JPH10195778A - 耐久防汚加工方法 - Google Patents
耐久防汚加工方法Info
- Publication number
- JPH10195778A JPH10195778A JP34767196A JP34767196A JPH10195778A JP H10195778 A JPH10195778 A JP H10195778A JP 34767196 A JP34767196 A JP 34767196A JP 34767196 A JP34767196 A JP 34767196A JP H10195778 A JPH10195778 A JP H10195778A
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- JP
- Japan
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- antifouling
- agent
- weight
- fabric
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】防汚加工剤を繊維表面に均一に付着せしめて、
洗濯耐久性を有する防汚性能を布帛に付与する防汚加工
方法の提供。 【解決手段】フッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系
架橋剤を、溶解性パラメータが１０．０（ｃａｌ・ｃｍ
-3）0.5 以下の有機溶剤に希釈した防汚加工液を布帛に
付与した後、熱処理を行う耐久防汚加工方法。
洗濯耐久性を有する防汚性能を布帛に付与する防汚加工
方法の提供。 【解決手段】フッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系
架橋剤を、溶解性パラメータが１０．０（ｃａｌ・ｃｍ
-3）0.5 以下の有機溶剤に希釈した防汚加工液を布帛に
付与した後、熱処理を行う耐久防汚加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある防汚
性能を有する布帛の製造方法に係り、さらに詳しくは、
フッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系架橋剤を含有
する防汚加工液で処理を行う耐久防汚加工方法に関す
る。
性能を有する布帛の製造方法に係り、さらに詳しくは、
フッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系架橋剤を含有
する防汚加工液で処理を行う耐久防汚加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ユニフォームやワーキングウ
ェア等においては、付着した汚れを洗濯等によって落ち
やすくする防汚性能、いわゆるＳＲ性能（ソイルリリー
ス性能）が要求されており、これに対して従来より様々
なＳＲ加工方法が開発されてきた。
ェア等においては、付着した汚れを洗濯等によって落ち
やすくする防汚性能、いわゆるＳＲ性能（ソイルリリー
ス性能）が要求されており、これに対して従来より様々
なＳＲ加工方法が開発されてきた。
【０００３】布帛に上記のＳＲ性能を付与する方法とし
ては、ポリエーテル変性シリコーンポリマー，特殊ポリ
エステル樹脂等のＳＲ加工剤と、カルボキシ変性シリコ
ーン柔軟剤と、メラミン，グリオキンザール樹脂等を混
合した水系処理液を付与した後、乾熱処理を行う方法、
また、アクリル系ＳＲ剤を用いる方法などが行われてい
る。
ては、ポリエーテル変性シリコーンポリマー，特殊ポリ
エステル樹脂等のＳＲ加工剤と、カルボキシ変性シリコ
ーン柔軟剤と、メラミン，グリオキンザール樹脂等を混
合した水系処理液を付与した後、乾熱処理を行う方法、
また、アクリル系ＳＲ剤を用いる方法などが行われてい
る。
【０００４】また、上記のソイルリリース加工方法の他
には、繊維表面に汚れが付きにくくする加工、いわゆる
ソイルリペレント加工が行われている。該ソイルリペレ
ント加工は、布帛にフッ素系化合物等を含有する水系分
散液を布帛に付与した後、乾熱処理を行うことにより、
撥水性を付与し、汚れの付着を未然に防ぐことを目的と
するものである。
には、繊維表面に汚れが付きにくくする加工、いわゆる
ソイルリペレント加工が行われている。該ソイルリペレ
ント加工は、布帛にフッ素系化合物等を含有する水系分
散液を布帛に付与した後、乾熱処理を行うことにより、
撥水性を付与し、汚れの付着を未然に防ぐことを目的と
するものである。
【０００５】しかしながら、これらの水系処理による方
法は種々の問題点を有している。上記のポリエーテル変
性シリコーンポリマー，特殊ポリエステル樹脂等を用い
る方法では、初期防汚性能が低く、洗濯耐久性が不十分
であり、さらには汚れが染み込みやすい等の問題点があ
り、またフッ素系化合物等を用いるソイルリペレント加
工方法の場合、空気中では水をはじき、高い防汚性を示
すものの、水中においては疎水性の汚れと高い親和性を
有するようになるので、洗濯時に再付着が発生しやす
く、また付着した汚れが落ちにくいという問題点を有し
ていた。
法は種々の問題点を有している。上記のポリエーテル変
性シリコーンポリマー，特殊ポリエステル樹脂等を用い
る方法では、初期防汚性能が低く、洗濯耐久性が不十分
であり、さらには汚れが染み込みやすい等の問題点があ
り、またフッ素系化合物等を用いるソイルリペレント加
工方法の場合、空気中では水をはじき、高い防汚性を示
すものの、水中においては疎水性の汚れと高い親和性を
有するようになるので、洗濯時に再付着が発生しやす
く、また付着した汚れが落ちにくいという問題点を有し
ていた。
【０００６】このことは、布帛がセルロース系繊維を含
有している場合に、上記のように溶剤として水を用いる
と、セルロース系繊維に豊富に存在する水酸基と溶剤で
ある水との親和性が高いために、溶質（防汚加工剤）を
含有した水溶液が繊維内部にまで浸透して膨潤するよう
になることが原因であると考えられる。
有している場合に、上記のように溶剤として水を用いる
と、セルロース系繊維に豊富に存在する水酸基と溶剤で
ある水との親和性が高いために、溶質（防汚加工剤）を
含有した水溶液が繊維内部にまで浸透して膨潤するよう
になることが原因であると考えられる。
【０００７】しかし、防汚加工においては、防汚加工剤
が繊維表面に均一に付与されることにより所望の効果が
得られるものであって、繊維内部にまで浸透した場合、
繊維表面における防汚加工剤の付着量が減少するため、
満足な防汚性能が得られず、さらにはコスト面において
も無駄が生じるようになる。
が繊維表面に均一に付与されることにより所望の効果が
得られるものであって、繊維内部にまで浸透した場合、
繊維表面における防汚加工剤の付着量が減少するため、
満足な防汚性能が得られず、さらにはコスト面において
も無駄が生じるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑みなされたものであって、防汚加工剤を繊維表面に均
一に付着せしめて、洗濯耐久性を備えた防汚性能を布帛
に付与する防汚加工方法、具体的にはＳＲ加工方法の提
供を目的とするものである。
鑑みなされたものであって、防汚加工剤を繊維表面に均
一に付着せしめて、洗濯耐久性を備えた防汚性能を布帛
に付与する防汚加工方法、具体的にはＳＲ加工方法の提
供を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、布帛に、
フッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系架橋剤を有機
溶剤にて希釈した防汚加工液を付与した後、熱処理を行
う防汚加工方法において、上記有機溶剤の溶解性パラメ
ータが１０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下であること
を特徴とする耐久防汚加工方法によって達成されるもの
である。
フッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系架橋剤を有機
溶剤にて希釈した防汚加工液を付与した後、熱処理を行
う防汚加工方法において、上記有機溶剤の溶解性パラメ
ータが１０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下であること
を特徴とする耐久防汚加工方法によって達成されるもの
である。
【００１０】ここで、上記の溶解性パラメータとは、液
体のモル蒸発エネルギーΔＥ（ｃａｌ／ｍｏｌ）をモル
体積ΔＶ（ｃｍ3 ／ｍｏｌ）で除した値の平方根であっ
て、略称としてＳＰ値，記号としてδが用いられる。
体のモル蒸発エネルギーΔＥ（ｃａｌ／ｍｏｌ）をモル
体積ΔＶ（ｃｍ3 ／ｍｏｌ）で除した値の平方根であっ
て、略称としてＳＰ値，記号としてδが用いられる。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明において、布帛とは、綿，麻，レー
ヨン，またはテンセル（商品名）等のセルロース系繊維
布帛単独、またはこれらの繊維とポリエステル，ポリア
ミド等の合繊繊維との混紡，交織，交編による織物，編
物，不織布等の形態で用いられるものが挙げられる。た
だし、セルロース系繊維が少なくとも２０％以上含まれ
ていることが好ましい。
ヨン，またはテンセル（商品名）等のセルロース系繊維
布帛単独、またはこれらの繊維とポリエステル，ポリア
ミド等の合繊繊維との混紡，交織，交編による織物，編
物，不織布等の形態で用いられるものが挙げられる。た
だし、セルロース系繊維が少なくとも２０％以上含まれ
ていることが好ましい。
【００１３】本発明に用いられる防汚加工液は、上述の
様にフッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系架橋剤を
有機溶剤にて希釈したものである。
様にフッ素系防汚加工剤及びイソシアネート系架橋剤を
有機溶剤にて希釈したものである。
【００１４】ここで、フッ素系防汚加工剤としては、炭
化水素化合物の水素の一部がフッ素原子によって置換さ
れた化合物、例えばその一部に−Ｃn Ｆ2n+1基（ｎは１
〜１７の整数）を有する化合物等の溶液または分散液が
使用され、上記化合物の中に水酸基，塩基，スルホニル
基，アミノ基等の基が結合していても差し支えない。具
体的には、エラスガード１００（第一工業製薬（株）社
製），ディックガードＦ−１８（大日本インキ化学工業
（株）社製），アサヒガードＡＧ−７８０（旭硝子
（株）社製），テックスガードＴＧ−５２０（ダイキン
工業（株）社製），ユニダインＴＧ−９９９（ダイキン
工業（株）社製）等が例示される。
化水素化合物の水素の一部がフッ素原子によって置換さ
れた化合物、例えばその一部に−Ｃn Ｆ2n+1基（ｎは１
〜１７の整数）を有する化合物等の溶液または分散液が
使用され、上記化合物の中に水酸基，塩基，スルホニル
基，アミノ基等の基が結合していても差し支えない。具
体的には、エラスガード１００（第一工業製薬（株）社
製），ディックガードＦ−１８（大日本インキ化学工業
（株）社製），アサヒガードＡＧ−７８０（旭硝子
（株）社製），テックスガードＴＧ−５２０（ダイキン
工業（株）社製），ユニダインＴＧ−９９９（ダイキン
工業（株）社製）等が例示される。
【００１５】上記のフッ素系防汚加工剤に含有される有
効成分としての化合物の含有量が、本発明の防汚加工液
に対して０．６重量％未満の場合、ＳＲ性能の洗濯耐久
性が得られないばかりか初期（洗濯０回）においても十
分なＳＲ性能が得られない。また、１．５重量％を越え
て用いた場合、ＳＲ性能は飽和状態に達して、洗濯５０
回後においても５級（後述の日本化学繊維協会防汚加工
性試験方法による）を示すようになるので、それ以上用
いるとコスト面での無駄が生じるようになる。したがっ
て、防汚加工液中のフッ素系化合物の含有量は０．６〜
１．５重量％、好ましくは０．９〜１．２重量％の範囲
となるようにする。なお、一般的にフッ素系防汚加工剤
に対する化合物の含有量は１５重量％程度であるものが
用いられる。
効成分としての化合物の含有量が、本発明の防汚加工液
に対して０．６重量％未満の場合、ＳＲ性能の洗濯耐久
性が得られないばかりか初期（洗濯０回）においても十
分なＳＲ性能が得られない。また、１．５重量％を越え
て用いた場合、ＳＲ性能は飽和状態に達して、洗濯５０
回後においても５級（後述の日本化学繊維協会防汚加工
性試験方法による）を示すようになるので、それ以上用
いるとコスト面での無駄が生じるようになる。したがっ
て、防汚加工液中のフッ素系化合物の含有量は０．６〜
１．５重量％、好ましくは０．９〜１．２重量％の範囲
となるようにする。なお、一般的にフッ素系防汚加工剤
に対する化合物の含有量は１５重量％程度であるものが
用いられる。
【００１６】また、架橋剤としては、一般にイソシアネ
ート基をオキシムフェノールカプロラクタム等でブロッ
クし、適度の熱処理により現れるフリーのイソシアネー
トを含有する溶液または分散液が使用され、具体的に
は、エラストロン（第一工業製薬（株）社製），メイカ
ネートＭＦ（明成化学（株）社製），ＢＰ−１１（明成
化学（株）社製），クリスボンＮＸ（大日本インキ化学
工業（株）社製），コロネートＨＬ（日本ポリウレタン
（株）社製）等が例示される。特に、ヘキサメチレンジ
イソシアネートトリメチロールプロパンアダクトからな
るものであればより好ましい。
ート基をオキシムフェノールカプロラクタム等でブロッ
クし、適度の熱処理により現れるフリーのイソシアネー
トを含有する溶液または分散液が使用され、具体的に
は、エラストロン（第一工業製薬（株）社製），メイカ
ネートＭＦ（明成化学（株）社製），ＢＰ−１１（明成
化学（株）社製），クリスボンＮＸ（大日本インキ化学
工業（株）社製），コロネートＨＬ（日本ポリウレタン
（株）社製）等が例示される。特に、ヘキサメチレンジ
イソシアネートトリメチロールプロパンアダクトからな
るものであればより好ましい。
【００１７】上記のイソシアネート系架橋剤に含有され
る有効成分としての樹脂の含有量が、本発明の防汚加工
液に対して０．１５重量％未満の場合、加工液と繊維と
の架橋反応が十分に行われず、ＳＲ性能の洗濯耐久性が
損われるようになり、また０．７５重量％を越えて用い
ると、布帛の風合が硬質になるため、防汚加工液中のイ
ソシアネート系樹脂の濃度は０．１５〜０．７５重量
％、好ましくは０．１５〜０．４重量％の範囲となるよ
うにする。なお、一般的にイソシアネート系架橋剤に対
する樹脂の含有量は７５重量％程度であるものが用いら
れる。
る有効成分としての樹脂の含有量が、本発明の防汚加工
液に対して０．１５重量％未満の場合、加工液と繊維と
の架橋反応が十分に行われず、ＳＲ性能の洗濯耐久性が
損われるようになり、また０．７５重量％を越えて用い
ると、布帛の風合が硬質になるため、防汚加工液中のイ
ソシアネート系樹脂の濃度は０．１５〜０．７５重量
％、好ましくは０．１５〜０．４重量％の範囲となるよ
うにする。なお、一般的にイソシアネート系架橋剤に対
する樹脂の含有量は７５重量％程度であるものが用いら
れる。
【００１８】そして、上記のフッ素系防汚加工剤及びイ
ソシアネート系架橋剤を、溶解性パラメータが１０．０
（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下である有機溶剤に希釈して
本発明の防汚加工液とする。このとき、製品の用途に応
じて適宜柔軟剤，撥水剤，撥油剤，風合調整剤，抗菌
剤，帯電防止剤，または他の防汚加工剤等を混合しても
よい。
ソシアネート系架橋剤を、溶解性パラメータが１０．０
（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下である有機溶剤に希釈して
本発明の防汚加工液とする。このとき、製品の用途に応
じて適宜柔軟剤，撥水剤，撥油剤，風合調整剤，抗菌
剤，帯電防止剤，または他の防汚加工剤等を混合しても
よい。
【００１９】上記溶剤において、溶解性パラメータが１
０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 を越える場合、溶剤と繊
維との親和性が高く、セルロース等の高分子に対して働
く分子間力が強いため、繊維の膨潤を促進するようにな
る。即ち、繊維内部まで溶液が浸透するようになると同
時に、溶解された防汚加工剤も繊維内部まで浸透し、繊
維表面における防汚加工剤の付着量が減少することにな
り、その結果、ＳＲ性能が低下するようになる。したが
って、上記溶剤の溶解性パラメータは、１０．０（ｃａ
ｌ・ｃｍ-3）0.5 以下であることを必要とする。
０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 を越える場合、溶剤と繊
維との親和性が高く、セルロース等の高分子に対して働
く分子間力が強いため、繊維の膨潤を促進するようにな
る。即ち、繊維内部まで溶液が浸透するようになると同
時に、溶解された防汚加工剤も繊維内部まで浸透し、繊
維表面における防汚加工剤の付着量が減少することにな
り、その結果、ＳＲ性能が低下するようになる。したが
って、上記溶剤の溶解性パラメータは、１０．０（ｃａ
ｌ・ｃｍ-3）0.5 以下であることを必要とする。
【００２０】また、上記の溶剤は、エステル類の溶剤で
あるか、またはケトン基を有する溶剤であれば、高い初
期性能及び洗濯耐久性が得られるようになる。
あるか、またはケトン基を有する溶剤であれば、高い初
期性能及び洗濯耐久性が得られるようになる。
【００２１】ケトン基（＞Ｃ＝Ｏ）を有し、溶解性パラ
メータが、１０．０（ｃａｌ・ｃｍ -3）0.5 以下である
溶剤としては、メチルエチルケトン，アセトン，メチル
−ｎ−プロピルケトン，メチル−ｎ−ブチルケトン，メ
チルイソブチルケトン，メチル−ｎ−アミルケトン，エ
チル−ｎ−ブチルケトン，メシチルオキシド，イソホロ
ン，ケトヘキサメチレン，ジイソブチルケトン，メチル
フェニルケトン等が例示される。
メータが、１０．０（ｃａｌ・ｃｍ -3）0.5 以下である
溶剤としては、メチルエチルケトン，アセトン，メチル
−ｎ−プロピルケトン，メチル−ｎ−ブチルケトン，メ
チルイソブチルケトン，メチル−ｎ−アミルケトン，エ
チル−ｎ−ブチルケトン，メシチルオキシド，イソホロ
ン，ケトヘキサメチレン，ジイソブチルケトン，メチル
フェニルケトン等が例示される。
【００２２】また、エステル類であって、溶解性パラメ
ータが、１０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下である溶
剤としては、ギ酸エチル，ギ酸プロピル，ギ酸−ｎ−ブ
チル，ギ酸イソブチル，酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸
−ｎ−プロピル，酢酸イソプロピル，酢酸−ｎ−ブチ
ル，酢酸イソブチル，プロピオン酸メチル，プロピオン
酸エチル，プロピオン酸−ｎ−ブチル，酪酸エチル，安
息香酸メチル，安息香酸エチル，シュウ酸ジエチル，フ
タル酸ジエチル，フタル酸ジブチル等が例示される。
ータが、１０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下である溶
剤としては、ギ酸エチル，ギ酸プロピル，ギ酸−ｎ−ブ
チル，ギ酸イソブチル，酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸
−ｎ−プロピル，酢酸イソプロピル，酢酸−ｎ−ブチ
ル，酢酸イソブチル，プロピオン酸メチル，プロピオン
酸エチル，プロピオン酸−ｎ−ブチル，酪酸エチル，安
息香酸メチル，安息香酸エチル，シュウ酸ジエチル，フ
タル酸ジエチル，フタル酸ジブチル等が例示される。
【００２３】このようにして得た防汚加工液を、パッド
法，スプレー法，浸漬法，コーディング法，インクジェ
ット法等の任意の付与手段によって布帛に付与し、ピッ
クアップ率５０〜７０重量％とした後、２〜６時間風乾
せしめ、さらに１〜５分間、１５０〜１７０℃で熱処理
を行い、防汚加工液と繊維との架橋反応を完結せしめ
る。また、この後必要に応じて防縮加工等を行ってもよ
い。
法，スプレー法，浸漬法，コーディング法，インクジェ
ット法等の任意の付与手段によって布帛に付与し、ピッ
クアップ率５０〜７０重量％とした後、２〜６時間風乾
せしめ、さらに１〜５分間、１５０〜１７０℃で熱処理
を行い、防汚加工液と繊維との架橋反応を完結せしめ
る。また、この後必要に応じて防縮加工等を行ってもよ
い。
【００２４】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００２５】実施例１ 綿３５％，ポリエステル６５％よりなる４５ｓ／２の紡
績糸を経糸及び緯糸に用い、経密度１００本／インチ，
緯密度５５本／インチで製織した布帛に、常法により精
練，漂白，シルケットを施した後、以下の処方にて作成
された防汚加工液をパディング法にてピックアップ率６
０％となるよう付与せしめ、５時間風乾を行い、続いて
１５０℃で３分間熱処理を行って、実施例１の製品を得
た。 （防汚加工液） ユニダインＴＧ９９９ ８．０重量％ （ダイキン工業（株）社製，フッ素系防汚加工剤） コロネートＨＬ ０．２重量％ （日本ポリウレタン工業（株）社製，イソシアネート系架橋剤） サンフレンＬＱ５４０ ０．６重量％ （三洋化成工業（株）社製，ウレタン系柔軟剤） メチルエチルケトン ９１．２重量％ （溶剤，溶解性パラメータ＝９．３（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 ） ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
績糸を経糸及び緯糸に用い、経密度１００本／インチ，
緯密度５５本／インチで製織した布帛に、常法により精
練，漂白，シルケットを施した後、以下の処方にて作成
された防汚加工液をパディング法にてピックアップ率６
０％となるよう付与せしめ、５時間風乾を行い、続いて
１５０℃で３分間熱処理を行って、実施例１の製品を得
た。 （防汚加工液） ユニダインＴＧ９９９ ８．０重量％ （ダイキン工業（株）社製，フッ素系防汚加工剤） コロネートＨＬ ０．２重量％ （日本ポリウレタン工業（株）社製，イソシアネート系架橋剤） サンフレンＬＱ５４０ ０．６重量％ （三洋化成工業（株）社製，ウレタン系柔軟剤） メチルエチルケトン ９１．２重量％ （溶剤，溶解性パラメータ＝９．３（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 ） ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
【００２６】実施例２ 実施例１と同様の条件で製織及び前処理された布帛に、
以下の処方にて作成された防汚加工液をパディング法に
てピックアップ率６０％となるよう付与せしめ、５時間
風乾を行い、続いて１５０℃で３分間熱処理を行い、実
施例２の製品を得た。 （防汚加工液） ユニダインＴＧ９９９ ８．０重量％ （ダイキン工業（株）社製，フッ素系防汚加工剤） コロネートＨＬ ０．２重量％ （日本ポリウレタン工業（株）社製，イソシアネート系架橋剤） サンフレンＬＱ５４０ ０．６重量％ （三洋化成工業（株）社製，ウレタン系柔軟剤） 酢酸エチル ９１．２重量％ （溶剤，溶解性パラメータ＝８．９（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 ） ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
以下の処方にて作成された防汚加工液をパディング法に
てピックアップ率６０％となるよう付与せしめ、５時間
風乾を行い、続いて１５０℃で３分間熱処理を行い、実
施例２の製品を得た。 （防汚加工液） ユニダインＴＧ９９９ ８．０重量％ （ダイキン工業（株）社製，フッ素系防汚加工剤） コロネートＨＬ ０．２重量％ （日本ポリウレタン工業（株）社製，イソシアネート系架橋剤） サンフレンＬＱ５４０ ０．６重量％ （三洋化成工業（株）社製，ウレタン系柔軟剤） 酢酸エチル ９１．２重量％ （溶剤，溶解性パラメータ＝８．９（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 ） ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
【００２７】比較例１ 実施例１と同様に製織及び前処理された布帛に、以下の
処方にて作成された防汚加工液をパディング法にてピッ
クアップ率６０％となるよう付与せしめ、５時間風乾を
行い、続いて１５０℃で３分間熱処理を行い、比較例１
の製品を得た。 （防汚加工液） ユニダインＴＧ９９９ ８．０重量％ （ダイキン工業（株）社製，フッ素系防汚加工剤） コロネートＨＬ ０．２重量％ （日本ポリウレタン工業（株）社製，イソシアネート系架橋剤） サンフレンＬＱ５４０ ０．６重量％ （三洋化成工業（株）社製，ウレタン系柔軟剤） イソプロパノール ９１．２重量％ （溶剤，溶解性パラメータ＝１１．５（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 ） ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
処方にて作成された防汚加工液をパディング法にてピッ
クアップ率６０％となるよう付与せしめ、５時間風乾を
行い、続いて１５０℃で３分間熱処理を行い、比較例１
の製品を得た。 （防汚加工液） ユニダインＴＧ９９９ ８．０重量％ （ダイキン工業（株）社製，フッ素系防汚加工剤） コロネートＨＬ ０．２重量％ （日本ポリウレタン工業（株）社製，イソシアネート系架橋剤） サンフレンＬＱ５４０ ０．６重量％ （三洋化成工業（株）社製，ウレタン系柔軟剤） イソプロパノール ９１．２重量％ （溶剤，溶解性パラメータ＝１１．５（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 ） ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
【００２８】比較例２ 実施例１と同様に製織及び前処理された布帛に、以下の
処方にて作成された防汚加工液をパディング法にてピッ
クアップ率６０％となるよう付与した後、２分間，１２
０℃で乾燥せしめ、続いて１５０℃で３分間熱処理を行
い、比較例２の製品を得た。 （防汚加工液） ポロンＳＲｃｏｎｃ２ １．０重量％ （信越シリコーン（株）社製，シリコーン系ＳＲ加工剤） ＳＲ−１８００ ５．０重量％ （高松油脂（株）社製，特殊ポリエステル樹脂） スミテックスレジンＮＳ−１９ ４．０重量％ （住友化学工業（株）社製，グリオキザール樹脂） ベッカミンＭＡＮ ３．０重量％ （大日本インキ工業（株）社製，メラミン樹脂） ライトシリコンＲ１６７ ２．０重量％ （共栄社（株）製，シリコーン系柔軟剤） スミテックスアクセラレータＸ−８０ １．５重量％ （住友化学工業（株）社製，塩化マグネシウム系触媒） ファインテックスＦＣＫ １．０重量％ （大日本インキ工業（株）社製， グリオキザール系樹脂用ホルマリン凝集剤） 水 ８２．５重量％ ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
処方にて作成された防汚加工液をパディング法にてピッ
クアップ率６０％となるよう付与した後、２分間，１２
０℃で乾燥せしめ、続いて１５０℃で３分間熱処理を行
い、比較例２の製品を得た。 （防汚加工液） ポロンＳＲｃｏｎｃ２ １．０重量％ （信越シリコーン（株）社製，シリコーン系ＳＲ加工剤） ＳＲ−１８００ ５．０重量％ （高松油脂（株）社製，特殊ポリエステル樹脂） スミテックスレジンＮＳ−１９ ４．０重量％ （住友化学工業（株）社製，グリオキザール樹脂） ベッカミンＭＡＮ ３．０重量％ （大日本インキ工業（株）社製，メラミン樹脂） ライトシリコンＲ１６７ ２．０重量％ （共栄社（株）製，シリコーン系柔軟剤） スミテックスアクセラレータＸ−８０ １．５重量％ （住友化学工業（株）社製，塩化マグネシウム系触媒） ファインテックスＦＣＫ １．０重量％ （大日本インキ工業（株）社製， グリオキザール系樹脂用ホルマリン凝集剤） 水 ８２．５重量％ ──────────────────────────────── 計 １００．０重量％
【００２９】この様にして得た実施例１，２及び比較例
１，２の各製品について、日本化学繊維協会が定める
「汚れの落ちやすさ度」の試験方法に基づき、ダ−ティ
ーモーターオイルを用いてＳＲ性能を測定した。ＳＲ性
能を表す級数は以下の表１に示す通りである。
１，２の各製品について、日本化学繊維協会が定める
「汚れの落ちやすさ度」の試験方法に基づき、ダ−ティ
ーモーターオイルを用いてＳＲ性能を測定した。ＳＲ性
能を表す級数は以下の表１に示す通りである。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記の各製品について比較評価した結果は
表２の通りである。なお、表中「３−４」と示したもの
は、３級と４級の中間程度の結果であったことを表すも
のである。
表２の通りである。なお、表中「３−４」と示したもの
は、３級と４級の中間程度の結果であったことを表すも
のである。
【００３２】
【表２】
【００３３】以上の結果より、溶解性パラメータが１
０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下であるメチルエチル
ケトン及び酢酸エチルで希釈した防汚加工液を用いて処
理を施した実施例１及び実施例２の製品は、従来のＳＲ
加工方法により得た比較例２の製品に比べ、初期及び洗
濯５０回後において非常に優れたＳＲ性能を示し、また
溶解性パラメータが１１．５（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 で
あるイソプロパノールを溶剤として用いた点を除いて、
他は同一の条件にて処理を施した比較例１の製品に比べ
ても、初期性能及び洗濯５０回後において、優れたＳＲ
性能を示すものであった。
０．０（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 以下であるメチルエチル
ケトン及び酢酸エチルで希釈した防汚加工液を用いて処
理を施した実施例１及び実施例２の製品は、従来のＳＲ
加工方法により得た比較例２の製品に比べ、初期及び洗
濯５０回後において非常に優れたＳＲ性能を示し、また
溶解性パラメータが１１．５（ｃａｌ・ｃｍ-3）0.5 で
あるイソプロパノールを溶剤として用いた点を除いて、
他は同一の条件にて処理を施した比較例１の製品に比べ
ても、初期性能及び洗濯５０回後において、優れたＳＲ
性能を示すものであった。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明の加工方法に
より得られた布帛は、優れたＳＲ性能及びその洗濯耐久
性を有するので、ユニフォームやワーキングウェア等、
汚れが付着しやすい衣服等において頗る有用である。
より得られた布帛は、優れたＳＲ性能及びその洗濯耐久
性を有するので、ユニフォームやワーキングウェア等、
汚れが付着しやすい衣服等において頗る有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 布帛に、フッ素系防汚加工剤及びイソシ
アネート系架橋剤を有機溶剤にて希釈した防汚加工液を
付与した後、熱処理を行う防汚加工方法において、上記
有機溶剤の溶解性パラメータが１０．０（ｃａｌ・ｃｍ
-3）0.5 以下であることを特徴とする耐久防汚加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34767196A JPH10195778A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 耐久防汚加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34767196A JPH10195778A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 耐久防汚加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195778A true JPH10195778A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18391797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34767196A Pending JPH10195778A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 耐久防汚加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110056876A (ko) * | 2009-11-23 | 2011-05-31 | 코오롱글로텍주식회사 | 마찰내구성이 향상된 방오성 원단 및 그의 제조방법 |
| CN107476062A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-15 | 武汉纺织大学 | 一种防污易去污非织造布的后整理方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34767196A patent/JPH10195778A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110056876A (ko) * | 2009-11-23 | 2011-05-31 | 코오롱글로텍주식회사 | 마찰내구성이 향상된 방오성 원단 및 그의 제조방법 |
| CN107476062A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-15 | 武汉纺织大学 | 一种防污易去污非织造布的后整理方法 |
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