JPH10204108A - アクリル酸系重合体の製造方法 - Google Patents
アクリル酸系重合体の製造方法Info
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- JPH10204108A JPH10204108A JP928397A JP928397A JPH10204108A JP H10204108 A JPH10204108 A JP H10204108A JP 928397 A JP928397 A JP 928397A JP 928397 A JP928397 A JP 928397A JP H10204108 A JPH10204108 A JP H10204108A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率が良く、重合系に残留する未反応アクリ
ル酸系モノマーを低減できるアクリル酸系重合体の製造
方法を提供する。 【解決手段】Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨ
（Ｘ1 は水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウム
基を示す。）を重合開始剤として、アクリル酸系モノマ
ーを重合系のｐＨを３〜６の範囲に保ちながら重合する
ことを特徴とするアクリル酸系重合体の製造方法を提供
する。重合系の水溶液量に対して、供給されるアクリル
酸系モノマー量を３０〜８０重量％の範囲とするのが好
ましい。
ル酸系モノマーを低減できるアクリル酸系重合体の製造
方法を提供する。 【解決手段】Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨ
（Ｘ1 は水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウム
基を示す。）を重合開始剤として、アクリル酸系モノマ
ーを重合系のｐＨを３〜６の範囲に保ちながら重合する
ことを特徴とするアクリル酸系重合体の製造方法を提供
する。重合系の水溶液量に対して、供給されるアクリル
酸系モノマー量を３０〜８０重量％の範囲とするのが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアクリル酸系重合体
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、重合
系に残留する未反応アクリル酸系モノマーを低減するア
クリル酸系重合体の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、重合
系に残留する未反応アクリル酸系モノマーを低減するア
クリル酸系重合体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりマレイン酸と他の重合性単量体
との共重合はビルダー、分散剤等として使用されてい
る。これらの重合体は主にトルエン、ベンゼン等の有機
溶媒中でベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物触媒を
用いて製造されているが、マレイン酸と（メタ）アクリ
ル酸との共重合体では水溶液中で製造されている例もみ
られる。製造工程の簡易化、コストの低減及び火災防止
の観点から、水溶液中で製造する方が望ましいと言え
る。
との共重合はビルダー、分散剤等として使用されてい
る。これらの重合体は主にトルエン、ベンゼン等の有機
溶媒中でベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物触媒を
用いて製造されているが、マレイン酸と（メタ）アクリ
ル酸との共重合体では水溶液中で製造されている例もみ
られる。製造工程の簡易化、コストの低減及び火災防止
の観点から、水溶液中で製造する方が望ましいと言え
る。
【０００３】しかしながら、マレイン酸、無水マレイン
酸は単独重合性に乏しく、また水溶液中のアクリル酸と
の共重合性も乏しい。そのため、未反応のマレイン酸や
無水マレイン酸が重合系の残留することとなる。ところ
で、無水マレイン酸やマレイン酸はそれ自体が人体に対
して生理活性を有するため、未反応の無水マレイン酸や
マレイン酸が多量に残留しているアクリル酸系重合体を
用いた洗浄剤ビルダーは衣類用洗剤等に配合することが
できない。また、未反応のアクリル酸系モノマーやオリ
ゴマーは、洗浄剤ビルダーの要求性能であるキレート能
力に有効に働かない。
酸は単独重合性に乏しく、また水溶液中のアクリル酸と
の共重合性も乏しい。そのため、未反応のマレイン酸や
無水マレイン酸が重合系の残留することとなる。ところ
で、無水マレイン酸やマレイン酸はそれ自体が人体に対
して生理活性を有するため、未反応の無水マレイン酸や
マレイン酸が多量に残留しているアクリル酸系重合体を
用いた洗浄剤ビルダーは衣類用洗剤等に配合することが
できない。また、未反応のアクリル酸系モノマーやオリ
ゴマーは、洗浄剤ビルダーの要求性能であるキレート能
力に有効に働かない。
【０００４】そこで、水溶液中でのマレイン酸・（メ
タ）アクリル酸等の共重合反応において、より効率が良
く、重合系に残留する未反応アクリル酸系モノマーを低
減できる製造方法が要望されている。
タ）アクリル酸等の共重合反応において、より効率が良
く、重合系に残留する未反応アクリル酸系モノマーを低
減できる製造方法が要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、効率が良く、重合系に残留する未反応アクリ
ル酸系モノマーを低減できるアクリル酸系重合体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
状況下で、効率が良く、重合系に残留する未反応アクリ
ル酸系モノマーを低減できるアクリル酸系重合体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の過カルボ
ン酸を重合開始剤としてアクリル酸系モノマーを特定の
条件下で重合することにより、効率よく製造することが
でき、重合系に残留する未反応アクリル酸系モノマーを
低減できることを見出した。本発明はかかる知見に基づ
いて完成したものである。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の過カルボ
ン酸を重合開始剤としてアクリル酸系モノマーを特定の
条件下で重合することにより、効率よく製造することが
でき、重合系に残留する未反応アクリル酸系モノマーを
低減できることを見出した。本発明はかかる知見に基づ
いて完成したものである。
【０００７】すなわち、本発明は、以下の通りである。 （１）Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨ（Ｘ1 は
水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウム基を示
す。）を重合開始剤として、アクリル酸系モノマーを重
合系のｐＨを３〜６の範囲に保ちながら重合することを
特徴とするアクリル酸系重合体の製造方法。 （２）重合系の水溶液量に対して、供給されるアクリル
酸系モノマー量を３０〜８０重量％の範囲とする上記
（１）に記載のアクリル酸系重合体の製造方法。 （３）アルカリ金属水酸化物もしくはアンモニア又はこ
れらの水溶液を用いて、ｐＨを調整する上記（１）又は
（２）に記載のアクリル酸系重合体の製造方法。 （４）アクリル酸系モノマーがアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、又は無水マレイン酸である上記（１）
〜（３）のいずれかに記載のアクリル酸系重合体の製造
方法。
水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウム基を示
す。）を重合開始剤として、アクリル酸系モノマーを重
合系のｐＨを３〜６の範囲に保ちながら重合することを
特徴とするアクリル酸系重合体の製造方法。 （２）重合系の水溶液量に対して、供給されるアクリル
酸系モノマー量を３０〜８０重量％の範囲とする上記
（１）に記載のアクリル酸系重合体の製造方法。 （３）アルカリ金属水酸化物もしくはアンモニア又はこ
れらの水溶液を用いて、ｐＨを調整する上記（１）又は
（２）に記載のアクリル酸系重合体の製造方法。 （４）アクリル酸系モノマーがアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、又は無水マレイン酸である上記（１）
〜（３）のいずれかに記載のアクリル酸系重合体の製造
方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のアクリル酸系重合体の製
造方法は、Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨを重
合開始剤として、アクリル酸系モノマーを重合系のｐＨ
を３〜６の範囲に保ちながら水溶液重合することを特徴
とするものである。重合開始剤としてのＸ1 ＯＯＣ−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨのＸ1 は、水素原子、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属原子又はアンモニウム基
を示す。この過カルボン酸は、特に無水マレイン酸と過
酸化水素との反応で効率よく生成することができる。無
水マレイン酸と過酸化水素とは等モルで反応させるのが
好ましい。また、過酸化水素は、３０〜７０重量％の過
酸化水素水を好ましく用いることができる。
造方法は、Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨを重
合開始剤として、アクリル酸系モノマーを重合系のｐＨ
を３〜６の範囲に保ちながら水溶液重合することを特徴
とするものである。重合開始剤としてのＸ1 ＯＯＣ−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨのＸ1 は、水素原子、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属原子又はアンモニウム基
を示す。この過カルボン酸は、特に無水マレイン酸と過
酸化水素との反応で効率よく生成することができる。無
水マレイン酸と過酸化水素とは等モルで反応させるのが
好ましい。また、過酸化水素は、３０〜７０重量％の過
酸化水素水を好ましく用いることができる。
【０００９】アクリル酸系モノマーとしては、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸アミド、マレイン酸イミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル等が挙げ
られる。これらの中では、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸等が好ましい。
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸アミド、マレイン酸イミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル等が挙げ
られる。これらの中では、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸等が好ましい。
【００１０】本発明の重合は、重合系のｐＨを３〜６の
範囲、好ましくは、４〜６の範囲に保ちながら水溶液重
合を行うことを特徴とするものである。このｐＨが３未
満又は６を超えると、重合系に残留する未反応アクリル
酸系モノマーが多くなる。重合系のｐＨを３〜６の範囲
に保つために、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又はこれらの水溶
液を好ましく用いることができる。これらの添加量は、
アクリル酸系モノマーの種類、量等から適宜調整すれば
よい。
範囲、好ましくは、４〜６の範囲に保ちながら水溶液重
合を行うことを特徴とするものである。このｐＨが３未
満又は６を超えると、重合系に残留する未反応アクリル
酸系モノマーが多くなる。重合系のｐＨを３〜６の範囲
に保つために、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又はこれらの水溶
液を好ましく用いることができる。これらの添加量は、
アクリル酸系モノマーの種類、量等から適宜調整すれば
よい。
【００１１】また、水溶液重合を行う際、水溶液量に対
して、供給されるアクリル酸系モノマーを３０〜８０重
量％の範囲とするのが好ましく、４０〜６０重量％の範
囲とするのがより好ましい。３０重量％未満又は８０重
量％を超えると、重合系に残留する未反応アクリル酸系
モノマーが多くなる傾向があり好ましくない。例えば、
回分式重合の場合、上記の供給されるアクリル酸系モノ
マー量の適正範囲は、最終的なアクリル酸系モノマー量
がこの範囲にあればよく、順次供給していく中途段階で
は多少この範囲を逸脱してもかまわない。
して、供給されるアクリル酸系モノマーを３０〜８０重
量％の範囲とするのが好ましく、４０〜６０重量％の範
囲とするのがより好ましい。３０重量％未満又は８０重
量％を超えると、重合系に残留する未反応アクリル酸系
モノマーが多くなる傾向があり好ましくない。例えば、
回分式重合の場合、上記の供給されるアクリル酸系モノ
マー量の適正範囲は、最終的なアクリル酸系モノマー量
がこの範囲にあればよく、順次供給していく中途段階で
は多少この範囲を逸脱してもかまわない。
【００１２】本発明の製造方法は、無水マレイン酸を金
属塩、水酸化ナトリウム水溶液等と共に水に溶かし、次
いで過酸化水素水を加えて反応させる等の無水マレイン
酸を使用しても過カルボン酸がほとんど生成しない従来
例とは異なり、例えば、(1)無水マレイン酸と過酸化水
素とを反応させ、過マレイン酸を生成させた溶液、アク
リル酸系モノマー及び水酸化ナトリウム水溶液等の中和
液をそれぞれ同時に接触され、重合する方法、(2) 無水
マレイン酸と過酸化水素とを反応させ、過マレイン酸を
生成させ、さらにアクリル酸系モノマーを混合したもの
と水酸化ナトリウム水溶液等の中和液とを別々に、加熱
装置と攪拌機を有する重合槽に水を入れ、加熱・攪拌し
ているところに供給し、重合する方法等を採用するもの
である。
属塩、水酸化ナトリウム水溶液等と共に水に溶かし、次
いで過酸化水素水を加えて反応させる等の無水マレイン
酸を使用しても過カルボン酸がほとんど生成しない従来
例とは異なり、例えば、(1)無水マレイン酸と過酸化水
素とを反応させ、過マレイン酸を生成させた溶液、アク
リル酸系モノマー及び水酸化ナトリウム水溶液等の中和
液をそれぞれ同時に接触され、重合する方法、(2) 無水
マレイン酸と過酸化水素とを反応させ、過マレイン酸を
生成させ、さらにアクリル酸系モノマーを混合したもの
と水酸化ナトリウム水溶液等の中和液とを別々に、加熱
装置と攪拌機を有する重合槽に水を入れ、加熱・攪拌し
ているところに供給し、重合する方法等を採用するもの
である。
【００１３】本発明のアクリル酸系重合体の製造方法
は、Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨを重合開始
剤として、アクリル酸系モノマーを水溶液重合するもの
であることから、通常、末端にＸ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ
−ＣＯＯ−（Ｘ1 は水素原子、アルカリ金属原子又はア
ンモニウム基を示す。）を有する重合体が得られ、また
分岐状の重合体となる。この分岐状とは、分子鎖にエス
テル結合を有するものであり、生分解性を良好とするも
のと考えている。また、この製造方法は、数平均分子量
が好ましくは３００〜１００，０００、より好ましく
は、１，０００〜１０，０００の重合体の製造に用いる
とよく、重合系に残留する未反応アクリル酸系モノマー
を低減する効果が高い。
は、Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨを重合開始
剤として、アクリル酸系モノマーを水溶液重合するもの
であることから、通常、末端にＸ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ
−ＣＯＯ−（Ｘ1 は水素原子、アルカリ金属原子又はア
ンモニウム基を示す。）を有する重合体が得られ、また
分岐状の重合体となる。この分岐状とは、分子鎖にエス
テル結合を有するものであり、生分解性を良好とするも
のと考えている。また、この製造方法は、数平均分子量
が好ましくは３００〜１００，０００、より好ましく
は、１，０００〜１０，０００の重合体の製造に用いる
とよく、重合系に残留する未反応アクリル酸系モノマー
を低減する効果が高い。
【００１４】特に、本発明のアクリル酸系重合体の製造
方法は、従来残留する未反応マレイン酸が多かった水溶
液中でのマレイン酸・（メタ）アクリル酸等の共重合反
応、その中でも無水マレイン酸とアクリル酸との共重合
反応において、重合系に残留する未反応マレイン酸を低
減する効果が高い。以上のように本発明により製造した
アクリル酸系重合体は、残留する未反応アクリル酸系モ
ノマーが低いため、そのまま、あるいはアルカリ金属の
水酸化物やアンモニアを用いて部分もしくは完全にアル
カリ金属塩やアンミニウム塩に導いたのち、洗浄剤ビル
ダーとして衣類用洗剤等に配合することができるように
なる。また、無機顔料等の分散剤、スケール防止剤等に
も用いることができる。
方法は、従来残留する未反応マレイン酸が多かった水溶
液中でのマレイン酸・（メタ）アクリル酸等の共重合反
応、その中でも無水マレイン酸とアクリル酸との共重合
反応において、重合系に残留する未反応マレイン酸を低
減する効果が高い。以上のように本発明により製造した
アクリル酸系重合体は、残留する未反応アクリル酸系モ
ノマーが低いため、そのまま、あるいはアルカリ金属の
水酸化物やアンモニアを用いて部分もしくは完全にアル
カリ金属塩やアンミニウム塩に導いたのち、洗浄剤ビル
ダーとして衣類用洗剤等に配合することができるように
なる。また、無機顔料等の分散剤、スケール防止剤等に
も用いることができる。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、重合体の平均分子量、低分子量
成分、及びＣａキレート能は、以下の方法により測定し
た。 （１）平均分子量の測定 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法
により、ポリアクリル酸を標準物質として測定した。測
定条件としては、ウォーターズ社製ＡＬＣ／ＧＰＣ １
５０Ｃ装置（検出器：内蔵示差屈折計、カラム：ＡＳＡ
ＨＩＰＡＫ（ＧＳＭ−７００＋ＧＳ３１０）を用いて、
移動相はアセトニトリル／５０ｍＭ酢酸ナトリウム＝３
／７、カラム温度は４０℃、流速は０．７ｍｌ／ｍｉ
ｎ、注入量は２００μｌとした。 （２）低分子量成分（％）の測定 ＧＰＣ法により測定したチャートにおいて、全ピーク面
積に対するアクリル酸三量体（１，３，５−ペンタント
リカルボン酸）より低分子量領域のピーク面積の割合を
低分子量成分量とした。 （３）Ｃａキレート能の測定 塩化アンモニウムとアンモニア水より調整した緩衝液に
Ｃａイオン濃度が４０ｐｐｍとなるように塩化カルシウ
ムを加え、基準溶液とした。その溶液１００ｍｌと重合
体２０ｍｇを１００ｍｌビーカーに採り、室温で混合
し、この水溶液中二価のＣａイオン濃度をイオンメータ
ーにより測定した。これを重合体１ｇによって捕捉され
るＣａＣＯ3 に換算し、Ｃａイオンキレート能（ｍｇ・
ＣａＣＯ3／ｇ）として表した。
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、重合体の平均分子量、低分子量
成分、及びＣａキレート能は、以下の方法により測定し
た。 （１）平均分子量の測定 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法
により、ポリアクリル酸を標準物質として測定した。測
定条件としては、ウォーターズ社製ＡＬＣ／ＧＰＣ １
５０Ｃ装置（検出器：内蔵示差屈折計、カラム：ＡＳＡ
ＨＩＰＡＫ（ＧＳＭ−７００＋ＧＳ３１０）を用いて、
移動相はアセトニトリル／５０ｍＭ酢酸ナトリウム＝３
／７、カラム温度は４０℃、流速は０．７ｍｌ／ｍｉ
ｎ、注入量は２００μｌとした。 （２）低分子量成分（％）の測定 ＧＰＣ法により測定したチャートにおいて、全ピーク面
積に対するアクリル酸三量体（１，３，５−ペンタント
リカルボン酸）より低分子量領域のピーク面積の割合を
低分子量成分量とした。 （３）Ｃａキレート能の測定 塩化アンモニウムとアンモニア水より調整した緩衝液に
Ｃａイオン濃度が４０ｐｐｍとなるように塩化カルシウ
ムを加え、基準溶液とした。その溶液１００ｍｌと重合
体２０ｍｇを１００ｍｌビーカーに採り、室温で混合
し、この水溶液中二価のＣａイオン濃度をイオンメータ
ーにより測定した。これを重合体１ｇによって捕捉され
るＣａＣＯ3 に換算し、Ｃａイオンキレート能（ｍｇ・
ＣａＣＯ3／ｇ）として表した。
【００１６】〔実施例１〕無水マレイン酸：３．９２ｇ
と６０％過酸化水素水：２．２７ｇを室温で３０分間攪
拌し、過マレイン酸の水溶液とした後、これにアクリル
酸：２．８８ｇを加え、混合溶液とした。攪拌装置、還
流冷却管、ケミカルポンプを備えた容量１００ミリリッ
トルのセパラブルフラスコに、滴下する過マレイン酸と
アクリル酸との全量が５５重量％となるような量の水：
１．３５ｇを入れ、１００℃に保持した。これに上記の
過マレイン酸及びアクリル酸の混合溶液と混合溶液中の
アクリル酸に対してナトリウムが２当量となるように５
０％水酸化ナトリウム水溶液とをそれぞれ１時間かけて
滴下した。その後、１時間熟成させ、反応を終了させ
た。反応終了後、凍結乾燥を行い重合体を得た。
と６０％過酸化水素水：２．２７ｇを室温で３０分間攪
拌し、過マレイン酸の水溶液とした後、これにアクリル
酸：２．８８ｇを加え、混合溶液とした。攪拌装置、還
流冷却管、ケミカルポンプを備えた容量１００ミリリッ
トルのセパラブルフラスコに、滴下する過マレイン酸と
アクリル酸との全量が５５重量％となるような量の水：
１．３５ｇを入れ、１００℃に保持した。これに上記の
過マレイン酸及びアクリル酸の混合溶液と混合溶液中の
アクリル酸に対してナトリウムが２当量となるように５
０％水酸化ナトリウム水溶液とをそれぞれ１時間かけて
滴下した。その後、１時間熟成させ、反応を終了させ
た。反応終了後、凍結乾燥を行い重合体を得た。
【００１７】〔実施例２〕実施例１における６０％過酸
化水素を１．７０ｇとした以外は同様に反応を行った。 〔実施例３〕実施例１における６０％過酸化水素を１．
１３ｇとした以外は同様に反応を行った。 〔実施例４〕実施例１における５０％水酸化ナトリウム
水溶液をアクリル酸に対して１当量とした以外は同様に
反応を行った。 〔実施例５〕実施例４における熟成時間を２時間とした
以外は同様に反応を行った。
化水素を１．７０ｇとした以外は同様に反応を行った。 〔実施例３〕実施例１における６０％過酸化水素を１．
１３ｇとした以外は同様に反応を行った。 〔実施例４〕実施例１における５０％水酸化ナトリウム
水溶液をアクリル酸に対して１当量とした以外は同様に
反応を行った。 〔実施例５〕実施例４における熟成時間を２時間とした
以外は同様に反応を行った。
【００１８】〔比較例１〕実施例１における５０％水酸
化ナトリウム水溶液を加えなかった以外は同様に反応を
行った。 〔比較例２〕実施例１における５０％水酸化ナトリウム
水溶液をアクリル酸に対して３当量とした以外は同様に
反応を行った。
化ナトリウム水溶液を加えなかった以外は同様に反応を
行った。 〔比較例２〕実施例１における５０％水酸化ナトリウム
水溶液をアクリル酸に対して３当量とした以外は同様に
反応を行った。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明により製造したアクリル酸系重合
体は、反応の効率がよく、残留する未反応アクリル酸系
モノマーが低い。特に、従来残留する未反応マレイン酸
が多かった水溶液中でのマレイン酸・（メタ）アクリル
酸等の共重合反応においても、重合系に残留する未反応
マレイン酸を低くできる。
体は、反応の効率がよく、残留する未反応アクリル酸系
モノマーが低い。特に、従来残留する未反応マレイン酸
が多かった水溶液中でのマレイン酸・（メタ）アクリル
酸等の共重合反応においても、重合系に残留する未反応
マレイン酸を低くできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37
Claims (4)
- 【請求項１】Ｘ1 ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＯＨ
（Ｘ1 は水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウム
基を示す。）を重合開始剤として、アクリル酸系モノマ
ーを重合系のｐＨを３〜６の範囲に保ちながら水溶液重
合することを特徴とするアクリル酸系重合体の製造方
法。 - 【請求項２】重合系の水溶液量に対して、供給されるア
クリル酸系モノマー量を３０〜８０重量％の範囲とする
請求項１に記載のアクリル酸系重合体の製造方法。 - 【請求項３】アルカリ金属水酸化物もしくはアンモニア
又はこれらの水溶液を用いて、ｐＨを調整する請求項１
又は２に記載のアクリル酸系重合体の製造方法。 - 【請求項４】アクリル酸系モノマーがアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、又は無水マレイン酸である請求
項１〜３のいずれかに記載のアクリル酸系重合体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP928397A JPH10204108A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | アクリル酸系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP928397A JPH10204108A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | アクリル酸系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204108A true JPH10204108A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11716157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP928397A Pending JPH10204108A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | アクリル酸系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015108113A1 (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 日立化成株式会社 | 研磨液の製造方法及び研磨方法 |
| US10745500B2 (en) | 2016-02-24 | 2020-08-18 | Lg Chem, Ltd. | Preparation method for acrylic acid-based polymer |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP928397A patent/JPH10204108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015108113A1 (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 日立化成株式会社 | 研磨液の製造方法及び研磨方法 |
| US10745500B2 (en) | 2016-02-24 | 2020-08-18 | Lg Chem, Ltd. | Preparation method for acrylic acid-based polymer |
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