JPH10199351A - 碍 子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊なプライマーを使用することなく芯材と
笠材との接着を強固にし、絶縁性が非常に良好で製造コ
ストを安価にできる碍子を提供することを目的とするも
のである。 【解決手段】 引き抜き成形法により形成された合成樹
脂製の絶縁芯材１の外周に絶縁笠材２を設け、該絶縁芯
材１の上側若しくは下側に電線を取り付け保持する電線
取付部３を設けた碍子であって、前記絶縁芯材１の外周
には絶縁材で形成されたロービング４が巻回されている
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、碍子に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、ＦＲＰ製の絶縁芯材の外周にシリコン樹脂などで形
成した絶縁笠材を設けて成る碍子が提案されている。

【０００３】ところで、ＦＲＰとシリコン樹脂とは良好
に接着させることが難しく、よって、両者を強固に接着
する為に、芯材の外周にプライマーを塗布している。

【０００４】ところが、このプライマーは通常使用する
プライマーでは接着力を強固にすることができず、専用
のプライマーを選定及び開発する必要があり、非常に高
価なプライマーとなっている。従って、このことが碍子
の開発コストを高める要因である。

【０００５】また、芯材として型を通過させる引き抜き
成形法により形成した繊維強化樹脂部材を採用する場合
には、型ばなれを良くするために樹脂にワックスを混入
している。

【０００６】しかし、このワックスは繊維強化樹脂部材
（芯材）と笠材との接着力を低下させている。

【０００７】特に、芯材に笠材を設ける場合には、芯材
を金型に入れシリコン樹脂をインジェクションして芯材
に笠材を設けているが、この場合、芯材が高温に晒され
る為、芯材の内部からワックスが滲み出てきて、このこ
とも芯材と笠材との接着力を低下させている。

【０００８】芯材と笠材との接着が不十分な場合には、
例えば、雨天時、雨水が芯材と笠材との接着面の隙間を
通って、芯材の上端に設けた電線と芯材の下端に設けた
電線とが導通状態となってしまい、芯材の上端に設けた
電線と芯材の下端に設けた電線とを絶縁状態に保つ為の
碍子の役割が果たせなくなってしまう。

【０００９】本発明は、以上のような従来の課題を解決
する為になされたものであり、特殊なプライマーを使用
することなく芯材と笠材との接着を強固にし、絶縁性が
非常に良好で製造コストを安価にできる碍子を提供する
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】引き抜き成形法により形成された合成樹脂
製の絶縁芯材１の外周に絶縁笠材２を設け、該絶縁芯材
１の上側若しくは下側に電線を取り付け保持する電線取
付部３を設けた碍子であって、前記絶縁芯材１の外周に
は絶縁材で形成されたロービング４が巻回されているこ
とを特徴とする碍子に係るものである。

【００１２】また、請求項１記載の碍子において、絶縁
笠材２をシリコン樹脂とし、絶縁芯材１をエポキシ樹脂
とガラス繊維との複合材とし、ロービング４をガラスロ
ービングとしたことを特徴とする碍子に係るものであ
る。

【００１３】また、引き抜き成形法により形成された合
成樹脂製の絶縁芯材１の外周に絶縁笠材２を設け、該絶
縁芯材１の上側若しくは下側に電線を取り付け保持する
電線取付部３を設けた碍子であって、前記絶縁芯材１の
外周にはエポキシ樹脂が塗布されていることを特徴とす
る碍子に係るものである。

【００１４】

【発明の作用及び効果】引き抜き成形法により形成され
た合成樹脂製の絶縁芯材１の外周に絶縁材で形成された
ロービング４を巻回したから、該絶縁芯材１中に存在す
るワックスは内部に封じ込められ、絶縁芯材１の外周面
に現出することがないから、該絶縁芯材１と絶縁笠材２
との接着は阻害されない。

【００１５】また、ロービング４を巻回することで絶縁
芯材１の外周面に凹凸を形成でき、従って、この凹凸が
投錨効果を奏し、絶縁芯材１と絶縁笠材２とを非常に強
固に接着できる。

【００１６】また、絶縁芯材１の外周にエポキシ樹脂を
塗布することで、絶縁芯材１中に存在するワックスが内
部に封じ込められ絶縁芯材１の外周面から現出すること
がないから、絶縁芯材１と絶縁笠材２との接着がワック
スで阻害されることはなく、絶縁芯材１と絶縁笠材２と
を良好に接着することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係る碍子に関
して、以下図面に基づき説明する。

【００１８】本実施例は、図１，２に図示したように、
引き抜き成形法により形成された合成樹脂製の絶縁芯材
１の外周に絶縁笠材２を設け、該絶縁芯材１の上側若し
くは下側に電線を取り付け保持する電線取付部３を設け
た碍子であって、前記絶縁芯材１の外周には絶縁材で形
成されたロービング４が巻回されているものである。

【００１９】また、絶縁笠材２をシリコン樹脂とし、絶
縁芯材１をエポキシ樹脂とガラス繊維との複合材とし、
ロービング４をガラスロービングとしたものである。

【００２０】前記笠材２には、前記シリコン樹脂の
他、，ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー），ＥＰ
ＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）等の樹
脂でも良く、要は雨水等の水分を弾き、また、耐候性，
耐酸性（酸性雨）にも秀れている材料であれば良い。

【００２１】絶縁芯材１には前記ガラス繊維とエポキシ
樹脂から成る複合材の他、絶縁性があり、機械的及び化
学的強度が高く耐火性のある繊維と、絶縁性が高く接着
性の高い熱硬化性樹脂等を用いる。

【００２２】ロービング４には、前記ガラスロービング
の他、絶縁性が高く、しかも機械的及び化学的強度が高
く、耐火性のあるロービングであればどのようなもので
も良い。尚、このロービング４はエポキシ樹脂により絶
縁芯材１に巻回接着する。

【００２３】本実施例は、以上のように、引き抜き成形
法により形成された合成樹脂製の絶縁芯材１の外周に絶
縁材で形成されたロービング４を巻回したから、該絶縁
芯材１中に存在するワックスは内部に封じ込められ、絶
縁芯材１の外周面に現出することがないから、該絶縁芯
材１と絶縁笠材２との接着は阻害されない。

【００２４】また、ロービング４を巻回することで絶縁
芯材１の外周面に凹凸を形成でき、従って、この凹凸が
投錨効果を奏し、絶縁芯材１と絶縁笠材２とを非常に強
固に接着できる。

【００２５】また、笠材２をシリコン樹脂で形成したか
ら、雨水等の水を効率良く弾くことができ、絶縁芯材１
をエポキシ樹脂とガラス繊維の複合材とし、ロービング
をガラスロービングとしたから、絶縁芯材１とロービン
グとの接着が各々同じエポキシ材料同志の接着となるこ
とより、両者の接着は非常に強固な接着とすることがで
きる。

【００２６】また、図３に図示したように、絶縁芯材１
の外周にエポキシ樹脂を塗布し、エポキシ樹脂層５を形
成することで、絶縁芯材１中に存在するワックスが内部
に封じ込められ絶縁芯材１の外周面から現出することが
ないから、絶縁芯材１と絶縁笠材２との接着がワックス
で阻害されることはなく、絶縁芯材１と絶縁笠材２とを
良好に接着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る碍子を示す一部を拡大
した正面図である。

【図２】図１の一部の拡大断面説明図である。

【図３】別実施例に係る碍子の一部の拡大断面説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 絶縁芯材 ２ 絶縁笠材 ３ 電線取付部 ４ ロービング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引き抜き成形法により形成された合成樹
   脂製の絶縁芯材の外周に絶縁笠材を設け、該絶縁芯材の
   上側若しくは下側に電線を取り付け保持する電線取付部
   を設けた碍子であって、前記絶縁芯材の外周には絶縁材
   で形成されたロービングが巻回されていることを特徴と
   する碍子。
2. 【請求項２】 請求項１記載の碍子において、絶縁笠材
   をシリコン樹脂とし、絶縁芯材をエポキシ樹脂とガラス
   繊維との複合材とし、ロービングをガラスロービングと
   したことを特徴とする碍子。
3. 【請求項３】 引き抜き成形法により形成された合成樹
   脂製の絶縁芯材の外周に絶縁笠材を設け、該絶縁芯材の
   上側若しくは下側に電線を取り付け保持する電線取付部
   を設けた碍子であって、前記絶縁芯材の外周にはエポキ
   シ樹脂が塗布されていることを特徴とする碍子。