JPH10205060A - パネルと、そのパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易で、しかも耐久力や水密性に優れ
たパネルと、そのパネルの製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 表面板５の外周部に突起材６を溶接し、
エッジ材３の表面板５側に向けて開口する溝４に突起材
６を嵌め込み、表面板５の外周部に沿ってエッジ材３を
設けるか、表側となる表面板５、及び裏側となる表面板
１５の外周部に突起材６，１６を溶接し、一方の表面板
５の突起材６に、エッジ材３の一方の突起材６に向けて
開口する溝４を嵌め込み、エッジ材３，１３同士の突き
合せコーナーに緩衝材７を挟み、エッジ材３の内周側に
芯材２を収めた後、他方の表面板１５の突起材１６を、
各エッジ材３の他方の突起材１６に向けて開口する溝１
４に嵌め込み、エッジ材３と芯材２とを表面板５，１５
に接着する。表面板５，１５の接着に接着シート１９を
用いることも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に建築物に用
いるパネルと、そのパネルの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来パネルの内、エッ
ジ材を用いるパネルは、エッジ材を枠状に組み立て、枠
体の片面、又は両面に表面板（フェースプレート）を直
接接着するか、枠体の内周側に芯材（コア）を入れ、枠
体と芯材に表面板を接着しているが、エッジ材の組み立
てが困難で熟練を要する問題点があった。パネルのコア
としてアルミハニカムを用いる場合、このアルミハニカ
ムについて、接着と併用した機械的な力の伝達機構を付
加するよう求められており、機械的な伝達方法としてエ
ッジ材と表面板をねじ止めやスポット溶接で止める方法
が考えられていた。そこでこの発明は、従来技術の有す
るこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その
目的とする所は、製造が容易で、しかも耐久力や水密性
に優れたパネルと、そのパネルの製造方法を提供するこ
とにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のパネルは、請求項１として、表面板とエッ
ジ材とから成り、表面板は外周部に突起材を取付け、エ
ッジ材は表面板側に向けて開口する溝を備え、突起材を
溝に嵌め込む構成とし、請求項２として、エッジ材が２
枚の表面板に挟まれている構成とし、請求項３として、
突起材がスタッドボルトで表面板に溶接され、表面板と
エッジ材とが接着されている構成とし、請求項４とし
て、エッジ材同士が所定の角度を有して突き合さるコー
ナーにシール効果を有する緩衝材を挟み、エッジ材の外
周側に、緩衝材に連続し表面板と密接するシールを備え
る構成とし、請求項５として、エッジ材の内周側に芯材
を備え、芯材と表面板とが接着されている構成とし、請
求項６として、表面板がアルミニウム合金製板材であ
り、エッジ材がアルミニウム合金製押出型材であり、芯
材がアルミハニカムである構成としたものである。そし
て本発明のパネル製造方法は、請求項７として、表面板
の外周部に突起材を溶接し、エッジ材の表面板側に向け
て開口する溝に突起材を嵌め込み、表面板の外周部に沿
ってエッジ材を設け、エッジ材同士の突き合せコーナー
に緩衝材を挟む方法とし、請求項８として、表側となる
表面板、及び裏側となる表面板の外周部に突起材を溶接
し、一方の表面板の突起材に、エッジ材の一方の突起材
に向けて開口する溝を嵌め込み、エッジ材同士の突き合
せコーナーに緩衝材を挟み、エッジ材の内周側に芯材を
収めた後、他方の表面板の突起材を、各エッジ材の他方
の突起材に向けて開口する溝に嵌め込み、エッジ材と芯
材とを表面板に接着する方法とし、請求項９として、表
面板のエッジ材側に接着シートを備え、表面板を加熱加
圧し、接着シートを溶融して接着する方法としたもので
ある。

【０００４】

【発明の実施の形態】先ず本発明によるパネルの構造を
実施形態の図面に基づいて以下に説明する。請求項１の
パネルは、エッジ材３と表面板５とから成り、エッジ材
３は表面板５側に向けて開口する溝４を備え、即ち、エ
ッジ材３の内部より一側面３ａに向けて開口する溝４を
備え、表面板５は外周部のエッジ材３側に突起材６を適
宜間隔で取付け、即ち、表面板５の外周部よりエッジ材
側面３ａの溝４に向けて突起材６を突出し、表面板５の
突起材６列毎にエッジ材３の溝４に嵌め込み、表面板５
の外周部に沿ってエッジ材３を取付ける。請求項２のパ
ネルは、エッジ材３を２枚の表面板５，１５で挟むもの
で、エッジ材３の両側面３ａ，３ｂに、内部より表面板
５，１５に向けて開口する溝４，１４を備え、表面板
５，１５は外周部に突起材６，１６を夫々取付け、一方
の表面板５の突起材６をエッジ材側面３ａの溝４に、他
方の表面板１５の突起材１６をエッジ材側面３ｂの溝１
４に嵌め込む。請求項３のパネルは、突起材６，１６が
スタッドボルトで、その基端を表面板５，１５の外周部
に溶接し、表面板５，１５とエッジ材３とを接着剤９に
て接着する。エッジ材３は略角柱状を成す胴部３０に、
胴部３０の内部より一側面３ａに向けて開口する溝４、
又は胴部３０の内部より両側面３ａ，３ｂに向けて開口
する溝４，１４を、エッジ材３の長手方向に平行して設
け、即ち両側面３ａ，３ｂより内部に食い込む溝４，１
４を備える。表面板５は外周部のエッジ材３側に突起材
６を適宜間隔で溶接し、即ち、外周部に沿って突起材６
を突出するもので、例えば矩形状の表面板５にあって
は、上下外周部に沿って突起材６を溶接すると共に、左
右外周部に沿って突起材６を溶接するものである。表面
板１５は表面板５と同様であるから、説明を省略する。
突起材６，１６として主にスタットボルトを用いるが、
スタットボルト以外の棒体や短冊体等を用いることも可
能である。接着剤９はエッジ材３と表面板５、及びエッ
ジ材３と表面板１５とを接着するもので、主にエッジ材
３の側面３ａ，３ｂに塗布する。接着剤９の代わりに、
表面板５，１５とエッジ材３の間に接着シート１９を入
れ、接着シート１９の熱溶着にてエッジ材３を接着する
ことも可能である。

【０００５】請求項４のパネルは、エッジ材３，１３同
士が所定の角度を有して突き合さるコーナーにシール効
果を有する緩衝材７を挟み、且つ各エッジ材３の外周側
に緩衝材７に連続し表面板５，１５と密接するシール８
を備える。エッジ材３，１３同士を所定の角度で突き合
せる場合、エッジ材３，１３同士の突き合せ端面を、突
き合せ角度に応じて傾斜切断するもので、例えばエッジ
材３，１３同士を直角に突き合せる場合、両エッジ材
３，１３の突き合せ端面を４５度に傾斜切断し、エッジ
材３，１３同士を８０度に突き合せる場合、両エッジ材
３，１３の突き合せ端面を４０度に傾斜切断する。エッ
ジ材３の胴部３０を、一側壁３１と他側壁３２、及び内
周壁３３と外周壁３４とから形成し、胴部３０の内部に
空部Ａを設け、両側壁３１，３２に内部より表面板５，
１５に向けて開口する溝４，１４を夫々設けると共に、
外周壁３４の外周側で表面板５，１５側寄りに突出部３
７，３８を設ける。緩衝材７は少なくとも弾力性と水密
性を有する適宜厚さの素材、例えばゴムやスポンジ等か
ら切取り、エッジ材３の傾斜端面に当接し、エッジ材
３，１３同士の突き合せ部に挟む。シール８はエッジ材
３に表面板５，１５を取付けた後、エッジ材３の突出部
３７と表面板５との間、及び突出部３８と表面板１５の
間に詰め込む。請求項５のパネルは、エッジ材３の内周
側に芯材２を備え、表面板５，１５と芯材２とを接着剤
９にて接着する。接着剤９の代わりに、表面板５，１５
と芯材２との間に接着シート１９を入れ、接着シート１
９の熱溶着にて芯材２を接着することも可能である。接
着シート１９を用いる場合、接着シート１９を表面板
５，１５と同等の大きさに切取り、表面板５，１５の突
起材６側に配置する。この接着シート１９は常温で接着
力を発揮することが少なく、突起材６，１６の嵌め込み
時に破断し、加熱により溶けて接着力を発揮する。請求
項６のパネルは、エッジ材３がアルミニウム合金製押出
型材であり、即ちアルミニュウム合金より長尺のエッジ
型材を押出し成形し、長尺エッジ型材よりパネル寸法に
応じた長さに切取り、表面板５の突起材６列毎に取付け
るものであり、表面板５，１５がアルミニウム合金製板
材であり、即ちアルミニウム合金製板材からパネル寸法
に応じて切取るものであり、且つ芯材２がアルミハニカ
ムコアである。アルミハニカムコアの芯材２は、軽量で
耐久力に優れた一定厚さＴのアルミハニカムから、パネ
ル形状（矩形状、台形状、多角形状等を成す）の略相似
形に切取ったものであるが、アルミハニカムコアと略同
等の耐久力があって、しかも軽量であれば、アルミハニ
カムコアに限定されるものではない。

【０００６】次に本発明によるパネルの製造方法を図面
に基づいて以下に説明する。請求項７のパネルの製造方
法は、表面板５の外周部に突起材６を溶接し、エッジ材
３の表面板５側に向けて開口する溝４に突起材６を嵌め
込み、表面板５の外周部に沿ってエッジ材３を設け、エ
ッジ材３，１３同士の突き合せコーナーに緩衝材７を挟
む。即ち、エッジ材３の一側面３ａに、内部より表面板
５に向けて開口する溝４をエッジ材３の長手方向に平行
して形成しておく一方、表面板５の外周部のエッジ材３
側に、エッジ材３の溝４に向けて突出する突起材６を適
宜間隔で溶接しておき、先ず表面板５の突起材６側に接
着剤９を塗布し、表面板５の突起材６列にエッジ材３の
溝４を向け、突起材６列毎にエッジ材３を嵌め込み、エ
ッジ材３，１３同士の突き合せコーナーに緩衝材７を挟
み、次に表面板５を加圧し、溝４に対する突起材６の嵌
め込みを深くすると共に、表面板５とエッジ材３との接
着を強くする。エッジ材３と表面板５との接着手順、及
び緩衝材７の挟み込み手順は、上記例に限定されるもの
ではなく、例えば、エッジ材３の溝４側に接着剤９を塗
布しても同様の目的を達成するし、緩衝材７をエッジ材
３の端面に重ね、溝４を突起材６列に嵌め込むことも、
またエッジ材３の嵌め込み後、エッジ材３，１３同士の
突き合せコーナーに挟み込むことも可能である。請求項
８のパネル製造方法は、表側となる表面板５、及び裏側
となる表面板１５の外周部のエッジ材３側に突起材６，
１６を夫々溶接しておく一方、エッジ材３の両側面３
ａ，３ｂに、内部より表面板５，１５に向けて開口する
溝４，１４を、エッジ材３の長手方向に平行して形成し
ておき、先ず一方の表面板５の突起材６側に接着剤９を
塗布し、突起材６列にエッジ材３の一方の溝４を向けて
嵌め込み、突起材６列毎にエッジ材３を設け、エッジ材
３，１３同士の突き合せコーナーに緩衝材７を挟み、エ
ッジ材３の内周側に芯材２を収め、次に他方の表面板１
５の突起材１６側に接着剤９を塗布し、突起材１６を各
エッジ材３の他方の溝１４に夫々嵌め込んだ後、表面板
５，１５を両側から加圧し、溝４，１４に対する突起材
６，１６の嵌め込みを深くすると共に、エッジ材３と表
面板５，１５との接着、及び芯材２と表面板５，１５と
の接着を強くする。芯材２の接着手順、及びエッジ材３
の接着手順は、上記例に限定されるものではなく、例え
ば、エッジ材３の一側面３ａに接着剤９を塗布し、接着
剤９の塗布側の溝４を表側となる表面板５の突起材６列
に嵌め込み、芯材２の一側面２ａに接着剤９を塗布し、
接着剤９の塗布側を表面板５の突起材６側に重ね、芯材
２とエッジ材３の他側面２ｂ，３ｂに接着剤９を塗布
し、裏側となる表面板１５の突起材１６をエッジ材３の
他側面３ｂの溝１４に嵌め込んでも同様の目的を達成す
る。請求項９のパネル製造方法は、表面板５とエッジ材
３との間に接着シート１９を入れ、表面板５を加熱しな
がら加圧し、接着シート１９の接着剤９を溶融して接着
するか、表面板５，１５とエッジ材３との間に、表面板
５，１５と同等広さの接着シート１９を入れ、表面板
５，１５を加熱しながら加圧し、接着シート１９の接着
剤９を溶融して、表面板５，１５とエッジ材３、及び表
面板５，１５と芯材２とを接着する。

【０００７】尚、エッジ材３の溝４，１４の入口側に広
口部４ａを設けると、溝４，１４に対する突起材６，１
６の嵌め込みが容易になる。エッジ材３の内周壁３３と
外周壁３４の間に支持壁３５を設けると、エッジ材３の
耐久力が向上するし、支持壁３５を内周壁３３より外周
側に延長し、その先部に連結部３６を設けると、連結部
３６と隣接パネル１１の連結部３６とに連結具Ｂを跨が
って取付け、パネル１と隣接パネル１１を０〜５度の範
囲で連結することができる。更にエッジ材３の突出部３
６を、突出部３７より外周側に延長し、表面板５を突出
部３６の延長部まで設け、突出部３６と表面板５の間に
シール８を備え、且つシール８の外周側に連結口３９を
形成すれば、連結口３９と隣接パネル１１の連結口３９
に連結材Ｃの端部を係合し、パネル１と隣接パネル１１
を水密状態に連結することができる。また表面板５に対
する突起材６の溶接間隔と、表面板１５に対する突起材
１６の溶接間隔が異なっても同様の目的を達成するし、
表面板５，１５として、アルミニウム合金製板材以外
の、例えば亜鉛引鉄板や鋼板等の金属板を用いることも
可能である。更に緩衝材７はエッジ材３，１３同士が突
き合さる端面の全面に挟むことなく、外周側にのみ挟む
ことも可能である。

【０００８】

【発明の効果】本発明のパネルは上記のとおりであるか
ら、次に記載する効果を奏する。請求項１のパネルは、
表面板とエッジ材とから成り、表面板は外周部のエッジ
材側に突起材を取付け、エッジ材は表面板側に向けて開
口する溝を備え、突起材を溝に嵌め込むので、エッジ材
を切断するのみで、従来のように枠組みする必要なく簡
単に取付け得る。しかも表面材の突起材がエッジ材の溝
に嵌り込むため、表面材は溝方向以外にずれないように
なるばかりか、パネルに力が作用しても、力は表面材か
らエッジ材に、或いはエッジ材から表面材に伝達され、
分散される利点がある。請求項２のパネルは、エッジ材
を２枚の表面板で挟むので、即ち、２枚の表面板の外周
部側方に突起材を夫々取付け、エッジ材の表面板側に溝
を備え、表面板で挟むので、パネルの耐久力が向上す
る。しかも表面板の突起材は同様に取付けてあるので、
エッジ材と表面板とを取付ける際、表面板の選択が不要
で、エッジ材の溝側の区別も不要であるばかりか、パネ
ルを取付ける差異、表裏の区別なく取付け得る。請求項
３のパネルは、突起材がスタッドボルトで表面板に溶接
するので、突起材の取付けが強力になるし、例え突起材
の溶接位置に誤差が生じても、突起材をエッジ材の溝に
嵌め込み得る。また表面板とエッジ材とが接着剤にて接
着するので、溝に嵌り込む突起材と相伴い、表面板のず
れを防ぐ。

【０００９】請求項４のパネルは、エッジ材同士が所定
の角度を有して突き合さるコーナーにシール効果を有す
る緩衝材を挟むので、突起材列に沿って嵌め込むエッジ
材の位置決めとなる。即ち、エッジ材を位置決めするこ
となく突起材列に嵌め込むことができる。しかもエッジ
材同士の突き合せ部に例え誤差があっても、エッジ材を
水密に突き合せることもできる。またエッジ材の外周側
に、緩衝材に連続し表面板と密接するシールを備えるの
で、エッジ材の外周部の水密性が向上し、同じ構造のパ
ネルの連結を可能にする。請求項５のパネルは、エッジ
材の内周側に芯材を備えるので、パネルの強度が一段と
向上するし、断熱効果や遮音効果も向上する。また芯材
と表面板とを接着するので、表面板の取付け強度も一段
と向上する。請求項６のパネルは、表面板がアルミニウ
ム合金製板材であり、エッジ材がアルミニウム合金製押
出型材であり、芯材がアルミハニカムコアであるから、
パネルの耐久力を維持したまま軽量化することができ
る。しかも外観がよくて、錆の発生もない。その結果、
本発明のパネルを用いてドーム状の屋根を構築すれば、
美観の向上、施工の簡略化、コスト低減に効果を発揮す
る。

【００１０】本発明によるパネルの製造方法は上記のと
おりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項７
のパネル製造方法は、表面板の外周部に突起材を溶接
し、エッジ材の表面板側に向けて開口する溝に突起材を
嵌め込み、表面板の外周部に沿ってエッジ材を設けるの
で、即ち、エッジ材を枠状に組立てる必要がないので、
その分、作業能率が向上するし、枠組みの熟練も要しな
い。しかもエッジ材同士の突き合せコーナーに緩衝材を
挟むので、エッジ材を位置決めすることなく突起材列に
嵌め込み得る。請求項８のパネル製造方法は、表側とな
る表面板、及び裏側となる表面板の外周部に突起材を溶
接しているので、一方の表面板の突起材に、エッジ材の
一方の突起材に向けて開口する溝を嵌め込み、他方の表
面板の突起材を、各エッジ材の他方の突起材に向けて開
口する溝に嵌め込み得る。即ち、エッジ材と表面板との
取付時に、表面板を選択することなく、またエッジ材の
溝側を区別することなく取付け得る。しかもエッジ材の
内周側に芯材を収め、エッジ材と芯材を２枚の表面板で
挟むので、パネルの強度が増大するばかりか、断熱効果
や遮音効果も向上する。更に表面板をエッジ材と芯材と
に接着するので、表面板の取付けが一段としっかりす
る。請求項９のパネル製造方法は、表面板のエッジ材側
に接着シートを備え、表面板を加熱加圧し、接着シート
を溶融して接着するので、即ち、表面板と突起材列毎に
嵌め込んだ各エッジ材を一度に接着し得るし、また芯材
と各エッジ材を、２枚の表面板と一度に接着し得るの
で、部材を個々に接着するパネルより、パネルの製造が
容易になり、製造能率も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明によるパネルの要部構造を
示す断面図と一部切欠平面図である。

【図２】本発明によるパネルの製造方法を示す要部断面
図である。

【図３】パネルの構造例を示す要部断面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）エッジ材の正面図と側面図であ
る。

【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）パネルの要部構造を示す断
面図と、パネルの連結例を示す要部断面図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）パネルの使用例を示す斜視
図と側面図である。

【符号の説明】

１，１１ パネル ２，１２ 芯材 ３，１３ エッジ材、３０ 胴部 ４，１４ 溝、４ａ 広口部 ５，１５ 表面材 ６，１６ 突起材 ７ 緩衝材 ８ シール ９ 接着剤、１９ 接着シート Ａ 空部 Ｂ 連結具、Ｃ 連結材 Ｔ 芯材厚さ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面板とエッジ材とから成り、表面板は
   外周部に突起材を取付け、エッジ材は表面板側に向けて
   開口する溝を備え、突起材を溝に嵌め込むことを特徴と
   するパネル。
2. 【請求項２】 エッジ材が２枚の表面板に挟まれている
   ことを特徴とする請求項１記載のパネル。
3. 【請求項３】 突起材がスタッドボルトで表面板に溶接
   され、表面板とエッジ材とが接着されていることを特徴
   とする請求項１又は２記載のパネル。
4. 【請求項４】 エッジ材同士が所定の角度を有して突き
   合さるコーナーにシール効果を有する緩衝材を挟み、エ
   ッジ材の外周側に、緩衝材に連続し表面板と密接するシ
   ールを備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載
   のパネル。
5. 【請求項５】 エッジ材の内周側に芯材を備え、芯材と
   表面板とが接着されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３又は４記載のパネル。
6. 【請求項６】 表面板がアルミニウム合金製板材であ
   り、エッジ材がアルミニウム合金製押出型材であり、芯
   材がアルミハニカムであることを特徴とする請求項５記
   載のパネル。
7. 【請求項７】 表面板の外周部に突起材を溶接し、エッ
   ジ材の表面板側に向けて開口する溝に突起材を嵌め込
   み、表面板の外周部に沿ってエッジ材を設け、エッジ材
   同士の突き合せコーナーに緩衝材を挟むことを特徴とす
   るパネルの製造方法。
8. 【請求項８】 表側となる表面板、及び裏側となる表面
   板の外周部に突起材を溶接し、一方の表面板の突起材
   に、エッジ材の一方の突起材に向けて開口する溝を嵌め
   込み、エッジ材同士の突き合せコーナーに緩衝材を挟
   み、エッジ材の内周側に芯材を収めた後、他方の表面板
   の突起材を、各エッジ材の他方の突起材に向けて開口す
   る溝に嵌め込み、エッジ材と芯材とを表面板に接着する
   ことを特徴とするパネルの製造方法。
9. 【請求項９】 表面板のエッジ材側に接着シートを備
   え、表面板を加熱加圧し、接着シートを溶融して接着す
   ることを特徴とする請求項７又は８記載のパネルの製造
   方法。