JPH10207013A - 回路基板及びその製造方法並びにレンズ付きフイルムユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回路基板の製造作業の簡略化を図る。 【解決手段】 レンズ付きフイルムユニットに内蔵され
るストロボ基板は、複数の回路パターンを平面において
分離しないように複数の連結部で一連に連結した形状で
導体シートを打ち抜いた導体パターンシート５２の両面
に、絶縁シート５３，５４を貼着した構造とされてい
る。しかも、シンクロ接片３５、電源電池３４用の接片
４７，４８等が導体パターンシート５２に展開した形状
で一体に形成されており、これらは貼着後に折り曲げ加
工により所定の姿勢に成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を実装す
ることで電子回路を構成する複数の導体パターンを平面
において分離しないように基板に固定した回路基板、及
びその製造方法、並びにこれを用いたレンズ付きフイル
ムユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】安価な片面プリント配線板は、紙フェノ
ール銅張積層板を用いてエッチングレジスト用インクに
よるスクリーン印刷法によって作られている。この方法
では、銅張積層板を整面、スクリーン印刷、エッチン
グ、レジスト除去、整面、及びソルダーレジスト印刷等
の工程を経て作られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た工程では自動化が図られているものの、工程数が多
く、製造コストが未だに高い欠点がある。しかも、電気
的な検査では発見できない欠陥、例えば残銅、欠け、挟
さく、突起、及びピンホール等が生じ易く、外観検査が
不可欠となり、製造コストがアップする要因とされてい
る。

【０００４】本発明は、上記各問題を解決するためのも
ので、製造コストの安い回路基板、及びその製造方法並
びにそれを用いたレンズ付きフイルムユニットを提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明では、複数の回路パターンが連結部を介し
て一連に連結された状態で１枚の導体シートから打ち抜
かれた導体パターンシートと、この導体パターンシート
の少なくとも一方の面に固着された絶縁シートとからな
り、前記複数の回路パターンは、導体パターンシートの
前記連結部を含む領域を絶縁シートとともに貫通して打
ち抜かれた開口によって互いに電気的に分離されている
ものである。導体パターンシートは、複数の回路パター
ンを平面において分離しないように複数の連結部で一連
に連結されたパターン形状に打ち抜いて形成されてお
り、絶縁シートを少なくとも下面に貼着した後に連結部
を含む領域を打ち抜くことで、複数の回路パターンに分
離される。

【０００６】

【発明の実施の形態】フイルムユニット９は、図２に示
すように、写真フイルムカートリッジや各種撮影機構、
及びストロボユニット等を内蔵したユニット本体１０
と、これの一部又は全部を覆う外装体１１とから構成さ
れている。

【０００７】ユニット本体１０は、図３に示すように、
前カバー１３、本体基部１４、露光ユニット１５、スト
ロボユニット１６、写真フイルムカートリッジ１７、及
び後カバー１８とで構成されている。本体基部１４に
は、アパーチャー１９を挟んだ一方側にカートリッジ２
０が収納されるカートリッジ収納室２１が、また他方側
にカートリッジ２０から写真フイルム２２をロール状に
引き出したフイルムロール２２ａを収納するフイルムロ
ール室２３がそれぞれ一体に設けられている。

【０００８】後カバー１８には、カートリッジ収納室２
１とフイルムロール室２３との底を塞ぐためのプルトッ
プ式の底蓋２４，２５がそれぞれ設けられている。後カ
バー１８を取り付けた後に、これらの底蓋２４，２５で
各室２１，２３の底を塞ぐことで写真フイルムカートリ
ッジ１７が本体基部１４と後カバー１８との間で光密に
収納される。カートリッジ収納室２１の底を塞ぐ底蓋２
４は、現像所で撮影済みの写真フイルム２２を収納した
カートリッジ２０を取り出すときに開かれる蓋である。

【０００９】カートリッジ収納室２１の上には、巻き上
げノブ２６が回転自在に設けられている。巻き上げノブ
２６は、一部が後カバー１８の開口２７から露呈してい
る。フイルム巻き上げ操作を行うと、未露光の写真フイ
ルム２２がフイルムロール室２３から引き出されてアパ
ーチャー１９にセットされ、これと同時に露光済みの写
真フイルム２２がカートリッジ２０の内部に収納され
る。

【００１０】シャッタボタン２８は、前カバー１３の上
面に一部を切り欠いて弾性自在に設けられており、押下
操作により露光ユニット１５のシャッタ機構を作動させ
る。シャッタ機構は、シャッタ開口の前面でシャッタ羽
根が一揺動するタイプである。シャッタ羽根が揺動する
と、被写体光が前カバー１３の撮影窓２９、及び、露光
ユニット１５の撮影レンズ３０を通った被写体光がシャ
ッタ開口を通ってアパーチャー１９にセットされた写真
フイルム２２に入射する。シャッタ開口とアパーチャー
１９との間は、露光ユニット１５に設けた暗箱３１によ
り暗室とされている。

【００１１】ストロボユニット１６は、電源回路やトリ
ガ回路等からなる回路基板３２に、メインコンデンサ３
３等の実装部品、電源電池３４、シンクロ接点３５、及
びストロボ発光部３６等を一体的に取り付けたユニット
部品である。このストロボユニット１６は、位置決め手
段により本体基部１４の正しい位置に取り付けられ、爪
結合により保持される。位置決め手段は、本体基部１４
に設けた位置決めピンと、回路基板３２に設けた位置決
め穴とからなる。爪結合は、本体基部１４に設けた弾性
自在な係止爪３７と回路基板３２に設けた開口縁とから
なる。

【００１２】前カバー１３の前面には、一部を切り欠い
て弾性自在に形成したストロボ充電スイッチ３８が設け
られている。ストロボ充電スイッチ３８の背後には、導
電性の材料を弾性自在に折り曲げ成形した短絡板３９が
配設されている。短絡板３９は、ストロボ充電スイッチ
３８の押下操作により回路基板３２の上に設けられた一
対の接点にそれぞれ接触して電源回路を閉路する。

【００１３】短絡板３９と一対の接点からなるスイッチ
４０は、図４に示すように、電源回路４１に直列に接続
されている。電源回路４１からの高電圧出力は、トリガ
用コンデンサ４２とメインコンデンサ３３とを充電す
る。トリガコンデンサ４２には、トリガ用トランス４３
が接続され、その一次巻線４３ａには、シンクロ接点３
５の一方側の接片３５ａが、また二次巻線４３ｂにはス
トロボ発光部３６の内部に設けられた放電管４４の放電
を開始させるためのトリガ電極４５がそれぞれ接続され
ている。

【００１４】シャッタレリーズを行うと露光ユニット１
５に設けたシャッタ羽根が一揺動する。この間のシャッ
タ羽根が全開したときに、シンクロ接点３５の一方の接
片３５ａが他方の接片３５ｂに接触する。この瞬間に、
トリガ回路が短絡され、トリガ用コンデンサ４２に蓄え
られていた電荷が一次巻線４３ａを介して放電される。
こうしてトリガ回路が短絡されると、二次巻線４３ｂと
トリガ電極４５とを介して放電管４４に発光のトリガ信
号が与えられ、放電管４４はメインコンデンサ３３に蓄
えられていた電荷によって放電し、被写体に補助照明を
与える。

【００１５】

【実施例】ストロボユニット１６には、電源電池３４が
保持されている。図１に示すように、電源電池３４は、
市販形態の単三電池から被覆を取り除いた形態とされて
いる。この形態では、円筒のボタン側側面３４ａから外
周までもがプラス側の電極とされており、外周にはマイ
ナス電極３４ｂの側に寄った位置に一段凹んだ凹部３４
ｃが設けられている。回路基板３２には、凹部３４ｃに
上方から挿入されることで電源電池３４を保持するＣ字
形状の電池接片４７が一体に設けられている。また、電
池接片４７に電源電池３４が保持されたときに、電源電
池３４のマイナス電極３４ｂに接続される電池接片４８
も回路基板３２に一体に設けられている。なお、符号４
９，５０は、短絡板３９とでスイッチ４０を構成する一
対の接点である。

【００１６】回路基板３２は、図５に示すように、導体
パターンシート５２の表裏面に２枚の絶縁シート５３，
５４をそれぞれ重ねて貼り付けて形成している。導体パ
ターンシート５２は、導体シートを予め決めたパターン
状に、スルーホールも一緒にプレス加工等で打ち抜いた
形態とされている。この導体パターンシート５２には、
シンクロ接点３５、電池接片４７，４８、一対の接点４
９，５０、及び放電管用接片５６，５７等も一体に設け
られている。シンクロ接点３５、電池接片４７，４８、
一対の接点４９，５０、及び放電管用接片５６，５７等
は、絶縁シート５３，５４の貼着後に所定の姿勢に折り
曲げ成形される。この例では、導体シートを例えば厚み
０．３ｍｍの薄板の金属板としている。

【００１７】絶縁シート５３，５４は、絶縁体シートを
予め決められた輪郭形状に打ち抜き、又は切断等で形成
されており、この打ち抜きのときに、導体パターンシー
ト５２のスルーホールを露呈させるための開口も一緒に
打ち抜きされる。なお、絶縁シート５３，５４の輪郭形
状の打ち抜きは、導体パターンシート５２に貼着した後
の最後に行うようにしてもよい。この例の絶縁体シート
としては、例えばポリエステルフイルムやポリイミドフ
イルム等としている。

【００１８】導体パターンシート５２は、図６に示すよ
うに、電子部品を実装することで電子回路を構成する複
数のパターン５２ａ〜５２ｌで構成されている。これら
のパターン５２ａ〜５２ｌは個々に分離している。そこ
で、導体パターンシート５２の最初の打ち抜き形態で
は、図７に示すように、前記パターン５２ａ〜５２ｌを
平面において分離しないように、個々のパターン５２ａ
〜５２ｌ同士を複数の連結部５８で一連に連結した形態
としている。このようにすることで、１枚のシートとし
て取り扱えるため、その後の作業が簡便となる。

【００１９】これらの連結部５８は、絶縁シート５３，
５４を貼着後に打ち抜かれる。これにより、導体シート
５２は、複数のパターンが電気的に分離した形態とされ
る。連結部５８を打ち抜き後には、シンクロ接点３５、
電池接片４７，４８、一対の接点４９，５０、及び放電
管用接片５６，５７等が所定の姿勢に折り曲げ成形され
て回路基板５２が完成する。この回路基板５２に電子部
品、この例ではメインコンデンサ３３、トリガ用コンデ
ンサ４２、及びトリガ用トランス４３等を実装した後
に、ユニット本体１０に組み込まれる。

【００２０】次に上記構成の作用を簡単に説明する。回
路基板３２の製造は、導体打抜き工程、絶縁体打抜き工
程、貼着工程と、連結部打抜き工程、及び、折曲げ工程
等から構成されており、必要に応じて最後に外形輪郭打
ち抜き工程が設けられる。

【００２１】導体打抜き工程では、１枚の導体シートか
ら予め定められたパターン形状に打ち抜いて導体パター
ンシート５２を形成する。このとき、スルーホールも同
時に打ち抜く。この打ち抜き形状は、複数の回路パター
ンを連結部５８で連結した形状に、また、シンクロ接点
３５、電源電池用接片４７，４８、及び放電管用接片５
６，５７を展開した形状を繋げた形状とされている。ま
た、この例では、図９に示すように、電池接片４７，４
８に設けた折り曲げ部４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂ
等をこの打ち抜き工程で同時に折り曲げている。なお、
これらの折り曲げ部４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂ
は、後の折曲げ工程で行うようにしてもよい。

【００２２】絶縁体打抜き工程では、１枚の絶縁体シー
トから予め定められた形状にそれぞれ打ち抜いて２枚の
絶縁シート５３，５４を形成する。このとき、スルーホ
ールを露呈するための開口も同時に打ち抜く。絶縁シー
ト５３，５４は、導体パターンシート５２の外形輪郭よ
りも大きめのサイズで打ち抜かれる。開口は、実装する
電子部品のリード端子を半田付けする部分も含めて露呈
させるために、スルーホールよりも大きいサイズで打ち
抜かれる。また、２枚の絶縁シート５３，５４は、同じ
ものを成形してもよいが、実装する電子部品の挿入方向
等の違いによって開口の位置や数等を変えた異なる２枚
の絶縁シートを用いてもよい。この例では、一対の接点
４９，５０を表面側だけ露呈するようにしているため、
開口の数の異なった２枚の絶縁シート５３，５４を用い
ている。

【００２３】貼着工程には、前記２つの打抜き工程で成
形された導体パターンシート５２と絶縁シート５３，５
４とがそれぞれ供給されており、図１０に示すように、
導体パターンシート５２の表裏面に２枚の絶縁シート５
３，５４を貼着する。このとき、導体パターンシート５
３と２枚の絶縁シート５３，５４とにそれぞれ基準穴を
設け、これらの穴を基準にして貼り付けることで作業が
迅速に、且つ正確に行える。また、これらの基準穴は、
貼着後に穴形状が一致するから、ユニット本体１０に内
蔵するときの位置決め用穴や保持手段等に兼用すること
もできる。

【００２４】このようにして貼着した形態は、次の工程
で折り曲げられる接片３５ａ，３５ｂ，４７，４８，５
６，５７等が絶縁シート５３，５４の外形輪郭から露呈
し、残りの部分は絶縁シート５３，５４が導体パターン
シート５２の外形輪郭を覆った状態になる。なお、最後
に絶縁シート５３，５４の外形輪郭を打ち抜く場合で
も、折り曲げ工程で折り曲げる部分だけは絶縁シート５
３，５４の外形輪郭から露呈するサイズにしておくこと
が必要である。

【００２５】折曲げ工程には、絶縁シート５３，５４を
貼着した導体パターンシート５２が供給され、接点３５
ａ，３５ｂ，接片４７，４８，５６，５７等の展開部を
折り曲げ成形して、図１１に示すように、シンクロ接点
３５、電池接片４７，４８、一対の接点４９，５０、及
び放電管用接片５６，５７を所定の姿勢に形成する。

【００２６】連結部打抜き工程では、連結部５８を含む
領域を打ち抜く。これにより、複数の回路パターンは、
互いに電気的に分離される。このとき、絶縁シート５
３，５４を通して連結部５８を打ち抜いてもよいし、予
め絶縁シート５３，５４に連結部５８を露呈させる開口
を設けておき、これらの開口を通して連結部５８だけを
打ち抜くようにしてもよい。

【００２７】出来上がった回路基板３２には、図１２に
示すように、メインコンデンサ３３、トリガ用トランス
４３、トリガ用コンデンサ４２、及び電源回路４１を構
成する電子部品等が挿入され、半田付けすることで実装
される。実装後には、ストロボ発光部３６が装着され
る。なお、ストロボ発光部３６は、支持枠６０、レフレ
クター６２、拡散板６３、及び、放電管４４等で構成さ
れている。そして、放電管４４の両端子には、放電管用
接片５６，５７がそれぞれ接続される。また、レフレク
ター６１の背後には、トリガ用トンラス４３の二次巻線
４３ｂに接続されたトリガ電極４５が配置される。

【００２８】このようにして組み立てられた回路基板３
２は、フイルムユニット９の組立工程に供給され、ここ
で電源電池３４とともにユニット本体１０の内部に内蔵
される。

【００２９】上記実施形態では、回路基板３２をフイル
ムユニット９のストロボユニット１６に用いるものとし
ているが、本発明ではこれに限らず、いずれの基板又は
配線板にも用いることができることはいうまでもない。
また、導体シート５２の両面に絶縁シート５３，５４を
貼着しているが、絶縁シートは導体シート５２の少なく
とも片面だけに貼着するようにしてもよい。さらに、導
体パターンシート５２に、シンクロ接点３５、電源電池
４７，４８、及び放電管用接片５６，５７を一体に設け
ているが、本発明ではこれらのうちのいずれか一つだけ
を設けるだけでもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では回路基
板を、導体パターンシートの少なくとも片面に絶縁シー
トを貼着した構造としたから、従来技術と比較して作業
が簡単となりコストダウン化を図ることができる。しか
も、導体パターンシートは、複数の回路パターンを平面
において分離しないように複数の連結部で一連に連結し
たしているから、取り扱いが容易である。そして、導体
パターンシートを複数の回路パターンに戻すには、貼着
後に複数の連結部を打ち抜くだけでよいから、ローコス
トで行える。また、導体パターンを打ち抜いて導体パタ
ーンシートを形成しているから、スクリーン印刷法の欠
点である残銅、欠け、挟さく、突起、及びピンホール等
の欠陥が生じることがない。

【００３１】また、請求項４に記載のレンズ付きフイル
ムユニットでは、貼着後に絶縁シートから露呈するよう
に、展開した形状のシンクロ接点、電源電池用接片、及
び放電管用接片の何れかを導体パターンシートに一体的
に形成しておき、貼着後に所定の姿勢に折り曲げて形成
するようにしたから、折り曲げ形成した別部品でこれら
を一々回路基板に半田付けして取り付けていた従来と比
較して、作業が容易となり、コストダウン化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回路基板を用いたストロボユニットを
示す斜視図である。

【図２】レンズ付きフイルムユニットの外観を示す斜視
図である。

【図３】ユニット本体の分解斜視図である。

【図４】ストロボユニットの電気的構成の概略を示す回
路図である。

【図５】導体パターンシートに絶縁シートを貼着してい
る状態を示す斜視図である。

【図６】導体パターンシートの最終形態を示す正面図で
ある。

【図７】複数のパターンを連結部で連結した形態の導体
ターンシートを示す正面図である。

【図８】回路基板の作成手順を示すフォローチャート図
である。

【図９】導体パターンシートを所定の形状に打ち抜いた
後の外観を示す斜視図である。

【図１０】導体パターンシートに絶縁シートを両面に貼
着した後の外観を示す斜視図である。

【図１１】連結部を打ち抜き、接片等を折り曲げ成形し
た後の回路基板の形態を示す斜視図である。

【図１２】回路基板に実装される電子部品の概略を示す
斜視図である。

【符号の説明】

９ レンズ付きフイルムユニット １０ ユニット本体 １６ ストロボユニット ３２ 回路基板 ５２ 導体パターンシート ５３，５４ 絶縁シート ５８ 連結部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の回路パターンが連結部を介して一
   連に連結された状態で１枚の導体シートから打ち抜かれ
   た導体パターンシートと、この導体パターンシートの少
   なくとも一方の面に固着された絶縁シートとからなり、
   前記複数の回路パターンは、導体パターンシートの前記
   連結部を含む領域を絶縁シートとともに貫通して打ち抜
   かれた開口によって互いに電気的に分離されていること
   を特徴とする回路基板。
2. 【請求項２】 導体シートを打ち抜いて、複数の回路パ
   ターンを平面において分離しないように連結部で連結し
   た導体パターンシートを形成する導体シート打抜き工程
   と、絶縁体シートを打ち抜いて絶縁シートを形成する絶
   縁シート打抜き工程と、前記導体パターンシートの少な
   くとも片面に前記絶縁シートを貼着する貼着工程と、前
   記導体パターンシートの前記連結部を含む領域を打ち抜
   いて絶縁シートとともに貫通させて前記複数の回路パタ
   ーンを互いに電気的に分離させる連結部打抜き工程とか
   らなることを特徴とする回路基板の製造方法。
3. 【請求項３】 ストロボ回路基板にシンクロ接点、放電
   管用接片、及び電源電池用接片等を取り付けて一体化し
   たストロボユニットを内蔵したレンズ付きフイルムユニ
   ットにおいて、 前記ストロボ回路基板は、複数の回路パターンが連結部
   を介して一連に連結された状態で１枚の導体シートから
   打ち抜かれた導体パターンシートと、 前記導体パターンシートの少なくとも片面に貼着される
   絶縁シートとから構成されており、絶縁シートを貼着後
   に前記連結部を含む領域を打ち抜くことで前記複数の回
   路パターンを互いに電気的に分離させてストロボ回路が
   形成されていることを特徴とするレンズ付きフイルムユ
   ニット。
4. 【請求項４】 少なくとも前記シンクロ接点、放電管用
   接片、及び電源電池用接片のうちの何れかは、絶縁シー
   トから露呈されるように前記導体パターンシートに一体
   に形成されており、絶縁シートを貼着後に所定の姿勢に
   折り曲げ形成されることを特徴とする請求項３記載のレ
   ンズ付きフイルムユニット。