JPH10195755A - 糊付機における絞り装置 - Google Patents
糊付機における絞り装置Info
- Publication number
- JPH10195755A JPH10195755A JP8357287A JP35728796A JPH10195755A JP H10195755 A JPH10195755 A JP H10195755A JP 8357287 A JP8357287 A JP 8357287A JP 35728796 A JP35728796 A JP 35728796A JP H10195755 A JPH10195755 A JP H10195755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- squeeze
- sizing
- rollers
- size liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ダブルスクイズ・ドリップ型式の糊付けにおい
て、ローラーとの接触態様に起因する糸シートへの悪影
響を回避するとともに、糸シートの幅方向に亘って均一
な糊付けを行う。 【解決手段】スクイズローラー２に対してイマージョン
ローラー１が略水平方法に接触するように配置して両ロ
ーラを圧接状態にして両者間に第１の絞り点を構成する
とともに、スクイズローラー２とサイジングローラー３
とを両者の軸線が略同一鉛直線上にあるように上下に配
置して両ローラを圧接状態にして両者間に第２の絞り点
を構成し、イマージョンローラー１とサイジングローラ
ー３とを積極的に回転駆動し、第１の絞り点の上方に形
成された楔状領域に糊液を滴下し、サイジングローラー
３の下方で絞られた糊液を受けるボックス４を設け、楔
状領域の幅方向の両端を堰部材９により閉鎖し、第２の
絞り点を出た糸シートを略水平方向に導くように構成し
た。
て、ローラーとの接触態様に起因する糸シートへの悪影
響を回避するとともに、糸シートの幅方向に亘って均一
な糊付けを行う。 【解決手段】スクイズローラー２に対してイマージョン
ローラー１が略水平方法に接触するように配置して両ロ
ーラを圧接状態にして両者間に第１の絞り点を構成する
とともに、スクイズローラー２とサイジングローラー３
とを両者の軸線が略同一鉛直線上にあるように上下に配
置して両ローラを圧接状態にして両者間に第２の絞り点
を構成し、イマージョンローラー１とサイジングローラ
ー３とを積極的に回転駆動し、第１の絞り点の上方に形
成された楔状領域に糊液を滴下し、サイジングローラー
３の下方で絞られた糊液を受けるボックス４を設け、楔
状領域の幅方向の両端を堰部材９により閉鎖し、第２の
絞り点を出た糸シートを略水平方向に導くように構成し
た。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は糊付機における絞り装
置に関するものであり、さらに詳しくは高速糊付機にお
けるダブルスクイズ・ドリップ方式の糸シート絞り技術
の改良に関するものである。
置に関するものであり、さらに詳しくは高速糊付機にお
けるダブルスクイズ・ドリップ方式の糸シート絞り技術
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糊付機における糸シート絞り技術におい
ては、シングルスクイズ型式の絞り装置が最も簡単なも
のとして用いられている。この絞り装置にあっては３個
のローラーを組み合わせたもので、糊液ボックス内にお
いてイマージョンローラーとサイジングローラーとを水
平方向に離間して並設配置し、サイジングローラーを積
極回転駆動している。またスクイズローラーをサイジン
グローラーに対して上方から圧接させて、スクイズロー
ラーとサイジングローラーとの間で１点絞りを行ってい
る。
ては、シングルスクイズ型式の絞り装置が最も簡単なも
のとして用いられている。この絞り装置にあっては３個
のローラーを組み合わせたもので、糊液ボックス内にお
いてイマージョンローラーとサイジングローラーとを水
平方向に離間して並設配置し、サイジングローラーを積
極回転駆動している。またスクイズローラーをサイジン
グローラーに対して上方から圧接させて、スクイズロー
ラーとサイジングローラーとの間で１点絞りを行ってい
る。
【０００３】ところがこのシングルスクイズ型式の絞り
装置の場合には、ローラーの回転に伴なってイマージョ
ンローラーとサイジングローラーとの間の領域から糊液
が吹き上げて飛散発泡し、発生した泡が糸シートに付着
する。すると糸シート上の泡の付着部分には糊液が付着
しないので糊付け斑の原因となる。この発泡現象はロー
ラーの回転速度が上がるとともに激しくなるので、この
シングルスクイズ型式の絞り装置は糸速が１００ｍｐｍ
を越すような工程条件には適正に対処することができな
い。
装置の場合には、ローラーの回転に伴なってイマージョ
ンローラーとサイジングローラーとの間の領域から糊液
が吹き上げて飛散発泡し、発生した泡が糸シートに付着
する。すると糸シート上の泡の付着部分には糊液が付着
しないので糊付け斑の原因となる。この発泡現象はロー
ラーの回転速度が上がるとともに激しくなるので、この
シングルスクイズ型式の絞り装置は糸速が１００ｍｐｍ
を越すような工程条件には適正に対処することができな
い。
【０００４】そこで高速糊付機の場合にはこれに代わる
ものとして、ダブルスクイズ型式の絞り装置が用いられ
ている。この絞り装置にあっては３個のローラーを組み
合わせたもので、糊液ボックス内においてイマージョン
ローラーをサイジングローラーに対して側方から圧接さ
せるとともに、サイジングローラーを積極回転駆動して
いる。またスクイズローラーをサイジングローラーに対
して上方から圧接させてイマージョンローラーとサイジ
ングローラーとの間に第１の絞り点を、イマージョンロ
ーラーとサイジングローラーとの間に第２の絞り点を構
成して、２点絞りを行っている。
ものとして、ダブルスクイズ型式の絞り装置が用いられ
ている。この絞り装置にあっては３個のローラーを組み
合わせたもので、糊液ボックス内においてイマージョン
ローラーをサイジングローラーに対して側方から圧接さ
せるとともに、サイジングローラーを積極回転駆動して
いる。またスクイズローラーをサイジングローラーに対
して上方から圧接させてイマージョンローラーとサイジ
ングローラーとの間に第１の絞り点を、イマージョンロ
ーラーとサイジングローラーとの間に第２の絞り点を構
成して、２点絞りを行っている。
【０００５】ところがこの型式の絞り装置の場合には、
ローラーの回転に伴なってイマージョンローラーとサイ
ジングローラーとの間に存在する断面三角形状の密閉領
域に糊液が強制的に送り込まれ、逃場がない故にこの送
り込まれた糊液が空気と混合して泡を発生する。この現
象は糸速が増加するとともに激しくなるので、この型式
の絞り装置でも糸速が３５０ｍｐｍを越えるような工程
条件には適正に対処することができない。
ローラーの回転に伴なってイマージョンローラーとサイ
ジングローラーとの間に存在する断面三角形状の密閉領
域に糊液が強制的に送り込まれ、逃場がない故にこの送
り込まれた糊液が空気と混合して泡を発生する。この現
象は糸速が増加するとともに激しくなるので、この型式
の絞り装置でも糸速が３５０ｍｐｍを越えるような工程
条件には適正に対処することができない。
【０００６】そこでさらにこれに代わるものとしてダブ
ルスクイズ・ドリップ型式の絞り装置が高速糊付機用と
して開発されている。特開昭６２−２８２０５９号およ
び特開昭６３−９９３７０号などに提案されたものがそ
の例である。両提案のものには若干の差異はあるものの
いずれも図６に示すように３個のローラー６、７および
８を水平方向に並設して組み合わせたものである。
ルスクイズ・ドリップ型式の絞り装置が高速糊付機用と
して開発されている。特開昭６２−２８２０５９号およ
び特開昭６３−９９３７０号などに提案されたものがそ
の例である。両提案のものには若干の差異はあるものの
いずれも図６に示すように３個のローラー６、７および
８を水平方向に並設して組み合わせたものである。
【０００７】その構成を概略的に述べると、ダブルスク
イズ型式においてイマージョンローラー６とサイジング
ローラー７の接触点上方に形成された楔状領域に糊液ボ
ックス内から循環させた糊液をドリップポット４３によ
り滴下させるものである。従来のダブルスクイズ型式の
絞り装置のようにローラーの回転に伴なう糊液の強制送
り込みがないので、発泡現象はかなり抑制されたものと
なり、高速糊付にも適正に対処することができる。
イズ型式においてイマージョンローラー６とサイジング
ローラー７の接触点上方に形成された楔状領域に糊液ボ
ックス内から循環させた糊液をドリップポット４３によ
り滴下させるものである。従来のダブルスクイズ型式の
絞り装置のようにローラーの回転に伴なう糊液の強制送
り込みがないので、発泡現象はかなり抑制されたものと
なり、高速糊付にも適正に対処することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような従
来のダブルスクイズ・ドリップ型式の絞り装置にもいく
つかの問題点がある。まず２個の絞り点、すなわちイマ
ージョンローラー６とサイジングローラー７との間の第
１の絞り点とスクイズローラー８とサイジングローラー
７との間の第２の絞り点との間が約１８０度離れてい
る。この大きな離間距離の故に両絞り点間でサイジング
ローラー７に付着した糊液が乾いて糸シートに悪影響を
与え易いという問題がある。
来のダブルスクイズ・ドリップ型式の絞り装置にもいく
つかの問題点がある。まず２個の絞り点、すなわちイマ
ージョンローラー６とサイジングローラー７との間の第
１の絞り点とスクイズローラー８とサイジングローラー
７との間の第２の絞り点との間が約１８０度離れてい
る。この大きな離間距離の故に両絞り点間でサイジング
ローラー７に付着した糊液が乾いて糸シートに悪影響を
与え易いという問題がある。
【０００９】また第２の絞り点を出た後で糸シートがス
クイズローラー８の周面に接触して移動し、その後でス
クイズローラー８から離れていくが、このローラー周面
から剥がれる際に移動中に糸シートがスクイズローラー
８に付着しているので糸シートにダメージが生じるとい
う問題がある。
クイズローラー８の周面に接触して移動し、その後でス
クイズローラー８から離れていくが、このローラー周面
から剥がれる際に移動中に糸シートがスクイズローラー
８に付着しているので糸シートにダメージが生じるとい
う問題がある。
【００１０】さらに糊液が溜まっている楔状領域の幅方
向両端が開放された状態であるので、これらの開放部を
介して糊液が流下する。この結果楔状領域内においては
幅方向に糊液のレベルが傾斜して裾野の広がった山のよ
うな状態となる。このため糸シートの幅方向に糊液の付
着程度が偏向して糊付け不均一になるという問題があ
る。
向両端が開放された状態であるので、これらの開放部を
介して糊液が流下する。この結果楔状領域内においては
幅方向に糊液のレベルが傾斜して裾野の広がった山のよ
うな状態となる。このため糸シートの幅方向に糊液の付
着程度が偏向して糊付け不均一になるという問題があ
る。
【００１１】かかる従来技術の現状に鑑みてこの発明の
目的は、ダブルスクイズ・ドリップ型式の糊付けにおい
て、ローラーとの接触態様に起因する糸シートへの悪影
響を回避するとともに、糸シートの幅方向に亘って均一
な糊付けを行うことにある。
目的は、ダブルスクイズ・ドリップ型式の糊付けにおい
て、ローラーとの接触態様に起因する糸シートへの悪影
響を回避するとともに、糸シートの幅方向に亘って均一
な糊付けを行うことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このためこの発明におい
ては、ダブルスクイズ・ドリップ型式において、スクイ
ズローラーとサイジングローラーとを両者の軸線が略同
一鉛直線上にあるように上下に配置し、スクイズローラ
ーに対してイマージョンローラーが略水平方向に接触す
るように配置し、スクイズローラーとイマージョンロー
ラーとを圧接状態にして両者間に第１の絞り点を構成す
るとともにサイジングローラーとスクイズローラーとを
圧接状態にして両者間に第２の絞り点を構成し、イマー
ジョンローラーとサイジングローラーとを積極的に回転
駆動し、スクイズローラーとイマージョンローラーとの
間の第１の絞り点の上方に形成された楔状領域に糊液を
滴下し、該３個のローラーの下方には絞られた糊液を受
けるための糊液ボックスを設け、楔状領域を幅方向の両
端において堰部材により閉鎖し、第２の絞り点を出た糸
シートを略水平方向に導くように構成したものである。
ては、ダブルスクイズ・ドリップ型式において、スクイ
ズローラーとサイジングローラーとを両者の軸線が略同
一鉛直線上にあるように上下に配置し、スクイズローラ
ーに対してイマージョンローラーが略水平方向に接触す
るように配置し、スクイズローラーとイマージョンロー
ラーとを圧接状態にして両者間に第１の絞り点を構成す
るとともにサイジングローラーとスクイズローラーとを
圧接状態にして両者間に第２の絞り点を構成し、イマー
ジョンローラーとサイジングローラーとを積極的に回転
駆動し、スクイズローラーとイマージョンローラーとの
間の第１の絞り点の上方に形成された楔状領域に糊液を
滴下し、該３個のローラーの下方には絞られた糊液を受
けるための糊液ボックスを設け、楔状領域を幅方向の両
端において堰部材により閉鎖し、第２の絞り点を出た糸
シートを略水平方向に導くように構成したものである。
【００１３】
【実施例】図１に示すのはこの発明の絞り装置の一実施
例であって、ダブルスクイズ型式の基本構成を具え、３
個のローラー１、２、および３が組み合わせて用いられ
ている。
例であって、ダブルスクイズ型式の基本構成を具え、３
個のローラー１、２、および３が組み合わせて用いられ
ている。
【００１４】イマージョンローラー１は支点１２を有す
るリンク１１を介してピストン１４に連結されており、
シリンダ１３のピストン１４に駆動されて水平方向に揺
動するように設けられてている。リンク１１は充分な長
さにしてイマージョンローラー１が実質的に略直線状に
移動するようにするのが望ましい。
るリンク１１を介してピストン１４に連結されており、
シリンダ１３のピストン１４に駆動されて水平方向に揺
動するように設けられてている。リンク１１は充分な長
さにしてイマージョンローラー１が実質的に略直線状に
移動するようにするのが望ましい。
【００１５】スクイズローラー２はイマージョンローラ
ー１に対して略水平方向下流側（糸シートの移動方向に
ついて）に並設配置されて、支点２２を有するリンク２
１を介してシリンダ２３のピストン２４に連結されてお
り、ピストン２４に駆動されて上下方向に揺動するよう
に設けられている。この場合にもリンク２１は充分な長
さとしてスクイズローラー２が実質的に略直線状に移動
するようにするのが望ましい。
ー１に対して略水平方向下流側（糸シートの移動方向に
ついて）に並設配置されて、支点２２を有するリンク２
１を介してシリンダ２３のピストン２４に連結されてお
り、ピストン２４に駆動されて上下方向に揺動するよう
に設けられている。この場合にもリンク２１は充分な長
さとしてスクイズローラー２が実質的に略直線状に移動
するようにするのが望ましい。
【００１６】サイジングローラー３はスクイズローラー
２に対して鉛直方向下側に並設配置されており、駆動連
結手段３１例えばベルトやチェーン等により適宜な駆動
軸３２に連結されている。この駆動軸３２としては例え
ば糊付機の主軸に連結されたものまたは、単独駆動モー
ターを用いる。またサイジングローラー３は他のベルト
３３によりイマージョンローラー１にも連結されてい
る。すなわちイマージョンローラー１とサイジングロー
ラー３とは同期して積極的に回転駆動されている。
２に対して鉛直方向下側に並設配置されており、駆動連
結手段３１例えばベルトやチェーン等により適宜な駆動
軸３２に連結されている。この駆動軸３２としては例え
ば糊付機の主軸に連結されたものまたは、単独駆動モー
ターを用いる。またサイジングローラー３は他のベルト
３３によりイマージョンローラー１にも連結されてい
る。すなわちイマージョンローラー１とサイジングロー
ラー３とは同期して積極的に回転駆動されている。
【００１７】以上のように各ローラーを配置することに
より、イマージョンローラー１とスクイズローラー２と
の間には第１の絞り点が、またスクイズローラー２とサ
イジングローラー３との間には第２の絞り点が、それぞ
れ形成される。両絞り点は図示のように約９０度離れて
いる。また第１の絞り点上方には糊液を溜めるための楔
状領域５が構成されている。
より、イマージョンローラー１とスクイズローラー２と
の間には第１の絞り点が、またスクイズローラー２とサ
イジングローラー３との間には第２の絞り点が、それぞ
れ形成される。両絞り点は図示のように約９０度離れて
いる。また第１の絞り点上方には糊液を溜めるための楔
状領域５が構成されている。
【００１８】これらのローラーの下方には流下した糊液
を受けるための糊液ボックス４が設けられている。イマ
ージョンローラー１とスクイズローラー２とは糊液ボッ
クス４の上方に配置されるが、サイジングローラー３は
糊液ボックス４内に配置されており、その高さは少なく
とも起動時においてその下部が僅かに糊液ボックス４内
の糊液Ｌに浸漬されるように設定するのが望ましい。浸
漬の度合いは１〜５ｍｍ位、より好ましくは２〜３ｍｍ
位とする。
を受けるための糊液ボックス４が設けられている。イマ
ージョンローラー１とスクイズローラー２とは糊液ボッ
クス４の上方に配置されるが、サイジングローラー３は
糊液ボックス４内に配置されており、その高さは少なく
とも起動時においてその下部が僅かに糊液ボックス４内
の糊液Ｌに浸漬されるように設定するのが望ましい。浸
漬の度合いは１〜５ｍｍ位、より好ましくは２〜３ｍｍ
位とする。
【００１９】糊液ボックス４からの糊液はキャビティボ
ックス４１に流下して溜められる。このキャビティボッ
クス４１内の糊液はポンプ４２により楔状領域５の上方
に設けられたドリップポット４３に還流供給されて、滴
下に用いられる。
ックス４１に流下して溜められる。このキャビティボッ
クス４１内の糊液はポンプ４２により楔状領域５の上方
に設けられたドリップポット４３に還流供給されて、滴
下に用いられる。
【００２０】また楔状領域５の両端は堰部材９により閉
鎖されている。全体の構成を明示するために図中には手
前側の堰部材は省略してある。この堰部材９の水平部に
より楔状領域内の糊液のレベルが設定される。
鎖されている。全体の構成を明示するために図中には手
前側の堰部材は省略してある。この堰部材９の水平部に
より楔状領域内の糊液のレベルが設定される。
【００２１】図３〜図５に堰部材９の周りの構成の一例
を示す。この例では堰部材９は２個のほぼ円形の堰盤９
１、９２により構成されており、これらの堰盤９１、９
２はイマージョンローラー１とスクイズローラー２の端
面に近接した配置で図示しない装置のフレームに取り付
けられている。図示の例では両堰盤にはローラーの軸を
通すための透孔が形成されている。これらの堰盤９１、
９２は互いに係合する水平部分を有しており、この係合
水平部分が楔状領域内の糊液のレベルを設定する。した
がって堰盤は上下方向に若干位置を調節できるようにフ
レームに取り付けるのが望ましく、これには例えば取り
付け用に長孔とボルトとの組合せを用いればよい。堰盤
とローラー端面との関係は堰盤をローラー端面に摺接さ
せるか、やや隙間を開けて設置する。
を示す。この例では堰部材９は２個のほぼ円形の堰盤９
１、９２により構成されており、これらの堰盤９１、９
２はイマージョンローラー１とスクイズローラー２の端
面に近接した配置で図示しない装置のフレームに取り付
けられている。図示の例では両堰盤にはローラーの軸を
通すための透孔が形成されている。これらの堰盤９１、
９２は互いに係合する水平部分を有しており、この係合
水平部分が楔状領域内の糊液のレベルを設定する。した
がって堰盤は上下方向に若干位置を調節できるようにフ
レームに取り付けるのが望ましく、これには例えば取り
付け用に長孔とボルトとの組合せを用いればよい。堰盤
とローラー端面との関係は堰盤をローラー端面に摺接さ
せるか、やや隙間を開けて設置する。
【００２２】また第２の絞り点を出た糸シートは図示し
ないガイドローラーにより略水平方向に導くようにす
る。
ないガイドローラーにより略水平方向に導くようにす
る。
【００２３】図２にこの発明の絞り装置の原理的構成を
示す。図示のようにイマージョンローラー１はスクイズ
ローラー２に対して圧接させて第１の絞り点を構成し、
スクイズローラー２はサイジングローラー３に対して圧
接させて第２の絞り点を構成している。糸シートＹは先
ず楔状領域５を通過する際に糊付され以後第１および第
２の絞り点を通過し略水平方向に移動しする。この際の
第１の絞り点における押圧力よりも第２の絞り点におけ
る押圧力を大きく設定するのが望ましい。具体的には第
１の絞り点における押圧力を２００Ｋｇ位に第２の絞り
点における押圧力を５００〜６００Ｋｇ位に設定する。
示す。図示のようにイマージョンローラー１はスクイズ
ローラー２に対して圧接させて第１の絞り点を構成し、
スクイズローラー２はサイジングローラー３に対して圧
接させて第２の絞り点を構成している。糸シートＹは先
ず楔状領域５を通過する際に糊付され以後第１および第
２の絞り点を通過し略水平方向に移動しする。この際の
第１の絞り点における押圧力よりも第２の絞り点におけ
る押圧力を大きく設定するのが望ましい。具体的には第
１の絞り点における押圧力を２００Ｋｇ位に第２の絞り
点における押圧力を５００〜６００Ｋｇ位に設定する。
【００２４】このように前段と後段とで押圧力に差をつ
けることにより、第１の絞り点において軽く絞って糸シ
ートの繊維間に糊液を浸透させ、第２の絞り点において
強く絞って余分の糊液を糸シートから絞り出すことがで
きる。このような２段の絞り方は粘度の高い糊液の場合
に特に効果的である。
けることにより、第１の絞り点において軽く絞って糸シ
ートの繊維間に糊液を浸透させ、第２の絞り点において
強く絞って余分の糊液を糸シートから絞り出すことがで
きる。このような２段の絞り方は粘度の高い糊液の場合
に特に効果的である。
【００２５】またこの発明においては３個のローラーが
組み合わせて用いられているが、これらのローラーをイ
マージョンローラー１とサイジングローラー３の群とス
クイズローラー２の群とに分けて、少なくとも表層部分
において、一方の群を金属材で形成し他方を弾性材で形
成するのが望ましい。 例えばイマージョンローラー１
の表層を金属で形成し、スクイズローラー２の表層をゴ
ムで形成し、サイジングローラー３の表層を金属で形成
する。またイマージョンローラー１の表層をゴムで形成
し、スクイズローラー２の表層を金属で形成し、サイジ
ングローラー３の表層ををゴムで形成するようにしても
よい。ここでで金属としてはステンレスや鋼管メッキを
用いるとよい。
組み合わせて用いられているが、これらのローラーをイ
マージョンローラー１とサイジングローラー３の群とス
クイズローラー２の群とに分けて、少なくとも表層部分
において、一方の群を金属材で形成し他方を弾性材で形
成するのが望ましい。 例えばイマージョンローラー１
の表層を金属で形成し、スクイズローラー２の表層をゴ
ムで形成し、サイジングローラー３の表層を金属で形成
する。またイマージョンローラー１の表層をゴムで形成
し、スクイズローラー２の表層を金属で形成し、サイジ
ングローラー３の表層ををゴムで形成するようにしても
よい。ここでで金属としてはステンレスや鋼管メッキを
用いるとよい。
【００２６】ローラーを２群に分けて金属材と弾性材と
を使い分ける理由は、糸シートに弛みや過張力を生じさ
せないためである。例えば表層が弾性材で形成されてい
るスクイズローラーに他の２個のローラーを圧接状態と
して、しかもそれらの間の絞り点を糸シートが通過する
となると、互いの周面速度に若干でも差があると、糸シ
ートに弛みや過張力が生じ易いのである。
を使い分ける理由は、糸シートに弛みや過張力を生じさ
せないためである。例えば表層が弾性材で形成されてい
るスクイズローラーに他の２個のローラーを圧接状態と
して、しかもそれらの間の絞り点を糸シートが通過する
となると、互いの周面速度に若干でも差があると、糸シ
ートに弛みや過張力が生じ易いのである。
【００２７】上記の例ではローラーを圧接させるのに、
ピストンによる流体圧を利用しており、流体圧としては
油圧や空気を用いる。しかしこれに代えて重錘やスプリ
ングを利用することもできる。
ピストンによる流体圧を利用しており、流体圧としては
油圧や空気を用いる。しかしこれに代えて重錘やスプリ
ングを利用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば２個の絞り点が接近し
ている（略９０度）ので両絞り点間での糊液の乾燥によ
る糸シートへの悪影響を低減することができる。
ている（略９０度）ので両絞り点間での糊液の乾燥によ
る糸シートへの悪影響を低減することができる。
【００２９】また堰部材の使用により楔状領域内の糊液
のレベルが幅方向に一定となるので、均一な糊付けを行
うことができる。
のレベルが幅方向に一定となるので、均一な糊付けを行
うことができる。
【００３０】さらに第２の絞り点を出た糸シートを略水
平方向に導いているので、ローラー周面との接触による
糸シートのダメージを回避することができる。
平方向に導いているので、ローラー周面との接触による
糸シートのダメージを回避することができる。
【００３１】ローラーを２群に分けて金属材と弾性材と
を使い分けた場合には、糸シートに弛みや過張力生じる
ことを回避することができる。
を使い分けた場合には、糸シートに弛みや過張力生じる
ことを回避することができる。
【００３２】前段と後段で強さの異なる絞りを行った場
合には、粘度の高い糊液であっても過不足のない糊付け
を行うことができる。
合には、粘度の高い糊液であっても過不足のない糊付け
を行うことができる。
【００３３】サイジングローラーの下部を糊液に僅かに
浸漬させるようにした場合には、停台中にサイジングロ
ーラーの表面に付着した糊液を起動時に軟らかくするこ
とができるので、糊付けを円滑に行うことができる。
浸漬させるようにした場合には、停台中にサイジングロ
ーラーの表面に付着した糊液を起動時に軟らかくするこ
とができるので、糊付けを円滑に行うことができる。
【図１】この発明の絞り装置の一実施例の全体構成を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】同じくその作用を示す側面図である。
【図３】同じくその堰部材周りの構成を示す側面図であ
る。
る。
【図４】同じく平面図である。
【図５】同じく斜視図である。
【図６】従来のダブルスクイズ・ドリップ型式の絞り装
置の代表的構成を示す側面図である。
置の代表的構成を示す側面図である。
１ ：イマージョンローラー １４ ：ローラー押圧駆動用ピストン ２ ：スクイズローラー ２４ ：ローラー押圧駆動用ピストン ３ ：サイジングローラー ３２ ：回転駆動軸 ４ ：糊液ボックス ４３ ：糊液ドリップポット ９ ：堰部材 Ｌ ：糊液 Ｙ ：糸シート
Claims (10)
- 【請求項１】ダブルスクイズ・ドリップ型式であって、
スクイズローラーとサイジングローラーとが両者の軸線
が略同一鉛直線上にあるように上下に配置されており、
スクイズローラーに対してイマージョンローラーが略水
平方向に接触するように配置されており、スクイズロー
ラーとイマージョンローラーとが圧接状態にされて両者
間に第１の絞り点を構成するとともにサイジングローラ
ーとスクイズローラーとが圧接状態にされて両者間に第
２の絞り点を構成しており、イマージョンローラーとサ
イジングローラーとは積極的に回転駆動されており、ス
クイズローラーとイマージョンローラーとの間の第１の
絞り点の上方に形成された楔状領域に糊液が滴下され、
該３個のローラー下方には絞られた糊液を受けるための
糊液ボックスが設けられており、楔状領域が幅方向の両
端において堰部材により閉鎖されており、第２の絞り点
を出た糸シートが略水平方向に導かれていることを特徴
とする糊付機における絞り装置。 - 【請求項２】前記３個のローラーをイマージョンローラ
ーとサイジングローラーとからなる群とスクイズローラ
ーの群とに分け、少なくとも表層において一方の群に金
属材が他方の群に弾性材が用いられていることを特徴と
する請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】イマージョンローラーとスクイズローラー
とによる第１の絞り点の押圧力よりスクイズローラーと
サイジングローラーとによる第２の絞り点の押圧力が大
に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項４】ローラー間の圧接状態が流体圧により与え
られていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】ローラー間の圧接状態が重錘により与えら
れていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】ローラー間の圧接状態がスプリングにより
与えられていることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項７】糊液滴下用のドリップポットがポンプを介
して糊液ボックスまたはキャビティボックス内に至る循
環流路に接続されていることを特徴とする請求項１に記
載の装置。 - 【請求項８】堰部材が楔状領域内の糊液のレベルを設定
する水平部を有していることを特徴とする請求項１に記
載の装置。 - 【請求項９】前記の堰部材の水平部の高さが調節可能に
構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項１０】少なくとも起動時にサイジングローラー
の下部が僅かに糊液ボックス内の糊液に浸漬されるよう
にサイジングローラーの高さが設定されていることを特
徴とする請求項１に記載の装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357287A JP3031457B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 糊付機における絞り装置 |
| KR1019970038979A KR100217888B1 (ko) | 1996-12-26 | 1997-08-14 | 직물풀칠기계용의 압착장치 |
| DE19736483A DE19736483A1 (de) | 1996-12-26 | 1997-08-21 | Abquetscheinheit für eine Textilschlichtemaschine |
| CH02314/97A CH692668A5 (de) | 1996-12-26 | 1997-10-03 | Abquetscheinheit für eine Textilschlichtemaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357287A JP3031457B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 糊付機における絞り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195755A true JPH10195755A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3031457B2 JP3031457B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18453354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8357287A Expired - Fee Related JP3031457B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 糊付機における絞り装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031457B2 (ja) |
| KR (1) | KR100217888B1 (ja) |
| CH (1) | CH692668A5 (ja) |
| DE (1) | DE19736483A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828366A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | 用于在纱线喂入区域中将表面剂，特别是浆液或者颜料涂敷到纺织物上的装置 |
| CN104153136A (zh) * | 2013-05-14 | 2014-11-19 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 玻璃纤维二次上浆装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101243699B1 (ko) * | 2011-05-27 | 2013-03-14 | 코오롱글로텍주식회사 | 색상 및 2종의 엠보무늬를 형성하기 위한 엠보장치 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8357287A patent/JP3031457B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-14 KR KR1019970038979A patent/KR100217888B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-21 DE DE19736483A patent/DE19736483A1/de not_active Ceased
- 1997-10-03 CH CH02314/97A patent/CH692668A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828366A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | 用于在纱线喂入区域中将表面剂，特别是浆液或者颜料涂敷到纺织物上的装置 |
| JP2013002029A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | 給糸工程中で繊維材料に表面仕上げ剤、特にサイジング剤または染料を塗布するための装置 |
| CN102828366B (zh) * | 2011-06-14 | 2014-11-12 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | 用于在纱线喂入区域中将表面剂，特别是浆液或者颜料涂敷到纺织物上的装置 |
| CN104153136A (zh) * | 2013-05-14 | 2014-11-19 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 玻璃纤维二次上浆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19736483A1 (de) | 1998-07-02 |
| KR19980063408A (ko) | 1998-10-07 |
| CH692668A5 (de) | 2002-09-13 |
| KR100217888B1 (ko) | 1999-09-01 |
| JP3031457B2 (ja) | 2000-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340623A (en) | High speed size press | |
| KR900002103B1 (ko) | 연장된 닢프레스 | |
| US4063531A (en) | Coater for both sides of traveling web | |
| KR870006259A (ko) | 웨브의 코팅 및 지지방법과 그 장치 | |
| JP3031457B2 (ja) | 糊付機における絞り装置 | |
| FI72904B (fi) | Anordning foer dubbelsidig belaeggning av en pappersbana. | |
| FI112446B (fi) | Laite ainakin yhden nestemäisen väliaineen levittämiseksi liikkuvalle materiaalirainalle | |
| US1944835A (en) | Making filled surface paper | |
| JPS5922837B2 (ja) | プレス機構 | |
| KR840001291A (ko) | 엷은 막의 도포기 시스템 | |
| JP2547238B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP2003096657A (ja) | 経糸糊付け装置 | |
| JPH04214457A (ja) | 多重ロール式含浸装置 | |
| FI60739C (fi) | Foerfarande och apparat vid formning av en fiberbana i en vertikal formningszon | |
| KR100233204B1 (ko) | 자동 스크린 인쇄기 | |
| JPS6399370A (ja) | 糸群に糊付けするための塗布装置 | |
| US3647621A (en) | Roller press especially a washing press for paper machine felts having a floating roller | |
| JP3517152B2 (ja) | 糊付け装置 | |
| GB2134820A (en) | Application of liquor to warp threads | |
| CN217052673U (zh) | 经纱上浆装置 | |
| KR800001660Y1 (ko) | 연신 가공기 | |
| US3574054A (en) | Method and apparatus for using wire strands as fourdrinier wire drainage elements | |
| CN217473953U (zh) | 一种浸胶匀胶装置 | |
| JPH06346359A (ja) | 経糸糊付機の糊付装置 | |
| JPH11139962A (ja) | 膏体塗布方法及び膏体塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |