KR20040005035A - 재활용 페놀 폼 복합체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페놀수지 발포체를 재활용한 페놀 폼 복합체에 관한 것으로서, 파쇄한 폐용 페놀 폼 40~80 중량부, 강화 섬유 2~10중량부, 난연성 첨가제 10~30 중량부, 결합제 10-30 중량부 및 기능성 첨가제 1~5 중량부를 포함하는 조성물을 열압축(hot press), 또는 발포하여 제조한다. 본 발명에 따른 재활용 페놀 폼 복합체는, 다른 합성수지 발포체에 비해 고가인 페놀 폼을 재활용하고, 생산비용이 저렴하고, 압축 강도 등의 기계적 강도와, 저독성, 표면취성 등 제반 물성이 우수하다.

Description

재활용 페놀 폼 복합체 {Recycling Phenol Foam Complex}

본 발명은 페놀수지 발포체를 재활용한 페놀 폼 복합체에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 일정한 크기로 분쇄한 페놀수지 발포체를 난연 첨가제, 강화섬유, 바인더 등과 특정량 혼합한 뒤 이를 열압축하여, 기계적 강도, 충격강도, 나사지지력, 난연성, 단열성 등이 우수하며, 저비중, 고강도인 복합체를 제조하는 기술을 제공한다.

본래의 목적을 다한 합성수지의 재활용 여부는 자원적 측면 및 환경적 측면에서 주요한 관심사이며, 그 중 하나는 합성수지 발포체의 재활용여부이다.

합성수지 발포체는 단열 특성, 방음 특성, 탄력성, 부드러운 감촉 등독특한 물성으로 인해 다양한 분야에 사용되고 있고, 매년 많은 량의 폐기물이 양산되고 있다.

그러한 합성수지 발포체의 재활용 방법의 대표적인 예로서 폴리스틸렌 발포체(스틸렌 폼)를 들 수 있는데, 열가소성인 스틸렌 폼의 경우, 폐용 폼을 열을 이용하여 재가공하거나 용제에 용해시켜 복합체의 형태로 변환하는 등 다양한 재활용 방법들이 개발되어있다.

한편, 스틸렌 폼과 같은 기존의 발포체가 가지고 있는 문제점 중의 하나인 난연성 및 내열성의 부재를 해결하기 위한 대체 발포체로서, 최근에 많은 관심을 불러일으키고 있는 것 중의 하나는 페놀수지 발포체이다. 페놀수지 발포체는, 페놀과 포름알데히드를 촉매에 의해 축중합한 페놀수지에, 발포제, 계면활성제, 경화촉매, 그외 첨가제를 균일하게 혼합한 뒤 발포시켜 제조한다. 페놀수지 발포체는 종래의 유기 발포체(스틸렌 폼, 우레탄 폼, 비닐아세테이트 폼 등)보다 난연성, 내열성, 내용제성 등이 뛰어나기 때문에, 각종 단열, 방화용 심재로서 유용하게 쓰일 수 있다.

그러나, 페놀수지는 열경화성수지라는 특성 때문에, 그것을 이용하여 제조된 발포체는 용매에 용해되지 않을 뿐만 아니라, 열에 의해 가공되지 않고 분해되어버리는 특성이 있다. 열경화성 수지가 가지는 이러한 특성으로 인해, 폐기된 페놀수지 발포체는 소각시킬 수밖에 없는 실정이고, 이를 재활용하는 기술에 대한 연구는 전무한 실정이다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 일거에 해결하는 것을 목적으로 한다. 즉, 본 발명은 제조비용이 기존의 합성수지 발포체(스틸렌 폼, 우레탄 폼 등)보다 높은 페놀수지 발포체를 재활용하여 기계적 물성과 기타 제반 물성(난연성, 내열성, 저독성, 저산성용출성, 표면취성 등)이 우수한 페놀 폼 복합체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

페놀 폼의 이러한 재활용 기술은 자원적 측면 뿐만 아니라 소각으로인한 환경 문제를 모두 해결할 수 있으며, 저비용으로 단열/내화 성능이 우수한 재료를 제공할 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 페놀수지를 이용한 발포체에 대한 많은 연구가 진행되었지만, 열경화성 특성을 가진 페놀수지 발포체에 대한 재활용 연구는 전무한 실정이며, 본 발명에 의해 제공되는 재활용 페놀 폼 복합체는 환경문제의 해결 및 비용절감 뿐만 아니라, 첨가되는 첨가제의 종류에 따라, 종래의 단순 유기 발포체와 일반적인 페놀수지 발포체가 가지는 특성을 뛰어넘어, 우수한 물성을 발휘할 수 있고, 용도에 맞게 다양한 특성을 부여할 수 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재활용 페놀 폼 복합체는, 파쇄한 폐용 페놀 폼 40~80 중량부, 강화 섬유 2~10 중량부, 난연성 첨가제 10~30 중량부, 결합제 10~30 중량부 및 기능성 첨가제 1~5 중량부를 포함하는 조성물을 열압축(hot press)하여 제조한다.

본 발명에 사용되는 폐용 페놀 폼(wasted phenol foam)의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니며, 종래에 알려져 있는 다양한 방법에 의해 제조된 페놀 폼의 폐용물이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 본 출원인의 국제출원 PCT/KR02/00936호에 개시되어있는 페놀수지 나노 복합 발포체가 사용될 수 있으며, 상기 기재 내용은 참조로서 본 발명에 합체된다. 상기 국제출원의 페놀수지 나노 복합 발포체는 페놀수지 100 중량부에 대해, 계면활성제 1~12 중량부, 발포제 2~8 중량부, MMT(montmorillonite) 0.5~5 중량부, 및 촉매 1~20 중량부를 포함하는 것으로 구성되어있다.

본 발명에 따른 복합체를 제조하기 위해서는 폐용 페놀 폼을 일정한 크기로 파쇄하여야 하는데, 이는 다른 첨가 성분들과의 혼합을 용이하게 하고 결합제 등에 의한 상호 결합을 위해 필요하다. 복합체를 형성하기 위하여 파쇄한 상태에서의 페놀 폼 파우더의 크기는 대략 8 ㎛ ~ 50 ㎛ 정도이며, 파우더의 크기가 너무 작으면 바인더로 사용되는 수지와의 분산성 및 파쇄 비용이 높아지는 문제점이 있고, 반대로 너무 크면 분산된 페놀 폼 파우더가 치밀하게 조직을 이루지 못해 강도 및 특성 발현에 문제점이 있다.

파쇄된 페놀 폼의 함량이 40 중량부 이하이면, 동일한 체적을 차지하는데 필요한 결합제의 양이 많아져서 재활용 및 비용 절감이라는 본래의 목적에 바람직하지 않고, 반대로 80 중량부 이상이면, 결합제의 양이 상대적으로 부족해져서 기계적 강도가 낮아질 수 있다. 그러나, 80 중량부 이상이 되더라도, 사용하고자 하는 목적에 따라 제조과정에서 고압에 의해 충분히 제품이 얻어질 수도 있으므로, 이러한 기술적 변형도 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상기 강화 섬유는 복합체의 기계적 강도를 높여주는 역할을 하며, 종래에 당업계에 알려져 있는 다양한 강화 섬유들, 예를 들어, 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 티탄산칼륨 섬유, 락울 등이 사용될 수 있지만, 바람직하게는 복합체의 제조비용을 낮추기 위하여 저가의 유리섬유 또는 락울(rock wool) 을 사용할 수 있다.

강화 섬유는 단섬유의 형태나 장섬유의 형태로 모두 사용될 수 있는데, 단섬유의 형태로 혼합할 때에는 3 mm ~ 5 mm 크기로 절단하여 사용할 수 있다.

강화 섬유의 함량이 2 중량부 이하이면 소망하는 기계적 강도를 발휘하기 어렵게 되고, 반면에 10 중량부 이상이면 고속 교반시 급속하게 펄프화되어 부피가 커지고 다른 성분과의 균일한 혼합을 방해하게 되므로 바람직하지 않다.

상기 결합제는 페놀 폼 파우더들 상호간 뿐만 아니라 다른 성분들과의 결합을 이루어 복합체를 형성하는 성분으로서, 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두 사용될 수 있다. 열경화성 수지를 이용한 결합제는 다른 성분들과의 혼합을 용이하게 하기 위하여, 점도가 1000 cps ~ 8000cps 가 되도록 조절하여 사용하는 것이 바람직하다. 결합제의 점도가 너무 낮으면 복합체를 이루기가 어렵고, 반면에 점도가 너무 높으면 혼합을 위한 가공이 어려워지므로 바람직하지 않다.

결합제로서 열가소성 수지가 사용되는 경우에는 복합체의 난연성을 손상시키지 않는 범위에서 사용되어야 하며, 그러한 열가소성 결합제의 대표적인 예로는 폴리스틸렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 아크릴-부타디엔-스틸렌(ABS), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐클로리드(PVC), 폴리아미드(PI), 폴리비닐알콜(PVA) 등을 들 수 있다.

결합제로서 사용될 수 있는 열경화성 수지의 대표적인 예로는, 우레아 수지, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 규소 수지, 페놀 수지 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 페놀 수지를 사용한다. 페놀 수지는 노볼락형 수지와 레졸형 수지로 대별될 수 있으며, 노볼락형 수지는 공지된 방법에 따라 페놀과 포름알데히드를 산성 촉매하에서 반응시켜 얻은 수지이고, 레졸형 수지는 공지된 방법에 따라 페놀과 포름알데히드를 염기성 촉매하에서 반응시켜 얻은 수지이다. 더욱 바람직하게는 계속적인 재활용 생산이 가능하도록 레졸타입의 페놀수지를 사용할 수 있다. 열경화성 수지가 결합제로서 사용되는 경우에는 결합제에 경화 촉매가 미량 첨가되는데, 경화 촉매는 결합제로서 사용된 수지의 중합(축합) 반응을 야기시켜 3 차원 가교 구조체의 형성을 유도하는 역할을 하며, 상기 수지의 종류에 따라 달라질 수 있다. 그러한 경화촉매의 대표적인 예로는 벤조산, 톨루엔술포닉산, 메틸에틸케톤퍼옥시드 등을 들 수 있으며, 열경화성 수지의 중량을 기준으로 대략 1~7 중량부로 첨가된다.

결합제 역활을 하는 수지의 함량은 약 10~30 중량부로 첨가된다. 10 중량부 이하이면 결합력이 약하여 시편의 강도를 충분히 발현시키지 못하고, 반면에 30 중량부 이상이면 상기 언급한 비용절감과 재활용이라는 측면에서 바람직하지 못하다.

기타 기능성 첨가제는 복합체의 물성을 향상시키거나 특정한 물성을 부여하기 위하여 첨가되는 성분으로서, 대표적인 예로는 충전제, 노화방지제, 자외선 흡수제, 난연제, 광안정제, 오존열화 방지제, 증점제, 가소제, 도전성 부여제, 대전 방지제, 원적외선 방출제 등을 들 수 있으며, 이들의 하나 또는 둘 이상의 혼합 형태로 첨가될 수 있다.

상기 충전제의 바람직한 예로는 마이카, 흑연, 규조토, 침강성 실리카, 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 산화티탄, 인산암모늄, 탄화목분 등을 들 수 있으며, 이들 화합물 단독 또는 2 이상의 혼합물의 형태로 사용될 수 있다.

상기 노화방지제로는 구연산이나 인산 등이 사용될 수 있다.

상기 자외선 흡수제로는 비스세바케이트류가 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 난연제의 바람직한 예로는, 수산화 알루미늄, 탄산 칼슘, 붕산 아연, 몰리브덴 화합물, 수산화 마그네슘, 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 폴리인산암모늄, 인계 난연제(인산 에스테르류) 등을 들 수 있으며, 이들 화합물 단독 또는 2 이상의 혼합물의 형태로 사용될 수 있다.

상기 가소제에는 프탈산에스테르류, 인산 에스테르류, 세바신산, 아디핀산 에스테르, 에폭시화대두유, 천연고무, 염소화탄화수소 등을 적절한 양을 첨가하여 사용할 수 있다.

상기 도전성 부여제에는 은, 동 분말을 사용하여 만들수 있으며, 대전 방지제에는 카본블랙, 알킬설페이트형, 알킬아릴설페이트형, 제4급암모늄염형, 이미다졸형, 솔비탄형, 에테르형, 에탄올아미드형 화합물 등을 바람직하게 사용할 수 있다.

상기 원적외선 방출제로는 전기석으로 알려져있는 토르말린을 사용할 수 있다. 전기석(토르말린)은 음이온 방사, 원적외선 방사, 전자파중화 및 초전성 등 다양한 효과를 가지고 있으므로, 적절한 양을 첨가하여 용도에 맞게 적절히 사용할 수 있다.

기능성 첨가제의 함량은 앞서 설명한 바와 같이 1~5 중량부이며, 이들 대부분이 고가이기 때문에, 함량이 5 중량부 이상이면 경제적 측면에서 바람직하지 않다. 더욱 바람직한 함량은 1~3 중량부이다.

본 발명에 따른 상기 조성물에는 필요한 경우 본 발명의 목적 및 효과를 손상시키지 않는 범위에서 기타 성분들을 첨가할 수도 있다.

본 발명에 따른 페놀 폼 복합체는 상기 성분들을 균일하게 혼합한 다음 가열 및 가압(즉, 열압축(hot press))하여 제조하게 되는데, 혼합 성분들의 성상 및 함량에 따라 가공 온도가 결정되어지기 때문에, 이를 특정하기는 어렵다. 다만, 대략적인 가열 온도는 120~180℃ 정도이며, 더욱 한정적으로는 130~150℃ 정도이다. 가공 압력 역시 마찬가지 이유로 특정하기 어려우나, 복합체의 용도에 따라 대략 40~200 ㎏/㎠ 정도이다.

상기 열압축은 몰드에 혼합물을 투입한 상태에서 가열/가압함으로써 행해지는데, 경우에 따라서는, 복합체의 표면을 미려하게 처리하기 위하여, 몰드에 코팅 필름, 종이 표면재 등을 고정한 후 열압축을 행할 수 있는데, 이 경우 탈형 후 표면이 미려하고 부드러운 복합체가 얻어질 수 있다.

본 발명은 또한 폐용 페놀 폼을 이용한 페놀 발포 복합체에 관한 것이다. 구체적으로는, 페놀 발포 조성물에 상기 조성물 전체 중량을 기준으로 30 ~ 50 중량부의 8 ㎛ ~ 50 ㎛의 폐용 페놀 폼 파우더를 혼합하여 발포시킨다. 즉, 일반적인 페놀 발포 조성물에 일정량의 폐용 페놀 폼을 파우더의 형태로 분쇄 및 혼합하여 발포시킴으로써, 저렴한 비용으로 페놀 폼의 제조가 가능한 복합체의 형성이 가능하다.

상기 페놀 발포 조성물은 공지되어있는 일반적인 페놀 발포 조성물의 사용이 가능하며, 바람직하게는 앞서 설명한 국제출원 PCT/KR02/00936호의 조성물을 사용할 수 있다. 이러한 페놀 발포 복합체에는 필요한 경우, 발포 복합체의 물성이 손상되지 않는 범위내에서, 앞서 설명한 바와 같은 강화 섬유, 충전제, 노화방지제, 자외선 흡수제, 난연제, 광안정제, 오존열화 방지제, 도전성 부여제, 대전 방지제, 원적외선 방출제 등을 첨가할 수도 있다.

폐용 페놀 폼 파우더의 첨가량이 50 중량부 이상이면 혼합액의 점도가 상승하고 이러한 점도의 상승은 혼합액의 가공성을 저하시키고 제품의 발포밀도의 조절이 어렵게 되며 발포체의 강도가 저하되는 문제점이 있고, 30 중량부 이하이면 경제적 효과가 미미한 문제점이 있다. 페놀 폼의 제조를 위한 발포 조건 등은 이미 공지되어있으므로, 이에 관한 자세한 설명은 생략한다.

이하에서는 실시예를 참조하여 본 발명의 내용을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 특별히 한정되는 것은 아니다.

실시예에서의 실험 방법을 설명하면 다음과 같다.

(1) 밀도 : ASTM D1662에 따라 측정하였다.

(2) 압축강도 : ASTM D1621에 따라 측정하였다.

(3) 굴곡 강도 : KS M 3830에 따라 측정하였다.

(4) 난연 테스트 : UL 94에 따라 측정하였다.

(5) 나사지지력 : KS F 3200에 따라 측정하였다.

[실시예 1]

레졸형 페놀수지(비휘발분의 함량: 약 81%; (주)강남화성 제조) 100 g, 계면활성제(디메틸실록산) 2 g, 발포제(노말펜탄) 3 ㎖ 및 MMT(Southern ClayProducts, Inc : Cloisite 25A) 1 g 을 첨가하고 상온에서 1000 rpm으로 5 분간 균일하게 혼합 후, 수지 100 중량부를 기준으로 산촉매(파라톨루엔 술폰산 수용액 30%) 2 ㎖ 를 추가로 투입하여 3 분간 교반하였다. 얻어진 혼합액을 개폐형 몰드에 부은 후, 80℃~100℃ 경화로에서 30 분간 경화시키고, 120℃ 경화로에서 30 분간 후경화시켜 페놀 폼을 제조하였다. 상기 페놀 폼을 파쇄기에 넣어 3 분간 파쇄하여 평균 입자크기 30 ㎛의 페놀 폼 파우더를 제조하였다.

상기 페놀 폼 파우더 100 g과 난연성 첨가제로서 수산화 알루미늄 40 g, 촙(chop) 상태의 유리섬유 5 g을 함께 혼합하여, 6000 rpm에서 3 분간 혼합하였다. 얻어진 혼합물에 결합제로서, 경화 촉매(파라톨루엔 술폰산)를 포함한 30 g의 레졸형 페놀수지(강남화성 제조, OG-5000)를 고르게 분산시켰다. 최종적으로 얻어진 혼합물을 몰드에 투입하고, 핫 프레스를 사용하여 20 분간 150℃ 및 60 kgf/㎠로 가열/가압하였다.

얻어진 시편은, 밀도 138 ㎏/㎥, 압축강도 37 ㎏f/㎠, 굴곡강도 28 ㎏f/㎠, 나사못 지지력 75 kgf를 나타냈으며, 난연 성능은 UL94에 따라 실험한 결과, 화염 전파 길이가 0 이었고, 등급은 94-V0인 것으로 나타났다.

[실시예 2]

결합제로서 레졸형 페놀수지 대신에 노볼락형 페놀수지(코오롱유화 제조, KNB-100CN)를 사용하였다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.

제조된 시편, 밀도 128 ㎏/㎥, 압축강도 31 ㎏f/㎠, 굴곡강도 20 ㎏f/㎠,나사못 지지력 63 kgf를 나타냈으며, 난연 성능은 UL94에 따라 실험한 결과, 화염 전파 길이가 0 이었고, 등급은 94-V0인 것으로 나타났다.

본 실시예의 시편이 레졸형 페놀수지 결합제를 사용한 시편보다 기계적 강도가 낮은 것은 노볼락형 페놀수지 결합체가 분말형태이기 때문에, 동일한 압력하에서 제조된 실시예 1의 시편보다 낮은 값을 나타낸 것으로 보인다.

[실시예 3]

실시예 1과 동일한 조성, 실험 조건에서 몰드의 윗쪽과 아래쪽에 각각 백상지(일반 A4용지)를 고정하고, 혼합물을 투입 후 경화시켰다. 제조된 시편은 표면이 미려하고, 매끈한 형태가 되었다.

[실시예 4]

페놀 폼 파우더 100 g과 난연성 첨가제로서 수산화 알루미늄 10 g, 촙(chop) 상태의 유리 섬유 3 g을 함께 혼합하여, 6000 rpm에서 3 분간 혼합하였다. 얻어진 혼합물에 결합제로서, 경화 촉매를 포함한 20 g의 레졸형 페놀수지(강남화성 제조, OG-5000)를 고르게 분산시켰다. 최종적으로 얻어진 혼합물을 몰드에 투입하고, 핫 프레스를 사용하여 20 분간 150℃ 및 200 kgf/㎠로 가열/가압하였다.

얻어진 시편은, 밀도 112 ㎏/㎥, 압축강도 41 ㎏f/㎠, 굴곡강도 32 ㎏f/㎠, 나사못 지지력 76 kgf를 나타냈으며, 난연 성능은 UL94에 따라 실험한 결과, 화염 전파 길이가 0 이었고, 등급은 94-V0인 것으로 나타났다. 고압(200 kgf/㎠)에서 시편을 제조한 결과, 실시예 1에 비하여 기계적 강도가 우수한 시편이 얻어지는 것을 관찰할 수 있었다.

[실시예 5]

레졸형 페놀수지(비휘발분의 함량: 약 81%; (주)강남화성 제조) 100 g, 계면활성제(디메틸실록산) 2 g, 발포제(노말펜탄) 3 ㎖ 및 MMT(Southern Clay Products, Inc : Cloisite 25A) 1 g을 첨가하고 상온에서 1000 rpm으로 5 분간 균일하게 혼합 후, 수지 100 중량부를 기준으로 산촉매(파라톨루엔 술폰산 수용액 30%) 2 ㎖를 추가로 투입하여 3 분간 교반하였다. 얻어진 혼합액에 실시예 1에서 제조된 페놀 폼 파우더를 30 g 투입하고 개폐형 몰드에 부은 후, 80℃∼100℃ 경화로에서 30 분간 경화 및 발포시켰다. 얻어진 페놀 폼의 표면특성은 파쇄된 페놀 폼의 입자로 인해 거친면이 나타났지만, 발포 상태는 양호했으며, 동일 체적을 가지는 페놀 폼에 비해 제조 비용이 1/3 줄었다. 얻어진 재활용 페놀 폼의 밀도는 35 ㎏/㎥, 압축강도 9.2 ㎏/㎠ 굴곡강도 7.0 ㎏/㎠ 으로 나타났다.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형이 가능할 것이다.

본 발명에 따른 재활용 페놀 폼 복합체는, 다른 합성수지 발포체에 비해 고가인 페놀 폼을 재활용하고, 압축 강도 등의 기계적 강도와, 저독성, 표면취성 등 제반 물성이 우수하다. 따라서, 본 발명에 따르면, 현재 제조되고 있는 페놀 폼을 동일한 페놀수지 또는 여타의 열가소성 수지를 결합제로 사용하여 난연성이 뛰어나고 가격이 저렴하며, 폐기물 양을 줄일 수 있는 제품을 제조할 수 있다. 이러한 제품은 난연성이 요구되는 천장재, 도어 중간 심재, 연료탱크내 세이프티폼, 도어패널, 냉동차, 보냉차, 흡음단열재, 사이징패널 등으로 사용될 수 있다. 산업용으로는 기존의 단열 및 내장 심재로 사용되고 있는 가연성, 유독성 폴리우레탄 폼 및 폴리스틸렌 폼 등을 저유독성, 난연, 불연성의 재활용 페놀 폼 복합체로 대체함으로써, 화재시 발생할 수 있는 인명 및 재산상의 손실을 최소화하는데 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (8)

1. 파쇄한 폐용 페놀 폼 40~80 중량부, 강화 섬유 2~10 중량부, 난연성 첨가제 10~30 중량부, 결합제 10~30 중량부 및 기능성 첨가제 1~5 중량부를 포함하는 조성물을 열압축(hot press)하여 제조하는 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
2. 제 1 항에 있어서, 복합체를 형성하기 위하여 파쇄한 상태에서의 페놀 폼 파우더의 크기는 대략 8 ㎛ ~ 50 ㎛ 정도인 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 폐용 페놀 폼은 페놀수지 100 중량부에 대해, 계면활성제 1~12 중량부, 발포제 2~8 중량부, MMT(montmorillonite) 0.5~5 중량부, 및 촉매 1~20 중량부의 조성물을 발포시킨 폼이고;

   상기 강화 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 티탄산칼륨 섬유, 또는 락울이거나 이들의 2 이상의 혼합물이고;

   상기 결합제는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지이고;

   상기 기능성 첨가제는 충전제, 노화방지제, 자외선 흡수제, 난연제, 광안정제, 오존열화 방지제, 증점제, 가소제, 도전성 부여제, 대전 방지제, 또는 원적외선 방출제이거나 이들의 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리스타일렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 아크릴-부타다이엔-스타일렌(ABS), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리아미드(PI) 또는 폴리비닐알콜(PVA)이고, 상기 열경화성 수지는 우레아 수지, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 규소 수지 또는 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
5. 제 4 항에 있어서, 열경화성 수지가 레졸형 또는 노볼락형 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 충전제는 마이카, 흑연, 규조토, 침강성 실리카, 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 산화티탄, 인산암모늄 또는 탄화목분이거나 이들의 2 이상의 혼합물이고;

   상기 노화방지제로는 구연산 또는 인산이고;

   상기 자외선 흡수제로는 비스세바케이트류의 화합물이고;

   상기 난연제는 수산화 알루미늄, 탄산 칼슘, 붕산 아연, 몰리브덴 화합물, 수산화 마그네슘, 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 폴리인산암모늄 또는 인계 난연제(인산 에스테르류)이거나 이들의 2 이상의 혼합물이고; 상기 원적외선 방출제는 토르말린인 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 열압축시, 혼합물을 투입하기 전에 몰드에 코팅 필름, 종이 표면재 등을 고정한 후 열압축을 행하는 것을 특징으로 하는 재활용 페놀 폼 복합체.
8. 페놀 발포 조성물에 상기 조성물 전체 중량을 기준으로 30 ~ 50 중량부의 8 ㎛ ~ 50 ㎛의 폐용 페놀 폼 파우더를 혼합하여 발포시키는 것을 특징으로 하는 페놀 발포 복합체.