JPH10213717A - 光導波路モジュール及びその製造方法 - Google Patents
光導波路モジュール及びその製造方法Info
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- JPH10213717A JPH10213717A JP9004097A JP409797A JPH10213717A JP H10213717 A JPH10213717 A JP H10213717A JP 9004097 A JP9004097 A JP 9004097A JP 409797 A JP409797 A JP 409797A JP H10213717 A JPH10213717 A JP H10213717A
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- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間の使用が可能な光導波路モジュール及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバテープＦＴを固定する際に、
第１接着剤８と第２接着剤１０を用い、それぞれの接着
剤８及び１０を別々に硬化させる。第１接着剤８の表面
は略平坦となり、その熱膨張及び収縮の影響を低減する
ことができ、第２接着剤１０は特に上下方向の応力の影
響を低減することができる。
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバテープＦＴを固定する際に、
第１接着剤８と第２接着剤１０を用い、それぞれの接着
剤８及び１０を別々に硬化させる。第１接着剤８の表面
は略平坦となり、その熱膨張及び収縮の影響を低減する
ことができ、第２接着剤１０は特に上下方向の応力の影
響を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ及び光
導波路を備える光導波路モジュール及びその製造方法に
関する。
導波路を備える光導波路モジュール及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバアレイは、特開平５−
３３３２２５号公報に記載されている。このような光フ
ァイバアレイは、光ファイバをＶ溝基板に接着剤を用い
て固定することにより形成される。光導波路モジュール
は、このようにして形成された光ファイバアレイを光導
波路に接続することによって製造される。このような単
純な接着剤による固定によっても、常温短期間の使用に
おいては、光導波路モジュールの特性が劣化することは
なく、優れた光導波路モジュールが提供される。
３３３２２５号公報に記載されている。このような光フ
ァイバアレイは、光ファイバをＶ溝基板に接着剤を用い
て固定することにより形成される。光導波路モジュール
は、このようにして形成された光ファイバアレイを光導
波路に接続することによって製造される。このような単
純な接着剤による固定によっても、常温短期間の使用に
おいては、光導波路モジュールの特性が劣化することは
なく、優れた光導波路モジュールが提供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバアレイを用いた光導波路モジュールを長期間
使用すると、光導波路モジュールの伝送損失が増加す
る。これは、接着剤が所定の熱膨張係数を有しており、
熱サイクルによって膨張及び収縮するためと考えられ
る。接着剤の塗布量を減少させることによって、接着剤
の膨張及び収縮量は減少するが、この場合には、光ファ
イバの固定が十分ではなくなるため、光ファイバ及びモ
ジュール自体のハウジングの膨張及び収縮及び当該モジ
ュールの取扱に伴って、光ファイバの特定部位に応力が
集中し、この特定部位が劣化し、伝送損失が増加する。
本発明は、このような課題を解決するためになされたも
のであり、長期間の使用が可能な光導波路モジュール及
びその製造方法を提供することを目的とする。
光ファイバアレイを用いた光導波路モジュールを長期間
使用すると、光導波路モジュールの伝送損失が増加す
る。これは、接着剤が所定の熱膨張係数を有しており、
熱サイクルによって膨張及び収縮するためと考えられ
る。接着剤の塗布量を減少させることによって、接着剤
の膨張及び収縮量は減少するが、この場合には、光ファ
イバの固定が十分ではなくなるため、光ファイバ及びモ
ジュール自体のハウジングの膨張及び収縮及び当該モジ
ュールの取扱に伴って、光ファイバの特定部位に応力が
集中し、この特定部位が劣化し、伝送損失が増加する。
本発明は、このような課題を解決するためになされたも
のであり、長期間の使用が可能な光導波路モジュール及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係る光導波路モジュールは、Ｖ溝を有する
第１領域、及び、Ｖ溝の端部に連続する凹部を有する第
２領域を備えた第１部材と、Ｖ溝内に配置された第１部
分、及び、第１部分に連続し、被覆を有するとともに、
凹部内に配置された第２部分を有する光ファイバと、第
１領域の少なくとも一部に当接した第２部材と、第１領
域上の、第２部分と第２部材との間の領域の表面が略平
坦となるように、第１領域上に塗布された第１接着剤
と、第２領域上に塗布された第２接着剤と、光ファイバ
に光学的に結合した光導波路と、を備える。
め、本発明に係る光導波路モジュールは、Ｖ溝を有する
第１領域、及び、Ｖ溝の端部に連続する凹部を有する第
２領域を備えた第１部材と、Ｖ溝内に配置された第１部
分、及び、第１部分に連続し、被覆を有するとともに、
凹部内に配置された第２部分を有する光ファイバと、第
１領域の少なくとも一部に当接した第２部材と、第１領
域上の、第２部分と第２部材との間の領域の表面が略平
坦となるように、第１領域上に塗布された第１接着剤
と、第２領域上に塗布された第２接着剤と、光ファイバ
に光学的に結合した光導波路と、を備える。
【０００５】本発明によれば、第１接着剤の表面が略平
坦なので、熱膨張及び収縮によってこの第１接着剤が光
ファイバの第１部分に与える応力を低減することがで
き、さらに、第２接着剤が第２領域に塗布されているの
で、第１部分と第２部分との間の境界に加わる応力を低
減することができる。ここで、第１及び第２接着剤は同
一の材料からできていてもよい。また、このような応力
の観点から、第１接着剤の厚みは略一定であることが望
ましい。
坦なので、熱膨張及び収縮によってこの第１接着剤が光
ファイバの第１部分に与える応力を低減することがで
き、さらに、第２接着剤が第２領域に塗布されているの
で、第１部分と第２部分との間の境界に加わる応力を低
減することができる。ここで、第１及び第２接着剤は同
一の材料からできていてもよい。また、このような応力
の観点から、第１接着剤の厚みは略一定であることが望
ましい。
【０００６】上記光導波路モジュールは、第１接着剤を
第１領域上に略平坦となるように塗布する工程と、第１
接着剤を硬化させる工程と、第１接着剤を硬化させた後
に第２接着剤を第２領域上に塗布する工程と、を用いて
製造することができる。
第１領域上に略平坦となるように塗布する工程と、第１
接着剤を硬化させる工程と、第１接着剤を硬化させた後
に第２接着剤を第２領域上に塗布する工程と、を用いて
製造することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に係る光導波路
モジュール及びその製造方法について説明する。同一要
素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いるもの
とし、重複する説明は省略する。
モジュール及びその製造方法について説明する。同一要
素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いるもの
とし、重複する説明は省略する。
【０００８】図１は光ファイバテープＦＴを示す。この
光ファイバテープＦＴは、クラッド２が露出した裸ファ
イバ部分（第１部分）ＮＰ１及び被覆４を有する被覆部
分（第２部分）ＣＰ１を有する。
光ファイバテープＦＴは、クラッド２が露出した裸ファ
イバ部分（第１部分）ＮＰ１及び被覆４を有する被覆部
分（第２部分）ＣＰ１を有する。
【０００９】図２は図１の光ファイバテープＦＴの長手
方向に垂直な断面（Ａ−Ａ矢印断面）を示す。本実施の
形態に係る光ファイバテープＦＴは、４心テープ心線で
あり、それぞれがコア１、クラッド２、被覆３を有する
光ファイバＦを４本と、これらの４本の光ファイバＦ全
体を覆う被覆４とから構成される。なお、被覆３は、有
機樹脂材料から構成される１又は２層以上の層を備える
が、簡単のため、図面上は単一の被覆３として示す。ま
た、図１に示した裸ファイバ部分ＮＰ１の各光ファイバ
Ｆがカーボン被覆を有する場合は、裸ファイバ部分ＮＰ
１とは光ファイバＦの最外層がこのカーボン被覆である
ものとする。
方向に垂直な断面（Ａ−Ａ矢印断面）を示す。本実施の
形態に係る光ファイバテープＦＴは、４心テープ心線で
あり、それぞれがコア１、クラッド２、被覆３を有する
光ファイバＦを４本と、これらの４本の光ファイバＦ全
体を覆う被覆４とから構成される。なお、被覆３は、有
機樹脂材料から構成される１又は２層以上の層を備える
が、簡単のため、図面上は単一の被覆３として示す。ま
た、図１に示した裸ファイバ部分ＮＰ１の各光ファイバ
Ｆがカーボン被覆を有する場合は、裸ファイバ部分ＮＰ
１とは光ファイバＦの最外層がこのカーボン被覆である
ものとする。
【００１０】図３は、上記光ファイバテープＦＴの固定
されるＶ溝基板（第１部材）５を示す。Ｖ溝基板５の上
面は、４本のＶ溝５１〜５４の形成された第１領域５ａ
と、Ｖ溝５１〜５４の端部に連続した凹部５５の形成さ
れた第２領域５ｂとを有する。
されるＶ溝基板（第１部材）５を示す。Ｖ溝基板５の上
面は、４本のＶ溝５１〜５４の形成された第１領域５ａ
と、Ｖ溝５１〜５４の端部に連続した凹部５５の形成さ
れた第２領域５ｂとを有する。
【００１１】図４は、上記光ファイバテープＦＴ、Ｖ溝
基板５及び押さえ板（第２部材）６から構成される光フ
ァイバアレイ中間体ＦＡＭ１を示す。光ファイバアレイ
中間体ＦＡＭ１を製造する際には、まず、同図に示すよ
うに、光ファイバテープＦＴの最外被覆４を有する被覆
部分ＣＰ１がＶ溝基板５の凹部５５内に位置するように
配置するとともに、最外層がクラッド２である裸ファイ
バ部分ＮＰ１のそれぞれが各Ｖ溝５１〜５４内に位置す
るように配置する。なお、裸ファイバ部分ＮＰ１は、Ｖ
溝５１〜５４と所謂２点接触であっても良いし、３点接
触であっても良い。次に、押さえ板６（第２部材）を第
１領域５ａの一部に当接させ、裸ファイバ部分ＮＰ１の
第１領域５ａに垂直な方向の動きを抑制する。なお、Ｖ
溝基板５及び押さえ板６の材料は、ガラス（石英を含
む）又はＳｉを用いることができる。
基板５及び押さえ板（第２部材）６から構成される光フ
ァイバアレイ中間体ＦＡＭ１を示す。光ファイバアレイ
中間体ＦＡＭ１を製造する際には、まず、同図に示すよ
うに、光ファイバテープＦＴの最外被覆４を有する被覆
部分ＣＰ１がＶ溝基板５の凹部５５内に位置するように
配置するとともに、最外層がクラッド２である裸ファイ
バ部分ＮＰ１のそれぞれが各Ｖ溝５１〜５４内に位置す
るように配置する。なお、裸ファイバ部分ＮＰ１は、Ｖ
溝５１〜５４と所謂２点接触であっても良いし、３点接
触であっても良い。次に、押さえ板６（第２部材）を第
１領域５ａの一部に当接させ、裸ファイバ部分ＮＰ１の
第１領域５ａに垂直な方向の動きを抑制する。なお、Ｖ
溝基板５及び押さえ板６の材料は、ガラス（石英を含
む）又はＳｉを用いることができる。
【００１２】図５は、図４に示した光ファイバアレイ中
間体ＦＡＭ１、ディスペンサ７及び第１接着剤８を示
す。光ファイバアレイを製造するために、同図に示すよ
うに、押さえ板６を第１領域５ａの一部上に配置した後
に、ディスペンサ７から第１接着剤８を第１領域５ａの
残りの領域上に供給する。第１接着剤８は、紫外線を照
射することにより硬化するエポキシアクリレート系ＵＶ
接着剤である。第１接着剤８は、紫外線を照射する前
は、液状であり、押さえ板６とＶ溝基板５との間のＶ溝
内、及び露出したＶ溝内に供給される。なお、第１接着
剤８は、第２領域５ａ内には殆ど侵入しない。次に、こ
の第１接着剤８に紫外線を照射して、硬化させる。ここ
で、硬化した第１接着剤８の表面は平坦である。
間体ＦＡＭ１、ディスペンサ７及び第１接着剤８を示
す。光ファイバアレイを製造するために、同図に示すよ
うに、押さえ板６を第１領域５ａの一部上に配置した後
に、ディスペンサ７から第１接着剤８を第１領域５ａの
残りの領域上に供給する。第１接着剤８は、紫外線を照
射することにより硬化するエポキシアクリレート系ＵＶ
接着剤である。第１接着剤８は、紫外線を照射する前
は、液状であり、押さえ板６とＶ溝基板５との間のＶ溝
内、及び露出したＶ溝内に供給される。なお、第１接着
剤８は、第２領域５ａ内には殆ど侵入しない。次に、こ
の第１接着剤８に紫外線を照射して、硬化させる。ここ
で、硬化した第１接着剤８の表面は平坦である。
【００１３】図６は、図５に示した光ファイバアレイ中
間体ＦＡＭ１、ディスペンサ９及び第２接着剤１０を示
す。光ファイバアレイを製造するためには、同図に示す
ように、第１接着剤８を硬化させた後に、ディスペンサ
９を第１領域５ａと第２領域５ｂとの間の境界上方に配
置し、ディスペンサ９から第２接着剤１０を第２領域５
ｂ上に供給する。第２接着剤１０も、紫外線を照射する
ことにより硬化するウレタンアクリレート系ＵＶ接着剤
である。第２接着剤１０も、紫外線を照射する前は、液
状であり、第２領域５ｂの被覆４上及び第１領域５ａの
第１接着剤８上に広がる。次に、この第２接着剤１０に
紫外線を照射して、硬化させる。ここで、第２接着剤１
０の厚さは、第１接着剤８の厚さよりも厚い。なお、第
１接着剤８及び第２接着剤１０は、熱硬化性樹脂接着剤
であってもよい。
間体ＦＡＭ１、ディスペンサ９及び第２接着剤１０を示
す。光ファイバアレイを製造するためには、同図に示す
ように、第１接着剤８を硬化させた後に、ディスペンサ
９を第１領域５ａと第２領域５ｂとの間の境界上方に配
置し、ディスペンサ９から第２接着剤１０を第２領域５
ｂ上に供給する。第２接着剤１０も、紫外線を照射する
ことにより硬化するウレタンアクリレート系ＵＶ接着剤
である。第２接着剤１０も、紫外線を照射する前は、液
状であり、第２領域５ｂの被覆４上及び第１領域５ａの
第１接着剤８上に広がる。次に、この第２接着剤１０に
紫外線を照射して、硬化させる。ここで、第２接着剤１
０の厚さは、第１接着剤８の厚さよりも厚い。なお、第
１接着剤８及び第２接着剤１０は、熱硬化性樹脂接着剤
であってもよい。
【００１４】図７は、図６に示した光ファイバアレイ中
間体ＦＡＭ１及び研磨盤１１を示す。光ファイバアレイ
を製造するため、光ファイバの先端部分が研磨盤１１の
表面に当接するように、光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ
１のＶ溝基板５及び押さえ板６を研磨盤１１の表面に押
しつけながら、当該研磨盤１１を回転させてこれらの接
触部を研磨し、４心光ファイバアレイＦＡ１が完成す
る。
間体ＦＡＭ１及び研磨盤１１を示す。光ファイバアレイ
を製造するため、光ファイバの先端部分が研磨盤１１の
表面に当接するように、光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ
１のＶ溝基板５及び押さえ板６を研磨盤１１の表面に押
しつけながら、当該研磨盤１１を回転させてこれらの接
触部を研磨し、４心光ファイバアレイＦＡ１が完成す
る。
【００１５】図８は、１心光ファイバアレイＦＡ２を製
造する工程を説明するための組立工程図である。Ｖ溝基
板１０５のＶ溝１５１に単心光ファイバＳＦの露出した
クラッド１０２が最外層である裸ファイバ部分ＮＰ２を
配置するととともに、最外層が２次被覆１０４である被
覆部分ＣＰ２を凹部１５５内に配置する。なお、単心光
ファイバＳＦは、コア１０１、クラッド１０２、１次被
覆１０３及び２次被覆１０４を備えている（図１１参
照）。次に、押さえ板１０６を第１領域１０５ａの一部
に当接させ、４心光ファイバアレイＦＡ１の製造方法と
同様に、第１及び第２の接着剤１０８，１１０（図１０
参照）を第１及び第２領域１０５ａ及び１０５ｂに順次
塗布して硬化させ、当該単心光ファイバＳＦをＶ溝基板
１０５に固定し、１心光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ２
を製造する。しかる後、４心光ファイバアレイＦＡ１の
製造方法と同様に、図７に示した研磨盤１１を用いて、
１心光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ２の光ファイバＳＦ
の端面を含む端面を研磨し、１心光ファイバアレイＦＡ
２が完成する。
造する工程を説明するための組立工程図である。Ｖ溝基
板１０５のＶ溝１５１に単心光ファイバＳＦの露出した
クラッド１０２が最外層である裸ファイバ部分ＮＰ２を
配置するととともに、最外層が２次被覆１０４である被
覆部分ＣＰ２を凹部１５５内に配置する。なお、単心光
ファイバＳＦは、コア１０１、クラッド１０２、１次被
覆１０３及び２次被覆１０４を備えている（図１１参
照）。次に、押さえ板１０６を第１領域１０５ａの一部
に当接させ、４心光ファイバアレイＦＡ１の製造方法と
同様に、第１及び第２の接着剤１０８，１１０（図１０
参照）を第１及び第２領域１０５ａ及び１０５ｂに順次
塗布して硬化させ、当該単心光ファイバＳＦをＶ溝基板
１０５に固定し、１心光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ２
を製造する。しかる後、４心光ファイバアレイＦＡ１の
製造方法と同様に、図７に示した研磨盤１１を用いて、
１心光ファイバアレイ中間体ＦＡＭ２の光ファイバＳＦ
の端面を含む端面を研磨し、１心光ファイバアレイＦＡ
２が完成する。
【００１６】図９は、４心光ファイバアレイＦＡ１、１
心光ファイバアレイＦＡ２、光導波路基板ＷＧ、ディス
ペンサ１２，１３及び接着剤１４，１５を示す。まず、
４心光ファイバアレイＦＡ１の端面Ｅ１を光導波路基板
ＷＧの一方の端面Ｆ１に近接させると同時に、１心光フ
ァイバアレイＦＡ２の端面Ｅ２を光導波路基板ＷＧの他
方の端面Ｆ２に近接させる。次に、ディスペンサ１２，
１３から、接着剤１４，１５を、端面Ｅ１及びＦ１間、
端面Ｅ２及びＦ２間の隙間に、それぞれ滴下注入する。
この接着剤１４，１５の注入の後、光導波路基板ＷＧの
位置を固定したままで、光ファイバアレイＦＡ１及びＦ
Ａ２を、それぞれ矢印Ｘ１及びＸ２の方向、すなわち、
各端面Ｅ１及びＥ２が、光導波路基板ＷＧに近付く方向
に移動させる。この移動により、接着剤１４，１５が端
面Ｅ１，Ｆ１及びＥ２，Ｆ２間の付勢圧力及び毛細管現
象にしたがって、端面Ｅ１，Ｆ１及びＥ２，Ｆ２全体に
接触するように広がる。接着剤１４及び１５は、共に、
紫外線を照射することにより硬化するエポキシアクリレ
ート系ＵＶ接着剤である。
心光ファイバアレイＦＡ２、光導波路基板ＷＧ、ディス
ペンサ１２，１３及び接着剤１４，１５を示す。まず、
４心光ファイバアレイＦＡ１の端面Ｅ１を光導波路基板
ＷＧの一方の端面Ｆ１に近接させると同時に、１心光フ
ァイバアレイＦＡ２の端面Ｅ２を光導波路基板ＷＧの他
方の端面Ｆ２に近接させる。次に、ディスペンサ１２，
１３から、接着剤１４，１５を、端面Ｅ１及びＦ１間、
端面Ｅ２及びＦ２間の隙間に、それぞれ滴下注入する。
この接着剤１４，１５の注入の後、光導波路基板ＷＧの
位置を固定したままで、光ファイバアレイＦＡ１及びＦ
Ａ２を、それぞれ矢印Ｘ１及びＸ２の方向、すなわち、
各端面Ｅ１及びＥ２が、光導波路基板ＷＧに近付く方向
に移動させる。この移動により、接着剤１４，１５が端
面Ｅ１，Ｆ１及びＥ２，Ｆ２間の付勢圧力及び毛細管現
象にしたがって、端面Ｅ１，Ｆ１及びＥ２，Ｆ２全体に
接触するように広がる。接着剤１４及び１５は、共に、
紫外線を照射することにより硬化するエポキシアクリレ
ート系ＵＶ接着剤である。
【００１７】光導波路基板ＷＧは、ガラス又はＳｉから
なる基板（図示せず）、この基板上に形成されたクラッ
ド（図示せず）及びこのクラッド内に埋設されたコア１
６から構成される光導波路１７と、このクラッド上に固
定された補助板１８とからなる。補助板１８は、接着剤
１４及び１５を滴下する際に、接着剤１４及び１５が光
導波路１７側へ流れないようにするための接着剤流入阻
止手段であり、補助板１８の上面と押さえ板６，１０６
の上面とは、略同一の高さ、すなわち、略同一平面内に
位置する。なお、光導波路１７のコア１６は、単心光フ
ァイバＳＦを介して入射した光のパワーを４分割する分
岐構造を有しており、４分割された光は、ぞれぞれ、４
心光ファイバテープＦＴのコア内に入射する。
なる基板（図示せず）、この基板上に形成されたクラッ
ド（図示せず）及びこのクラッド内に埋設されたコア１
６から構成される光導波路１７と、このクラッド上に固
定された補助板１８とからなる。補助板１８は、接着剤
１４及び１５を滴下する際に、接着剤１４及び１５が光
導波路１７側へ流れないようにするための接着剤流入阻
止手段であり、補助板１８の上面と押さえ板６，１０６
の上面とは、略同一の高さ、すなわち、略同一平面内に
位置する。なお、光導波路１７のコア１６は、単心光フ
ァイバＳＦを介して入射した光のパワーを４分割する分
岐構造を有しており、４分割された光は、ぞれぞれ、４
心光ファイバテープＦＴのコア内に入射する。
【００１８】これらの光導波路基板ＷＧ、単心光ファイ
バＳＦ及び４心光ファイバテープＦＴの光軸調整（調
軸）は、以下のようにして行われる。すなわち、接着剤
１４及び１５が硬化する前に、単心光ファイバＳＦから
光導波路基板ＷＧに向けて出射された光を、４心光ファ
イバテープＦＴの出力側でモニタしながら、モニタされ
る光の強度が最大となるように、単心光ファイバＳＦ及
び４心光ファイバテープＦＴを、その長手方向又はこれ
に直交する方向を回転軸として、回転させる。このよう
にして光軸調整を行った後、光導波路基板ＷＧの上面又
は下面方向から、接着剤１４及び１５に紫外線を照射し
て、硬化させる。なお、紫外線は、光ファイバアレイＦ
Ａ１及びＦＡ２方向から、接着剤１４及び１５に照射し
てもよい。また、接着剤１４及び１５は、熱硬化性樹脂
接着剤であってもよい。また、本実施の形態では、光導
波路１７として１×４分岐の分岐導波路について説明し
たが、光導波路１７として、対称２分岐のＹ型導波路、
非対称２分岐のＹ型導波路、Ｎ分岐（Ｎは３以上）の分
岐導波路を用いてもよく、また、光導波路１７として、
パワー分配器の代わりに、方向性結合器又はスターカプ
ラ等を用いてもよい。また、光導波路１７の一部を構成
する基板の材料は、Ｓｉの他ガラスであっても良いし、
また、これらの材料上に適当なガラスを添加したものを
用いても良い。
バＳＦ及び４心光ファイバテープＦＴの光軸調整（調
軸）は、以下のようにして行われる。すなわち、接着剤
１４及び１５が硬化する前に、単心光ファイバＳＦから
光導波路基板ＷＧに向けて出射された光を、４心光ファ
イバテープＦＴの出力側でモニタしながら、モニタされ
る光の強度が最大となるように、単心光ファイバＳＦ及
び４心光ファイバテープＦＴを、その長手方向又はこれ
に直交する方向を回転軸として、回転させる。このよう
にして光軸調整を行った後、光導波路基板ＷＧの上面又
は下面方向から、接着剤１４及び１５に紫外線を照射し
て、硬化させる。なお、紫外線は、光ファイバアレイＦ
Ａ１及びＦＡ２方向から、接着剤１４及び１５に照射し
てもよい。また、接着剤１４及び１５は、熱硬化性樹脂
接着剤であってもよい。また、本実施の形態では、光導
波路１７として１×４分岐の分岐導波路について説明し
たが、光導波路１７として、対称２分岐のＹ型導波路、
非対称２分岐のＹ型導波路、Ｎ分岐（Ｎは３以上）の分
岐導波路を用いてもよく、また、光導波路１７として、
パワー分配器の代わりに、方向性結合器又はスターカプ
ラ等を用いてもよい。また、光導波路１７の一部を構成
する基板の材料は、Ｓｉの他ガラスであっても良いし、
また、これらの材料上に適当なガラスを添加したものを
用いても良い。
【００１９】図１０は、図９に示した接着剤１４及び１
５を硬化させることにより完成した光学部品組立体ＰＳ
１を示す。この組立体ＰＳ１は、４心光ファイバアレイ
ＦＡ１、光導波路基板ＷＧ、１心光ファイバアレイＦＡ
２及び接着剤１４，１５を備えている。
５を硬化させることにより完成した光学部品組立体ＰＳ
１を示す。この組立体ＰＳ１は、４心光ファイバアレイ
ＦＡ１、光導波路基板ＷＧ、１心光ファイバアレイＦＡ
２及び接着剤１４，１５を備えている。
【００２０】図１１は、図１０に示した光学部品組立体
ＰＳ１の長手方向に沿った断面図（Ｂ−Ｂ矢印断面）で
ある。本組立体ＰＳ１は、Ｖ溝５１（１５１）を有する
第１領域５ａ（１０５ａ）、及び、Ｖ溝５１（１５１）
の端部に連続する凹部５５（１５５）を有する第２領域
５ｂ（１０５ｂ）を備えた第１部材５（１０５）と、Ｖ
溝５１（１５１）内に配置された第１部分ＮＰ１（ＮＰ
２）、及び、第１部分ＮＰ１（ＮＰ２）に連続し、被覆
３（１０４）を有するとともに、凹部５５（１５５）内
に配置された第２部分ＣＰ１（ＣＰ２）を有する光ファ
イバＦ（ＳＦ）と、第１領域５ａの少なくとも一部に当
接した第２部材６（１０６）と、第１領域５ａ（１０５
ａ）上に表面が略平坦となるように塗布された第１接着
剤８（１０８）と、第２領域５ｂ（１０５ｂ）上に塗布
された第２接着剤１０（１１０）と、光ファイバＦ（Ｓ
Ｆ）に光学的に結合した光導波路１７とを備える。ここ
で、略平坦とは、図１１において、第２部材６（１０
６）と被覆部分ＣＰ１（ＣＰ２）との間の第１接着剤８
（１０８）の表面の、Ｖ溝基板５（１０５）の表面から
の高さの最大値Ｈmaxに対する最小値Ｈminの比率（Ｈ
min／Ｈmax）が、９０％以上であるものと規定する。な
お、説明の都合上、第１接着剤８（１０８）の表面の湾
曲及び厚みを、実際よりも強調して示す。また、第１領
域５ａ（１０５ａ）の全域にわたって、第１接着剤８
（１０８）の厚みは略一定、すなわち、前記高さで表現
される厚みの最大値Ｈmaxに対する最小値Ｈminの比率
（Ｈmin／Ｈmax）が９０％以上、である。
ＰＳ１の長手方向に沿った断面図（Ｂ−Ｂ矢印断面）で
ある。本組立体ＰＳ１は、Ｖ溝５１（１５１）を有する
第１領域５ａ（１０５ａ）、及び、Ｖ溝５１（１５１）
の端部に連続する凹部５５（１５５）を有する第２領域
５ｂ（１０５ｂ）を備えた第１部材５（１０５）と、Ｖ
溝５１（１５１）内に配置された第１部分ＮＰ１（ＮＰ
２）、及び、第１部分ＮＰ１（ＮＰ２）に連続し、被覆
３（１０４）を有するとともに、凹部５５（１５５）内
に配置された第２部分ＣＰ１（ＣＰ２）を有する光ファ
イバＦ（ＳＦ）と、第１領域５ａの少なくとも一部に当
接した第２部材６（１０６）と、第１領域５ａ（１０５
ａ）上に表面が略平坦となるように塗布された第１接着
剤８（１０８）と、第２領域５ｂ（１０５ｂ）上に塗布
された第２接着剤１０（１１０）と、光ファイバＦ（Ｓ
Ｆ）に光学的に結合した光導波路１７とを備える。ここ
で、略平坦とは、図１１において、第２部材６（１０
６）と被覆部分ＣＰ１（ＣＰ２）との間の第１接着剤８
（１０８）の表面の、Ｖ溝基板５（１０５）の表面から
の高さの最大値Ｈmaxに対する最小値Ｈminの比率（Ｈ
min／Ｈmax）が、９０％以上であるものと規定する。な
お、説明の都合上、第１接着剤８（１０８）の表面の湾
曲及び厚みを、実際よりも強調して示す。また、第１領
域５ａ（１０５ａ）の全域にわたって、第１接着剤８
（１０８）の厚みは略一定、すなわち、前記高さで表現
される厚みの最大値Ｈmaxに対する最小値Ｈminの比率
（Ｈmin／Ｈmax）が９０％以上、である。
【００２１】図１２は、図１１に示した光学部品組立体
ＰＳ１を下部ハウジングＨＳ１及び上部ハウジングＨＳ
２からなるハウジング又はパッケージＰＫＧ内に収容し
てなる光導波路モジュールを一部破断して示す斜視図で
ある。この光導波路モジュールは、組立体ＰＳ１を下部
ハウジングＨＳ１内面底部に固定部材又は材料ＦＭを介
して固定した後、上部ハウジングＨＳ２を下部ハウジン
グＨＳ２に被せるように固定し、これらのハウジングＨ
Ｓ１，ＨＳ２の両端にゴムブーツ１９及び２０を取付け
ることより製造される。なお、固定材料ＦＭは、下部ハ
ウジングＨＳ１の内面と図１０に示した光導波路１７の
下面のみに接触している。
ＰＳ１を下部ハウジングＨＳ１及び上部ハウジングＨＳ
２からなるハウジング又はパッケージＰＫＧ内に収容し
てなる光導波路モジュールを一部破断して示す斜視図で
ある。この光導波路モジュールは、組立体ＰＳ１を下部
ハウジングＨＳ１内面底部に固定部材又は材料ＦＭを介
して固定した後、上部ハウジングＨＳ２を下部ハウジン
グＨＳ２に被せるように固定し、これらのハウジングＨ
Ｓ１，ＨＳ２の両端にゴムブーツ１９及び２０を取付け
ることより製造される。なお、固定材料ＦＭは、下部ハ
ウジングＨＳ１の内面と図１０に示した光導波路１７の
下面のみに接触している。
【００２２】次に、本光導波路モジュールの利点につい
て、以下の比較例を参照して説明する。
て、以下の比較例を参照して説明する。
【００２３】図１３は、裸ファイバ部分ＮＰ１を単一の
接着剤２００を用いてＶ溝基板５に固定してなる光ファ
イバアレイの断面図である。この光ファイバアレイで
は、接着剤２００の厚みの不均一さによって、熱サイク
ルに応じて応力Ｓ１が接着剤２００内部に加わる。この
場合、裸ファイバ部分ＮＰ１の特定部位Ｐ１に歪が発生
し、伝送損失が増加する。本光ファイバアレイを用いた
光導波路モジュールを、−４０°Ｃ〜＋８５°Ｃの熱サ
イクル環境下に配置した場合の、伝送損失の増加量は、
０．３ｄＢ以下０．２ｄＢ以上であり、光ファイバの断
線発生率は５％であった。
接着剤２００を用いてＶ溝基板５に固定してなる光ファ
イバアレイの断面図である。この光ファイバアレイで
は、接着剤２００の厚みの不均一さによって、熱サイク
ルに応じて応力Ｓ１が接着剤２００内部に加わる。この
場合、裸ファイバ部分ＮＰ１の特定部位Ｐ１に歪が発生
し、伝送損失が増加する。本光ファイバアレイを用いた
光導波路モジュールを、−４０°Ｃ〜＋８５°Ｃの熱サ
イクル環境下に配置した場合の、伝送損失の増加量は、
０．３ｄＢ以下０．２ｄＢ以上であり、光ファイバの断
線発生率は５％であった。
【００２４】図１４は、このような光ファイバアレイの
問題を解消するべく、接着剤２０１の厚みが均一となる
ようにした光ファイバアレイの断面図である。この場
合、被覆部分ＣＰ１に力Ｓ２が加わると、被覆部分ＣＰ
１と裸ファイバ部分ＮＰ１との境界部分Ｐ２に応力が加
わり、この部分Ｐ２が歪み、伝送損失が増加する。本光
ファイバアレイを用いた光導波路モジュールの光ファイ
バを上下方向に撓ませた場合の、伝送損失の増加量は、
０．３ｄＢ以下０．２ｄＢ以上であり、光ファイバの断
線発生率は５％であった。また、Ｖ溝基板５の表面の全
領域を覆う押さえ板を配置した場合は、伝送損失の増加
量は抑制されたが、部品点数が多くなるため、上記実施
の形態の光導波路モジュールの１．２倍のコストが必要
であった。
問題を解消するべく、接着剤２０１の厚みが均一となる
ようにした光ファイバアレイの断面図である。この場
合、被覆部分ＣＰ１に力Ｓ２が加わると、被覆部分ＣＰ
１と裸ファイバ部分ＮＰ１との境界部分Ｐ２に応力が加
わり、この部分Ｐ２が歪み、伝送損失が増加する。本光
ファイバアレイを用いた光導波路モジュールの光ファイ
バを上下方向に撓ませた場合の、伝送損失の増加量は、
０．３ｄＢ以下０．２ｄＢ以上であり、光ファイバの断
線発生率は５％であった。また、Ｖ溝基板５の表面の全
領域を覆う押さえ板を配置した場合は、伝送損失の増加
量は抑制されたが、部品点数が多くなるため、上記実施
の形態の光導波路モジュールの１．２倍のコストが必要
であった。
【００２５】一方、本実施の形態に係る光導波路モジュ
ールでは、第１及び第２の接着剤８，１０によって、図
１３及び１４に記載した光ファイバアレイにおいて発生
する特定部位Ｐ１，Ｐ２の歪みを低減し、伝送損失の増
加を防止することができる。本実施の形態に係る光ファ
イバアレイを用いた光導波路モジュールを、−４０°Ｃ
〜＋８５°Ｃの熱サイクル環境下に配置した場合の、伝
送損失の増加量は、０．０５ｄＢ以下であり、光ファイ
バの断線発生率は０％であった。また、本実施の形態に
係る光ファイバアレイを用いた光導波路モジュールの光
ファイバを上下方向に撓ませた場合の、伝送損失の増加
量は、０．１ｄＢ以下であった。
ールでは、第１及び第２の接着剤８，１０によって、図
１３及び１４に記載した光ファイバアレイにおいて発生
する特定部位Ｐ１，Ｐ２の歪みを低減し、伝送損失の増
加を防止することができる。本実施の形態に係る光ファ
イバアレイを用いた光導波路モジュールを、−４０°Ｃ
〜＋８５°Ｃの熱サイクル環境下に配置した場合の、伝
送損失の増加量は、０．０５ｄＢ以下であり、光ファイ
バの断線発生率は０％であった。また、本実施の形態に
係る光ファイバアレイを用いた光導波路モジュールの光
ファイバを上下方向に撓ませた場合の、伝送損失の増加
量は、０．１ｄＢ以下であった。
【００２６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、第１及び第２接
着剤により、熱膨張及び収縮及び応力の影響を低減する
ことができ、長期間の使用が可能な光導波路モジュール
及びその製造方法を提供することができる。
着剤により、熱膨張及び収縮及び応力の影響を低減する
ことができ、長期間の使用が可能な光導波路モジュール
及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバテープの斜視図。
【図２】図１に示した光ファイバテープのＡ−Ａ矢印断
面図。
面図。
【図３】Ｖ溝基板の斜視図。
【図４】光ファイバアレイの組立工程図。
【図５】光ファイバアレイの組立工程図。
【図６】光ファイバアレイの組立工程図。
【図７】光ファイバアレイの組立工程図。
【図８】光ファイバアレイの組立工程図。
【図９】光学部品組立体の組立工程図。
【図１０】光学部品組立体の斜視図。
【図１１】図１０に示した光学部品組立体のＢ−Ｂ矢印
断面図。
断面図。
【図１２】光導波路モジュールを一部破断して示す斜視
図。
図。
【図１３】比較となる光ファイバアレイの断面図。
【図１４】比較となる光ファイバアレイの断面図。
５１〜５４，１５１…Ｖ溝、５ａ，１０５ａ…第１領
域、５５，１５５…凹部、５ｂ，１０５ｂ…第２領域、
５，１０５…第１部材、ＮＰ１，ＮＰ２…第１部分、
３，１０４…被覆、ＣＰ１，ＣＰ２…第２部分、Ｆ，Ｓ
Ｆ…光ファイバ、６，１０６…第２部材、８，１０８…
第１接着剤、１０，１１０…第２接着剤、１７…光導波
路。
域、５５，１５５…凹部、５ｂ，１０５ｂ…第２領域、
５，１０５…第１部材、ＮＰ１，ＮＰ２…第１部分、
３，１０４…被覆、ＣＰ１，ＣＰ２…第２部分、Ｆ，Ｓ
Ｆ…光ファイバ、６，１０６…第２部材、８，１０８…
第１接着剤、１０，１１０…第２接着剤、１７…光導波
路。
Claims (3)
- 【請求項１】 光導波路モジュールにおいて、 Ｖ溝を有する第１領域、及び、前記Ｖ溝の端部に連続す
る凹部を有する第２領域を備えた第１部材と、 前記Ｖ溝内に配置された第１部分、及び、前記第１部分
に連続し、被覆を有するとともに、前記凹部内に配置さ
れた第２部分を有する光ファイバと、 前記第１領域の少なくとも一部に当接した第２部材と、 前記第１領域上の、前記第２部分と前記第２部材との間
の領域の表面が、略平坦となるように、前記第１領域上
に塗布された第１接着剤と、 前記第２領域上に塗布された第２接着剤と、 前記光ファイバに光学的に結合した光導波路と、を備え
ることを特徴とする光導波路モジュール。 - 【請求項２】 前記第１接着剤の厚みは略一定であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の光導波路モジュール。 - 【請求項３】 Ｖ溝を有する第１領域、及び、前記Ｖ溝
の端部に連続する凹部を有する第２領域を備えた第１部
材と、第１及び第２接着剤によって前記第１部材の前記
第１及び第２領域に固定された光ファイバと、前記第１
領域の少なくとも一部に当接した第２部材と、前記光フ
ァイバに光学的に結合した光導波路と、を備えた光導波
路モジュールの製造方法において、 前記第１接着剤を前記第１領域上に略平坦となるように
塗布する工程と、 前記第１接着剤を硬化させる工程と、 前記第１接着剤を硬化させた後に前記第２接着剤を前記
第２領域上に塗布する工程と、を備えることを特徴とす
る光導波路モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004097A JPH10213717A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 光導波路モジュール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004097A JPH10213717A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 光導波路モジュール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213717A true JPH10213717A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11575300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004097A Pending JPH10213717A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 光導波路モジュール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107594A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Ngk Insulators Ltd | 光学部品の接着構造 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP9004097A patent/JPH10213717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107594A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Ngk Insulators Ltd | 光学部品の接着構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
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