JPH10195871A - 杭打ち装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支線アンカー等の杭を打ち込むときに、作業
者の労力の軽減を図るとともに作業時間を短縮すること
ができる杭打ち装置を得る。 【解決手段】 地面Ｇにセットされる本体１１に本体１
１に対して昇降自在なスライダ１２を設け、このスライ
ダ１２に対して昇降自在な打撃装置保持部材１３を設け
るとともに、打撃装置保持部材１３に打撃装置１４を取
り付けている。打撃装置１４の先端には打ち込みロッド
１５が取り付けられており、打ち込みロッド１５の先端
部を支線アンカー４０に当接させた状態で打撃装置１４
の作動を行うことにより、支線アンカー４０が地中に打
ち込まれる。ここで、打撃装置１４は本体１１に対して
昇降自在に保持されているため、人力によって打撃装置
１４を保持する必要がなく、打撃装置１４を下降させる
ことにより、所望の深さまで容易に支線アンカー４０の
打ち込みを行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支線アンカー等の
杭を地中に埋め込むための杭打ち装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地面に建て入れられた電柱は、その上部
から地上に斜めに線を張ることによって、地面に対して
よりしっかりと支持させるようにすることが多い。この
ように斜めに張られる線は支線と称され、一端が電柱に
繋がれるとともに他端は地中に埋設した支線アンカーに
繋がれている。

【０００３】支線アンカーは電柱を支持するものである
ため、抜けないように埋設する必要がある。そこで、支
線アンカーは、複数の支線アンカー部材によって構成さ
れ、各支線アンカー部材を地面から打ち込んで行くこと
によって地中に埋設される。さらに、支線アンカーは、
地中に打ち込まれた状態で複数の支線アンカー部材が交
差するように係合して地中から抜けないように構成され
ている。このため、各支線アンカー部材の打ち込みは、
専用の支線アンカー打込装置を用いて行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支線ア
ンカー打込装置はその重量が２０Ｋｇを超えるものであ
り、支線アンカーの打ち込みを行うときには、作業者の
人力によって支線アンカー打込装置を１ｍ８０ｃｍ位の
高さまで持ち上げた後、作業者が全身の力を利用して支
線アンカー打込装置を押し下げることにより支線アンカ
ーの打ち込みを行っていた。このため、作業者に多大な
労力の負担を強いることとなるとともに、打ち込み作業
に長時間を要するため作業効率が悪かった。

【０００５】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、作業者の労力の軽減を図るとともに、作
業時間を短縮することができる杭打ち装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る杭打ち装置は、地面にセットされる
基台の前側に打込装置昇降保持手段を設け、この打込装
置昇降保持手段に打込装置を保持して構成されている。
打込装置は、油圧や空気圧もしくは電力の供給を受けて
先端部に設けられた打込用ビットに軸方向の繰り返し打
撃の付与が可能な、いわゆるさく岩機（ブレーカ）と同
様に構成されたものや、油圧シリンダを用いて打込用ビ
ットを伸長させることにより杭の打ち込みを行うように
構成されたものがある。また、打込装置昇降保持手段
は、基台に対して打込装置を昇降自在に保持するもので
ある。

【０００７】このように構成された杭打ち装置によれ
ば、打込用ビットを地中に打ち込む杭に当接させた状態
で打込装置を作動させることにより、杭の地中への打ち
込みがなされる。ここで、打込装置は地面にセットされ
た基台に対して昇降自在に保持されているため、人力に
よって打込装置を保持する必要がない。そして、杭の打
ち込みに伴って打込装置昇降保持手段を下降させること
により、所望の深さまで杭の打ち込みを行うことができ
る。

【０００８】なお、基台には、基台の後面に沿うように
格納される格納位置と地面に接地可能な接地位置との間
で格納・接地自在なセット角度保持手段を後側に設ける
とともに、基台を移動可能な移動用車輪を配設すること
が好ましい。これにより、セット角度保持手段を接地位
置に移動させた状態で基台を後側に倒伏させて地面に接
地させれば、基台を地面に対して前後方向に所定の揺動
角度でセットさせることができる。また、セット角度保
持手段を格納位置に移動させれば基台の外形寸法を小さ
くすることができるため、移動用車輪によって所望の位
置まで容易に移動させることができる。

【０００９】また、打込装置昇降保持手段は、地面に対
して前後方向の揺動作動が自在な構成とすることが好ま
しく、このような構成とすることにより杭の打ち込み角
度を所望の角度に設定することができる。

【００１０】さらに、打込装置を打込装置昇降保持手段
に対して前後方向に揺動自在な構成とすることが好まし
く、このような構成とすることにより杭を打ち込むにつ
れてその打ち込み角度が変化するような場合、例えば杭
が湾曲して形成されているような場合であっても、打込
装置昇降保持手段の下降作動に伴って打ち込み角度が変
わるため、杭の動きに追従するため確実に杭の打ち込み
を行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る杭打ち装置の
好ましい発明の実施の形態である支線アンカー打込装置
１０について図１から図５を参照しながら説明する。支
線アンカー打込装置１０は、本体（基台）１１と、この
本体１１に対して昇降自在に配設されたスライダ１２
と、このスライダ１２に対して昇降自在に構成された打
撃装置保持部材１３と、この打撃装置保持部材１３に取
り付けられた打撃装置（打込装置）１４と、この打撃装
置１４に対して着脱自在な打ち込みロッド（打込用ビッ
ト）１５とを有して構成されている。打撃装置１４は、
油圧の供給を受けて先端部に設けられた打ち込みロッド
１５に軸方向の繰り返し打撃の付与が可能に構成されて
いる。

【００１２】このように構成された支線アンカー打込装
置１０によれば、詳細を後述する昇降装置２０による昇
降操作を行うことにより、本体１１に対する打撃装置保
持部材１３の昇降作動を行うことができるため、本体１
１に対して打撃装置１４の昇降作動を行わせることがで
きる。なお、支線アンカー打込装置１０においては、ス
ライダ１２および打撃装置保持部材１３が請求の範囲に
記載の打込装置昇降保持手段を構成する。

【００１３】本体１１の後面下部には、後側安定板（セ
ット角度保持手段）１７が配設されている。この後側安
定板１７は、図３において鎖線で示すように本体１１に
沿うように上方に伸びて位置する格納位置と、実線で示
すように外側に開くように倒伏させた接地位置との間で
格納・設置自在に構成されている。なお、格納位置およ
び接地位置においては、図示しないストッパによる保持
が可能に構成されている。

【００１４】本体１１の下部両側面には、車輪（移動用
車輪）１６，１６が配設され、この車輪１６，１６は、
支軸１９によって本体１１に対して回転自在な構成とな
っている。また、本体１１の後面上部には斜め上方に伸
びて取っ手１８が配設されている。このような構成とす
ることにより、図２に示すように後側安定板１７を格納
位置に移動させれば、作業者Ｍが取っ手１８を掴んで本
体１１を若干後側に倒すことにより、支線アンカー打込
装置１０を容易に引き回すことができる。

【００１５】次に、本体１１の一部およびスライダ１２
を断面として表した図４を参照しながら昇降装置２０に
ついて説明する。この昇降装置２０は、図示しない巻取
ドラムが配設された巻取部２１と、この巻取部２１から
外方に突出して配設され、巻取ドラムを回転させるハン
ドル２２と、本体１１の上部に配設された第一シーブ２
３と、スライダ１２の下部に配設された第二シーブ２４
と、スライダ１２の上部に配設された第三シーブ２５
と、昇降ロープ２６とから構成されている。

【００１６】昇降ロープ２６は、一端が巻取ドラムに巻
き付けられ、他端は第一シーブ２３から第二シーブ２４
および第三シーブ２５と掛け回された後、打撃装置保持
部材１３における摺動部１３ａの上端部に繋がってい
る。なお、この摺動部１３ａには打撃装置保持部１３ｂ
が取り付けられており、この打撃装置保持部１３ｂには
打撃装置１４が取り付けられている。

【００１７】このため、ハンドル２２を巻取側に回転さ
せて昇降ロープ２６を巻取ドラムに巻き付けていくこと
により、本体１１に対してスライダ１２を上昇させるこ
とができるとともに、スライダ１２に対して打撃装置保
持部材１３を上昇させることができるため、本体１１に
対して打撃装置１４を上昇させることができる。

【００１８】なお、この昇降装置２０においては、打撃
装置１４の下降はスライダ１２、打撃装置保持部材１３
および打撃装置１４の自重によってなされる。すなわ
ち、打撃装置１４を上昇させた状態でハンドル２２から
手を離すと打撃装置１４等の自重によって巻き取られて
いた昇降ロープ２６が繰り出され、打撃装置１４が下降
する。なお、打撃装置１４を上昇させた状態で保持する
ことができるように、ハンドル２２にはストッパ（図示
せず）が設けられている。

【００１９】打撃装置１４の上部には、図６に示すよう
に左右に伸びる枢支軸１４ａ配設されており、この枢支
軸１４ａを打撃装置保持部１３ｂに支持させることによ
り、打撃装置１４を打撃装置保持部材１３に対して前後
方向に揺動自在に保持させる。これにより、図１におい
て実線で示す位置から、鎖線で示す前方との間での揺動
作動（矢印Ａで示す方向の作動）が自在となっている。

【００２０】揺動自在に配設された打撃装置１４は、図
３に示すような油圧パワーユニット３０から作動油の供
給を受けることにより、先端部に取り付けた打ち込みロ
ッド１５に下方（矢印Ｂで示す方向）へ繰り返し打撃を
与える。

【００２１】このように構成された支線アンカー打込装
置１０によって支線アンカー４０の打ち込み作業を行う
場合について説明する。ここで、まず、打ち込まれる支
線アンカー４０について図７から図１０を加えて説明す
る。支線アンカー４０は、抵抗板４１と、この抵抗板４
１の上端部において抵抗板４１に対して揺動自在に枢支
された案内板４２と、地中において抵抗板４１に係止さ
れる安定板４３とから構成されている。

【００２２】抵抗板４１は、板状部材４１ａと、この板
状部材４１ａから垂直に伸びて形成された方向板４１ｂ
と、板状部材４１ａにおける方向板４１ｂの反対側に突
出して形成された打ち込み用突起４１ｃとからなる。板
状部材４１ａの下端部は、地中への打ち込みが容易なよ
うに先端部が鋭角に形成されている。また、垂直板４１
ｂの上端部には、案内板４２が揺動自在に枢支されてい
る。

【００２３】安定板４３は、平板部４３ａと、この平板
部４３ａの中央部を折り曲げることによって突出して形
成された突出部４３ｂとからなり、この安定板４３にお
いても先端部は鋭角に形成されている。そして、図７に
示すように突出部４３ｂの内周空間４３ｃ内に案内板４
２の上端部を挿入した状態で打ち込むことにより、図１
０に示すように抵抗板４１と安定板４３とを係止させ
る。

【００２４】このように構成された支線アンカー４０の
打ち込み作業を行う場合は、まず、図２に示すように、
安定板１７を折り畳んで格納位置に位置させ、本体１１
に対してスライダ１２を下降させるとともにスライダ１
２に対して打撃装置保持部材１３を下降させ、さらに打
撃装置１４から取り外した打ち込みロッド１５を打撃装
置１４と一緒に打撃装置保持部１３ｂに保持させた状態
にある支線アンカー打込装置１０を作業者Ｍが取っ手１
８を掴んで作業位置まで引っ張っていく。

【００２５】作業位置に到達した後は、図３に示すよう
に安定板１７を開き、支線アンカー打込装置１０を若干
後側（図３においては右側）に倒した状態で地面Ｇにセ
ットする。このとき、打撃装置１４への作動油の供給を
行うための油圧パワーユニット３０も作業位置の近傍ま
で運び、送油ホース３１によって打撃装置１４と繋ぐ。

【００２６】その後は、図４に示すようにハンドル２２
を回転させて昇降ロープ２６を巻き取り、スライダ１２
および打撃装置保持部材１３を上昇させる。そして、地
面Ｇと打撃装置１４との間に、打ち込みロッド１５の取
り付けが可能なスペースが生ずるまで上昇させたら上昇
操作を一時中断し、ハンドル２２のストッパを掛けて打
撃装置１４が落下しないようにしてから打ち込みロッド
１５を打撃装置保持部材１３から取り外して打撃装置１
４の先端部（下端部）に取り付ける。

【００２７】このようにして打撃装置１４の取り付けが
終わった後は、ロックを外して図５に示すように再度ハ
ンドル２２を回転させ、スライダ１２および打撃装置保
持部材１３を上昇させる。そして、支線アンカー４０を
打ち込む部分の地面Ｇを３０ｃｍ位掘り、掘った所に抵
抗板４１が自立するように、ハンマー等によって抵抗板
４１を打ち込む。

【００２８】なお、支線アンカー４０を打ち込む場所に
予め掘っておく穴Ｈは、支線アンカー打込装置１０を引
っ張って持ってくる前に掘るようにしてももちろんよ
い。このようにして掘った穴Ｈに抵抗板４１を自立させ
た後は、ハンドル２２のストッパを解除して打撃装置１
４を下降させ、打ち込みロッド１５の先端部１５ａを打
ち込み用突起４１ｃに当接させる。そして、油圧パワー
ユニット３０を作動させて打撃装置１４を作動させるこ
とにより、図１に示すように抵抗板４１および案内板４
２を地中に打ち込む。

【００２９】ここで、板状部材４１ａは、弓なりに湾曲
して形成されているため、支線アンカー打込装置１０か
ら遠ざかる方向（矢印Ｃで示す方向）に移動しながら打
ち込まれていく。打撃装置１４は、前記のように矢印Ａ
で示す方向に揺動が自在に構成されているため、抵抗板
４１が遠ざかっていくことにより、打ち込み角度が徐々
に浅くなっていっても、抵抗板４１の動きに追従して打
ち込みを行うことができる。

【００３０】このようにして、案内板４２の上端部が穴
Ｈから突出した状態となるまで抵抗板４１を打ち込んだ
後は、この案内板４２を内周空間４３ｃ内に挿入し、案
内板４２によってガイドさせながら安定板４３の打ち込
みを行う。ここで、安定板４３における突出部４３ｂの
反対側には、図９に示すように溝押え板４３ｄが固着さ
れており、安定板４３の打ち込み時に案内板４２から安
定板４３が外れないようになっている。

【００３１】内周空間４３ｃ内に案内板４２を挿入した
後は、平板部４３ａの上端部に二股に形成された打ち込
みロッド１５の先端部１５ａを挿入し、前記と同様に打
撃装置１４を作動させて安定板４３の打ち込みを行う。
なお、この安定板４３の打ち込みは、抵抗板４１の打ち
込み方向と反対方向（１８０°反転させた方向）からな
されるため、支線アンカー打込装置１０は予め反対側に
移動させておく。

【００３２】また、溝押え板４３ｄは平板部４３ａを形
成する板材よりも薄い板材によって形成されている。こ
のため、抵抗板４１との交差部において溝押え板４３ｄ
が破かれながら安定板４３が打ち込まれ、図１０に示す
とともに図１において鎖線で示すように、抵抗板４１の
上部と安定板４３の上部とが交差するように係止され
る。そして、抵抗板４１および安定板４３は上記のよう
に係止された状態において、図示しない取り付けボルト
によってしっかりと固定される。

【００３３】このようにして、支線アンカー４０を地中
に打ち込んだ後は、案内板４２に支線棒４４を取り付
け、案内板４２と支線棒４４とが支持される電柱に向か
ってほぼ一直線上に位置するように、案内板４２を実線
で示すように起立した状態から鎖線で示すように倒伏さ
せる。その後、穴Ｈを埋め戻し、地面Ｇから突出した支
線棒４４の上端部に上端が電柱に係止された支線４５の
下端を繋げて、支線４５によってしっかりと電柱を支持
させる。

【００３４】なお、上記の支線アンカー打込装置１０に
おいては、本体１１に対して車輪１６，１６が回転自在
に構成されている。従って、車輪１６，１６を地面Ｇに
対して回転させないようにセットした状態においては、
車輪１６，１６を支持している支軸１９を中心に本体１
１が前後方向に揺動する。ここで、支線アンカー打込装
置１０においては、後側に後側安定板１７が設けられて
いるため、後側安定板１７を接地させた状態においては
後方への揺動作動は規制され、図１において矢印Ｅで示
す方向である前方への揺動作動が許容される。

【００３５】従って、打ち込みロッド１５の地面Ｇに対
する打ち込み角度を深くしたい（起立させたい）場合に
は、車輪１６，１６を回転させずに取っ手１８を掴んで
本体１１を起こすようにすればよい。なお、上記の支線
アンカー打込装置１０においては、後側安定板１７の接
地状態における本体１１に対する角度は一定であるが、
上記のように本体１１をより起立させた状態や、逆に倒
伏させた（打ち込み角度を浅くした）状態においても後
側安定板１７の接地が可能なように、接地状態における
後側安定板１７の固定角度を変更可能な構成としてもよ
い。

【００３６】このような構成とすることにより、打込装
置昇降保持手段が地面に対して前後方向の揺動が自在に
構成されることとなるが、この揺動作動は必ずしも支軸
１９を中心として本体１１を揺動させることによって行
わせるように構成する必要はない。例えば、本体１１に
対して打込装置昇降保持手段を前後方向に揺動させるよ
うに構成してもよい。

【００３７】上記の支線アンカー打込装置１０において
は、昇降装置２０による打撃装置１４の下降作動を自重
によって行わせるように構成したが、ハンドル２２を巻
取方向と逆方向に回転させることによって打撃装置１４
を下降させるようにしてもよい。また、昇降装置２０に
おいては、作業者Ｍがハンドル２２を回転させることに
よって巻取ドラムの回転を行わせることとしているが、
油圧もしくは電動のモータ等を用いて巻取ドラムを回転
させることにより昇降作動を行わせるようにしてもよ
い。さらに、モータではなく、伸縮シリンダを用いて昇
降作動を行わせるように構成してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明の杭打ち装置は、
地面にセットした基台に打撃装置等の打込装置を昇降自
在に保持しているため作業者が打込装置を保持する必要
がなく、容易に支線アンカー等の杭の打ち込みを行うこ
とができる。また、基台を地面に対して前後方向に所定
の揺動角度でセットさせるセット角度保持手段と移動用
車輪とを設けるようにすることが好ましく、このような
構成とすることにより、杭の打ち込み角度を所定の打ち
込み角度で保持させることができるとともに、セット角
度保持手段を格納位置に移動させれば基台をコンパクト
にすることができるため、杭打ち装置を簡単に移動させ
ることができる。

【００３９】なお、打撃装置昇降保持手段は地面に対し
て前後方向に揺動自在な構成とすることが好ましく、こ
のようにすれば所望の打ち込み角度で杭の打ち込みを行
うことができる。さらに、打撃装置を打撃装置昇降保持
手段に対して前後方向に揺動自在に枢支させることが好
ましく、このような構成とすることにより、湾曲してい
る杭を打ち込む場合等、打ち込むにつれて打ち込み角度
が変化する杭であっても確実に打ち込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る杭打ち装置の側面図である。

【図２】上記杭打ち装置の移動状態を示す側面図であ
る。

【図３】上記杭打ち装置のセット状態を示す側面図であ
る。

【図４】上記杭打ち装置に打ち込みロッドを取り付けた
状態を示す側面図である。

【図５】上記杭打ち装置によって支線アンカーを打ち込
む状態を示す側面図である。

【図６】図１におけるＸＩ矢視図である。

【図７】支線アンカーの斜視図である。

【図８】支線アンカーの斜視図である。

【図９】図７におけるＩＸ矢視図である。

【図１０】地中に打ち込まれた状態の支線アンカーの斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 支線アンカー打込装置 １１ 本体 １２ スライダ １３ 打撃装置保持部材 １４ 打撃装置 １５ 打ち込みロッド ４０ 支線アンカー

フロントページの続き (72)発明者 佐々木 宏 埼玉県上尾市大字領家字山下1152番地の10 株式会社アイチコーポレーション上尾工 場内 (72)発明者 宮木 律 埼玉県上尾市大字領家字山下1152番地の10 株式会社アイチコーポレーション上尾工 場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設する杭を地面から打ち込むた
   めの杭打ち装置であって、 前記地面にセットされる基台と、 先端部に設けられた打込用ビットを前記杭に当接させた
   状態で前記打ち込み用ビットに打ち込み力を与えて前記
   杭の地中への打ち込みを行う打込装置と、 前記基台の前側に配設され、前記基台に対して前記打込
   装置を昇降自在に保持する打込装置昇降保持手段とから
   なることを特徴とする杭打ち装置。
2. 【請求項２】 前記基台の後面に沿うように格納される
   格納位置と前記地面に接地可能な接地位置との間で格納
   ・接地自在に前記基台の後側に配設され、接地位置に移
   動させた状態で前記基台を後側に倒伏させて前記地面に
   接地させ、前記基台を前記地面に対して前後方向に所定
   の揺動角度でセットさせるセット角度保持手段と、 前記基台に配設されて前記基台を移動可能な移動用車輪
   とを有することを特徴とする請求項１に記載の杭打ち装
   置。
3. 【請求項３】 前記地面に対する前記打込装置昇降保持
   手段の前後方向の揺動作動が自在に構成されていること
   を特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載の杭打ち
   装置。
4. 【請求項４】 前記打込装置昇降保持手段に対して前記
   打込装置が前後方向に揺動自在に枢支されていることを
   特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の杭
   打ち装置。