JPH10205942A - 製氷皿 - Google Patents
製氷皿Info
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- JPH10205942A JPH10205942A JP699297A JP699297A JPH10205942A JP H10205942 A JPH10205942 A JP H10205942A JP 699297 A JP699297 A JP 699297A JP 699297 A JP699297 A JP 699297A JP H10205942 A JPH10205942 A JP H10205942A
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- Japan
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- ice making
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、製氷皿組立時の作業性を向上させ
るとともに、冷媒プレートと製氷プレートとの接合強度
を高めることを課題とする。 【解決手段】 プレス成形により片面に冷媒通過用の凹
みを蛇行するように形成した冷媒プレートと、一方の面
が前記冷媒プレートにおける前記凹みが開口する側の面
に接合されるとともに、他方の面に格子状の縦壁により
複数の製氷室が形成された製氷プレートとを備え、前記
冷媒プレートの凹みにより画成された平坦部に窓部を形
成するとともに、製氷プレートにおける窓部からの露出
部に製氷室に連通する空気孔を設けるようにした。
るとともに、冷媒プレートと製氷プレートとの接合強度
を高めることを課題とする。 【解決手段】 プレス成形により片面に冷媒通過用の凹
みを蛇行するように形成した冷媒プレートと、一方の面
が前記冷媒プレートにおける前記凹みが開口する側の面
に接合されるとともに、他方の面に格子状の縦壁により
複数の製氷室が形成された製氷プレートとを備え、前記
冷媒プレートの凹みにより画成された平坦部に窓部を形
成するとともに、製氷プレートにおける窓部からの露出
部に製氷室に連通する空気孔を設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角氷等の小塊な氷
を製造する自動製氷機に組み込まれる製氷皿に係わり、
特に、組立時の作業性に優れ、冷媒プレートと製氷プレ
ートとの接合強度を高めるのに有効な製氷皿に関する。
を製造する自動製氷機に組み込まれる製氷皿に係わり、
特に、組立時の作業性に優れ、冷媒プレートと製氷プレ
ートとの接合強度を高めるのに有効な製氷皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製氷皿としては、例えば、特開昭
５２−１４２３５３公報に示されるように、基板の一方
の面に接合される冷媒通流パイプと、該基板の他方の面
に格子状に組み立てた仕切板を接合して形成される製氷
部とを備えた構成のものが知られている。
５２−１４２３５３公報に示されるように、基板の一方
の面に接合される冷媒通流パイプと、該基板の他方の面
に格子状に組み立てた仕切板を接合して形成される製氷
部とを備えた構成のものが知られている。
【０００３】この冷媒通流パイプは、例えば、純アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金からなる管材を蛇行状に
曲成して構成されたものであり、アルミニウムのブレー
ジング材からなる前記基板の一方の面に保持具により固
定された状態で炉内にて加熱され、該基板にろう付け接
合されている。
ニウムまたはアルミニウム合金からなる管材を蛇行状に
曲成して構成されたものであり、アルミニウムのブレー
ジング材からなる前記基板の一方の面に保持具により固
定された状態で炉内にて加熱され、該基板にろう付け接
合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷媒通流パ
イプは長尺であるために取扱いが不便であり、しかも、
その取扱いの際、該冷媒通流パイプの直管部をそれぞれ
同時に支持しておかなければ、支持されていない直管部
の自重によって曲管部が捻れるように塑性変形してしま
い、前記基板に接合した際の接合強度が損われるといっ
た問題が生じ得るので、その取扱いには十分な注意を必
要とし、前記基板に固定する際の作業性があまり良くな
いという不都合がある。
イプは長尺であるために取扱いが不便であり、しかも、
その取扱いの際、該冷媒通流パイプの直管部をそれぞれ
同時に支持しておかなければ、支持されていない直管部
の自重によって曲管部が捻れるように塑性変形してしま
い、前記基板に接合した際の接合強度が損われるといっ
た問題が生じ得るので、その取扱いには十分な注意を必
要とし、前記基板に固定する際の作業性があまり良くな
いという不都合がある。
【０００５】かかる不都合を解消するため、前記基板の
一方の面に冷媒導通用の蛇行流路を形成したプレス成形
板を固着した構成（特開昭５７−１０５６６７参照）を
採用することも考えられるが、このような構成の場合、
プレス成形板と基板とをろう付けして面的に接合するよ
うにしているので、プレス成形板と基板との接触面に均
一にろう材が行き渡らずに接合されてしまうおそれがあ
り、接合強度の低下を来すといった問題が生じ得る。
一方の面に冷媒導通用の蛇行流路を形成したプレス成形
板を固着した構成（特開昭５７−１０５６６７参照）を
採用することも考えられるが、このような構成の場合、
プレス成形板と基板とをろう付けして面的に接合するよ
うにしているので、プレス成形板と基板との接触面に均
一にろう材が行き渡らずに接合されてしまうおそれがあ
り、接合強度の低下を来すといった問題が生じ得る。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、製氷皿組立時の作業性を向上させるとともに、これ
らプレート同士の接合強度を高めることができる製氷皿
を提供することを目的とする。
で、製氷皿組立時の作業性を向上させるとともに、これ
らプレート同士の接合強度を高めることができる製氷皿
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、かか
る目的を達成するために、本発明の製氷皿は、プレス成
形により片面に冷媒通過用の凹みを蛇行するように形成
した冷媒プレートと、一方の面が前記冷媒プレートにお
ける前記凹みが開口する側の面に接合されるとともに、
他方の面に格子状の縦壁により複数の製氷室が形成され
た製氷プレートとを備え、前記冷媒プレートの平坦部
に、窓部が形成されていることを特徴とするものであ
る。
る目的を達成するために、本発明の製氷皿は、プレス成
形により片面に冷媒通過用の凹みを蛇行するように形成
した冷媒プレートと、一方の面が前記冷媒プレートにお
ける前記凹みが開口する側の面に接合されるとともに、
他方の面に格子状の縦壁により複数の製氷室が形成され
た製氷プレートとを備え、前記冷媒プレートの平坦部
に、窓部が形成されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】このような構成としたことにより、冷媒通
路を冷媒通過用の凹みを形成した冷媒プレートと、製氷
プレートとの接合によって形成することができるので、
冷媒通流パイプのような長尺の管材を使用することなく
作業性に優れる冷媒プレートによって製氷皿を構成する
ことができ、製氷プレートとの接合作業時の作業性の向
上を図ることができる。
路を冷媒通過用の凹みを形成した冷媒プレートと、製氷
プレートとの接合によって形成することができるので、
冷媒通流パイプのような長尺の管材を使用することなく
作業性に優れる冷媒プレートによって製氷皿を構成する
ことができ、製氷プレートとの接合作業時の作業性の向
上を図ることができる。
【０００９】また、冷媒プレートの平坦部に窓部を形成
したことにより、冷媒プレートと製氷プレートとをろう
付け接合した際、これらプレートの接合面から窓部の内
側に向けてろう材がはみ出し、このはみ出たろう材によ
って窓部の内周面と製氷プレートとの当接部全周が線的
に接合されるので、これらプレート同士の接合強度を高
めることができる。
したことにより、冷媒プレートと製氷プレートとをろう
付け接合した際、これらプレートの接合面から窓部の内
側に向けてろう材がはみ出し、このはみ出たろう材によ
って窓部の内周面と製氷プレートとの当接部全周が線的
に接合されるので、これらプレート同士の接合強度を高
めることができる。
【００１０】さらに、冷媒プレートの軽量化が図られて
その操作性が向上するとともに、熱容量が小さくなるこ
とにより熱応答性が高められるので、製氷運転および脱
氷運転時の運転効率の向上が図られる。
その操作性が向上するとともに、熱容量が小さくなるこ
とにより熱応答性が高められるので、製氷運転および脱
氷運転時の運転効率の向上が図られる。
【００１１】製氷プレートにおける前記窓部からの露出
部に、前記製氷室に連通する空気孔を設けるようにした
場合には、これら窓部を介して製氷プレート側に形成し
た複数の空気孔を外部と連通させることができるので、
脱氷運転時に空気を製氷室内に流入させて氷を押し出す
ことができ、脱氷運転時間を短縮することができる。
部に、前記製氷室に連通する空気孔を設けるようにした
場合には、これら窓部を介して製氷プレート側に形成し
た複数の空気孔を外部と連通させることができるので、
脱氷運転時に空気を製氷室内に流入させて氷を押し出す
ことができ、脱氷運転時間を短縮することができる。
【００１２】しかも、前記窓部は１回のプレス加工によ
り前記凹部と同時に形成することができるので、冷媒プ
レートと製氷プレートとをろう付け接合した後、冷媒プ
レートに空気孔をドリル等で１個づつ穿孔する場合に比
べて大幅な工数の低減を図ることができる。
り前記凹部と同時に形成することができるので、冷媒プ
レートと製氷プレートとをろう付け接合した後、冷媒プ
レートに空気孔をドリル等で１個づつ穿孔する場合に比
べて大幅な工数の低減を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の実
施形態の一例を示した一部を破断した平面図、図２は、
図１におけるＡ−Ａ線断面の矢視図であり、これらの図
中、符号１１は製氷皿、１２はろう材、１３は製氷プレ
ート側の空気孔、１４は窓部である。
実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の実
施形態の一例を示した一部を破断した平面図、図２は、
図１におけるＡ−Ａ線断面の矢視図であり、これらの図
中、符号１１は製氷皿、１２はろう材、１３は製氷プレ
ート側の空気孔、１４は窓部である。
【００１４】製氷皿１１は、片面に冷媒通過用の凹み１
ａを蛇行するように形成した冷媒プレート１の前記凹み
１ａが開口する側の面に製氷プレート２を接合するとと
もに、該製氷プレート２の他方の面に区切り板２ａ…を
格子状に組み立てて接合することにより複数の製氷室２
ｂ…を形成するようにして概略構成されており、表面に
は、硬質アルマイト処理が施されて耐食性の向上が図ら
れている。
ａを蛇行するように形成した冷媒プレート１の前記凹み
１ａが開口する側の面に製氷プレート２を接合するとと
もに、該製氷プレート２の他方の面に区切り板２ａ…を
格子状に組み立てて接合することにより複数の製氷室２
ｂ…を形成するようにして概略構成されており、表面に
は、硬質アルマイト処理が施されて耐食性の向上が図ら
れている。
【００１５】製氷プレート２および外枠を構成する４枚
の区切り板２ａ…には、熱伝導率の高いアルミニウム合
金または純アルミニウムを母材として、その両面に該母
材より低融点のアルミニウム合金からなる低融点金属層
を形成した３層クラッド材が用いられており、その低融
点金属層により冷媒プレート１および内枠を構成する区
切り板２ａ…が、ろう付け接合されている。
の区切り板２ａ…には、熱伝導率の高いアルミニウム合
金または純アルミニウムを母材として、その両面に該母
材より低融点のアルミニウム合金からなる低融点金属層
を形成した３層クラッド材が用いられており、その低融
点金属層により冷媒プレート１および内枠を構成する区
切り板２ａ…が、ろう付け接合されている。
【００１６】冷媒プレート１の平坦部には、図１に示す
ように、窓部１４…が形成され、また、製氷プレート２
におけるこれら窓部１４…からの露出部には、前記製氷
室２ｂ…に連通する空気孔１３…が設けられており、こ
れら窓部１４…および空気孔１３…は、製氷室２ｂ…に
形成された氷を脱氷する際に空気の流入孔として機能す
るようになっている。
ように、窓部１４…が形成され、また、製氷プレート２
におけるこれら窓部１４…からの露出部には、前記製氷
室２ｂ…に連通する空気孔１３…が設けられており、こ
れら窓部１４…および空気孔１３…は、製氷室２ｂ…に
形成された氷を脱氷する際に空気の流入孔として機能す
るようになっている。
【００１７】このように、窓部１４…は、冷媒プレート
１側に製氷プレート２側の空気孔１３…の数に対応した
複数の空気孔を穿孔した場合と同等の空気流通機能を持
たせることができるように構成されている。
１側に製氷プレート２側の空気孔１３…の数に対応した
複数の空気孔を穿孔した場合と同等の空気流通機能を持
たせることができるように構成されている。
【００１８】これにより、脱氷運転時に空気を製氷室２
ｂ…内に流入させて製氷室２ｂ…内の氷を押し出して容
易に脱氷させることができるので、脱氷運転時間を短縮
することができ、製氷運転への切り替え時における製氷
プレート２の再冷却時間を短縮して運転効率の向上を図
ることができる。
ｂ…内に流入させて製氷室２ｂ…内の氷を押し出して容
易に脱氷させることができるので、脱氷運転時間を短縮
することができ、製氷運転への切り替え時における製氷
プレート２の再冷却時間を短縮して運転効率の向上を図
ることができる。
【００１９】しかも、これら窓部１４…は、１回のプレ
ス加工により凹み１ａの成形と同時に形成することがで
きるので、冷媒プレート１と製氷プレート２とを接合し
た後、冷媒プレート１に空気孔をドリル等で１個づつ穿
孔する場合に比べて大幅な工数の低減を図ることができ
る。
ス加工により凹み１ａの成形と同時に形成することがで
きるので、冷媒プレート１と製氷プレート２とを接合し
た後、冷媒プレート１に空気孔をドリル等で１個づつ穿
孔する場合に比べて大幅な工数の低減を図ることができ
る。
【００２０】冷媒プレート１と製氷プレート２とを接合
して構成される冷媒通路３の入口部３ａおよび出口部３
ｂには、冷媒供給管接続用の継手部材４，４が設けら
れ、製氷時および脱氷時には、これら継手部材４，４を
介して、冷媒および熱媒が冷媒通路３内に供給される。
して構成される冷媒通路３の入口部３ａおよび出口部３
ｂには、冷媒供給管接続用の継手部材４，４が設けら
れ、製氷時および脱氷時には、これら継手部材４，４を
介して、冷媒および熱媒が冷媒通路３内に供給される。
【００２１】そして、冷媒通路３に冷媒を流通させなが
ら製氷室２ｂ…に水を供給すると、製氷室２ｂ…内で氷
が徐々に成長して製氷室２ｂ…が氷によって充填され、
そこで、前記冷媒通路３に熱媒を流通させると、区切り
板２ａ…周辺の氷が溶け、窓部１４…および空気孔１３
…を介して製氷室２ｂ…内に空気が流入して、氷が製氷
室２ｂ…から落下するようになっている。
ら製氷室２ｂ…に水を供給すると、製氷室２ｂ…内で氷
が徐々に成長して製氷室２ｂ…が氷によって充填され、
そこで、前記冷媒通路３に熱媒を流通させると、区切り
板２ａ…周辺の氷が溶け、窓部１４…および空気孔１３
…を介して製氷室２ｂ…内に空気が流入して、氷が製氷
室２ｂ…から落下するようになっている。
【００２２】冷媒プレート１と製氷プレート２との接合
は、まず、製氷室２ｂ…が下方に位置するように製氷プ
レート２を水平に固定し、冷媒プレート１を凹み１ａの
開口側から製氷プレート２の上面に載せ、これらプレー
ト１，２を治具等により固定した後、ろう付け接合す
る。
は、まず、製氷室２ｂ…が下方に位置するように製氷プ
レート２を水平に固定し、冷媒プレート１を凹み１ａの
開口側から製氷プレート２の上面に載せ、これらプレー
ト１，２を治具等により固定した後、ろう付け接合す
る。
【００２３】このとき、冷媒プレート１および製氷プレ
ート２同士の接合面からろう材１２がはみ出し、図２に
示すように、このはみ出たろう材１２によって、プレー
ト１，２同士の面的な接合に加えて、冷媒プレート１の
窓部１４…の内周部と製氷プレート２とが線的に接合さ
れるので、これらプレート１，２同士の接合強度を高
め、信頼性の向上を図ることができる。
ート２同士の接合面からろう材１２がはみ出し、図２に
示すように、このはみ出たろう材１２によって、プレー
ト１，２同士の面的な接合に加えて、冷媒プレート１の
窓部１４…の内周部と製氷プレート２とが線的に接合さ
れるので、これらプレート１，２同士の接合強度を高
め、信頼性の向上を図ることができる。
【００２４】このように、本実施の形態に係る製氷皿１
１にあっては、冷媒通路３を冷媒通過用の凹み１ａを形
成した冷媒プレート１と、製氷プレート２との接合によ
って形成することができるので、前記冷媒通流パイプの
ような長尺の管材を使用することなく作業性に優れる冷
媒プレート１によって製氷皿を構成することができ、製
氷プレート２との接合作業時の作業性の向上を図ること
ができる。
１にあっては、冷媒通路３を冷媒通過用の凹み１ａを形
成した冷媒プレート１と、製氷プレート２との接合によ
って形成することができるので、前記冷媒通流パイプの
ような長尺の管材を使用することなく作業性に優れる冷
媒プレート１によって製氷皿を構成することができ、製
氷プレート２との接合作業時の作業性の向上を図ること
ができる。
【００２５】また、冷媒プレート１の平坦部に窓部１４
…を形成したので、冷媒プレート１および製氷プレート
２同士の接合面からはみ出たろう材１２によってプレー
ト１，２同士の面的な接合に加えて冷媒プレート１の窓
部１４…の内周部と製氷プレート２とを線的に接合する
ことができ、これらプレート１，２同士の接合強度を高
めて信頼性の向上を図ることができる。
…を形成したので、冷媒プレート１および製氷プレート
２同士の接合面からはみ出たろう材１２によってプレー
ト１，２同士の面的な接合に加えて冷媒プレート１の窓
部１４…の内周部と製氷プレート２とを線的に接合する
ことができ、これらプレート１，２同士の接合強度を高
めて信頼性の向上を図ることができる。
【００２６】さらに、冷媒プレート１の軽量化が図られ
てその操作性が向上するとともに、熱容量が小さくなる
ことにより熱応答性が高められるので、製氷運転および
脱氷運転時の運転効率の向上を図ることができる。
てその操作性が向上するとともに、熱容量が小さくなる
ことにより熱応答性が高められるので、製氷運転および
脱氷運転時の運転効率の向上を図ることができる。
【００２７】しかも、これら窓部１４…は、冷媒プレー
ト１側に製氷プレート２側の空気孔１３…の数に対応し
た複数の空気孔を穿孔した場合と同等の空気流通機能を
持たせることができるように構成されているので、脱氷
運転時に氷を製氷室２ｂ…から容易に脱氷させることが
でき、しかも、窓部１４…は１回のプレス加工により凹
み１ａの成形と同時に形成することができるので、大幅
な工数の低減を図ることができる。
ト１側に製氷プレート２側の空気孔１３…の数に対応し
た複数の空気孔を穿孔した場合と同等の空気流通機能を
持たせることができるように構成されているので、脱氷
運転時に氷を製氷室２ｂ…から容易に脱氷させることが
でき、しかも、窓部１４…は１回のプレス加工により凹
み１ａの成形と同時に形成することができるので、大幅
な工数の低減を図ることができる。
【００２８】なお、本実施の形態においては、窓部１４
…として、製氷プレート２側の複数の空気孔１３…が冷
媒プレート１を介して外部と連通するような位置に形成
したものを図示しているが、これらに加えて平坦部のう
ち空気孔１３…に対応しない位置に設けてもよく、この
場合には、プレート１，２同士の接合強度をより高める
ことができる。
…として、製氷プレート２側の複数の空気孔１３…が冷
媒プレート１を介して外部と連通するような位置に形成
したものを図示しているが、これらに加えて平坦部のう
ち空気孔１３…に対応しない位置に設けてもよく、この
場合には、プレート１，２同士の接合強度をより高める
ことができる。
【００２９】また、製氷プレート２として、片面に区切
り板２ａ…を格子状に組み立てて接合することにより複
数の製氷室２ｂ…を形成するようにした構成のものを図
示したが、鋳造や鍛造等によって、これら区切り板２ａ
…が製氷プレート２に一体成形された構成のものを用い
ても良い。
り板２ａ…を格子状に組み立てて接合することにより複
数の製氷室２ｂ…を形成するようにした構成のものを図
示したが、鋳造や鍛造等によって、これら区切り板２ａ
…が製氷プレート２に一体成形された構成のものを用い
ても良い。
【００３０】このような場合には、製氷プレート２の構
造的な強度を高めることができるので、薄肉化による材
料節減および熱伝導率の向上を図ることができる。ま
た、区切り板２ａ…の組立および製氷プレート２への接
合工程をなくすことができるので、飛躍的な生産性の向
上を図ることができる。
造的な強度を高めることができるので、薄肉化による材
料節減および熱伝導率の向上を図ることができる。ま
た、区切り板２ａ…の組立および製氷プレート２への接
合工程をなくすことができるので、飛躍的な生産性の向
上を図ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）冷媒通路を冷媒通過用の凹みを形成した冷媒プレ
ートと、製氷プレートとの接合によって形成することが
できるので、冷媒通流パイプのような長尺の管材を使用
することなく冷媒プレートによって製氷皿を構成するこ
とができ、製氷プレートとの接合作業時の作業性を高め
て生産性の向上を図ることができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）冷媒通路を冷媒通過用の凹みを形成した冷媒プレ
ートと、製氷プレートとの接合によって形成することが
できるので、冷媒通流パイプのような長尺の管材を使用
することなく冷媒プレートによって製氷皿を構成するこ
とができ、製氷プレートとの接合作業時の作業性を高め
て生産性の向上を図ることができる。
【００３２】（ｂ）冷媒プレートの平坦部に窓部を形成
したことにより、冷媒プレートと製氷プレートとをろう
付け接合した際、これらプレートの接合面から窓部内側
に向けてろう材がはみ出し、このはみ出たろう材によっ
て窓部の内周面と製氷プレートとの当接部全周が線的に
接合されるので、これらプレート同士の接合強度が高め
られ、信頼性の向上を図ることができる。
したことにより、冷媒プレートと製氷プレートとをろう
付け接合した際、これらプレートの接合面から窓部内側
に向けてろう材がはみ出し、このはみ出たろう材によっ
て窓部の内周面と製氷プレートとの当接部全周が線的に
接合されるので、これらプレート同士の接合強度が高め
られ、信頼性の向上を図ることができる。
【００３３】（ｃ）さらに、冷媒プレートの軽量化が図
られてその操作性が向上するとともに、熱容量が小さく
なることにより熱応答性が高められるので、製氷運転お
よび脱氷運転時の運転効率の向上が図られる。
られてその操作性が向上するとともに、熱容量が小さく
なることにより熱応答性が高められるので、製氷運転お
よび脱氷運転時の運転効率の向上が図られる。
【００３４】（ｄ）冷媒プレートに窓部を設けるととも
に、製氷プレートにおける窓部からの露出部に製氷室に
連通する空気孔を設けた場合には、製氷室と外部とが連
通状態となるので、脱氷運転時に空気を製氷室内に流入
させて製氷室内の氷を押し出させることにより脱氷運転
時間を短縮することができ、製氷運転への運転切り替え
時における製氷プレートの再冷却時間を短縮して運転効
率の向上を図ることができる。
に、製氷プレートにおける窓部からの露出部に製氷室に
連通する空気孔を設けた場合には、製氷室と外部とが連
通状態となるので、脱氷運転時に空気を製氷室内に流入
させて製氷室内の氷を押し出させることにより脱氷運転
時間を短縮することができ、製氷運転への運転切り替え
時における製氷プレートの再冷却時間を短縮して運転効
率の向上を図ることができる。
【００３５】（ｅ）しかも、窓部は１回のプレス加工に
より凹部の成形と同時に形成することができるので、空
気孔をドリル等で１個づつ穿孔する場合に比べて大幅な
工数の低減を図ることができ、生産性の飛躍的な向上を
図ることができる。
より凹部の成形と同時に形成することができるので、空
気孔をドリル等で１個づつ穿孔する場合に比べて大幅な
工数の低減を図ることができ、生産性の飛躍的な向上を
図ることができる。
【図１】 本発明に係わる製氷皿の実施形態の一例を示
す一部を破断した平面図である。
す一部を破断した平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面の矢視図である。
【図３】 図１の側面図である。
１ 冷媒プレート １ａ 凹み ２ 製氷プレート ２ａ 区切/り板（縦壁） ２ｂ 製氷室 ３ 冷媒通路 １１ 製氷皿 １３ 空気孔 １４ 窓部
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス成形により片面に冷媒通過用の凹
みを蛇行するように形成した冷媒プレートと、 一方の面が前記冷媒プレートにおける前記凹みが開口す
る側の面に接合されるとともに、他方の面に格子状の縦
壁により複数の製氷室が形成された製氷プレートとを備
え、 前記冷媒プレートの平坦部に、窓部が形成されているこ
とを特徴とする製氷皿。 - 【請求項２】 前記製氷プレートにおける前記窓部から
の露出部に、前記製氷室に連通する空気孔を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の製氷皿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP699297A JPH10205942A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 製氷皿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP699297A JPH10205942A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 製氷皿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205942A true JPH10205942A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11653641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP699297A Pending JPH10205942A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 製氷皿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008082086A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Lg Electronics Inc. | Ice tray for refrigerator |
| JP2010086909A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 燃料電池用改質器及びこれに使用するバッフルプレートの製造方法 |
| JP2011169511A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 逆セル型製氷機 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP699297A patent/JPH10205942A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008082086A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Lg Electronics Inc. | Ice tray for refrigerator |
| JP2010086909A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 燃料電池用改質器及びこれに使用するバッフルプレートの製造方法 |
| JP2011169511A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 逆セル型製氷機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |