JPH11305058A - 光ファイバアレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で光ファイバの外径のバラツキに
よる光ファイバのコアの軸ずれを低減させることができ
る光ファイバアレイを提供することを課題とする。 【解決手段】 光ファイバ３０をアレイ状に配置する挟
み角θが１４０゜までの鈍角となる複数のＶ溝２５が基
板２２の上面に形成され、前記Ｖ溝２５に光ファイバ３
０を嵌め込んで並べ、前記光ファイバ３０の上面が前記
Ｖ溝２５の開口部上方から押さえ部材によって押圧さ
れ、前記基板２２と押さえ部材２６とで前記光ファイバ
３０を挟んだ状態で接着材４０により一体的に接着固定
してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板に並設された
複数のＶ溝に複数の光ファイバをそれぞれ嵌め込んで並
べ、前記基板と押さえ部材とで前記光ファイバを挟んだ
状態にし、前記基板、前記押さえ部材及び前記光ファイ
バを一体的に固定してなる光ファイバアレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバアレイは、複数の光ファイバ
を基板上に正確なピッチで整列配置したものであり、光
導波回路、半導体レーザー等との光結合部に適用されて
いる。図７は従来の光ファイバアレイを示す断面図であ
り、図８は図７におけるＶ溝部分を示す拡大図である。

【０００３】図７及び図８において、光ファイバアレイ
２０は、基板２２と、押さえ部材２６と、コア３１とこ
のコア３１をとりまくクラッド３３からなる光ファイバ
３０と、接着剤４０とを備えている。基板２２には、ガ
ラス、セラミック、あるいはシリコン等の高精度加工が
可能な部材が用いられ、基板２２の上面にエッチングあ
るいは研削加工によって高精度に所定ピッチのアレイ状
にＶ溝が加工されている。押さえ部材２６は光ファイバ
３０がＶ溝２５から浮き上がらないように光ファイバを
押さえるもので、通常、高精度に平面加工された、基板
２２と同質の材料のものが用いられる。

【０００４】このような構成からなる光ファイバアレイ
２０は、高精度に加工された基板２２のＶ溝２５にそれ
ぞれの光ファイバ３０を嵌め込んで整列させ、その上か
ら押さえ部材２６で挟み込むように押圧した後、基板２
２と押さえ部材２６との隙間に接着剤４０を充填し硬化
させて接着一体化するものである。

【０００５】従来の光ファイバアレイ２０のＶ溝２５
は、光ファイバ３０の水平方向の移動を防止するため
に、Ｖ溝２５の両溝壁のなす角である挟み角θが鋭角と
なるように基板２２の上面にＶ溝加工されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバアレイ２０に用いられる光ファイバ３０の外
径は、一般的に１２５μｍの外径に対して±１μｍのバ
ラツキがあることが知られている。ここで、例えば、基
板２２に形成されたＶ溝２５の挟み角θが６０゜、光フ
ァイバ３０の外径が１２５μｍの場合について説明す
る。

【０００７】図８に示すように、破線で示す外径が１２
５μｍの光ファイバ３０’の中に、実線で示すバラツキ
により外径が１２４μｍの光ファイバ３０が存在した場
合、コア３１とコア３１’とのそれぞれの中心位置まで
の垂直方向の軸ずれ量ｄは最大で１μｍになってしま
う。さらに、図示しないバラツキにより外径が１２６μ
ｍの光ファイバに外径が１２４μｍの光ファイバが存在
すると、垂直方向への軸ずれ量ｄは最大で２μｍとなっ
てしまう。また、この軸ずれ量ｄはＶ溝２５の挟み角θ
の角度が鋭角なほど大きくなってしまう。

【０００８】このように光ファイバ３０の外径にバラツ
キが生じた場合の８心光ファイバアレイ２０の断面図の
一例を示す図９において、外径が１２５μｍの光ファイ
バ３０ａ，３０ｇが２本存在し、残りはバラツキによっ
て外径が１２４μｍの光ファイバ３０ｂ，３０ｃ，３０
ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｈとした場合、外径の大きい
光ファイバ３０ａ，３０ｇは押さえ部材２６によってＶ
溝２５の両溝壁に係合するように押さえられるものの、
残りの光ファイバ３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３
０ｆ，３０ｈは押さえ部材２６によって押さえることが
できない。したがって、光ファイバ３０ｂ，３０ｃ，３
０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｈは垂直及び水平方向の移
動が可能となる。この状態で接着剤４０が充填される
と、光ファイバ３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０
ｆ，３０ｈは垂直及び水平の様々な方向に移動した状態
で固定されることになる。

【０００９】その結果、光ファイバ３０のコア３１の中
心位置が光ファイバアレイ２０の所定のコア３１の中心
位置から垂直方向及び水平方向にずれてしまう軸ずれが
生じてしまい、この軸ずれによって、光導波回路、半導
体レーザー等の光結合部における接続損失を増加させる
という不具合を従来の光ファイバアレイ２０は有してい
た。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構造で光ファイバの外径のバラツキに
よる光ファイバのコアの軸ずれを低減させることができ
る光ファイバアレイを提供することを課題とするもので
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、光ファイバをアレイ状に配
置する挟み角が１４０゜までの鈍角となる複数のＶ溝が
基板の上面に形成され、前記Ｖ溝に光ファイバを嵌め込
んで並べ、前記光ファイバの上面が前記Ｖ溝の開口部上
方から押さえ部材によって押圧され、前記基板と押さえ
部材とで前記光ファイバを挟んだ状態で接着剤により一
体的に接着固定してなることを特徴とする。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、基板の上面
のＶ溝の挟み角を１４０゜までの鈍角となるように形成
することで、光ファイバの外径にバラツキが生じても、
光ファイバのコアの垂直方向への軸ずれ量を減少させる
ことが可能となる。

【００１３】請求項２記載の発明は、前記請求項１記載
の発明において、前記光ファイバの上面と接触する前記
押さえ部材の表面に、弾性部材からなる弾性層が施され
たことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、基板に形成
された挟み角が１４０゜までの鈍角となるＶ溝に光ファ
イバを嵌め込んで並べ、光ファイバの上面をＶ溝の開口
部上方から押さえ部材の下面にあらかじめ施された弾性
層を介して押圧させ、基板と押さえ部材とで光ファイバ
を挟んだ状態で接着剤により一体的に接着固定すること
で、光ファイバの外径にバラツキが生じても、押さえ部
材の光ファイバの上面との接触面に施された弾性層によ
って、光ファイバの外径のバラツキを吸収することがで
き、光ファイバを常にＶ溝の両溝壁に係合するように全
ての光ファイバを押さえ部材の押圧によって押さえるこ
とができる。したがって、光ファイバのコアの垂直方向
への軸ずれ量を減少させると共に、水平方向への軸ずれ
を防止することが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、従来例と共通する部分には
同一の符号を付し、重複する説明は省略する。最初に、
本発明に係る第１の実施形態について図１から図３を参
照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る
光ファイバアレイを示す斜視図であり、図２は図１にお
ける光ファイバアレイを示す断面図であり、図３は図２
における光ファイバアレイのＶ溝部分を示す拡大図であ
る。なお、本発明に係る実施の形態では、説明を簡単化
するために、複数のＶ溝及び光ファイバのうちそれぞれ
４つのみを示した。

【００１６】図１から図３において、光ファイバアレイ
２０は、基板２２と、押さえ部材２６と、光ファイバ３
０と、接着剤４０とを備えている。本実施形態に係る光
ファイバ３０は、４本並んだ状態でナイロン等の樹脂か
らなる被覆材３２により被覆されている。このように被
覆されたものは、ファイバリボン（ｆｉｂｅｒ ｒｉｂ
ｂｏｎ）あるいはテープ心線と呼ばれる。基板２２の上
面部である表面部２３は、粗研磨することにより形成さ
れており、その一端部に一段高いマウント部２３ａを有
している。基板２２には、ガラス、セラミック等の高精
度加工が可能な部材が用いられ、基板２２の表面部２３
のマウント部２３ａにはＶ溝アレイ２４が形成されてい
る。

【００１７】Ｖ溝アレイ２４は、表面部２３のマウント
部２３ａに複数（４個）のＶ溝２５が凹設されている。
各Ｖ溝２５は、挟み角θが１４０゜までの鈍角となると
ともに、その溝方向が互いに平行になるようにＶ溝加工
により成形され、このＶ溝２５に嵌合した光ファイバ３
０を整列させている。押さえ部材２６は、基板２２と同
質の材料を高精度に平面加工することで平板形状に形成
されており、マウント部２３ａと同じ長さの厚板部２７
と、その厚板部２７に続く薄板部２７ａとから構成さ
れ、基板２２と同じ幅を有している。

【００１８】基板２２のマウント部２３ａと押さえ部材
２６の厚板部２７とで挟まれるべきファイバリボンの端
部は、樹脂製の被覆材３２を除去されて光ファイバ３０
が外部に露呈している。光ファイバ３０の露呈部分であ
る端部３４は、基板２２のマウント部２３ａに形成され
るＶ溝２５の長さにほぼ相当しており、Ｖ溝２５に嵌め
込まれている。基板２２のマウント部２３ａ及び光ファ
イバ３０の端部３４（露呈部分）にも接着剤４０が充填
され、接着剤４０は、基板２２のマウント部２３ａと押
さえ部材２６の厚板部２７とで光ファイバ３０の端部３
４（露呈部分）を挟んだ状態に接着固定している。

【００１９】次に、このように構成される光ファイバア
レイ２０を製造する作業の一形態について説明する。ま
ず、光ファイバ３０を覆っている樹脂製の被覆材３２の
端部を所定の長さだけ除去する。除去した後、外部に露
呈する光ファイバ３０の端部３４（露呈部分）を基板２
２のＶ溝２５に対応して配設する。このため、光ファイ
バ３０の端部３４がＶ溝２５を構成する傾斜面である両
溝壁に係合する。

【００２０】光ファイバ３０の端部３４が基板２２のＶ
溝２５の両側壁に係合した状態において、図２に示すよ
うに、Ｖ溝２５の開口面の上方からそれぞれの光ファイ
バ３０の上面を押さえ部材２６の下面で押圧させ、押さ
え部材２６と基板２２とで光ファイバ３０を挟み込む。
このとき、押さえ部材２６の厚板部２７が光ファイバ３
０の端部３４（露呈部分）をＶ溝２５側へ押さえ込んだ
状態となる。この状態で、図２及び図３に示すように、
基板２２と押さえ部材２６との隙間に接着剤４０を充填
する。そして、この接着剤４０を硬化させることで、基
板２２、光ファイバ３０及び押さえ部材２６が一体的に
固定される。そして、一体的に接着固定された光ファイ
バアレイ２０において、基板２２の端面、押さえ部材２
６の端面、及び光ファイバ３０の端部３４を研磨処理す
る。

【００２１】このように光ファイバアレイ２０を形成す
ることで、光ファイバ３０はＶ溝２５を構成するそれぞ
れの傾斜面と押さえ部材２６の下面との３点によって固
定されている。なお、接着剤４０の充填する順番は、こ
れに限定されるものではなく、本実施形態で示した順番
以外にも考えられる。

【００２２】ここで、上述した構成の光ファイバアレイ
２０において、基板２２のＶ溝２５の挟み角θを様々な
角度に変化させ、光ファイバ３０の外径が１２５μｍよ
り１μｍ小さい場合の挟み角θに対するコア３１の中心
位置の軸ずれ量のグラフを図４に示す。図４において、
横軸はＶ溝２５の挟み角［゜］を示し、縦軸は光ファイ
バ３０のコア３１の中心位置の軸ずれ量［μｍ］を示
す。図４に示すように、挟み角θが小さくなるほどコア
３１の中心位置の軸ずれ量が増加する。

【００２３】図４に示すグラフから、挟み角θが１２０
゜のＶ溝２５が形成された基板２２を用いた場合、コア
３１の中心位置の軸ずれ量は最大で０．５８μｍとな
る。なお、従来の光ファイバアレイ２０に用いられてい
たＶ溝２５の挟み角θは鋭角であることが知られてお
り、例えば、図７及び図８において、挟み角θが６０゜
のＶ溝２５が形成されている基板２２のときは、図４に
示すように、コア３１の中心位置の軸ずれ量は最大で
１．０μｍとなる。ここで、Ｖ溝２５の挟み角θが６０
゜と１２０゜のときの軸ずれ量を比較すると、挟み角θ
が１２０゜のときの方が挟み角θが６０゜のときよりも
軸ずれ量を約半分に減少させられることになる。さら
に、この軸ずれ量を光導波回路等との接続損失に換算す
ると、その差は約０．２ｄＢ（約５％）に相当する。

【００２４】また、外径が１２５μｍの光ファイバ３０
の中に、±１μｍのバラツキにより外径が１２６μｍと
１２４μｍの双方のものが存在した場合、従来のＶ溝２
５の挟み角θが６０゜のときは、光ファイバ３０のコア
３１の垂直方向の軸ずれ量は最大で２μｍであったが、
本発明のようにＶ溝２５の挟み角θを１２０゜とする
と、光ファイバ３０のコア３１の垂直方向の軸ずれ量は
最大でも１．１５μｍのずれに抑えられる。

【００２５】以上説明したように、挟み角θが鋭角なＶ
溝２５が形成された従来の光ファイバアレイ２０と、挟
み角θが１４０゜までの鈍角となるＶ溝２５が形成され
た本発明に係る光ファイバアレイ２０とでは、図４のグ
ラフに示すように、Ｖ溝２５の挟み角θを１４０゜まで
の鈍角とした方が光ファイバ３０のコア３１の垂直方向
の軸ずれ量を低減させることができる。

【００２６】したがって、光ファイバアレイ２０におけ
る光ファイバ３０の垂直方向のコア３１の軸ずれを低減
させることができるため、光ファイバ３０のコア３１の
軸ずれにより生じる光導波回路との接続損失を低減させ
ることができる。

【００２７】なお、Ｖ溝２５の挟み角θを１４０゜より
も大きな角度とすると、光ファイバ３０が水平方向にず
れやすくなり、光ファイバ３０のコア３１の中心位置を
Ｖ溝２５の中心位置に固定することが困難となってしま
う。したがって、Ｖ溝２５の挟み角θは１４０゜までの
鈍角とすることが好ましい。

【００２８】次に、本発明に係る第２の実施形態につい
て図５及び図６を参照して説明する。なお、図面につい
ては上述した第１の実施形態のものと同等の部分には同
一の符号を付してその詳細な説明を省略する。図５は本
発明の第２の実施形態に係る光ファイバアレイを示す断
面図であり、図６は図５における光ファイバアレイのＶ
溝部分を示す拡大図である。

【００２９】第２の実施形態は、第１の実施形態の構成
において図５及び図６に示すように、光ファイバ３０の
上面と接触する押さえ部材２６の接触面にエポキシ系樹
脂からなる弾性層５０が均一の厚さとなるように施され
ている。なお、この弾性層５０の弾性率は０．１〜５０
ｋｇｆ／ｍｍであり、厚さは２〜１０μｍであることが
望ましい。

【００３０】このように構成される光ファイバアレイ２
０を製造する作業の一形態について説明する。まず、光
ファイバ３０を覆っている樹脂製の被覆材３２の端部を
所定の長さだけ除去する。除去した後、外部に露呈する
光ファイバ３０の端部３４（露呈部分）を基板２２のＶ
溝２５に対応して配設する。このため、光ファイバ３０
の端部３４がＶ溝２５を構成する傾斜面である両溝壁に
係合する。

【００３１】光ファイバ３０の端部３４が基板２２のＶ
溝２５の両側壁に係合した状態において、Ｖ溝２５の開
口面の上方からそれぞれの光ファイバ３０の上面を押さ
え部材２６の下面にあらかじめ施された弾性層５０の表
面で押圧させ、押さえ部材２６と基板２２とで光ファイ
バ３０を挟み込む。このとき、押さえ部材２６の厚板部
２７が光ファイバ３０の端部３４（露呈部分）をＶ溝２
５側へ押さえ込んだ状態となる。この状態で、図５に示
すように、基板２２と押さえ部材２６との隙間に接着剤
４０を充填する。そして、この接着剤４０が硬化する
と、基板２２、光ファイバ３０及び押さえ部材２６が一
体的に固定される。そして、第１の実施形態と同様に、
一体的に接着固定された光ファイバアレイ２０におい
て、基板２２の端面、押さえ部材２６の端面、及び光フ
ァイバ３０の端部３４を研磨処理する。

【００３２】このように光ファイバアレイ２０を形成す
ることで、光ファイバ３０はＶ溝２５を構成するそれぞ
れの傾斜面と押さえ部材２６の下面に施された弾性層５
０の表面とによって固定されている。なお、接着剤４０
の充填する順番は、これに限定されるものではなく、本
実施形態で示した順番以外にも考えられる。

【００３３】また、第１の実施形態と同様に、光ファイ
バアレイ２０のＶ溝２５の挟み角θを１４０゜までの鈍
角としても、光ファイバ３０の外径のバラツキによって
光ファイバ３０のコア３１の中心位置に僅かながらずれ
が生じている。しかし、本発明のように光ファイバ３０
の上面を弾性層５０によって固定することで、図６に示
すように、光ファイバ３０の外径のバラツキによって軸
ずれ量ｄが生じても、弾性層５０の弾性力によって光フ
ァイバ３０の外径のバラツキを吸収することができ、光
ファイバ３０を常にＶ溝２５の両溝壁に係合するように
全ての光ファイバ３０を押さえ部材２６の押圧によって
弾性層５０を介して押さえることができる。

【００３４】例えば、光ファイバ３０の外径を１２５μ
ｍ、Ｖ溝２５の挟み角θを１２０゜としたときの、外径
に対して±１μｍのバラツキが生じた場合について説明
する。図６に示すように、実線で示す外径が１２４μｍ
の光ファイバ３０や、破線で示す外径が１２６μｍの光
ファイバ３０’が存在しても、光ファイバ３０，３０’
の上面は押さえ部材２６の弾性層５０を介して押圧され
るので、弾性層５０の弾性力により光ファイバ３０の上
面の一部が弾性層５０に埋設する。このように、弾性層
５０の弾性力によって外径が１μｍ小さな光ファイバ３
０の上面及び外径が１μｍ大きな光ファイバ３０’の双
方の上面を押さえ部材２６によって押さえることができ
る。したがって、光ファイバ３０の外径にバラツキが生
じても、従来の光ファイバアレイ２０のように外径の小
さな光ファイバ３０が垂直及び水平の様々な方向に移動
した状態で接着剤４０によって固定されることを防止す
ることができる。

【００３５】また、光ファイバ３０の上面と押さえ部材
２６の表面との接触よりも、光ファイバ３０の上面と押
さえ部材２６の下面に施された弾性層５０との接触の方
が、光ファイバ３０の上面との接触面積が多くなる。し
たがって、光ファイバ３０の上面と弾性層５０との摩擦
力によって光ファイバ３０の水平方向に対するずれを防
止することができる。さらに、本発明の弾性層５０を押
さえ部材２６の下面に施すことで、押さえ部材２６に加
わった押圧等の外力が光ファイバ３０を介してＶ溝２５
の頂部に伝わることで発生していたクラックも防止する
ことができる。

【００３６】第２の実施形態のように、光ファイバアレ
イ２０を、基板２２に形成された挟み角θが１４０゜ま
での鈍角となるＶ溝２５に光ファイバ３０を嵌め込んで
並べ、光ファイバ３０の上面をＶ溝２５の開口部上方か
ら押さえ部材２６の下面にあらかじめ施された弾性層５
０を介して押圧させ、基板２２と押さえ部材２６とで光
ファイバを挟んだ状態で接着剤４０により接着固定して
なるとすることで、光ファイバ３０のコア３１の中心位
置の軸ずれが生じても、押さえ部材２６の光ファイバの
上面との接触面に施された弾性層５０によって、光ファ
イバ３０の外径のバラツキを吸収することができ、光フ
ァイバ３０を常にＶ溝２５の両溝壁に係合するように全
ての光ファイバ３０を押さえ部材２６の押圧によって押
さえることができるため、光ファイバ３０の水平方向の
コア３１の軸ずれも低減させることができる。

【００３７】したがって、光ファイバアレイ２０におけ
る光ファイバ３０の垂直方向のコア３１の軸ずれの低減
に加え、光ファイバ３０の水平方向のコア３１の軸ずれ
を防止することができるため、光ファイバ３０のコア３
１の軸ずれにより生じる光導波回路との接続損失を一段
と低減させることができる。

【００３８】なお、上述した第２の実施形態では、弾性
層５０としてエポキシ系樹脂を用いているが、これはエ
ポキシ系樹脂のガラス転移温度が明確であるからであ
り、押さえ部材２６及び接着剤４０との密着性が高いも
のであれば、他の部材を用いても差し支えない。しか
し、アクリル系樹脂のようにガラス転移温度が明確でな
いものや、エポキシ系樹脂であってもガラス転移温度が
１００゜Ｃ以下のものは高温環境下において弾性層５０
がゴム状となり光ファイバ３０がずれてしまい軸ずれを
起こしてしまうため、弾性層５０にこのような部材を用
いることは好ましくない。

【００３９】また、上述した第２の実施形態では、弾性
層５０の弾性率を０．１〜５０ｋｇｆ／ｍｍとしてい
る。これは弾性率が０．１ｋｇｆ／ｍｍよりも小さくす
ると、弾性層５０が柔らかくなりすぎて光ファイバ３０
を安定した状態で固定させることが困難となってしま
う。一方、弾性率を５０ｋｇｆ／ｍｍよりも大きくする
と、弾性層５０が硬くなりすぎて光ファイバ３０の上面
を押さえる際の押圧力を増加させることになってしま
う。

【００４０】そして、上述した第２の実施形態では、弾
性層５０の厚さを２〜１０μｍとしている。これは弾性
層５０の厚さを２μｍより小さくすると、光ファイバ３
０の外径のバラツキによっては弾性層５０の上述した効
果を発揮できない場合が生じてしまう。一方、弾性層５
０の厚さを１０μｍより大きくすると、均一な厚さを得
にくく、かえって精度を悪くしてしまう。

【００４１】したがって、第２の実施形態のように、光
ファイバアレイ２０のＶ溝２５の挟み角θが１４０゜ま
での鈍角のときに弾性層５０を押さえ部材２６の下面に
施す場合は、弾性層５０を弾性率が０．１〜５０ｋｇｆ
／ｍｍの範囲内、かつ弾性層５０の厚さが２〜１０μｍ
の範囲内となるように形成することで、Ｖ溝２５の挟み
角θに対する最適な弾性層５０を形成することができ
る。なお、本発明の弾性層５０は弾性率及び厚さのそれ
ぞれの範囲を限定するものではなく、Ｖ溝２５の挟み角
θ、光ファイバ３０の外径等に応じて種々異なる範囲に
設定することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバアレイは、光ファイバをアレイ状に配置する挟
み角が１４０゜までの鈍角となる複数のＶ溝を基板の上
面に形成し、Ｖ溝に光ファイバを嵌め込んで並べ、Ｖ溝
の開口部上方から光ファイバの上面を押さえ部材によっ
て押圧し、基板と押さえ部材とで光ファイバを挟んだ状
態で接着剤により接着固定して形成されているので、光
ファイバの外径のバラツキが生じても、光ファイバの垂
直方向のコアの軸ずれを低減させることができるため、
光ファイバアレイにおける光ファイバのコアの軸ずれに
より生じる光導波回路等との接続損失を低減させること
ができるという効果を奏する。

【００４３】さらに、光ファイバの上面と接触する押さ
え部材の接触面に、弾性部材からなる弾性層を施すこと
で、光ファイバの外径のバラツキによって軸ずれが生じ
ても、弾性層の弾性力によって光ファイバの外径のバラ
ツキを吸収することができ、光ファイバを常にＶ溝の両
溝壁に係合するように全ての光ファイバを押さえ部材の
押圧によって押さえることができる。したがって、光フ
ァイバアレイにおける光ファイバの垂直方向のコアの軸
ずれの低減に加え、光ファイバの水平方向のコアの軸ず
れを防止させることができるため、光ファイバのコアの
軸ずれにより生じる光導波回路等との接続損失を一段と
低減させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバアレ
イを示す斜視図である。

【図２】図１における光ファイバアレイを示す断面図で
ある。

【図３】図２における光ファイバアレイのＶ溝部分を示
す拡大図である。

【図４】光ファイバの外径が１μｍ小さい場合のＶ溝の
挟み角に対するコア中心位置の軸ずれ量を示すグラフで
ある。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る光ファイバアレ
イを示す断面図である。

【図６】図５における光ファイバアレイのＶ溝部分を示
す拡大図である。

【図７】従来の光ファイバアレイを示す断面図である。

【図８】図７におけるＶ溝部分を示す拡大図である。

【図９】光ファイバの外径にバラツキが生じた場合の従
来の８心光ファイバアレイの断面図の一例である。

【符号の説明】

２０ 光ファイバアレイ ２２ 基板 ２５ Ｖ溝 ２６ 押さえ部材 ３０ 光ファイバ ４０ 接着剤 θ 挟み角

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバをアレイ状に配置する挟み角
   θが１４０゜までの鈍角となる複数のＶ溝が基板の上面
   に形成され、前記Ｖ溝に前記光ファイバを嵌め込んで並
   べ、前記光ファイバの上面が前記Ｖ溝の開口部上方から
   押さえ部材によって押圧され、前記基板と押さえ部材と
   で前記光ファイバを挟んだ状態で接着剤により一体的に
   接着固定してなることを特徴とする光ファイバアレイ。
2. 【請求項２】 前記光ファイバの上面と接触する前記押
   さえ部材の接触面に、弾性部材からなる弾性層が施され
   たことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバアレ
   イ。