JPH11139962A - 膏体塗布方法及び膏体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的粘性の高い膏体をシートへ塗布する場
合であっても特別な減圧脱気手段を設置することなく、
より簡単かつ容易に気泡を排除しながら膏体をシートへ
塗布することができる膏体塗布方法及びその装置を提供
すること。 【解決手段】 帯状のシート２を長さ方向に沿って一方
向へ移動させながら、膏体吐出器３の吐出口３０から膏
体１を所定の圧力で連続的に吐出して当該膏体１を前記
シート２の上面へ塗布する際に、前記吐出口３０より吐
出された直後の膏体１を、前記シート２の上面から膏体
１の塗布厚みａを介して浮上した状態に設置された堰状
部材４により加圧することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一般的には膏体
の塗布方法及び塗布装置に関するものであり、さらに具
体的には、ハップ剤その他調製段階で気泡が内包された
膏体を、その保持体であるシートに塗布する際に、前記
気泡を排除しながら膏体を塗布することができるように
工夫された膏体塗布方法及び塗布装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にハップ剤などを製造する際の膏体
の塗布装置は、例えば図７で示すように、可動案内面５
０を有するドラム又はローラあるいはベルトコベアなど
のガイド５と、底部に前記可動案内面５０の上部へ臨む
状態に吐出口３０を有する膏体吐出器３とから構成され
ている。膏体１を保持体である帯状のシート２（不織布
又は剥離シート）の上面へ塗布するには、シート２を前
記ガイド５の可動案内面に案内して一方向（図７の右側
より左方向）へ移動させながら、図示しない調製タンク
より、定量３２を介して一定の圧力で膏体１を前記吐出
器３へ送り、これを前記シート２の幅方向に沿って前記
吐出口３０より吐出させる。シート２の上面へ吐き出さ
れた膏体１は、通常はその粘度と、吐出口３０からの吐
出圧力と、シート２の移動速度との相対的な関係によ
り、ほぼ均一な厚みに展延，塗布されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図７のような装置によ
ってシート２へ膏体１を塗布するとき、膏体１がその性
質上調製段階で気泡を内包している場合には、シート２
に対する膏体１の塗布厚みを均一にするため、膏体１を
吐出口３０から吐出するまでの間に図示しない減圧脱気
手段を設けて脱気する必要があった。しかしながら、膏
体１の粘性が高い場合には、密閉系内を圧送している途
中でエア抜き手段などによって完全に脱気するのは困難
であって、より高価で複雑な脱気手段が必要であるほ
か、完全に脱気し切れなかった気泡がシート２へ塗布し
た後の膏体表面へ露出し、シート２へ定着した膏体表面
がクレータ状になって外観を損なうほか、膏体１の塗布
厚みが不均一になり易いという課題があった。

【０００４】この発明の目的は、比較的粘性の高い膏体
をシートへ塗布する場合であっても特別な減圧脱気手段
を設置することなく、より簡単かつ容易に気泡を排除し
ながら膏体をシートへ塗布することができる膏体塗布方
法を提供することにある。この発明の他の目的は、前述
のような目的を達成し得る膏体塗布方法を円滑に実施す
ることができる膏体塗布装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明による膏体塗布
方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成し
たものである。すなわち、請求項１に記載の膏体塗布方
法は、帯状のシート２を長さ方向に沿って一方向へ移動
させながら、膏体吐出器３の吐出口３０から膏体１を所
定の圧力で連続的に吐出して当該膏体１を前記シート２
の上面へ塗布する際に、前記吐出口３０より吐出された
直後の膏体１を加圧することを特徴としている。請求項
２に記載の膏体塗布方法は、請求項１の膏体塗布方法に
おいて、前記吐出直後の膏体１を、前記シート２の移動
方向の逆方向へ加圧すると同時に前記シート２の上面側
へ加圧することを特徴としている。

【０００６】この発明による膏体塗布装置は、前述の課
題を解決するため以下のように構成したものである。す
なわち、請求項３に記載の膏体塗布装置は、長さ方向に
沿って一方向へ移動されるシート２をその移動方向に沿
って案内する可動案内面５０を有するガイド５と、底部
に前記シート２の幅方向に沿って膏体１が所定の圧力で
吐出される吐出口３０を有し、当該吐出口３０が前記シ
ート２を介して前記可動案内面５０の上部へ臨む状態に
設置された膏体吐出器３と、前記吐出口３０よりも前記
シート２の移動方向前方位置へ、下端縁が前記シート２
の上面から前記膏体１の塗布厚みａを介して浮上した状
態に設置された堰状部材４とをを備えたことを特徴とし
ている。請求項４に記載の膏体塗布装置は、請求項３の
膏体塗布装置において、前記シート２の上面へ吐出され
た膏体１に対する前記堰状部材４の下端部の接触面４０
は、前記シート２の移動方向に沿って先下がり状に形成
されていることを特徴としている。請求項５に記載の膏
体塗布装置は、請求項３又は４に記載の膏体塗布装置に
おいて、前記膏体吐出器３の両側部には、前記吐出口３
０から吐出される膏体１を前記シート２の上面からはみ
出さない状態に規制する規制側板３１，３１を取り付
け、前記堰状部材４はその両端部が前記規制側板３１，
３１へ取り付けられていることを特徴としている。請求
項６に記載の膏体塗布装置は、請求項３〜５のいずれか
に記載の膏体塗布装置において、前記堰状部材４の少な
くとも前記膏体１との接触部分の表面は、フッ素樹脂，
シリコンその他の剥離性に富む樹脂によって形成されて
いることを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜図６を参照しながら、この
発明による膏体塗布方法及び膏体塗布装置の好ましい実
施形態を説明する。 第１実施形態 図１はこの発明による第１実施形態の膏体塗布装置の部
分断面図、図２は図１の膏体塗布装置の部分斜視図であ
る。

【０００８】５は可動案内面５０を有するローラ状又は
ドラム状のガイドであり、このガイド５は、図示しない
駆動装置によって図１の右側より左方向へ引っ張られて
移動するシート２の移動方向に沿って他の駆動装置によ
り回転し、前記可動案内面５０により前記シート２をそ
の移動方向へ案内する。前記ガイド５は、この実施形態
のようなローラ又はドラム形状のものに代えて、例えば
上部の水平走行部におけるベルトが、図示しないガイド
レールによって振れないように支持されたベルトコンベ
アであっても差し支えなく、このような構成のガイドに
あっては、上部の水平走行部位を可動案内面として使用
する。この実施形態において、前記シート２はセパレー
タ（剥離紙）であるが、セパレータに代えて不織布その
他の基布であっても差し支えない。

【０００９】前記ガイド５における可動案内面５０の上
部には、底部に前記シート２の幅方向に沿う吐出口３０
が形成された膏体吐出器３が設置されており、前記吐出
口３０からは、定量ポンプ３２により一定量の膏体１が
定圧でシート２の上面へ連続的に吐き出されるように構
成されている。前記膏体吐出器３の両側下部には、前記
吐出口３０よりもシート２の移動方向前方へ（シート２
の移動方向の下流側へ）所定量伸びるように、前記吐出
口３０から吐出された膏体１を当該シート２の側方から
はみ出さないように規制する規制側板３１，３１が取り
付けられている。この規制側板３１，３１の先端部に
は、移動中のシート２の長さ方向とほぼ直交するよう
に、下端縁が前記シート２の上面から前記膏体１の塗布
厚みａを介して浮上した状態に堰状部材４が取り付けら
れている。

【００１０】前記堰状部材４は、その膏体１との接触部
である下端縁がエッジになるように切削されたナイフ形
状の板で構成されており、したがって、堰状部材４の下
部の膏体１との接触面４０は、シート２の移動方向に沿
って先下がり状になるように形成されている。また、こ
の堰状部材４の少なくとも膏体１との接触部分である下
方部分は、その表面がフッ素樹脂又はシリコンその他の
剥離性に富んだ図示しない樹脂皮膜によって被覆されて
いる。このような構成に代えて、堰状部材４の下方部分
全体をフッ素樹脂その他の剥離性のある樹脂で成形して
もよい。

【００１１】方法の実施例 この発明による膏体塗布方法の実施例を、第１実施形態
の膏体塗布装置の作用とともに説明する。この実施例に
おいて、膏体１の塗布厚みａ＝１．５mm、シート２の幅
＝１４０mm、シート２の移動速度＝７ｍ／ｍｉｎ、膏体
１の粘度＝１５００００ｃｐｓ、膏体１の吐出量＝１４
２０ｇ／ｍｉｎにそれぞれ設定し、シート２を図１の左
方向へ移動させながら定量ポンプ３２により気泡を内包
する膏体１を吐出口３０から吐き出させることにより、
膏体１をシート２の上面へ塗布した。膏体吐出器３の吐
出口３０から吐出されて大気中に開放された膏体１は、
その内部から一部気泡が大気中に放出される。膏体１は
シート２とともに図１の左方向へ移動するとき、前記堰
状部材４によって上部表面の一部が堰き止められ、図示
のように膏体１がやや盛り上がった状態の膏体溜り１ａ
が出現する。同時に、シート２の移動方向の逆方向へ押
されて加圧されるとともに、接触面４０によりシート２
の上面側へ押されて加圧される。この加圧により、膏体
１内に残留している気泡はほとんど大気に放出される。
膏体１が塗布されたシート２はさらに移送され、前記膏
体１の表面へ不織布その他の図示しない基布シートが貼
られた後さらに移送され、膏体１の層をサンドイッチ状
に挟んだ状態のシート２と基布シートは、所定の長さに
切断される。

【００１２】この実施形態の装置において、堰状部材４
の接触面４０のシート２に対する傾斜角度、堰状部材４
全体の傾斜角度、堰状部材４の厚みｔ（接触面の広さに
影響）、吐出口３０から堰状部材４の下端までの距離Ｌ
などは、膏体１の粘度、膏体１の吐出量、膏体１の塗布
厚みａ、シート２の幅や移動速度などによって適宜設定
される。おおよその目安としては、堰状部材４の接触面
４０のシート２に対する傾斜角度＝３０〜４５度、堰状
部材４のシート２に対する傾斜角度＝７０〜５０度、堰
状部材４の厚みｔ＝５〜８mm、吐出口３０から堰状部材
４の下端までの距離Ｌ＝５〜３０mm（最適は１０〜１５
mm）の範囲で適宜設定するのが好ましい。また、堰状部
材４の高さｈは、膏体溜り１ａで盛り上がる膏体１の盛
り上がり程度によって適宜設定されるが、吐出器３その
他の関連構成により２０mm以上に設定するのが好まし
い。

【００１３】前記実施例の膏体塗布方法によれば、膏体
の保持体であるシート２を長さ方向に沿って一方向へ移
動させながら、膏体吐出器３の吐出口３０から膏体１を
所定の圧力で連続的に吐出して当該膏体１を前記シート
２の上面へ塗布する際に、吐出直後の膏体１を加圧する
ので、この加圧によって膏体１に残留する気泡を充分に
排除することができる。したがって、塗布された膏体の
表面にクレータ状の凹凸を形成するのも防止される。

【００１４】前記実施形態の膏体塗布装置によれば、膏
体吐出器３の吐出口３０よりもシート２の移動方向前方
位置へ、下端縁が前記シート２の上面から前記膏体１の
塗布厚みａを介して浮上した状態に堰状部材４を設置
し、前記堰状部材４の下端部の接触面を、前記シート２
の移動方向に沿って先下がり状に形成したので、吐出口
３０より吐出された吐出直後の膏体１が前記シート２側
へ加圧されるとともに、前記シート２の移動方向の逆方
向へ加圧される。したがって、前記実施例の方法を円滑
確実に実施することができる。前記堰状部材４を設けた
ことにより、膏体１と塗布表面が平滑に整えられ、外観
よく膏体を塗布することができる。前記膏体吐出器３の
両側部には、前記吐出口３０から吐出される膏体１を前
記シート２の上面からはみ出さない状態に規制する規制
側板３１，３１を取り付け、前記堰状部材４はその両端
部が前記規制側板３１，３１へ取り付けられているの
で、シート２からはみ出さないように膏体を塗布するこ
とができる。さらに、堰状部材４の少なくとも前記膏体
１との接触部分の表面は、フッ素樹脂，シリコンその他
の剥離性に富む樹脂によって形成されているので、膏体
１を堰状部材４で加圧したとき、膏体１が堰状部材４へ
付着するのを防止することができる。

【００１５】第２実施形態 図３はこの発明による第２実施形態の膏体塗布装置を示
す部分断面図である。この実施形態の装置において、堰
状部材４は丸棒によって構成され、この丸棒からなる堰
状部材４は、第１実施例と同様な規制側板３１，３１の
先端部へ取り付けられている。前記堰状部材４は、規制
側板３１，３１に対して回転しないように取り付けられ
ているが、その形態は全体が丸棒であって、その向きに
よって吐出後の膏体１に対する加圧方向には関係がない
ので、規制側板３１，３１に対して回転自在に取り付け
ても差し支えない。この実施形態における堰状部材４
は、断面円形であるから、吐出後の膏体１との接触面４
０はシート２の移動方向に沿って円弧の先下がり状に形
成され、その全周面へフッ素樹脂皮膜などの剥離性を有
する皮膜が被覆されている。この実施形態の膏体塗布装
置における他の構成や作用，効果は、第１実施形態の膏
体塗布装置とほぼ同様であるので、それらの説明は省略
する。

【００１６】第３実施形態 図４及び図５は、この発明による第３実施形態の膏体塗
布装置を示す部分断面図、図６は図４の装置の部分斜視
図である。この実施形態は、第２実施形態の装置の変形
例であり、その堰状部材４は、丸棒状の部材の周面の一
部へ長さ方向に沿って各部が同じ断面になるように切欠
部４１を形成したものである。図４は、シート２の左方
向への移動により、堰状部材４の切欠部４１の円弧状の
外面が主として吐出後の膏体１へ接触するように構成さ
れた形態であり、吐出直後の膏体１は、堰状部材４の接
触面４０によりシート２の移動方向の逆方向へ加圧され
るとともにシート２の方向へ加圧される。図５は、堰状
部材４の切欠部４１の垂直状の内面が主として吐出後の
膏体１へ接触する形態であり、吐出後の膏体１に対する
シート２側への圧力は小さく、膏体１に対するシート２
の移動方向の逆方向への圧力は大きい。

【００１７】第３実施形態の装置においては、図６で示
すように、膏体吐出器３の両側部へ規制側板３１，３１
を取り付け、この規制側板３１，３１の先端部分へ図４
又は図５のような堰状部材４をネジ４２，４２によって
固定している。そして、ネジ４２，４２を緩め、堰状部
材４を少し回転させてその接触面４０の膏体１に対する
接触角度を調整し、ネジ４２，４２を再度ネジ締めて堰
状部材４を規制側板３１，３１へ再固定できるように構
成している。第３実施形態の膏体塗布装置の他の構成や
作用，効果は、第２実施形態の装置とほぼ同様であるの
でそれらの説明は省略する。

【００１８】その他の実施形態 前記各実施形態では、堰状部材４をシート２の長さ方向
へほぼ直交する状態に設置しているが、前述のような規
制側板３１，３１を設置した場合、堰状部材４はシート
２の長さ方向へ直角以外の角度で交叉するように設置し
ても差し支えない。

【００１９】

【発明の効果】請求項１に記載の膏体塗布方法によれ
ば、膏体の保持体であるシート２を長さ方向に沿って一
方向へ移動させながら、膏体吐出器３の吐出口３０から
膏体１を所定の圧力で連続的に吐出して当該膏体１を前
記シート２の上面へ塗布する際に、吐出直後の膏体１を
加圧するので、この加圧によって膏体１に残留する気泡
を充分に排除することができる。したがって、塗布され
た膏体の表面にクレータ状の凹凸を形成するのも防止さ
れる。

【００２０】請求項２に記載の膏体塗布方法によれば、
吐出直後の膏体１を前記シート２の移動方向の逆方向へ
加圧すると同時に前記シート２の上面側へ加圧するの
で、加圧によってシート２の移動を妨げることがない。

【００２１】請求項３に記載の膏体塗布装置によれば、
膏体吐出器３の吐出口３０よりもシート２の移動方向前
方位置へ、下端縁が前記シート２の上面から前記膏体１
の塗布厚みａを介して浮上した状態に堰状部材４を設置
したので、シート２の移動に伴って吐出直後の膏体１が
加圧され、請求項１の塗布方法を円滑確実に実施するこ
とができる。また、前記堰状部材４を設けたことによ
り、膏体１と塗布表面が平滑に整えられ、外観よく膏体
を塗布することができる。

【００２２】請求項４に記載の膏体塗布装置は、堰状部
材４の下端部の接触面を前記シート２の移動方向に沿っ
て先下がり状に形成したので、吐出口３０より吐出され
た吐出直後の膏体１が前記シート２側へ加圧されるとと
もに、前記シート２の移動方向の逆方向へ加圧される。
したがって、請求項２に記載の膏体塗布方法を円滑確実
に実施することができる。

【００２３】請求項５に記載の膏体塗布方法によれば、
前記膏体吐出器３の両側部には、前記吐出口３０から吐
出される膏体１を前記シート２の上面からはみ出さない
状態に規制する規制側板３１，３１を取り付け、前記堰
状部材４はその両端部が前記規制側板３１，３１へ取り
付けられているので、シート２からはみ出さないように
膏体１を塗布することができる。

【００２４】請求項６に記載の膏体塗布方法によれば、
堰状部材４の少なくとも前記膏体１との接触部分の表面
を、フッ素樹脂，シリコンその他の剥離性に富む樹脂に
よって形成したので、膏体１を堰状部材４で加圧したと
き、膏体１が堰状部材４へ付着するのを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による第１実施形態の膏体塗布装置の
部分断面図である。

【図２】図１の膏体塗布装置の部分斜視図である。

【図３】この発明による第２実施形態の膏体塗布装置の
部分断面図である。

【図４】この発明による第３実施形態の膏体塗布装置を
示す部分断面図である。

【図５】図４の膏体塗布装置の変形例を示す部分断面図
である。

【図６】図４の膏体塗布装置の部分斜視図である。

【図７】従来の膏体塗布装置の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 膏体 １ａ 膏体溜り ２ シート ３ 膏体吐出器 ３０ 吐出口 ３１ 規制側板 ３２ 定量ポンプ ４ 堰状部材 ４０ 接触面 ４１ 切欠部 ４２ ネジ ５ ガイド ５０ 可動案内面 ａ 膏体の塗布厚み ｈ 堰状部材の高さ ｔ 堰状部材の厚み Ｌ 膏体の吐出口から堰状部材先端までの距離

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のシート２を長さ方向に沿って一方
   向へ移動させながら、膏体吐出器３の吐出口３０から膏
   体１を所定の圧力で連続的に吐出して当該膏体１を前記
   シート２の上面へ塗布する際に、前記吐出口３０より吐
   出された直後の膏体１を加圧することを特徴とする、膏
   体塗布方法。
2. 【請求項２】 前記吐出直後の膏体１を、前記シート２
   の移動方向の逆方向へ加圧すると同時に前記シート２の
   上面側へ加圧することを特徴とする、請求項１に記載の
   膏体塗布方法。
3. 【請求項３】 長さ方向に沿って一方向へ移動されるシ
   ート２をその移動方向に沿って案内する可動案内面５０
   を有するガイド５と、 底部に前記シート２の幅方向に沿って膏体１が所定の圧
   力で吐出される吐出口３０を有し、当該吐出口３０が前
   記シート２を介して前記可動案内面５０の上部へ臨む状
   態に設置された膏体吐出器３と、 前記吐出口３０よりも前記シート２の移動方向前方位置
   へ、下端縁が前記シート２の上面から前記膏体１の塗布
   厚みａを介して浮上した状態に設置された堰状部材４
   と、 を備えたことを特徴とする、膏体塗布装置。
4. 【請求項４】 前記シート２の上面へ吐出された膏体１
   に対する前記堰状部材４の下端部の接触面４０は、前記
   シート２の移動方向に沿って先下がり状に形成されてい
   る、請求項３に記載の膏体塗布装置。
5. 【請求項５】 前記膏体吐出器３の両側部には、前記吐
   出口３０から吐出される膏体１を前記シート２の上面か
   らはみ出さない状態に規制する規制側板３１，３１を取
   り付け、前記堰状部材４はその両端部が前記規制側板３
   １，３１へ取り付けられている、請求項３又は４に記載
   の膏体塗布装置。
6. 【請求項６】 前記堰状部材４の少なくとも前記膏体１
   との接触部分の表面は、フッ素樹脂，シリコンその他の
   剥離性に富む樹脂によって形成されている、請求項３〜
   ５のいずれかに記載の膏体塗布装置。