JPH10195476A - 水性媒体用低泡性摩擦抵抗低減剤及び該低減剤を用いた水性媒体の摩擦抵抗低減方法 - Google Patents
水性媒体用低泡性摩擦抵抗低減剤及び該低減剤を用いた水性媒体の摩擦抵抗低減方法Info
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- JPH10195476A JPH10195476A JP11780197A JP11780197A JPH10195476A JP H10195476 A JPH10195476 A JP H10195476A JP 11780197 A JP11780197 A JP 11780197A JP 11780197 A JP11780197 A JP 11780197A JP H10195476 A JPH10195476 A JP H10195476A
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- frictional resistance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時の発泡が少なく、低温から高温にわた
る広い温度範囲で水性媒体の摩擦抵抗を低減できる添加
剤を提供すること。 【解決手段】 （ａ）炭素数８〜２２の直鎖状あるいは
分岐鎖状の脂肪族炭化水素基を１つ有し、２つ又は３つ
のアルキレンオキシ基を有する第４級アンモニウムカチ
オン、（ｂ）有機酸残基、及び（ｃ）シリコーン系消泡
剤を含有する水性媒体用摩擦抵抗低減剤。
る広い温度範囲で水性媒体の摩擦抵抗を低減できる添加
剤を提供すること。 【解決手段】 （ａ）炭素数８〜２２の直鎖状あるいは
分岐鎖状の脂肪族炭化水素基を１つ有し、２つ又は３つ
のアルキレンオキシ基を有する第４級アンモニウムカチ
オン、（ｂ）有機酸残基、及び（ｃ）シリコーン系消泡
剤を含有する水性媒体用摩擦抵抗低減剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管内乱流の摩擦抵
抗を低温から高温にわたる広い温度範囲で減少させるこ
とができ、且つ、使用時の発泡が少ない低泡性摩擦抵抗
低減剤及び該低泡性摩擦抵抗低減剤を用いる泡立ちの少
ない摩擦抵抗の低減方法に関するものである。
抗を低温から高温にわたる広い温度範囲で減少させるこ
とができ、且つ、使用時の発泡が少ない低泡性摩擦抵抗
低減剤及び該低泡性摩擦抵抗低減剤を用いる泡立ちの少
ない摩擦抵抗の低減方法に関するものである。
【従来の技術】管内乱流に少量の特定物質を添加すると
摩擦抵抗が減少することは、抗力減少効果として一般に
知られている。高分子化合物を用いた場合は、ポンプや
曲がった管内を流れる際に高分子鎖の切断が起こり、抗
力減少効果を示さなくなる欠点がある。従って高分子化
合物はその機械的劣化により抗力減少剤として長期間使
用することができない。これに対して界面活性剤を添加
することによる抗力減少方法が考えられている。界面活
性剤は水性媒体中でミセルを形成して抗力減少効果を発
揮すると考えられており機械的劣化を起こさないので抗
力減少剤として長期間使用することが可能である。
摩擦抵抗が減少することは、抗力減少効果として一般に
知られている。高分子化合物を用いた場合は、ポンプや
曲がった管内を流れる際に高分子鎖の切断が起こり、抗
力減少効果を示さなくなる欠点がある。従って高分子化
合物はその機械的劣化により抗力減少剤として長期間使
用することができない。これに対して界面活性剤を添加
することによる抗力減少方法が考えられている。界面活
性剤は水性媒体中でミセルを形成して抗力減少効果を発
揮すると考えられており機械的劣化を起こさないので抗
力減少剤として長期間使用することが可能である。
【０００２】これまでに、界面活性剤を使用した抗力減
少剤についての提案は数多く為されている（特公平４−
６２３１号公報、特公平５−４７５３４号公報、特開昭
６０−９９１９９号公報、特開昭６０−１５２４４８号
公報、特開平８−２３１９４１号公報）。最近では、こ
れらの技術に比較して、使用可能温度が広範囲である抗
力減少剤についての注目すべき提案が為されている（特
願平７−１２１３００）。しかし、界面活性剤を実際の
配管で使用した場合、ポンプの剪断力や配管中の曲がり
などで一度エアーを巻き込むと発泡が激しく起こり、こ
れがキャビテーションの原因となる等、目的とする抗力
の減少効果を損なうばかりか、例えばクーリングタワー
が泡であふれる等の実用上の問題もあった。
少剤についての提案は数多く為されている（特公平４−
６２３１号公報、特公平５−４７５３４号公報、特開昭
６０−９９１９９号公報、特開昭６０−１５２４４８号
公報、特開平８−２３１９４１号公報）。最近では、こ
れらの技術に比較して、使用可能温度が広範囲である抗
力減少剤についての注目すべき提案が為されている（特
願平７−１２１３００）。しかし、界面活性剤を実際の
配管で使用した場合、ポンプの剪断力や配管中の曲がり
などで一度エアーを巻き込むと発泡が激しく起こり、こ
れがキャビテーションの原因となる等、目的とする抗力
の減少効果を損なうばかりか、例えばクーリングタワー
が泡であふれる等の実用上の問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用時の発
泡が少なく、低温から高温にわたる広い温度範囲で水性
媒体の摩擦抵抗を低減できる添加剤及び該添加剤を用い
た水性媒体の低泡性摩擦抵抗低減方法を提供することを
目的とする。
泡が少なく、低温から高温にわたる広い温度範囲で水性
媒体の摩擦抵抗を低減できる添加剤及び該添加剤を用い
た水性媒体の低泡性摩擦抵抗低減方法を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、分子内に脂肪
族炭化水素基と、オキシアルキレン基とを有する第４級
アンモニウムカチオンと有機酸残基にさらにシリコーン
系消泡剤を併用すると上記課題を効率的に解決できると
の知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明
は、（ａ）下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニ
ウムカチオン、（ｂ）有機酸残基、及び（ｃ）シリコー
ン系消泡剤とを含有することを特徴とする水性媒体用摩
擦抵抗低減剤を提供する。
族炭化水素基と、オキシアルキレン基とを有する第４級
アンモニウムカチオンと有機酸残基にさらにシリコーン
系消泡剤を併用すると上記課題を効率的に解決できると
の知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明
は、（ａ）下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニ
ウムカチオン、（ｂ）有機酸残基、及び（ｃ）シリコー
ン系消泡剤とを含有することを特徴とする水性媒体用摩
擦抵抗低減剤を提供する。
【０００４】
【化３】
【０００５】（式中、Ｒ1 は、炭素数８〜２２の直鎖状
あるいは分岐鎖状の飽和及び／又は不飽和脂肪族炭化水
素基、Ｒ2 及びＲ3 およびＲ4 は、メチル基、エチル
基、下記一般式（II）で表される基から選ばれ、それぞ
れの基が異なってもよく、２つ以上の基が同一であって
もよい。）
あるいは分岐鎖状の飽和及び／又は不飽和脂肪族炭化水
素基、Ｒ2 及びＲ3 およびＲ4 は、メチル基、エチル
基、下記一般式（II）で表される基から選ばれ、それぞ
れの基が異なってもよく、２つ以上の基が同一であって
もよい。）
【０００６】
【化４】
【０００７】（式中、ｎは１〜５、Ｙは水素又はメチル
基である。） 上記（ａ）成分としては、一般式（Ｉ）で表される第４
級アンモニウムカチオンの塩が好ましく、特に下記一般
式（III)で表される第４級アンモニウム塩が好ましい。
又（ｂ）成分としては、有機酸塩が好ましい。
基である。） 上記（ａ）成分としては、一般式（Ｉ）で表される第４
級アンモニウムカチオンの塩が好ましく、特に下記一般
式（III)で表される第４級アンモニウム塩が好ましい。
又（ｂ）成分としては、有機酸塩が好ましい。
【０００８】
【化５】
【０００９】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、一
般式（Ｉ）におけると同義であり、Ｘ - はハロゲン陰イ
オン、有機スルホン酸陰イオン又は有機カルボン酸陰イ
オンである。） 本発明は、また水性媒体に、上記摩擦抵抗低減剤を加え
ることを特徴とする水性媒体の摩擦抵抗低減方法をも提
供する。
般式（Ｉ）におけると同義であり、Ｘ - はハロゲン陰イ
オン、有機スルホン酸陰イオン又は有機カルボン酸陰イ
オンである。） 本発明は、また水性媒体に、上記摩擦抵抗低減剤を加え
ることを特徴とする水性媒体の摩擦抵抗低減方法をも提
供する。
【発明の実施の形態】一般式（Ｉ）及び（III)中、Ｒ2
及びＲ3 は同一の基であるのが好ましい。又Ｒ2 及びＲ
3 が、一般式（II）で表される基、Ｒ4 が、メチル基、
エチル基又はＲ2 又はＲ3 で表される基である（つまり
一般式（II）で表される基）であるのが好ましい。一般
式（II）中、Ｙは水素が好ましく、ｎは１が好ましい。
本発明において、（ａ）成分のＲ1 は炭素数８〜２２、
好ましくは１６〜２２の直鎖状あるいは分岐鎖状の脂肪
族炭化水素基であり、より好ましくは不飽和結合基を少
なくとも１つ有する不飽和脂肪族炭化水素基、特にアル
ケニル基を表し、オレイン酸残基、エルカ酸残基、リノ
ール酸残基、リノレイン酸残基等が挙げられる。Ｒ1 が
不飽和結合基を少なくとも１つ有する不飽和脂肪族炭化
水素基であると、摩擦抵抗低減剤が低温で効果を発揮で
きるので好ましい。
及びＲ3 は同一の基であるのが好ましい。又Ｒ2 及びＲ
3 が、一般式（II）で表される基、Ｒ4 が、メチル基、
エチル基又はＲ2 又はＲ3 で表される基である（つまり
一般式（II）で表される基）であるのが好ましい。一般
式（II）中、Ｙは水素が好ましく、ｎは１が好ましい。
本発明において、（ａ）成分のＲ1 は炭素数８〜２２、
好ましくは１６〜２２の直鎖状あるいは分岐鎖状の脂肪
族炭化水素基であり、より好ましくは不飽和結合基を少
なくとも１つ有する不飽和脂肪族炭化水素基、特にアル
ケニル基を表し、オレイン酸残基、エルカ酸残基、リノ
ール酸残基、リノレイン酸残基等が挙げられる。Ｒ1 が
不飽和結合基を少なくとも１つ有する不飽和脂肪族炭化
水素基であると、摩擦抵抗低減剤が低温で効果を発揮で
きるので好ましい。
【００１０】本発明で用いる第４級アンモニウム塩の具
体例としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ミリストイルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライドなど
の長鎖アルキルトリ短鎖アルキルアンモニウム塩、ステ
アリルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロ
ライド、ステアリルジ（ヒドロキシエチル）メチルアン
モニウムメトサルフェート、ステアリルジ（ヒドロキシ
エチル）メチルアンモニウムアセテート、ステアリルジ
（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムサリチレート
などのアルキルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニ
ウム塩、ステアリルトリ（ヒドロキシエチル）アンモニ
ウムクロライドなどのアルキルトリ（ヒドロキシエチ
ル）アンモニウム塩、オレイルジ（ヒドロキシエチル）
メチルアンモニウムクロライド、オレイルジ（ヒドロキ
シエチル）メチルアンモニウムメトサルフェート、オレ
イルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムアセテ
ート、オレイルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニ
ウムサリチレート、タロージ（ヒドロキシエチル）メチ
ルアンモニウムクロライド、エルシルジ（ヒドロキシエ
チル）メチルアンモニウムクロライドなどのアルケニル
ジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム塩、オレイ
ルトリ（ヒドロキシエチル）アンモニウムクロライドな
どのアルケニルトリ（ヒドロキシエチル）アンモニウム
塩などの一種又は二種以上の混合物があげられる。これ
らのうち、特にオレイルジ（ヒドロキシエチル）アンモ
ニウムクロライドが好ましい。
体例としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ミリストイルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライドなど
の長鎖アルキルトリ短鎖アルキルアンモニウム塩、ステ
アリルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロ
ライド、ステアリルジ（ヒドロキシエチル）メチルアン
モニウムメトサルフェート、ステアリルジ（ヒドロキシ
エチル）メチルアンモニウムアセテート、ステアリルジ
（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムサリチレート
などのアルキルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニ
ウム塩、ステアリルトリ（ヒドロキシエチル）アンモニ
ウムクロライドなどのアルキルトリ（ヒドロキシエチ
ル）アンモニウム塩、オレイルジ（ヒドロキシエチル）
メチルアンモニウムクロライド、オレイルジ（ヒドロキ
シエチル）メチルアンモニウムメトサルフェート、オレ
イルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムアセテ
ート、オレイルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニ
ウムサリチレート、タロージ（ヒドロキシエチル）メチ
ルアンモニウムクロライド、エルシルジ（ヒドロキシエ
チル）メチルアンモニウムクロライドなどのアルケニル
ジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム塩、オレイ
ルトリ（ヒドロキシエチル）アンモニウムクロライドな
どのアルケニルトリ（ヒドロキシエチル）アンモニウム
塩などの一種又は二種以上の混合物があげられる。これ
らのうち、特にオレイルジ（ヒドロキシエチル）アンモ
ニウムクロライドが好ましい。
【００１１】また（ｂ）成分の有機酸塩としては、有機
スルホン酸塩、有機カルボン酸塩等の一種又は二種以上
の混合物があげられる。有機スルホン酸塩、有機カルボ
ン酸塩は、アルキルまたはアルケニルスルホン酸のアル
カリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、芳香族スルホン
酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、脂肪族
カルボン酸または芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩ま
たはアルカリ土類金属塩等であり、特に芳香族のスルホ
ン酸塩、カルボン酸塩が望ましい。これらのうち、炭素
数７〜１０の芳香族カルボン酸の塩が好ましい。具体的
には、ナトリウムヒドロキシベンゾエート、ナトリウム
ヒドロキシナフトエートなどがあげられる。これらのう
ち、サリチル酸ナトリウムが特に好ましい。
スルホン酸塩、有機カルボン酸塩等の一種又は二種以上
の混合物があげられる。有機スルホン酸塩、有機カルボ
ン酸塩は、アルキルまたはアルケニルスルホン酸のアル
カリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、芳香族スルホン
酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、脂肪族
カルボン酸または芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩ま
たはアルカリ土類金属塩等であり、特に芳香族のスルホ
ン酸塩、カルボン酸塩が望ましい。これらのうち、炭素
数７〜１０の芳香族カルボン酸の塩が好ましい。具体的
には、ナトリウムヒドロキシベンゾエート、ナトリウム
ヒドロキシナフトエートなどがあげられる。これらのう
ち、サリチル酸ナトリウムが特に好ましい。
【００１２】（ｃ）成分のシリコーン系消泡剤は、ポリ
オルガノシロキサンを主成分として含む従来公知のオイ
ル型、固形型、コンパウンド型およびエマルジョン型の
剤、種々のものを使用することができる。オイル型とし
ては例えば、ポリジメチルシロキサンが挙げられる。固
形型としては例えば、特公平1-134088公報、特公平1-23
163 号公報記載のようなポリオルガノシロキサンと粉状
シリカを配合して得られるようなものが挙げられる。コ
ンパウンド型としては、例えば特公昭45-23613号公報、
特公報52-19836号公報、特公平4-33481 号公報に記載さ
れたポリオルガノシロキサンとシリカ等の充填剤等を配
合して得られるものが挙げられる。エマルジョン型とし
ては例えば、特開平7-80208 号公報に記載されたような
ポリオルガノシロキサンを界面活性剤で乳化したもの、
特公平4-16201 号公報、特公平6-41597 号公報に記載さ
れたような前記のコンパウンド型消泡剤を界面活性剤で
乳化したもの等が挙げられる。但し、本発明で使用でき
るシリコーン系消泡剤は、これらの例になんら限定され
るものではなく、シリコーン系消泡剤を１種用いてもよ
いし、２種以上を併用して用いることもできる。（ａ）
成分の第４級アンモニウム塩の添加量は水性媒体に対し
て0.００１〜５重量％が好適であり、より好ましくは0.
０１〜0.１重量％である。（ｂ）成分の有機酸塩の添加
量は（ａ）成分に対して0.１〜５倍モルが好適であり、
より好ましくは0.３〜２倍モルである。また、シリコー
ン系消泡剤（ｃ）成分の添加量は、シリコーンの有効成
分換算で（ａ）成分の重量に対し、0.０１〜２倍量とす
るのが好ましく、より好ましくは0.０２〜１倍量であ
る。
オルガノシロキサンを主成分として含む従来公知のオイ
ル型、固形型、コンパウンド型およびエマルジョン型の
剤、種々のものを使用することができる。オイル型とし
ては例えば、ポリジメチルシロキサンが挙げられる。固
形型としては例えば、特公平1-134088公報、特公平1-23
163 号公報記載のようなポリオルガノシロキサンと粉状
シリカを配合して得られるようなものが挙げられる。コ
ンパウンド型としては、例えば特公昭45-23613号公報、
特公報52-19836号公報、特公平4-33481 号公報に記載さ
れたポリオルガノシロキサンとシリカ等の充填剤等を配
合して得られるものが挙げられる。エマルジョン型とし
ては例えば、特開平7-80208 号公報に記載されたような
ポリオルガノシロキサンを界面活性剤で乳化したもの、
特公平4-16201 号公報、特公平6-41597 号公報に記載さ
れたような前記のコンパウンド型消泡剤を界面活性剤で
乳化したもの等が挙げられる。但し、本発明で使用でき
るシリコーン系消泡剤は、これらの例になんら限定され
るものではなく、シリコーン系消泡剤を１種用いてもよ
いし、２種以上を併用して用いることもできる。（ａ）
成分の第４級アンモニウム塩の添加量は水性媒体に対し
て0.００１〜５重量％が好適であり、より好ましくは0.
０１〜0.１重量％である。（ｂ）成分の有機酸塩の添加
量は（ａ）成分に対して0.１〜５倍モルが好適であり、
より好ましくは0.３〜２倍モルである。また、シリコー
ン系消泡剤（ｃ）成分の添加量は、シリコーンの有効成
分換算で（ａ）成分の重量に対し、0.０１〜２倍量とす
るのが好ましく、より好ましくは0.０２〜１倍量であ
る。
【００１３】本発明の低泡性摩擦抵抗低減剤には、上記
第４級アンモニウム塩に加えて水性媒体の様々な目的に
応じてアミン等の防錆剤やエチレングリコール等の溶剤
などを含有させることができる。本発明の低泡性摩擦抵
抗低減剤は、上記成分の混合物として、又は水で希釈し
て上記成分を２０重量％以上含有する濃縮物とすること
ができる。又、本発明の泡立ちが抑制された摩擦抵抗低
減方法を行うにあたって、本発明の摩擦抵抗低減剤をそ
のまま、又は所望の濃度に希釈して対象とする流体に添
加するのがよい。又、対象とする流体に成分（ａ）
（ｂ）（ｃ）を別々に添加することもできる。
第４級アンモニウム塩に加えて水性媒体の様々な目的に
応じてアミン等の防錆剤やエチレングリコール等の溶剤
などを含有させることができる。本発明の低泡性摩擦抵
抗低減剤は、上記成分の混合物として、又は水で希釈し
て上記成分を２０重量％以上含有する濃縮物とすること
ができる。又、本発明の泡立ちが抑制された摩擦抵抗低
減方法を行うにあたって、本発明の摩擦抵抗低減剤をそ
のまま、又は所望の濃度に希釈して対象とする流体に添
加するのがよい。又、対象とする流体に成分（ａ）
（ｂ）（ｃ）を別々に添加することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の低泡性摩擦抵抗低減剤及び低減
方法は、流体輸送において配管設備費の低減、ポンプ所
要動力の低減に有効である。特に、機械的劣化がなく、
低温から高温の広い温度範囲で使用でき、流体が力を受
けた際の泡立ちが少ないことから、循環使用される流体
中、例えば、各種工業プラントの加熱、冷却系、地域冷
暖房システムさらに、ビル空調システムで利用できる。
方法は、流体輸送において配管設備費の低減、ポンプ所
要動力の低減に有効である。特に、機械的劣化がなく、
低温から高温の広い温度範囲で使用でき、流体が力を受
けた際の泡立ちが少ないことから、循環使用される流体
中、例えば、各種工業プラントの加熱、冷却系、地域冷
暖房システムさらに、ビル空調システムで利用できる。
【００１５】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。尚、試料溶液の評価は次のようにして
行った。 1)発泡容積の測定 １００ml目盛り付きエプトン管に２０mlの試料溶液を採
取し、１回／１秒の割合でこのエプトン管を１０回上下
に振とうし、振とう直後および10分静置後の泡の体積を
測定した。 2)抗力減少効果の評価 抗力減少効果の簡便な評価法である、渦減少効果を評価
した。２００mlビーカー中で６mm×３０mmのスターラー
を撹拌し、発生する渦の深さ（Ｘmm）により、以下の基
準で判定を行った。 Ｘ＝０：◎ ０＜Ｘ＜2.
５：○2.５＜Ｘ＜５：△ Ｘ＝５：× 尚、渦減少効果は、文献 C.Blais,I.Harwigsson,M.Hell
sten,J.Wollerstrand他 1996(CESIO in Barcelona)に
記載されている。
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。尚、試料溶液の評価は次のようにして
行った。 1)発泡容積の測定 １００ml目盛り付きエプトン管に２０mlの試料溶液を採
取し、１回／１秒の割合でこのエプトン管を１０回上下
に振とうし、振とう直後および10分静置後の泡の体積を
測定した。 2)抗力減少効果の評価 抗力減少効果の簡便な評価法である、渦減少効果を評価
した。２００mlビーカー中で６mm×３０mmのスターラー
を撹拌し、発生する渦の深さ（Ｘmm）により、以下の基
準で判定を行った。 Ｘ＝０：◎ ０＜Ｘ＜2.
５：○2.５＜Ｘ＜５：△ Ｘ＝５：× 尚、渦減少効果は、文献 C.Blais,I.Harwigsson,M.Hell
sten,J.Wollerstrand他 1996(CESIO in Barcelona)に
記載されている。
【００１６】実施例１〜８ オレイルジ（ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムク
ロライド（ＯＤＨＡＣ）、サリチル酸ナトリウム（Ｎａ
Ｓａ）及び表−１に示した市販の各種シリコーン系消泡
剤をスクリュー式ミキサー（スクリュー径：１０mm、撹
拌条件：９５００rpm ×５min)を用いて試料溶液を均一
化し、ウォーターバスで所定の温度にした後、発泡容積
および渦減少効果を評価した。比較例１ 水性媒体用摩擦抵抗低減剤および消泡剤を用いないこと
を除き実施例と同様にして実験を行った。比較例２〜４ 消泡剤を用いないことを除き実施例と同様にして実験を
行った。実施例及び比較例の実験結果を表−２に示す。
ロライド（ＯＤＨＡＣ）、サリチル酸ナトリウム（Ｎａ
Ｓａ）及び表−１に示した市販の各種シリコーン系消泡
剤をスクリュー式ミキサー（スクリュー径：１０mm、撹
拌条件：９５００rpm ×５min)を用いて試料溶液を均一
化し、ウォーターバスで所定の温度にした後、発泡容積
および渦減少効果を評価した。比較例１ 水性媒体用摩擦抵抗低減剤および消泡剤を用いないこと
を除き実施例と同様にして実験を行った。比較例２〜４ 消泡剤を用いないことを除き実施例と同様にして実験を
行った。実施例及び比較例の実験結果を表−２に示す。
【００１７】
【表１】 表−１ ───────────────────────────────────種類 品名 タイプ 製造会社 ａ SH-200 オイル型 トーレ・ダウコーニング シリコーンKK ｂ SH-5500 コンパウンド型 トーレ・ダウコーニング シリコーンKK ｃ アンチフォームF-16 〃 ダウコーニングアジアKK ｄ SM5572F エマルション型 トーレ・ダウコーニング シリコーンKK
【００１８】
【表２】 表−２ ─────────────────────────────────── ODHAC NaSa 消泡剤 温度 発泡容積(ml) 渦減少 No 添加量 添加量 種類 添加量 直後 10分後 効果 (ppm) (ppm) (ppm) （℃） １ 500 300 ｃ 100 25 2 0 ◎ 実 ２ 200 120 ｃ 40 25 3 0 ○ ３ 800 430 ｃ 160 25 9 2 ◎ 施 ４ 500 300 ｂ 15 25 13 4 ◎ ５ 500 300 ａ 400 25 11 4 ○ 例 ６ 500 300 ｄ 50 25 4 1 ○〜◎ ７ 500 300 ｄ 50 2 6 2 ○ ８ 500 300 ｄ 50 50 3 1 ◎ 比 １ − − − − 25 0 0 × 較 ２ 500 300 − − 2 57 36 ○〜◎ 例 ３ 500 300 − − 25 47 32 ◎ ４ 500 300 − − 50 42 25 ◎ 実施例９ ４級アンモニウム塩としてステアリルトリメチルアンモ
ニウムクロライドを使用した以外は、実施例１と同様に
して、発泡容積および渦減少効果を評価した。比較例５ 消泡剤を用いないことを除き実施例９と同様にして実験
を行った。実施例１０ ４級アンモニウム塩としてタロージ（ヒドロキシル）メ
チルアンモニウムクロライドを使用した以外は、実施例
１と同様にして発泡容積および渦減少効果を評価した。比較例６ 消泡剤を用いないことを除き実施例１０と同様にして実
験を行った。実施例及び比較例の実験結果を表−３に示
す。
ニウムクロライドを使用した以外は、実施例１と同様に
して、発泡容積および渦減少効果を評価した。比較例５ 消泡剤を用いないことを除き実施例９と同様にして実験
を行った。実施例１０ ４級アンモニウム塩としてタロージ（ヒドロキシル）メ
チルアンモニウムクロライドを使用した以外は、実施例
１と同様にして発泡容積および渦減少効果を評価した。比較例６ 消泡剤を用いないことを除き実施例１０と同様にして実
験を行った。実施例及び比較例の実験結果を表−３に示
す。
【００１９】
【表３】 表−３ ─────────────────────────────────── ４級アンモ ニウム塩 NaSa 消泡剤 温度 発泡容積(ml) 渦減少 No 添加量 添加量 種類 添加量 直後 10分後 効果 (ppm) (ppm) (ppm) （℃） 実 ９ 500 300 ｃ 100 25 4 1 ○ 施 10 500 300 ｃ 100 25 3 1 ○例 比 ５ 500 300 − 0 25 51 34 ○ 較 ６ 500 300 − 0 25 45 34 ○例
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 135:02）
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）下記一般式（Ｉ）で表される第４
級アンモニウムカチオン、（ｂ）有機酸残基、及び
（ｃ）シリコーン系消泡剤を含有することを特徴とする
水性媒体用摩擦抵抗低減剤。 【化１】 （式中、Ｒ1 は、炭素数８〜２２の直鎖状あるいは分岐
鎖状の飽和及び／又は不飽和脂肪族炭化水素基、Ｒ2 、
Ｒ3 及びＲ4 は、メチル基、エチル基、下記一般式（I
I）で表される基から選ばれ、それぞれの基が異なって
もよく、２つ以上の基が同一であってもよい）。 【化２】 （式中、ｎは１〜５、Ｙは水素又はメチル基である。） - 【請求項２】 式中、Ｒ1 が、不飽和結合基を少なくと
も１つ有する直鎖状あるいは分岐鎖状の脂肪族炭化水素
基、Ｒ2 及びＲ3 が、一般式（II）で表される基、Ｒ4
が、メチル基、エチル基又はＲ2 又はＲ3 で表される基
である請求項１記載の水性媒体用摩擦抵抗低減剤。 - 【請求項３】 （ａ）一般式（Ｉ）で表される第４級ア
ンモニウムカチオンの塩、（ｂ）有機酸塩及び（ｃ）シ
リコーン系消泡剤とを含有する請求項１又は２記載の低
泡性摩擦抵抗低減剤。 - 【請求項４】 水性媒体に請求項１〜３のいずれか１項
記載の摩擦抵抗低減剤を加えることを特徴とする水性媒
体の摩擦抵抗低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11780197A JPH10195476A (ja) | 1996-11-15 | 1997-05-08 | 水性媒体用低泡性摩擦抵抗低減剤及び該低減剤を用いた水性媒体の摩擦抵抗低減方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30441396 | 1996-11-15 | ||
| JP8-304413 | 1996-11-15 | ||
| JP11780197A JPH10195476A (ja) | 1996-11-15 | 1997-05-08 | 水性媒体用低泡性摩擦抵抗低減剤及び該低減剤を用いた水性媒体の摩擦抵抗低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195476A true JPH10195476A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=26455852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11780197A Pending JPH10195476A (ja) | 1996-11-15 | 1997-05-08 | 水性媒体用低泡性摩擦抵抗低減剤及び該低減剤を用いた水性媒体の摩擦抵抗低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195476A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073351A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Adeka Corporation | 潤滑油添加剤及びそれを含有する潤滑油組成物 |
| JP2006316117A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Osaka Gas Co Ltd | 熱搬送媒体 |
| WO2016185971A1 (ja) * | 2015-05-16 | 2016-11-24 | 有限会社タービュランス・リミテッド | 潤滑油剤用の添加剤、及び潤滑油剤組成物 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11780197A patent/JPH10195476A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073351A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Adeka Corporation | 潤滑油添加剤及びそれを含有する潤滑油組成物 |
| JP2005213452A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 潤滑油添加剤及びそれを含有する潤滑油組成物 |
| JP4594626B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-12-08 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 内燃機関潤滑油用又は駆動系潤滑油用潤滑油組成物 |
| JP2006316117A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Osaka Gas Co Ltd | 熱搬送媒体 |
| WO2016185971A1 (ja) * | 2015-05-16 | 2016-11-24 | 有限会社タービュランス・リミテッド | 潤滑油剤用の添加剤、及び潤滑油剤組成物 |
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