JPH1020324A - 反射型液晶表示装置 - Google Patents
反射型液晶表示装置Info
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- JPH1020324A JPH1020324A JP8193887A JP19388796A JPH1020324A JP H1020324 A JPH1020324 A JP H1020324A JP 8193887 A JP8193887 A JP 8193887A JP 19388796 A JP19388796 A JP 19388796A JP H1020324 A JPH1020324 A JP H1020324A
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
- G02F1/1362—Active matrix addressed cells
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に形成することができ、均一な明るさの
画像表示を得ることのできる反射型液晶表示装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 半導体基板と、該半導体基板に対向配置
され透明電極を設けた透明基板と、該両基板間に封止さ
れた液晶層と、該半導体基板上に画素配列に対応してマ
トリクス状に形成された複数のスイッチング素子と、該
スイッチング素子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙
を介してマトリクス状に形成された画素電極とを有する
反射型液晶表示パネルと、該反射型液晶表示パネルを固
定する固定基板とからなる反射型液晶表示装置であっ
て、固定基板に半導体基板の外形より大きくかつ透明基
板より第１の方向の幅の狭い孔を設け、半導体基板が孔
内に配置され、透明基板の第１の方向における両端部と
固定基板とが接着剤により固着されていることを特徴と
する。
画像表示を得ることのできる反射型液晶表示装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 半導体基板と、該半導体基板に対向配置
され透明電極を設けた透明基板と、該両基板間に封止さ
れた液晶層と、該半導体基板上に画素配列に対応してマ
トリクス状に形成された複数のスイッチング素子と、該
スイッチング素子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙
を介してマトリクス状に形成された画素電極とを有する
反射型液晶表示パネルと、該反射型液晶表示パネルを固
定する固定基板とからなる反射型液晶表示装置であっ
て、固定基板に半導体基板の外形より大きくかつ透明基
板より第１の方向の幅の狭い孔を設け、半導体基板が孔
内に配置され、透明基板の第１の方向における両端部と
固定基板とが接着剤により固着されていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【０００１】
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、反射型液晶表示装置に
関する。
関する。
【０００３】
【０００２】
【０００４】
【従来の技術】従来の反射型液晶表示装置の主要部外観
構造図を図４に示す。同図において、反射型液晶表示装
置は、反射型液晶表示パネル１０９とこれを固定する固
定基板１１０からなる。また、図５は、図４における反
射型液晶表示装置の概略断面構造図を示し、同図からわ
かるように、反射型液晶表示パネル１０９は、シリコン
基板１０１とこれに対向するガラス基板１０２との間に
液晶層１０３を封入して形成され、このシリコン基板１
０１上には、図６に示すように、マトリクス状に配置さ
れたソース１０４ａ、ゲート１０４ｂ、ドレイン１０４
ｃからなる複数のＭＯＳ ＦＥＴ（スイッチング素子）
１０４と、それぞれのＭＯＳ ＦＥＴ１０４を被覆する
絶縁層１０５と、絶縁層１０５上に間隙１０６を介して
マトリクス状に配置されたアルミニウムからなり反射膜
を兼ねる画素電極１０７が形成されている。一方、ガラ
ス基板１０２上には、透明電極１０８が全面に形成され
ている。図６は、図５における反射型液晶表示パネル１
０９の断面の一部詳細図を示す。
構造図を図４に示す。同図において、反射型液晶表示装
置は、反射型液晶表示パネル１０９とこれを固定する固
定基板１１０からなる。また、図５は、図４における反
射型液晶表示装置の概略断面構造図を示し、同図からわ
かるように、反射型液晶表示パネル１０９は、シリコン
基板１０１とこれに対向するガラス基板１０２との間に
液晶層１０３を封入して形成され、このシリコン基板１
０１上には、図６に示すように、マトリクス状に配置さ
れたソース１０４ａ、ゲート１０４ｂ、ドレイン１０４
ｃからなる複数のＭＯＳ ＦＥＴ（スイッチング素子）
１０４と、それぞれのＭＯＳ ＦＥＴ１０４を被覆する
絶縁層１０５と、絶縁層１０５上に間隙１０６を介して
マトリクス状に配置されたアルミニウムからなり反射膜
を兼ねる画素電極１０７が形成されている。一方、ガラ
ス基板１０２上には、透明電極１０８が全面に形成され
ている。図６は、図５における反射型液晶表示パネル１
０９の断面の一部詳細図を示す。
【０００５】
【０００３】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の反射
型液晶表示装置では、図５に示す概略断面構造図からわ
かるように、反射型液晶表示パネルを固定基板に固定す
る際、シリコン基板１０１と固定基板１１０とが接着剤
１１１により固着されることになる。この場合、接着剤
１１１が硬化するときに収縮等の応力が直接シリコン基
板１０１に加わる。また、接着剤１１１が熱硬化性のも
のであれば、熱による応力もシリコン基板１０１に加わ
る。この応力がシリコン基板１０１上に形成された各画
素電極１０７に加わることにより、液晶層に対する凹凸
となって現れる。これにより、液晶層の厚さにばらつき
が生じ、結果的に各画素の表示データによらない不均一
な明るさの画像表示となる。
型液晶表示装置では、図５に示す概略断面構造図からわ
かるように、反射型液晶表示パネルを固定基板に固定す
る際、シリコン基板１０１と固定基板１１０とが接着剤
１１１により固着されることになる。この場合、接着剤
１１１が硬化するときに収縮等の応力が直接シリコン基
板１０１に加わる。また、接着剤１１１が熱硬化性のも
のであれば、熱による応力もシリコン基板１０１に加わ
る。この応力がシリコン基板１０１上に形成された各画
素電極１０７に加わることにより、液晶層に対する凹凸
となって現れる。これにより、液晶層の厚さにばらつき
が生じ、結果的に各画素の表示データによらない不均一
な明るさの画像表示となる。
【０００７】
【０００４】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
のであり、容易に形成することができ、均一な明るさの
画像表示を得ることのできる反射型液晶表示装置を提供
することを目的とする。
のであり、容易に形成することができ、均一な明るさの
画像表示を得ることのできる反射型液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【０００５】
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
半導体基板と、該半導体基板に対向配置され透明電極を
設けた透明基板と、該両基板間に封止された液晶層と、
該半導体基板上に画素配列に対応してマトリクス状に形
成された複数のスイッチング素子と、該スイッチング素
子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙を介してマトリ
クス状に形成された画素電極とを有する反射型液晶表示
パネルと、該反射型液晶表示パネルを固定する固定基板
とからなる反射型液晶表示装置であって、固定基板に半
導体基板の外形より大きくかつ透明基板より第１の方向
の幅の狭い孔を設け、半導体基板が孔内に配置され、透
明基板の第１の方向における両端部と固定基板とが接着
剤により固着されていることを特徴とする。
半導体基板と、該半導体基板に対向配置され透明電極を
設けた透明基板と、該両基板間に封止された液晶層と、
該半導体基板上に画素配列に対応してマトリクス状に形
成された複数のスイッチング素子と、該スイッチング素
子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙を介してマトリ
クス状に形成された画素電極とを有する反射型液晶表示
パネルと、該反射型液晶表示パネルを固定する固定基板
とからなる反射型液晶表示装置であって、固定基板に半
導体基板の外形より大きくかつ透明基板より第１の方向
の幅の狭い孔を設け、半導体基板が孔内に配置され、透
明基板の第１の方向における両端部と固定基板とが接着
剤により固着されていることを特徴とする。
【００１０】
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の反射型液晶表示装置において、少なくとも第１の方
向における固定基板の孔周辺に第１の端子が設けられる
と共に、接着剤は、導電性を有する紫外線硬化型接着剤
からなり、透明基板の第１の方向における両端部の透明
電極と固定基板の端子とが、導電性を有する紫外線硬化
型接着剤により電気的に接続されていることを特徴とす
る。
載の反射型液晶表示装置において、少なくとも第１の方
向における固定基板の孔周辺に第１の端子が設けられる
と共に、接着剤は、導電性を有する紫外線硬化型接着剤
からなり、透明基板の第１の方向における両端部の透明
電極と固定基板の端子とが、導電性を有する紫外線硬化
型接着剤により電気的に接続されていることを特徴とす
る。
【００１１】
【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の反射型液晶表示装置において、第１の方向と
直交する第２の方向における半導体基板の端部に第２の
端子が設けられると共に、間隙を介して対向する固定基
板上に第３の端子が設けられ、第２の端子が設けられた
半導体基板の表面と第３の端子が設けられた固定基板の
表面とが略同一平面上に位置するように設定され、第２
の端子と第３の端子とが導線で接続されてなることを特
徴とする。
は２記載の反射型液晶表示装置において、第１の方向と
直交する第２の方向における半導体基板の端部に第２の
端子が設けられると共に、間隙を介して対向する固定基
板上に第３の端子が設けられ、第２の端子が設けられた
半導体基板の表面と第３の端子が設けられた固定基板の
表面とが略同一平面上に位置するように設定され、第２
の端子と第３の端子とが導線で接続されてなることを特
徴とする。
【００１２】
【０００８】
【００１３】
【作用】本発明は以上のように構成したので、液晶層が
半導体基板と透明基板間に封止されて形成される反射型
液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半導体基
板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板の第１
の方向における両端部と固定基板とを接着剤により固着
するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱や収縮
等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶層の厚
さが均一な状態に保たれる。
半導体基板と透明基板間に封止されて形成される反射型
液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半導体基
板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板の第１
の方向における両端部と固定基板とを接着剤により固着
するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱や収縮
等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶層の厚
さが均一な状態に保たれる。
【００１４】
【０００９】また、反射型液晶表示パネルを、固定基板
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
【００１５】
【００１０】また、反射型液晶表示パネルを、紫外線硬
化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、シリコ
ン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対応して
形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるので、シ
リコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを導線で
容易に接続することができる。
化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、シリコ
ン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対応して
形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるので、シ
リコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを導線で
容易に接続することができる。
【００１６】
【００１１】
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の反射型液晶表示装置の一
実施形態について、その具体的な構成を図面を引用して
説明する。図１は、本発明の一実施形態における反射型
液晶表示装置の主要構造を示す図であり、（ａ）は装置
の上方から見た平面図を示し、（ｂ）は（ａ）に示され
た互いに直交するＸ−Ｙ軸のうち、Ｙ軸に沿ったＡ−Ａ
断面を示し、（ｃ）は（ａ）に示された互いに直交する
Ｘ−Ｙ軸のうち、Ｘ軸に沿ったＢ−Ｂ断面を示してい
る。
実施形態について、その具体的な構成を図面を引用して
説明する。図１は、本発明の一実施形態における反射型
液晶表示装置の主要構造を示す図であり、（ａ）は装置
の上方から見た平面図を示し、（ｂ）は（ａ）に示され
た互いに直交するＸ−Ｙ軸のうち、Ｙ軸に沿ったＡ−Ａ
断面を示し、（ｃ）は（ａ）に示された互いに直交する
Ｘ−Ｙ軸のうち、Ｘ軸に沿ったＢ−Ｂ断面を示してい
る。
【００１８】
【００１２】図１に示すように、反射型液晶表示装置
は、Ｐ型のシリコン基板１と、一部にスペーサ等を介在
させてシリコン基板１に対向するガラス基板２と、真空
吸引等によってこれらの基板間の封止剤６によって閉じ
られた空間内へ封入された液晶３と、を有してなる液晶
表示パネルが、ガラスエポキシ基板などで形成された固
定基板４に組み込まれて、紫外線硬化型接着剤５により
ガラス基板２を固定基板４に固着して形成される。
は、Ｐ型のシリコン基板１と、一部にスペーサ等を介在
させてシリコン基板１に対向するガラス基板２と、真空
吸引等によってこれらの基板間の封止剤６によって閉じ
られた空間内へ封入された液晶３と、を有してなる液晶
表示パネルが、ガラスエポキシ基板などで形成された固
定基板４に組み込まれて、紫外線硬化型接着剤５により
ガラス基板２を固定基板４に固着して形成される。
【００１９】
【００１３】ガラス基板２は、液晶３側表面上に、コモ
ン電圧に保持される又は接地されるＩＴＯ等の透明電極
７と、斜め蒸着したシリコン酸化物からなる図示しない
配向膜とが順次積層され形成されている。なお、ブラッ
クマトリクスは除かれたものとなっている。また、配向
膜はポーラス状となっている。液晶３は、垂直配列タイ
プのネマチック液晶である。
ン電圧に保持される又は接地されるＩＴＯ等の透明電極
７と、斜め蒸着したシリコン酸化物からなる図示しない
配向膜とが順次積層され形成されている。なお、ブラッ
クマトリクスは除かれたものとなっている。また、配向
膜はポーラス状となっている。液晶３は、垂直配列タイ
プのネマチック液晶である。
【００２０】
【００１４】紫外線硬化型接着剤５は導電性を有し、液
晶表示パネルが固定基板４に固着される接着剤として用
いられる際に、固定基板４上に設けられた端子１３とガ
ラス基板２上に形成される透明電極７とを同時に一体に
固定し電気的に接続する。
晶表示パネルが固定基板４に固着される接着剤として用
いられる際に、固定基板４上に設けられた端子１３とガ
ラス基板２上に形成される透明電極７とを同時に一体に
固定し電気的に接続する。
【００２１】
【００１５】図２は、上記液晶表示パネルの断面の一部
をより詳細に表したものであり、同図に示すように、シ
リコン基板１上には、マトリクス状に配置されたソース
８ａ、ゲート８ｂ、ドレイン８ｃからなる複数のＭＯＳ
ＦＥＴ（スイッチング素子）８と、それぞれのＭＯＳ
ＦＥＴ８を被覆する絶縁層９と、絶縁層９上に複数の
間隙１０を介してマトリクス状に配置されたアルミニウ
ムからなり反射膜を兼ねる複数の画素電極１１が形成さ
れている。
をより詳細に表したものであり、同図に示すように、シ
リコン基板１上には、マトリクス状に配置されたソース
８ａ、ゲート８ｂ、ドレイン８ｃからなる複数のＭＯＳ
ＦＥＴ（スイッチング素子）８と、それぞれのＭＯＳ
ＦＥＴ８を被覆する絶縁層９と、絶縁層９上に複数の
間隙１０を介してマトリクス状に配置されたアルミニウ
ムからなり反射膜を兼ねる複数の画素電極１１が形成さ
れている。
【００２２】
【００１６】さらに、画素電極１１上には、入射光を反
射する誘電体ミラー１２と、斜め蒸着したシリコン酸化
物からなる図示しない配向膜とが順次積層されて形成さ
れている。また、誘電体ミラー１２は、例えば、ＴｉＯ
2 とＳｉＯ2 が交互にＥＢ蒸着されて積層された多層膜
などで構成され、ポーラス状となっている。また、誘電
体ミラー１２上の配向膜もポーラス状となっている。
射する誘電体ミラー１２と、斜め蒸着したシリコン酸化
物からなる図示しない配向膜とが順次積層されて形成さ
れている。また、誘電体ミラー１２は、例えば、ＴｉＯ
2 とＳｉＯ2 が交互にＥＢ蒸着されて積層された多層膜
などで構成され、ポーラス状となっている。また、誘電
体ミラー１２上の配向膜もポーラス状となっている。
【００２３】
【００１７】各画素電極１１は、対応するＭＯＳ ＦＥ
Ｔ（スイッチング素子）８を介して、図１に示すシリコ
ン基板１上に形成された複数の端子１４の一部に電気的
に接続されて、さらに各端子１４は、導線１５等を介し
て、固定基板４上において各端子１４に対応して設けら
れた複数の端子１６にそれぞれ電気的に接続される。
Ｔ（スイッチング素子）８を介して、図１に示すシリコ
ン基板１上に形成された複数の端子１４の一部に電気的
に接続されて、さらに各端子１４は、導線１５等を介し
て、固定基板４上において各端子１４に対応して設けら
れた複数の端子１６にそれぞれ電気的に接続される。
【００２４】
【００１８】以上のような構造を採用したことから、本
実施形態における液晶表示パネルは、一般的なＣＭＯＳ
製造用のシリコンプロセスや液晶パネル製造プロセスに
よって形成することができる。
実施形態における液晶表示パネルは、一般的なＣＭＯＳ
製造用のシリコンプロセスや液晶パネル製造プロセスに
よって形成することができる。
【００２５】
【００１９】また、図３は、上記液晶表示パネルが固定
基板４に組み込まれる様子を表したものであり、固定基
板４は、同図に示すように、シリコン基板１の外形形状
に沿って形成され、シリコン基板１の外形形状よりも大
きな寸法で開口される開口部１ａを有する。また、開口
部１ａは、シリコン基板１に対向するガラス基板２の第
１の方向（図３中Ｘ方向）が、ガラス基板２の幅より狭
い開口幅を有して形成される。
基板４に組み込まれる様子を表したものであり、固定基
板４は、同図に示すように、シリコン基板１の外形形状
に沿って形成され、シリコン基板１の外形形状よりも大
きな寸法で開口される開口部１ａを有する。また、開口
部１ａは、シリコン基板１に対向するガラス基板２の第
１の方向（図３中Ｘ方向）が、ガラス基板２の幅より狭
い開口幅を有して形成される。
【００２６】
【００２０】したがって、シリコン基板１及びガラス基
板２を有する液晶表示パネルは、図３の矢印Ｃに沿って
固定基板４に組み込まれた場合、シリコン基板１が開口
部１ａ内の領域１ｂ（図３中の一点鎖線内の部分）に配
置されると共に、ガラス基板２のＸ方向における両端部
が、固定基板４上の領域４ａ（図３中の二点鎖線内の部
分）に配置される。
板２を有する液晶表示パネルは、図３の矢印Ｃに沿って
固定基板４に組み込まれた場合、シリコン基板１が開口
部１ａ内の領域１ｂ（図３中の一点鎖線内の部分）に配
置されると共に、ガラス基板２のＸ方向における両端部
が、固定基板４上の領域４ａ（図３中の二点鎖線内の部
分）に配置される。
【００２７】
【００２１】なお、端子１３は、図３に示すように、固
定基板４上における開口部１ａの周囲の一部に連続して
形成されていて、その一部が、ガラス基板２のＸ方向に
おける両端部に対応する領域４ａ内に配置されて形成さ
れる。
定基板４上における開口部１ａの周囲の一部に連続して
形成されていて、その一部が、ガラス基板２のＸ方向に
おける両端部に対応する領域４ａ内に配置されて形成さ
れる。
【００２８】
【００２２】このことにより、予め、ガラス基板２のＸ
方向における両端部に対応する固定基板４上の領域に塗
布された図示しない紫外線硬化型接着剤５が、固定基板
４及びガラス基板２のＸ方向における両端部に挟持さ
れ、次いで、ガラス基板２上から照射される紫外線によ
って硬化することにより、図１に示すように、ガラス基
板２のＸ方向における両端部と固定基板４とが固着され
る。
方向における両端部に対応する固定基板４上の領域に塗
布された図示しない紫外線硬化型接着剤５が、固定基板
４及びガラス基板２のＸ方向における両端部に挟持さ
れ、次いで、ガラス基板２上から照射される紫外線によ
って硬化することにより、図１に示すように、ガラス基
板２のＸ方向における両端部と固定基板４とが固着され
る。
【００２９】
【００２３】なお、紫外線硬化型接着剤５が塗布された
固定基板４及びガラス基板２の部分は、紫外線硬化型接
着剤５の硬化の際に、接着剤の硬化促進のための加熱に
よる熱応力や、硬化による接着剤の収縮等の応力が加え
られるが、シリコン基板１は、シリコン基板１の開口部
１ａ内の領域１ｂに配置されていて、シリコン基板１と
離間しているので、上記各応力を受けることはない。
固定基板４及びガラス基板２の部分は、紫外線硬化型接
着剤５の硬化の際に、接着剤の硬化促進のための加熱に
よる熱応力や、硬化による接着剤の収縮等の応力が加え
られるが、シリコン基板１は、シリコン基板１の開口部
１ａ内の領域１ｂに配置されていて、シリコン基板１と
離間しているので、上記各応力を受けることはない。
【００３０】
【００２４】また、紫外線硬化型接着剤５によって固定
基板４上に固着されるガラス基板２は、熱容量が大き
く、剛性を有し、しかも、紫外線硬化型接着剤５が塗布
された部分が液晶３を封入した中央部分から離間した領
域に配置されるので、上記各応力をうけても、ガラス基
板２の液晶３を封入した部分が影響を受けることがな
い。したがって、表示パネルは固定基板４に組み込まれ
る以前の初期性能を維持することができる。
基板４上に固着されるガラス基板２は、熱容量が大き
く、剛性を有し、しかも、紫外線硬化型接着剤５が塗布
された部分が液晶３を封入した中央部分から離間した領
域に配置されるので、上記各応力をうけても、ガラス基
板２の液晶３を封入した部分が影響を受けることがな
い。したがって、表示パネルは固定基板４に組み込まれ
る以前の初期性能を維持することができる。
【００３１】
【００２５】また、端子１３は、領域４ａ内にその一部
が配置されて形成されるので、導電性を有する紫外線硬
化型接着剤５と共にガラス基板２上に固着され、ガラス
基板２上に形成された図示しない透明電極７に安定して
電気的に接続される。したがって、液晶表示パネルを固
定基板４に固定した後に、端子１３と透明電極７を接続
する工程が不要となり、容易に形成される。
が配置されて形成されるので、導電性を有する紫外線硬
化型接着剤５と共にガラス基板２上に固着され、ガラス
基板２上に形成された図示しない透明電極７に安定して
電気的に接続される。したがって、液晶表示パネルを固
定基板４に固定した後に、端子１３と透明電極７を接続
する工程が不要となり、容易に形成される。
【００３２】
【００２６】液晶表示パネルは以上説明したように、先
に述べたガラス基板２の第１の方向（図３中Ｘ方向）に
おける両端部が、ガラス基板２上の透明電極７と共に固
定基板４に組み込まれ、紫外線硬化型接着剤５によって
固定されると同時に、端子１３と透明電極７が安定して
電気的に接続される。また、この状態において、シリコ
ン基板１上に形成された各端子１４は、各端子１４に対
応して固定基板４上に形成された各端子１６とほぼ同じ
高さに配置されるので、端子１４及び１６を導線１５で
容易に接続することができる。
に述べたガラス基板２の第１の方向（図３中Ｘ方向）に
おける両端部が、ガラス基板２上の透明電極７と共に固
定基板４に組み込まれ、紫外線硬化型接着剤５によって
固定されると同時に、端子１３と透明電極７が安定して
電気的に接続される。また、この状態において、シリコ
ン基板１上に形成された各端子１４は、各端子１４に対
応して固定基板４上に形成された各端子１６とほぼ同じ
高さに配置されるので、端子１４及び１６を導線１５で
容易に接続することができる。
【００３３】
【００２７】
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したため、液
晶層が半導体基板と透明基板間に封止されて形成される
反射型液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半
導体基板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板
の第１の方向における両端部と固定基板とを接着剤によ
り固着するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱
や収縮等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶
層の厚さが均一な状態に保たれ、均一な明るさの画像表
示を得ることができる。
晶層が半導体基板と透明基板間に封止されて形成される
反射型液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半
導体基板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板
の第１の方向における両端部と固定基板とを接着剤によ
り固着するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱
や収縮等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶
層の厚さが均一な状態に保たれ、均一な明るさの画像表
示を得ることができる。
【００３５】
【００２８】また、反射型液晶表示パネルを、固定基板
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
【００３６】
【００２９】また、また、反射型液晶表示パネルを、紫
外線硬化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、
シリコン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対
応して形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるの
で、シリコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを
導線で容易に接続して反射型液晶表示装置を形成するこ
とができる。
外線硬化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、
シリコン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対
応して形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるの
で、シリコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを
導線で容易に接続して反射型液晶表示装置を形成するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態における反射型液晶表示装
置の主要構造を示す図である。
置の主要構造を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における反射型液晶表示装
置の液晶表示パネルの断面の一部をより詳細に表したも
のである。
置の液晶表示パネルの断面の一部をより詳細に表したも
のである。
【図３】本発明の一実施形態における反射型液晶表示装
置の液晶表示パネルが固定基板に組み込まれる様子を表
した図である。
置の液晶表示パネルが固定基板に組み込まれる様子を表
した図である。
【図４】従来の反射型液晶表示装置の主要部外観構造図
である。
である。
【図５】従来の反射型液晶表示装置の概略断面構造図で
ある。
ある。
【図６】従来の反射型液晶表示装置の反射型液晶表示パ
ネルの断面の一部詳細図である。
ネルの断面の一部詳細図である。
１・・・・・・シリコン基板 １ａ・・・・・開口部 １ｂ・・・・・領域 ２・・・・・・ガラス基板 ３・・・・・・液晶 ４・・・・・・固定基板 ４ａ・・・・・領域 ５・・・・・・紫外線硬化型接着剤 ６・・・・・・封止剤 ７・・・・・・透明電極 ８・・・・・・ＭＯＳ ＦＥＴ（スイッチング素子） ８ａ・・・・・ソース ８ｂ・・・・・ゲート ８ｃ・・・・・ドレイン ９・・・・・・絶縁層 １０・・・・・間隙 １１・・・・・画素電極 １２・・・・・誘電体ミラー １３・・・・・端子 １４・・・・・端子 １５・・・・・導線 １６・・・・・端子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反射型液晶表示装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の反射型液晶表示装置の主要部外観
構造図を図４に示す。同図において、反射型液晶表示装
置は、反射型液晶表示パネル１０９とこれを固定する固
定基板１１０からなる。また、図５は、図４における反
射型液晶表示装置の概略断面構造図を示し、同図からわ
かるように、反射型液晶表示パネル１０９は、シリコン
基板１０１とこれに対向するガラス基板１０２との間に
液晶層１０３を封入して形成され、このシリコン基板１
０１上には、図６に示すように、マトリクス状に配置さ
れたソース１０４ａ、ゲート１０４ｂ、ドレイン１０４
ｃからなる複数のＭＯＳ ＦＥＴ（スイッチング素子）
１０４と、それぞれのＭＯＳ ＦＥＴ１０４を被覆する
絶縁層１０５と、絶縁層１０５上に間隙１０６を介して
マトリクス状に配置されたアルミニウムからなり反射膜
を兼ねる画素電極１０７が形成されている。一方、ガラ
ス基板１０２上には、透明電極１０８が全面に形成され
ている。図６は、図５における反射型液晶表示パネル１
０９の断面の一部詳細図を示す。
構造図を図４に示す。同図において、反射型液晶表示装
置は、反射型液晶表示パネル１０９とこれを固定する固
定基板１１０からなる。また、図５は、図４における反
射型液晶表示装置の概略断面構造図を示し、同図からわ
かるように、反射型液晶表示パネル１０９は、シリコン
基板１０１とこれに対向するガラス基板１０２との間に
液晶層１０３を封入して形成され、このシリコン基板１
０１上には、図６に示すように、マトリクス状に配置さ
れたソース１０４ａ、ゲート１０４ｂ、ドレイン１０４
ｃからなる複数のＭＯＳ ＦＥＴ（スイッチング素子）
１０４と、それぞれのＭＯＳ ＦＥＴ１０４を被覆する
絶縁層１０５と、絶縁層１０５上に間隙１０６を介して
マトリクス状に配置されたアルミニウムからなり反射膜
を兼ねる画素電極１０７が形成されている。一方、ガラ
ス基板１０２上には、透明電極１０８が全面に形成され
ている。図６は、図５における反射型液晶表示パネル１
０９の断面の一部詳細図を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の反射
型液晶表示装置では、図５に示す概略断面構造図からわ
かるように、反射型液晶表示パネルを固定基板に固定す
る際、シリコン基板１０１と固定基板１１０とが接着剤
１１１により固着されることになる。この場合、接着剤
１１１が硬化するときに収縮等の応力が直接シリコン基
板１０１に加わる。また、接着剤１１１が熱硬化性のも
のであれば、熱による応力もシリコン基板１０１に加わ
る。この応力がシリコン基板１０１上に形成された各画
素電極１０７に加わることにより、液晶層に対する凹凸
となって現れる。これにより、液晶層の厚さにばらつき
が生じ、結果的に各画素の表示データによらない不均一
な明るさの画像表示となる。
型液晶表示装置では、図５に示す概略断面構造図からわ
かるように、反射型液晶表示パネルを固定基板に固定す
る際、シリコン基板１０１と固定基板１１０とが接着剤
１１１により固着されることになる。この場合、接着剤
１１１が硬化するときに収縮等の応力が直接シリコン基
板１０１に加わる。また、接着剤１１１が熱硬化性のも
のであれば、熱による応力もシリコン基板１０１に加わ
る。この応力がシリコン基板１０１上に形成された各画
素電極１０７に加わることにより、液晶層に対する凹凸
となって現れる。これにより、液晶層の厚さにばらつき
が生じ、結果的に各画素の表示データによらない不均一
な明るさの画像表示となる。
【０００４】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
のであり、容易に形成することができ、均一な明るさの
画像表示を得ることのできる反射型液晶表示装置を提供
することを目的とする。
のであり、容易に形成することができ、均一な明るさの
画像表示を得ることのできる反射型液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
半導体基板と、該半導体基板に対向配置され透明電極を
設けた透明基板と、該両基板間に封止された液晶層と、
該半導体基板上に画素配列に対応してマトリクス状に形
成された複数のスイッチング素子と、該スイッチング素
子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙を介してマトリ
クス状に形成された画素電極とを有する反射型液晶表示
パネルと、該反射型液晶表示パネルを固定する固定基板
とからなる反射型液晶表示装置であって、固定基板に半
導体基板の外形より大きくかつ透明基板より第１の方向
の幅の狭い孔を設け、半導体基板が孔内に配置され、透
明基板の第１の方向における両端部と固定基板とが接着
剤により固着されていることを特徴とする。
半導体基板と、該半導体基板に対向配置され透明電極を
設けた透明基板と、該両基板間に封止された液晶層と、
該半導体基板上に画素配列に対応してマトリクス状に形
成された複数のスイッチング素子と、該スイッチング素
子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙を介してマトリ
クス状に形成された画素電極とを有する反射型液晶表示
パネルと、該反射型液晶表示パネルを固定する固定基板
とからなる反射型液晶表示装置であって、固定基板に半
導体基板の外形より大きくかつ透明基板より第１の方向
の幅の狭い孔を設け、半導体基板が孔内に配置され、透
明基板の第１の方向における両端部と固定基板とが接着
剤により固着されていることを特徴とする。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の反射型液晶表示装置において、少なくとも第１の方
向における固定基板の孔周辺に第１の端子が設けられる
と共に、接着剤は、導電性を有する紫外線硬化型接着剤
からなり、透明基板の第１の方向における両端部の透明
電極と固定基板の端子とが、導電性を有する紫外線硬化
型接着剤により電気的に接続されていることを特徴とす
る。
載の反射型液晶表示装置において、少なくとも第１の方
向における固定基板の孔周辺に第１の端子が設けられる
と共に、接着剤は、導電性を有する紫外線硬化型接着剤
からなり、透明基板の第１の方向における両端部の透明
電極と固定基板の端子とが、導電性を有する紫外線硬化
型接着剤により電気的に接続されていることを特徴とす
る。
【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の反射型液晶表示装置において、第１の方向と
直交する第２の方向における半導体基板の端部に第２の
端子が設けられると共に、間隙を介して対向する固定基
板上に第３の端子が設けられ、第２の端子が設けられた
半導体基板の表面と第３の端子が設けられた固定基板の
表面とが略同一平面上に位置するように設定され、第２
の端子と第３の端子とが導線で接続されてなることを特
徴とする。
は２記載の反射型液晶表示装置において、第１の方向と
直交する第２の方向における半導体基板の端部に第２の
端子が設けられると共に、間隙を介して対向する固定基
板上に第３の端子が設けられ、第２の端子が設けられた
半導体基板の表面と第３の端子が設けられた固定基板の
表面とが略同一平面上に位置するように設定され、第２
の端子と第３の端子とが導線で接続されてなることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は以上のように構成したので、液晶層が
半導体基板と透明基板間に封止されて形成される反射型
液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半導体基
板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板の第１
の方向における両端部と固定基板とを接着剤により固着
するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱や収縮
等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶層の厚
さが均一な状態に保たれる。
半導体基板と透明基板間に封止されて形成される反射型
液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半導体基
板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板の第１
の方向における両端部と固定基板とを接着剤により固着
するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱や収縮
等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶層の厚
さが均一な状態に保たれる。
【０００９】また、反射型液晶表示パネルを、固定基板
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
【００１０】また、反射型液晶表示パネルを、紫外線硬
化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、シリコ
ン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対応して
形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるので、シ
リコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを導線で
容易に接続することができる。
化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、シリコ
ン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対応して
形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるので、シ
リコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを導線で
容易に接続することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の反射型液晶表示装置の一
実施形態について、その具体的な構成を図面を引用して
説明する。図１は、本発明の一実施形態における反射型
液晶表示装置の主要構造を示す図であり、（ａ）は装置
の上方から見た平面図を示し、（ｂ）は（ａ）に示され
た互いに直交するＸ−Ｙ軸のうち、Ｙ軸に沿ったＡ−Ａ
断面を示し、（ｃ）は（ａ）に示された互いに直交する
Ｘ−Ｙ軸のうち、Ｘ軸に沿ったＢ−Ｂ断面を示してい
る。
実施形態について、その具体的な構成を図面を引用して
説明する。図１は、本発明の一実施形態における反射型
液晶表示装置の主要構造を示す図であり、（ａ）は装置
の上方から見た平面図を示し、（ｂ）は（ａ）に示され
た互いに直交するＸ−Ｙ軸のうち、Ｙ軸に沿ったＡ−Ａ
断面を示し、（ｃ）は（ａ）に示された互いに直交する
Ｘ−Ｙ軸のうち、Ｘ軸に沿ったＢ−Ｂ断面を示してい
る。
【００１２】図１に示すように、反射型液晶表示装置
は、Ｐ型のシリコン基板１と、一部にスペーサ等を介在
させてシリコン基板１に対向するガラス基板２と、真空
吸引等によってこれらの基板間の封止剤６によって閉じ
られた空間内へ封入された液晶３と、を有してなる液晶
表示パネルが、ガラスエポキシ基板などで形成された固
定基板４に組み込まれて、紫外線硬化型接着剤５により
ガラス基板２を固定基板４に固着して形成される。
は、Ｐ型のシリコン基板１と、一部にスペーサ等を介在
させてシリコン基板１に対向するガラス基板２と、真空
吸引等によってこれらの基板間の封止剤６によって閉じ
られた空間内へ封入された液晶３と、を有してなる液晶
表示パネルが、ガラスエポキシ基板などで形成された固
定基板４に組み込まれて、紫外線硬化型接着剤５により
ガラス基板２を固定基板４に固着して形成される。
【００１３】ガラス基板２は、液晶３側表面上に、コモ
ン電圧に保持される又は接地されるＩＴＯ等の透明電極
７と、斜め蒸着したシリコン酸化物からなる図示しない
配向膜とが順次積層され形成されている。なお、ブラッ
クマトリクスは除かれたものとなっている。また、配向
膜はポーラス状となっている。液晶３は、垂直配列タイ
プのネマチック液晶である。
ン電圧に保持される又は接地されるＩＴＯ等の透明電極
７と、斜め蒸着したシリコン酸化物からなる図示しない
配向膜とが順次積層され形成されている。なお、ブラッ
クマトリクスは除かれたものとなっている。また、配向
膜はポーラス状となっている。液晶３は、垂直配列タイ
プのネマチック液晶である。
【００１４】紫外線硬化型接着剤５は導電性を有し、液
晶表示パネルが固定基板４に固着される接着剤として用
いられる際に、固定基板４上に設けられた端子１３とガ
ラス基板２上に形成される透明電極７とを同時に一体に
固定し電気的に接続する。
晶表示パネルが固定基板４に固着される接着剤として用
いられる際に、固定基板４上に設けられた端子１３とガ
ラス基板２上に形成される透明電極７とを同時に一体に
固定し電気的に接続する。
【００１５】図２は、上記液晶表示パネルの断面の一部
をより詳細に表したものであり、同図に示すように、シ
リコン基板１上には、マトリクス状に配置されたソース
８ａ、ゲート８ｂ、ドレイン８ｃからなる複数のＭＯＳ
ＦＥＴ（スイッチング素子）８と、それぞれのＭＯＳ
ＦＥＴ８を被覆する絶縁層９と、絶縁層９上に複数の
間隙１０を介してマトリクス状に配置されたアルミニウ
ムからなり反射膜を兼ねる複数の画素電極１１が形成さ
れている。
をより詳細に表したものであり、同図に示すように、シ
リコン基板１上には、マトリクス状に配置されたソース
８ａ、ゲート８ｂ、ドレイン８ｃからなる複数のＭＯＳ
ＦＥＴ（スイッチング素子）８と、それぞれのＭＯＳ
ＦＥＴ８を被覆する絶縁層９と、絶縁層９上に複数の
間隙１０を介してマトリクス状に配置されたアルミニウ
ムからなり反射膜を兼ねる複数の画素電極１１が形成さ
れている。
【００１６】さらに、画素電極１１上には、入射光を反
射する誘電体ミラー１２と、斜め蒸着したシリコン酸化
物からなる図示しない配向膜とが順次積層されて形成さ
れている。また、誘電体ミラー１２は、例えば、ＴｉＯ
２とＳｉＯ２が交互にＥＢ蒸着されて積層された多層膜
などで構成され、ポーラス状となっている。また、誘電
体ミラー１２上の配向膜もポーラス状となっている。
射する誘電体ミラー１２と、斜め蒸着したシリコン酸化
物からなる図示しない配向膜とが順次積層されて形成さ
れている。また、誘電体ミラー１２は、例えば、ＴｉＯ
２とＳｉＯ２が交互にＥＢ蒸着されて積層された多層膜
などで構成され、ポーラス状となっている。また、誘電
体ミラー１２上の配向膜もポーラス状となっている。
【００１７】各画素電極１１は、対応するＭＯＳ ＦＥ
Ｔ（スイッチング素子）８を介して、図１に示すシリコ
ン基板１上に形成された複数の端子１４の一部に電気的
に接続されて、さらに各端子１４は、導線１５等を介し
て、固定基板４上において各端子１４に対応して設けら
れた複数の端子１６にそれぞれ電気的に接続される。
Ｔ（スイッチング素子）８を介して、図１に示すシリコ
ン基板１上に形成された複数の端子１４の一部に電気的
に接続されて、さらに各端子１４は、導線１５等を介し
て、固定基板４上において各端子１４に対応して設けら
れた複数の端子１６にそれぞれ電気的に接続される。
【００１８】以上のような構造を採用したことから、本
実施形態における液晶表示パネルは、一般的なＣＭＯＳ
製造用のシリコンプロセスや液晶パネル製造プロセスに
よって形成することができる。
実施形態における液晶表示パネルは、一般的なＣＭＯＳ
製造用のシリコンプロセスや液晶パネル製造プロセスに
よって形成することができる。
【００１９】また、図３は、上記液晶表示パネルが固定
基板４に組み込まれる様子を表したものであり、固定基
板４は、同図に示すように、シリコン基板１の外形形状
に沿って形成され、シリコン基板１の外形形状よりも大
きな寸法で開口される開口部１ａを有する。また、開口
部１ａは、シリコン基板１に対向するガラス基板２の第
１の方向（図３中Ｘ方向）が、ガラス基板２の幅より狭
い開口幅を有して形成される。
基板４に組み込まれる様子を表したものであり、固定基
板４は、同図に示すように、シリコン基板１の外形形状
に沿って形成され、シリコン基板１の外形形状よりも大
きな寸法で開口される開口部１ａを有する。また、開口
部１ａは、シリコン基板１に対向するガラス基板２の第
１の方向（図３中Ｘ方向）が、ガラス基板２の幅より狭
い開口幅を有して形成される。
【００２０】したがって、シリコン基板１及びガラス基
板２を有する液晶表示パネルは、図３の矢印Ｃに沿って
固定基板４に組み込まれた場合、シリコン基板１が開口
部１ａ内の領域１ｂ（図３中の一点鎖線内の部分）に配
置されると共に、ガラス基板２のＸ方向における両端部
が、固定基板４上の領域４ａ（図３中の二点鎖線内の部
分）に配置される。
板２を有する液晶表示パネルは、図３の矢印Ｃに沿って
固定基板４に組み込まれた場合、シリコン基板１が開口
部１ａ内の領域１ｂ（図３中の一点鎖線内の部分）に配
置されると共に、ガラス基板２のＸ方向における両端部
が、固定基板４上の領域４ａ（図３中の二点鎖線内の部
分）に配置される。
【００２１】なお、端子１３は、図３に示すように、固
定基板４上における開口部１ａの周囲の一部に連続して
形成されていて、その一部が、ガラス基板２のＸ方向に
おける両端部に対応する領域４ａ内に配置されて形成さ
れる。
定基板４上における開口部１ａの周囲の一部に連続して
形成されていて、その一部が、ガラス基板２のＸ方向に
おける両端部に対応する領域４ａ内に配置されて形成さ
れる。
【００２２】このことにより、予め、ガラス基板２のＸ
方向における両端部に対応する固定基板４上の領域に塗
布された図示しない紫外線硬化型接着剤５が、固定基板
４及びガラス基板２のＸ方向における両端部に挟持さ
れ、次いで、ガラス基板２上から照射される紫外線によ
って硬化することにより、図１に示すように、ガラス基
板２のＸ方向における両端部と固定基板４とが固着され
る。
方向における両端部に対応する固定基板４上の領域に塗
布された図示しない紫外線硬化型接着剤５が、固定基板
４及びガラス基板２のＸ方向における両端部に挟持さ
れ、次いで、ガラス基板２上から照射される紫外線によ
って硬化することにより、図１に示すように、ガラス基
板２のＸ方向における両端部と固定基板４とが固着され
る。
【００２３】なお、紫外線硬化型接着剤５が塗布された
固定基板４及びガラス基板２の部分は、紫外線硬化型接
着剤５の硬化の際に、接着剤の硬化促進のための加熱に
よる熱応力や、硬化による接着剤の収縮等の応力が加え
られるが、シリコン基板１は、シリコン基板１の開口部
１ａ内の領域１ｂに配置されていて、シリコン基板１と
離間しているので、上記各応力を受けることはない。
固定基板４及びガラス基板２の部分は、紫外線硬化型接
着剤５の硬化の際に、接着剤の硬化促進のための加熱に
よる熱応力や、硬化による接着剤の収縮等の応力が加え
られるが、シリコン基板１は、シリコン基板１の開口部
１ａ内の領域１ｂに配置されていて、シリコン基板１と
離間しているので、上記各応力を受けることはない。
【００２４】また、紫外線硬化型接着剤５によって固定
基板４上に固着されるガラス基板２は、熱容量が大き
く、剛性を有し、しかも、紫外線硬化型接着剤５が塗布
された部分が液晶３を封入した中央部分から離間した領
域に配置されるので、上記各応力をうけても、ガラス基
板２の液晶３を封入した部分が影響を受けることがな
い。したがって、表示パネルは固定基板４に組み込まれ
る以前の初期性能を維持することができる。
基板４上に固着されるガラス基板２は、熱容量が大き
く、剛性を有し、しかも、紫外線硬化型接着剤５が塗布
された部分が液晶３を封入した中央部分から離間した領
域に配置されるので、上記各応力をうけても、ガラス基
板２の液晶３を封入した部分が影響を受けることがな
い。したがって、表示パネルは固定基板４に組み込まれ
る以前の初期性能を維持することができる。
【００２５】また、端子１３は、領域４ａ内にその一部
が配置されて形成されるので、導電性を有する紫外線硬
化型接着剤５と共にガラス基板２上に固着され、ガラス
基板２上に形成された図示しない透明電極７に安定して
電気的に接続される。したがって、液晶表示パネルを固
定基板４に固定した後に、端子１３と透明電極７を接続
する工程が不要となり、容易に形成される。
が配置されて形成されるので、導電性を有する紫外線硬
化型接着剤５と共にガラス基板２上に固着され、ガラス
基板２上に形成された図示しない透明電極７に安定して
電気的に接続される。したがって、液晶表示パネルを固
定基板４に固定した後に、端子１３と透明電極７を接続
する工程が不要となり、容易に形成される。
【００２６】液晶表示パネルは以上説明したように、先
に述べたガラス基板２の第１の方向（図３中Ｘ方向）に
おける両端部が、ガラス基板２上の透明電極７と共に固
定基板４に組み込まれ、紫外線硬化型接着剤５によって
固定されると同時に、端子１３と透明電極７が安定して
電気的に接続される。また、この状態において、シリコ
ン基板１上に形成された各端子１４は、各端子１４に対
応して固定基板４上に形成された各端子１６とほぼ同じ
高さに配置されるので、端子１４及び１６を導線１５で
容易に接続することができる。
に述べたガラス基板２の第１の方向（図３中Ｘ方向）に
おける両端部が、ガラス基板２上の透明電極７と共に固
定基板４に組み込まれ、紫外線硬化型接着剤５によって
固定されると同時に、端子１３と透明電極７が安定して
電気的に接続される。また、この状態において、シリコ
ン基板１上に形成された各端子１４は、各端子１４に対
応して固定基板４上に形成された各端子１６とほぼ同じ
高さに配置されるので、端子１４及び１６を導線１５で
容易に接続することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したため、液
晶層が半導体基板と透明基板間に封止されて形成される
反射型液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半
導体基板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板
の第１の方向における両端部と固定基板とを接着剤によ
り固着するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱
や収縮等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶
層の厚さが均一な状態に保たれ、均一な明るさの画像表
示を得ることができる。
晶層が半導体基板と透明基板間に封止されて形成される
反射型液晶表示パネルを、固定基板に固定する際に、半
導体基板を固定基板の孔内に配置すると共に、透明基板
の第１の方向における両端部と固定基板とを接着剤によ
り固着するようにしたので、接着剤が硬化するときに熱
や収縮等の応力が半導体基板に加わることがなく、液晶
層の厚さが均一な状態に保たれ、均一な明るさの画像表
示を得ることができる。
【００２８】また、反射型液晶表示パネルを、固定基板
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
に固定する際に、導電性を有する紫外線硬化型接着剤を
用いて、固定基板の孔周辺に設けられた端子と、透明基
板上に設けられた透明電極を電気的に接続するようにし
たので、液晶表示パネルを固定基板に固定した後に、端
子と透明電極を接続する工程を追加する必要がなく、容
易に反射型液晶表示装置が形成される。
【００２９】また、また、反射型液晶表示パネルを、紫
外線硬化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、
シリコン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対
応して形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるの
で、シリコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを
導線で容易に接続して反射型液晶表示装置を形成するこ
とができる。
外線硬化型接着剤によって固定基板に固定した場合に、
シリコン基板上に形成された各端子は、固定基板上に対
応して形成された各端子とほぼ同じ高さに配置されるの
で、シリコン基板上の各端子と固定基板上の各端子とを
導線で容易に接続して反射型液晶表示装置を形成するこ
とができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 半導体基板と、該半導体基板に対向配置
され透明電極を設けた透明基板と、該両基板間に封止さ
れた液晶層と、該半導体基板上に画素配列に対応してマ
トリクス状に形成された複数のスイッチング素子と、該
スイッチング素子の上方に該画素配列に対応しかつ間隙
を介してマトリクス状に形成された画素電極とを有する
反射型液晶表示パネルと、該反射型液晶表示パネルを固
定する固定基板とからなる反射型液晶表示装置であっ
て、 前記固定基板に前記半導体基板の外形より大きくかつ前
記透明基板より第１の方向の幅の狭い孔を設け、前記半
導体基板が前記孔内に配置され、前記透明基板の第１の
方向における両端部と前記固定基板とが接着剤により固
着されていることを特徴とする反射型液晶表示装置。 - 【請求項２】 少なくとも前記第１の方向における前記
固定基板の孔周辺に第１の端子が設けられると共に、前
記接着剤は、導電性を有する紫外線硬化型接着剤からな
り、前記透明基板の前記第１の方向における両端部の透
明電極と前記固定基板の端子とが、前記導電性を有する
紫外線硬化型接着剤により電気的に接続されていること
を特徴とする請求項１記載の反射型液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記第１の方向と直交する第２の方向に
おける前記半導体基板の端部に第２の端子が設けられる
と共に、間隙を介して対向する前記固定基板上に第３の
端子が設けられ、前記第２の端子が設けられた前記半導
体基板の表面と前記第３の端子が設けられた前記固定基
板の表面とが略同一平面上に位置するように設定され、
前記第２の端子と前記第３の端子とが導線で接続されて
なることを特徴とする請求項１又は２記載の反射型液晶
表示装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19388796A JP3459928B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 反射型液晶表示装置 |
| US08/887,898 US6025893A (en) | 1996-07-04 | 1997-07-03 | Liquid crystal display device of reflection type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19388796A JP3459928B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 反射型液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1020324A true JPH1020324A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3459928B2 JP3459928B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=16315396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19388796A Expired - Fee Related JP3459928B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 反射型液晶表示装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6025893A (ja) |
| JP (1) | JP3459928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496054B1 (ko) * | 2012-12-10 | 2015-02-25 | 가부시키가이샤 재팬 디스프레이 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3758768B2 (ja) * | 1996-11-20 | 2006-03-22 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示パネル |
| US6476885B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-11-05 | National Semiconductor Corporation | Stress-free socketed optical display package with die non-rigidly attached to containment structure |
| JP2002196298A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-12 | Fujitsu Ltd | 液晶表示ユニットとその製造方法 |
| US6686977B2 (en) * | 2001-07-24 | 2004-02-03 | Three-Five Systems, Inc. | Liquid crystal on silicon device |
| US6849935B2 (en) | 2002-05-10 | 2005-02-01 | Sarnoff Corporation | Low-cost circuit board materials and processes for area array electrical interconnections over a large area between a device and the circuit board |
| USRE41914E1 (en) | 2002-05-10 | 2010-11-09 | Ponnusamy Palanisamy | Thermal management in electronic displays |
| US20040046908A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Toppoly Optoelectronics Corp. | Liquid crystal display device with multiple dielectric layers |
| US20070052889A1 (en) * | 2004-10-27 | 2007-03-08 | Whitehead Jr Anthony Joseph | Lcos display panel |
| US7677236B2 (en) * | 2006-05-17 | 2010-03-16 | David Deng | Heater configured to operate with a first or second fuel |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121756U (ja) * | 1974-03-18 | 1975-10-04 | ||
| JPS5935195B2 (ja) * | 1975-03-12 | 1984-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | デジタル腕時計 |
| JPS5237744A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Seiko Epson Corp | Electronic desk computer with liquid crystal display |
| JP2864464B2 (ja) * | 1994-12-22 | 1999-03-03 | 日本ビクター株式会社 | 反射型アクティブ・マトリクス・ディスプレイ・パネル及びその製造方法 |
| JPH0954297A (ja) * | 1995-08-14 | 1997-02-25 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置 |
| US5880795A (en) * | 1996-05-10 | 1999-03-09 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display module and projection-type liquid crystal display device |
| US5818564A (en) * | 1996-09-13 | 1998-10-06 | Raychem Corporation | Assembly including an active matrix liquid crystal display module |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP19388796A patent/JP3459928B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-03 US US08/887,898 patent/US6025893A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496054B1 (ko) * | 2012-12-10 | 2015-02-25 | 가부시키가이샤 재팬 디스프레이 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6025893A (en) | 2000-02-15 |
| JP3459928B2 (ja) | 2003-10-27 |
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