CN110904844A - 适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置及施工方法，挂篮构造包括挂篮主桁架和挂篮侧模及底模，所述挂篮主桁架通过锚固系统固定在梁段悬臂梁端，所述挂篮主桁架的两侧分别设有挂篮外悬臂，所述挂篮外悬臂的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道和第二走行轨道，所述第一走行轨道上配合有第一主动走行机构，所述第一主动走行机构上设有第一挂篮吊机，所述第一挂篮吊机的吊索下端与挂篮侧模及底模连接，所述第二走行轨道上配合有第二主动走行机构，所述第二主动走行机构上设有第二挂篮吊机，用于吊起待拼节段钢筋笼。采用本发明的方案施工周期要短，施工操作性好，施工精度及质量好，经济适用，降低施工风险。

Description

适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置及施工方法

技术领域

本发明专利涉及桥梁工程领域，具体涉及一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置及施工方法。

背景技术

对于大跨度预应力混凝土梁桥，受梁段重量的制约，预制梁段悬臂拼装的施工方法难以实现，常规采用悬臂浇筑法。当采用以上常规施工方法时存在以下几个方面缺点：

1、施工周期长。悬臂浇筑施工流程复杂，工期受限于钢筋笼绑扎，高空作业影响施工进度。

2、施工操作困难。高空进行钢筋笼绑扎，操作场地、人员及机械受限，施工操作困难。

3、施工安全风险大。钢筋及相关工具以零散形式运至高空，对桥下环境亦造成一定危险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置及施工方法，采用本发明的方案施工周期要短，施工操作性好，施工精度及质量好，经济适用，降低施工风险，地形适应性好，为桥下运输条件受限的大跨度预应力混凝土梁桥提出了新的施工方案。

本发明是这样实现的：本发明公开了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，包括挂篮主桁架和挂篮侧模及底模，所述挂篮主桁架通过锚固系统固定在梁段悬臂梁端，所述挂篮主桁架的两侧分别设有挂篮外悬臂，所述挂篮外悬臂的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道和第二走行轨道，所述第一走行轨道上配合有第一主动走行机构，所述第一主动走行机构上设有第一挂篮吊机，所述第一挂篮吊机的吊索下端与挂篮侧模及底模连接，所述第二走行轨道上配合有第二主动走行机构，所述第二主动走行机构上设有第二挂篮吊机，用于吊起待拼节段钢筋笼。

所述挂篮主桁架可通过锚固系统固定在梁段悬臂梁端，解除锚固后可以前进。所述挂篮外悬臂的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道(内侧)和第二走行轨道(外侧)。

第一主动走行机构上需要安装挂篮吊机，用于吊挂篮侧模及底模。悬灌施工的连续梁，在浇筑第一个节段的时候，可先在地面拼装底模，也可空中安装，然后由挂篮吊机(也叫卷扬机，可统一为卷扬机，免得与后面桥面吊机混淆)提升就位，然后工人可在底模上接着安装侧模。这个过程是悬灌施工的常规步骤。挂篮吊机是一个成品。

第二挂篮吊机也可叫做卷扬机，作用就是通过收放钢丝绳，吊起结构。

进一步地，所述第二挂篮吊机的吊索下端连接有分配梁，用于与待拼节段钢筋笼连接；所述分配梁包括横梁，横梁上设有吊索，所述吊索的上端与横梁连接，所述吊索的下端与待拼节段钢筋笼连接，横梁的两端分别与挂篮主桁架两侧的第二挂篮吊机的吊索下端连接；横梁的长度H2大于或等于挂篮主桁架两侧的第二走行轨道之间的间距H1。

进一步地，所述第一走行轨道与第二走行轨道平行设置，且第一走行轨道位于第二走行轨内侧。

本发明适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置还包括桥面吊机和钢筋笼吊索，所述桥面吊机包括桥面吊机主桁架，所述桥面吊机主桁架下端设有桥面吊机走行轮，与桥面上设有的轨道配合，所述桥面吊机主桁架的两侧分别设有桥面吊机外悬臂，所述桥面吊机外悬臂的下端设有第三走行轨道，所述第三走行轨道上配合有桥面吊机提升卷扬机，所述桥面吊机提升卷扬机上设有桥面吊机提升卷扬机吊索，所述桥面吊机提升卷扬机吊索下端连接有桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣，所述钢筋笼吊索的下端与待拼节段钢筋笼连接，所述第二挂篮吊机的吊索下端连接有挂篮吊索锁扣，所述钢筋笼吊索的上端连接有钢筋笼吊索锁扣，用于与桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣或挂篮吊索锁扣扣接。

桥面吊机与挂篮系统结构类似，桥面吊机结构可以简化些。桥面吊机外悬臂下侧设走行轨道。由于桥面吊机和挂篮在传递钢筋笼时，锁扣要对接，两者锁扣要离的很近。但挂篮结构占用一定位置，桥面吊机走到挂篮主桁架后面就无法接着前进了，需要其悬臂端走行机构接着前进小段距离，与吊篮的吊索对接。桥面吊机运输节段钢筋笼，行走至挂篮主桁架附近时，由于主桁架占据一定位置，无法继续前进。因此通过悬臂下端的滑轨，让吊着钢筋笼的吊索继续前进。挂篮外悬臂下的吊索后退，退到桥面吊机的吊索附近，方便两个吊索重新扣锁解锁。

挂篮吊机、卷扬机同一种东西，工作原理是电机经减速机带动钢丝绳滚筒，收放钢丝绳，通过不同的滑轮改变方向。工艺要求主要是滚筒转速即钢丝绳运动速度和制动系统的安全可靠性。卷扬机属于较简单的提升或牵引机械。卷扬机(又叫绞车/电葫芦)，是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为主。电动卷扬机是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。

本发明可以设置一个电机同时驱动滚轮走行和吊索提升，也可以设置顺桥向并排放置两个电机，一个控制动滚轮走行，一个控制吊索升降。

进一步地，所述钢筋笼吊索的下端连接有分配梁，用于与待拼节段钢筋笼连接；所述分配梁包括横梁，横梁上设有吊索，所述吊索的上端与横梁连接，所述吊索的下端与待拼节段钢筋笼连接，横梁的两端分别与挂篮主桁架两侧的第二挂篮吊机的吊索下端连接；横梁的长度H2大于或等于桥面吊机主桁架两侧的第三走行轨道之间的间距H1。

本发明公开了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工方法，采用了适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，具体施工方法包括如下步骤：

挂篮吊机在悬臂前端位置起吊节段钢筋笼，提升节段钢筋笼就位；

挂篮侧模及底模向前滑移就位；

安装侧模及底模混凝土浇筑时的承载吊杆；

连接新老节段钢筋；

浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

上一个节段(已浇筑的)的钢筋为老节段钢筋笼，待施工的节段钢筋笼为新节段钢筋笼。

在浇筑完0号块的时候，一般是在挂篮吊机上，先搭一些横梁等工作平台，借助0号块施工的托架，然后在工作平台上搭建侧模底模，这个是常规施工过程。直接钢筋笼吊装拼接的时候，前移到侧模底模前面就行。主要是两个竖向避开即可。

本发明公开了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工方法，采用了适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，具体施工方法包括如下步骤：

1)桥面吊机在设定位置起吊节段钢筋笼；

2)桥面吊机运送节段钢筋笼至悬臂梁前端挂篮处；

3)桥面吊机将节段钢筋笼转移至挂篮的第二挂篮吊机上；

4)第二挂篮吊机提升节段钢筋笼就位；

5)挂篮侧模及底模向前移就位，安装侧模及底模混凝土浇筑时的承载吊杆，连接新老节段钢筋笼；

6)浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

节段钢筋笼在桥墩处或工厂集中预制。

进一步地，桥面吊机将节段钢筋笼转移至挂篮的第二挂篮吊机上，具体包括：将挂篮吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣扣挂，然后将桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣解挂，实现节段钢筋笼由桥面吊机承载转化为挂篮承载。

进一步地，步骤5)还包括如下步骤：将钢筋笼吊索转移至桥面吊机，桥面吊机返回至设定位置；将钢筋笼吊索转移至桥面吊机，具体包括：将桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣扣挂，将挂篮吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣解挂，拆除钢筋笼吊索与节段钢筋笼的连接。钢筋笼吊装就位，侧模底模安装承载吊杆后，钢筋笼吊索即可拆除。

进一步地，步骤4)还包括如下步骤：第二主动走行机构带动节段钢筋笼沿第二走行轨道滑移至前端就位。

本发明的有益效果：

1、施工周期大大缩短。经过对比，一般情况下可节约节段钢筋绑扎时间3天，对于高墩情况约4-5天。本发明施工周期相比常规悬臂浇筑施工法缩短了30％，多节段钢筋笼对接、吊装、绑扎可同步进行，尤其对于跨度大、节段多的桥梁，施工周期优势突出。

2、施工可操作性好。相比常规施工方法，避免了高空绑扎钢筋笼作业，施工操作简单方便，极大的降低了施工风险。

3、施工精度及质量好。相比常规施工方法，钢筋笼可通过工厂预制或地面现场绑扎，质量有保证。

4、地形适应性强。能够适用于各类桥下运输条件受限的桥位，如V形峡谷地带、运输条件受限的陆上、滩涂地区不便于节段运输地带等。

5、适用桥梁跨度大。对于大跨度刚构或连续梁，仅需起吊钢筋笼，起吊重量轻，对比常规预制拼装需吊起整个混凝土节段，则吊机吨位更容易达到要求。

6、可短线法施工，有利于线形控制。

附图说明

图1为本发明实施例三中桥面吊机起吊下一阶段钢筋笼的示意图；

图2为吊机起吊节段钢筋笼的示意图；

图3为吊机运送节段钢筋笼的示意图；

图4为吊机将钢筋笼吊索转移至挂篮的示意图；

图5为挂篮提升钢筋笼就位的示意图；

图6为挂篮侧模底模前移、安装承载吊杆，原钢筋笼吊索转移至桥面吊机，桥面吊机返回桥墩处的示意图；

图7为浇筑N+1梁段混凝土，张拉预应力钢束的示意图；

图8为本发明实施例三中挂篮提升节段钢筋笼的示意图；

图9为本发明实施例三中挂篮安装承载吊杆的示意图；

图10为本发明实施例三的桥面吊机运输钢筋笼的示意图；

图11为本发明主动走行机构及轨道结构示意图；

图12为本发明实施例一中挂篮提升节段钢筋笼的示意图。

其中：1为挂篮，2为桥面吊机，3为挂篮侧模及底模，4为待拼节段钢筋笼，5为钢筋笼吊索，6为第二走行轨道，7为第一走行轨道，8为挂篮外悬臂，9为挂篮主桁架，10为分配梁，101为横梁，102为吊索，11为第一挂篮吊机的吊索，12为承载吊杆，13为桥面吊机主桁架，14为桥面吊机外悬臂，15为桥面吊机走行轮，16为桥面吊机提升卷扬机，17为桥面吊机提升卷扬机吊索，18为桥面吊机提升卷扬机钢绞线锁扣，19为钢筋笼吊索锁扣，20为挂篮吊索锁扣，21为第二挂篮吊机的吊索，22为电机，23为滚轮，24为第三走行轨道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图12所示，本实施例提供了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，包括挂篮1和挂篮侧模及底模3，所述挂篮的挂篮主桁架9通过锚固系统固定在梁段悬臂梁端，所述挂篮主桁架9可通过锚固系统固定在梁段悬臂梁端，解除锚固后可以前进。所述挂篮外悬臂8的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道7(内侧)和第二走行轨道6(外侧)。所述挂篮主桁架9的两侧分别设有挂篮外悬臂8，所述挂篮外悬臂8的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道7和第二走行轨道6，所述第一走行轨道7上配合有第一主动走行机构，所述第一主动走行机构上设有第一挂篮吊机，所述第一挂篮吊机的吊索11下端与挂篮侧模及底模3连接，所述第二走行轨道6上配合有第二主动走行机构，所述第二主动走行机构上设有第二挂篮吊机，用于吊起待拼节段钢筋笼4。

第一主动走行机构上需要安装挂篮吊机，用于吊挂篮侧模及底模3。悬灌施工的连续梁，在浇筑第一个节段的时候，可先在地面拼装底模，也可空中安装，然后由挂篮吊机(也叫卷扬机，可统一为卷扬机，免得与后面桥面吊机混淆)提升就位，然后工人可在底模上接着安装侧模。这个过程是悬灌施工的常规步骤。挂篮吊机是一个成品，后面附连续梁悬灌施工常规过程。

第二挂篮吊机也可叫做卷扬机，作用就是通过收放钢丝绳，吊起结构。进一步地，所述第二挂篮吊机的吊索21下端连接有分配梁10，用于与待拼节段钢筋笼4连接；所述分配梁10包括横梁101和吊索102，所述吊索的上端与横梁连接，所述吊索的下端与待拼节段钢筋笼4连接，横梁的两端分别与挂篮主桁架9两侧的第二挂篮吊机的吊索21下端连接。横梁的长度H2大于或等于挂篮主桁架两侧的第二走行轨道之间的间距H1。

进一步地，所述第一走行轨道7与第二走行轨道6平行设置，且第一走行轨道7位于第二走行轨内侧。走行轨道为工字型。

主动走行机构包括电机22以及两个相对设置的滚轮23，两个滚轮可转动地安装在支架上，两个滚轮的相对面之间的距离H4小于工字型走行轨道的宽度H3。两个滚轮分别位于工字型走行轨道的两侧，两个滚轮支撑配合在工字型走行轨道上。通过电机22带动滚轮转动，控制主动走行机构沿走行轨道行走。

实施例二

如图12所示，本实施例公开了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工方法，采用了实施例一的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，具体施工方法包括如下步骤：

挂篮吊机在悬臂前端位置起吊节段钢筋笼，提升节段钢筋笼就位；

挂篮侧模及底模3向前滑移就位；

安装侧模及底模混凝土浇筑时的承载吊杆12；

连接新老节段钢筋；浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

本发明在浇筑完墩顶0号块的时候，一般是在挂篮吊机上，先搭一些横梁等工作平台，借助0号块施工的托架，然后在工作平台上搭建侧模底模，这个是常规施工过程。直接钢筋笼吊装拼接的时候，前移到侧模底模前面就行。主要是两个竖向避开即可。

实施例三

如图1至图11所示，本实施例提供了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，包括挂篮1和挂篮侧模及底模3以及桥面吊机2和钢筋笼吊索5，所述挂篮主桁架9固定在梁段悬臂梁端，挂篮的挂篮主桁架9的两侧分别设有挂篮外悬臂8，所述挂篮外悬臂8的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道7和第二走行轨道6，所述第一走行轨道7上配合有第一主动走行机构，所述第一主动走行机构上设有第一挂篮吊机，所述第一挂篮吊机的吊索11下端与挂篮侧模及底模3连接，所述第二走行轨道6上配合有第二主动走行机构，所述第二主动走行机构上设有第二挂篮吊机，用于吊起待拼节段钢筋笼4。所述桥面吊机包括桥面吊机主桁架13，所述桥面吊机主桁架13下端设有桥面吊机走行轮15，与桥面上设有的轨道配合，所述桥面吊机主桁架13的两侧分别设有桥面吊机外悬臂14，所述桥面吊机外悬臂14的下端设有第三走行轨道24，所述第三走行轨道24上配合有桥面吊机提升卷扬机16，所述桥面吊机提升卷扬机16上设有桥面吊机提升卷扬机吊索17，所述桥面吊机提升卷扬机吊索17下端连接有桥面吊机提升卷扬机吊索17锁扣(钢绞线)，所述钢筋笼吊索5的下端与待拼节段钢筋笼4连接，所述第二挂篮吊机的吊索21下端连接有挂篮吊索锁扣20，所述钢筋笼吊索5的上端连接有钢筋笼吊索锁扣19，用于与桥面吊机提升卷扬机吊索17锁扣或挂篮吊索锁扣20扣接。

桥面吊机外悬臂14下端也要设置走行轨道，桥面吊机运输节段钢筋笼，行走至挂篮主桁架9附近时，由于主桁架占据一定位置，无法继续前进。因此通过悬臂下端的滑轨，让吊着钢筋笼的吊索继续前进。挂篮外悬臂8下的吊索后退，退到桥面吊机的吊索附近，方便两个吊索重新扣锁解锁。

进一步地，所述钢筋笼吊索5的下端连接有分配梁10，用于与待拼节段钢筋笼4连接；所述分配梁10包括横梁和吊索，所述吊索的上端与横梁连接，所述吊索的下端与待拼节段钢筋笼4连接，横梁的两端分别连接有钢筋笼吊索5。横梁的长度H2大于或等于桥面吊机主桁架两侧的第三走行轨道之间的间距H1。

进一步地，所述第一走行轨道7与第二走行轨道6平行设置，且第一走行轨道7位于第二走行轨内侧。

实施例四

如图1至图11所示，本实施例公开了一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工方法，采用了实施例三的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，具体施工方法包括如下步骤：

1)运输预制的节段钢筋笼至设定位置(如墩位处)；桥面吊机在设定位置起吊节段钢筋笼；

2)桥面吊机运送节段钢筋笼至悬臂梁前端挂篮处；

3)桥面吊机将节段钢筋笼转移至挂篮的第二挂篮吊机上；

4)第二挂篮吊机提升节段钢筋笼就位。

5)挂篮侧模及底模3向前移就位，安装侧模及底模混凝土浇筑时的承载吊杆12；

6)连接新老节段钢筋笼；上一个节段(已浇筑的)的钢筋为老节段钢筋笼，待施工的节段钢筋笼为新节段钢筋笼；

7)浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

在墩顶0号块施工完，预备施工第一个节段时，吊起两个横梁，上面设小纵梁，形成工作平台，工人可在这个平台上搭建侧模底模。

进一步地，桥面吊机将节段钢筋笼转移至挂篮的第二挂篮吊机上，具体包括：将挂篮吊索锁扣20与钢筋笼吊索锁扣19扣挂，然后将桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣18与钢筋笼吊索锁扣19解挂，实现节段钢筋笼由桥面吊机承载转化为挂篮承载。

进一步地，步骤5)还包括如下步骤：将钢筋笼吊索5转移至桥面吊机，桥面吊机返回至设定位置；将钢筋笼吊索5转移至桥面吊机，具体包括：将桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣18与钢筋笼吊索锁扣19扣挂，将挂篮吊索锁扣20与钢筋笼吊索锁扣19解挂，拆除钢筋笼吊索5与节段钢筋笼的连接。

进一步地，步骤4)还包括如下步骤：第二主动走行机构带动节段钢筋笼沿第二走行轨道6滑移至前端就位。

本发明的节段钢筋笼可由工厂预制，也可现场捆扎。

当现场场地开阔时，可在地面直接将钢筋笼运至待拼装节段处；当现场场地受限时，可集中在墩底捆扎，由桥面往返运行的吊机将钢筋笼吊至悬臂前端。挂篮始终处于悬臂前端，挂篮钢筋笼吊索5与侧模底模吊索采用各自独立的走行系统。挂篮将钢筋笼吊至就位后，侧模底模伸出，完成钢筋接头的连接，内模伸出，浇筑混凝土，张拉预应力。为减少钢筋笼吊装过程中，钢筋伸出接头的下挠，尽量通过措施缩短接头长度，可将接头部分钢筋完成U形。挂篮侧模底模安装承重吊杆后，将原钢筋笼吊索5传递给桥面吊机，桥面吊机即可返回运输下一节段钢筋笼。

本发明混凝土钢筋笼节段悬拼时，梁段的运输，可采用两种方案：1)墩位设提升站，将节段提升至桥面后通过桥面吊机输送给悬臂前端挂篮。2)吊机可来回走行，桥面吊机移回墩位处取梁-->提升至梁底-->吊机前移-->吊机将钢筋笼转换至挂篮--->两个相邻节段的纵向钢筋对位(已经施工的节段的钢筋，与新吊装上来的钢筋笼对位，两节段的钢筋要连接在一起)，钢筋接头连接，浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

节段浇筑时，相邻钢筋是需要连在一起的。施工时，纵向钢筋会伸出节段轮廓一部分，这样浇筑完这一节，纵向钢筋有接头露在外面，和下一节段的纵向钢筋连接。因此新吊上来的钢筋笼，要和已浇筑完成的上一节钢筋笼对位，就是纵向钢筋对齐。

节段钢筋笼悬拼时，钢筋笼的运输方案为：挂篮位于悬臂梁端，桥面吊机设可供其往返运行的独立轨道，桥面吊机在桥墩处起吊节段钢筋笼运至挂篮处安装。具体步骤为：桥面吊机垂直提升钢筋笼至梁底--->桥面吊机纵移至悬臂梁前端挂篮后--->桥面吊机外悬臂14的第三走行轨道24与挂篮的第二走行轨道6对接，吊索滚轮移动至挂篮，完成钢筋笼传递--->挂篮主桁架9前移，侧模及底模锚固在已浇筑梁体--->挂篮主桁架9锚固，提升钢筋笼对位--->侧模和底模解除锚固，挂篮侧模底模前移，安装承载吊杆12，连接钢筋及预应力孔道。侧模底模移动过程中主桁架不用移动，这里是需要侧模底模先不要伸出已浇筑梁段即可，先留在原位置不动，避开钢筋笼提升空间。侧模底模通过吊索在挂篮外悬臂8内侧走向轨道移动。此步骤是避免侧模底模挡住钢筋笼提升通道。由于侧模底模比钢筋笼体积大，先把钢筋笼提升就位，然后在提升侧模底模。原钢筋笼吊索5转移至桥面吊机，桥面吊机返回桥墩处--->内模前移、浇筑混凝土、张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

箱梁内部是空的，浇筑时需要内模。即箱梁浇筑混凝土，需要侧模、底模、内模把轮廓做出来。施工常规过程，是先把侧模、底模伸出，工人在上面绑扎完成钢筋笼，然后伸出内模，然后就浇筑混凝土。

桥面吊机的外悬臂走行轨与挂篮第二走行轨对接，这样桥面吊机和挂篮的吊索距桥面中心距离基本一样，横向桥在相近位置，方便两者锁扣扣锁和解锁。

3、挂篮吊装钢筋笼和侧模底模，分别设两个独立轨道，吊装钢筋笼时，侧模底模留出钢筋笼提升空间，待钢筋笼就位后，再前滑侧模底模。因钢筋笼及侧模较轻，单独吊装时采用吊索，在浇筑混凝土前，需安装挂篮承重吊杆。桥面吊机设置可供其往返运行的独立轨道。

4、钢筋接头可采用：1)搭接焊和帮条焊，用于直径较小的钢筋。2)套筒机械连接。钢筋接头连接前，连接处箍筋移至附近两边，待完成连接后恢复至原位。

5、悬出梁段长度范围的钢筋接头，可弯成U形，以减小拼装过程中的下挠。

6、适用于桥下运输条件受限的工点，若桥下具备运输条件，可省去桥面吊机，钢筋笼由地面运输至悬臂前端附近，再直接由挂篮吊机起吊；否则可由墩位处起吊，经桥面吊机运至挂篮，然后可通过解挂桥面吊机锁扣、扣挂挂篮上钢筋笼吊索锁扣19，实现钢筋笼由桥面吊机承载传化为挂篮承载，也可通过其他方式实现钢筋笼受力转换。

7、可适用于单箱单室、单箱多室，且对箱梁悬臂板厚度无要求，可适用于公路及铁路箱梁的任意截面形式。

8、梁段钢筋笼运输走行时，走行的方式可采用两种方案：1)液压走行系统。2)缆索牵引系统。

9、梁段钢筋笼提升及运送过程中，为减小风致振动，可设置减振拉索。

本发明可实现各类公路及铁路截面形式的悬臂浇筑梁的钢筋整节段吊装施工，且能适应各类地形条件及桥下运输不便的条件，能大大加快悬浇梁总体施工进度约30％，且施工质量比高空绑扎更有保障，具有强大的竞争力。本发明是一种适用于高墩大跨连续刚构桥或连续梁的节段钢筋笼预制悬臂拼装施工方法，适用范围广，能够适用于各类桥下运输条件受限的桥位，如V形峡谷地带、运输条件受限的陆上、滩涂地区不便于节段运输地带等，也可用于各类公路及铁路截面形式的悬臂浇筑梁的钢筋整节段吊装施工，能大大加快悬浇梁总体施工进度约30％，且施工质量比高空绑扎更有保障，具有强大的竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，其特征在于：包括挂篮主桁架和挂篮侧模及底模，所述挂篮主桁架通过锚固系统固定在梁段悬臂梁端，所述挂篮主桁架的两侧分别设有挂篮外悬臂，所述挂篮外悬臂的下端固定有沿梁段纵向延伸的第一走行轨道和第二走行轨道，所述第一走行轨道上配合有第一主动走行机构，所述第一主动走行机构上设有第一挂篮吊机，所述第一挂篮吊机的吊索下端用于吊起挂篮侧模及底模，所述第二走行轨道上配合有第二主动走行机构，所述第二主动走行机构上设有第二挂篮吊机，用于吊起待拼节段钢筋笼。

2.根据权利要求1所述的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，其特征在于：所述第二挂篮吊机的吊索下端连接有分配梁，用于与待拼节段钢筋笼连接；所述分配梁包括横梁，横梁上设有吊索，所述吊索的上端与横梁连接，所述吊索的下端与待拼节段钢筋笼连接，横梁的两端分别与挂篮主桁架两侧的第二挂篮吊机的吊索下端连接；横梁的长度H2大于或等于挂篮主桁架两侧的第二走行轨道之间的间距H1。

3.根据权利要求1所述的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，其特征在于：所述第一走行轨道与第二走行轨道平行设置，且第一走行轨道位于第二走行轨内侧。

4.根据权利要求1所述的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，其特征在于：还包括桥面吊机和钢筋笼吊索，所述桥面吊机包括桥面吊机主桁架，所述桥面吊机主桁架下端设有桥面吊机走行轮，与桥面上设有的轨道配合，所述桥面吊机主桁架的两侧分别设有桥面吊机外悬臂，所述桥面吊机外悬臂的下端设有第三走行轨道，所述第三走行轨道上配合有桥面吊机提升卷扬机，所述桥面吊机提升卷扬机上设有桥面吊机提升卷扬机吊索，所述桥面吊机提升卷扬机吊索下端连接有桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣，所述钢筋笼吊索的下端与待拼节段钢筋笼连接，所述第二挂篮吊机的吊索下端连接有挂篮吊索锁扣，所述钢筋笼吊索的上端连接有钢筋笼吊索锁扣，用于与桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣或挂篮吊索锁扣扣接。

5.根据权利要求4所述的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，其特征在于：所述钢筋笼吊索的下端连接有分配梁，用于与待拼节段钢筋笼连接；所述分配梁包括横梁，横梁上设有吊索，所述吊索的上端与横梁连接，所述吊索的下端与待拼节段钢筋笼连接，横梁的两端分别与挂篮主桁架两侧的第二挂篮吊机的吊索下端连接；横梁的长度H2大于或等于桥面吊机主桁架两侧的第三走行轨道之间的间距H1。

6.一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工方法，其特征在于，采用了如权利要求1或2或3所述的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，具体施工方法包括如下步骤：

挂篮吊机在悬臂前端位置起吊节段钢筋笼，提升节段钢筋笼就位；

挂篮侧模及底模向前滑移就位；

安装侧模及底模混凝土浇筑时的承载吊杆；

连接新老节段钢筋；浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

7.一种适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工方法，其特征在于，采用了如权利要求4或5所述的适用于悬浇梁钢筋节段整体吊装的施工装置，具体施工方法包括如下步骤：

1)桥面吊机在设定位置起吊节段钢筋笼；

2)桥面吊机运送节段钢筋笼至悬臂梁前端挂篮处；

3)桥面吊机将节段钢筋笼转移至挂篮的第二挂篮吊机上；

4)第二挂篮吊机提升节段钢筋笼就位；

5)挂篮侧模及底模向前移就位，安装侧模及底模混凝土浇筑时的承载吊杆，连接新老节段钢筋笼；

6)浇筑混凝土，张拉预应力，完成该节段拼装，循环往复，完成所有梁段的钢筋笼拼装和浇筑。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：桥面吊机将节段钢筋笼转移至挂篮的第二挂篮吊机上，具体包括：将挂篮吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣扣挂，然后将桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣解挂，实现节段钢筋笼由桥面吊机承载转化为挂篮承载。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤5)还包括如下步骤：将钢筋笼吊索转移至桥面吊机，桥面吊机返回至设定位置；将钢筋笼吊索转移至桥面吊机，具体包括：将桥面吊机提升卷扬机吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣扣挂，将挂篮吊索锁扣与钢筋笼吊索锁扣解挂，拆除钢筋笼吊索与节段钢筋笼的连接。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤4)还包括如下步骤：第二主动走行机构带动节段钢筋笼沿第二走行轨道滑移至前端就位。

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