JPH10195827A - 橋梁におけるｐｃブロックの架設装置とその架設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のエレクションノーズ方式における
問題点を解決したプレストレストコンクリート橋梁にお
けるＰＣブロックの架設装置とその架設方法を提供す
る。 【解決手段】 橋桁上を自在に移動する移動自在な自走
足場を装備した自走手段と、この自走手段に設けられ自
走手段上を自在に移動する自走揚重手段とから架設装置
を構成し、前記自走手段は、既設桁の所定位置に設けら
れる固定手段により固定されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレストレスト
コンクリート橋梁上部工の架設技術に関するものであ
り、特に橋梁上部工先端にプレキャストコンクリートブ
ロック（以下ＰＣブロックと呼ぶ）を１ブロックずつ架
設して行くＰＣブロックの架設装置とその架設方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、工期短縮と施工の確実性、さらに
は建設公害が少ない等の利点からプレストレストコンク
リート橋梁の架設工法としてＰＣブロック工法が注目さ
れ、多用の一途を辿っている。このＰＣブロック工法
は、架設地点でコンクリートを打設せず、予め架設地点
以外の工場あるいは架設地点付近の製作ヤードで製作し
たＰＣブロック（架設桁）を架設地点まで運搬し、架設
地点にて接着剤（エポキシ樹脂系接着剤等）で圧着した
後、プレストレスト用ケーブル（ＰＣケーブル）を前記
ＰＣブロックに設けたシース内へ挿入し、緊張を加え、
グラウト材を注入して１ブロックずつ架設接合するもの
であり、そこで用いられる揚重設備としては、自走クレ
ーン、門型クレーン、エレクションノーズ等が使用され
ている。

【０００３】図６〜図９に例示するものは、ＰＣブロッ
ク工法の一例であるエレクションノーズと呼ばれる作業
足場を備えた吊り込み装置によるプレストレストコンク
リート橋梁の架設過程を示す説明図である。これは、既
設桁５０上の両端部に、エレクションノーズ５１と呼ば
れる作業足場５２，５３を備えた吊り込み装置をそれぞ
れ設け、両方でバランスを取りながら架設する工法であ
る。この架設に使用される主な装置には、既設桁５０上
に予め敷設されたレール上をチェーンブロック等で移動
し、既設桁５０上の両端部でアンカーボルト５４により
固定されるエレクションノーズ５１と、橋梁中央近傍下
の運搬車５５からＰＣブロック５６を吊り治具５７を介
し吊り上げる自走可能な橋形クレーン５８と、このＰＣ
ブロック５６を吊り上げたままの橋形クレーン５８を載
せ、既設桁５０上の両端部に固定されたエレクションノ
ーズ５１まで水平移動（既設桁５０上に予め敷設された
レール上を移動）し、前記橋形クレーン５８をエレクシ
ョンノーズ５１へと乗り移らせる自走式の走行台車５９
が用いられている。また、エレクションノーズ５１は、
前述したように既設桁５０にアンカーボルト５４で固定
し、この既設桁５０を吊り荷重による反力モーメントを
取るためのカウンターウエイト替わりとし、機器重量を
軽減させるとともに、作業足場５２，５３も移動自在と
している。なお、作業足場５２は、ＰＣブロック５６の
接着用吊り足場とし、５３は、プレストレスト用ケーブ
ル（ＰＣケーブル）６０の緊張用吊り足場としている。

【０００４】次に、前記エレクションノーズ５１による
架設の作業手順を説明する。（図６〜図９参照） また、この場合、二基のエレクションノーズ５１を用
い、双方でバランスを取りながら既設桁５０両端の架設
を行う。この説明では、双方同一の作業手順であるの
で、片方側のみについて説明する。 （１）〔ＰＣブロック５６の運搬・吊り治具５７へのセ
ット〕 まず、図６左方に示すように、エレクションノーズ５１
の後方脚から既設桁５０に、アンカーボルト５４にてエ
レクションノーズ５１を固定する。そして、既設桁５０
上の中央近傍には、橋形クレーン５８を載せた走行台車
５９をセットする。次に、前記走行台車５９直下の運搬
車５５から架設するＰＣブロック５６を橋形クレーン５
８の吊り治具５７にセットする。 （２）〔ＰＣブロック５６の吊り上げ・前方移動〕 次に、図６右方に示すように、橋形クレーン５８で架設
するＰＣブロック５６を吊り上げ、その状態のまま走行
台車５９を前方（架設地点方向）へ移動する。 （３）〔橋形クレーン５８のエレクションノーズ５１へ
の乗り移り〕 次に、図７左方に示すように、架設するＰＣブロック５
６を吊り上げたままの橋形クレーン５８をエレクション
ノーズ５１後部へ乗り移らせる。 （４）〔橋形クレーン５８の架設地点への移動・ＰＣブ
ロック５６の架設地点での高さ調整〕 次に、図７右方に示すように、橋形クレーン５８を架設
地点へ移動させ、吊り上げた架設するＰＣブロック５６
の高さ調整を行い、架設地点へ合わせる。 （５）〔ＰＣブロック５６への接着剤塗布・ＰＣブロッ
ク５６を引き寄せての緊張〕 次に、図８左方に示すように、接着用吊り足場５２を水
平移動させ、架設するＰＣブロック５６の接着面に接着
剤を塗布する。塗布後、そのＰＣブロック５６を引き寄
せ、緊張し、圧着する。 （６）〔プレストレスト用ケーブル（ＰＣケーブル）６
０の挿入〕 次に、図８右方に示すように、緊張用吊り足場５３を水
平移動させ、架設するＰＣブロック５６に設けたシース
内へ、プレストレスト用ケーブル（ＰＣケーブル）６０
を挿入する。 （７）〔プレストレスト用ケーブル（ＰＣケーブル）６
０の緊張〕 次に、図８右方に示すように、架設するＰＣブロック５
６へ挿入したプレストレスト用ケーブル（ＰＣケーブ
ル）６０を緊張する。緊張後、前記シース内へグラウト
材を注入し接合する。 （８）〔ＰＣブロック５６の吊り治具５７を解放〕 次に、図９左方に示すように、緊張用吊り足場５３を水
平移動し、架設後のＰＣブロック５６から橋形クレーン
５８の吊り治具５７を解放する。 （９）〔エレクションノーズ５１の前方移動〕 次に、図９左方に示すように、吊り治具５７を既設桁５
０下方へ降下し、橋形クレーン５８を後退させ、走行台
車５９上に載せる。そして、既設桁５０からアンカーボ
ルト５４をはずし、エレクションノーズ５１をチェーン
ブロック等で前方移動する。 （１０）〔走行台車５９の後方移動・吊り治具５７の降
下〕 次に、図９右方に示すように、橋形クレーン５８を載せ
た走行台車５９を前述（１）の位置まで後方移動させ、
橋形クレーン５８の吊り治具５７をさらに降下させる。 以上を繰り返し、架設作業が行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のエレクションノーズと呼ばれる作業足場を備え
た吊り込み装置による橋梁の架設工法には、次のような
問題点があった。 ＜１＞エレクションノーズを含め、架設に用いる設備装
置の総重量がかなりの重量となる。 ＜２＞自走可能な橋形クレーンを載せた走行台車と、エ
レクションノーズとの二分割設備のため、荷を吊った状
態の橋形クレーンがエレクションノーズへ乗り移る際、
前記エレクションノーズに敷設したレールと段差がある
場合には、乗り移りが困難となる。そのため、高さ調整
装置を走行台車等に装備して調整しているが、エレクシ
ョンノーズに乗り移る時に振動やショックが生ずるし、
時間もかかる。 ＜３＞エレクションノーズに自走装置がない場合、チェ
ーンブロック等で移動しなければならず、手間と時間を
要する。 ＜４＞エレクションノーズの脚から既設桁へアンカーボ
ルトを取る方式であるので、設置に時間を要する。

【０００６】そこでこの発明は、前述した従来のエレク
ションノーズ方式における問題点を解決したプレストレ
ストコンクリート橋梁におけるＰＣブロックの架設装置
とその架設方法を提供することを目的とし、開発したも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明では、橋梁におけるＰＣブロックの架設装
置を次のように構成した。まず、橋桁上を自在に移動す
る移動自在な自走足場を装備した自走手段と、この自走
手段に設けられ自走手段上を自在に移動する自走揚重手
段とから架設装置を構成し、前記自走手段は、既設桁の
所定位置に設けられる固定手段により固定されるように
した。

【０００８】また、前記自走足場は、ＰＣブロックの接
着用自走足場とＰＣブロックにおけるプレストレスト用
ケーブルの緊張用自走足場とから構成した。

【０００９】また、前記自走足場には、昇降手段を装備
したゴンドラを設けた。

【００１０】次に、前述した構成の架設装置を用い、次
のような工程からなる架設方法により、橋梁におけるＰ
Ｃブロックの架設を行うようにした。 ［１］既設桁上の中央近傍両側に、前述した構成の架設
装置を二基配置し、それぞれの架設装置における自走手
段に備えた自走足場を該自走手段の予め設定した位置に
セットする。そして、それぞれの架設装置における自走
揚重手段の連結具に、前記両側の架設装置直下のＰＣブ
ロック運搬手段から架設するそれぞれのＰＣブロックを
玉掛けする工程。 ［２］前記それぞれの自走揚重手段で架設するそれぞれ
のＰＣブロックを吊り上げ、その状態のまま前記それぞ
れの架設装置をそれぞれの架設地点方向へ移動させ、そ
れぞれの架設装置をそれぞれの桁の所定位置に取り付け
た固定手段により固定する工程。（この固定により、そ
れぞれの自走揚重手段の吊り荷重による反力モーメント
取りが完了し、それぞれの架設装置が前記所定位置にセ
ットされる。） ［３］前記それぞれの自走手段に設けたＰＣブロックに
おけるプレストレスト用ケーブルの緊張用自走足場をそ
れぞれの自走手段の前端部へ移動させるとともに、それ
ぞれの緊張用自走足場に設けたゴンドラをそれぞれの桁
の上面位置まで上昇させる。そして、前記それぞれの自
走手段に設けたＰＣブロックの接着用自走足場をそれぞ
れの桁先端部へ移動させ、架設するそれぞれのＰＣブロ
ックを吊り上げた状態のままの前記それぞれの自走揚重
手段をそれぞれの架設地点上に移動させる工程。 ［４］前記それぞれの自走揚重手段により、さらに架設
するそれぞれのＰＣブロックを吊り上げ、それぞれのＰ
Ｃブロックをそれぞれの架設地点に位置決めする工程。 ［５］前記それぞれの接着用自走足場を、架設するそれ
ぞれのＰＣブロックの接着側へ移動させ、それぞれのＰ
Ｃブロックへ接着剤を塗布し、引き寄せて緊張するとと
もに、前記それぞれのＰＣブロックにおけるプレストレ
スト用ケーブルの緊張用自走足場を、架設するそれぞれ
のＰＣブロックのプレストレスト用ケーブルの挿入側へ
移動させる工程。 ［６］それぞれのＰＣブロックに設けたシース内へプレ
ストレスト用ケーブルを挿入、緊張した後、前記それぞ
れのシース内へグラウト材を注入し接合する工程。 ［７］前記それぞれの緊張用自走足場を、前記それぞれ
の自走手段の前端部へ移動させ、架設したそれぞれのＰ
Ｃブロックから前記それぞれの連結具を外し、前記それ
ぞれの自走揚重手段を、前記それぞれの自走手段の前方
へ移動させる工程。 ［８］前記それぞれの自走揚重手段で前記それぞれの連
結具を下降させるとともに、前記それぞれの緊張用自走
足場に設けたゴンドラを下降させ、該ゴンドラをそれぞ
れのホームポジションへ戻す工程。 ［９］前記［８］の工程の状態で前記それぞれの自走揚
重手段を後退させるとともに、前記それぞれの緊張用自
走足場を、架設したそれぞれのホームポジションへ後退
させる工程。 ［１０］前記それぞれの架設装置の固定手段を解放する
工程。 ［１１］前記それぞれの架設装置を［１］の工程におけ
るそれぞれのホームポジションへ後退させる工程。 以上の工程を繰り返し、橋梁におけるＰＣブロックの架
設が行われる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に添付図面に基づき、この発明
による具体例を説明する。図１は、この発明によるＰＣ
ブロックの架設装置の一例を示す全体構成図、図２は、
この発明によるＰＣブロックの架設装置を桁上の所定位
置に固定するための固定手段（反力取り手段）の一例を
示す説明図、図３は、図２の別例を示す説明図、図４
は、図１の架設装置を用いた場合のＰＣブロックの架設
作業手順を示す説明図、図５は、図４の架設作業手順に
続く手順を示す説明図である。

【００１２】まず、図１により、この発明によるＰＣブ
ロックの架設装置の全体構成を説明する。図示は、この
発明によるＰＣブロックの架設装置Ａが、桁１０先端部
上の所定位置に設けた固定手段１１により固定されてい
る状態を示したものである。この架設装置Ａは、フレー
ム部材をもって立体架構に構成した自走車１２と、この
自走車１２上に設けた橋形クレーン１３とにより構成し
た。前記自走車１２は、桁１０上に敷設した形鋼からな
るレール１４上を、モーター等の駆動手段により走行す
る。そして、この自走車１２の両側上には、モノレール
１５を配設し、鋼材等からなる吊り足場１６と１７をチ
ェーンブロックやホイスト等によりレール走行させるよ
うにしている。なお、吊り足場には、チェーンブロック
等による昇降機構を設け、ゴンドラ１８等が昇降できる
ようにしてある。

【００１３】また、前記橋形クレーン１３は、自走車１
２上に敷設した形鋼からなるレール１９上を、モーター
等の駆動手段により走行し、吊り治具２０でＰＣブロッ
ク２１を吊り上げる。図示の２２はワイヤー巻き取りシ
ーブ、２３はウインチ、２４は巻き取りリールである。
なお、前記吊り足場１６は、ＰＣブロック２１の接着用
自走足場、１７は、ＰＣブロック２１におけるプレスト
レスト用ケーブル（ＰＣケーブル）の緊張用自走足場で
ある。

【００１４】次に、図２により、この発明によるＰＣブ
ロックの架設装置の固定手段の一例を説明する。この固
定手段（反力取り手段）１１は、桁１０上の所定位置に
アンカーボルト２６により固定された鋼材からなる柱状
の反力ブラケット２７（貫通孔２７ａを設けている）
と、その反力ブラケット２７に対応し、桁１０上にアン
カーボルト２６により固定された油圧シリンダ２８を備
えた柱状部材２９と、前記自走車１２後部下に設けた鋼
製パイプ３０差し込み用の貫通孔３１から構成してあ
る。前記油圧シリンダ２８は、中空の鋼製パイプ３０内
に取り付けられ、ピストンが伸長すると、鋼製パイプ３
０が伸長するしくみとなっている。

【００１５】つまり、前記自走車１２後部下に、予め鋼
製パイプ３０差し込み用の貫通孔３１を設けておき、自
走車１２が走行して前記桁１０上の所定位置まで到着し
たら、油圧シリンダ２８を作動させる。そうすると、鋼
製パイプ３０が伸長し、前記差し込み用の貫通孔３１と
反力ブラケット２７の貫通孔２７ａが塞がれ、前記自走
車１２は前記所定位置で固定される。（反力取り作業が
完了する。）なお、前記反力取り作業は、１ブロックの
据付けサイクルタイムに入ってくるので、反力取り（架
設装置の固定）に時間がかからない。

【００１６】次に、図３により、架設装置の固定手段の
別例を説明する。この固定手段（反力取り手段）１１
は、桁１０上の所定位置にアンカーボルト２６により固
定された鋼材からなる鉤状の反力ブラケット３２と、前
記自走車１２の後部下に設けた鋼製の突片３３から構成
したものである。すなわち、自走車１２が走行して前記
桁１０上の所定位置まで来ると、前記突片３３が前記反
力ブラケット３２に噛み込まれ固定されるわけである。

【００１７】また、前記固定手段は、これらに限定され
るものではなく、桁１０上にアンカーボルト２６で固定
された部材により、自走車１２が固定できれば良い。な
お、前述した固定手段を解除し、前記架設装置を架設方
向へ移動する場合の安全対策として、固定手段（反力取
り手段）の解除後、機械的なロックの解除と、電気的イ
ンターロックが解除されなければ移動できないように構
成してある。

【００１８】次に、図２，図４，図５により、図１の架
設装置を用いた場合のＰＣブロックの架設作業手順を説
明する。この架設の場合は、二基の架設装置Ａを用い、
バランスを取りながら桁１０の両端の架設を行う。この
説明では、双方同一の作業手順であるので、片方側のみ
について説明する。なお、架設装置Ａの固定手段は、図
２に示すものを用いた。 ＜１＞（ＰＣブロック２１の荷取りと吊り治具２０への
セット） 既設桁１０上の中央近傍に前記架設装置Ａを配置し、自
走車１２に設けた接着用自走足場１６と緊張用自走足場
１７を、予め設定したホームポジションにセットする。
そして、橋形クレーン１３の吊り治具２０に、架設装置
Ａの直下から架設するＰＣブロック２１を玉掛けする。 ＜２＞（架設装置Ａの架設方向への走行） 橋形クレーン１３にて架設するＰＣブロック２１を吊り
上げ、その状態のまま自走車１２を架設方向へ走行させ
る。 ＜３＞（架設装置Ａの固定） 自走車１２を、桁１０先端部の所定位置に設けた固定手
段１１の油圧シリンダ２８を作動させることにより、所
定位置に固定して反力取りを行う。 ＜４＞（橋形クレーン１３の前方移動） 緊張用自走足場１７を自走車１２の前端部へ移動させる
とともに、緊張用自走足場１７に設けたゴンドラ１８
を、桁１０の上面位置まで上昇させる。そして、接着用
自走足場１６を桁１０先端部へやや後退させ、架設する
ＰＣブロック２１を吊り上げた状態のままの橋形クレー
ン１３を、架設地点上に移動させる。 ＜５＞（架設するＰＣブロック２１の位置決め） 橋形クレーン１３のウインチ２３にて吊りワイヤーを巻
き上げ、架設するＰＣブロック２１を架設地点に位置決
めする。 ＜６＞（架設するＰＣブロック２１への接着剤塗布と圧
着、架設するＰＣブロック２１へのプレストレスト用ケ
ーブルの挿入、緊張、グラウト材の注入と接合） 接着用自走足場１６を、架設するＰＣブロック２１の接
着側へ移動させ、ＰＣブロック２１の接着面に接着剤を
塗布し、引き寄せて緊張し圧着する。そして、緊張用自
走足場１７を、架設するＰＣブロック２１のプレストレ
スト用ケーブルの挿入側へ移動させ、ＰＣブロック２１
に設けたシース内へプレストレスト用ケーブルを挿入、
緊張した後、前記シース内へグラウト材を注入し接合す
る。 ＜７＞（吊り治具２０の解放、橋形クレーン１３の前方
移動） 緊張用自走足場１７を自走車１２の前端部へ移動させ、
架設したＰＣブロック２１から吊り治具２０を外し、橋
形クレーン１３を自走車１２の前方へ移動させる。 ＜８＞（吊り治具２０の下降とゴンドラ１８の下降） 橋形クレーン１３のウインチ２３にて吊りワイヤーを下
降させ、吊り治具２０を下降させるとともに、緊張用自
走足場１７に設けたゴンドラ１８を下降させ、そのゴン
ドラ１８を初期位置へ戻す。 ＜９＞（橋形クレーン１３の後方移動） 前記＜８＞の状態で橋形クレーン１３を後退させるとと
もに、緊張用自走足場１７をホームポジションへ後退さ
せる。 ＜１０＞（架設装置Ａの解放） 自走車１２を固定させている固定手段１１の油圧シリン
ダ２８を縮退させ、自走車１２を解放する。 ＜１１＞（ＰＣブロック２１の荷取り位置への架設装置
Ａの後退走行） 自走車１２を前記＜１＞の設定位置（荷取り位置）へ後
退させる。

【００１９】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、次のような効果を奏する。 （Ａ）この発明によるＰＣブロックの架設装置は、従来
のエレクションノーズと橋形クレーンと走行台車を一体
化させ、コンパクトにしたものであるので、全体重量が
軽くなることは勿論、機器の価格もダウンする。さらに
施工性においても向上が期待できる。 （Ｂ）この発明によるＰＣブロックの架設装置では、橋
形クレーンの乗り移りがない。そのためショックもな
く、作業が安全にかつスムーズにできる。 （Ｃ）この発明の反力取り手段により、反力取りが簡単
で迅速にできるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるＰＣブロックの架設装置の一例
を示す全体構成図である。

【図２】この発明によるＰＣブロックの架設装置を、桁
上の所定位置に固定するための固定手段（反力取り手
段）の一例を示す説明図である。

【図３】図２の別例を示す説明図である。

【図４】図１の架設装置を用いた場合のＰＣブロックの
架設作業手順を示す説明図である。

【図５】図４の架設作業手順に続く手順を示す説明図で
ある。

【図６】従来のＰＣブロック工法の一例であるエレクシ
ョンノーズと呼ばれる作業足場を備えた吊り込み装置に
よるプレストレストコンクリート橋梁の架設過程を示す
説明図である。

【図７】図６に続く架設過程を示す説明図である。

【図８】図７に続く架設過程を示す説明図である。

【図９】図８に続く架設過程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０・・・・桁 １１・・・・固定手段（反力取り手段） １２・・・・自走車 １３・・・・橋形クレーン １４・・・・レール（自走車用） １５・・・・モノレール（吊り足場用） １６・・・・吊り足場（接着用・自走） １７・・・・吊り足場（緊張用・自走） １８・・・・ゴンドラ １９・・・・レール（橋形クレーン用） ２０・・・・吊り治具 ２１・・・・ＰＣブロック ２２・・・・ワイヤー巻き取りシーブ ２３・・・・ウインチ ２４・・・・巻き取りリール ２５・・・・車輪 ２６・・・・アンカーボルト ２７・・・・反力ブラケット ２７ａ・・・貫通孔 ２８・・・・油圧シリンダ ２９・・・・柱状部材 ３０・・・・鋼製パイプ ３１・・・・貫通孔 ３２・・・・反力ブラケット ３３・・・・突片 ５０・・・・既設桁 ５１・・・・エレクションノーズ ５２・・・・作業足場（接着用吊り足場） ５３・・・・作業足場（緊張用吊り足場） ５４・・・・アンカーボルト ５５・・・・運搬車 ５６・・・・ＰＣブロック ５７・・・・吊り治具 ５８・・・・橋形クレーン ５９・・・・走行台車 ６０・・・・プレストレスト用ケーブル（ＰＣケーブ
ル） Ａ・・・・架設装置 Ｇ・・・・地面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 橋桁上を自在に移動する移動自在な自走
   足場を装備した自走手段と、この自走手段に設けられ自
   走手段上を自在に移動する自走揚重手段とからなり、前
   記自走手段は、既設桁の所定位置に設けられる固定手段
   により固定されることを特徴とする橋梁におけるＰＣブ
   ロックの架設装置。
2. 【請求項２】 前記自走足場は、ＰＣブロックの接着用
   自走足場とＰＣブロックにおけるプレストレスト用ケー
   ブルの緊張用自走足場とからなることを特徴とする請求
   項１記載の橋梁におけるＰＣブロックの架設装置。
3. 【請求項３】 前記自走足場には、昇降手段を備えたゴ
   ンドラを設けたことを特徴とする請求項２記載の橋梁に
   おけるＰＣブロックの架設装置。
4. 【請求項４】 次の第１工程〜第１１工程の各工程から
   なることを特徴とする橋梁におけるＰＣブロックの架設
   方法。 （１）既設桁上の中央近傍両側に、前記請求項３記載の
   橋梁におけるＰＣブロックの架設装置を二基配置し、そ
   れぞれの架設装置における自走手段に装備した自走足場
   を該自走手段の予め設定した位置にセットする。そし
   て、それぞれの架設装置における自走揚重手段の連結具
   に、前記両側の架設装置直下のＰＣブロック運搬手段か
   ら架設するそれぞれのＰＣブロックを玉掛けする第１工
   程。 （２）前記それぞれの自走揚重手段で架設するそれぞれ
   のＰＣブロックを吊り上げ、その状態のまま前記それぞ
   れの架設装置をそれぞれの架設地点方向へ移動させ、そ
   れぞれの架設装置をそれぞれの桁の所定位置に設けた固
   定手段により固定する第２工程。〔この固定により、そ
   れぞれの自走揚重手段の吊り荷重による反力モーメント
   取りが完了し、それぞれの架設装置が前記所定位置にセ
   ットされる。〕 （３）前記それぞれの架設装置における自走手段に装備
   したＰＣブロックにおけるプレストレスト用ケーブルの
   緊張用自走足場をそれぞれの自走手段の前端部へ移動さ
   せるとともに、それぞれの緊張用自走足場に設けたゴン
   ドラをそれぞれの桁の作業位置まで上昇させる。そし
   て、前記それぞれの自走手段に装備したＰＣブロックの
   接着用自走足場をそれぞれの桁先端部へ移動させ、架設
   するそれぞれのＰＣブロックを吊り上げた状態のまま、
   前記それぞれの自走揚重手段をそれぞれの架設地点上に
   移動させる第３工程。 （４）前記それぞれの自走揚重手段でさらに架設するそ
   れぞれのＰＣブロックを吊り上げ、それぞれのＰＣブロ
   ックをそれぞれの架設地点に位置決めする第４工程。 （５）前記それぞれのＰＣブロックの接着用自走足場
   を、架設するそれぞれのＰＣブロックの接着側へ移動さ
   せ、それぞれのＰＣブロックへ接着剤を塗布し、引き寄
   せて緊張するとともに、前記それぞれのＰＣブロックに
   おけるプレストレスト用ケーブルの緊張用自走足場を、
   架設するそれぞれのＰＣブロックのプレストレスト用ケ
   ーブルの挿入側へ移動させる第５工程。 （６）それぞれのＰＣブロックに設けたシース内へプレ
   ストレスト用ケーブルを挿入、緊張した後、前記それぞ
   れのシース内へグラウト材を注入し接合する第６工程。 （７）前記それぞれの緊張用自走足場を、前記それぞれ
   の架設装置における自走手段の前端部へ移動させ、架設
   したそれぞれのＰＣブロックから前記それぞれの連結具
   を外し、前記それぞれの自走揚重手段を前記それぞれの
   自走手段の前方へ移動させる第７工程。 （８）前記それぞれの自走揚重手段により前記それぞれ
   の連結具を下降させるとともに、前記それぞれの緊張用
   自走足場に設けたゴンドラを下降させ、該ゴンドラをホ
   ームポジションへ戻す第８工程。 （９）第８工程の状態で前記それぞれの自走揚重手段を
   後退させるとともに、前記それぞれの緊張用自走足場を
   架設したそれぞれのホームポジションまで後退させる第
   ９工程。 （１０）前記それぞれの架設装置の固定手段を解放する
   第１０工程。 （１１）前記それぞれの架設装置を第１工程のそれぞれ
   のホームポジションへ後退させる第１１工程。