JPH10203856A

JPH10203856A - 珪酸カルシウム組成物およびその成形体

Info

Publication number: JPH10203856A
Application number: JP1050097A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kato; 明宏加藤; Ichiro Midorikawa; 一郎緑川
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂の易成形性、高靱性等の性能に加え、火
災などのきわめて高温度条件下においても変形が少な
く、燃焼後の形状保持性を有する防火性の建築材料とし
ても広く使用できる珪酸カルシウム組成物およびその成
形体を提供する。【解決手段】メルトフローレートが１０以上の熱可塑
性樹脂と、樹脂で表面処理された、アスペクト比５〜５
００の１次粒子が絡み合って空隙部を構成する珪酸カル
シウム３０〜９０重量％とからなる組成物、および該組
成物からなる珪酸カルシウムが絡み合って空隙部を構成
する空隙率が５〜６０体積％の成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼時の形状保持
性に優れる珪酸カルシウム組成物およびその成形体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂系材料は、成形性が優れており種々
の形状の成形物を得るための材料として広く使用されて
いる。しかし、樹脂系材料の多くは易燃性であり、燃焼
による形状変形や樹脂成分消失による亀裂の発生が生じ
るなど防火性に劣っており、建築分野での使用はかなり
限定されている。

【０００３】従来、樹脂系材料の防火性向上法の１つと
して、無機質材料との複合化が知られている。しかしな
がら、従来の珪酸カルシウムと樹脂との複合材料を成形
すると、複合材料のもつ易成形性、断熱性などの性能を
保持するためには、無機材料の添加率はかなり制限さ
れ、しかも、複合材料の流動性が低いために、成形時の
混練などにより、大部分の珪酸カルシウムの嵩高な構造
が壊れてしまうという問題があり、防火性特に燃焼時お
よび燃焼後の形状保持性に優れた成形体を得ることは困
難であった。

【０００４】先に、本出願人は、珪酸カルシウムと樹脂
との複合材料に水を添加し珪酸カルシウムの嵩高な構造
が壊れないように混合してから乾燥し、水分を除去し押
出成形する技術を提案（特願平８−１２３２４５号）し
たが、さらなる改良と射出成形についての技術が求めら
れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、断熱
性、易成形性などの樹脂の性能を保持し、押出成形およ
び射出成形することができる、防火性特に燃焼時の形状
保持性に優れ、建築材料としても広く利用できる珪酸カ
ルシウムと熱可塑性樹脂との珪酸カルシウム組成物、お
よび珪酸カルシウム成形体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達すべ
く、本発明者らは鋭意研究を行った結果、樹脂層が珪酸
カルシウムの表面を覆い、又は積層している、アスペク
ト比５〜５００の珪酸カルシウムと流動性の高い熱可塑
性樹脂とからなる珪酸カルシウム組成物は、押出成形ま
たは射出成形されても、樹脂層が珪酸カルシウムの表面
を覆っていないものに較べて、珪酸カルシウムの１次粒
子の絡み合いにより構成される、嵩高な構造が壊れず保
持されることによって、空隙部の多い構造の成形体が得
られ、空隙率の増加に伴い、燃焼時の形状保持性が向上
し、防火性に優れることを見いだし、本発明を完成する
に至った。

【０００７】即ち、本発明の第１は、荷重５ｋｇ積載時
のメルトフローレートが１０以上である熱可塑性樹脂
と、アスペクト比が５〜５００で、かつ、絡み合った嵩
高な構造の２次粒子で空隙部を構成している樹脂で表面
処理された珪酸カルシウムと滑剤および可塑剤とからな
り、しかも、上記珪酸カルシウムの含有率が３０〜９０
重量％であることを特徴とする珪酸カルシウム組成物、
であり、本発明の第２は、珪酸カルシウムと熱可塑性樹
脂とからなる成形体において、上記珪酸カルシウムが樹
脂で表面処理されており、アスペクト比５〜５００の１
次粒子で、かつ絡み合って嵩高な構造の２次粒子で空隙
部を構成しており、しかも上記珪酸カルシウムの含有率
が３０〜９０重量％で、上記空隙部が５〜６０体積％で
あることを特徴とする珪酸カルシウム成形体、である。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に用いる熱可塑性樹脂は、荷重５ｋｇ積載時のメル
トフローレート（ＪＩＳＫ７２１０）が１０以上のも
のであり、樹脂単独で射出成形が可能なもので、成形性
を考慮すると流動性が高い材料であることが好ましい。
一般的にメルトフローレートは、測定時の荷重が樹脂の
種類により異なるが、本発明においては荷重５ｋｇ積載
時のメルトフローレートである。

【０００９】本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどのオレフィン樹脂、スチレン樹脂、ポリメ
タクリル酸メチルなどのアクリル樹脂、ナイロンなどの
ポリアミド樹脂やポリカーボネート、ポリエチレンテレ
フタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアセタール、
ポリフェニレンエーテルなどのポリエーテル樹脂やポリ
スルホン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリ
ルなどを例示することができる。

【００１０】本発明に用いる熱可塑性樹脂は、これらの
樹脂単独でも、２種類以上のものを混合したものでも、
共重合体でもよい。熱可塑性樹脂には、物性改善のため
に添加される各種副資材、すなわち、熱・光安定剤、衝
撃性改良剤、難燃剤、酸化防止剤、顔料、染料、離型剤
等の添加剤が配合されていてもよい。本発明に用いる熱
可塑性樹脂は、上記の中でも、ポリ塩化ビニル、ナイロ
ン、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリスルホンが好ましく、炭
化形成しやすく、軟化温度が比較的高い。さらに、上記
の中でも好ましくは、塩化ビニル樹脂や塩化ビニル共重
合体などの塩化ビニル系樹脂であり、樹脂自身の難燃性
が高い。

【００１１】本発明に用いる珪酸カルシウムは、樹脂で
表面処理されたものである。樹脂で表面処理されたと
は、固化した樹脂が珪酸カルシウムの表面を覆って、積
層している状態で、樹脂層は珪酸カルシウムの絡み合っ
た嵩高な高次構造の表面を接合するように覆っているの
ものをいう。樹脂で表面処理するのに用いる樹脂は、熱
硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよい。好ましくは、熱
硬化性樹脂、珪酸カルシウム組成物を構成する熱可塑性
樹脂よりも熱分解温度が高い熱可塑性樹脂である。特に
好ましくは、熱硬化性樹脂で、珪酸カルシウム組成物を
構成する熱可塑性樹脂の成形温度で安定で、強度を保持
できる熱硬化性樹脂で被覆されて熱硬化しているもので
ある。

【００１２】熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂やフェノー
ル樹脂などが好ましい。樹脂で表面処理する方法は、特
に制限されない。例えば、熱硬化性樹脂モノマーをアル
コール溶媒や水で希釈した溶液をスプレードライなどに
よる方法で表面被覆した後、熱硬化性樹脂の熱硬化温度
にて硬化させる方法、又は、熱可塑性樹脂エマルジョン
で処理した後、冷却する等の方法が挙げられる。また、
表面処理する熱硬化性樹脂には、珪酸カルシウムと熱硬
化性樹脂との親和性を向上させるためのカップリング剤
や界面活性剤、珪酸カルシウム組成物の熱可塑性樹脂よ
りも熱分解温度が高い熱可塑性樹脂エマルジョン等を使
用することも可能である。カップリング剤としては、シ
ランカップリング剤およびチタン系カップリング剤など
が挙げられ、界面活性剤としては、脂肪酸エステル化合
物やアルキルアミン塩などが挙げられる。

【００１３】珪酸カルシウムを表面処理する樹脂は、珪
酸カルシウムに対して０．１〜５０重量％であることが
好ましく、さらには１〜４０重量％、特に好ましくは３
〜３０重量％である。樹脂で表面処理された珪酸カルシ
ウムは、成形時に、樹脂で表面被覆されないものに較べ
て、特に、珪酸カルシウムそのものの強度を向上させる
ことができ、更に、珪酸カルシウムの一次粒子が絡み合
って形成される空隙を含む嵩高な高次構造を壊さず保護
することができ、また、熱可塑性樹脂との親和性を高め
ることにより流動性を向上させることができる。

【００１４】本発明に用いる珪酸カルシウムは、一次粒
子の形態がアスペクト比５〜５００、好ましくは１０〜
３００、さらに好ましくは１０〜１００であり、つまり
繊維状または針状であると共にそれらが絡みあって内部
に空隙を含む嵩高な高次構造を形成しているものである
ことが必要であり、その粉体がプレス等の加圧操作後に
保形性を有するものであることが好ましい。アスペクト
比が５以下では絡みあって内部に空隙を含む嵩高な高次
構造を形成しにくく、５００以上では繊維状または針状
の形状が壊れ易く嵩高な高次構造を保持しにくく、防火
性に優れる成形体を得ることは困難となる。

【００１５】さらに、本発明に用いる珪酸カルシウム
は、上記のアスペクト比の一次粒子であるとともに一次
粒子が絡み合って内部に空隙を含む嵩高な高次構造を形
成していることが必要であり、嵩高な高次構造は粒径１
０〜１００μｍの二次粒子を形成していることが好まし
く、さらに２０〜４０μｍの二次粒子を形成しているこ
とが好ましい。二次粒子の粒径が１０μｍ以下では嵩高
な高次構造の空隙が小さく、１００μｍ以上では嵩高な
高次構造の空隙が保持しにくく、防火性に優れる成形体
を得ることは困難となる。

【００１６】本発明に用いる珪酸カルシウムとしては、
具体的には、ゾノトライト、トバモライト等の結晶性の
珪酸カルシウム水和物、ＣＳＨ−Ｉ、ＣＳＨ−ＩＩと呼
ばれる比較的結晶性の低い珪酸カルシウム水和物、ワラ
ストナイト等を例示できる。本発明に用いる珪酸カルシ
ウムは、これら単独でも、２種類以上を混合したもので
もよい。特に好ましくは、ゾノトライトである。なお、
本発明に用いる珪酸カルシウムは、成形体の空隙が低下
されない範囲であれば、樹脂で表面処理された珪酸カル
シウムに樹脂で表面処理されていないものが配合されて
いても構わない。本発明の珪酸カルシウム組成物は、滑
剤、可塑剤が配合されていることが必要である。滑剤と
しては、パラフィンワックス、流動パラフィン、ポリエ
チレンワックスなどのワックス類、ステアリン酸、ステ
アリン酸誘導体などが挙げられ、可塑剤としては、フタ
ル酸エステルなどが挙げられる。滑剤や可塑剤の添加量
は、それぞれ０.０１〜１０重量％が好ましいが、０．
１〜５重量％がさらに好ましい。

【００１７】滑剤、可塑剤は、珪酸カルシウム組成物の
流動性を改善することができる。滑剤、可塑剤を配合す
る段階は特に問わない。樹脂で表面処理されていない珪
酸カルシウムと滑剤、可塑剤とを混合すると珪酸カルシ
ウム中に吸収されてしまうため、流動性が向上しない。
本発明の珪酸カルシウム組成物は、流動性の高い熱可塑
性樹脂と樹脂で表面処理された珪酸カルシウムと滑剤お
よび可塑剤との混合による相乗効果により流動性が発現
する。

【００１８】本発明の珪酸カルシウム組成物は、前記の
熱可塑性樹脂を溶融させた後に、所定量の樹脂で表面処
理された珪酸カルシウム、滑剤及び可塑剤を混練機を用
いて溶融混練を行うことにより得られる。本発明の珪酸
カルシウム組成物は、混練機により混練されて得られる
が、成形の原料投入時の操作性からペレット状としてお
くことが好ましい。本発明の珪酸カルシウム組成物は、
樹脂で表面処理された珪酸カルシウムを用いているの
で、樹脂で表面処理されていないものに較べて、珪酸カ
ルシウムそのものの強度が強く、また、熱可塑性樹脂と
の親和性が高められているので、混練機により混練され
ても、絡み合った嵩高な高次構造が壊れにくい。

【００１９】本発明の珪酸カルシウム組成物は、珪酸カ
ルシウムの含有率が３０〜９０重量％であり、好ましく
は４０〜８０重量％、さらに好ましくは５５〜７０重量
％である。樹脂で表面処理された珪酸カルシウムを用い
ることにより、一次粒子が絡み合って内部に空隙を含む
嵩高な高次構造の保護ができ、流動性の向上により、珪
酸カルシウムの含有率を高めることができる。珪酸カル
シウムの含有率が低すぎると防火性に優れる成形体が得
られない。一方、珪酸カルシウムの含有率が高すぎると
押出成形や射出成形が困難になるとともに、低吸水性、
高断熱性などの樹脂の特性を有した成形体が得られなく
なる。本発明に用いることができる混練機としては、例
えば、一軸押出機や二軸押出機などの押出機、バンバリ
ミキサー、ミキシングロール、ニーダー、ブラベンダー
などが挙げられる。混練時の回転数は、高くなるにつれ
て高トルクがかかり珪酸カルシウムの絡み構造が破壊さ
れ易くなるため、回転数は１〜１００ｒｐｍが好まし
く、さらに好ましくは１０〜３０ｒｐｍである。

【００２０】本発明の珪酸カルシウム組成物は、流動性
の高い熱可塑性樹脂と、樹脂で表面処理された珪酸カル
シウムによる強度および親和性の向上と、滑剤及び可塑
剤との混合による相乗効果とにより、高い流動性が発現
し、珪酸カルシウムの一次粒子が絡み合って内部に空隙
を含む嵩高な高次構造を保持したまま、成形することが
できる。

【００２１】本発明の珪酸カルシウム成形体は、混練機
により混練されて得られる組成物のペレタイズ品を圧縮
成形はもとより、押出成形、射出成形など公知の方法で
得ることができる。成形温度条件は、熱可塑性樹脂単独
の成形温度条件に準じればよいが、成形機内での組成物
の加熱温度は、樹脂単独の場合よりも５〜２０℃高めに
することが好ましい。また、混練に一軸押出機や二軸押
出機を用いた場合は、ペレットを作成することなく、混
練と共に押出成形を行うことも可能である。

【００２２】本発明の珪酸カルシウム成形体は、珪酸カ
ルシウムの含有率が複合材料中の３０〜９０重量％の範
囲内であれば、嵩高な構造を有する２次粒子を形成する
珪酸カルシウムの代わりに、無機繊維や他の無機材料を
置換させて含有させてもよい。無機繊維を含有させたも
のは、高強度化や防火性の更なる向上に有効である。本
発明で含有させてもよい無機繊維としては、ガラス繊
維、カーボン繊維、ロックウール等が例示でき、無機材
料としては、特に限定はしないが、水酸化アルミや水酸
化マグネシウムなどの金属水酸化物、ＡＬＣ（軽量気泡
コンクリート）を粉砕した粉、シリカ粉、炭酸カルシウ
ムなどが挙げられる。

【００２３】本発明の珪酸カルシウム成形体は、無機繊
維や無機材料を含有する率が、４０重量％以下であるこ
とが好ましい。さらに好ましくは３０重量％以下であ
る。なお、珪酸カルシウム成形体は、熱可塑性樹脂含有
率が、無機繊維を含有する場合であっても、少なくとも
１０重量％とすることが好ましい。本発明の珪酸カルシ
ウム成形体は、成形体中の空隙部の割合（空隙率）が５
〜６０体積％である。本発明でいう空隙部とは、熱可塑
性樹脂中に珪酸カルシウムの一次粒子が絡み合った嵩高
な高次構造が存在し、空隙を形成しているものをいい、
この空隙は成形体の表面まで連通していない空隙、すな
わち独立空隙であることが好ましい。ただし、発泡剤の
添加により導入された空隙部は、燃焼時の形状保持性の
向上には寄与しないため、発泡体の添加によって導入さ
れた空隙部は、本発明でいう空隙部には含めない。ま
た、珪酸カルシウム成形体が中空構造である場合の中空
部は、本発明でいう空隙部には該当しない。

【００２４】空隙率が５体積％以下であると燃焼時の形
状保持性に優れる成形体が得られず、６０体積％以上で
あると機械的強度など物性に問題があるので、好ましく
ない。本発明の珪酸カルシウム成形体は、上記の珪酸カ
ルシウム組成物を成形することで空隙部の割合（空隙
率）が５〜６０体積％の範囲で任意に可能であるが、燃
焼時の形状保持性および成形体の強度を考慮すると空隙
部の割合は、１０〜５０体積％であることが好ましく、
特に１３〜４０体積％であることが好ましい。

【００２５】本発明の珪酸カルシウム成形体は、アスペ
クト比５〜５００の珪酸カルシウムの１次粒子が絡み合
って構成する嵩高な構造を保持することによる空隙を有
する構造となり、空隙率の増加に伴い燃焼時の形状保持
性が向上する。この形状保持性が向上するメカニズムは
明確ではないが、成形体中の珪酸カルシウムの高次構造
の存在割合が高いほど、燃焼時の形状保持性が高く、形
状保持性は高次構造の空隙部の存在割合と相関関係があ
るように考えられる。

【００２６】本発明の珪酸カルシウム成形体は、荷重５
ｋｇ積載時のメルトフローレートが１０以上の熱可塑性
樹脂を用いているので、流動性が高く、また、樹脂で表
面処理されている珪酸カルシウムを用いているので、強
度が向上していて絡みの二次構造が壊れにくく、熱可塑
性樹脂と親和性があるので、押出成形または射出成形さ
れても、珪酸カルシウムの絡み構造が壊れずに多く存在
するために、空隙率が高く、燃焼時に優れた形状保持性
を示す。しかし、従来の複合材料を押出成形したもの
は、原料の混合や成形時の混練の段階で珪酸カルシウム
の絡み構造が破壊されているため空隙率が低く、燃焼時
の形状保持性に劣るものと推察される。

【００２７】本発明でいう空隙率とは、成形体中に占め
る空隙部の体積割合をいい、以下の方法で定める。成形
体を５０μｍ以下に粉砕し、２０℃かつシリカゲルで調
湿したデシケータ中に含水率が一定になるまで放置す
る。その後、エアーピクノメータ（空気比較式比重計）
で、実体積Ｖｔを求めると共に、重量Ｍｔを求め、この
結果より成形体の真密度ρｔを次式にて算出する。 ρｔ＝Ｍｔ／Ｖｔ一方、５０ｘ５０ｘ５ｍｍの成形体を、２０℃のシリカ
ゲルで調湿したデシケータ中に含水率が一定になるまで
放置した後、重量Ｍａと外寸法からの見かけ体積Ｖａを
求め、これらをもとに成形体の嵩密度ρａを次式にて算
出する。 ρａ＝Ｍａ／Ｖａ成形体の空隙率Ｐ（体積％）は次式により求める。Ｐ＝１−（ρａ／ρｔ）

【００２８】また、アスペクト比の５〜５００の珪酸カ
ルシウムの一次粒子が絡み合って内部に空隙を含む嵩高
な高次構造を形成する粒径１０〜１００μｍの二次粒子
は、得られる成形体のＳＥＭ観察、もしくは、必要なら
ば成形体中の樹脂成分をエッチングなどの手法で除去し
た後にＳＥＭ観察することによって、確認することがで
きる。本発明に係る珪酸カルシウム成形体の用途として
は、建築材料、例えば窓枠材やサイデイング材などが挙
げられ、幅広く応用できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、実施例により、さらに本発
明を具体的に説明する。なお、用いた原料、および評価
方法を以下に示す。（１）熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂）荷重５ｋｇ積載時のメルトフローレートが４０（ＭＩ
４０）の射出成形用塩化ビニル樹脂（ゼオン化成（株）
製、商品名ＡＬ４００３）のペレットと荷重５ｋｇ積載
時のメルトフローレートが１（ＭＩ１）である押出成
形用塩化ビニル樹脂のペレット（信越ポリマー（株）
製、商品名ＥＸ２０６）とを用いた。（２）珪酸カルシウムＳＥＭで観察し、一次粒子がアスペクト比１０〜２００
であり、かつそれが絡み合っている様子が確認され、さ
らに、レーザー光散乱型粒径分布測定装置により粒径分
布を測定し、２０〜４０μｍの嵩高な高次構造の二次粒
子を形成しているゾノトライト粉末（河合石灰（株）
製）を用いた。（３）熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）液状レゾール樹脂（昭和高分子（株）製、商品名ショウ
ノールＢＲＬ−１２０Ｚ）を用いた。

【００３０】（４）ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）粉ＡＬＣ粉（旭化成工業（株）製、商品名ヘーベル）を粉
砕加工し、粒径を１００μｍ以下に調整した微粉末を用
いた。（５）防火性試験建築材料燃焼性試験装置（（株）東洋精機製作所製）を
用いて、建築物の内装材料及び工法の燃焼性試験方法
（ＪＩＳＡ１３２１）の表面試験の難燃１級に準じ、
２２０×２２０×５ｍｍの平板の試験体に加熱し、加熱
後の試験体の外観のソリ、亀裂の発生などの変形状態
を、 ◎：加熱によるソリおよび加熱裏面に達する亀裂なし ○：加熱によるソリの発生が少なく加熱裏面に達する亀
裂なし △：加熱によるソリの発生が少ないが加熱裏面に達する
亀裂が発生 ×：加熱によるソリの発生が著しく試験体を複数に分割
する亀裂が発生の４段階に評価した。

【実施例１】フェノール樹脂２５重量部をエタノールに
て希釈した溶液を調整し、スプレーにてゾノトライト１
００重量部に噴霧し、次いで、１７０度の乾燥機中に３
０分間放置しフェノール樹脂を硬化させ、樹脂で表面処
理されたゾノトライト粉を得た。

【００３１】得られた樹脂で表面処理されたゾノトライ
ト粉４０重量部（うちフェノール樹脂１０重量部）、ゾ
ノトライト粉３５重量部、塩化ビニル樹脂ペレット２０
重量部、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）
２重量部、滑剤としてパラフィンワックス３重量部をバ
ンバリミキサー（（株）東洋精機製作所製）にて、２１
０℃、回転数３０ｒｐｍにて１０分間混合した後、ペレ
ット状にした珪酸カルシウム組成物を得た。得られた珪
酸カルシウム組成物のペレットを射出成形機１００トン
（（株）三菱重工製）にて射出圧力８０ｋｇ／ｃｍ２、
金型温度２１０℃の成形条件で２２０×２２０×３ｍｍ
の形状に射出成形した。得られた珪酸カルシウム成形体
は、空隙率が２５．３体積％であった。この平板の防火
性試験の結果を表１に示した。

【００３２】

【実施例２】実施例１で得られた樹脂で表面処理された
ゾノトライト粉４０重量部（うちフェノール樹脂１０重
量部）、ゾノトライト粉５重量部、ＡＬＣ粉３０重量
部、塩化ビニル樹脂ペレット２０重量部、可塑剤として
ＤＯＰ２重量部、滑剤としてパラフィンワックス３重量
部をバンバリミキサー（（株）東洋精機製作所製）に
て、２１０℃、回転数３０ｒｐｍにて１０分間混合した
後、ペレット状にした珪酸カルシウム組成物を得た。得
られたペレットを射出成形機１００トンにて射出圧力８
０ｋｇ／ｃｍ２、金型温度２１０℃の成形条件で２２０
×２２０×３ｍｍの形状に射出成形した。得られた珪酸
カルシウム成形体は、空隙率が１５．８体積％であっ
た。この平板の防火性試験の結果を表１に示した。

【００３３】

【実施例３】フェノール樹脂２５重量部をエタノールに
て希釈した溶液を調整し、スプレーにてゾノトライト１
００重量部に噴霧し、次いで、１７０度の乾燥機中に３
０分間放置しフェノール樹脂を硬化させ、樹脂で表面処
理されたゾノトライト粉を得た。

【００３４】得られた樹脂で表面処理されたゾノトライ
ト粉６６重量部（うちフェノール樹脂１６重量部）、塩
化ビニル樹脂ペレット３０重量部、可塑剤のＤＯＰ２重
量部、滑剤のパラフィンワックス２重量部を二軸押出成
形機（プラスチック工学研究所製）にて、２１０℃、回
転数３０ｒｐｍで、幅２２０ｍｍ、厚み３ｍｍの平板を
押出成形した。得られた珪酸カルシウム成形体は、空隙
率が１７．８体積％であった。この平板から２２０×２
２０ｍｍの板をとり防火性試験を実施した。防火性試験
の結果を表１に示した。

【００３５】

【比較例１】塩化ビニル樹脂ペレット４６重量部、ゾノ
トライト粉５０重量部、可塑剤のＤＯＰ２重量部、滑剤
のパラフィンワックス２重量部を、実施例３と同様の方
法にして平板を押出成形した。得られた珪酸カルシウム
成形体は、空隙率が２．８体積％であった。この平板か
ら２２０×２２０ｍｍの板をとり防火性試験を実施し
た。この平板に対して行った防火性試験の結果を表１に
示した。

【００３６】

【比較例２】実施例３で得られた樹脂で表面処理された
ゾノトライト粉６６重量部（うちフェノール樹脂１６重
量部）、押出成形用塩化ビニル樹脂ペレット３０重量
部、可塑剤のＤＯＰ２重量部、滑剤のパラフィンワック
ス２重量部を二軸押出成形機（（製）をにて、２１０
度、回転数３０ｒｐｍで、幅２２０ｍｍ、厚み３ｍｍの
平板を押出成形した。得られた珪酸カルシウム成形体
は、空隙率が３．５体積％であった。この平板から２２
０×２２０ｍｍの板をとり防火性試験を実施した。防火
性試験の結果を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の珪酸カルシウム組成物は、押出
成形又は射出成形しても、珪酸カルシウムの１次粒子が
絡み合って構成する嵩高な構造を保持することができ
る。そのため、本発明の珪酸カルシウム成形体は、従来
の押出成形体に比べて火災などのきわめて高温度条件下
においても変形が少なく、耐クラック性および形状保持
性を有し、防火性の建築材料などの用途に好適なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の珪酸カルシウムを含有する押出成形体
の、珪酸カルシウムと樹脂との混合状態を模式的に示す
断面の説明図

【図２】樹脂で表面処理された珪酸カルシウムを含有す
る本発明の珪酸カルシウム組成物を押出又は射出成形し
た、珪酸カルシウム成形体の珪酸カルシウムと熱可塑性
樹脂との混合状態を模式的に示す断面の説明図

【符号の説明】１：珪酸カルシウム２：熱可塑性樹脂３：嵩高な２次粒子による空隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 111:28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】荷重５ｋｇ積載時のメルトフローレート
が１０以上である熱可塑性樹脂と、アスペクト比が５〜
５００で、かつ、絡み合った嵩高な構造の２次粒子で空
隙部を構成している樹脂で表面処理された珪酸カルシウ
ムと滑剤および可塑剤とからなり、しかも、上記珪酸カ
ルシウムの含有率が３０〜９０重量％であることを特徴
とする珪酸カルシウム組成物。
【請求項２】珪酸カルシウムと熱可塑性樹脂とからな
る成形体において、上記珪酸カルシウムが樹脂で表面処
理されており、アスペクト比５〜５００の１次粒子で、
かつ絡み合って嵩高な構造の２次粒子で空隙部を構成し
ており、しかも上記珪酸カルシウムの含有率が３０〜９
０重量％で、上記空隙部が５〜６０体積％であることを
特徴とする珪酸カルシウム成形体。
【請求項３】樹脂で表面処理された珪酸カルシウムが
熱硬化性樹脂で表面処理されたものであることを特徴と
する請求項１の珪酸カルシウム組成物。
【請求項４】熱可塑性樹脂が塩化ビニル系樹脂である
ことを特徴とする請求項１の珪酸カルシウム組成物。