JPH10197959A - 平面型レンズとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透過型スクリーン等に適用した際に、どの方
向から見ても明るくて広い視野を持ち、しかも画像の輝
度を低下させることなく、コントラストを向上させるこ
とのできる平面型レンズとその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明基材１と、この透明基材の光入射側
の面に形成された着色ホットメルト接着剤層２と、この
接着剤層２に固着された一層からなる多数の透明ビーズ
３と、その透明ビーズ３の光入射面側に、当該透明ビー
ズ３の各位置に対応して設けられた透明レンズ体４によ
って平面型レンズを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、背面投射型表示装
置の透過型スクリーン、あるいは液晶表示装置、プラズ
マ表示装置、エレクトロルミネッセンス表示装置等の視
野角拡大板、あるいは液晶用バックライト、照明光源等
の光を拡散する光拡散板等に用いる平面型レンズに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、偏光特性を有する光束を出射す
る、例えば液晶パネル等のライトバルブを用いた投射型
表示装置が開発されている。液晶を用いた投射型表示装
置では、液晶パネルで空間変調された画像光を投射レン
ズによりスクリーンに拡大して投射するようになってい
る。この投射型表示装置には前面投射型あるいは背面投
射型の装置がある。

【０００３】それら二つの表示装置のうち、背面投射型
表示装置の構成例を図１に示す。この背面投射型表示装
置は、光を出射するための投射光学系１００と、透過型
スクリーン１０１と、投射光学系１００から出射された
光ａを反射して、透過型スクリーン１０１に導くための
ミラー１０２によって構成されている。その透過型スク
リーン１０１は、通常図２に示すように、フレネルレン
ズ１１１とレンチキュラレンズ１１２からなり、投射光
学系１００から投射された光ａをフレネルレンズ１１１
によってほぼ平行光とした後、レンチキュラレンズ１１
２によって左右に拡散するように構成されている。

【０００４】このように、背面投射型表示装置では、投
射光学系１００から出射された画像光ａが透過型スクリ
ーン１０１に拡大投射されるようになっており、観視者
は投射光学系１００の反対側から透過型スクリーン１０
１の透過光として投射画像の観察を行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レンチキュ
ラレンズ１１２は、上記したように画像光を主として左
右（水平）方向に広く拡散させるので、斜めから見た場
合でも画像を認識することができるものの、これと直交
する上下（鉛直）方向にはほとんど拡散させることがで
きないために、視点を上下させた場合、鮮明な画像を認
識できる範囲が極めて狭くなるという欠点がある。

【０００６】また、レンチキュラレンズ１１２は直線的
な形状のレンズが上下方向に規則的に配列されているの
で、画像にモアレ干渉縞が発生し、画像品位を著しく低
下させるという問題がある。

【０００７】さらに、レンチキュラレンズ１１２には精
密なレンズ形状が全面にわたって形成されており、一部
に僅かな欠陥が生じた場合でも使用不可能となることか
ら、その取り扱いに非常に神経を使わなければならない
上、画像サイズが大型化する昨今では、その大型化に伴
うコスト上昇も避けられないといった問題がある。

【０００８】これらの問題点を解決する手段の一つとし
て、例えば背面投射型ディスプレイ等に用いる透過型ス
クリーンとして特開平２−７７７３６号公報には、球状
レンズを樹脂等で固定した平面型レンズが提案されてい
る。この技術によれば大面積でつなぎ目の無いスクリー
ンを得ることができるが、光入射面側は球状レンズがそ
のまま露出しているので、球状レンズの周辺部に入射し
た光は正反射を起こして透過することができず、このた
め光の利用効率が悪く、透過率が低いという欠点があ
る。さらには、外乱光がスクリーンの光出射面側から容
易に進入できるので、画像のコントラストが低下すると
いう欠点もある。

【０００９】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、透過型スクリーン等に適用した際に、どの方
向から見ても明るくて広い視野角を持ち、しかも画像の
輝度を低下させることなく、コントラストを向上させる
ことのできる平面型レンズとその製造方法の提供を目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の平面型レンズは、図３に例示するように、
透明基材１と、この透明基材１の光入射側の面に形成さ
れる着色ホットメルト接着剤層２と、この着色ホットメ
ルト接着剤層２に固着された一層からなる多数の透明ビ
ーズ３・・３によって構成されているとともに、その透明
ビーズ３・・３の光入射面側に、当該透明ビーズ３・・３の
各位置にそれぞれ対応して設けられた透明レンズ体４・・
４を備えていることによって特徴づけられる。

【００１１】次に、本発明の平面型レンズの作用を述べ
る。まず、本発明の平面型レンズは、図２の透過型スク
リーンのレンチキュラレンズ１１２に替えて用いられ、
図４に示すように、その平面型レンズＬにはフレネルレ
ンズ１１１によってほぼ平行となった画像光が入射す
る。

【００１２】平面型レンズＬの光入射面には、図３に示
したように、凸レンズを呈する透明レンズ体４が密に配
置されているので、透明レンズ体４に入射した入射光ａ
は、この透明レンズ体４の屈折率に基づいて屈折した
後、透明ビーズ３、透明基材１を順次に透過し、少なく
とも５５％以上の光が等方的に拡散して出射する。

【００１３】一方、平面型レンズＬに入射しても透明ビ
ーズ３に入射しなかった光ａ′つまり透明ビーズ３によ
るレンズ作用を受けることがない光は着色ホットメルト
接着剤層２に吸収される。また、外乱光ｂは、平面型レ
ンズＬに対し透明基材１側から入射し、着色ホットメル
ト接着剤層２へと達するが、大半がここで吸収されるの
で、透明ビーズ３を通過して投射型表示装置の内部まで
透過して迷光となる可能性が少ない。

【００１４】以上のことから、本発明の平面型レンズを
透過型スクリーンに適用することで、観視者はどの角度
から見ても明るく、コントラストの高い映像を見ること
ができる。

【００１５】なお、本発明の平面型レンズに用いる透明
基材は、これ自体が剛性を有する基板であってよいし、
あるいは透明基材をフィルム状基材として、この透明基
材の光出射側の面に透明接着剤を介して剛性の透明基板
を接合した形態を採ることもできる。

【００１６】また、着色ホットメルト接着剤層は、その
全体が着色層による構成としてもよいし、図６に例示す
るように、透明層２Ａと、この上の光入射側に形成され
た着色層２Ｂの複合層２′としてもよい。なお、着色ホ
ットメルト接着剤またはこの着色ホットメルト接着剤層
を構成する上記着色層は、黒色または灰色の顔料あるい
は染料により着色された樹脂からなることを好ましい
が、その着色は、赤、緑、青あるいはそれらの混合色と
してもよい。

【００１７】さらに、本発明において、透明基材の光出
射側の面に、光の反射を抑制または制御するための反射
防止層またはアンチグレア層を形成しておいてもよい。
ここで、本発明に適用する透明レンズ体は、１．４以上
の屈折率を持つ透明樹脂であることが好ましい。透明レ
ンズ体の屈折率がこの範囲にあると、出射光の拡散角度
が広がり、画像の視認角度が大きくなる。また、透明ビ
ーズと、透明レンズ体の屈折率の差は０．２以内とする
ことが好ましい。屈折率の差がこの範囲にあると、透明
ビーズと透明レンズ体との界面における反射損が減少
し、光の利用効率が増大する。

【００１８】さらに、本発明は、透明レンズ体側から平
行光線を入射させた時の全光線透過率が５５％以上で、
その逆方向から平行光線を入射させた時の全光線透過率
が２５％以下であることが好ましい。透過率がそれぞれ
これらの範囲にあると、画像光の明るさを維持したま
ま、光出射側からの外乱光の進入を抑制するので、コン
トラストが高まる。また、このような点を考慮すると、
透明レンズ体側から平行光線を入射させた時の全光線透
過率は６０％以上とし、かつ逆方向から平行光線を入射
させたときの全光線透過率は２０％以下とするのが、よ
り好ましい。

【００１９】本発明の製造方法は、上記した構造の平面
型レンズを作製する方法であって、透明基材上に、着色
ホットメルト接着剤層を形成する工程と、その着色ホッ
トメルト接着剤層上に多数の透明ビーズを分散配置する
工程と、この透明ビーズの分散層を基材に向けて押圧す
るとともに、着色ホットメルト接着剤層を昇温軟化させ
て透明ビーズを着色ホットメルト接着剤層に、各一部を
埋め込む工程と、上記着色ホットメルト接着剤層の降温
によって、当該着色ホットメルト接着剤層を固化して透
明ビーズを固着する工程と、透明ビーズの露出面上に透
明樹脂をコーティングし、このコーティング面を上面と
して硬化させることにより透明レンズ体を形成する工程
とを経て、目的とする平面型レンズを作製することによ
って特徴づけられる。

【００２０】ここで、本発明で言う透明とは、目的とす
る光すなわちレンズを透過させるべき光に対してこれを
透過し得るものであることを指し、いわゆる半透明も含
めた範囲までのことを指す。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。図３は本発明の平面型レンズの
実施の形態の一例を示す模式的断面図である。

【００２２】この図３に示す平面型レンズＬは、透明基
材１と、この透明基材１の光入射側の面に形成された着
色ホットメルト接着剤層２と、この着色ホットメルト接
着剤層２に固着された一層からなる多数の透明ビーズ３
・・３と、この透明ビーズ３・・３の各光入射面側にそれぞ
れ対応する位置に設けられた透明レンズ体４・・４によっ
て構成される。

【００２３】このような構造の平面型レンズＬは、透明
基材１上に、着色メルト接着剤層２を形成（コーティン
グ）して固化ないしは半固化の状態とし、この接着剤層
２上に透明ビーズ３・・３を、１層すなわち単粒子配列を
持って分散配置する。これを、例えば図５に示す上下一
対の加熱加圧板２１及び２２を有するプレス装置の一方
の加熱加圧板２２上に載置して、加熱加圧板２１及び２
２によって着色ホットメルト接着剤層２を溶解ないしは
軟化させつつ所定の圧力をもって透明ビーズ３・・３を着
色ホットメルト接着剤層２に向けて押圧するとともに、
透明ビーズ３・・３を、その直径の一部すなわち所定の深
さだけ着色ホットメルト接着剤層２中に埋め込む。そし
て、加熱加圧板２１及び２２による加熱及び加圧を排除
し、着色ホットメルト接着剤層２を室温まで自然冷却も
しくは強制冷却して、着色ホットメルト接着剤層２を固
化する。次に、単層で密に配列された透明ビーズ３・・３
の露出面上に、透明樹脂をコーティングし、コーティン
グ面を上面として該透明樹脂を硬化させることにより透
明レンズ体４を得る、といった工程により作製すること
ができる。

【００２４】このような製造方法を採用すると、透明基
材１上に塗布され、固化された状態にある着色ホットメ
ルト接着剤層２を均一に軟化させて、この着色ホットメ
ルト接着剤層２中に、透明ビーズ３・・３を押圧埋設する
ので、透明ビーズ３・・３を均一な配置密度でかつ均一な
深さで埋め込むことができる。また、この方法では、透
明ビーズ３・・３の露出面上に透明樹脂をコーティング
し、そのコーティング面を上面として維持しながら硬化
させて透明レンズ体４を形成するので、着色ホットメル
ト接着剤層２より露出した透明ビーズ３・・３の個々の上
に、ビーズの露出面を包み込むように、しかも透明ビー
ズ３の曲率よりも大きな曲率を有する透明レンズ体４を
密接に配列して形成することができる。

【００２５】図６は、本発明の平面型レンズの実施の形
態の他の例を示す模式的断面図である。この図６に示す
平面型レンズが、先の図３に示したものと相違するとこ
ろは、着色ホットメルト接着剤層２′が、透明基材１の
光入射側の面に形成された透明層２Ａとこの透明層２Ａ
上に形成された着色層２Ｂとからなる２層で構成されて
いる点にある。

【００２６】また、図７は本発明の平面型レンズの実施
の形態の別の例を示す模式的断面図で、この実施の形態
は、図６の構成に加えて、透明基材１の光出射側の面に
反射防止膜５を形成したところに特徴がある。

【００２７】その反射防止膜５は、反射防止処理または
アンチグレア処理によって形成されており、このような
反射防止膜５を形成しておくことで、外乱光ｂ（図４参
照）の透明基材１表面における正反射を抑制することが
できる結果、画像のコントラスト低下を回避することが
できる。

【００２８】ここで、以上の実施の形態に用いる透明レ
ンズ体４は、屈折率が１．４以上の透明樹脂によって構
成されている。その透明樹脂としては、例えば、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂等の透明性を有する樹脂を用いることができ、そ
の硬化方法としては熱硬化、架橋、光架橋などが挙げら
れる。

【００２９】透明レンズ体のコーティング方法は、特に
限定されるものではなく、例えばロールコート、グラビ
アコート、キスコート、スプレーコート、ブレードコー
ト、ロッドコート等によることができ、該コーティング
層の硬化時にコーティング面を上面として維持する。

【００３０】また、透明ビーズ３は、透明レンズ体４と
の屈折率の差が０．２以内にしてあり、例えばガラス、
あるいはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂等の透明性を有する樹脂の中か
ら、透明レンズ体４との屈折率差が０．２以内になるよ
うに材質を選択する。

【００３１】以上の本発明の実施の形態に用いる透明基
材の材質としては、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の透明性を有
する樹脂が挙げられる。

【００３２】その透明基材の光出射面に施される反射防
止処理あるいはアンチグレア処理の方法については、特
に限定するものではないが、これらの例としては、反射
防止処理においては、透明基材の上にシリカ、アルミナ
等の公知の反射防止層をコーティングあるいは真空蒸着
等によって所定の厚みに形成する方法がある。またアン
チグレア処理においては、樹脂にシリカ、プラスチック
ビーズ等を混入してコーティングする方法や、サンドブ
ラスト処理あるいはエンボス賦形処理等によって凹凸を
形成する方法がある。

【００３３】また、各実施の形態に適用される着色ホッ
トメルト接着剤層２もしくはその着色層２Ｂは、透明ビ
ーズ３及び透明基材１に対して十分な接着力を持つもの
が好ましく、その材質としては、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド樹脂等からなるホットメル
ト接着剤が挙げられ、これらの接着剤をベース樹脂と
し、そこへ顔料を分散するか、あるいは染料により染色
することにより、着色ホットメルト接着剤層２もしくは
その着色層２Ｂを形成できる。

【００３４】その着色ホットメルト接着剤層２のコーデ
ィングは、例えばナイフコート、ロールコート、グラビ
アコート、キスコート、スプレーコート、ブレードコー
ト、ロッドコート等によることができる。

【００３５】そして、着色ホットメルト接着剤層を、図
６または図７に示したような、透明層２Ａと着色層２Ｂ
との２層構造とする場合、透明のホットメルト接着剤を
上述した各コーティング法により塗布し、次いで着色ホ
ットメルト接着剤を同様の方法によってコーティングす
るといった処理法を採用する。

【００３６】

【実施例】本発明の平面型レンズの具体的な実施例を以
下に説明する。 〔実施例１〕図３に示す構造の平面型レンズを次のよう
に作製した。

【００３７】まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂か
らなる平坦な透明基板１（厚さ０．２５ｍｍ）の一方の
表面に、ポリエステル系樹脂（東洋紡績株式会社製、商
品名：バイロン２００）１００重量部に対し、黒色カー
ボンを３重量部配合した着色ホットメルト接着剤層２
を、乾燥後１０μｍの厚みになるようにナイフコーター
により塗布した。次いで、着色ホットメルト接着剤層２
の上に、屈折率１．５２、平均直径５０μｍの透明ビー
ズ３・・３（ガラスビーズを使用）を密に配設し、熱プレ
スにより、温度１２０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ² で１０分
間保持した後、常温まで冷却することにより、ビーズを
埋設した。

【００３８】この後、透明ビーズ３・・３の上に、屈折率
１．４９のアクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、商
品名：ダイヤナールＬＲ−１６２）をグラビアコーター
により塗布し、塗布面を上面として４０℃で３０分間乾
燥することにより、透明レンズ体４・・４を得た。その各
透明レンズ体４・・４はそれぞれ透明ビーズ３・・３に対応
した位置にあり、ビーズを包むように、しかもビーズの
曲率よりも大きな曲率を有する凸レンズ状に形成されて
おり、輪郭形状は略六角形であった。

【００３９】このようにして作製した平面型レンズにつ
いて光透過率を測定したところ、透明レンズ体側から平
行光線を入射させたときの全光線透過率は６３％であ
り、その逆方向（透明基材側）から平行光線を入射させ
たときの全光線透過率は６％であった。 〔実施例２〕図６に示す構造の平面型レンズを次のよう
に作製した。

【００４０】まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂か
らなる平坦な透明基板１（厚さ０．２５ｍｍ）の一方の
表面に、ポリエステル系樹脂（東洋紡績株式会社製、商
品名：バイロン２００）からなる透明ホットメルト接着
剤層２Ｂを、乾燥後６μｍになるようにナイフコーター
により塗布した。さらにその上にポリエステル系樹脂
（東洋紡績株式会社製、商品名：バイロン６３０）１０
０重量部に対し、黒色カーボンを３重量部配合した着色
ホットメルト接着剤層２Ｂを、乾燥後５μｍの厚みにな
るようにナイフコーターにより塗布した。次いで、着色
ホットメルト接着剤層２Ｂの上に、屈折率１．５２、平
均直径５０μｍの透明ビーズ３・・３（ガラスビーズを使
用）を密に配設し、熱プレスにより、温度１２０℃、圧
力３ｋｇ／ｃｍ² で１０分間保持した後、常温まで冷却
することによりビーズを埋設した。

【００４１】この後、透明ビーズ３・・３の上に、屈折率
１．４９のアクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、商
品名：ダイヤナールＬＲ−１６２）をグラビアコーター
により塗布し、塗布面を上面として４０℃で３０分間乾
燥することにより、透明レンズ体４・・４を得た。その各
透明レンズ体４・・４はそれぞれ透明ビーズ３・・３に対応
した位置にあり、ビーズを包みように、しかもビーズの
曲率よりも大きな曲率を有する凸レンジ状に形成されて
おり、輪郭形状は略六角形であった。

【００４２】このようにして作製した平面型レンズにつ
いて光透過率を測定したところ、透明レンズ体側から平
行光線を入射させたときの全光線透過率は６５％であ
り、その逆方向（透明基材側）から平行光線を入射させ
たときの全光線透過率は９％であった。 〔実施例３〕図７に示す構造の平面型レンズを次のよう
に作製した。

【００４３】まず、実施例２と同様にして得られた平面
型レンズの透明基板１の画像光の出射側の面に、真空蒸
着を用いてＳｉＯ₂ からなる反射防止膜５を膜厚１００
ｎｍの厚みに成膜した。

【００４４】このようにして作製した平面型レンズにつ
いて光透過率を測定したところ、透明レンズ体側から平
行光線を入射させたときの全光線透過率は６７％であ
り、その逆方向（透明基材側）から平行光線を入射させ
たときの全光線透過率は１２％であった。 〔実施例４〕透明ビーズの屈折率を１．９にした以外
は、実施例１と同様にして平面型レンズを作製した。

【００４５】このようにして作製した平面型レンズにつ
いて光透過率を測定したところ、透明レンズ体側から平
行光線を入射させたときの全光線透過率は５８％であ
り、その逆方向（透明基材側）から平行光線を入射させ
たときの全光線透過率は８％であった。 〔比較例〕透明レンズ体４の効果を確認するために図８
に示す比較例を以下のようにして作製した。

【００４６】まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂か
らなる平坦な透明基板３１（厚さ０．２５ｍｍ）の一方
の表面に、ポリエステル系樹脂（東洋紡績株式会社製、
商品名：バイロン２００）１００重量部に対し、黒色カ
ーボンを３重量部配合した着色ホットメルト接着剤層３
２を、乾燥後１０μｍの厚みになるようにナイフコータ
ーにより塗布した。次いで、着色ホットメルト接着剤層
３２の上に、屈折率１．９、平均直径５０μｍの透明ビ
ーズ３３・・３３（ガラスビーズを使用）を密に配設し、
熱プレスにより、温度１２０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ² で
１０分間保持した後、常温まで冷却することにより、ビ
ーズを埋設した。

【００４７】このようにして作製した平面型レンズにつ
いて光透過率を測定したところ、透明レンズ体側から平
行光線を入射させたときの全光線透過率は５３％であ
り、その逆方向（透明基材側）から平行光線を入射させ
たときの全光線透過率は９％であった。

【００４８】そして、図１に示す背面投射表示装置に用
いられている透過型スクリーン１０１のレンチキュラレ
ンズ１１２（図２）に替えて、以上述べた実施例１乃至
４及び比較例よる平面型レンズを装着して、投射画像を
観察したところ、いずれの平面型レンズも、従来のレン
チキュラレンズ１１２を用いたスクリーンに比較してコ
ントラストが高く、解像度も良好で、モアレ干渉縞のな
い、品位の高い画像が観察できた。視野角もレンチキュ
ラレンズと比較して、水平方向で１．５倍以上、垂直方
向で６倍以上であった。画面の明るさは実施例１乃至４
がレンチキュラレンズとほぼ同等であったのに対し、比
較例による平面型レンズは劣っていた。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の平面型レ
ンズは、透明基材と、この透明基材の光入射側の面に形
成された着色ホットメルト接着剤層と、この接着剤層に
固着された一層からなる多数の透明ビーズと、その透明
ビーズの光入射面側に、当該透明ビーズの各位置に対応
して設けらた透明レンズ体によって構成されているの
で、透過型スクリーン等に適用した場合、どの方向から
見ても広い視野を持ち、また画像の輝度の低下させるこ
となく、コントラストを向上させることができるという
効果を達成できる。

【００５０】また、本発明の製造方法によれば、上記し
た効果をもつ平面型レンズを製作するにあたり、多数の
透明ビーズを均一な配置密度で、かつ均一な深さで着色
ホットメルト接着剤層（または光拡散層）に埋め込むこ
とができる。

【００５１】なお、本発明の平面型レンズにおいて、透
明基材の光出射側面に、反射防止処理またはアンチグレ
ア処理を施しておけば、外乱光の鏡面反射を抑制でき、
映像のコントラスト低下を防ぐことができる結果、さら
に品位の高い画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】背面投射型表示装置の一般的な構成例を示す図

【図２】その背面投射型表示装置に用いられる透過型ス
クリーンの構造を示す模式的断面図

【図３】本発明の平面型レンズの実施の形態の一例を示
す模式的断面図

【図４】本発明の平面型レンズの作用説明図

【図５】本発明の平面型レンズの製造方法に用いるプレ
ス装置の一例を示す図

【図６】本発明の平面型レンズの実施の形態の他の例を
示す模式的断面図

【図７】本発明の平面型レンズの実施の形態の更に別の
例を示す模式的断面図

【図８】本発明の平面型レンズの比較例を示す模式的断
面図

【符号の説明】

Ｌ 平面型レンズ １ 透明基材 ２，２′着色ホットメルト接着剤層 ２Ａ 透明層 ２Ｂ 着色層 ３ 透明ビーズ ４ 透明レンズ体 ５ 反射防止膜

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基材と、この透明基材の光入射側の
   面に形成された着色ホットメルト接着剤層と、この着色
   ホットメルト接着剤層に固着された一層からなる多数の
   透明ビーズと、その透明ビーズの光入射面側に、当該透
   明ビーズの各位置にそれぞれ対応して設けられた透明レ
   ンズ体を備えてなる平面型レンズ。
2. 【請求項２】 上記透明レンズ体が、１．４以上の屈折
   率を持つ透明樹脂からなることを特徴とする請求項１に
   記載の平面型レンズ。
3. 【請求項３】 上記透明ビーズと、上記透明レンズ体の
   屈折率の差が０．２以内であることを特徴とする請求項
   １または２に記載の平面型レンズ。
4. 【請求項４】 上記着色ホットメルト接着剤層が、透明
   層と、この上の光入射側に形成された着色層からなるこ
   とを特徴とする請求項１、２または３に記載の平面型レ
   ンズ。
5. 【請求項５】 上記透明基材の光出射側の面に、反射防
   止処理もしくはアンチグレア処理が施されていることを
   特徴とする請求項１、２、３または４に記載の平面型レ
   ンズ。
6. 【請求項６】 上記透明レンズ体側から平行光線を入射
   させた時の全光線透過率が５５％以上で、かつ、その逆
   方向から平行光線を入射させたときの全光線透過率が２
   ５％以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４
   または５に記載の平面型レンズ。
7. 【請求項７】 透明基材上に着色ホットメルト接着剤層
   を形成する工程と、その着色ホットメルト接着剤層上に
   多数の透明ビーズを分散配置する工程と、その透明ビー
   ズの分散層を上記基材に向けて押圧するとともに、上記
   着色ホットメルト接着剤層を昇温軟化させて上記透明ビ
   ーズを上記着色ホットメルト接着剤層に、各一部を埋め
   込む工程と、上記着色ホットメルト接着剤層の降温によ
   って、当該着色ホットメルト接着剤層を固化して上記透
   明ビーズを固着する工程と、上記透明ビーズの露出面上
   に透明樹脂をコーティングし、このコーティング面を上
   面として硬化させることにより透明レンズ体を形成する
   工程を経て、請求項１、２、３、４、５または６に記載
   の平面型レンズを作製することを特徴とする平面型レン
   ズの製造方法。