JPH10202897A - インク記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリッジに搭載されるインクタンクを大き
くすることなく、かつ、頻繁なインクタンクの交換を不
要にするインク記録装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 インクの消費に伴うインクタンク１６内
のインク減少毎に、インクタンク１６と独立して設けた
インク補充タンク４０からインクタンク１６にインクを
補充するインク補充装置を備え、インク補充タンク４０
に設けたインク収納用のインク袋４８を押圧することに
よってインク補充タンク４０からインクタンク１６に補
充インクを供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置、複写機、ファクシミリ等のインク記録装置に使用
されるインク記録装置用インクタンクに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インクを用いて画像を形成す
るインク記録装置が、ファクシミリやコンピュータ等の
出力機器として用いられており、特に最近では高速化に
対する要求が高まりつつある。以下図９を参照して、従
来のインク記録装置に使用されているインクタンクにつ
いて説明する。

【０００３】図９は従来のインクタンクの構造を示す分
解斜視図である。図において、１はインクを毛細管力に
より吸収保持するインク吸収体であり、ポリエーテルポ
リオールとトルエンジイソシアネート、及び、シリコ
ン、第３級アミン等を混合発泡させ,発泡後に爆発法に
より除膜処理を施した連通状のエーテル系の発泡ウレタ
ンが用いられている。インク吸収体１は、任意の体積分
だけ圧縮加工され、インク保持容器２内にほぼ隙間無い
状態で挿入保持されている。

【０００４】インク保持容器２は、記録媒体上を往復移
動するキャリッジ上に装着され、インク保持容器２に記
録ヘッド３が接着されており、これによって記録ヘッド
３は記録媒体と平行に移動する。この記録ヘッド３は、
印字信号に対応してインクを選択的に記録媒体へ吐出
し、記録媒体上にドットのマトリックスで構成した絵や
文字を形成する。

【０００５】インクの吐出方法としては、インク中に配
設したヒーターの加熱によりインク中に気泡を形成しそ
の圧力によってインク液滴を記録媒体へ吐出する方法、
あるいは、ピエゾ素子等を用いてその変動による体積変
化でインクを吐出させる方法などが採用されている。

【０００６】さらに、４はフィルターであり、インク保
持容器２の記録ヘッド３の直上部にあるインク供給口６
に超音波溶着等により取り付られている。インク吸収体
１は、フィルター４付近で局部圧縮され毛細管力が他の
部分より強くなっており、保持したインクをフィルター
４近傍に集める効果がある。また、インク保持容器２内
のインク吸収体１に保持されたインクを記録ヘッド３へ
供給する際、ゴミやインク吸収体１内にインク充填時に
残留した気泡を除去し、また、インク吸収体１とインク
保持容器２の隙間からの大気の混入のために引き起こさ
れる、記録ヘッド３のインク吐出口における目詰まりを
防止する。

【０００７】５はインク保持容器２内と大気を連通させ
るためにインク保持容器２の上部に設けられた大気連通
口である。記録ヘッド３から記録媒体へインクが吐出さ
れ続けると、インク保持容器２内の圧力はインク容積の
減少分だけ圧力が低下するが、大気連通口５から適宜イ
ンク保持容器２内に大気が導入され、これによってイン
ク保持容器２内の急激な圧力変化を防止する。

【０００８】上記したインクタンクは、インク保持容器
２に記録ヘッド３が接着され、記録ヘッド３とインク保
持容器２が一体であるため、インク保持容器２内のイン
ク消費後は記録ヘッド３が使用可能であるにもかかわら
ず、新しいインクタンクと交換する必要がある。

【０００９】そこで、このような問題点を解消したもの
として、記録ヘッドとインク保持容器とを分離可能にし
たインクタンクが提案されている。

【００１０】図１０は従来のヘッド分離型インクタンク
の構造を示す断面図である。このヘッド分離型インクタ
ンクは、インク保持部７と記録ヘッド部８とに分離可能
であり、インク保持部７は、インク吸収体１を内包した
インク保持容器２を備え、インク保持容器２にはインク
保持容器２内へ大気を導入するための大気連通口５を備
えている。インク保持容器２には、後述する記録ヘッド
保持部材１１に設けられた係合穴１２と係合するための
突起９が設けられている。

【００１１】記録ヘッド部８は、インクを吐出するため
の記録ヘッド３が記録ヘッド保持部材１１に接着固定さ
れており、記録ヘッド保持部材１１には、インクを記録
ヘッド３へ供給するためのインク供給口６が形成され、
インク供給口６の直上部には、ごみ及び余分の気泡除去
用のフィルター４が超音波溶着等でかしめられて取り付
けられている。また、記録ヘッド部８内にインク保持部
７が挿入された際、前記したインク保持部７の突起９が
係合する係合穴１２が設けられている。

【００１２】インク保持部７と記録ヘッド部８が係合さ
れる際、インク供給口６とフィルター４は、インク保持
部７のインク供給穴１０を通してインク吸収体１を圧縮
押圧する。記録ヘッド部８とインク保持部７のキャリッ
ジ上への搭載は、記録ヘッド部８を搭載後にインク保持
部７を記録ヘッド部８へ係合させるか、あるいは、記録
ヘッド部８とインク保持部７を係合保持させた状態で搭
載するかのいずれかで行う。

【００１３】上記のヘッド分離型インクタンクは、イン
ク保持部７と記録ヘッド部８が分離可能であるため、イ
ンク吸収体１内のインクを消費してもキャリッジからイ
ンク保持部７のみを取り外して交換すればよいので、ラ
ンニングコストが抑えられ経済的であるという利点があ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ヘッド分離型インクタンクでは、使用によりインクタン
ク内のインクが無くなる度毎にインクタンクを交換しな
ければならず、また、頻繁な交換を回避するためにイン
クタンクを大容量化した場合には、インクタンクを装着
して移動するキャリッジが大型化し、印字速度を上げる
ことが困難になるという問題がある。

【００１５】本発明は、キャリッジに搭載されるインク
タンクを大きくすることなく、かつ、頻繁なインクタン
クの交換を不要にするインク記録装置を提供することを
目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、記録ヘッドにインクを供給するインクタン
クを搭載したキャリッジを備えたインク記録装置におい
て、インクの消費に伴う前記インクタンク内のインク減
少毎に、前記インクタンクと独立して設けたインク補充
タンクから前記インクタンクにインクを補充するインク
補充装置を備えたことを特徴とする。

【００１７】これによって、キャリッジに搭載されるイ
ンクタンクを大きくすることなく、かつ、頻繁なインク
タンクの交換を不要にすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、記録ヘッ
ドにインクを供給するインクタンクを搭載したキャリッ
ジを備えたインク記録装置において、インクの消費に伴
う前記インクタンク内のインク減少毎に、前記インクタ
ンクと独立して設けたインク補充タンクから前記インク
タンクにインクを補充するインク補充装置を備えたもの
で、これによって、キャリッジに搭載されるインクタン
クを大きくすることなく、かつ、頻繁なインクタンクの
交換が不要になる。

【００１９】請求項２記載の発明は、前記インク補充タ
ンクが前記キャリッジの走行線上にあることを特徴とす
るもので、これによってキャリッジの走行に伴う自動補
給が可能となる。

【００２０】請求項３記載の発明は、前記インク補充タ
ンクに設けたインク収納用のインク袋を押圧する加圧手
段を備えたもので、これによってインク補充タンクから
補充インクを短時間で排出することができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、インクタンク内の
圧力を減圧する減圧手段を備えたもので、これによって
インク補充タンクからインクタンクに短時間で補充イン
クを供給することができる。

【００２２】以下図面を参照して、本発明の実施の形態
について説明する。図９は本発明の実施の形態における
インクジェット記録装置のキャリッジ部分の断面図を示
し、記録ヘッド、ヘッドブロック、インクタンク、キャ
リッジの結合状態を示す断面図である。本実施の形態に
おける記録ヘッドは、インク自身に沸騰現象を生じせし
めるための熱エネルギーを発生させる電極を用いて記録
を行う、通電式バブルジェット方式のものである。

【００２３】図９において、１３は記録ヘッドで、放熱
板１４上に接着保持されている。放熱板１４は、装置に
取り付けられているＩＣ（図示せず）の温度上昇を防止
するためにアルミ等の金属で構成されており、ポリカー
ボネート等の樹脂でできたヘッドブロック１５に接着固
定されている。

【００２４】１６はインクタンクで、ヘッドブロック１
５の位置決めリブ１７に沿ってヘッドブロック１５内に
着脱自在に挿入されている。このインクタンク１６は、
ヘッドブロック１５がキャリッジ１８に着脱自在に搭載
された後、キャリッジ１８に回転自在に保持されたタン
クカバー１９によりヘッドブロック１５に固定されてい
る。

【００２５】インクタンク１６からインクが供給される
インク供給口２０−１には、記録ヘッド１３へインクを
供給する際、ごみ、余分な気泡による記録ヘッド１３の
目詰まりを防止するフィルター２１が、超音波溶着等で
固定されており、フィルター２１上部には、インクタン
ク１６との接合部からの大気の連通を防止するため、Ｅ
ＰＤＭ等の弾性部材２２が圧入保持されている。

【００２６】上記の構成により、キャリッジ１８にヘッ
ドブロック１５を固定した状態でインクタンク１６の交
換が可能であり、また、ヘッドブロック１５とインクタ
ンク１６との同時交換が可能である。

【００２７】次に、本実施の形態におけるインクジェッ
ト記録装置の記録ヘッド１３の配置及び動作を、図１０
を参照して説明する。図１０は、記録ヘッド１３を横置
き印字姿勢とした本発明の実施の形態におけるインクジ
ェット記録装置を示す斜視図である。

【００２８】図１０において、記録媒体２３をピックア
ップローラー２４を用いてプラテン２５の後方から前方
へ給紙し、キャリッジ１８の移動方向に対して押圧する
フィードローラー２６で記録媒体２３をプラテン２５へ
固定する。

【００２９】キャリッジ１８は、印字面に平行に配置さ
れたキャリッジガイド２７およびキャリッジシャフト２
８に支持されており、左右側板２９に回転支持されたプ
ーリー３０と、ドライブプーリー３１に連結されたタイ
ミングベルト３２に係合され、ピックアップローラー２
４より給紙された記録媒体２３に対し左右方向に往復移
動する。タイミングベルト３２は、ドライブプーリー３
１を介して駆動モーター３３により駆動され、駆動モー
ター３３の正逆回転に連動して回転駆動制御される。

【００３０】３４はフォトカプラーであり、フォトカプ
ラー３４近辺の任意の位置でキャリッジ１８の突起３５
を検知し、駆動モーター３３の回転方向の切り替え等を
行うホームポジション検出手段である。画像記録信号
は、記録ヘッド１３を搭載するキャリッジ１８の移動に
タイミングを計って記録ヘッド１３に送られ、記録媒体
２３上の所定の位置でインク滴を吐出させて記録媒体２
３上に記録を行う。

【００３１】３６はキャップ部材であり、キャップ内開
口を介して記録ヘッド１３のインク吐出部の乾燥したイ
ンクによる目詰まり、インクタンク１６内のインクをイ
ンク吐出部まで供給するための記録ヘッド１３の吸引回
復を行う。３７はクリーニングブレードであり、記録ヘ
ッド１３に対して上下方向に移動し、キャップ部材３６
で吸引された際、または、印字後の記録ヘッド１３の表
面に付着した余分なインクを取り除く。３８は吸引回
復、クリーニング動作等を所定の位置で実施するためキ
ャップ部材３６、クリーニングブレード３７に駆動伝達
するカムであり、駆動モーター３３とは別に本体支持板
に支持されたクリーニング用モーター３９の回転動作に
連動して回転動作する。なお、吸引動作、ブレード動作
等はこの形態でなくてもよく、従来周知の方法でもよ
い。

【００３２】吸引回復、ブレード動作等のタイミング
は、キャリッジ１８がホームポジション側領域にきたと
きフォトカプラー３４によりホームポジション検出信号
を検知し、所望の処理によって所定のタイミングでモー
ターの回転動作を制御して行われるよう構成されてい
る。

【００３３】次にインク補充部について説明する。イン
ク補充タンク４０は、キャリッジ１８のホーム位置の反
対側の上部に配置されたタンクホルダー４１に着脱自在
に保持されており、タンクホルダー４１は、サブフレー
ム４２と側板２９に回転自在に保持されている。このタ
ンクホルダー４１は、タンクホルダー４１の下部に設け
られたストッパとしてのカムギア４４によってインク補
充動作を制限され、通常はカムギア４４に当接させるた
め、及び運搬時のダンピング防止のために、キャリッジ
１８側にばね４３−１によって付勢されている。

【００３４】４４はカムギアであり、ステッピングモー
ター４５に回転連動し、ステッピングモーター４５の回
転運動をタンクホルダー４１の上下運動へ変換するもの
である。カムギア４４は、タンクホルダー４１が任意の
位置より下がらぬように、通常は、ばね４３により一方
向に付勢されている。なおここでは、インク補充タンク
４０をホームポジションの反対側の上部に配置している
が、インク補充タンク４０はホームポジション側に配置
することもできる。ホームポジション側に配置したとき
は、インクタンク１６にインクを補充する際に、所定量
以上のインクが補充されてヘッド１３からインクが漏れ
た場合、漏れたインクをキャップ部材３６で吸引するこ
とができるという利点がある。

【００３５】次に、インク補充タンク４０によるインク
補充動作について、図３を用いて説明する。図３は本発
明の実施の形態におけるインク補充部とキャリッジ部の
縦断面図であるキャリッジ１８が、タンクホルダー４１
下部の所定の位置で停止すると、ステッピングモーター
４５の回転に伴いカムギア４４が連動回転し、ばね４３
によって付勢されているタンクホルダー４１が回転降下
する。このとき、タンクホルダー４１に上下動作可能に
保持され、ばね４３−２によって常に下側に押圧された
インク供給用の穴の開いたバルブ４６が、キャリッジ１
８に搭載されたインクタンク１６のインク補充口４７に
接触する。更にタンクホルダー４１が下降すると、バル
ブ４６がインク袋４８の供給口４９に圧入されているＯ
リング５０内を上方に移動し、Ｏリング５０部で、イン
ク袋４８の供給口４９で揺動可能に保持された栓部材５
３を押し上げる。これによって、インク袋４８内のイン
クが、インクの水位で決まる水頭圧によりバルブ４６よ
りインクタンク１６内へ補充される。

【００３６】ここでインク袋４８は、可撓性で接着層が
ポリプロピレン、空気のバリアー性が良いアルミの蒸着
フィルム等を多層にしたラミネートフィルムの３方をヒ
−トシール等で密閉封止し、残りの一辺に硬質のインク
供給部材５４を溶着したものである。

【００３７】インク袋４８が完全に密閉状態である場
合、インクの減少に伴う大気置換を行う必要があるが、
インク補充口であるバルブ４６の穴径が小さいため、バ
ルブ部からの大気置換は困難である。この場合、インク
袋４８を非常に柔らかい可撓性の袋とすれば、インク減
少分だけインク袋が縮むので問題は無い。また、インク
袋４８に微細な大気との連通口があれば、インクの減少
分だけ大気をインク袋４８内に導入することができる。
ただし、この場合、インク袋４８内に空気が混入するの
で、温度上昇等の外部変化が起ききた場合、空気の膨張
によりインクが漏れるおそれがある。

【００３８】図４は本発明の実施の形態におけるインク
補充タンクの一部分解図であり、インク袋４８からのイ
ンクの補充速度を上げるための手段を示す。インク補充
容器５１内に、インク袋４８を常時加圧する板ばね５２
からなる加圧手段を設けている。この板ばね５２は、イ
ンク袋４８を加圧してインクをバルブ４６から押し出す
作用を有し、単なる水頭圧による補充に比べ、インクの
供給時間を短縮することができる。板ばね５２は効率よ
くインクを排出させるものが望ましく、インクの体積減
少方向に対して常にほぼ等荷重で押圧できる形式のばね
が好ましく、たとえば、台形ばね、皿ばね等のような、
加圧量の変化に対して加圧力が概ね一定であるばねを用
いることによって、インク袋４８の使用始めから終わり
まで常にほぼ等荷重で押圧し、インクの補充量を一定と
し、バルブ４６の開閉時間を調整することで、定量のイ
ンクを充填することができる。

【００３９】以上のように、キャリッジ１８に搭載され
たインクタンク１６のインクが減少し、キャリッジ１８
がインク補充タンク４０の位置まで移動した場合、自動
的にインク補充タンク４０内のインクが、板ばね５２の
作用により、インク補充タンク４０内のインクの水頭圧
以上で加圧供給される。

【００４０】また本装置は、キャリッジ１８上のインク
タンク１６とインク補充タンク４０が分離しているた
め、キャリッジ１８を小型化、軽量化することが可能で
あり、ひいては、キャリッジ１８の高速、高精度動作に
より印字スピードの高速化が実現できる。更に、インク
補充タンク４０内のインク容量を大きくすることがで
き、低ランニングコストのインク補充タンク４０を提供
することができる。

【００４１】次に、図５及び図６を用いてインクタンク
１６の構成について説明する。図５は本発明の実施の形
態におけるインクタンクの構成を示す分解斜視図、図６
は図５のインクタンク１６の動作原理の説明図である。

【００４２】インクタンク１６は、可動壁であるラミネ
ートフイルム５７によりインク供給液室５５とインク補
充液室６０の２つの部屋に仕切られている。

【００４３】インク供給液室５５は、インクタンクベー
ス５６とラミネートフイルム５７とで区画構成される。
ラミネートフイルム５７は、可撓性で接着層がポリプロ
ピレン、空気のバリアー性が良いアルミの蒸着フィルム
等を多層にしたものである。

【００４４】インクタンクベース５６は、ラミネートフ
イルム５７とヒートシールが容易なように、同材料のポ
リプロピレン等の樹脂で形成されている。インク供給液
室５５の下部には、ヘッドブロック１５にインクを供給
するためのインク供給口２０が形成されている。

【００４５】５８はインク供給液室５５内を均一な負圧
にするためのばね、５９はばね５８に反力を与えるため
の薄板の樹脂でできた鋼体板で、鋼体板５９はラミネー
トフイルム５７のインク供給液室５５側の一部にヒート
シールされている。

【００４６】ばね５８は、ラミネートフイルム５７とと
もに鋼体板５９を常時加圧することで、インク供給液室
５５内を負圧にし、インク供給液室５５内のインク量減
少方向の変化の際にばねの線径分の高さまで縮むので、
ラミネートフイルム５７及び鋼体板５９の変位量を大き
くすることができ、インク供給液室５５の体積変化を大
きくすることができる。すなわち、インク供給液室５５
内への補充インクの量を多くすることができる。このば
ね５８の力が、インク供給液室５５内のインクが減少し
たときにインク補充室６０内のインクをインク供給液室
５５内に吸引する力となる。

【００４７】インク補充液室６０は、インクタンクベー
ス５６に接合されたインクタンクカバー６４とラミネー
トフイルム５７とで区画構成される。インクタンクカバ
ー６４は、インクタンクベース５６とヒートシール接合
しやすいよう同一の材料でできている。また上部には、
インク補充容器５１からインクが補充される際、インク
補充液室６０内の空気と補充インクとを置換しやすいよ
うに楕円形状のインク充填口６１が設けられている。

【００４８】さらに、インクタンク１６には、インク補
充液室６０に補充されたインクをインク供給液室５５へ
移動供給するための連通路６２がインクタンクベース５
６に設けられており、この連通路６２には、図９に示す
ヘッドブロック１５のインク供給口２０−１に設けられ
たフィルター２１よりもさらに毛細管力が強い、親水性
のフィルター６３が超音波溶着等で接合されている。

【００４９】次いでインク補充液室６０からインク供給
液室５５内へインクを移動供給させる手順について図６
を用いて説明する。

【００５０】図６の（ａ）はインク供給液室５５にイン
クが充填された状態を示す図であり、ばね５８はラミネ
ートフイルム５７とともに鋼板体５９を加圧することで
インク供給液室５５内を負圧にしている。インク補充液
室６０に補充されたインクが負圧になっているいるイン
ク供給液室５５内に吸引されても、インク供給液室５５
内の容積は満杯とはならず、容積を増加する方向で外に
広がるようにばね５８により鋼板体５９は加圧された状
態となっている。これによって、インク供給液室５５の
内部圧力は大気圧より低い状態（負圧）となっており、
インク吐出口の背圧が発生し、インク吐出口に凹状態の
インクのメニスカスが形成され、インクの吐出量状態が
安定する。

【００５１】ここでインク供給液室５５内のインクが図
９に示すヘッドブロック１５へ供給され続け、インク供
給液室５５内のインクが減少すると、インクの減少分だ
けインク供給液室５５内の圧力が低下し、ラミネートフ
イルム５７とともに鋼板体５９がインク供給液室５５の
容積を減少させる方向に移動する。

【００５２】更に図６の（ｂ）に示すようにインク供給
液室５５内のインクが減少すると、インク補充容器５１
からインク補充液室６０へ、インク充填口６１を通じて
インクが所定量補充される。インク補充液室６０へイン
クが補充された状態が図６の（ｃ）であり、この状態に
おいて、ばね５８の圧縮力（鋼板体９を押圧する力）は
増大しており、インク供給液室５５内の負圧は大きくな
っている。ここで、連通路６２に設けられたフィルター
６３は親水性の材料であるので、フィルター６３を介し
てインク供給液室５５内に残存するインクとインク補充
液室６０のインクとがつながり、インク補充液室６０の
インクがインク供給液室５５内に急速に吸引され、移動
する。これによって図６の（ａ）の状態に再びもどる。

【００５３】以上のように、インクタンク１６内を可撓
性のラミネートフイルム５７で仕切ることで、インクタ
ンク１６内に半密閉状態のインク供給液室５５と、大気
に開放され補充されたインクと残存空気が置換するイン
ク補充液室６０とが形成される。これによって、印字に
使用したインクの体積減少分だけ補充インクを充填する
ことができ、余分なインクを補充する必要のない効率的
なインクタンクとするこができる。更にインク供給液室
５５内に負圧発生のための弾性部材であるばね５８を用
いることで、補充インクをインク補充液室６０からイン
ク供給液室５５内へ容易に吸引させることが可能とな
る。

【００５４】図７及び図８は、ブラック、シアン、マゼ
ンタ、イエローの４色インクを使用する場合のインク補
充タンクとインクタンクの配置例を示す図であり、４色
インクを使用する場合のは、図７に示すように、文字や
罫線等の印字のため使用頻度が最も高いブラック用のイ
ンク補充容器５１及びインクタンク１６の容量を大きく
することで、インク補充容器５１の交換回数の低減、及
びインクタンク１６の１回の補充動作で印字できる印字
量を多くすることができ、印字のスループットの速度を
向上させ、また、ブラックインクのランニングコストを
低くすることが可能となる。

【００５５】更に図７に示すように、インク補充タンク
５１のバルブ４６とインクタンク１６のインク充填口６
１の配置をブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各
々を不等ピッチにすることで、任意の１色を補充するこ
とが容易に達成できる。また、他の例として図８に示す
ように、インク補充容器５１のバルブ４６を千鳥配置に
し、インクタンク１６側のインク充填口６１を一列に配
置するか、逆に、インク補充容器５１のバルブ４６を一
列にし、インクタンク１６側のインク充填口６１を千鳥
配置にすることにより、インク補充容器５１をコンパク
トに配置することが可能となる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００５７】（１）インクの消費に伴う前記インクタン
ク内のインク減少毎に、前記インクタンクと独立して設
けたインク補充タンクから前記インクタンクにインクを
補充するインク補充装置を備えることによって、キャリ
ッジに搭載されるインクタンクを大きくすることなく、
かつ、頻繁なインクタンクの交換が不要なインク記録装
置を得ることができる。

【００５８】（２）インク補充タンクをキャリッジの走
行線上に設けることによって、キャリッジの走行に伴う
自動補給が可能となる。

【００５９】（３）インク補充タンクに設けたインク収
納用のインク袋を押圧する加圧手段を備えることによっ
て、インク補充タンクから補充インクを短時間で排出す
ることができる。

【００６０】（４）インクタンク内の圧力を減圧する減
圧手段を備えることによって、インク補充タンクからイ
ンクタンクに短時間で補充インクを供給することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるインクジェット記
録装置のキャリッジ部分の断面図

【図２】本発明の実施の形態におけるインクジェット記
録装置を示す斜視図

【図３】本発明の実施の形態におけるインク補充部とキ
ャリッジ部の縦断面図

【図４】本発明の実施の形態におけるインク補充タンク
の一部分解図

【図５】本発明の実施の形態におけるインクタンクの構
成を示す分解斜視図

【図６】図５のインクタンクの動作原理の説明図

【図７】インク補充タンクとインクタンクの配置例を示
す図

【図８】インク補充タンクとインクタンクの配置例を示
す図

【図９】従来のインクタンクの構造を示す分解斜視図

【図１０】従来のヘッド分離型インクタンクの構造を示
す断面図

【符号の説明】

１ インク吸収体 ２ インク保持容器 ３ 記録ヘッド ４ フィルター ５ 大気連通口 ６ インク供給口 ７ インク保持部 ８ 記録ヘッド部 ９ 突起 １０ インク供給穴 １１ 記録ヘッド保持部材 １２ 係合穴 １３ 記録ヘッド １４ 放熱板 １５ ヘッドブロック １６ インクタンク １７ 位置決めリブ １８ キャリッジ １９ タンクカバー ２０ インク供給口 ２０−１ インク供給口 ２１ フィルター ２２ 弾性部材 ２３ 記録媒体 ２４ ピックアップローラー ２５ プラテン ２６ フィードローラー ２７ キャリッジガイド ２８ キャリッジシャフト ２９ 側板 ３０ プーリー ３１ ドライブプーリー ３２ タイミングベルト ３３ 駆動モーター ３４ フォトカプラー ３５ 突起 ３６ キャップ部材 ３７ クリーニングブレード ３８ カム ３９ クリーニング用モーター ４０ インク補充タンク ４１ タンクホルダー ４２ サブフレーム ４３ ばね ４３−１ ばね ４３−２ ばね ４４ カムギア ４５ ステッピングモーター ４６ バルブ ４７ インク補充口 ４８ インク袋 ４９ 供給口 ５０ Ｏリング ５１ インク補充容器 ５２ 板ばね ５３ 栓部材 ５４ インク供給部材 ５５ インク供給液室 ５６ インクタンクベース ５７ ラミネートフイルム ５８ ばね ５９ 鋼板体 ６０ インク補充液室 ６１ インク充填口 ６２ 連通路 ６３ フィルター ６４ インクタンクカバー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録ヘッドにインクを供給するインクタン
   クを搭載したキャリッジを備えたインク記録装置におい
   て、インクの消費に伴う前記インクタンク内のインク減
   少毎に、前記インクタンクと独立して設けたインク補充
   タンクから前記すインクタンクにインクを補充するイン
   ク補充装置を備えたことを特徴とするインク記録装置。
2. 【請求項２】前記インク補充タンクが前記キャリッジの
   走行線上にあることを特徴とする請求項１記載のインク
   記録装置。
3. 【請求項３】前記インク補充タンクに設けたインク収納
   用のインク袋を押圧する加圧手段を備えたことを特徴と
   する請求項１，２記載のインク記録装置。
4. 【請求項４】前記インクタンク内の圧力を減圧する減圧
   手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３記載のイン
   ク記録装置。