JPH10205011A - 吸放湿性の有する板材とその製造方法 - Google Patents
吸放湿性の有する板材とその製造方法Info
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- JPH10205011A JPH10205011A JP2973197A JP2973197A JPH10205011A JP H10205011 A JPH10205011 A JP H10205011A JP 2973197 A JP2973197 A JP 2973197A JP 2973197 A JP2973197 A JP 2973197A JP H10205011 A JPH10205011 A JP H10205011A
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- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸放湿機能の優れた無機質の板材、とりわけ
壁面材料として用いられる調湿性の板材を提供する。 【解決手段】 吸放湿性のポ−ラスな無機粉粒体で構成
され、表面から裏面にかけて徐々に密度および平均粒径
が変化し、上記表面は密度が高く緻密で平均粒径が小さ
く、上記裏面は密度が低くポ−ラスで平均粒径が大きい
吸放湿性の板材を提供する。
壁面材料として用いられる調湿性の板材を提供する。 【解決手段】 吸放湿性のポ−ラスな無機粉粒体で構成
され、表面から裏面にかけて徐々に密度および平均粒径
が変化し、上記表面は密度が高く緻密で平均粒径が小さ
く、上記裏面は密度が低くポ−ラスで平均粒径が大きい
吸放湿性の板材を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用材とりわけ
内装壁材や天井材等に用いられる吸放湿性の有する板材
とその製造方法に係る。
内装壁材や天井材等に用いられる吸放湿性の有する板材
とその製造方法に係る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】高気密、高断熱性の有
する住宅内装材については、今日需要の高まりを見せて
いるが、室内の結露の問題が発生している。従来からの
室内換気システムの併用で上記問題は一応解決するが、
内装材として吸放湿する材料が開発されればより一層室
内結露防止が期待できると思われる。吸放湿性のある材
料で表面硬度が高く、かつ表面平滑性の優れた材料であ
れば内装材として使用可能と思われる。本発明は、吸放
湿性の有する板材料を内装材とすることによって、高湿
度雰囲気では内装材が湿気を吸収し、また乾燥雰囲気中
では内装材が湿気を放出し、室内を比較的一定の湿度に
保持する目的でなされたものであり、住宅内装材として
吸放湿性の有する板状の傾斜材料（密度分布が表面から
裏面まで徐々に変化している材料）を提供することを目
的としている。
する住宅内装材については、今日需要の高まりを見せて
いるが、室内の結露の問題が発生している。従来からの
室内換気システムの併用で上記問題は一応解決するが、
内装材として吸放湿する材料が開発されればより一層室
内結露防止が期待できると思われる。吸放湿性のある材
料で表面硬度が高く、かつ表面平滑性の優れた材料であ
れば内装材として使用可能と思われる。本発明は、吸放
湿性の有する板材料を内装材とすることによって、高湿
度雰囲気では内装材が湿気を吸収し、また乾燥雰囲気中
では内装材が湿気を放出し、室内を比較的一定の湿度に
保持する目的でなされたものであり、住宅内装材として
吸放湿性の有する板状の傾斜材料（密度分布が表面から
裏面まで徐々に変化している材料）を提供することを目
的としている。
【０００３】
【上記課題を解決するための手段】請求項１に記載の発
明として、吸放湿性のポ−ラスな無機物質で構成され、
板材の表面から裏面にかけて徐々に密度が変化し、上記
表面は密度が高く緻密で上記無機物質の平均粒径が小さ
く、上記裏面は密度が低くポ−ラスで上記無機物質の平
均粒径が大きいことを特徴とする吸放湿性の有する板状
の傾斜材料を提供する。図１は上記本発明に係る吸放湿
性の有する板材（板状の傾斜材料）１を説明するための
模式図である。図１の如く板材の表面と裏面の密度は大
きく異なり、表面の無機物質１１はその平均粒径が小さ
く内部気泡１２を有したポ−ラスで、密度が高く緻密と
なっている。裏面の無機物質１１はその平均粒径が大き
く内部気泡１２を有したポ−ラスで、密度が低くポ−ラ
スな状態となっている。上記板材には各々無機物質を結
合させるために接着剤（バインダ−）が用いられてい
る。このように板材の表面から裏面にかけて上記無機物
質１１以外の部分は空間となって、湿気の通路を形成し
ている。２２はプラスチックフィルムであり、本発明に
係る板材の別態様として後記で述べている如く、裏面を
通る湿気の移動を遮断するための防湿フィルムである。
明として、吸放湿性のポ−ラスな無機物質で構成され、
板材の表面から裏面にかけて徐々に密度が変化し、上記
表面は密度が高く緻密で上記無機物質の平均粒径が小さ
く、上記裏面は密度が低くポ−ラスで上記無機物質の平
均粒径が大きいことを特徴とする吸放湿性の有する板状
の傾斜材料を提供する。図１は上記本発明に係る吸放湿
性の有する板材（板状の傾斜材料）１を説明するための
模式図である。図１の如く板材の表面と裏面の密度は大
きく異なり、表面の無機物質１１はその平均粒径が小さ
く内部気泡１２を有したポ−ラスで、密度が高く緻密と
なっている。裏面の無機物質１１はその平均粒径が大き
く内部気泡１２を有したポ−ラスで、密度が低くポ−ラ
スな状態となっている。上記板材には各々無機物質を結
合させるために接着剤（バインダ−）が用いられてい
る。このように板材の表面から裏面にかけて上記無機物
質１１以外の部分は空間となって、湿気の通路を形成し
ている。２２はプラスチックフィルムであり、本発明に
係る板材の別態様として後記で述べている如く、裏面を
通る湿気の移動を遮断するための防湿フィルムである。
【０００４】請求項２に記載の発明としては、請求項１
の発明の中で上記無機物質として、吸放湿性の有するポ
−ラスな無機粉粒体が集結して平均粒径の異なるポ−ラ
スな顆粒状物に形成されたもので構成され、表面から裏
面にかけて徐々に密度および粒径が変化していることを
特徴とする吸放湿性の有する板状の傾斜材料を提供す
る。
の発明の中で上記無機物質として、吸放湿性の有するポ
−ラスな無機粉粒体が集結して平均粒径の異なるポ−ラ
スな顆粒状物に形成されたもので構成され、表面から裏
面にかけて徐々に密度および粒径が変化していることを
特徴とする吸放湿性の有する板状の傾斜材料を提供す
る。
【０００５】請求項３に記載の発明としては、請求項１
の発明の中で上記無機物質が、吸放湿性の有するポ−ラ
スな無機発泡体を含んでいることを特徴とする吸放湿性
の有する板状の傾斜材料を提供する。上記無機発泡体と
しては、独立気泡や連続気泡のものが考えられるが、連
続気泡の方が吸放湿機能がはたらきやすい。
の発明の中で上記無機物質が、吸放湿性の有するポ−ラ
スな無機発泡体を含んでいることを特徴とする吸放湿性
の有する板状の傾斜材料を提供する。上記無機発泡体と
しては、独立気泡や連続気泡のものが考えられるが、連
続気泡の方が吸放湿機能がはたらきやすい。
【０００６】請求項４に記載の発明としては、請求項１
ないし３の発明の中で上記吸放湿性の板材の裏面側に防
湿フィルムを貼り合わせ、表面側からの吸放湿機能を有
することを特徴とする吸放湿性の有する板状の傾斜材料
を提供する。
ないし３の発明の中で上記吸放湿性の板材の裏面側に防
湿フィルムを貼り合わせ、表面側からの吸放湿機能を有
することを特徴とする吸放湿性の有する板状の傾斜材料
を提供する。
【０００７】請求項５に記載の発明としては、請求項１
ないし４の発明の中で上記吸放湿性の板材の表面に吸放
湿性の化粧層を設けたことを特徴とする吸放湿性を有す
る板状の傾斜材料を提供する。
ないし４の発明の中で上記吸放湿性の板材の表面に吸放
湿性の化粧層を設けたことを特徴とする吸放湿性を有す
る板状の傾斜材料を提供する。
【０００８】請求項６に記載の発明としては、吸放湿性
のポ−ラスな無機物質を、板材の表面から裏面にかけて
徐々に密度が変化して上記表面は密度が高く緻密で平均
粒径が小さく、上記裏面は密度が低くポ−ラスで平均粒
径が大きくなるように積層し、熱圧成形して所定の厚み
の板材を製造することを特徴とする吸放湿性の有する板
状の傾斜材料の製造方法を提供する。
のポ−ラスな無機物質を、板材の表面から裏面にかけて
徐々に密度が変化して上記表面は密度が高く緻密で平均
粒径が小さく、上記裏面は密度が低くポ−ラスで平均粒
径が大きくなるように積層し、熱圧成形して所定の厚み
の板材を製造することを特徴とする吸放湿性の有する板
状の傾斜材料の製造方法を提供する。
【０００９】本発明を発明の実施の形態に基づいてさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る吸放湿性の有する板
材（板状の傾斜材料）は、吸放湿性の有する無機物質す
なわち無機粉粒体で構成されている。上記板材の表面と
裏面の密度は大きく異なり、表面は密度が高く無機粉粒
体の平均粒径が小さく緻密であり、裏面は密度が低く無
機粉粒体の平均粒径が大きくポ−ラスである。しかも上
記密度は表面から裏面にかけて徐々に変化している。上
記無機粉粒体の形態としては主として発泡体、顆粒体あ
るいは板状体などあげられ、これらの無機粉粒体の平均
粒径の大きさの差異や緻密の程度（ポ−ラスの程度）に
よって上記本発明の板材の密度分布が決定される。
材（板状の傾斜材料）は、吸放湿性の有する無機物質す
なわち無機粉粒体で構成されている。上記板材の表面と
裏面の密度は大きく異なり、表面は密度が高く無機粉粒
体の平均粒径が小さく緻密であり、裏面は密度が低く無
機粉粒体の平均粒径が大きくポ−ラスである。しかも上
記密度は表面から裏面にかけて徐々に変化している。上
記無機粉粒体の形態としては主として発泡体、顆粒体あ
るいは板状体などあげられ、これらの無機粉粒体の平均
粒径の大きさの差異や緻密の程度（ポ−ラスの程度）に
よって上記本発明の板材の密度分布が決定される。
【００１１】吸放湿性の有する無機粉粒体の種類として
は、モンモリロン石、モンモリロン群鉱、ベントナイ
ト、ゼオライトあるいは珪藻土、その他無機体質顔料と
して用いられている炭酸カルシウム、タルク、カオリン
あるいはクレ−等も使用できる。
は、モンモリロン石、モンモリロン群鉱、ベントナイ
ト、ゼオライトあるいは珪藻土、その他無機体質顔料と
して用いられている炭酸カルシウム、タルク、カオリン
あるいはクレ−等も使用できる。
【００１２】無機粉粒体（無機物質）は、焼結等の方法
によってさらに平均粒径の大きな顆粒状物にするか、あ
るいは無機粉粒体を任意の発泡倍率で発泡させて使用す
ることで軽量でよりいっそうの吸放湿効果が期待でき
る。
によってさらに平均粒径の大きな顆粒状物にするか、あ
るいは無機粉粒体を任意の発泡倍率で発泡させて使用す
ることで軽量でよりいっそうの吸放湿効果が期待でき
る。
【００１３】無機粉粒体は、上記発泡や焼結によって任
意に密度を変化させることもできる。密度としては０．
０６〜３．２が好ましい。密度が０．０６未満では板材
の強度が弱いために本発明の板材を製造し難い。また密
度が３．２超過では本発明の板材の空間が少なくなり吸
放湿性機能が低下する恐れがある。無機粉粒体の粒径に
ついては３〜５μ以上の任意の粒径が可能であるが、前
述したごとく本発明の板材の表面には粒径が３〜５μの
吸放湿性の有する無機粉粒体を層状に形成させることに
よって外観の優れた、表面性状の良好な板状の傾斜材料
を得ることができる。
意に密度を変化させることもできる。密度としては０．
０６〜３．２が好ましい。密度が０．０６未満では板材
の強度が弱いために本発明の板材を製造し難い。また密
度が３．２超過では本発明の板材の空間が少なくなり吸
放湿性機能が低下する恐れがある。無機粉粒体の粒径に
ついては３〜５μ以上の任意の粒径が可能であるが、前
述したごとく本発明の板材の表面には粒径が３〜５μの
吸放湿性の有する無機粉粒体を層状に形成させることに
よって外観の優れた、表面性状の良好な板状の傾斜材料
を得ることができる。
【００１４】上記無機粉粒体（焼結、発泡した粉粒体を
含む）相互を結合させる無機系バインダ−は、水ガラス
系接着剤としてスミセラム（住友化学）、アロンセラミ
ック（東亜合成）、ベタック（坂井化学）等が挙げられ
る。リン酸アルミニウム系接着剤として第一リン酸アル
ミニウム、オルソリン酸アルミニウム、メタリン酸アル
ミニウム、トリポリリン酸アルミニウム等が挙げられ
る。また、同様に有機系バインダ−としてポリビニルア
ルコ−ル、ＣＭＣ、アクリル酸ナトリウムの如く親水性
ポリマ−がある。
含む）相互を結合させる無機系バインダ−は、水ガラス
系接着剤としてスミセラム（住友化学）、アロンセラミ
ック（東亜合成）、ベタック（坂井化学）等が挙げられ
る。リン酸アルミニウム系接着剤として第一リン酸アル
ミニウム、オルソリン酸アルミニウム、メタリン酸アル
ミニウム、トリポリリン酸アルミニウム等が挙げられ
る。また、同様に有機系バインダ−としてポリビニルア
ルコ−ル、ＣＭＣ、アクリル酸ナトリウムの如く親水性
ポリマ−がある。
【００１５】（変形例）本発明の吸放湿性の有する板材
（板材の傾斜材料）の裏面に防水、防湿のためポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチ
レンテレフタレ−ト等のプラスチックフィルムを貼り合
わせて上記板材の裏面を通る水分、湿気の移動を抑制す
る態様も考えられる。
（板材の傾斜材料）の裏面に防水、防湿のためポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチ
レンテレフタレ−ト等のプラスチックフィルムを貼り合
わせて上記板材の裏面を通る水分、湿気の移動を抑制す
る態様も考えられる。
【００１６】また、本発明に係る吸放湿性の有する板材
の表面には吸放湿性の有するインクや塗料でベタ印刷、
適宜模様印刷や塗料を施して吸放湿性の有する化粧層を
設ける実施態様も考えられる。この場合、吸放湿性の有
するインクとしてビヒクルとして吸放湿のウレタン樹脂
があり、吸放湿性の有する塗料としてビヒクルとして吸
放湿のウレタン樹脂がある。さらに、上記化粧層に任意
のエンボス加工が施され、凹凸模様を付すことも実施態
様として挙げられる。
の表面には吸放湿性の有するインクや塗料でベタ印刷、
適宜模様印刷や塗料を施して吸放湿性の有する化粧層を
設ける実施態様も考えられる。この場合、吸放湿性の有
するインクとしてビヒクルとして吸放湿のウレタン樹脂
があり、吸放湿性の有する塗料としてビヒクルとして吸
放湿のウレタン樹脂がある。さらに、上記化粧層に任意
のエンボス加工が施され、凹凸模様を付すことも実施態
様として挙げられる。
【００１７】本発明に係る吸放湿性の有する板材を製造
する方法として、湿式法や乾式法がある。湿式法では水
に無機物質（無機粉粒体）を分解溶解させてスラリ−に
した後、上記無機粉粒体の沈降速度の差を利用して徐々
に密度の異なる層を形成させる。乾式法ではパ−ティク
ルボ−ドやＭＤＦの木質板製造時のマット形成にて用い
られるスプレッダ−ロ−ル（またはスパイクロ−ル）で
無機粉粒体を分散、分級して徐々に密度の異なる層を形
成させる。
する方法として、湿式法や乾式法がある。湿式法では水
に無機物質（無機粉粒体）を分解溶解させてスラリ−に
した後、上記無機粉粒体の沈降速度の差を利用して徐々
に密度の異なる層を形成させる。乾式法ではパ−ティク
ルボ−ドやＭＤＦの木質板製造時のマット形成にて用い
られるスプレッダ−ロ−ル（またはスパイクロ−ル）で
無機粉粒体を分散、分級して徐々に密度の異なる層を形
成させる。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
【００１９】（実施例１）タルクの微粉末を木質繊維板
のフォ−ミング装置と同様のスプレッダ−ロ−ル（スパ
イクロ−ル）を使用してＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レ−ト）フィルム上に約１ｍｍの層になるように均一に
散布した。タルク層の上に平均粒径約０．５ｍｍのパ−
ライト３重量部、平均粒径約１．０ｍｍのパ−ライト１
重量部、平均粒径約１．５ｍｍのパ−ライト０．５重量
部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約３ｍｍの
層になるように分散した。この層の上に平均粒径約１．
５ｍｍのパ−ライト３重量部、平均粒径約２．０ｍｍの
パ−ライト１重量部、平均粒径約２．５ｍｍのパ−ライ
ト０．５重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用し
て約３ｍｍの層になるように分散した。更に、平均粒径
約３．０ｍｍのパ−ライト３重量部、平均粒径約３．５
ｍｍのパ−ライト２重量部、平均粒径約４．０ｍｍのパ
−ライト１重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用
して約６ｍｍの層になるように分散した。無段階の層状
に積層したものを１２ｍｍのディスタンスバ−を用いて
１５０℃で５分間５ｋｇ／ｃｍ2で熱圧して板状の無機
傾斜材料を作った。タルク、パ−ライトには接着剤とし
て平均重合度約１７００の完全懸化ポリビニルアルコ−
ルの５％水溶液を使用した。
のフォ−ミング装置と同様のスプレッダ−ロ−ル（スパ
イクロ−ル）を使用してＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レ−ト）フィルム上に約１ｍｍの層になるように均一に
散布した。タルク層の上に平均粒径約０．５ｍｍのパ−
ライト３重量部、平均粒径約１．０ｍｍのパ−ライト１
重量部、平均粒径約１．５ｍｍのパ−ライト０．５重量
部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約３ｍｍの
層になるように分散した。この層の上に平均粒径約１．
５ｍｍのパ−ライト３重量部、平均粒径約２．０ｍｍの
パ−ライト１重量部、平均粒径約２．５ｍｍのパ−ライ
ト０．５重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用し
て約３ｍｍの層になるように分散した。更に、平均粒径
約３．０ｍｍのパ−ライト３重量部、平均粒径約３．５
ｍｍのパ−ライト２重量部、平均粒径約４．０ｍｍのパ
−ライト１重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用
して約６ｍｍの層になるように分散した。無段階の層状
に積層したものを１２ｍｍのディスタンスバ−を用いて
１５０℃で５分間５ｋｇ／ｃｍ2で熱圧して板状の無機
傾斜材料を作った。タルク、パ−ライトには接着剤とし
て平均重合度約１７００の完全懸化ポリビニルアルコ−
ルの５％水溶液を使用した。
【００２０】（実施例２）ゼオライトを多孔質の平均径
約０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの粒状物に焼結した物を用い
て無機傾斜材料を下記の方法で作った。ゼオライトの微
粉末を木質繊維板のフォ−ミング装置と同様のスプレッ
ダ−ロ−ル（スパイクロ−ル）を使用してＰＥＴフィル
ム上に約１ｍｍの層になるように均一に散布した。ゼオ
ライト層の上に平均粒径約０．５ｍｍの焼結ゼオライト
３重量部、平均粒径約１．０ｍｍの焼結ゼオライト２重
量部、平均粒径約１．５ｍｍの焼結ゼオライト１重量部
の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約３．５ｍｍ
の層になるように分散した。この層の上に平均粒径約
１．５ｍｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径約２．
０ｍｍの焼結ゼオライト２重量部、平均粒径約２．５ｍ
ｍの焼結ゼオライト１重量部の混合物をスプレッダ−ロ
−ルを使用して約３．５ｍｍの層になるように分散し
た。更に、平均粒径約３．０ｍｍの焼結ゼオライト３重
量部、平均粒径約３．５ｍｍの焼結ゼオライト２重量
部、平均粒径約４．０ｍｍの焼結ゼオライト２重量部の
混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約６ｍｍの層に
なるように分散した。無段階の層状に積層したものを１
２ｍｍのディスタンスバ−を用いて１５０℃で５分間５
ｋｇ／ｃｍ2で熱圧して板状の無機傾斜材料を作った。
ゼオライト、焼結ゼオライトには接着剤として平均重合
度約１７００の完全懸化ポリビニルアルコ−ルの５％水
溶液を使用した。得られた無機傾斜材料の裏面（平均粒
径約４．０ｍｍの焼結ゼオライト面）にポリエチレンフ
ィルムを防湿のため貼着した。
約０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの粒状物に焼結した物を用い
て無機傾斜材料を下記の方法で作った。ゼオライトの微
粉末を木質繊維板のフォ−ミング装置と同様のスプレッ
ダ−ロ−ル（スパイクロ−ル）を使用してＰＥＴフィル
ム上に約１ｍｍの層になるように均一に散布した。ゼオ
ライト層の上に平均粒径約０．５ｍｍの焼結ゼオライト
３重量部、平均粒径約１．０ｍｍの焼結ゼオライト２重
量部、平均粒径約１．５ｍｍの焼結ゼオライト１重量部
の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約３．５ｍｍ
の層になるように分散した。この層の上に平均粒径約
１．５ｍｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径約２．
０ｍｍの焼結ゼオライト２重量部、平均粒径約２．５ｍ
ｍの焼結ゼオライト１重量部の混合物をスプレッダ−ロ
−ルを使用して約３．５ｍｍの層になるように分散し
た。更に、平均粒径約３．０ｍｍの焼結ゼオライト３重
量部、平均粒径約３．５ｍｍの焼結ゼオライト２重量
部、平均粒径約４．０ｍｍの焼結ゼオライト２重量部の
混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約６ｍｍの層に
なるように分散した。無段階の層状に積層したものを１
２ｍｍのディスタンスバ−を用いて１５０℃で５分間５
ｋｇ／ｃｍ2で熱圧して板状の無機傾斜材料を作った。
ゼオライト、焼結ゼオライトには接着剤として平均重合
度約１７００の完全懸化ポリビニルアルコ−ルの５％水
溶液を使用した。得られた無機傾斜材料の裏面（平均粒
径約４．０ｍｍの焼結ゼオライト面）にポリエチレンフ
ィルムを防湿のため貼着した。
【００２１】（実施例３）珪藻土を多孔質の平均径約
０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの粒状物に焼結した物を用いて
無機傾斜材料を下記の方法で作った。珪藻土の微粉末を
木質繊維板のフォ−ミング装置と同様のスプレッダ−ロ
−ル（スパイクロ−ル）を使用してＰＥＴフィルム上に
約１ｍｍの層になるように散布した。珪藻土層の上に平
均粒径約０．５ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径約
１．０ｍｍの焼結珪藻土２重量部、平均粒径約１．５ｍ
ｍの焼結珪藻土１重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ル
（スパイクロ−ル）を使用して約３．５ｍｍの層になる
ように分散した。この層の上に平均粒径約１．５ｍｍの
焼結珪藻土３重量部、平均粒径約２．０ｍｍの焼結珪藻
土２重量部、平均粒径約２．５ｍｍの焼結珪藻土１重量
部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約３．５ｍ
ｍの層になるように分散した。更に、平均粒径約３．０
ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径約３．５ｍｍの焼
結珪藻土２重量部、平均粒径約４．０ｍｍの焼結珪藻土
２重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約７
ｍｍの層になるように分散した。無段階の層状に積層し
たものを１２ｍｍのディスタンスバ−を用いて１５０℃
で５分間５ｋｇ／ｃｍ2で熱圧した後この無機傾斜材料
を約９００〜１１００℃で焼結して板状の無機傾斜材料
を作った。珪藻土、焼結珪藻土には接着剤として平均重
合度約１７００の完全懸化ポリビニルアルコ−ルの５％
水溶液を使用した。得られた無機傾斜材料の裏面（平均
粒径４．０ｍｍの焼結ゼオライト面）にポリ塩化ビニリ
デンフィルムを防湿のため貼着した。
０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの粒状物に焼結した物を用いて
無機傾斜材料を下記の方法で作った。珪藻土の微粉末を
木質繊維板のフォ−ミング装置と同様のスプレッダ−ロ
−ル（スパイクロ−ル）を使用してＰＥＴフィルム上に
約１ｍｍの層になるように散布した。珪藻土層の上に平
均粒径約０．５ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径約
１．０ｍｍの焼結珪藻土２重量部、平均粒径約１．５ｍ
ｍの焼結珪藻土１重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ル
（スパイクロ−ル）を使用して約３．５ｍｍの層になる
ように分散した。この層の上に平均粒径約１．５ｍｍの
焼結珪藻土３重量部、平均粒径約２．０ｍｍの焼結珪藻
土２重量部、平均粒径約２．５ｍｍの焼結珪藻土１重量
部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約３．５ｍ
ｍの層になるように分散した。更に、平均粒径約３．０
ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径約３．５ｍｍの焼
結珪藻土２重量部、平均粒径約４．０ｍｍの焼結珪藻土
２重量部の混合物をスプレッダ−ロ−ルを使用して約７
ｍｍの層になるように分散した。無段階の層状に積層し
たものを１２ｍｍのディスタンスバ−を用いて１５０℃
で５分間５ｋｇ／ｃｍ2で熱圧した後この無機傾斜材料
を約９００〜１１００℃で焼結して板状の無機傾斜材料
を作った。珪藻土、焼結珪藻土には接着剤として平均重
合度約１７００の完全懸化ポリビニルアルコ−ルの５％
水溶液を使用した。得られた無機傾斜材料の裏面（平均
粒径４．０ｍｍの焼結ゼオライト面）にポリ塩化ビニリ
デンフィルムを防湿のため貼着した。
【００２２】（実施例４）実施例２で使用した焼結ゼオ
ライトと同じものを使用し以下の方法で無機傾斜材料を
作った。微粉末ゼオライト２重量部、平均粒径０．５ｍ
ｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径１．０ｍｍの焼
結ゼオライト２重量部、平均粒径１．５ｍｍの焼結ゼオ
ライト１重量部、平均粒径１．５ｍｍの焼結ゼオライト
３重量部、平均粒径２．０ｍｍの焼結ゼオライト３重量
部、平均粒径２．５ｍｍの焼結ゼオライト１重量部、平
均粒径３．０ｍｍの焼結ゼオライト４重量部、平均粒径
３．５ｍｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径４．０
ｍｍの焼結ゼオライト３重量部の混合物を水に分散溶解
し１５％の分散水溶液を作った。その際分散液の増粘ま
た接着力向上のため平均重合度約２４００の完全懸化ポ
リビニルアルコ−ルを添加した。この分散水溶液を約１
５分間静置しゼオライト、焼結ゼオライトを沈降させ約
１５ｍｍの無段階の層状に積層したものを作った。これ
を含水率約２５％になるまで乾燥した後１２ｍｍのディ
スタンスバ−を使用して１５０℃で１０分間５ｋｇ／ｃ
ｍ2熱圧し板状の無機傾斜材料を作った。
ライトと同じものを使用し以下の方法で無機傾斜材料を
作った。微粉末ゼオライト２重量部、平均粒径０．５ｍ
ｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径１．０ｍｍの焼
結ゼオライト２重量部、平均粒径１．５ｍｍの焼結ゼオ
ライト１重量部、平均粒径１．５ｍｍの焼結ゼオライト
３重量部、平均粒径２．０ｍｍの焼結ゼオライト３重量
部、平均粒径２．５ｍｍの焼結ゼオライト１重量部、平
均粒径３．０ｍｍの焼結ゼオライト４重量部、平均粒径
３．５ｍｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径４．０
ｍｍの焼結ゼオライト３重量部の混合物を水に分散溶解
し１５％の分散水溶液を作った。その際分散液の増粘ま
た接着力向上のため平均重合度約２４００の完全懸化ポ
リビニルアルコ−ルを添加した。この分散水溶液を約１
５分間静置しゼオライト、焼結ゼオライトを沈降させ約
１５ｍｍの無段階の層状に積層したものを作った。これ
を含水率約２５％になるまで乾燥した後１２ｍｍのディ
スタンスバ−を使用して１５０℃で１０分間５ｋｇ／ｃ
ｍ2熱圧し板状の無機傾斜材料を作った。
【００２３】（実施例５）実施例３で使用した焼結珪藻
土と同じものを使用し以下の方法で無機傾斜材料を作っ
た。微粉末珪藻土２重量部、平均粒径０．５ｍｍの焼結
珪藻土３重量部、平均粒径１．０ｍｍの焼結珪藻土２重
量部、平均粒径１．５ｍｍの焼結珪藻土１重量部、平均
粒径１．５ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径２．０
ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径２．５ｍｍの焼結
珪藻土１重量部、平均粒径３．０ｍｍの焼結珪藻土４重
量部、平均粒径３．５ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均
粒径４．０ｍｍの焼結珪藻土３重量部の混合物を水に分
散溶解し１５％の分散水溶液を作った。その際分散液の
増粘また接着力向上のため平均重合度約２４００の完全
懸化ポリビニルアルコ−ルを添加した。この分散水溶液
を約１５分間静置しゼオライト、焼結ゼオライトを沈降
させ約１５ｍｍの無段階の層状に積層したもの作った。
これを含水率約２５％になるまで乾燥した後１２ｍｍの
ディスタンスバ−を使用して１５０℃で１０分間５ｋｇ
／ｃｍ2熱圧した。更に９００〜１１００℃で焼結して
板状の無機傾斜材料を作った。得られた無機傾斜材料の
裏面（平均粒径４．０ｍｍの焼結珪藻土面）にポリ塩化
ビニリデンフィルムを防湿のため貼着した。
土と同じものを使用し以下の方法で無機傾斜材料を作っ
た。微粉末珪藻土２重量部、平均粒径０．５ｍｍの焼結
珪藻土３重量部、平均粒径１．０ｍｍの焼結珪藻土２重
量部、平均粒径１．５ｍｍの焼結珪藻土１重量部、平均
粒径１．５ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径２．０
ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径２．５ｍｍの焼結
珪藻土１重量部、平均粒径３．０ｍｍの焼結珪藻土４重
量部、平均粒径３．５ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均
粒径４．０ｍｍの焼結珪藻土３重量部の混合物を水に分
散溶解し１５％の分散水溶液を作った。その際分散液の
増粘また接着力向上のため平均重合度約２４００の完全
懸化ポリビニルアルコ−ルを添加した。この分散水溶液
を約１５分間静置しゼオライト、焼結ゼオライトを沈降
させ約１５ｍｍの無段階の層状に積層したもの作った。
これを含水率約２５％になるまで乾燥した後１２ｍｍの
ディスタンスバ−を使用して１５０℃で１０分間５ｋｇ
／ｃｍ2熱圧した。更に９００〜１１００℃で焼結して
板状の無機傾斜材料を作った。得られた無機傾斜材料の
裏面（平均粒径４．０ｍｍの焼結珪藻土面）にポリ塩化
ビニリデンフィルムを防湿のため貼着した。
【００２４】
【発明の効果】請求項１ないし３の発明によれば、ポ−
ラスで粒度の異なる吸放湿性の有する無機物質が徐々に
その粒径および密度が変化するように積層されているの
で、表面層から裏面層へ連続的に空間が多くなる。しか
も、ポ−ラスな無機物質は同じ容積の無機吸放湿材料と
比べてもポ−ラスであることによって内部に多分の空間
ができ、その空間に接する無機物質の表面は吸放湿性が
あるので、優れた吸放湿能を発揮することができる。ま
た、表面層から裏面層にかけてポ−ラスな無機物質の結
合空間容積が徐々に増加するので水分移動が容易にな
り、表面層から吸収された水分は短時間で内部へ拡散さ
れる。また、表面層が乾燥雰囲気中にさらされ表面層か
ら水分が放出される場合でも、表面層は吸放湿性の有す
る細かい粒度のポ−ラスな無機物質が緻密に積層されて
いるので、板材の水分の保持量も多く容易に水分を放出
することができる。この場合も徐々に密度が変化してい
るので短時間に調湿機能を発揮することができる。
ラスで粒度の異なる吸放湿性の有する無機物質が徐々に
その粒径および密度が変化するように積層されているの
で、表面層から裏面層へ連続的に空間が多くなる。しか
も、ポ−ラスな無機物質は同じ容積の無機吸放湿材料と
比べてもポ−ラスであることによって内部に多分の空間
ができ、その空間に接する無機物質の表面は吸放湿性が
あるので、優れた吸放湿能を発揮することができる。ま
た、表面層から裏面層にかけてポ−ラスな無機物質の結
合空間容積が徐々に増加するので水分移動が容易にな
り、表面層から吸収された水分は短時間で内部へ拡散さ
れる。また、表面層が乾燥雰囲気中にさらされ表面層か
ら水分が放出される場合でも、表面層は吸放湿性の有す
る細かい粒度のポ−ラスな無機物質が緻密に積層されて
いるので、板材の水分の保持量も多く容易に水分を放出
することができる。この場合も徐々に密度が変化してい
るので短時間に調湿機能を発揮することができる。
【００２５】また、請求項１ないし３の発明によれば、
表面が緻密な層で形成されているので外観がきれいであ
る。また、緻密で比較的強度の高い高密度の表面層から
徐々に低密度の内部層へ変化しているので、強度のある
表面層が内部層を保護し全体として強度のある比較的低
密度の板材が得られ、取り扱いが容易である。
表面が緻密な層で形成されているので外観がきれいであ
る。また、緻密で比較的強度の高い高密度の表面層から
徐々に低密度の内部層へ変化しているので、強度のある
表面層が内部層を保護し全体として強度のある比較的低
密度の板材が得られ、取り扱いが容易である。
【００２６】請求項４の発明によれば、吸放湿性の板材
（板状の傾斜材料）の裏面に防湿性フィルムを貼着して
いるので、壁面用材料として使用した場合、胴縁、壁空
間へ水分が移動しないため、壁空間の結露、くされ等の
問題が発生することがない。
（板状の傾斜材料）の裏面に防湿性フィルムを貼着して
いるので、壁面用材料として使用した場合、胴縁、壁空
間へ水分が移動しないため、壁空間の結露、くされ等の
問題が発生することがない。
【００２７】請求項５の発明によれば、板材の表面に吸
放湿性の有する化粧層を形成しているので、上記した如
き本発明に係る板材の調湿機能を維持しながら表面化粧
が可能となる。
放湿性の有する化粧層を形成しているので、上記した如
き本発明に係る板材の調湿機能を維持しながら表面化粧
が可能となる。
【００２８】請求項６の発明によれば、本発明に係る吸
放湿性の有する板状の傾斜材料を、従来の木質材料の製
造方法を用いて製造できるので、特別な装置を必要とせ
ず、効率よく安価に製造できる。
放湿性の有する板状の傾斜材料を、従来の木質材料の製
造方法を用いて製造できるので、特別な装置を必要とせ
ず、効率よく安価に製造できる。
【図１】本発明に係る吸放湿性の有する板材を示す模式
図である。
図である。
１ 吸放湿性の有する板材 １１ 無機物質
Claims (6)
- 【請求項１】 吸放湿性のポ−ラスな無機物質で構成さ
れ、表面から裏面にかけて徐々に密度が変化し、上記表
面は密度が高く緻密で平均径が小さく、上記裏面は密度
が低くポ−ラスで平均径が大きいことを特徴とする吸放
湿性の有する板材。 - 【請求項２】 上記無機物質として吸放湿性のポ−ラス
な無機粉粒体が集結して平均径の異なるポ−ラスな顆粒
状に形成されたもので構成され、表面から裏面にかけて
徐々に密度および平均径が変化していることを特徴とす
る請求項１記載の吸放湿性の有する板材。 - 【請求項３】 上記無機物質が吸放湿性の有するポ−ラ
スな無機発泡体を含んでいることを特徴とする請求項１
記載の吸放湿性の有する板材。 - 【請求項４】 吸放湿性の有する板材の裏面に防湿フィ
ルムを貼り合わせ、表面側からのみの吸放湿機能を有す
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つ記
載の吸放湿性の有する板材。 - 【請求項５】 上記吸放湿性の板材の表面に吸放湿性の
化粧層を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれか１つ記載の吸放湿性の有する板材。 - 【請求項６】 吸放湿性のポ−ラスな無機物質を、表面
から裏面にかけて徐々に密度が変化し、上記表面は密度
が高く緻密で平均径が小さく上記裏面は密度が低くポ−
ラスで平均径が大きくなるように積層し、熱圧成形して
所定厚みの板材を製造することを特徴とする吸放湿性の
有する板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2973197A JPH10205011A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 吸放湿性の有する板材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2973197A JPH10205011A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 吸放湿性の有する板材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205011A true JPH10205011A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12284260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2973197A Withdrawn JPH10205011A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 吸放湿性の有する板材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205011A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315925A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Nippon Home Products Kk | けい藻土を素材とするセラミック及びその製造方法 |
| JP2009143160A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 調湿パネル |
| KR101020139B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2011-03-07 | 주식회사 유레이 | 팽창 펄라이트와 폴리우레탄을 포함하는 단열재 및 그제조방법과 이를 포함하는 건축자재 |
| FR3031535A1 (fr) * | 2015-01-13 | 2016-07-15 | Bousseau Vincent Michel Joseph | Element constructif en beton poreux avec une porosite variable selon l'epaisseur |
| US10668710B2 (en) | 2017-07-28 | 2020-06-02 | General Electric Company | Components including structures having decoupled structural stiffness and mass density |
| CN112169751A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 牛慧 | 一种烤箱用缓释型吸水材料及其生产工艺和应用 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP2973197A patent/JPH10205011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315925A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Nippon Home Products Kk | けい藻土を素材とするセラミック及びその製造方法 |
| KR101020139B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2011-03-07 | 주식회사 유레이 | 팽창 펄라이트와 폴리우레탄을 포함하는 단열재 및 그제조방법과 이를 포함하는 건축자재 |
| JP2009143160A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 調湿パネル |
| FR3031535A1 (fr) * | 2015-01-13 | 2016-07-15 | Bousseau Vincent Michel Joseph | Element constructif en beton poreux avec une porosite variable selon l'epaisseur |
| US10668710B2 (en) | 2017-07-28 | 2020-06-02 | General Electric Company | Components including structures having decoupled structural stiffness and mass density |
| CN112169751A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 牛慧 | 一种烤箱用缓释型吸水材料及其生产工艺和应用 |
| WO2022052145A1 (zh) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 | 牛慧 | 一种烤箱用缓释型吸水材料及其生产工艺和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |