JPH10204316A - 複合粉体及び化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】活性を抑制した酸化亜鉛の複合粉体、及び安定
性と安全性に優れ、かつ使用時の感触と紫外線防御効果
に優れた化粧料を提供する。 【解決手段】酸化亜鉛粉末を６００〜１７００℃の温度
にて加熱して得られる活性抑制型酸化亜鉛を有機粉末で
複合化した複合粉体、及び該複合粉体を含有する化粧
料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化亜鉛粉末を加
熱することで活性を抑制した酸化亜鉛粉体を、有機粉末
で複合化した複合粉体、及び該粉体を含有する化粧料に
関する。更に詳しくは、酸化亜鉛粉末を高温で加熱する
ことで、酸化亜鉛の光触媒活性、固体酸活性等の各種活
性が抑制された酸化亜鉛粉体を、有機粉末で複合化する
ことによって得られた複合粉体を含有することで、製品
の安定性、安全性、紫外線防御効果、及び使用時の感触
に優れた化粧料を提供する。

【０００２】

【従来の技術】酸化亜鉛粉末は、紫外線防御効果に優
れ、殺菌力があり、光学的にも白さが少ないなどの優れ
た特徴があり、他の粉体と複合化した場合でも酸化亜鉛
由来の優れた特徴を得ることができる。また、酸化亜鉛
粉末は酸化チタン等と比べて比較的軟らかく、メカノケ
ミカル的に複合粉体を得るには好ましい素材である。例
えば、特開平８−２４５３４３号公報等で、皮脂コント
ロール性と使用感の向上を目的として、シリコーン処理
した酸化亜鉛粉末を粉体で複合化する技術が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化亜
鉛粉末は機能に優れるが、各種の活性が強いが故に製品
の安定性に影響を与える場合があり、この活性を抑制す
る技術が必要とされていた。酸化亜鉛粉末の活性が強い
と、化粧料中の油剤や香料等を経時で変質させ、臭いや
変色の原因となったり、皮膚にかぶれ等のトラブルを発
生させる可能性があり、これらの活性はなるべく低く抑
える必要があった。すなわち、本発明は、紫外線防御効
果を有し、活性が抑制され、安定性と安全性に優れ、か
つ使用時の感触に優れた複合粉体及び化粧料を提供する
ことを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の実情
に鑑み、鋭意研究した結果、酸化亜鉛粉末を６００〜１
７００℃の温度にて加熱することで、酸化亜鉛の活性が
抑制できることを見いだした。そして、この活性抑制型
酸化亜鉛粉体をもとに有機粉末で複合化した複合粉体を
化粧料に配合したところ、製品の安定性、安全性、及び
使用時の感触により優れた化粧料が得られることを見い
だした。すなわち、本発明は、酸化亜鉛粉末を６００〜
１７００℃の温度にて加熱処理した活性抑制型酸化亜鉛
粉体を、有機粉末で複合化して得られることを特徴とす
る複合粉体に関する。また、本発明は、該複合粉体を含
有することを特徴とする化粧料に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳説
する。本発明で用いる酸化亜鉛粉末は、その平均一次粒
子径が５ｎｍ〜１００μｍの範囲にあることが好まし
い。５ｎｍ未満では、粒子径が小さすぎるため工業的に
得ることが難しく、また１００μｍを超えると、粒子が
大きいために微粒子酸化亜鉛と比べて活性自体が低いた
め、活性自体が問題となることが少ない。また、、特に
平均一次粒子径が５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子酸
化亜鉛の場合、粉体自体の活性が強く、本発明の活性低
下処理の効果が最も強く得られる特徴がある。粒子径の
測定方法としては、レーザー回折・散乱を用いる方法、
動的光散乱法、電子顕微鏡観察等の方法が挙げられる。

【０００６】本発明で用いる酸化亜鉛粉末の形状として
は、例えば、球状、板状、紡錘状、不定形状、棒状、鱗
片状等の形状が挙げられるが、活性の抑制には直接関係
が無いため、特に限定されない。また、粒度分布につい
ても同様な理由により限定されない。

【０００７】本発明では、酸化亜鉛粉末を６００〜１７
００℃の温度範囲、好ましくは８００〜１２００℃の温
度範囲にて加熱処理した活性抑制型酸化亜鉛粉体を使用
する。６００℃未満では、活性の抑制が不十分であり、
また、１７００℃を超えると、酸化亜鉛が昇華し、この
ガスは有毒であるため、環境や人体に対して好ましくな
い等の問題があり、上記温度範囲で加熱処理する必要が
ある。

【０００８】加熱時間としては、０．１〜４８時間が好
ましく、更に好ましくは１〜１２時間である。０．１時
間未満では活性抑制が不十分となり、４８時間を超える
と生産コストが高くなる場合がある。

【０００９】加熱方法としては、坩堝等の容器に入れた
酸化亜鉛粉末をガスや電気を用いて直接加熱する方法
や、電磁波を用いる方法等が挙げられるが、上記の温度
条件にあれば特に限定されない。

【００１０】本発明では、得られた活性抑制型酸化亜鉛
粉末を更に、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、シ
ラン処理、アルキルシラン処理、チタンカップリング剤
処理、フッ素化合物処理、油剤処理、金属石鹸処理、ワ
ックス処理、アミノ酸処理、Ｎ−アシル化リジン処理、
金属酸化物処理、プラズマ処理、粘剤処理等の従来公知
の方法で表面処理して用いることが可能である。尚、フ
ッ素化合物処理の例としては、パーフルオロアルキルリ
ン酸エステル塩、パーフルオロポリエーテル、フッ素含
有シリコーン化合物、パーフルオロアルキルシラン等が
挙げられる。

【００１１】本発明で用いる有機粉末としては、種々の
大きさ、形状の樹脂粉末、有機色素、染料が挙げられ
る。樹脂粉末の大きさとしては、０．１〜１００μｍの
範囲にある物が好ましい。０．１μｍ未満では、工業的
に得ることが難しく、また、１００μｍを超えると、化
粧料に配合した場合に感触が好ましくない場合がある。
樹脂粉末の形状としては、球状、板状、紡錘状、不定形
状、棒状、鱗片状等の形状が挙げられるが特に限定され
ない。

【００１２】樹脂粉末の例としては、ポリメチルメタク
リレート等のアクリル系樹脂、スチレン樹脂、フェノー
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、テフロン系樹脂、ナイロン
系樹脂、ビニル系樹脂、ポリメチルシルセスキオキサン
等のシリコーン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン系樹脂、
ポリプロピレン系樹脂、シルクパウダー等、従来公知の
樹脂化合物が挙げられ、中でも化粧料に使用実績のある
樹脂が安全性等の点で好ましい。

【００１３】有機色素、染料の例としては、紅花、β−
カロチン、藍、クロロフィル等の天然色素類、タール系
色素類、カーボンブラック、合成染料のＣａ、Ａｌ、Ｂ
ａ塩等の有機顔料が挙げられる。これらの例としては、
赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤
色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色
３号、青色１号、青色２号、赤色２０１号、赤色２０２
号、赤色２０３号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色
２０６号、赤色２０７号、赤色２０８号、赤色２１３
号、赤色２１４号、赤色２１５号、赤色２１８号、赤色
２１９号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２３
号、赤色２２５号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色
２２８号、赤色２３０号、赤色２３１号、赤色２３２
号、だいだい色２０１号、だいだい色２０３号、だいだ
い色２０４号、だいだい色２０５号、だいだい色２０６
号、だいだい色２０７号、黄色２０１号、黄色２０２
号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色２０５号、緑色
２０１号、緑色２０２号、緑色２０４号、緑色２０５
号、青色２０１号、青色２０２号、青色２０３号、青色
２０４号、青色２０５号、かっ色２０１号、紫色２０１
号、赤色４０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、赤色
５０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４
号、赤色５０５号、赤色５０６号、だいだい色４０１
号、だいだい色４０２号、だいだい色４０３号、黄色４
０１号、黄色４０２号、黄色４０３号、黄色４０４号、
黄色４０５号、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色４０
１号、緑色４０２号、青色４０３号、青色４０４号、紫
色４０１号、黒色４０１号等が挙げられる。

【００１４】本発明では、これらの有機粉末を前記同
様、更に、シリコーン油処理、シリコーン樹脂処理、シ
ラン処理、アルキルシラン処理、チタンカップリング剤
処理、フッ素化合物処理、油剤処理、金属石鹸処理、ワ
ックス処理、アミノ酸処理、Ｎ−アシル化リジン処理、
金属酸化物処理、プラズマ処理、粘剤処理等の従来公知
の方法で表面処理して用いることが可能である。尚、フ
ッ素化合物処理の例としては、パーフルオロアルキルリ
ン酸エステル塩、パーフルオロポリエーテル、フッ素含
有シリコーン化合物、パーフルオロアルキルシラン等が
挙げられる。

【００１５】本発明は、上記活性抑制型酸化亜鉛粉体を
有機粉末で複合化した複合粉体に関するが、発明で言う
複合化とは、湿式混合・乾燥法やスプレードライヤー
等を用いて粉体同士を凝集処理や付着処理すること、
ボールミル等を用いてメカノケミカル的に複合化を生じ
させること、カップリング剤や接着性の樹脂等を用い
て化学的に粉体同士を結合させること等を言う。

【００１６】本発明の複合化の比率としては、活性抑制
型酸化亜鉛と有機粉末とが重量比で１：９９〜９９：１
の範囲であることが好ましい。これ以外の範囲では、複
合化の効果が弱く、機能が十分に発揮できない場合があ
る。

【００１７】本発明の複合粉体の形状は、複合化処理の
方法及び用いる粉体の大きさの関係によって大きく変化
する。例えば、酸化亜鉛粉末として微粒子酸化亜鉛を用
いた場合では、一般的に有機粉末の上を酸化亜鉛粉末が
覆う形になり易く、また、粒子径が顔料級の酸化亜鉛粉
末を用いた場合では、有機粉末が酸化亜鉛を覆う形か、
もしくは酸化亜鉛粉末と有機粉末の混合凝集物を形成し
易い。これらの形態は様々であり、本発明の複合化粉体
の形状としては特に限定されない。

【００１８】本発明では、上記複合粉体と共に、紫外線
防御剤（無機系および有機系を含む）、抗酸化剤、ラジ
カル消去剤から選ばれる１種以上の成分を配合すること
が好ましい。

【００１９】紫外線防御剤としては、ＵＶ−Ａ（波長４
００〜３２０ｎｍ），ＵＶ−Ｂ（３２０ｎｍ〜２８０ｎ
ｍ）に対応する吸収特性を有する有機系及び無機系の紫
外線防御剤が使用できる。有機系紫外線防御剤の例とし
ては、例えば、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシ
ル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、
２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、ｐ−メトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン
塩、パラアミノ安息香酸（以後、ＰＡＢＡと略す）、サ
リチル酸ホモメンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエー
ト、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェ
ニルアクリレート、オクチルジメチルＰＡＢＡ、メトキ
シケイ皮酸オクチル、サリチル酸オクチル、２−フェニ
ル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエ
タノールアミン、３−（４−メチルベンジリデン）カン
フル、２，４−ジヒドロキシベンゾフェニン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾ
フェノン、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、ブチ
ルメトキシジベンゾイルメタン、４−（３，４−ジメト
キシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミ
ダゾリジンプロピオン酸−２−エチルヘキシル等が挙げ
られる。更に、これらの骨格を基に、炭化水素系高分子
やシリコーン系高分子、シラン等で誘導体化した化合物
も使用可能である。

【００２０】無機系紫外線防御剤の例としては、平均一
次粒子径が５〜３００ｎｍの範囲にある二酸化チタン、
低次酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、酸化セ
リウム・ジルコニウム、酸化鉄類等の粉体が挙げられ
る。また、これらの粉体の形状としては、球状、紡錘
状、棒状、不定型状、板状等が挙げられるが特に限定さ
れない。また、これらの粉体を更に従来公知の方法で表
面処理を行っても構わない。表面処理の例としては、前
記同様に従来公知の表面処理を挙げることができる。

【００２１】抗酸化剤、ラジカル消去剤の例としては、
例えば、トコフェロール類、ＳＯＤ、フェノール類、テ
ルペン類、ブチルヒドロキシトルエン、ビタミンＣ、植
物抽出成分、カテキン類、葉緑素、ポルフィリン類、微
生物産生成分等の従来公知の物質が挙げられる。

【００２２】本発明の化粧料では、上記成分の他に、通
常化粧料に用いられる油剤、粉体（顔料、色素、樹
脂）、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐
剤、香料、保湿剤、生理活性成分、塩類、溶媒、キレー
ト剤、中和剤、ｐＨ調整剤、セラミド類等の成分を同時
に配合することができる。

【００２３】本発明で、必須成分である複合粉体の他に
化粧料中に適宜配合することができる粉体としては、例
えば、赤色１０４号、赤色２０１号、黄色４号、青色１
号、黒色４０１号等の色素、黄色４号Ａｌレーキ、黄色
２０３号Ｂａレーキ等のレーキ色素、ナイロンパウダ
ー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、テフロンパウ
ダー、シリコーンパウダー、セルロースパウダー等の高
分子、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、
カーボンブラック、群青、紺青等の有色顔料、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の白色顔料、タルク、
マイカ、セリサイト、カオリン等の体質顔料、雲母チタ
ン等のパール顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム
等の金属塩、シリカ、アルミナ等の無機粉体、ベントナ
イト、スメクタイト等が挙げられる。これらの粉体の形
状、大きさ、表面処理に特に制限はないが、表面処理と
しては、シリコーン処理、フッ素化合物処理、Ｎ−アシ
ル化リジン処理、粘剤処理等が好ましい。

【００２４】油剤の例としては、セチルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサ
デシルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アル
コール、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン
酸等の脂肪酸、グリセリン、ソルビトール、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等の多価アルコール、ミリスチン酸ミリスチル、ラ
ウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イ
ソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノ
ステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステ
アリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オク
チル等のエステル類、流動パラフィン、ワセリン、スク
ワラン等の炭化水素、ラノリン、還元ラノリン、カルナ
バロウ等のロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム
核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油
脂、エチレン・α−オレフィン・コオリゴマー等が挙げ
られる。

【００２５】また、別の形態の油剤の例としては、例え
ば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエ
ーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル
・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサ
ン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オ
ルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキ
サン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロ
キサン、糖変性シリコーン、グリセリル変性シリコー
ン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチル
シロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコーン
化合物、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、フ
ルオロカーボン、フルオロアルコール、フッ素化シリコ
ーンレジン等のフッ素化合物が挙げられる。

【００２６】界面活性剤としては、例えば、アニオン型
界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活
性剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。

【００２７】本発明の化粧料に用いることができる溶媒
としては、精製水、エタノール、軽質流動イソパラフィ
ン、低級アルコール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカ
ーボン、Ｎ−メチルピロリドン、フルオロアルコール、
パーフルオロポリエーテル、代替フロン、揮発性シリコ
ーン等が挙げられる。

【００２８】本発明の化粧料としては、ファンデーショ
ン、白粉、アイシャドウ、アイライナー、チーク、口
紅、ネイルカラー等のメイクアップ化粧料、乳液、クリ
ーム、ローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、ア
フターシェーブローション、プレシェーブローション、
パック料、クレンジング料、洗顔料等の基礎化粧料、ヘ
アカラー、ボディパウダー、デオドラント、石鹸、ボデ
ィシャンプー、入浴剤、香水等が挙げられる。

【００２９】また、本発明の化粧料における、複合粉体
の配合量としては、化粧料１００重量部あたり、０．１
〜１００重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜６
０重量部である。

【００３０】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を具
体的に説明する。尚、各種活性の評価試験、官能特性評
価試験、紫外線防御効果試験は次の方法で行った。

【００３１】（１）固体酸活性評価試験 福井らの方法（色材，５５巻，１２号，８６４〜８７１
頁，１９８２年）に従い、パルスリアクターを用いてイ
ソプロピルアルコールの転化反応の反応生成物（プロピ
レン、アセトン）をガスクロマトグラフで分析し、活性
を評価した。比較例の固体酸活性を１００とし、実施例
の固体酸活性をＡとした時、Ａの値から表１に示す基準
に従って評価を行った。

【００３２】

【表１】

【００３３】（２）活性評価試験（変質の有無） 実施例及び比較例の複合粉体を白色ワセリン中に５重量
％の割合で混合し、６０℃にて１０日間放置した時の外
観所見と臭いから、変質の有無を判定した。

【００３４】（３）官能特性評価試験 専門パネラー１０名を用いて、試作品の化粧料を肌に塗
布し、その官能特性を評価した。感触に優れるを＋５
点、感触が悪いを０点とし、その間を計４段階で評価
し、全員の点数の合計を以て評価結果とした。従って、
点数が高いほど、評価が高いことを示す。

【００３５】（４）紫外線防御効果試験 専門パネラー１０名を用いて、試作品の化粧料を肌に塗
布し、その紫外線防御効果を評価した。日中（１日）、
屋外でテニスを行い、日焼け（即時黒化）の状態から表
２に示す評価基準に従って評価した。パネラー全員の点
数の合計を以て評価結果とした。従って、点数が高いほ
ど、紫外線防御効果が高いことを示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例１ 平均一次粒子径が１６ｎｍの微粒子酸化亜鉛を１０００
℃にて４時間加熱したものを、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リ
ジンを用いて３重量％被覆した改質微粒子酸化亜鉛を得
た。次に、イソプロピルアルコール溶媒中で改質微粒子
酸化亜鉛と平均一次粒子径４．５μｍの真球状ポリメチ
ルシルセスキオキサン粉末とフッ素化シリコーン樹脂を
２３：７５：２の重量比にて混合した後、溶媒を減圧下
に加熱除去した。得られた粉末を１１０℃にて３時間加
熱乾燥した後、ミキサーを用いて粉砕し、目的とする複
合粉体を得た。得られた複合粉体は、真球状ポリメチル
シルセスキオキサン粉末表面を微粒子酸化亜鉛が均一に
被覆した形を取っていた。

【００３８】実施例２ 平均一次粒子径が０．５μｍの酸化亜鉛を８００℃にて
６時間加熱し、改質酸化亜鉛粉体を得た。ミキサーを用
いて改質酸化亜鉛粉体と赤色２０２号を８０：２０の重
量比にて粗混合した後、ボールミルを用いてメカノケミ
カル的に複合化を実施し、目的とする複合粉体を得た。
得られた複合粉体は、酸化亜鉛粉体の表面を赤色２０２
号がほぼ覆っている形状を取っていた。

【００３９】実施例３ 平均一次粒子径が１２μｍの板状酸化亜鉛を９００℃に
て６時間加熱し、改質板状酸化亜鉛粉体を得た。次に、
水中で改質板状酸化亜鉛粉体と赤色２０１号とパーフル
オロアルキルリン酸エステルトリエタノールアミン塩を
８８：５：７の重量比にてよく混合した後、希硫酸を用
いて中和し、水洗行い、ろ過、乾燥した後、アトマイザ
ーにて粉砕を行って目的とする複合粉体を得た。得られ
た複合粉体は、酸化亜鉛粉体表面を赤色２０１号がほぼ
覆っている形状を取っていた。

【００４０】比較例１ 実施例１の改質微粒子酸化亜鉛の代わりに実施例１で用
いたのと同じ微粒子酸化亜鉛を用いた他は全て実施例１
と同様にして複合粉体を得た。

【００４１】比較例２ 実施例２の改質酸化亜鉛の代わりに実施例２で用いたの
と同じ酸化亜鉛を用いた他は全て実施例２と同様にして
複合粉体を得た。

【００４２】比較例３ 実施例３の改質板状酸化亜鉛の代わりに実施例３で用い
たのと同じ板状酸化亜鉛を用いた他は全て実施例３と同
様にして複合粉体を得た。

【００４３】比較例４ 平均一次粒子径が１６ｎｍの微粒子酸化亜鉛を１０００
℃にて４時間加熱したものを、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リ
ジンを用いて３重量％被覆して改質微粒子酸化亜鉛を得
た。ミキサーを用いて改質微粒子酸化亜鉛と平均一次粒
子径４．５μｍの真球状ポリメチルシルセスキオキサン
粉末２５：７５の重量比にて混合し、単なる混合粉体を
得た。

【００４４】実施例４ 下記の表３に示す処方に従ってサンスクリーン剤を得
た。尚、配合量の単位は重量％である。

【００４５】

【表３】

【００４６】成分Ａを粗混合した後、ビーズミルを用い
て粉砕した。得られたスラリーを撹拌しながら、均一に
溶解した成分Ｂを加え、撹拌ボールと共に容器に充填し
て製品とした。尚、本製品は使用前によく振って使用し
た。

【００４７】比較例５ 実施例４で複合粉体（実施例１）の代わりに比較例１の
複合粉体を使用した他は全て実施例４と同様にして製品
を得た。

【００４８】比較例６ 実施例４で複合粉体（実施例１）の代わりに比較例４の
混合粉体を使用した他は全て実施例４と同様にして製品
を得た。

【００４９】実施例５ 下記の表４に示す処方に従ってファンデーションを得
た。尚、フッ素処理顔料としては、パーフルオロアルキ
ルリン酸エステル塩５重量％処理品を使用した。更に、
シリコーンエラストマー／ジメチルポリシロキサン混練
物としては、シリコーンエラストマー濃度が４０重量％
のものを使用した。単位は重量％である。

【００５０】

【表４】

【００５１】成分Ａ、Ｂをそれぞれミキサーを用いて混
合した。混合した成分Ａを撹拌しながら、混合した成分
Ｂをゆっくりと滴下した。更にミキサーを用いてよく混
合した後、アトマイザーを用いて粉砕を行い、金型を用
いて金皿に打型して製品を得た。

【００５２】比較例７ 実施例５で複合粉体（実施例２）の代わりに比較例２の
複合粉体を用い、複合粉体（実施例３）の代わりに、比
較例３の複合粉体を用いた他は全て実施例５と同様にし
て製品を得た。

【００５３】下記表５及び表６に実施例及び比較例で作
製した複合粉体の固体酸活性と活性（変質の有無）の評
価結果を示す。

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【００５６】表５の結果から、実施例１〜３は比較例１
〜３に比して、触媒活性が大幅に低下していることが判
った。表６は、加速テストの結果であるが、活性を抑制
してない酸化亜鉛粉体を配合した比較例１〜３は製品が
経時で変臭を発生する可能性があるのに対して、実施例
１〜３ではその可能性が大幅に低下していることが判っ
た。

【００５７】下記表７に、実施例４〜５及び比較例５〜
７で作製した化粧料の評価結果を示す。

【００５８】

【表７】

【００５９】表７より、実施例４〜５の高温で加熱した
活性抑制型酸化亜鉛粉体の複合粉体を使用した場合で
も、凝集や融着などの現象は発生せず、従来の製品と同
様の官能特性と紫外線防御効果を有していることが判っ
た。また、製品を連用した場合にも、肌への影響は認め
られなかった。更に、比較例６の単純に混合物を使用し
た場合と比べて、本発明の複合粉体を使用した実施例４
〜５は、使用時の感触が向上していることが判った。

【００６０】

【発明の効果】以上のことから、本発明の複合粉体は、
酸化亜鉛粉末の活性が抑制され、また該複合粉体を含有
する本発明の化粧料は、より安定性、安全性に優れ、か
つ使用時の感触、紫外線防御効果に優れていることは明
らかである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化亜鉛粉末を６００〜１７００℃の温
   度にて加熱処理した活性抑制型酸化亜鉛粉体を、有機粉
   末で複合化して得られることを特徴とする複合粉体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合粉体を含有すること
   を特徴とする化粧料。