JPH10206682A - 光学部品の接着方法及び光学部品モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝送損失の増加を防止可能な光導波路モジュ
ールを提供する。 【解決手段】 光導波路モジュールを構成するファイバ
アレイＦＡ１の端面をシランカップリング剤に接触させ
た後、この端面を熱水ＬＱＤ２で洗浄することにより、
未反応シランカップリング剤を除去し、その端面の接着
強度を向上させ、温度変化による伝送損失の増加が低減
された光導波路モジュールが提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバや光導
波路等の光学部品の接着方法及びこれらの光学部品から
なる光学部品モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】シランカップリング剤は、接着剤と被接
着物体間の接着強度を高めるために用いられている。特
開昭５４−６００６号公報は、このようなシランカップ
リング剤を用いた接着方法を開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】光導波路に接着剤を用
いて接着された光ファイバを具備する光導波路モジュー
ルを製造する場合においても、接着時にシランカップリ
ング剤を用いることが好ましいと考えられる。しかしな
がら、シランカップリング剤を用いたこれらの部材の接
着強度は、光導波路モジュールにとっては十分ではな
く、モジュールの長時間使用によって、光導波路と光フ
ァイバとの光軸ずれが生じる場合がある。すなわち、接
着剤は、熱サイクルによって膨張及び収縮するため、こ
れらの膨張収縮による応力に接着強度が耐え切れず、接
着剤の剥離によって、光導波路及び光ファイバ間の光軸
ずれ及び剥離界面における光の反射が生じる。このよう
な光軸ずれ及び反射は、光導波路及び光ファイバ間の伝
送損失を増加させる。

【０００４】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、長時間の使用における伝送損失の増加を
防止可能な光学部品の接着方法、及び光学部品モジュー
ルを提供することをと目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明は、光ファイバ又は光導波路を有する第１及
び第２の光学部品を、接着剤を用いて接着する光学部品
の接着方法において、加水分解したシランカップリング
剤を、第１光学部品の端面に接触させ、端面上にシラン
カップリング剤の一部を結合させる工程と、端面上に残
留する未反応シランカップリング剤を除去する工程と、
未反応シランカップリング剤の除去された第１光学部品
の端面と、第２光学部品の端面とを接着剤を用いて接着
する工程と、を備えることを特徴とする。未反応シラン
カップリング剤の除去工程は、有機溶剤又は室温以上の
温度を有する水を含む液体を、前記未反応シランカップ
リング剤に接触させながら、前記液体に超音波を印加す
る工程、又は、この液体を用いて、未反応シランカップ
リング剤を拭き取る工程を含むことが好ましい。本発明
に係る接着方法によれば、光学部品の端面から未反応シ
ランカップリング剤が除去されているので、第１及び第
２光学部品間の接着強度を著しく向上させることができ
る。また、本方法は、加水分解したシランカップリング
剤を、第２光学部品の端面に接触させ、第２光学部品の
端面上にシランカップリング剤の一部を結合させる工程
と、第２光学部品の端面上に残留する未反応シランカッ
プリング剤を除去する工程と、を更に備えることが望ま
しい。この場合、双方の光学部品の端面が上記シランカ
ップリング処理されているので、光学部品間の接着強度
を向上させることができる。

【０００６】また、このような方法を用いて製造された
光学部品モジュールは、互いの端面が接着剤によって接
着された第１及び第２光学部品を有する部品を有し、第
１及び第２光学部品間を伝搬する波長１．３１μｍ〜
１．５５μｍの光が所定の伝送損失を有する光学部品モ
ジュールにおいて、光学部品モジュールを、湿度９０
％、温度８５°Ｃの密閉空間内に配置した後、密閉空間
の温度を−４５°Ｃまで冷却し、再び、密閉空間の環境
を湿度９０％、温度８５°Ｃにする工程を、８回行った
場合の、伝送損失の増加量が０．３ｄＢ以下であること
を特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光学部品の接
着方法及び光学部品モジュールの一実施の形態として、
光ファイバアレイと光導波路との接着方法及びこの接着
方法によって製造される光導波路モジュールについて説
明する。なお、同一要素には同一符号を用いるものと
し、重複する説明は省略する。

【０００８】図１は光ファイバテープＦＴを示す。この
光ファイバテープＦＴは、クラッド２が露出した裸ファ
イバ部分ＮＰ１及び被覆４を有する被覆部分ＣＰ１を有
する。

【０００９】図２は図１の光ファイバテープＦＴの長手
方向に垂直な断面（Ａ−Ａ矢印断面）を示す。本実施の
形態に係る光ファイバテープＦＴは、４心テープ心線で
あり、それぞれがコア１、クラッド２、被覆３を有する
光ファイバＦを４本と、これらの４本の光ファイバＦ全
体を覆う被覆４とから構成される。なお、被覆３は、１
又は２層以上の有機材料の樹脂層からなるが、簡単のた
め、図面上は単一の被覆３として示す。また、図１に示
した裸ファイバ部分ＮＰ１の各光ファイバＦがカーボン
被覆を有する場合は、裸ファイバ部分ＮＰ１とは光ファ
イバＦの最外層がこのカーボン被覆であるものとする。

【００１０】図３は、上記光ファイバテープＦＴの固定
されるＶ溝基板５を示す。Ｖ溝基板５の上面は、４本の
Ｖ溝５１〜５４の形成された第１領域５ａと、Ｖ溝５１
〜５４の端部に連続した凹部５５の形成された第２領域
５ｂとを有する。

【００１１】図４は、上記光ファイバテープＦＴ、Ｖ溝
基板５及び押さえ板６から構成される光ファイバアレイ
中間体ＦＡＭ１を示す。光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ
１を製造する際には、まず、同図に示すように、光ファ
イバテープＦＴの最外被覆４を有する被覆部分ＣＰ１が
Ｖ溝基板５の凹部５５内に位置するように配置するとと
もに、最外層がクラッド２である裸ファイバ部分ＮＰ１
のそれぞれが各Ｖ溝５１〜５４内に位置するように配置
する。なお、裸ファイバ部分ＮＰ１は、Ｖ溝５１〜５４
と所謂２点接触であっても良いし、３点接触であっても
良い。次に、押さえ板６を第１領域５ａの一部に当接さ
せ、裸ファイバ部分ＮＰ１の第１領域５ａに垂直な方向
の動きを抑制する。なお、Ｖ溝基板５及び押さえ板６の
材料は、ガラス（石英を含む）又はＳｉを用いることが
できる。

【００１２】光ファイバアレイを製造するために、押さ
え板６を第１領域５ａの一部上に配置した後に、図示し
ないディスペンサから第１接着剤８（図７参照）を第１
領域５ａの残りの領域上に供給する。第１接着剤８は、
紫外線を照射することにより硬化するエポキシアクリレ
ート系ＵＶ接着剤である。第１接着剤８は、紫外線を照
射する前は、液状であり、押さえ板６とＶ溝基板５との
間のＶ溝内、及び露出したＶ溝内に供給される。なお、
第１接着剤８は、第２領域５ｂ内には殆ど侵入しない。
次に、この第１接着剤８に紫外線を照射して、硬化させ
る。ここで、硬化した第１接着剤８の表面は平坦であ
る。

【００１３】第１接着剤８を硬化させた後に、図示しな
いディスペンサを第１領域５ａと第２領域５ｂとの間の
境界上方に配置し、このディスペンサから第２接着剤１
０（図７参照）を第２領域５ｂ上に供給する。第２接着
剤１０も、紫外線を照射することにより硬化するウレタ
ンアクリレート系ＵＶ接着剤である。第２接着剤１０
も、紫外線を照射する前は、液状であり、第２領域５ｂ
の被覆４上及び第１領域５ａの第１接着剤８上に広が
る。次に、この第２接着剤１０に紫外線を照射して、硬
化させる。なお、第１接着剤８及び第２接着剤１０は、
熱硬化樹脂であってもよい。次に光ファイバアレイを製
造するため、光ファイバの先端部分が図示しない研磨盤
の表面に当接するように、光ファイバアレイ中間体ＦＡ
Ｍ１のＶ溝基板５及び押さえ板６の表面Ｅ１（図７参
照）を研磨盤に押しつけながら、当該研磨盤を回転させ
てこれらの接触部を研磨し、４心光ファイバアレイＦＡ
１が完成する。

【００１４】図５は、４心光ファイバアレイＦＡ１及び
ビーカＢＫを示す。上記４心光ファイバアレイＦＡ１の
ガラス端面Ｅ１を、ビーカＢＫ内に満たされた第１液体
ＬＱＤ１に接触させる。第１液体ＬＱＤ１は、加水分解
したシランカップリング剤である。第１液体ＬＱＤ１と
前記端面Ｅ１とが接触すると、ガラス端面Ｅ１から延び
たＯＨ基とシランカップリング剤のＯＨ基とが引合い、
これらの接触界面は緩やかに結合する。この接触界面の
温度を４０〜１７０°Ｃに加熱すると、接触界面におい
て脱水反応が生じ、ガラス端面Ｅ１と界面付近のシラン
カップリング剤が共有結合によって強固に接着され、界
面にシロキサン層が形成される。しかしながら、このシ
ロキサン層上には、ガラス端面Ｅ１と直接共有結合して
いない未反応シランカップリング剤が残留している。こ
の未反応シランカップリング剤上に適用接着剤（樹脂）
を塗布した場合には、接着剤と未反応シランカップリン
グ剤の疎水基は共有結合可能であり、反応したシランカ
ップリング剤（シロキサン層）とガラス端面Ｅ１との間
は共有結合しているが、未反応シランカップリング剤と
シロキサン層とは共有結合していないので、この未反応
シランカップリング剤を境界として、接着剤とガラス端
面Ｅ１とが剥離しやすくなる。

【００１５】図６は、４心光ファイバアレイＦＡ１及び
ビーカＢＫを示す。上記シランカップリング処理を行っ
た後、未反応シランカップリング剤を除去するため、ガ
ラス端面Ｅ１を第２液体ＬＱＤ２に接触させる。第２液
体ＬＱＤは、上記第１液体ＬＱＤのシランカップリング
剤が溶解するものであれば良い。この第２液体ＬＱＤ２
は、未反応シランカップリング剤が水溶性のものであれ
ば、水であり、この水の温度は４０〜１００°Ｃ、好ま
しくは９０°Ｃである。なお、この工程において、第２
液体ＬＱＤ２には、超音波が約９０秒間印加される。ま
た、有機溶剤に溶解するシランカップリング剤の場合
は、第２液体ＬＱＤ２として有機溶剤を用いても良い。
なお、光導波路基板ＷＧの端面Ｆ１，Ｆ２及び１心光フ
ァイバアレイＦＡ２の端面Ｅ２も、４心光ファイバアレ
イＦＡ１と同じ処理を行う。

【００１６】図７は、光学部品組立体ＰＳ１の組立工程
を示す組立工程図である。上述の端面Ｅ１，Ｅ２，Ｆ
１，Ｆ２の処理を行った後、光導波路基板ＷＧに４心光
ファイバアレイＦＡ１及び１心光ファイバアレイＦＡ２
を接着する。１心光ファイバアレイＦＡ２は、４心光フ
ァイバアレイＦＡ１とファイバの本数のみが異なる光学
部材であり、Ｖ溝基板１０５上と押さえ部材１０６との
間に位置する単心光ファイバＳＦを接着剤１０８及び１
１０によって固定して成る。

【００１７】光学部品組立体ＰＳ１を製造するために
は、まず、４心光ファイバアレイＦＡ１の端面Ｅ１を光
導波路基板ＷＧの一方の端面Ｆ１に近接させると同時
に、１心光ファイバアレイＦＡ２の端面Ｅ２を光導波路
基板ＷＧの他方の端面Ｆ２に近接させる。なお、端面Ｆ
１、Ｆ２及びＥ２は、端面Ｅ１と同様のシランカップリ
ング処理が行われている。次に、ディスペンサ１２，１
３から、接着剤１４，１５を、端面Ｅ１及びＦ１間、端
面Ｅ２及びＦ２間の隙間に、それぞれ滴下注入する。こ
の接着剤１４，１５の注入の後、光導波路基板ＷＧの位
置を固定したままで、光ファイバアレイＦＡ１及びＦＡ
２を、それぞれ矢印Ｘ１及びＸ２の方向、すなわち、各
端面Ｅ１及びＥ２が、光導波路基板ＷＧに近付く方向に
移動させる。この移動により、接着剤１４，１５が端面
Ｅ１，Ｆ１及びＥ２，Ｆ２間の付勢圧力及び毛細管現象
にしたがって、端面Ｅ１，Ｆ１及びＥ２，Ｆ２全体に接
触するように広がる。接着剤１４及び１５は、共に、紫
外線を照射することにより硬化するエポキシアクリレー
ト系ＵＶ接着剤である。

【００１８】光導波路基板ＷＧは、ガラス又はＳｉから
なる基板（図示せず）、この基板上に形成されたクラッ
ド（図示せず）及びこのクラッド内に埋設されたコア１
６から構成される光導波路１７と、このクラッド上に固
定された補助板１８とからなる。補助板１８は、接着剤
１４及び１５を滴下する際に、接着剤１４及び１５が光
導波路１７側へ流れないようにするための接着剤流入阻
止手段であり、補助板１８の上面と押さえ板６，１０６
の上面とは、略同一の高さ、すなわち、略同一平面内に
位置する。なお、光導波路１７のコア１６は、単心光フ
ァイバＳＦを介して入射した光のパワーを４分割する分
岐構造を有しており、４分割された光は、ぞれぞれ、４
心光ファイバテープＦＴのコア内に入射する。

【００１９】これらの光導波路基板ＷＧ、単心光ファイ
バＳＦ及び４心光ファイバテープＦＴの光軸調整（調
軸）は、以下のようにして行われる。すなわち、接着剤
１４及び１５が硬化する前に、単心光ファイバＳＦから
光導波路基板ＷＧに向けて出射された光を、４心光ファ
イバテープＦＴの出力側でモニタしながら、モニタされ
る光の強度が最大となるように、単心光ファイバＳＦ及
び４心光ファイバテープＦＴを、その長手方向又はこれ
に直交する方向を回転軸として、回転させる。このよう
にして光軸調整を行った後、光導波路基板ＷＧの上面又
は下面方向から、接着剤１４及び１５に紫外線を照射し
て、硬化させる。なお、紫外線は、光ファイバアレイＦ
Ａ１及びＦＡ２方向から、接着剤１４及び１５に照射し
てもよい。また、接着剤１４及び１５は、熱硬化樹脂で
あってもよい。また、本実施の形態では、光導波路１７
として１×４分岐の分岐導波路について説明したが、光
導波路１７として、対称２分岐のＹ型導波路、非対称２
分岐のＹ型導波路、Ｎ分岐（Ｎは３以上）の分岐導波路
を用いてもよく、また、光導波路１７として、パワー分
配器の代わりに、方向性結合器又はスターカプラ等を用
いてもよい。また、光導波路１７の一部を構成する基板
の材料は、Ｓｉの他ガラスであっても良いし、また、こ
れらの材料上に適当なガラスを添加したものを用いても
良い。

【００２０】図８は、図９に示した接着剤１４及び１５
を硬化させることにより完成した光学部品組立体ＰＳ１
を示す。この組立体ＰＳ１は、４心光ファイバアレイＦ
Ａ１、光導波路基板ＷＧ、１心光ファイバアレイＦＡ２
及び接着剤１４，１５を備えている。

【００２１】図９は、図８に示した光学部品組立体ＰＳ
１をハウジングＨＳ内に固定してなる光導波路モジュー
ルの長手方向断面図である。ハウジングＨＳは、断面コ
の字形の上下のハウジングＨＳ１，ＨＳ２を組合わせて
なり、ハウジングＨＳの両端の開口はゴムブーツ２２，
２３によって封止されている。なお、光学部品組立体Ｐ
Ｓ１の光導波路基板ＷＧの下面とハウジングＨＳの内面
底部とは、接着部材２４を介して接続されている。

【００２２】なお、上述のシランカップリング剤は、こ
のシランカップリング剤の疎水基に結合する適用樹脂が
決まっている。シランカップリング剤としては、ビニル
トリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタアク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、及び、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン等を用い得ることが
できる。また、適用接着剤１４，１５の材料としては、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレ
ン、ジエチレングリコールマリルカーボネイトの半重合
物及びモノマーの共重合物等を用いることができる。

【００２３】以上、説明したように、本実施の形態に係
る光学部品の接着方法は、光ファイバＦＴ又は光導波路
１７を有する第１及び第２の光学部品ＦＡ１，ＷＧを、
接着剤１４を用いて接着する光学部品ＰＳ１の接着方法
において、加水分解したシランカップリング剤ＬＱＤ１
を、第１光学部品ＦＡ１の端面Ｅ１に接触させ、端面Ｅ
１上にシランカップリング剤の一部を結合させる工程
と、端面Ｅ１上に残留する未反応シランカップリング剤
を除去する工程と、未反応シランカップリング剤の除去
された第１光学部品ＦＡ１の端面と、第２光学部品ＷＧ
の端面Ｆ１とを接着剤１４を用いて接着する工程と、を
備えることを特徴とする。また、本方法は、加水分解し
たシランカップリング剤を、第２光学部品ＷＧの端面Ｆ
１に接触させ、第２光学部品ＷＧの端面Ｆ１上にシラン
カップリング剤の一部を結合させる工程と、第２光学部
品ＷＧの端面Ｆ１上に残留する未反応シランカップリン
グ剤を除去する工程と、を更に備えることを特徴とす
る。この場合、双方の光学部品ＦＡ１，ＷＧの端面Ｅ
１，Ｆ１がシランカップリング処理されているので、光
学部品ＦＡ１，ＷＧ間の接着強度を向上させることがで
きる。未反応シランカップリング剤の除去工程は、有機
溶剤又は室温以上の温度を有する水を含む液体ＬＱＤ２
を、前記未反応シランカップリング剤に接触させなが
ら、前記液体ＬＱＤ２に超音波を印加する工程、又は、
この液体ＬＱＤ２を用いて、未反応シランカップリング
剤を拭き取る工程を含むことが好ましい。この接着方法
によれば、光学部品ＦＡ１，ＷＧの端面Ｅ１，Ｆ１から
未反応シランカップリング剤が除去されているので、第
１及び第２光学部品間ＦＡ１，ＷＧの接着強度を著しく
向上させることができる。また、このような方法を用い
て製造された光学部品モジュールＰＳ１は、互いの端面
Ｅ１，Ｆ１が接着剤１４によって接着された第１及び第
２光学部品ＦＡ１，ＷＧを有する部品ＰＳ１を有し、第
１及び第２光学部品ＦＡ１，ＷＧ間を伝搬する波長１．
３１μｍ〜１．５５μｍの光が所定の伝送損失を有する
光学部品モジュールＰＳ１において、光学部品モジュー
ルＰＳ１を、湿度９０％、温度８５°Ｃの密閉空間内に
配置した後、密閉空間の温度を−４５°Ｃまで冷却し、
再び、密閉空間の環境を湿度９０％、温度８５°Ｃにす
る工程を、８回行った場合の、伝送損失の増加量が０．
３ｄＢ以下である。なお、接着剤を除く端面Ｅ１，Ｆ１
の材料は全て同一の材料、すなわち、ガラスからなるこ
とが好ましい。

【００２４】

【実施例】図８に示した光学部品組立体ＰＳ１の第１及
び第２光学部品ＦＡ１，ＷＧ間に波長１．３１μｍ〜
１．５５μｍの光を伝搬させながら、温度環境試験を行
った。この光学部品モジュールＰＳ１を、湿度９０％、
温度８５°Ｃの密閉空間内に配置した後、前記密閉空間
の温度を−４５°Ｃまで冷却し、再び、前記密閉空間の
環境を湿度９０％、温度８５°Ｃにする工程を、８回行
った。第１液体ＬＱＤ１としてのシランカップリング剤
は、エポキシ系のものを用い、未反応シランカップリン
グ剤の除去は、第２液体ＬＱＤ２として９０°Ｃの水を
用い、この水に９０秒間、超音波を印加することにより
行った。また、接着剤１４，１５としてはエポキシアク
リレート系のものを用いた。上記温度環境試験を行った
後の、接着剤１４の剥離は観察されず、また、光学部品
モジュールＰＳ１の伝送損失の増加量は、０．３ｄＢ以
下であった。また、未反応シランカップリング剤の除去
を、第２液体として２５°Ｃのエタノール（有機溶剤）
を用い、このエタノールに９０秒間、超音波を印加する
ことにより行った場合も、接着剤１４の剥離は観察され
ず、光学部品モジュールＰＳ１の伝送損失の増加量は、
０．３ｄＢ以下であった。ガラス端面Ｅ１に付着した未
反応シランカップリング剤を、エタノールに浸した綿棒
で拭き取ることにより除去した場合、接着剤１４の剥離
率は１０％程度であって、また、伝送損失の増加量は上
記より若干増えたものの、依然として０．３ｄＢ以下に
抑えることができた。比較例とし、上記未反応シランカ
ップリング剤の除去を行わなかった場合、接着剤１４の
剥離率は３５％を越え、また、伝送損失の増加量は、
０．３ｄＢを越えた。

【００２５】

【発明の効果】本発明の接着方法では、光学部品の端面
から未反応シランカップリング剤が除去されているの
で、第１及び第２光学部品間の接着強度を著しく向上さ
せ、伝送損失の増加を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光ファイバテープの斜視図。

【図２】図１に示した光ファイバテープのＡ−Ａ矢印断
面図。

【図３】Ｖ溝基板の斜視図。

【図４】光ファイバアレイの組立工程図。

【図５】端面処理を説明するための説明図。

【図６】端面処理を説明するための説明図。

【図７】光学部品組立体の組立工程図。

【図８】光学部品組立体の斜視図。

【図９】図８に示した光学部品組立体を用いた光導波路
モジュールの断面図。

【符号の説明】 ＦＴ…光ファイバ、１７…光導波路、ＦＡ１…第１の光
学部品、ＷＧ…第２の光学部品、１４…接着剤、ＰＳ１
…光学部品、ＬＱＤ１…シランカップリング剤、Ｅ１…
端面、Ｆ１…端面、ＬＱＤ２…水。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ又は光導波路を有する第１及
   び第２の光学部品を、接着剤を用いて接着する光学部品
   の接着方法において、 加水分解したシランカップリング剤を、前記第１光学部
   品の端面に接触させ、前記端面上に前記シランカップリ
   ング剤の一部を結合させる工程と、 前記端面上に残留する未反応シランカップリング剤を除
   去する工程と、 前記未反応シランカップリング剤の除去された前記第１
   光学部品の前記端面と、前記第２光学部品の端面とを前
   記接着剤を用いて接着する工程と、を備えることを特徴
   とする光学部品の接着方法。
2. 【請求項２】 加水分解したシランカップリング剤を、
   前記第２光学部品の前記端面に接触させ、前記第２光学
   部品の前記端面上に前記シランカップリング剤の一部を
   結合させる工程と、 前記第２光学部品の前記端面上に残留する未反応シラン
   カップリング剤を除去する工程と、を更に備えることを
   特徴とする光学部品の接着方法。
3. 【請求項３】 前記未反応シランカップリング剤の除去
   工程は、有機溶剤又は室温以上の温度を有する水を含む
   液体を、前記未反応シランカップリング剤に接触させな
   がら、前記液体に超音波を印加する工程を含むことを特
   徴とする請求項１に記載の光学部品の接着方法。
4. 【請求項４】 前記未反応シランカップリング剤の除去
   工程は、有機溶剤又は室温以上の温度を有する水を含む
   液体を用いて、前記未反応シランカップリング剤を拭き
   取る工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の光学
   部品の接着方法。
5. 【請求項５】 互いの端面が接着剤によって接着された
   第１及び第２光学部品を有する部品を有し、前記第１及
   び第２光学部品間を伝搬する波長１．３１μｍ〜１．５
   ５μｍの光が所定の伝送損失を有する光学部品モジュー
   ルにおいて、 前記光学部品モジュールを、湿度９０％、温度８５°Ｃ
   の密閉空間内に配置した後、前記密閉空間の温度を−４
   ５°Ｃまで冷却し、再び、前記密閉空間の環境を湿度９
   ０％、温度８５°Ｃにする工程を、８回行った場合の、
   前記伝送損失の増加量が０．３ｄＢ以下であることを特
   徴とする光学部品モジュール。