JP2000195355A - ケ―ブル終端接続部 - Google Patents
ケ―ブル終端接続部Info
- Publication number
- JP2000195355A JP2000195355A JP10372877A JP37287798A JP2000195355A JP 2000195355 A JP2000195355 A JP 2000195355A JP 10372877 A JP10372877 A JP 10372877A JP 37287798 A JP37287798 A JP 37287798A JP 2000195355 A JP2000195355 A JP 2000195355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- coating agent
- temperature glass
- glass coating
- cable terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製がい管外表面からの雨水などの浸透が
防止され、降雨によって劣化することのない屋外設置に
適したケーブル終端接続部を提供する。 【解決手段】 樹脂製がい管１の外表面に常温ガラスコ
ーティング剤を塗布して膜１ｂを形成する。
防止され、降雨によって劣化することのない屋外設置に
適したケーブル終端接続部を提供する。 【解決手段】 樹脂製がい管１の外表面に常温ガラスコ
ーティング剤を塗布して膜１ｂを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製がい管を備
えたケーブル終端接続部に関する。
えたケーブル終端接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＣＶケーブルなどの電力ケー
ブル用終端接続部として、絶縁体外周にストレスコ―ン
を設けるなどして端末処理したケーブル端末を、エポキ
シ樹脂やＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）などからなるが
い管のケーブル端末受容孔に挿着してなるものが知られ
ている。
ブル用終端接続部として、絶縁体外周にストレスコ―ン
を設けるなどして端末処理したケーブル端末を、エポキ
シ樹脂やＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）などからなるが
い管のケーブル端末受容孔に挿着してなるものが知られ
ている。
【０００３】ところで、このような終端接続部を屋外に
設置する場合、降雨による劣化を防止するため、一部の
低圧ケーブルを除いて、通常、ゴムモールドの雨覆いを
がい管上方に取付けたり、あるいは、がい管材料に、で
きるだけ耐候性の良好なエポキシ樹脂を用いるなどの対
策が講じられている。
設置する場合、降雨による劣化を防止するため、一部の
低圧ケーブルを除いて、通常、ゴムモールドの雨覆いを
がい管上方に取付けたり、あるいは、がい管材料に、で
きるだけ耐候性の良好なエポキシ樹脂を用いるなどの対
策が講じられている。
【０００４】しかしながら、このような対策だけでは、
長期間の使用中に、樹脂製のがい管の外表面から徐々に
浸透してくる雨水の影響を抑えることはできず、降雨対
策としては不十分であった。このため、樹脂製がい管へ
の雨水などの浸透が防止され、降雨により劣化すること
のない屋外設置に適した終端接続部の開発が求められて
いる。
長期間の使用中に、樹脂製のがい管の外表面から徐々に
浸透してくる雨水の影響を抑えることはできず、降雨対
策としては不十分であった。このため、樹脂製がい管へ
の雨水などの浸透が防止され、降雨により劣化すること
のない屋外設置に適した終端接続部の開発が求められて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、電力ケー
ブル用終端接続部として、エポキシ樹脂やＦＲＰなどか
らなるがい管のケーブル端末受容孔にケーブル端末を挿
着してなるものが知られているが、未だ、屋外に設置し
ても降雨の影響を受けることのない終端接続部はなく、
その開発が求められている。
ブル用終端接続部として、エポキシ樹脂やＦＲＰなどか
らなるがい管のケーブル端末受容孔にケーブル端末を挿
着してなるものが知られているが、未だ、屋外に設置し
ても降雨の影響を受けることのない終端接続部はなく、
その開発が求められている。
【０００６】本発明はこのような要望に応えるべくなさ
れたもので、樹脂製がい管外表面からの雨水などの浸透
が防止され、降雨によって劣化することるない屋外設置
に適したケーブル終端接続部を提供することを目的とす
る。
れたもので、樹脂製がい管外表面からの雨水などの浸透
が防止され、降雨によって劣化することるない屋外設置
に適したケーブル終端接続部を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端接
続部は、樹脂製がい管の外表面に常温ガラスコーティン
グ剤を塗布したことを特徴としている。
続部は、樹脂製がい管の外表面に常温ガラスコーティン
グ剤を塗布したことを特徴としている。
【０００８】ここで、上記常温ガラスコーティング剤の
塗布厚としては、10mm〜13mmの範囲が望ましく、また、
樹脂製がい管がエポキシ樹脂またはガラス繊維強化樹脂
からなるものであることが望ましい。
塗布厚としては、10mm〜13mmの範囲が望ましく、また、
樹脂製がい管がエポキシ樹脂またはガラス繊維強化樹脂
からなるものであることが望ましい。
【０００９】本発明のケーブル終端接続部においては、
樹脂製がい管の外表面に常温ガラスコーティング剤が塗
布されており、かかる常温ガラスコーティング剤が塗布
されて形成される膜は、雨水などの水を吸収透過せず、
しかもこの特性は長期間損なわれることがないため、屋
外に長期間設置しても降雨の影響を受けることがなく、
降雨による劣化が防止される。
樹脂製がい管の外表面に常温ガラスコーティング剤が塗
布されており、かかる常温ガラスコーティング剤が塗布
されて形成される膜は、雨水などの水を吸収透過せず、
しかもこの特性は長期間損なわれることがないため、屋
外に長期間設置しても降雨の影響を受けることがなく、
降雨による劣化が防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１１】図１は、本発明を 22kV ＣＶケ―ブル用終
端接続部に適用した例を示す縦断面図である。
端接続部に適用した例を示す縦断面図である。
【００１２】図１において、１は、ケーブル端末受容孔
２を有するがい管を示し、このがい管１のケーブル端末
受容孔２には、ＣＶケ―ブル端部を段剥して露出させた
ケーブル絶縁体４の外周に、予め工場内でモ―ルド成形
されたプレモールドストレスコ―ン５が嵌挿されたケー
ブル端末６が挿入されている。プレモールドストレスコ
―ン５は、ほぼ紡錘状で、ケ―ブルシ―ス７端側テ―パ
面から円筒部上にかけて半導電性ゴム・プラスチックか
らなる半導電層５ａが形成されており、また、中心には
ケ―ブル端末挿入孔５ｂが設けられている。このプレモ
ールドストレスコ―ン５は、予めその後方、すなわちケ
―ブルシ―ス７端寄りのケーブル外周にセットしておい
た、プレモールドストレスコ―ン５の半導電層５ａ側テ
―パ面に当接する円錐状拡開面を有する押し金具８を備
えた押圧部材９により、がい管１のケーブル端末受容孔
２側に向けて押圧されて固定されている。
２を有するがい管を示し、このがい管１のケーブル端末
受容孔２には、ＣＶケ―ブル端部を段剥して露出させた
ケーブル絶縁体４の外周に、予め工場内でモ―ルド成形
されたプレモールドストレスコ―ン５が嵌挿されたケー
ブル端末６が挿入されている。プレモールドストレスコ
―ン５は、ほぼ紡錘状で、ケ―ブルシ―ス７端側テ―パ
面から円筒部上にかけて半導電性ゴム・プラスチックか
らなる半導電層５ａが形成されており、また、中心には
ケ―ブル端末挿入孔５ｂが設けられている。このプレモ
ールドストレスコ―ン５は、予めその後方、すなわちケ
―ブルシ―ス７端寄りのケーブル外周にセットしておい
た、プレモールドストレスコ―ン５の半導電層５ａ側テ
―パ面に当接する円錐状拡開面を有する押し金具８を備
えた押圧部材９により、がい管１のケーブル端末受容孔
２側に向けて押圧されて固定されている。
【００１３】また、がい管１の中心には、ケーブル端末
受容孔２側に導体受容孔１０を開口した導体引出棒１１
が埋設されており、ケーブル導体１２は、この導体引出
棒１１の導体受容孔１０に挿入され、クサビ１３および
クサビ締付金具１４で締め付けられて固定されている。
受容孔２側に導体受容孔１０を開口した導体引出棒１１
が埋設されており、ケーブル導体１２は、この導体引出
棒１１の導体受容孔１０に挿入され、クサビ１３および
クサビ締付金具１４で締め付けられて固定されている。
【００１４】なお、押圧部材９は、押し金具８と、押し
金具８から所定距離、離間して配置された環状の受け金
具１５と、この受け金具１５を遊嵌しそれ自身の先端を
押し金具に取着したシャフト１６と、受け金具１５と押
し金具８の間のシャフト１６の外周に遊嵌されたスプリ
ングコイル１７と、シャフト１６の後端に螺着された締
付ナット１８からなり、スプリングコイル１７を締付ナ
ット１８で受け金具１５を介して締め付けることによ
り、押し金具８でプレモールドストレスコ―ン５を押圧
する構造となっている。
金具８から所定距離、離間して配置された環状の受け金
具１５と、この受け金具１５を遊嵌しそれ自身の先端を
押し金具に取着したシャフト１６と、受け金具１５と押
し金具８の間のシャフト１６の外周に遊嵌されたスプリ
ングコイル１７と、シャフト１６の後端に螺着された締
付ナット１８からなり、スプリングコイル１７を締付ナ
ット１８で受け金具１５を介して締め付けることによ
り、押し金具８でプレモールドストレスコ―ン５を押圧
する構造となっている。
【００１５】これらの押圧部材９の外側には、ケーブル
保護金具１９が配置され、その上端が、がい管１の下端
と対向して据付台２０にともにボルト２１により水密に
固定される一方、下端は、保護金具１９からケーブルに
かけて絶縁テープおよび防水テープ２２が巻回されてケ
ーブルシース７上に固定されている。２３は、ケーブル
遮蔽層２４に接続された接地線、２５は、プレモールド
ストレスコ―ン５下のケーブル絶縁体４からケーブル半
導電層２６にかけて巻回された半導電性粘着テープであ
る。
保護金具１９が配置され、その上端が、がい管１の下端
と対向して据付台２０にともにボルト２１により水密に
固定される一方、下端は、保護金具１９からケーブルに
かけて絶縁テープおよび防水テープ２２が巻回されてケ
ーブルシース７上に固定されている。２３は、ケーブル
遮蔽層２４に接続された接地線、２５は、プレモールド
ストレスコ―ン５下のケーブル絶縁体４からケーブル半
導電層２６にかけて巻回された半導電性粘着テープであ
る。
【００１６】そして、本発明においては、がい管１は、
エポキシ樹脂やＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）などの樹
脂からなるがい管本体１ａの外表面に、常温ガラスコー
ティング剤を、刷毛塗り法、浸漬法などにより塗布し硬
化させて形成された、例えば厚さ10mm〜13mmの膜１ｂを
被覆した構造とされている。
エポキシ樹脂やＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）などの樹
脂からなるがい管本体１ａの外表面に、常温ガラスコー
ティング剤を、刷毛塗り法、浸漬法などにより塗布し硬
化させて形成された、例えば厚さ10mm〜13mmの膜１ｂを
被覆した構造とされている。
【００１７】本発明において使用される常温ガラスコー
ティング剤としては、含有ケイ素成分（ＳｉＯ2 ）が換
算で40重量％以上配合されており、表１に示すような特
性を有する、ファイングラステクノロジー社製のHEATLE
SS GLASS ＧＳシリーズ（商品名）などがあげられる。
ティング剤としては、含有ケイ素成分（ＳｉＯ2 ）が換
算で40重量％以上配合されており、表１に示すような特
性を有する、ファイングラステクノロジー社製のHEATLE
SS GLASS ＧＳシリーズ（商品名）などがあげられる。
【００１８】
【表１】 このような常温ガラスコーティング剤で形成される膜
は、水を透過しないだけでなく、可撓性に富み、かつ、
耐紫外線性、耐薬品性、耐汚染性などにも優れている。
したがって、このような常温ガラスコーティング剤で形
成された膜１ｂを有するがい管１を備えた上記ケーブル
終端接続部は、長期にわたってがい管１の外表面から水
が浸透することはなく、降雨による劣化が防止され、ま
た、耐トラッキング特性も向上する。
は、水を透過しないだけでなく、可撓性に富み、かつ、
耐紫外線性、耐薬品性、耐汚染性などにも優れている。
したがって、このような常温ガラスコーティング剤で形
成された膜１ｂを有するがい管１を備えた上記ケーブル
終端接続部は、長期にわたってがい管１の外表面から水
が浸透することはなく、降雨による劣化が防止され、ま
た、耐トラッキング特性も向上する。
【００１９】なお、以上説明した例は、本発明を 22kV
ＣＶケ―ブル用終端接続部に適用した例であるが、本発
明はこのような例に限定されるものではなく、樹脂製が
い管を備えた各種終端接続部に広く適用して同様の効果
を得ることができる。
ＣＶケ―ブル用終端接続部に適用した例であるが、本発
明はこのような例に限定されるものではなく、樹脂製が
い管を備えた各種終端接続部に広く適用して同様の効果
を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
終端接続部によれば、樹脂製がい管の外表面からの水の
浸透が防止されるので、屋外に長期間設置されても降雨
の影響を受けることがなく、降雨による劣化が防止され
る。
終端接続部によれば、樹脂製がい管の外表面からの水の
浸透が防止されるので、屋外に長期間設置されても降雨
の影響を受けることがなく、降雨による劣化が防止され
る。
【図１】本発明に係るＣＶケ―ブル用終端接続部の一例
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
１………がい管 １ａ………樹脂製がい管本体 １ｂ………常温ガラスコーティング剤からなる膜 ２………ケーブル端末受容孔 ６………ケーブル端末
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂製がい管の外表面に常温ガラスコー
ティング剤を塗布したことを特徴とするケーブル終端接
続部。 - 【請求項２】 請求項１記載のケーブル終端接続部にお
いて、 常温ガラスコーティング剤の塗布厚が10mm〜13mmである
ことを特徴とするケーブル終端接続部。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のケーブル終端接
続部において、 樹脂製がい管がエポキシ樹脂またはガラス繊維強化樹脂
からなることを特徴とするケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372877A JP2000195355A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ケ―ブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372877A JP2000195355A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ケ―ブル終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000195355A true JP2000195355A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18501193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10372877A Withdrawn JP2000195355A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ケ―ブル終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000195355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386917B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2003-06-12 | 벽산엔지니어링주식회사 | 가공용 절연전선 애자지지부의 트래킹 방지방법 및 트래킹방지금구 |
| JP2006042421A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Exsym Corp | 電力ケーブルの終端接続部 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10372877A patent/JP2000195355A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386917B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2003-06-12 | 벽산엔지니어링주식회사 | 가공용 절연전선 애자지지부의 트래킹 방지방법 및 트래킹방지금구 |
| JP2006042421A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Exsym Corp | 電力ケーブルの終端接続部 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7301096B2 (en) | Insulator for energized terminal of electrical device | |
| US8455763B2 (en) | Plug-in bushing and high-voltage installation having a bushing such as this | |
| US3898372A (en) | Insulator with resin-bonded fiber rod and elastomeric weathersheds, and method of making same | |
| US6265663B1 (en) | Terminal for an electric cable | |
| US20110030993A1 (en) | Corona shield and composite insulator with corona shield | |
| US6215940B1 (en) | High voltage insulator for optical fibers | |
| US2945913A (en) | Prefabricated stress relief cone | |
| JP2000195355A (ja) | ケ―ブル終端接続部 | |
| US6754432B2 (en) | Composite insulator with an optical fiber guided between a metal end-fitting and the support rod | |
| US4263473A (en) | Sealed connection between a coaxial underwater cable and an electronic apparatus | |
| JPH09252523A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 | |
| US5916397A (en) | Method of manufacturing an insulator made of a composite material | |
| JP2004119090A (ja) | 防水形ケーブル | |
| WO1999001789A1 (fr) | Dispositif isolant organique a fibre optique integree et son procede de fabrication | |
| CN209591684U (zh) | 一种抗老化绝缘子 | |
| KR200184313Y1 (ko) | 발포동축케이블 | |
| JP2677869B2 (ja) | 電力ケーブル用接続箱の組立方法 | |
| JPH06233439A (ja) | ゴムモールド一体形ケーブルヘッド | |
| JP2001084854A (ja) | ポリマー碍子とその製造方法 | |
| JPH08315658A (ja) | 耐張がいし | |
| JP2000197253A (ja) | ケ―ブル分岐接続部 | |
| JPH02146916A (ja) | ケーブル終端部の組立方法 | |
| JP2000059976A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部 | |
| AU731350B2 (en) | Terminal for an electric cable | |
| JPS6328494Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060307 |