JPH10198172A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型の現像器でも現像剤搬送量規制部材より
上流側に滞留する現像剤の劣化を防止し前記滞留現像剤
と補給現像剤と充分攪拌可能な現像装置の提供 【解決手段】 トナーおよびキャリアから成る２成分現
像剤を現像領域Ｑ2に搬送する現像スリーブＲ0bと磁石
ロールＲ0aとを備えた現像ロールＲ0と、第１現像剤攪
拌領域４３とこれに隣接して前記現像ロールＲ0と反対
側に形成された第２現像剤攪拌領域４４を有し現像ロー
ルＲ0表面に付着して搬送される前記現像剤の量を規制
する現像剤搬送量規制部材５５を有する現像容器４１
と、余剰現像剤を第２現像剤攪拌領域４４に戻し前記現
像ロールＲ0表面に付着して搬送される２成分現像剤に
接触する整流部材５６と、２成分現像剤を現像ロールＲ
0軸方向に搬送しながら攪拌する第１搬送部材Ｒ1と、２
成分現像剤を第１搬送部材Ｒ1と逆方向に搬送しながら
攪拌する第２搬送部材Ｒ2とから構成される現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザープリンタ等の画像形成装置において、像担持体
上に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置
に関し、特に、トナー及びキャリアからなる２成分現像
剤を使用する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年需要の高いカラー対応の画像形成装
置においては、複数の現像器に収納した複数色のトナー
を記録媒体上に重ね合わせる方法が一般的である。前記
方法として従来次の方式が知られている。 (a) ロータリー方式：複数の現像器が装着された回転体
を回転させ、複数色の現像器を順次感光体に対向あるい
は接触させて現像する方式。 (b)リトラクト方式：複数の現像器を感光体に接近およ
びリトラクト可能に配置し、順次感光体に接触させて現
像する方式。 (c)タンデム方式：一つの像担持体とその回りに配置し
た単数または複数の現像器の組みを直列に配置して現像
する方式。 これらの方式において、非磁性トナーと磁性キャリアか
ら成る２成分系の現像剤を用いる現像方式が多く採用さ
れている。この方式においては新しく補給した非磁性ト
ナーを、像担持体との現像領域に到達する前にキャリア
と均一に混ぜて、現像に必要な帯電量に帯電させる必要
がある。

【０００３】従来は、現像ロールよりも最も遠い搬送攪
拌部材の搬送開始付近にトナー補給口を設け、ここから
補給された現像剤を前記現像装置内の互いに逆方向に回
転駆動する２本の搬送攪拌部材によって現像容器内で現
像剤を循環させ、像担持体に付着する前の循環経路での
攪拌にて、帯電およびトナーとキャリアとの均一化を行
う。これとともに、前記トナーおよびキャリアを現像ロ
ールに搬送して、前記現像ロールの表面上に現像剤の層
を形成させ、現像剤搬送量規制部材により最終的な層形
成および帯電を付与した後、現像領域にて現像を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように複写機、
プリンターのフルカラー化の普及に伴い、市場からの高
画質化の要求が強まってきている。様々な画質向上の項
目の中で特にカラー写真画像においてはトナーの粒状性
が画質を決める大きな要因として重視されてきている。
特にデジタル画像においてはレーザービームによって形
成された静電潜像の１画素毎を忠実に現像することが重
要であり、できるだけ小径で粒径のそろったトナーを均
一に現像させる必要がある。

【０００５】また、２成分現像剤を用いた磁気ブラシ現
像方式は、像担持体上の静電潜像をトナー像に現像する
過程で、プロセス方向手前側（前記像担持体の回転方向
上流側）の低密度画像部およびプロセス方向側（前記像
担持体の回転方向下流側）の高密度画像部が隣接する画
像において、隣接部分における、低密度画像部において
は後端が欠けてしまうという画質欠陥が問題となってい
る。これに対しては、キャリアの粒径を従来よりも小径
にすることで大きく改善されることがわかっている。す
なわち、トナー粒径の選択現像（粒径によって現像され
るトナーと現像されないトナーが生じる現像）を抑制す
る現像条件を選択するとともにトナーの粒度分布を狭く
し、且つ従来よりも粒径を小さくすることにより、著し
く画質が改善され、特に低密度画像部については非常に
良好な画質が得られる。

【０００６】しかし、トナーおよびキャリアを小粒径に
すると粉体流動性が悪化するため、トナーとキャリアが
混ざり難く、トナーへ充分な帯電を施すことができな
い。特に、高密度画像サンプルを連続してコピーする場
合においては大量に補給されたトナーが充分均一に混合
および帯電されないため、濃度ムラや背景部にかぶり
（白部分にトナーが付く現象）が発生するという問題点
がある。また、トナーを小粒化すると総電荷量（トナー
１粒当たり）が小さくなる傾向があり、充分に帯電を付
与しないと前記かぶりが発生し易くなる。さらに、前述
したようにプリンターなど装置の小型化により現像器も
小型になると現像剤収容量が少ないため現像器内の絶対
的なトナー量が少なく、現像剤の循環スピードを上げな
ければならない。よって、補給トナーが現像器内を循環
して現像ロールに到達するまでの時間が短くなり、さら
に単位コピー枚数当たりの現像剤に対するトナーの入れ
替わり量が増えるためトナーが充分均一に混合および帯
電されなくなる。

【０００７】また、前記現像剤搬送量規制部材上流側に
滞留している現像剤は現像に寄与しない。前記現像剤収
容量が少ない小型の現像器においては、前記現像に寄与
しない現像剤量が多いと好ましくない。また、前記滞留
している現像剤に多大なストレス（キャリアの表層が剥
がれたりトナーの外添剤が剥がれるような圧力および摩
擦力等）を与えるという問題点もある。

【０００８】前記問題点を解決する方法として、下記の
技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）（特公平２−３５９８５号公報記載の技術） この公報には次の技術が記載されている。 （ａ）現像剤を現像スリーブ上にピックアップしてか
ら、現像スリーブと現像剤ガイド板により形成された楔
形の隙間に搬送しドクタブレードにより現像剤の層厚を
規制する際、前記現像剤ガイド板と現像スリーブ側面と
の摩擦により搬送される速度の遅くなる現像剤とこれよ
り搬送される速度が早い現像剤とが生じる。両者がさら
に搬送される過程で攪拌されて、現像剤を帯電させる技
術。 （ｂ）現像スリーブのドクターブレードより上流側に滞
留した余剰現像剤を供給回転部材または現像剤溜まりに
環流させる技術。

【０００９】（前記（Ｊ01）の問題点）前記（Ｊ01）記
載の技術では、次の問題点がある。 （ａ）の場合、現像ロールの小型化により、現像剤が現
像ロール表面に付着してからドクターブレード（現像剤
搬送量規制部材）に至までの距離が短くなり、この間で
の現像剤の攪拌効果が小さくなり、現像剤が充分均一に
混合および帯電せず現像容器としてのアドミックス性能
（混合性能）は低下する。 （ｂ）の場合、前記供給部剤または現像剤溜まりに還流
した余剰現像剤は、攪拌されずに現像ロールに供給され
るため、現像剤の攪拌効果が小さく還流した現像剤と新
規に補給される現像剤とが充分均一に混合されず且つ充
分な帯電が行われないので、前記濃度ムラや背景部にか
ぶりが発生する。粒径が小さく帯電量が少ない現像剤を
使用した場合、前記現像剤の攪拌不足および帯電量不足
による問題点は、さらに大きな問題となる。

【００１０】本発明は前述の事情に鑑み、下記の記載内
容を課題とする。 （Ｏ01）現像ロール表面の現像剤搬送量規制部材より上
流側に滞留する現像剤に生じるストレスによる現像剤劣
化を防止すること。 （Ｏ02）現像ロール表面の現像剤搬送量規制部材より上
流側に滞留した現像剤を補給された新規現像剤と充分攪
拌してから現像ロールに供給することにより現像剤を充
分に帯電させること。 （Ｏ03）小型の現像器であっても、現像剤の攪拌を充分
に行うことができ、小粒径の現像剤を充分に帯電させる
ことができる現像装置を提供すること。

【００１１】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１２】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の現像装置は、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ａ01）トナーおよびキャリアから成る２成分現像
剤を現像領域（Ｑ2）に搬送する円筒状の現像スリーブ
（Ｒ0b）および前記現像スリーブ（Ｒ0b）内側に配置さ
れた円筒状表面に複数の磁極（Ｎ1，Ｓ1，Ｎ2，Ｓ2，Ｎ
3）を有する磁石ロール（Ｒ0a）を備えた現像ロール
（Ｒ0）、（Ａ02）前記現像ロール（Ｒ0）が収容される
現像ロール収容部（４２）、前記現像ロール（Ｒ0）表
面に付着して前記現像領域（Ｑ2）に搬送される前記２
成分現像剤の量を規制する現像剤搬送量規制部材（５
５）、前記現像ロール収容部（４２）に隣接して現像ロ
ール（Ｒ0）の軸方向に延びる第１現像剤攪拌領域（４
３）、前記第１現像剤攪拌領域（４３）に隣接して前記
現像ロール（Ｒ0）と反対側に配置されて軸方向両端部
（Ｅ）を除いた部分が仕切壁（４５）により前記第１現
像剤攪拌領域（４３）と仕切られるとともに軸方向両端
部（Ｅ）が前記第１現像剤攪拌領域（４３）と接続し且
つ前記仕切壁（４５）とその仕切壁（４５）に沿って延
びる容器外壁との間に形成された第２現像剤攪拌領域
（４４）、容器内部に新規現像剤を補給する現像剤補給
口（４８）を有する現像容器（４１）、（Ａ03）前記現
像剤搬送量規制部材（５５）の上流側で発生する余剰現
像剤を前記第２現像剤攪拌領域（４４）に戻すととも
に、前記現像ロール（Ｒ0）表面に対向して配置され且
つ前記現像ロール（Ｒ0）表面に接近した部分が前記現
像ロール（Ｒ0）表面に付着して搬送される２成分現像
剤に接触する整流部材（５６；６３；６８；６９）、
（Ａ04）前記第１現像剤攪拌領域（４３）に配置されて
２成分現像剤を現像ロール（Ｒ0）軸方向に搬送しなが
ら攪拌する第１搬送部材（Ｒ1）、（Ａ05）前記第２現
像剤攪拌領域（４４）に配置されて２成分現像剤を前記
第１搬送部材（Ｒ1）と逆方向に搬送しながら攪拌する
第２搬送部材（Ｒ2）。

【００１３】（本発明の作用）前述の特徴を備えた本発
明の現像装置では、現像容器（４１）の現像ロール（Ｒ
0）を収容する現像ロール収容部（４２）に隣接して現
像ロール（Ｒ0）の軸方向に延びる第１現像剤攪拌領域
（４３）に配置された第１搬送部材（Ｒ1）は、トナー
およびキャリアから成る２成分現像剤を現像ロール（Ｒ
0）軸方向に搬送しながら攪拌する。前記第１現像剤攪
拌領域（４３）と軸方向両端部（Ｅ）が接続し且つ前記
仕切壁（４５）とその仕切壁（４５）に沿って延びる容
器外壁との間に形成された第２現像剤攪拌領域（４４）
に配置された第２搬送部材（Ｒ2）は、前記２成分現像
剤を前記第１搬送部材（Ｒ1）と逆方向に搬送しながら
攪拌する。前記搬送しながら攪拌された２成分現像剤
は、現像スリーブ（Ｒ0b）内側に配置された円筒状表面
に複数の磁極（Ｎ1，Ｓ1，Ｎ2，Ｓ2，Ｎ3）を有する磁
石ロール（Ｒ0a）の磁力により円筒状の現像スリーブ
（Ｒ0b）の表面に付着して現像領域（Ｑ2）に搬送され
る。前記現像スリーブ（Ｒ0b）表面に付着した２成分現
像剤は、現像ロール（Ｒ0）表面に対向して配置された
整流部材（５６；６３；６８；６９）と接触することに
より搬送ムラが均一にされる。また、前記整流部材（５
６；６３；６８；６９）の前記現像ロール（Ｒ0）表面
に接近した部分と現像ロール（Ｒ0）の表面とにより前
記現像剤に適度な圧力および摩擦力が加わるのでトナー
を帯電させることができる。

【００１４】前記現像剤搬送量規制部材（５５）の上流
側で発生する余剰現像剤は整流部材（５６；６３；６
８；６９）により前記第２現像剤攪拌領域（４４）に戻
される。戻された余剰現像剤は、前記第２現像剤攪拌領
域（４４）において現像剤補給口（４８）から補給され
た新規現像剤と攪拌されて使用される。これにより小型
の現像器を使用し且つ画質改善のために必須である小粒
径のトナーおよびキャリア使用してもかぶりや濃度むら
等が発生しなくなり、良好な画像が得られる。また、前
記現像剤搬送量規制部材（５５）上流側で対流する現像
剤のストレスを少なくすることができるので、現像剤の
劣化を防止でき、現像剤が長寿命となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）本発明の現像装置の実施の形態１は、
前記本発明において下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ａ06）前記現像剤補給口（４８）が第２現像剤攪
拌領域（４４）の上流端部に設けられた前記現像容器
（４１）、（Ａ07）前記現像剤搬送量規制部材（５５）
の上流側で発生する余剰現像剤を前記第２現像剤攪拌領
域（４４）の前記現像剤補給口（４８）より下流側に戻
す前記整流部材（５６；６３；６８；６９）。

【００１６】（実施の形態１の作用）前述の構成を備え
た本発明の実施の形態１では、整流部材（５６；６３；
６８；６９）は前記現像剤搬送量規制部材（５５）の上
流側で発生する余剰現像剤を前記第２現像剤攪拌領域
（４４）の上流端部に設けられた前記現像剤補給口（４
８）より下流側に戻す。戻された余剰現像剤は、現像容
器（４１）内に補給された新規現像剤の上方から落下す
るため、前記現像剤補給口（４８）から補給された新規
現像剤と前記余剰現像剤との上下方向の移動による混合
動作が加わり、トナーとキャリアの混合およびトナーへ
の帯電付与性能を高くすることができる。

【００１７】（実施の形態２）本発明の現像装置の実施
の形態２は、前記本発明ないし実施の形態１のいずれか
において下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ0
8）前記現像ロール（Ｒ0）表面に接近した部分が前記現
像ロール（Ｒ0）の磁極（Ｎ1，Ｓ1，Ｎ2，Ｓ2，Ｎ3）の
極間（Ｎ1，Ｓ1）になるように配置された前記整流部材
（５６；６３；６８；６９）。

【００１８】（実施の形態２の作用）前述の構成を備え
た本発明の実施の形態２では、整流部材（５６；６３；
６８；６９）は前記現像ロール（Ｒ0）表面に接近した
部分が前記現像ロール（Ｒ0）の磁極（Ｎ1，Ｓ1，Ｎ2，
Ｓ2，Ｎ3）の極間（Ｎ1，Ｓ1）になるように配置され
る。これにより、前記極間（Ｎ1，Ｓ1）においては磁力
で吸着した現像剤の穂立ちが周方向に沿った形状となる
ため現像剤密度が上がり、前記整流部材（５６；６３；
６８；６９）との間で適度な圧力が得られるため、前記
現像ロール（Ｒ0）に対する現像剤の付着量および付着
密度が均一にする効果およびトナーへの帯電付与効果を
より一層大きくすることができる。

【００１９】（実施の形態３）本発明の現像装置の実施
の形態３は、前記本発明ないし実施の形態１のいずれか
において下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ0
9）前記現像剤搬送量規制部材（５５）に対向させて配
置されたトリミング磁極（Ｓ1）およびその上流側に配
置されて現像剤を現像スリーブ（Ｒ0b）表面にピックア
ップするピックアップ磁極（Ｎ1）を有する前記磁石ロ
ール（Ｒ0a）、（Ａ010）前記現像スリーブ（Ｒ0b）表
面に接近した部分が前記磁石ロール（Ｒ0b）のトリミン
グ磁極（Ｓ1）とピックアップ磁極（Ｎ1）の極間になる
ように配置された前記整流部材（５６；６３；６８；６
９）。

【００２０】（実施の形態３の作用）前述の構成を備え
た本発明の実施の形態３では、現像剤は、磁石ロール
（Ｒ0a）のピックアップ磁極（Ｎ1）により現像スリー
ブ（Ｒ0b）表面にピックアップされ、下流側の現像剤搬
送量規制部材（５５）に対向させて配置されたトリミン
グ磁極（Ｓ1）に運ばれる。この際、前記両磁極（Ｎ1，
Ｓ1）間において前記現像スリーブ（Ｒ0b）表面に接近
した部分が配置された整流部材（５６；６３；６８；６
９）により、前記部分および現像スリーブ（Ｒ0b）表面
との摩擦により搬送ムラが均一にされる。また、前記整
流部材（５６；６３；６８；６９）の前記現像スリーブ
（Ｒ0b）表面に接近した部分と現像ロール（Ｒ0b）の表
面とにより前記現像剤に適度な圧力および摩擦力が加わ
るのでトナーを帯電させることができる。

【００２１】（実施の形態４）本発明の現像装置の実施
の形態４は、前記本発明ないし実施の形態３のいずれか
において下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ0
7）前記整流部材（５６；６３；６８；６９）と前記現
像ロール（Ｒ0）との最近接距離をａ、前記現像剤搬送
量規制部材（５５）と前記現像ロール（Ｒ0）との間隙
をｂとするとき、ｂ＜ａ＜１０ｂを満たすように配置さ
れた前記整流部材（５６；６３；６８；６９）、現像ロ
ール（Ｒ0）および現像剤搬送量規制部材（５５）。

【００２２】（実施の形態４の作用）前述の構成を備え
た本発明の実施の形態４では、前記整流部材（５６；６
３；６８；６９）と現像ロール（Ｒ0）との最近接距離
をａとし、前記現像剤搬送量規制部材（５５）と前記現
像ロール（Ｒ0）との間隙をｂとするとき、ｂ＜ａ＜１
０ｂを満たすように前記整流部材（５６；６３；６８；
６９）、前記現像ロール（Ｒ0）および現像剤搬送量規
制部材（５５）が配置される。この範囲においては前記
現像剤搬送量規制部材（５５）の上流側で発生する余剰
現像剤などの現像剤への過度なストレスや現像ロール
（Ｒ0）による像担持体上への搬送供給ムラを招くこと
なく、適切な量の現像剤を現像剤の循環最上流の攪拌部
材（Ｒ2）上に戻すことができ、充分な効果が得られ
る。

【００２３】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形
態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。以後の説明の理解を容易に
するために、図面において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，
Ｚの方向に直交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印
Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、 矢印Ｚ方向を上方
とする。この場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方
向）は後方、Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向）は右
方、Ｚ方向（上方）と逆向き（−Ｚ方向）は下方とな
る。また、前方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含め
て前後方向又はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右
方（−Ｙ方向）を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、
上方（Ｚ方向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向
又はＺ軸方向ということにする。さらに図中、「○」の
中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう
矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは
紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の現像装置の実
施例１を備えた画像形成装置の全体説明図である。図２
は前記図１に示す現像装置の拡大説明図で、図６のII−
II線断面図である。図３は前記図１に示す現像装置の拡
大説明図で、図６のIII−III線断面図である。図４は前
記図２に示す現像容器の説明図で、図４Ａは現像器の斜
視図、図４Ｂは前記現像器から現像剤補給部材を取り外
した状態の斜視図である。図５は前記図４に示す現像容
器の現像剤排出部分の要部断面斜視図である。図６は前
記図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。図７は現像容器の
整流部材の斜視図である。 図１において、画像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラ
ス（透明な原稿台）Ａ1を有する画像形成装置本体とし
てのデジタル式の複写機Ｕ1と、前記プラテンガラスＡ1
上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装置Ｕ2を備え
ている。前記自動原稿搬送装置Ｕ2は、複写しようとす
る各種サイズの原稿Ｇi（ｉ＝１，２，…，ｎ，…、図
示せず）が重ねて載置される原稿給紙トレイＴＲkを有
している。原稿給紙トレイＴＲkに載置された原稿はプ
ラテンガラスＡ1上の複写位置に搬送され、複写済みの
原稿Ｇiは原稿排紙トレイＴＲhに排出されるように構成
されている。

【００２５】前記複写機Ｕ1は、ＵＩ（ユーザインタフ
ェース）と、前記プラテンガラスＡ1の下方に順次配置
された画像読取部としてのイメージインプットターミナ
ルＩＩＴ（以下、ＩＩＴ）および画像記録用作動部とし
てのイメージアウトプットターミナルＩＯＴ（以下、Ｉ
ＯＴ）と、前記ＩＩＴおよびＩＯＴ間に設けられたＩＰ
Ｓ（イメージプロセッシングシステム）とを有してい
る。

【００２６】前記ＵＩは、ユーザがコピースタート等の
作動指令信号を入力操作する部分であり、表示部、コピ
ースタートボタン、コピー設定枚数入力キー等を有して
いる。前記表示部には画像形成装置Ｕの現在の設定状態
に関する情報の表示等が行われるようになっている。複
写機本体Ｕ1上面の透明なプラテンガラスＡ１の下方に
配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、プラテンレ
ジ位置（ＯＰＴ位置）に配置された露光系レジセンサ
（プラテンレジセンサ）Ｓp、および露光光学系１を有
している。この露光光学系１は、移動可能なランプユニ
ット２を有しており、このランプユニット２は、原稿照
明用のランプ３と第１ミラー４とが一体化されて構成さ
れている。また、前記露光光学系１は、前記ランプユニ
ット２の移動速度の１／２の速度で移動する移動ミラー
ユニット５を有している。この移動ミラーユニット５
は、第２ミラー６および第３ミラー７から構成されてい
る。

【００２７】そして、前記ランプユニット２が原稿に対
して平行に図１中左右方向（Ｙ軸方向）に移動し、前記
移動ミラーユニット５が前記ランプユニット２の移動速
度の１／２の速度で１／２の距離だけ移動すると、原稿
Ｇiとレンズ８との間の距離は一定に保たれるので、そ
の間、前記ランプ３によって照明された原稿Ｇiの反射
光は、前記露光光学系１を通ってＣＣＤ（固体撮像素
子）上に収束されるように構成されている。前記ＣＣＤ
は、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に
変換する機能を有している。

【００２８】また、ＩＰＳは、前記ＩＩＴのＣＣＤで得
られる読取画像のアナログ電気信号のゲインを調節して
デジタル信号に変換し、シェーディング補正等を行って
出力する画像読取データ出力手段１１を有している。ま
た、ＩＰＳは、前記画像読取データ出力手段１１の出力
する画像読取データが入力される書込画像データ出力手
段１２を有しており、書込画像データ出力手段１２は画
像データを一時的に記憶する画像メモリ１３を有してい
る。書込画像データ出力手段１２は、入力された前記画
像読取データに濃度補正、拡大縮小補正等のデータ処理
を施して、書込用画像データ（レーザ駆動データ）とし
てＩＯＴに出力する機能を有している。

【００２９】前記ＩＰＳの書込画像データ出力手段１２
が出力する画像書込データ（レーザ駆動データ）が入力
されるＩＯＴのレーザ駆動信号出力装置１４は、入力さ
れた画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書
込走査装置、すなわち、潜像形成装置）に出力する。前
記ＲＯＳは、入力された前記レーザ駆動信号により変調
されたレーザビームにより、回転する像担持体１６表面
の静電潜像書込位置Ｑ1を走査する。前記像担持体１６
周囲にはその回転方向に沿って、前記潜像書込位置Ｑ1
の上流側に帯電用チャージャ１７が配置されており、前
記潜像書込位置Ｑ1の下流側には順次、現像位置Ｑ2に現
像装置Ｄが配置され、転写位置Ｑ3に転写器１９が配置
され、さらにその下流側にクリーナユニット２０が配置
されている。なお、前記現像位置Ｑ2および転写位置Ｑ3
の間には、像担持体１６上に形成された小さな面積の濃
度検出用トナー像（すなわち、パッチ）の濃度を検出す
るトナー像濃度センサＳNdが配置されている。

【００３０】また、前記複写機本体Ｕ1には、下方に向
かって順次、シートを収容する第１給紙トレイＴ1、第
２給紙トレイＴ2、両面複写時等に使用する一時ストッ
ク用の中間トレイＴ0、第３給紙トレイＴ3、第４給紙ト
レイＴ4、大量シートを収容する第５給紙トレイＴ5が着
脱自在に収納されている。そして前記第１給紙トレイＴ
1に対応して第１送出しロールＲ11、第１さばきロール
装置Ｒ12、第１テイクアウェイロール装置Ｒ13が配設さ
れており、前記第１テイクアウェイロール装置Ｒ13の手
前には第１フィードセンサＳＮ1が配設されている。そ
して前記各給紙トレイＴ2〜Ｔ5に対しても同様の送出し
ロールＲ21、…Ｒ51、さばきロール装置Ｒ22、…Ｒ52、
テイクアウェイロール装置Ｒ23、…Ｒ53、フィードセン
サＳＮ2、…ＳN5等が配設されている。また、前記中間
トレイＴ0に対しては、送出しロールＲ01、テイクアウ
ェイロール装置Ｒ03、フィードセンサＳＮ0等が配設さ
れている。中間トレイＴ0は両面コピーまたは多重コピ
ー等の際に１回目のコピーが行われた記録シート（以下
シート）Ｓを循環させて前記転写位置Ｑ3に再送する時
に使用されるトレイである。

【００３１】前記第１給紙トレイＴ1の右側上方位置に
は手差トレイ２１が設けられている。手差トレイ２１か
ら給紙用のローラＲ6およびＲ7により搬送されるシート
および前記各給紙トレイＴ1〜Ｔ5から送り出される各シ
ートは、第１シート搬送路２２を通って前記転写位置Ｑ
3に搬送されるようになっている。第１シート搬送路２
２を搬送されるシートは、前記第１フィードセンサＳＮ
1およびシートレジセンサＳNyによって検出される。前
記第１シート搬送路２２の終端には、前記転写位置Ｑ3
のシート搬送方向上流側に、搬送されて来たシートＳを
一旦停止させてから、前記転写位置Ｑ3に搬入するため
のレジゲート２３およびレジロール２４が配置されてい
る。転写位置Ｑ3に配置された前記転写器１９は、転写
位置Ｑ3を通過するシートＳに像担持体１６表面のトナ
ー像を転写させる。前記転写位置Ｑ3を通過した像担持
体１６表面は、表面に残留したトナーが前記クリーナユ
ニット２０により回収された後、再び、前記帯電器１７
により一様に帯電されるようになっている。

【００３２】前記転写位置Ｑ3でトナー像を転写された
シートＳは、シート排出トレイＴＲに接続する第２シー
ト搬送路２５の搬送ベルト２６を通って定着位置Ｑ4に
搬送される。定着位置Ｑ4には加熱ロール２７および加
圧ロール２８から構成される一対の定着ロール２７，２
８を有する定着装置Ｆが配置されており、定着位置Ｑ4
を通過するシートＳ上の未定着トナー像を加熱加圧によ
り定着するように構成されている。前記定着ロール２７
内部には定着用ヒータ２７hが内蔵されている。なお、
加熱ロール２７表面温度は定着温度センサＳＮtにより
検出されており、また、定着装置Ｆの直後には定着装置
排出センサＳＮfが配置されれている。前記第２シート
搬送路２５には、前記定着位置Ｑ4の下流側にシート排
出トレイＴＲにシートを排出するための排出ローラ２９
が設けられている。

【００３３】前記第２シート搬送路２５には前記排出ロ
ーラ２９の上流側に切替ゲート３１が配置されている。
切替ゲート３１は、前記第２シート搬送路２５上のシー
トＳの搬送方向をシート循環路３２または前記シート排
出トレイＴＲの方向に切り替える際に使用される。シー
ト循環路３２は、シート反転路３３および前記中間トレ
イＴ0に切替ゲート３４を経由して接続されている。前
記切替ゲート３４は、両面コピーを行う場合にはシート
循環路３２のシートＳをシート反転路３３に向かわせ、
多重コピーの場合には直接中間トレイＴ0に向かわせる
ようになっている。前記シート反転路３３に設けられた
シート状且つ櫛の歯状のマイラーゲート３６は、通過す
るシートＳが下方に搬送される際には弾性変形によりシ
ートＳの下方への移動を許し、マイラーゲート３６を通
過したシートＳがスイッチバックして上方に搬送される
場合には中間トレイＴ0の方向に誘導するように構成さ
れている。中間トレイＴ0に一旦収容されたシートＳ
は、中間トレイＴ0から前記第１シート搬送路２２によ
り前記転写位置Ｑ3に再搬送されるように構成されてい
る。

【００３４】図２、図３において、現像領域Ｑ2におい
て像担持体１６に対向して配置された現像装置Ｄは、負
極帯電性のトナーおよび正極帯電性の磁性キャリアから
成る２成分現像剤を収容する現像容器４１を有してい
る。前述のように画質向上の項目の中でデジタル画像に
おいては、形成された静電潜像の１画素毎を忠実に現像
することが重要であり、できるだけ小径で粒径のそろっ
たトナーを均一に現像させる必要がある。したがって、
本実施例１においては前記トナーの中心粒径が６．５μ
ｍ、前記キャリアの中心粒径が３５μｍである２成分現
像剤を用いる。

【００３５】前記現像容器４１は、現像ロールＲ0を収
容する現像ロール収容部４２、前記現像ロール収容部４
２に隣接する第１現像剤攪拌領域である第１の現像剤溜
まり４３および前記第１の現像剤溜まり４３に隣接する
第２現像剤攪拌領域である第２の現像剤溜まり４４を有
している。図６に示すように、前記第１の現像剤溜まり
４３および第２の現像剤溜まり４４の間にはそれらの両
端部以外の部分に仕切壁４５が設けられており、第１の
現像剤溜まり４３および第２の現像剤溜まり４４はその
前後方向（Ｘ軸方向）両端部の接続部Ｅにおいて接続し
ている。図６において、前記第１の現像剤溜まり４３に
は第１搬送部材Ｒ1が配置され、前記第２の現像剤溜ま
り４４には第２搬送部材Ｒ2が配置されている。

【００３６】前記第２の現像剤溜まり４４の上面には現
像剤補給口４８が形成されている。現像剤補給口４８か
ら補給された新しい現像剤が補給されてすぐに排出され
ないようにするため現像剤排出用の現像剤滞留部５０は
前記現像剤補給口４８の現像剤搬送方向上流側に配置さ
れている。前記現像剤貯溜部５０は、図６に示す前記第
２の現像剤溜まり４４の領域で且つ前記仕切壁４５によ
り前記第１の現像剤溜まり４３と仕切られた領域（前後
端の接続部Ｅを除いた領域）に設けられている。前記領
域は、現像ロールＲ0の回転により現像剤の表面高さが
変動する第１の現像剤溜まり４３から前記仕切壁４５で
仕切られて現像剤の流れが一定方向に限定された領域で
あり、且つ現像剤の上面位置が安定した領域である。現
像剤滞留部５０は、底面５１a、上面５１b、前記現像剤
溜り４４の側壁と平行な側壁５１c、前記現像剤溜り４
４を搬送される現像剤の下流側に配置された上流側端壁
５１d、および下流側端壁５１eを有する外方突出壁５１
により形成されている。前記下流側端壁５１eには、前
記現像剤溜り４４に近い部分に現像剤排出口５２が形成
されている。前記符号４２〜５２で示された要素から、
本実施例１における現像容器４１（４２〜５２）が構成
されている。現像剤排出口５２から排出された現像剤
は、現像剤排出路５３を通って現像剤回収容器５４に回
収される。

【００３７】図６において、前記第１および第２搬送部
材Ｒ1およびＲ2は、回転軸回りに搬送用スクリューが装
着された従来公知の搬送部材が使用されており、またそ
れぞれの軸の後端部（−Ｘ側端部）には、互いに噛み合
う被駆動用のギヤＧ1，Ｇ2が固着されている。また、前
記第１搬送部材Ｒ1のギヤＧ1は、前記現像ロールＲ0の
軸の後端部（−Ｘ側端部）に装着されたギヤＧ0に噛み
合っている。そして、図示しない回転駆動装置により前
記ギヤＧ0に回転力が伝達されてキヤＧ0が回転すると、
ギヤＧ1，Ｇ2も互いに逆方向に回転するように構成され
ている。そして、前記ギヤＧ1，Ｇ2と一体的に回転する
前記第１および第２搬送部材Ｒ1，Ｒ2により、図６に示
すように前記第１および第２の現像剤溜まり４３および
４４内で現像剤が循環するようになっている。

【００３８】図２、図３において、前記現像ロールＲ0
は、磁石ロールＲ0aの外側に現像スリーブＲ0bを設けら
れている。前記磁石ロールＲ0aは、現像スリーブＲ0bに
現像剤を吸着させるピックアップ磁極Ｎ1、前記現像剤
搬送量規制部材５５の近傍に位置し、規制性能に寄与す
るトリミング磁極Ｓ1、現像剤を搬送する搬送磁極Ｎ2、
トナーを像担持体１６上に移動させてトナー像に現像す
る現像磁極Ｓ2、現像スリーブＲ0bから付着現像剤を剥
離させるピックオフ磁極Ｎ3とにより構成されている。
前記現像ロールＲ0の現像スリーブＲ0bの回転に伴い、
前記第１の現像剤溜り４３の現像剤は、前記磁石ロール
Ｒ0aの磁極Ｎ1、Ｓ1により前記現像ロールＲ0の現像ス
リーブＲ0b表面に付着して、前記現像位置Ｑ2に搬送さ
れるようになっている。前記ピックアップ磁極Ｎ1とピ
ックオフ磁極Ｎ3は同極のためこの間で磁力線は反発す
る方向に延び不連続となる。このため現像スリーブＲ0b
上に現像剤は付着しなくなる。また、図２、図３に示す
ように、現像ロール収容部４２内には前記現像ロールＲ
0上の前記現像剤の層厚を規制するための現像剤搬送量
規制部材５５が配置されている。

【００３９】前記現像剤搬送量規制部材５５の回転方向
上流側で前記現像ロールＲ0に対向し且つ現像ロールＲ0
上に付着した現像剤と接触可能な位置には平板状の整流
部材５６が設けられている。前記整流部材５６は、剛性
をもった非磁性材料（たとえば、ステンレス）からな
り、前記現像容器４１の長手方向に配置されて前記第２
攪拌部材Ｒ2の上下流側接続部の位置の上面には短辺方
向に斜めで且つ上方に延びる現像剤ガイド部（図７参
照）５６aが形成されている。さらに、図６に示すよう
に前記整流部材５６は前記第２の現像剤溜まり４４の第
２搬送部材Ｒ2の上方まで延びる形状としている。した
がって、前記整流部材５６は現像容器４１の長手方向に
配置してあるが、整流部材５６のガイド部５６aにより
２本の搬送部材Ｒ1、Ｒ2による現像剤の受渡しを行う端
部（接続部Ｅ）の第２搬送部材Ｒ2の下流側端部には余
剰現像剤を戻さない。これは、前記下流側端部の位置か
ら現像ロールＲ0までの距離が短いため、余剰現像剤が
充分に攪拌されないのを防止するためである。また、本
実施例では、戻された余剰現像剤と現像剤補給口４８か
ら補給された新規現像剤との攪拌を充分行わせるため、
前記余剰現像剤は現像剤補給口４８の下流側において、
新規現像剤の上に落下させている。

【００４０】前記現像ロールＲ0と整流部材５６との最
接近点は前記磁石ロールＲ0bの磁極Ｎ1、Ｓ1間にあるた
め、現像ロールＲ0上の現像剤と整流部材５６との接触
領域も磁極Ｎ1、Ｓ1間となる。前記磁極Ｎ1、Ｓ1間にお
ける現像剤の穂立ちは現像ロールＲ0の周方向に沿った
形状となるため、極上に配置した場合と比べて現像剤密
度は高くなり、パッキング効果（前記整流部材５６と現
像ロールＲ0とから形成される流路において形成される
パッキング圧力による効果）が強まり、より均一になり
やすい。なお、前記磁極Ｎ1、Ｓ1の磁力はそれぞれ５０
〜１２０ｍＴのものが好ましく、本実施例１においては
７０ｍＴの磁極を用いた。

【００４１】図２、図３において、前記整流部材５６と
現像ロールＲ0との間隙ａが狭すぎるとこの流路におい
て必要以上の圧力が現像剤にかかり、過度のストレスを
与えてしまう。また、安定した層形成を行うためには現
像剤搬送量規制部材５５に必要量の現像剤を送り込まな
ければならず、同様に所定以上の間隙ａが必要である。
よって、最低でも前記現像剤搬送量規制部材５５と現像
ロールＲ0との間隙ｂより、前記整流部材５６と現像ロ
ールＲ0との間隙ａを大きくすることが必要である。通
常の２成分現像剤方式では現像ロールＲ0と現像剤搬送
量規制部材５５との間隙ｂは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍで
あるが、本実施例１で用いた磁石ロールＲ0aの磁力およ
び現像剤の特性では、現像剤へのストレス低減と後述す
る混合性能に関わる理由から間隙は２ｍｍ以上に設定し
た。

【００４２】発明者の研究により前記整流部材５６によ
る前記現像剤搬送量規制部材５５の上流側に滞留する現
像剤の戻し量が多いほど、混合帯電性能が上がることが
わかった。この現像剤の戻し量は現像ロールＲ0と整流
部材５６との間隔ａに大きく依存し、間隔ａが広いほど
戻り量が増加するため、できるだけ広く設定することか
望まれる。しかしながら、前述したように整流部材５６
と現像ロールＲ0とが形成する流路によって現像ロール
Ｒ0に付着する現像剤密度を均す効果はこの間隙ａを広
く取りすぎると失われてしまう。よって第１搬送部材Ｒ
1のスクリューオーガのピッチで発生する搬送ムラが顕
著となり、現像ロールＲ0上に付着した現像剤が現像剤
搬送量規制部材５５通過後も充分に均されず、画像上に
もムラが発生する。そこでこの間隙ａの上限は使用する
磁石ロールＲ0aの磁極Ｎ1、Ｓ1の大きさなどにより最適
値は異なるが、ほぼ前記間隙ｂの１０倍以下であれば問
題のないことがわかった。このような理由により前記間
隙ａの下限および上限が決まることから ｂ＜ａ＜１０ｂ なる関係を満たすように設定すればよい。本実施例１に
おいて間隙ｂが０．９ｍｍであるとき、間隙ａは３．５
ｍｍに設定し、良好な状態を維持することができる。ま
た、前記整流部材５６と現像剤搬送量規制部材５５との
間隙は余剰現像剤に負荷を与えることなく、充分に流れ
るだけの間隙を確保すればよい。本実施例１においては
前記間隙ｂよりも広く設定し、４ｍｍに設定した。

【００４３】図４Ｂにおいて前記現像剤補給口４８の前
後には現像剤補給筒支持壁５７，５７が配置されてい
る。図４Ａに示すように、現像剤補給筒支持壁５７，５
７には現像剤補給筒５８が接着されている。現像剤補給
筒５８内にはオーガ回転軸５９およびオーガ回転軸５９
周囲に装着された現像剤搬送オーガ６１が回転可能に配
置されている。前記オーガ回転軸５９の一端にはギアＧ
3が固定されており、図示しない駆動用モータに接続さ
れている。前記現像剤補給筒５８の一端には現像剤貯蔵
容器６２が形成されている。前記現像剤貯蔵容器６２の
上面には補給筒６２aが形成されており、ここから供給
されたトナー濃度の高い２成分現像剤（以下、「高濃度
現像剤」という）が前記現像剤貯蔵容器６２内に貯蔵さ
れる。前記現像剤貯蔵容器６２から現像剤補給筒５８内
に搬入された高濃度現像剤は前記現像剤搬送オーガ６１
によって搬送され、現像剤補給口４８から第２の現像剤
溜まり４４内に補給されるようになっている。この高濃
度現像剤の補給は、通常の使用時には現像容器４１内に
配置された容器内トナー濃度センサＳNv（図２、図３参
照）が検出する容器内トナー濃度Ｔbが基準値Ｔbo以下
のときに行われる。なお、高濃度現像剤の補給は前記ト
ナー像濃度センサＳNd（図１参照）に検出される現像ト
ナー像濃度が基準値以下のときにも行われる。

【００４４】（実施例１の作用）前述の構成を備えた本
発明の現像装置用の実施例１おいて、像担持体１６は、
帯電装置１７によりその表面を負極性に一様に帯電され
る。次にＲＯＳにより、露光され、像担持体１６の表面
には静電潜像が形成される。現像装置Ｄの前記現像容器
４１内の第１、第２の現像剤溜り４３、４４に収容され
た第１、第２搬送部材Ｒ1、Ｒ2は、互いに相反する方向
に回転し、現像剤補給口４８から補給される高濃度現像
剤を攪拌、搬送するとともに、トナーとキャリアとの混
合作用によって摩擦帯電がなされた均質な２成分の現像
剤とする。この均一に混合された２成分現像剤は前記磁
石ロールＲ0aの磁力により現像スリーブＲ0b周面上に層
状に付着される。現像ロールＲ0の表面の現像剤は、前
記現像剤搬送量規制部材５５により均一な層に形成され
る。このとき、前記現像剤は現像スリーブＲ0bの回転に
よって搬送されるが、前記整流部材５６と現像ロールＲ
0から形成される流路においてパッキング圧力が高まる
ため、現像剤密度およびトナー濃度が均一化されるとと
もにトナーへの帯電が施される。前記現像ロールＲ0の
表面に形成された均一な現像剤層は、前記現像スリーブ
Ｒ0bの回転力によって現像領域Ｑ2まで搬送され、ＤＣ
成分にＡＣ成分を重畳させた現像バイアスを印加し、像
担持体１６上の静電潜像にむかってトナーのみを移動さ
せトナー像を形成する。

【００４５】一方、前記現像剤搬送量規制部材５５を通
過しなかった余剰現像剤は現像剤搬送量規制部材５５と
整流部材５６との間を現像スリーブＲ0bの回転力の力を
受けて移動してすり抜け、現像ロールＲ0の磁気的な束
縛力から解放されると整流部材５６の上面を流れ、前記
第２の現像剤溜まり４４の第２搬送部材Ｒ2上に戻され
る。このとき、戻された余剰現像剤は、補給されたトナ
ーの上に落下するため、現像剤の上下方向の入れ替わり
による混合動作が大きくなり、従来以上にトナーとキャ
リアの混合およびトナーへの帯電付与性能を高くするこ
とができる。また、従来の構成においては、余剰現像剤
が現像剤搬送量規制部材５５上流（裏）側に磁力によっ
て滞留していた。この滞留により現像剤にストレスを与
えるとともに、現像に寄与する現像剤が減少するため、
小型現像器においては一層現像剤の劣化を促進させると
いう問題が発生する。しかし、前記磁石ロールＲ0aによ
り整流部材５６上の現像剤に作用する磁力は前記整流部
材５６により減衰するので、現像剤は整流部材５６上を
流れて第２の現像剤溜まり４４に戻される。したがっ
て、現像剤搬送量規制部材５５上流側に現像剤量が減少
するので、現像に寄与する現像剤を増やすことができる
ため現像器の小型化にも対応できる。

【００４６】前記トナー像が転写される記録シートある
いは透明な転写材等のシートＳは、給紙トレイＴ0〜Ｔ5
から、取り出されて搬送され、レジゲート２３で一旦停
止させられた後、レジロール２４により所定のタイミン
グで像担持体１６と転写器１９の間の転写位置Ｑ3へと
搬送される。転写位置Ｑ3において、像担持体１６上の
トナー像は、転写器１９によりシートＳ上に転写され
る。そして、トナー像が転写されたシートＳは定着装置
Ｆで、加熱定着されて、シート排出トレイＴＲに排出さ
れる。トナー像の転写を終えた前記像担持体１６は、そ
の後、クリーナユニット２０により表面に残ったトナー
がかき取られる。

【００４７】上記のような複写動作が繰り返されると、
前記図６の現像装置Ｄの現像容器４１内に収納されてい
る現像剤中のトナーは徐々に消費され、キャリアに対す
るトナーの比率、すなわちトナー濃度が低下していく。
このトナー濃度の変化は、現像容器４１に設けられた容
器内トナー濃度センサＳNvにより検出される。前記容器
内トナー濃度Ｔbが現像に必要な適正範囲以下になる
と、図示しない駆動用モータにより現像剤搬送オーガ５
９を駆動し、現像剤貯蔵容器６２内の高濃度現像剤を現
像剤補給口４８から、現像容器４１内に補給する。

【００４８】一方、現像容器４１内の現像剤中のキャリ
アは、現像動作により消費されることはなく、現像容器
４１内でのトナーと一緒に攪拌されたり、現像ロールＲ
0のマグネットローラの磁力の影響、ならびに、像担持
体１６およびトナーとの接触などの影響により、キャリ
ア表面へのトナー粘着が生じて徐々に表面等が汚染され
て、劣化していく。このようにキャリアが劣化していく
と、現像剤帯電性能が低下し、トナーに所定の帯電量を
付与し得なくなり、画質の低下を生じることとなる。図
６において、前記第１、第２の現像剤溜り４３、４４を
循環する現像剤は、現像剤溜り４４側壁に形成された外
方突出壁５１により形成された現像剤滞留部５０に滞留
する。現像剤滞留部５０に滞留している現像剤であっ
て、前記現像剤溜り４４に近い部分の現像剤は、現像剤
溜りを搬送される現像剤に引きずられて移動する。この
現像剤は、前記下流側端壁５１eの前記現像剤溜り４４
に近い部分に形成された現像剤排出口５２から現像剤排
出路５３に排出される。排出された現像剤は現像剤回収
容器５４に回収される。

【００４９】現像剤滞留部５０および現像剤排出口５２
は、前記第２の現像剤溜り４４に配置され且つ仕切壁４
５により現像剤溜り４３から仕切られた部分に配置され
ている。前記現像剤排出口５２の位置は、現像ロールＲ
0の影響により現像剤の上面高さが変化を受けない位置
であり、現像剤高さが安定している。しかも、前記現像
剤排出口５２の位置は、第２搬送部材Ｒ2により現像剤
が定常的に搬送されている位置である。したがって、前
記現像剤滞留部５０に滞留している現像剤は、前記第２
搬送部材Ｒ2により定常的に搬送されている現像剤によ
り引きずられて移動するとき、前記現像剤排出口５２か
ら排出される。

【００５０】（実施例２）図８は本発明の現像装置の実
施例２の要部拡大説明図である。この実施例２におい
て、実施例１の要素に対応する要素には同一の符号を付
して重複する詳細な説明は省略する。この実施例２で
は、前記実施例１の平板状の整流部材５６の代わりに平
板を折り曲げた形状の整流部材６３を使用している。す
なわち、前後両端部に現像剤ガイド部６３aを有する。
整流部材６３aは、現像ロールＲ0部分の傾斜角より第２
の現像剤撹拌領域４４側の傾斜角の方が緩やかに形成さ
れている。また、本実施例２では現像容器４１の現像剤
補給口４８には現像剤貯蔵容器６４に貯蔵された２成分
現像剤が、オーガ回転軸６６およびこれに支持されてい
る現像剤搬送オーガ６７により補給されるように構成さ
れている。前記オーガ回転軸６６はその外端部のギヤＧ
4を介して図示しない駆動用モータに接続されており、
前記モータの回転が前記ギヤＧ4を介して伝達される。
前述の構成により本実施例２は前記実施例１と同様の作
用を奏する。さらに、前記整流部材６３の第２搬送部材
Ｒ2側の傾斜角度を変えることで、前記第２搬送部材Ｒ2
に戻される余剰現像剤の流入速度が調節できる。

【００５１】（実施例３）図９は本発明の現像装置の実
施例３の要部拡大説明図である。この実施例３におい
て、実施例２の要素に対応する要素には同一の符号を付
して重複する詳細な説明は省略する。この実施例３で
は、前記実施例２の整流部材６３が板状だった代わりに
前後両端部に現像剤ガイド部６８aを有する整流部材６
８が断面三角状に形成されている。前述の構成によると
余剰現像剤が流れる面は整流部材６８の形状により現像
ロールＲ0からの距離が遠くなるとともに非磁性の整流
部６８の厚みにより透磁率が減少し現像剤が受ける磁力
が小さくなる。よって磁気的な拘束力が小さいため余剰
現像剤が前記整流部材６８上面を流れ易くなる。

【００５２】（実施例４）図１０は本発明の現像装置の
実施例３の要部拡大説明図である。この実施例４におい
て、実施例３の要素に対応する要素には同一の符号を付
して重複する詳細な説明は省略する。この実施例４で
は、前記実施例３の現像ロールＲ0に対向する整流部材
６８の辺が直線だった代わりに前後両端部に現像剤ガイ
ド部６９aを有する整流部材６９の現像ロールＲ0に対向
する辺が現像ロールＲ0面の形状に応じて曲面形状に形
成されている。前述の構成により前記現像ロールＲ0面と
これに対向する整流部材６７との間隔が一定であるた
め、均一な圧力が現像ロールＲ0面上に付着した現像剤
にかかるので良好な均し効果が得られる。

【００５３】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）本発明は、デジタル複写機以外に、アナログ複
写機、プリンタ、ファクシミリ等に適用することが可能
である。 （Ｈ02） 前記各実施例において現像剤貯蔵容器をトナ
ー濃度の高い高濃度現像剤を収容した１個の現像剤貯蔵
容器５６により構成する代わりに、トナー貯蔵容器およ
びキャリア貯蔵容器の２つの貯蔵容器により構成し、ト
ナーおよびキャリアの補給を別々に制御することが可能
である。また、前記現像剤貯蔵容器をトナー濃度の高い
高濃度現像剤を貯蔵した容器とトナー貯蔵容器の２個の
容器により構成することが可能である。 （Ｈ03）本発明は現像ロールと第１搬送部材との間にパ
ドルを配置することも可能である。 （Ｈ04）本発明の現像剤滞留部および現像剤排出路は現
像容器の容器外壁と一体的に形成したり、または前記容
器外壁に対して脱着容易に形成することも可能である。 （Ｈ05）本発明の現像装置はロータリ型、タンデム型の
カラー画像形成装置にも対応可能である。

【００５４】

【発明の効果】前述の本発明の現像装置は、下記の効果
を奏することができる。 （Ｅ01）現像ロール表面の現像剤搬送量規制部材より上
流側に滞留する現像剤に生じるストレスによる現像剤劣
化を防止することができる。 （Ｅ02）現像ロール表面の現像剤搬送量規制部材より上
流側に滞留した現像剤を補給された新規現像剤と充分攪
拌してから現像ロールに供給することにより現像剤を充
分に帯電させることことができる。 （Ｅ03）小型の現像器であっても、現像剤の攪拌を充分
に行うことができ、小粒径の現像剤を充分に帯電させる
ことができる現像装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の現像装置の実施例１を備えた
画像形成装置の全体説明図である。

【図２】 図２は前記図１に示す現像装置の拡大説明図
で、図６のII−II線断面図である。

【図３】 図３は前記図１に示す現像装置の拡大説明図
で、図６のIII−III線断面図である。

【図４】 図４は前記図２に示す現像容器の説明図で、
図４Ａは現像器の斜視図、図４Ｂは前記現像器から現像
剤補給部材を取り外した状態の斜視図である。

【図５】 図５は前記図４に示す現像容器の現像剤排出
部分の要部断面斜視図である。

【図６】 図６は前記図２のＶＩ−ＶＩ線断面図であ
る。

【図７】 図７は現像容器の整流部材の斜視図である。

【図８】 図８は本発明の現像装置の実施例２の要部拡
大説明図である。

【図９】 図９は本発明の現像装置の実施例３の要部拡
大説明図である。

【図１０】 図１０は本発明の現像装置の実施例３の要
部拡大説明図である。

【符号の説明】 Ｅ…軸方向両端部、（Ｎ1，Ｓ1）…極間、（Ｎ1，Ｓ1，
Ｎ2，Ｓ2，Ｎ3）…磁極、Ｑ2…現像領域、Ｒ0…現像ロ
ール、Ｒ0a…磁石ロール、Ｒ0b…現像スリーブ、Ｒ1…
第１搬送部材、Ｒ2…第２搬送部材 ４１…現像容器、４２…現像ロール収容部、４３…第１
現像剤攪拌領域、４４…第２現像剤攪拌領域、４５…仕
切壁、４８…現像剤補給口、５５…現像剤搬送量規制部
材、（５６；６３；６８；６９）…整流部材

フロントページの続き (72)発明者 長束 育太郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 須賀 芳春 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 伊藤 愛 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とする現
   像装置、（Ａ01）トナーおよびキャリアから成る２成分
   現像剤を現像領域に搬送する円筒状の現像スリーブおよ
   び前記現像スリーブ内側に配置された円筒状表面に複数
   の磁極を有する磁石ロールを備えた現像ロール、（Ａ0
   2）前記現像ロールが収容される現像ロール収容部、前
   記現像ロール表面に付着して前記現像領域に搬送される
   前記２成分現像剤の量を規制する現像剤搬送量規制部
   材、前記現像ロール収容部に隣接して現像ロールの軸方
   向に延びる第１現像剤攪拌領域、前記第１現像剤攪拌領
   域に隣接して前記現像ロールと反対側に配置されて軸方
   向両端部を除いた部分が仕切壁により前記第１現像剤攪
   拌領域と仕切られるとともに軸方向両端部が前記第１現
   像剤攪拌領域と接続し且つ前記仕切壁とその仕切壁に沿
   って延びる容器外壁との間に形成された第２現像剤攪拌
   領域、容器内部に新規現像剤を補給する現像剤補給口を
   有する現像容器、（Ａ03）前記現像剤搬送量規制部材の
   上流側で発生する余剰現像剤を前記第２現像剤攪拌領域
   に戻すとともに、前記現像ロール表面に対向して配置さ
   れ且つ前記現像ロール表面に接近した部分が前記現像ロ
   ール表面に付着して搬送される２成分現像剤に接触する
   整流部材、（Ａ04）前記第１現像剤攪拌領域に配置され
   て２成分現像剤を現像ロール軸方向に搬送しながら攪拌
   する第１搬送部材、（Ａ05）前記第２現像剤攪拌領域に
   配置されて２成分現像剤を前記第１搬送部材と逆方向に
   搬送しながら攪拌する第２搬送部材。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の現像装置、（Ａ06）前記現像剤補給口が第
   ２現像剤撹拌領域の上流端部に設けられた前記現像容
   器、（Ａ07）前記現像剤搬送量規制部材の上流側で発生
   する余剰現像剤を前記第２現像剤攪拌領域の前記現像剤
   補給口より下流側に戻す前記整流部材。
3. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の現像装置、（Ａ08）前記現像ロール表面に
   接近した部分が前記現像ロールの磁極の極間になるよう
   に配置された前記整流部材。
4. 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の現像装置、（Ａ09）前記現像剤搬送量規制
   部材に対向させて配置されたトリミング磁極およびその
   上流側に配置されて現像剤を現像スリーブ表面にピック
   アップするピックアップ磁極を有する前記磁石ロール、
   （Ａ010）前記現像ロール表面に接近した部分が前記現
   像ロールのトリミング磁極とピックアップ磁極の極間に
   なるように配置された前記整流部材。
5. 【請求項５】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか記載の現像装置、（Ａ011）
   前記整流部材と前記現像ロールとの最近接距離をａ、前
   記現像剤搬送量規制部材と前記現像ロールとの間隙をｂ
   とするとき、ｂ＜ａ＜１０ｂを満たすように配置された
   前記整流部材、現像ロールおよび現像剤搬送量規制部
   材。