JPH10203564A - 冷蔵庫の包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、包装箱本体や底箱体の潰れやしわ
発生を防止すると共に、補強木材の使用量を削減する。 【解決手段】 第１の緩衝部材１２は底箱体１１の左板
部１５に沿って配置され、第２の緩衝部材１３は右板部
１６に沿って配置されるようになっている。底箱体１１
の後部には左右に延びる補強木材２０が配置されてい
る。第１の緩衝部材１２および第２の緩衝部材１３に
は、冷蔵庫下部外側面に当接する側面当て部２１〜２４
がそれぞれ形成されている。第１の緩衝部材１２および
第２の緩衝部材１３における前側の側面当て部２１，２
３の高さを高く設定し、後側の側面当て部２２，２４の
高さを低く設定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば段ボール製
の底箱体に発泡スチロール製の緩衝部材を配置し、その
緩衝部材上に冷蔵庫を載置し、その外側に包装箱本体を
被せて該冷蔵庫を包装するようにした冷蔵庫の包装装置
に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図２１ないし図２３に
は従来の冷蔵庫の包装装置の一例を示している。図２２
に示す冷蔵庫１は最終的には図２０に示すような包装形
態とされる。図２１には、底台２と第１の緩衝部材３と
第２の緩衝部材４とを示している。底台２は段ボール製
であり、底板部２ａの周囲に、前板部２ｂ、後板部２
ｃ、左板部２ｄおよび右板部２ｅを立ち上げ形成してな
る。そしてこの底台２の内底面には前側および後側に位
置して木材製の補強木材５，６が設けられている。第１
の緩衝部材３は、発泡スチロール製で、底台２の左板部
２ｄに沿うように配置され、第２の緩衝部材４は、発泡
スチロール製で、底台２の右板部２ｅに沿うように配置
される。この場合、各緩衝部材３，４に形成した突起部
３ａ，４ａを底台２に形成した孔部２ｆ，２ｇに嵌合さ
れることにより配置状態を保持する。

【０００３】冷蔵庫１はその下部の左右辺部が図２２に
示すように第１の緩衝部材３および第２の緩衝部材４上
に載置された上で、図２０に示した包装箱本体７が冷蔵
庫１全体に上から被せられ、前記底台２と一緒に複数本
のＰＰバンド８にて結束されるようになっている。

【０００４】冷蔵庫１を包装した包装体９（図２０参
照）は、同図に示すようなサイドクランプリフトＳによ
って荷運びされることがある。この場合、包装体９を下
から支える他に倒れないように左右からクランプする。
このとき、その左右からの圧縮力により包装体９が潰れ
たり、しわが発生することがないように、前述の補強木
材５，６を底台２に設けている。ところで、最近の森林
資源問題からみて木材の使用量を減らすことが好まし
く、上述した包装体９においても補強木材５，６の使用
数を削減したいというの実情である。また、組立性の面
からしても、上記従来構成では組立性に劣り、特に、前
側の補強木材５は、中間部分の適切な位置に配設する必
要があり組立性が悪い。さらには、重量の面でも重く
（１本で約４００ｇ）、軽量化の必要がある。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、包装箱本体や底箱体の潰れやしわ
発生を防止できると共に、補強木材の使用量を削減する
ことができる冷蔵庫の包装装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、底板
部の周囲に前板部、後板部、左板部および右板部を立ち
上げ形成してなる底箱体と、この底箱体の前記左右板部
に沿うように配置される第１の緩衝部材および第２の緩
衝部材と、包装箱本体とを備え、前記第１の緩衝部材お
よび第２の緩衝部材のそれぞれの前部分と後部分とに、
それぞれ冷蔵庫下部外側面に当接する側面当て部を立ち
上げ状態に形成し、且つ、第１の緩衝部材および第２の
緩衝部材における前部分の側面当て部の高さを、後部分
の側面当て部の高さより高く設定し、前記底箱体に配置
した各緩衝部材上に冷蔵庫の下部左右辺部を載置すると
共に、この冷蔵庫および底箱体に前記包装箱本体を被せ
て該冷蔵庫を包装するように構成したものである。

【０００７】冷蔵庫の構造を見た場合、その下部には野
菜室等の冷却室が形成され、その裏側にコンプレッサ等
を配設するための機械室が形成されており、つまり、冷
蔵庫下部においては前部に冷却室が、また後部には機械
室が設けられている。冷却室は発泡ウレタン等の断熱材
が内箱および外箱間に充填されて断熱構造とされてお
り、冷却器底部も発泡ウレタン断熱材が充填されて構成
されている。また、機械室は上記外箱（鋼板）により構
成されている。しかして、冷蔵庫の下部において前部で
ある冷却室の底部の強度が高く、後部である機械室部分
は強度が低いといえる。

【０００８】そこで、上記構成においては、第１の緩衝
部材および第２の緩衝部材における前部分の側面当て部
の高さを後部分のそれより高く設定しているから、前部
分の側面当て部が冷蔵庫下部の強度が高い冷却室底部の
外側面に対応し、サイドクランプリフト等による荷運び
時において、左右から加わる外力を強固に受けることが
でき、よって底箱体や包装箱本体が潰れたり、しわが発
生したりすることがなく、もって、従来の前部側の補強
木材をなくすことが可能となる。

【０００９】一方、後部分の側面当て部は前部分のそれ
より低く設定されているから、冷蔵庫下部の後部分が変
形することがない。すなわち、機械室の左右部は上述し
たように鋼板のみで構成されているが、通常その下端部
はフランジが設けられていることや機械室フレームとの
連結により補強アップされている。しかし、下端部から
上の部分は鋼板のみであるため（構造上無補強とされて
いる）、後部分の側面当て部が高いとその鋼板の無補強
部分が上述の外力によって凹む虞がある。その点上記構
成においては、後部分の側面当て部は低く設定されてい
るから、後部分の側面当て部が鋼板のみの部分（無補強
部分）に当たることがなく、もって、冷蔵庫下部の後部
分が側面当て部によって変形するようなことがない。

【００１０】請求項２の発明は、第１の緩衝部材および
第２の緩衝部材には、底箱体の前板部あるいは後板部に
嵌合する溝部が形成されていると共に、この溝部の内部
に突部が形成され、底箱体の前板部あるいは後板部には
前記突部と嵌合する切欠部が形成され、底箱体の左板部
と底板部とのなす稜部および右板部と底板部とのなす稜
部には、嵌合孔がそれぞれ形成され、第１の緩衝部材お
よび第２の緩衝部材には、対応する嵌合孔と嵌合する突
起部が形成されているところに特徴を有する。

【００１１】この構成においては、底箱体の前板部ある
いは後板部と第１の緩衝部材および第２の緩衝部材の各
溝部との嵌合、溝部の内部の突部と底箱体の前板部ある
いは後板部の切欠部との嵌合、底箱体の嵌合孔と第１の
緩衝部材および第２の緩衝部材の各突起部との嵌合によ
り、第１の緩衝部材および第２の緩衝部材を底箱体に接
着剤を用いずに確実に固定できるようになる。

【００１２】請求項３の発明は、底板部の周囲に前板
部、後板部、左板部および右板部を立ち上げ形成してな
る底箱体と、この底箱体の前記左板部の前部および後部
に沿うように配置される第１の前部緩衝部材および第１
の後部緩衝部材と、前記底箱体の前記右板部の前部およ
び後部に沿うように配置される第２の前部緩衝部材およ
び第２の後部緩衝部材と、包装箱本体とを備え、前記各
緩衝部材に、それぞれ冷蔵庫側面に当接する側面当て部
を立ち上げ状態に形成し、且つ、第１の前部緩衝部材お
よび第２の前部緩衝部材における側面当て部の高さを、
第１の後部緩衝部材および第２の後部緩衝部材の側面当
て部の高さより高く設定し、前記底箱体に配置した前記
各緩衝部材上に冷蔵庫の下部左右辺部を載置すると共
に、この冷蔵庫および底箱体に前記包装箱本体を被せて
該冷蔵庫を包装するように構成したものである。

【００１３】この構成においては、第１の前部緩衝部材
および第２の前部緩衝部材における側面当て部の高さを
第１の後部緩衝部材および第２の後部緩衝部材の側面当
て部の高さより高く設定しているから、前部分の側面当
て部が冷蔵庫下部の強度が高い冷却室底部の外側面に対
応し、サイドクランプリフト等による荷運び時におい
て、左右から加わる外力を強固に受けることができ、よ
って底箱体や包装箱本体が潰れたり、しわが発生したり
することがなく、もって、従来の前部側の補強木材をな
くすことが可能となる。このように底箱体および包装箱
本体の強度向上が図れるから、各緩衝部材の前後方向の
長さを短くしても差し支えがなくなり、緩衝部材の材料
費削減に寄与できるようになる。

【００１４】また、上記構成においては、第１の後部緩
衝部材および第２の後部緩衝部材における側面当て部の
高さは第１の前部緩衝部材および第２の前部緩衝部材の
側面当て部の高さより低く設定されているから、これら
後部緩衝部材の側面当て部が鋼板のみの部分（無補強部
分）に当たることがなく、もって、冷蔵庫下部の後部分
が側面当て部によって変形するようなことがない。

【００１５】請求項４の発明は、第１の前部緩衝部材お
よび第２の前部緩衝部材には、底箱体の前板部に嵌合す
る溝部が形成されていると共に、この溝部の内部に突部
が形成され、底箱体の前板部には前記突部と嵌合する切
欠部が形成され、第１の後部緩衝部材および第２の後部
緩衝部材には、底箱体の後板部に嵌合する溝部が形成さ
れていると共に、この溝部の内部に突部が形成され、底
箱体の後板部には前記突部と嵌合する切欠部が形成さ
れ、底箱体の左板部と底板部とのなす稜部および右板部
と底板部とのなす稜部には、嵌合孔がそれぞれ形成さ
れ、各緩衝部材には、その嵌合孔と嵌合する突起部が形
成されているところに特徴を有する。

【００１６】この構成においては、第１の前部緩衝部材
および第２の前部緩衝部材は、それぞれに形成された溝
部と底箱体の前板部との嵌合、その溝部の内部の突部と
底箱体の前板部の切欠部との嵌合、底箱体の嵌合孔と突
起部との嵌合により、底箱体に接着剤を用いずに確実に
固定できるようになる。また、第１の後部緩衝部材およ
び第２の後部緩衝部材は、それぞれに形成された溝部と
底箱体の後板部との嵌合、その溝部の内部の突部と底箱
体の後板部の切欠部との嵌合、底箱体の嵌合孔と突起部
との嵌合により、底箱体に接着剤を用いずに確実に固定
できるようになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて、図１ないし図６を参照しながら説明する。なお、
従来例で説明した図２０に示す包装箱本体７およびＰＰ
バンド８については、本実施例にも共通するので、新た
な図示を省略し符号も共通させることとする。

【００１８】本実施例に係る包装装置は、段ボールより
なる矩形状の底箱体１１上に、その左右の辺部に沿って
それぞれ発泡スチロール製の第１の緩衝部材１２、第２
の緩衝部材１３を配置し、その緩衝部材１２，１３上に
被包装物たる冷蔵庫１を載置し、その後、図２０に示し
たように、段ボール製の包装箱本体７を上方から被せ、
前記底箱体１１と一緒に複数本のＰＰバンド８にて結束
することにより、冷蔵庫１を包装するようになってい
る。

【００１９】図１には、底箱体１１および第１の緩衝部
材１２並びに第２の緩衝部材１３の構成を示している。
底箱体１１は、矩形状の底板部１４の左縁部、右縁部、
前縁部および後縁部に、それぞれ左板部１５、右板部１
６、前板部１７および後板部１８を立ち上げ形成してい
て、全体として浅底容器状に構成されている。この場合
前後の板部１７および１８は、定板部１４に対して直角
よりやや小さい角度で上方に立上がった形状をなしてい
る。

【００２０】そして、この底箱体１１の前板部１７およ
び後板部１８には、左右寄りの部位に位置して切欠部１
７ａ，１７ｂおよび１８ａ，１８ｂが形成されている。
また、底箱体１１の左板部１５と底板部１４とのなす稜
部には、前寄りの部位に位置して嵌合孔１９ａが形成さ
れ、右板部１６と底板部１４とのなす稜部には、前寄り
の部位に位置して嵌合孔１９ｂがそれぞれ形成されてい
る。さらに底箱体１１の内底面において後縁部には左右
に延びる補強木材２０が配置されている。

【００２１】第１の緩衝部材１２の上面左側の部位にお
いて、前部分と後部分とに、それぞれ冷蔵庫１下部外側
面に当接する側面当て部２１および２２を立ち上げ状態
に形成している。また、第２の緩衝部材１３の上面右側
の部位において、前部分と後部分とに、それぞれ冷蔵庫
１下部外側面に当接する側面当て部２３および２４を立
ち上げ状態に形成している。この場合、第１の緩衝部材
１２および第２の緩衝部材１３における各前部分の側面
当て部２１，２３の高さを高く（例えば４０ｍｍ）設定
し、後部分の側面当て部２２，２４の高さを前記側面当
て部２１，２３より低く（例えば２０ｍｍ）設定してい
る。

【００２２】さらに、第１の緩衝部材１２には、図２お
よび図３に示すように、底箱体１１の前板部１７に嵌合
する溝部２５が形成されていると共に、この溝部２５の
内部に突部２５ａが形成されている。同様に、第２の緩
衝部材１３には、図２および図３に示すように底箱体１
１の前板部１７に嵌合する溝部２６が形成されていると
共に、この溝部２６の内部に突部２６ａが形成されてい
る。さらに、第１の緩衝部材１２の左側面の前部下部に
は突起部２７（図４参照）が形成され、第２の緩衝部材
１３の右側面の前部下部には、突起部２８が形成されて
いる。また、第１の緩衝部材１２および第２の緩衝部材
１３の後端部下部には、前記補強木材２０がはまり込む
ための凹部１２ａおよび１３ａがそれぞれ形成されてい
る。これら緩衝部材１２および１３の上面部には、冷蔵
庫１の左右辺部に倣うような凹部等が形成されている。

【００２３】なお、図５に示した冷蔵庫１の構造につい
て概略的に述べると、その下部内部には野菜室等の冷却
室が形成され、その裏側にコンプレッサ等を配設するた
めの機械室が形成されており、つまり、冷蔵庫下部にお
いては前部に冷却室が、また後部には機械室が設けられ
ている。冷却室は発泡ウレタン等の断熱材が内箱および
外箱間に充填されて断熱構造とされている。そのウレタ
ン充填部分を符号Ｒを付して示す。また、機械室は上記
外箱（鋼板）により構成されていて、断熱材はない。こ
の断熱材なしの部分を符号Ｑを付して示している。しか
して、冷蔵庫１の下部において前部である冷却室相当部
分（Ｒ部分）は強度が高く、後部である機械室部分（Ｑ
部分）は強度が低いといえる。

【００２４】さて、上記構成において、底箱体１１上に
第１の緩衝部材１２および第２の緩衝部材１３を配置す
るにあたっては、まず、第１の緩衝部材１２の溝部２５
の突部２５ａが前板部１７の切欠部１７ａに嵌合するよ
うに合わせて該第１の緩衝部材１２をこの前板部１７に
嵌合させる。そして、該第１の緩衝部材１２の突起部２
７を底箱体１１の嵌合孔１９ａに嵌合させる。前者の嵌
合により前後左右の動き止めがなされ、後者の嵌合によ
り、上下左右の動き止めがなされ、もって第１の緩衝部
材１２が確実に固定される。次に、第２の緩衝部材１３
の溝部２６の突部２６ａが前板部１７の切欠部１７ｂに
嵌合するように合わせて該第２の緩衝部材１３をこの前
板部１７に嵌合させる。そして、該第２の緩衝部材１３
の突起部２８を底箱体１１の嵌合孔１９ｂに嵌合させ
る。前者の嵌合により前後左右の動き止めがなされ、後
者の嵌合により、上下左右の動き止めがなされ、もって
第２の緩衝部材１３も確実に固定される。

【００２５】この後、図２０で示したように、冷蔵庫１
を包装する。この包装状態において、図５（便宜上包装
箱本体７およびＰＰバンド８は省略している）および図
６に示すように、第１の緩衝部材１２および第２の緩衝
部材１３における前部分の側面当て部２１，２３の高さ
を高く設定しているから、これら側面当て部２１，２３
が冷蔵庫１下部の冷却室の底部（ウレタン充填部分）の
外側面に対応する。従って、サイドクランプリフト等に
よる荷運び時において、左右から加わる外力を強固に受
けることができ、よって底箱体１１や包装箱本体７が潰
れたり、しわが発生したりすることがなく、もって、従
来の前部側の補強木材をなくすことができる。なお、冷
蔵庫１の後部である機械室部分については、補強木材２
０によって補強された形態となるから、この部分におい
て底箱体１１や包装箱本体７が潰れたり、しわが発生し
たりすることはない。

【００２６】また、第１の緩衝部材１２および第２の緩
衝部材１３における後部分の側面当て部２２，２４は低
く設定されているから、冷蔵庫１下部の後部分が変形す
ることがない。すなわち、機械室の左右部は上述したよ
うに鋼板のみで構成されているが、通常その下端部はフ
ランジが設けられていることや機械室フレームとの連結
により補強アップされている。しかし、下端部から上の
部分は鋼板のみであるため（構造上無補強とされてい
る）、後部分の側面当て部２２，２４が高いと図２３に
示すようにその鋼板の無補強部分が上述の外力によって
凹む虞がある（凹んだ部分を符号Ｈで示す）。

【００２７】その点本実施例においては、後部分の側面
当て部２２，２４は低く設定されているから、後部分の
側面当て部２２，２４が鋼板のみの部分（無補強部分）
に当たることがなく、もって、冷蔵庫１下部の後部分が
側面当て部２２，２４によって変形するようなことがな
い。

【００２８】さらに本実施例によれば、底箱体１１の前
板部１７と第１の緩衝部材１２および第２の緩衝部材１
３の各溝部２５，２６との嵌合、この溝部２５，２６の
内部の突部２５ａ，２６ａと底箱体１１の前板部１７の
切欠部１７ａ，１７ｂとの嵌合、底箱体１１の嵌合孔１
９ａ，１９ｂと第１の緩衝部材１２および第２の緩衝部
材１３の各突起部２７，２８との嵌合により、第１の緩
衝部材１２および第２の緩衝部材１３を底箱体１１に接
着剤を用いずに動き止め状態に確実に固定できる。な
お、上記実施例では、溝部２５，２６を各緩衝部材１
２，１３の前部に設けたが、これは後部でも良く、この
場合、底箱体１１の後板部１８と嵌合するものである。

【００２９】次に図７ないし図９は本発明の第２の実施
例を示すものであり、緩衝部材が前後に分割された形態
となっている点が第１の実施例と異なる。すなわち、第
１の前部緩衝部材３１および第１の後部緩衝部材３２
は、底箱体１１の左板部１５の前部および後部に沿うよ
うに配置されるものである。また第２の前部緩衝部材３
３および第２の後部緩衝部材３４は、底箱体１１の右板
部１６の前部および後部に沿うように配置されるもので
ある。

【００３０】前記各緩衝部材３１ないし３４には、それ
ぞれ冷蔵庫１の側面に当接する側面当て部３５ないし３
８を立ち上げ状態に形成し、且つ、第１の前部緩衝部材
３１および第２の前部緩衝部材３３における側面当て部
３５および３７の高さを高く（約４０ｍｍ）設定し、第
１の後部緩衝部材３２および第２の後部緩衝部材３４の
側面当て部３６および３８の高さをそれよりも低く（約
２０ｍｍ）設定している。

【００３１】さらに、第１の前部緩衝部材３１および第
２の前部緩衝部材３３には、底箱体１１の前板部１７に
嵌合する溝部３９および４０がそれぞれ形成されている
と共に、この溝部３９および４０の内部には第１の実施
例の突部２５ａおよび２６ａと同様の突部（図示せず）
が形成されている。また、第１の後部緩衝部材３２およ
び第２の後部緩衝部材３４には、底箱体１１の後板部１
８に嵌合する溝部４１および４２がそれぞれ形成されて
いると共に、この溝部４１および４２の内部にも図示し
ないが上述の同様の突部が形成されている。

【００３２】また、第１の前部緩衝部材３１左面には突
起部４３が形成され、第１の後部緩衝部材３２左面には
突起部４４が形成され、第２の前部緩衝部材３３右面に
は突起部４５が形成され、第２の後部緩衝部材３４右面
には突起部４６が形成されている。

【００３３】一方、底箱体１１の前板部１７には、前記
第１の前部緩衝部材３１および第２の前部緩衝部材３３
の突部と嵌合する切欠部４７，４９が形成され、底箱体
１１の前板部１８には、前記第１の後部緩衝部材３２お
よび第２の後部緩衝部材３４の突部と嵌合する切欠部４
８，５０が形成されている。

【００３４】さらに、底箱体１１の左板部１５と底板部
１４とのなす稜部および右板部１６と底板部１４とのな
す稜部には、前記各突起部４３ないし４６と嵌合する嵌
合孔５１ないし５４がそれぞれ形成されている。

【００３５】この実施例においては、第１の前部緩衝部
材３１および第２の前部緩衝部材３３における側面当て
部３５および３７の高さを高く設定しているから、前記
第１の実施例と同様にこれら側面当て部３５，３７が冷
蔵庫１下部の冷却室の底部（ウレタン充填部分）の外側
面に対応し、従って、サイドクランプリフト等による荷
運び時において、左右から加わる外力を強固に受けるこ
とができ、よって底箱体１１や包装箱本体７が潰れた
り、しわが発生したりすることがなく、もって、従来の
前部側の補強木材をなくすことができる。

【００３６】また、第１の後部緩衝部材３２および第２
の後部緩衝部材３４における側面当て部３６，３８は低
く設定されているから、第１の実施例と同様、冷蔵庫１
下部の後部分が凹み変形することがない。

【００３７】さらに本実施例によれば、第１の前部緩衝
部材３１および第２の前部緩衝部材３３は、それぞれに
形成された溝部３９および４０と底箱体１１の前板部１
７との嵌合、その溝部溝部３９および４０の内部の突部
（図示しない）と底箱体１１の前板部１７の切欠部４７
および４９との嵌合、底箱体１１の嵌合孔５１および５
３と突起部４３および４５との嵌合により、底箱体１１
に接着剤を用いずに確実に固定できる。また、第１の後
部緩衝部材３２および第２の後部緩衝部材３４は、それ
ぞれに形成された溝部４１および４２と底箱体１１の後
板部１８との嵌合、その溝部４１および４２の内部の突
部（図示しない）と底箱体１１の後板部１８の切欠部４
８および５０との嵌合、底箱体１１の嵌合孔５２および
５４と突起部４４および４６との嵌合により、底箱体１
１に接着剤を用いずに確実に固定できる。

【００３８】なお、本実施例においては、図８に示すよ
うに前側に位置する緩衝部材３１および３３の突起部４
３および４５が、対応する嵌合孔５１および５３の前縁
部と当接するように構成しているから、前板部１７がバ
ックリングすること（図８および図９に二点鎖線で示す
ように外側へ変形すること）を有効に防止できる。ま
た、後側に位置する緩衝部材３２および３４の突起部４
４および４６と、嵌合孔５２および５４の後縁部の関係
も同様に構成しているから、後板部１８のバックリング
を防止することができる。

【００３９】図１０は本発明の第３の実施例を示してお
り、この実施例においては、第１および第２の前部緩衝
部材３１および３３において突起部４３Ａおよび４５Ａ
の形成位置を変更した点が第１の実施例と異なる。すな
わち、これら突起部４３Ａおよび４５Ａは、第１のおよ
び第２の前部緩衝部材３１および３３の前端からの離間
距離ｄを、第１の実施例の場合より長くしている。この
場合、全長距離Ｌより若干短い程度の距離としている。

【００４０】この第３の実施例においては、第１のおよ
び第２の前部緩衝部材３１および３３が回転ずれするこ
とを防止できる。すなわち、上記距離ｄが短いと図２４
の二点鎖線で示すように底箱体１１内で回転するように
ずれる虞があるが、本実施例では同図実線で示すように
回転ずれすることがほとんどない。なお、上記距離ｄは
Ｌ／２以上が好ましい。

【００４１】図１１ないし図１３は本発明の第４の実施
例を示しており、次の点が第１の実施例と異なる。すな
わち、底箱体１１の前板部６１は、立上がり部６１ａ、
内側へ上がるように傾斜する傾斜部６１ｂと折り返し部
６１ｃとから構成されていて、折り返し部６１ｃ下端部
両側には、切欠孔部６２，６３が形成されている。この
前板部６１は、フラップ部１５ａ，１６ａが内方に差し
込まれることにより左右の板部１５，１６と連結され
る。従って、第１の実施例とは異なり、ステッチ打ちが
不要で組立性が良い。この場合後板部６４も同様に構成
されている。

【００４２】第１の前部緩衝部材３１および第２の前部
緩衝部材３３においては、溝部および突部に代えて凸部
６５および６６を形成していて、この凸部６５および６
６を前記切欠孔部６２および６３にそれぞれ嵌合させる
ようにしている。第１の後部緩衝部材３２および第２の
後部緩衝部材３４においても同様に凸部を形成してい
て、後板部６４の切欠孔部と嵌合する構成としている。

【００４３】そして、図１３に示すように前側に位置す
る緩衝部材３１および３３の突起部４３および４５が、
対応する嵌合孔５１Ａおよび５３Ａの後縁部と当接する
ように構成しており、折り返し部６１ｃがバックリング
すること（同図矢印Ｔ方向に戻ろうとすること）を有効
に防止できると共に、その力を利用して緩衝部材３１お
よび３３の前後への動き止めを図ることができる。ま
た、後側に位置する緩衝部材３２および３４の突起部４
４および４６と、嵌合孔５２Ａおよび５４Ａの後縁部の
関係も同様に構成しているから、後板部６４のバックリ
ングを防止することができると共に、緩衝部材３２およ
び３４の前後への動き止めを図ることができる。

【００４４】この第４の実施例においては、前板部６１
および後板部６４の剛性を高めることができ、総じて、
底箱体１１の剛性アップを図り得て補強木材２０の薄肉
化さらには廃止に寄与できる。また包装箱本体７を被せ
る場合に傾斜部６１ｂにより被せ易くなるものである。

【００４５】図１４は本発明の第５の実施例を示してお
り、この第５の実施例においては、前板部６１Ａを、立
上がり部６１ａ、傾斜部６１ｂ、折り返し部６１ｃさら
には逆折り返し部６１ｄから構成している。後板部６４
についても同様に構成している。この第５の実施例にお
いては、前板部６１および後板部６４の剛性をさらに高
めることができ、総じて、底箱体１１の剛性アップを図
り得て補強木材２０の薄肉化さらには廃止に一層寄与で
きる。

【００４６】図１５ないし図１８は本発明の第６の実施
例を示しており、次の点が第４の実施例と異なる。すな
わち、前板部６１に差し込まれるフラップ部１５ａ，１
６ａおよび後板部６４に差し込まれるフラップ部１５
ｂ，１６ｂは、底箱体１１の材料Ｚを展開して示す図１
７から分かるように外側へ若干開くような角度が付けら
れており、この結果、底箱体１１が組み立てられた時に
は、図１８に示すように前板部６１および後板部６４が
自ずと内方へ傾斜することとなり、前板部６１および後
板部６４を傾斜させるについての組立性が良い。

【００４７】また、底箱体１１の材料である段ボールの
段山（符号Ｄをもって示す）方向が左右方向（サイドク
ランプリフトからの外力に抗する方向）であるので、底
箱体１１の強度アップに寄与できる。

【００４８】さらに、底箱体１１の左右の板部１５，１
６において、前部緩衝部材３１および３３と後部緩衝部
材３２および３４と間に相当する部分にスペーサ片部７
１を水平部７２を介してそれぞれ折り曲げ形成してお
り、これにより、前部緩衝部材３１および３３と後部緩
衝部材３２および３４と前後への動きを有効に防止でき
る。

【００４９】さらにまた、後部緩衝部材３２および３４
の前端面には、上記スペーサ片部７１の折り曲げ状態を
保持するための保持突起７３および爪部７４が形成され
ている。なお、前部緩衝部材３１および３３の後端面に
も図示しないが同様の保持突起および爪部が形成されて
いる。これにより、スペーサ片部７１のバックリングを
防止できると共に、各緩衝部材３１ないし３４が外側へ
倒れることを有効に防止できる。

【００５０】また、前部緩衝部材３１および３３の凸部
７５を、前部緩衝部材３１および３３の横幅Ｗの０．８
倍以上に形成している。なお、後部緩衝部材３２および
３４についても図示はしないが凸部７５と同様の凸部を
形成している。これによっても、各緩衝部材３１ないし
３４が外側へ倒れることを有効に防止できるものであ
る。

【００５１】図１９は本発明の第７の実施例を示してお
り、この実施例においては、前部緩衝部材３１および３
３の凸部７６を、縦長に形成している。なお、後部緩衝
部材３２および３４についても図示はしないが凸部７６
と同様の凸部を形成している。これによれば、図１６の
凸部７５の場合と違って折り返し部６１ｃが浮き上がり
気味になることを有効に防止でき、各緩衝部材３１ない
し３４が外側へ倒れることを有効に防止できるものであ
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、第１の緩衝部材および第２の緩衝部材における前
部分の側面当て部の高さを、後部の側面当て部の高さよ
り高く設定しているから、前部分の側面当て部が冷蔵庫
下部の強度が高い冷却室底部の外側面に対応し、サイド
クランプリフト等による荷運び時において、左右から加
わる外力を強固に受けることができ、よって底箱体や包
装箱本体が潰れたり、しわが発生したりすることがな
く、もって、従来の前部側の補強木材をなくすことが可
能となる。また、後部分の側面当て部は前部分の側面当
て部より低く設定されているから、冷蔵庫下部の後部分
の機械室側面が変形するようなことがない。

【００５３】請求項２の発明によれば、底箱体の前板部
あるいは後板部と第１の緩衝部材および第２の緩衝部材
の各溝部との嵌合、溝部の内部の突部と底箱体の前板部
あるいは後板部の切欠部との嵌合、底箱体の嵌合孔と第
１の緩衝部材および第２の緩衝部材の各突起部との嵌合
により、第１の緩衝部材および第２の緩衝部材を底箱体
に接着剤を用いずに確実に固定できる。

【００５４】請求項３の発明によれば、第１の前部緩衝
部材および第２の前部緩衝部材における側面当て部の高
さを第１の後部緩衝部材および第２の後部緩衝部材の高
さより高く設定しているから、これらの側面当て部が冷
蔵庫下部の強度が高い冷却室底部の外側面に対応し、サ
イドクランプリフト等による荷運び時において、左右か
ら加わる外力を強固に受けることができ、よって底箱体
や包装箱本体が潰れたり、しわが発生したりすることが
なく、もって、従来の前部側の補強木材をなくすことが
可能となる。そして、このように底箱体および包装箱本
体の強度向上が図れるから、各緩衝部材の前後方向の長
さを短くしても差し支えがなくなり、緩衝部材の材料費
削減に寄与できる。さらに、第１の後部緩衝部材および
第２の後部緩衝部材における側面当て部の高さは各前部
緩衝部材の側面当て部より低く設定されているから、冷
蔵庫下部の後部分の機械室側面が変形するようなことが
ない。

【００５５】請求項４の発明によれば、第１の前部緩衝
部材および第２の前部緩衝部材を、それぞれに形成され
た溝部と底箱体の前板部との嵌合、その溝部の内部の突
部と底箱体の前板部の切欠部との嵌合、底箱体の嵌合孔
と突起部との嵌合により、底箱体に接着剤を用いずに確
実に固定でき、また、第１の後部緩衝部材および第２の
後部緩衝部材を、それぞれに形成された溝部と底箱体の
後板部との嵌合、その溝部の内部の突部と底箱体の後板
部の切欠部との嵌合、底箱体の嵌合孔と突起部との嵌合
により、底箱体に接着剤を用いずに確実に固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す底箱体および緩衝
部材の斜視図

【図２】緩衝部材の正面図

【図３】底箱体に対する緩衝部材の組み込み状態での溝
部分の縦断側面図

【図４】底箱体に対する緩衝部材の組み込み状態での嵌
合孔部分の縦断正面図

【図５】緩衝部材への冷蔵庫載置状態での要部の斜視図

【図６】包装状態における要部の縦断正面図

【図７】本発明の第２の実施例を示す底箱体および緩衝
部材の斜視図

【図８】底箱体に対する緩衝部材の組み込み状態での側
面図

【図９】同平面図

【図１０】本発明の第３の実施例を示す底箱体および緩
衝部材の斜視図

【図１１】本発明の第４の実施例を示す底箱体および緩
衝部材の斜視図

【図１２】前板部部分の縦断側面図

【図１３】底箱体に対する緩衝部材の組み込み状態での
側面図

【図１４】本発明の第５の実施例を示す前板部部分の縦
断側面図

【図１５】本発明の第６の実施例を示す底箱体および緩
衝部材の斜視図

【図１６】第１の前部緩衝部材の正面図

【図１７】底箱体の展開図

【図１８】前板部の傾斜状態を示す縦断側面図

【図１９】本発明の第７の実施例を示す底箱体および緩
衝部材の斜視図

【図２０】包装状態を示す図

【図２１】従来例を示す底箱体および緩衝部材の斜視図

【図２２】緩衝部材への冷蔵庫載置状態での要部の斜視
図

【図２３】機械室側面の凹み変形を説明するための斜視
図

【図２４】緩衝部材の回転ずれを説明するための平面図

【符号の説明】

１１は底箱体、１２は第１の緩衝部材、１３は第２の緩
衝部材、１４は底板部、１５は左板部、１６は右板部、
１７は前板部、１８は後板部、１７ａ，１７ｂ，１８
ａ，１８ｂは切欠部、１９ａ，１９ｂは嵌合孔、２０は
補強木材、２１〜２４は側面当て部、２５は溝部、２５
ａは突部、２７は突起部、３１は第１の前部緩衝部材、
３２は第１の後部緩衝部材、３３は第２の前部緩衝部
材、３４は第２の後部緩衝部材、３５〜３８は側面当て
部、３９〜４２は溝部、４３〜４６は突起部、４７〜５
０は切欠部、５１〜５４は嵌合孔、４３Ａ，４５Ａは突
起部、６１は前板部、６２，６３は切欠孔部、６４は後
板部、６５，６６は凸部、５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５
４Ａは嵌合孔、６１Ａは前板部、７１はスペーサ片部、
７３は保持突起、７４は爪部、７５，７６は凸部を示
す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板部の周囲に前板部、後板部、左板部
   および右板部を立ち上げ形成してなる底箱体と、 この底箱体の前記左右板部に沿うように配置される第１
   の緩衝部材および第２の緩衝部材と、 包装箱本体とを備え、 前記第１の緩衝部材および第２の緩衝部材のそれぞれの
   前部分と後部分とに、それぞれ冷蔵庫下部外側面に当接
   する側面当て部を立ち上げ状態に形成し、且つ、第１の
   緩衝部材および第２の緩衝部材における前部分の側面当
   て部の高さを、後部分の側面当て部の高さより高く設定
   し、 前記底箱体に配置した各緩衝部材上に冷蔵庫の下部左右
   辺部を載置すると共に、この冷蔵庫および底箱体に前記
   包装箱本体を被せて該冷蔵庫を包装するようにしてなる
   冷蔵庫の包装装置。
2. 【請求項２】 第１の緩衝部材および第２の緩衝部材に
   は、底箱体の前板部あるいは後板部に嵌合する溝部が形
   成されていると共に、この溝部の内部に突部が形成さ
   れ、 底箱体の前板部あるいは後板部には前記突部と嵌合する
   切欠部が形成され、 底箱体の左板部と底板部とのなす稜部および右板部と底
   板部とのなす稜部には、嵌合孔がそれぞれ形成され、 第１の緩衝部材および第２の緩衝部材には、対応する嵌
   合孔と嵌合する突起部が形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の冷蔵庫の包装装置。
3. 【請求項３】 底板部の周囲に前板部、後板部、左板部
   および右板部を立ち上げ形成してなる底箱体と、 この底箱体の前記左板部の前部および後部に沿うように
   配置される第１の前部緩衝部材および第１の後部緩衝部
   材と、 前記底箱体の前記右板部の前部および後部に沿うように
   配置される第２の前部緩衝部材および第２の後部緩衝部
   材と、 包装箱本体とを備え、 前記各緩衝部材に、それぞれ冷蔵庫側面に当接する側面
   当て部を立ち上げ状態に形成し、且つ、第１の前部緩衝
   部材および第２の前部緩衝部材における側面当て部の高
   さを、第１の後部緩衝部材および第２の後部緩衝部材の
   側面当て部の高さより高く設定し、 前記底箱体に配置した前記各緩衝部材上に冷蔵庫の下部
   左右辺部を載置すると共に、この冷蔵庫および底箱体に
   前記包装箱本体を被せて該冷蔵庫を包装するようにして
   なる冷蔵庫の包装装置。
4. 【請求項４】 第１の前部緩衝部材および第２の前部緩
   衝部材には、底箱体の前板部に嵌合する溝部が形成され
   ていると共に、この溝部の内部に突部が形成され、 底箱体の前板部には前記突部と嵌合する切欠部が形成さ
   れ、 第１の後部緩衝部材および第２の後部緩衝部材には、底
   箱体の後板部に嵌合する溝部が形成されていると共に、
   この溝部の内部に突部が形成され、 底箱体の後板部には前記突部と嵌合する切欠部が形成さ
   れ、 底箱体の左板部と底板部とのなす稜部および右板部と底
   板部とのなす稜部には、嵌合孔がそれぞれ形成され、 各緩衝部材には、その嵌合孔と嵌合する突起部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫の包装
   装置。