた部
分の鋳片の表面には縦割れ疵はなかったが引きつれ疵が
散在していた。一方本発明の連続鋳造用パウダーを用い
た部分の鋳片の表面にはひきつれ疵も縦割れ疵もなかっ
た。即ち本発明の連続鋳造用パウダーは、凝固温度が低
いために鋳型と凝固シェルの間の潤滑が円滑であり、こ
のためにひきつれ疵がなく、また不十分な潤滑に起因す
る拘束性ブレークアウトの防止にも有効である事が判っ
た。また本発明の連続鋳造用パウダーは熱伝導が小さく
伝熱抑制力が大きいために縦われ疵の防止にも極めて有
効である事がわかった。
低凝固温度の連続鋳造用パウダーを用いた部分の鋳片の
表面にはひきつれ疵はないが縦割れ疵が発生していた。
また従来の高凝固温度の連続鋳造用パウダーを用いた部
分の鋳片の表面には縦割れ疵はなかったが引きつれ疵が
散在していた。一方本発明の連続鋳造用パウダーを用い
た部分の鋳片の表面にはひきつれ疵も縦割れ疵もなかっ
た。即ち本発明の連続鋳造用パウダーは、凝固温度が低
いために鋳型と凝固シェルの間の潤滑が円滑であり、こ
のためにひきつれ疵がなく、また不十分な潤滑に起因す
る拘束性ブレークアウトの防止にも有効である事が判っ
た。また本発明の連続鋳造用パウダーは熱伝導が小さく
伝熱抑制力が大きいために縦われ疵の防止にも極めて有
効である事がわかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、鋼の通常の連続鋳造に
おいてもまた高速の連続鋳造においても、鋳片の表面の
ひきつれ疵の発生や拘束性ブレークアウトの発生を防止
するとともに、鋳片の表面の縦ワレ疵の発生を防止する
ことができる。
おいてもまた高速の連続鋳造においても、鋳片の表面の
ひきつれ疵の発生や拘束性ブレークアウトの発生を防止
するとともに、鋳片の表面の縦ワレ疵の発生を防止する
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】凝固温度が９００〜１２００℃で、ＣａＯ
／ＳｉＯ2が０．９以下でありかつＦ含有量が１４重量
％以上であることを特徴とする鋼の連続鋳造用パウダ
ー。 - 【請求項２】事前に溶融しこれを粉砕する事により製造
された市販の連続鋳造用パウダーに弗化物を混合する事
によりＦ含有量を１４重量％以上にした事を特徴とす
る、請求項１記載の鋼の連続鋳造用パウダー。 - 【請求項３】請求項１または２記載の連続鋳造用パウダ
ーを用いる事を特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項４】鋳造の際に、事前に溶融しこれを粉砕する
事により製造された市販の連続鋳造用パウダーを添加す
るとともに、弗化物を、該連続鋳造用パウダーと弗化物
の常温における混合物が凝固温度が９００〜１２００℃
で、ＣaＯ／ＳiＯ2が０．９以下でありかつＦ含有量が
１４％重量以上となる量添加することを特徴とする鋼の
連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224797A JPH10211562A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 鋼の連続鋳造用パウダー及び鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224797A JPH10211562A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 鋼の連続鋳造用パウダー及び鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211562A true JPH10211562A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11800047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1224797A Withdrawn JPH10211562A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 鋼の連続鋳造用パウダー及び鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101235534B1 (ko) | 2006-03-27 | 2013-02-21 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 저융점 금속 주조기용 내열재료 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP1224797A patent/JPH10211562A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101235534B1 (ko) | 2006-03-27 | 2013-02-21 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 저융점 금속 주조기용 내열재료 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |