JPH10195306A - 生分解性プラスチック組成物及びその製造方法 - Google Patents
生分解性プラスチック組成物及びその製造方法Info
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- JPH10195306A JPH10195306A JP1472997A JP1472997A JPH10195306A JP H10195306 A JPH10195306 A JP H10195306A JP 1472997 A JP1472997 A JP 1472997A JP 1472997 A JP1472997 A JP 1472997A JP H10195306 A JPH10195306 A JP H10195306A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生分解性樹脂と粘度安定化糊化澱粉とからな
る生分解性プラスチック組成物において、その引張り伸
び率が向上した組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）粘度安定化
湖化澱粉及び（Ｃ）引張伸び率向上剤からなり、該引張
伸び率向上剤（Ｃ）は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リエチレングリコールジ脂肪酸エステル及びプロピレン
グリコールモノ脂肪酸エステルの中から選ばれる少なく
とも１種の脂肪族エステルであることを特徴とする生分
解性プラスチック組成物。
る生分解性プラスチック組成物において、その引張り伸
び率が向上した組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）粘度安定化
湖化澱粉及び（Ｃ）引張伸び率向上剤からなり、該引張
伸び率向上剤（Ｃ）は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リエチレングリコールジ脂肪酸エステル及びプロピレン
グリコールモノ脂肪酸エステルの中から選ばれる少なく
とも１種の脂肪族エステルであることを特徴とする生分
解性プラスチック組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性樹脂及び
粘度安定化糊化澱粉からなる生分解性プラスチック組成
物及びその製造方法に関するものである。
粘度安定化糊化澱粉からなる生分解性プラスチック組成
物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】環境に対する負荷の少ないプラスチック
として、生分解性プラスチックが注目され、種々の方法
による製造方法が提案されている。特に澱粉等の天然物
を出来るだけ高配合率にすることは環境への負荷の低
減、石油資源の節約、更には製造コストの削減も含めす
べての面で望ましく、今までにも多くの組成物や製造方
法が提案されてきた。しかし、澱粉を単に増量剤的に合
成系生分解性樹脂に混入すると、加工工程において流動
性が悪く、無理に成形しようとすると、焼け（褐色に着
色する）が発生し易いと共に得られた混合物の物性も著
しく低下する等の不都合を生じる。そこで澱粉をあらか
じめ糊化することにより澱粉に熱可塑性を与え、混合物
系の成形加工性を改善する試みが行われているが、この
場合にも混合物の物性が高くならないという問題点があ
る。特に澱粉の合成系生分解性樹脂に対する割合が多く
なるとこの傾向が著しく、特に糊化澱粉の量が合成系生
分解性樹脂の量を越すと相が反転して糊化澱粉がマトリ
ックス相になり易く、得られる組成物の強度も低下し易
い。
として、生分解性プラスチックが注目され、種々の方法
による製造方法が提案されている。特に澱粉等の天然物
を出来るだけ高配合率にすることは環境への負荷の低
減、石油資源の節約、更には製造コストの削減も含めす
べての面で望ましく、今までにも多くの組成物や製造方
法が提案されてきた。しかし、澱粉を単に増量剤的に合
成系生分解性樹脂に混入すると、加工工程において流動
性が悪く、無理に成形しようとすると、焼け（褐色に着
色する）が発生し易いと共に得られた混合物の物性も著
しく低下する等の不都合を生じる。そこで澱粉をあらか
じめ糊化することにより澱粉に熱可塑性を与え、混合物
系の成形加工性を改善する試みが行われているが、この
場合にも混合物の物性が高くならないという問題点があ
る。特に澱粉の合成系生分解性樹脂に対する割合が多く
なるとこの傾向が著しく、特に糊化澱粉の量が合成系生
分解性樹脂の量を越すと相が反転して糊化澱粉がマトリ
ックス相になり易く、得られる組成物の強度も低下し易
い。
【０００３】この相の反転を防いで高い糊化澱粉濃度領
域でも合成生分解性樹脂がマトリックス相のままでいる
ように糊化澱粉の粘度を制御する事が重要とされ、種々
の粘度安定化剤等が検討がなされている。この結果、あ
る程度糊化澱粉濃度が高い領域でも合成系生分解性樹脂
をマトリックス相として保持する事が出来る様になった
が、実はそれでも未だ物性的に十分な組成物が得られて
いないのが現状である（参考資料：特開平６−４９２７
６、特開平８−１８８６７１）。例えば、安定化糊化澱
粉とポリカプロラクトンを重量比１：１ブレンドした系
では得られる組成物の破断強度は７００Ｎ／ｃｍ2から
８００Ｎ／ｃｍ2程度あるが、その引張り伸び（破断伸
度）は数１０％程度にしか達しない。剛性や引張強度は
充填剤の添加等によっても向上させ得るが、引張り伸び
や耐衝撃強度は、充填剤の添加によってかえって低下し
てしまうので、実用上使用し得る本来的に高い引張り伸
び率や耐衝撃強度を有するプラスチックを開発するので
なければ、折角生分解性プラスチックを開発しても意味
がないともいえる。このように、安定化糊化澱粉と合成
系生分解性樹脂からなる複合生分解性プラスチックを開
発する上ではプラスチックの剛性や強度を維持しつつ引
張り伸びを如何にして高いレベルに保持するかが極めて
重要となる（伸びの良好な組成物は一般的に良好な耐衝
撃強度を示す）。
域でも合成生分解性樹脂がマトリックス相のままでいる
ように糊化澱粉の粘度を制御する事が重要とされ、種々
の粘度安定化剤等が検討がなされている。この結果、あ
る程度糊化澱粉濃度が高い領域でも合成系生分解性樹脂
をマトリックス相として保持する事が出来る様になった
が、実はそれでも未だ物性的に十分な組成物が得られて
いないのが現状である（参考資料：特開平６−４９２７
６、特開平８−１８８６７１）。例えば、安定化糊化澱
粉とポリカプロラクトンを重量比１：１ブレンドした系
では得られる組成物の破断強度は７００Ｎ／ｃｍ2から
８００Ｎ／ｃｍ2程度あるが、その引張り伸び（破断伸
度）は数１０％程度にしか達しない。剛性や引張強度は
充填剤の添加等によっても向上させ得るが、引張り伸び
や耐衝撃強度は、充填剤の添加によってかえって低下し
てしまうので、実用上使用し得る本来的に高い引張り伸
び率や耐衝撃強度を有するプラスチックを開発するので
なければ、折角生分解性プラスチックを開発しても意味
がないともいえる。このように、安定化糊化澱粉と合成
系生分解性樹脂からなる複合生分解性プラスチックを開
発する上ではプラスチックの剛性や強度を維持しつつ引
張り伸びを如何にして高いレベルに保持するかが極めて
重要となる（伸びの良好な組成物は一般的に良好な耐衝
撃強度を示す）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性樹
脂と粘度安定化糊化澱粉とからなる生分解性プラスチッ
ク組成物において、その引張り伸び率が向上した組成物
及びその製造方法を提供することをその課題とする。
脂と粘度安定化糊化澱粉とからなる生分解性プラスチッ
ク組成物において、その引張り伸び率が向上した組成物
及びその製造方法を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、（Ａ）生分解性樹
脂、（Ｂ）粘度安定化湖化澱粉及び（Ｃ）引張伸び率向
上剤からなり、該引張伸び率向上剤（Ｃ）は、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールジ脂肪酸エ
ステル及びプロピレングリコールモノ脂肪酸エステルの
中から選ばれる少なくとも１種の脂肪族エステルである
ことを特徴とする生分解性プラスチック組成物が提供さ
れる。また、本発明によれば、前記組成物を製造する方
法において、（Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）粘度安定化糊
化澱粉及び（Ｃ）引張り伸び率向上剤を溶融混練するこ
とを特徴とする生分解性プラスチック組成物の製造方法
が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、（Ａ）生分解性樹
脂、（Ｂ）粘度安定化湖化澱粉及び（Ｃ）引張伸び率向
上剤からなり、該引張伸び率向上剤（Ｃ）は、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールジ脂肪酸エ
ステル及びプロピレングリコールモノ脂肪酸エステルの
中から選ばれる少なくとも１種の脂肪族エステルである
ことを特徴とする生分解性プラスチック組成物が提供さ
れる。また、本発明によれば、前記組成物を製造する方
法において、（Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）粘度安定化糊
化澱粉及び（Ｃ）引張り伸び率向上剤を溶融混練するこ
とを特徴とする生分解性プラスチック組成物の製造方法
が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる生分解性樹脂
（Ａ）としては、従来公知の各種のものが用いられる。
このようなものには、例えば、ポリカプロラクトン（Ｐ
ＣＬ）、カプロラクトン／ブチロラクトン共重合体、ジ
オール（１，４−ブタンジオールやエチレングリコール
等）とジカルボン酸（コハク酸やアジピン酸等）との縮
合物（ポリエステル）等の脂肪族ポリエステルの他、脂
肪族ポリカーボネート等が挙げられる。その融点は４５
〜１５０℃、好ましくは５５〜１３０℃である。また、
その数平均分子量は３万以上であり、好ましくは３万〜
５０万である。
（Ａ）としては、従来公知の各種のものが用いられる。
このようなものには、例えば、ポリカプロラクトン（Ｐ
ＣＬ）、カプロラクトン／ブチロラクトン共重合体、ジ
オール（１，４−ブタンジオールやエチレングリコール
等）とジカルボン酸（コハク酸やアジピン酸等）との縮
合物（ポリエステル）等の脂肪族ポリエステルの他、脂
肪族ポリカーボネート等が挙げられる。その融点は４５
〜１５０℃、好ましくは５５〜１３０℃である。また、
その数平均分子量は３万以上であり、好ましくは３万〜
５０万である。
【０００７】本発明では、安定化糊化澱粉（Ｂ）を用い
る。澱粉は、一般的に、加熱することで容易に糊化する
が、糊化直後から老化現象（澱粉の再結晶化）がおこ
り、急激な粘度上昇を起して合成系ポリマーとのブレン
ドに際し安定な組成物を作ることが難しい。特に水分が
少な目（約３０重量％以下）の高粘度糊化澱粉ではこの
傾向が強く、高粘度域での老化防止が重要な課題とされ
る。然しこの対策はすでにこれまでに種々検討され、尿
素、グリセリンエステル類、ポリエチレングリコールモ
ノエステル類、あるいは低分子量脂肪族ポリエステル等
の添加がこの目的に有効であることが知られている。こ
れらの粘度安定剤の具体例を示すと、以下の通りであ
る。 （グリセリンエステル）ジアセチルグリセリンモノステ
アレート、トリアセチン等のモノ、ジ、又はトリ脂肪酸
モノグリセライド；モノオレイン酸ジグリセリン、ペン
タステアリン酸デカグリセリン、ヘキサステアリン酸ヘ
キサグリセリン等のポリグリセリド（グリセリン重合度
２〜１０）等。 （ポリエチレングリコールモノエステル）ポリエチレン
グリコールモノオレイン酸エステル、ポリエチレングル
コールモノステアリン酸エステル、ポリエチレングリコ
ールモノラウリン酸エステル等のポリエチレングルコー
ルモノ脂肪酸エステル（数平均分子量５００〜２００
０）。 （低分子量脂肪族ポリエステル）エチレングリコール、
ブチレングリコール等のジオールとアジピン酸、コハク
酸等のジカルボン酸との縮重合物；カプロラクトン、乳
酸、ヒドロキシ酪酸等の低重合体からなるヒドロキシア
ルカノエート等があり、特に末端のカルボン酸をＣ2〜
Ｃ8のアルコールでエステル化したものが好ましい。こ
れらの低分子量脂肪族エステルの数平均分子量は、５０
０〜２０００である。
る。澱粉は、一般的に、加熱することで容易に糊化する
が、糊化直後から老化現象（澱粉の再結晶化）がおこ
り、急激な粘度上昇を起して合成系ポリマーとのブレン
ドに際し安定な組成物を作ることが難しい。特に水分が
少な目（約３０重量％以下）の高粘度糊化澱粉ではこの
傾向が強く、高粘度域での老化防止が重要な課題とされ
る。然しこの対策はすでにこれまでに種々検討され、尿
素、グリセリンエステル類、ポリエチレングリコールモ
ノエステル類、あるいは低分子量脂肪族ポリエステル等
の添加がこの目的に有効であることが知られている。こ
れらの粘度安定剤の具体例を示すと、以下の通りであ
る。 （グリセリンエステル）ジアセチルグリセリンモノステ
アレート、トリアセチン等のモノ、ジ、又はトリ脂肪酸
モノグリセライド；モノオレイン酸ジグリセリン、ペン
タステアリン酸デカグリセリン、ヘキサステアリン酸ヘ
キサグリセリン等のポリグリセリド（グリセリン重合度
２〜１０）等。 （ポリエチレングリコールモノエステル）ポリエチレン
グリコールモノオレイン酸エステル、ポリエチレングル
コールモノステアリン酸エステル、ポリエチレングリコ
ールモノラウリン酸エステル等のポリエチレングルコー
ルモノ脂肪酸エステル（数平均分子量５００〜２００
０）。 （低分子量脂肪族ポリエステル）エチレングリコール、
ブチレングリコール等のジオールとアジピン酸、コハク
酸等のジカルボン酸との縮重合物；カプロラクトン、乳
酸、ヒドロキシ酪酸等の低重合体からなるヒドロキシア
ルカノエート等があり、特に末端のカルボン酸をＣ2〜
Ｃ8のアルコールでエステル化したものが好ましい。こ
れらの低分子量脂肪族エステルの数平均分子量は、５０
０〜２０００である。
【０００８】本発明で用いる好ましい粘度安定化糊化澱
粉は、（ｉ）澱粉６５〜８５重量％、好ましくは７０〜
８０重量％と、（ii）水１３〜３０重量％、好ましくは
１３〜２５重量％と、（iii）尿素、グリセリンエステ
ル、ポリエチレングリコールモノエステル及び低分子量
脂肪族ポリエステルの中から選ばれる少なくとも１種の
粘度安定化剤２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量
％とからなるものである。本発明で用いる粘度安定化糊
化澱粉（Ｂ）の使用割合は、生分解性樹脂（Ａ）１００
重量部当り、５０〜３００重量部、好ましくは１００〜
２００重量部の割合である。前記範囲より多くなると組
成物のマトリックス相を生分解性プラスチック相に保持
するのが困難になるので好ましくない。
粉は、（ｉ）澱粉６５〜８５重量％、好ましくは７０〜
８０重量％と、（ii）水１３〜３０重量％、好ましくは
１３〜２５重量％と、（iii）尿素、グリセリンエステ
ル、ポリエチレングリコールモノエステル及び低分子量
脂肪族ポリエステルの中から選ばれる少なくとも１種の
粘度安定化剤２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量
％とからなるものである。本発明で用いる粘度安定化糊
化澱粉（Ｂ）の使用割合は、生分解性樹脂（Ａ）１００
重量部当り、５０〜３００重量部、好ましくは１００〜
２００重量部の割合である。前記範囲より多くなると組
成物のマトリックス相を生分解性プラスチック相に保持
するのが困難になるので好ましくない。
【０００９】本発明で用いる引張り伸び率向上剤（Ｃ）
は、（ｉ）ソルビタン脂肪酸エステル、（ii）ポリエチ
レングリコールジ脂肪酸エステル及び（iii）プロピレ
ングリコールモノ脂肪酸エステルの中から選ばれる少な
くとも１種の脂肪酸エステルからなる。前記ソルビタン
脂肪酸エステルには、そのモノエステル、ジエステル及
びトリエステルが包含されるが、特に、モノエステルの
使用が好ましい。このエステルにおいて、その脂肪酸成
分としては、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜
１８のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸が用
いられる。このような脂肪酸としては、ラウリン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等が挙げられ
る。前記ポリエチレングリコールジ脂肪酸エステルとし
ては、次の一般式（１）で表されるものが用いられる。
は、（ｉ）ソルビタン脂肪酸エステル、（ii）ポリエチ
レングリコールジ脂肪酸エステル及び（iii）プロピレ
ングリコールモノ脂肪酸エステルの中から選ばれる少な
くとも１種の脂肪酸エステルからなる。前記ソルビタン
脂肪酸エステルには、そのモノエステル、ジエステル及
びトリエステルが包含されるが、特に、モノエステルの
使用が好ましい。このエステルにおいて、その脂肪酸成
分としては、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜
１８のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸が用
いられる。このような脂肪酸としては、ラウリン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等が挙げられ
る。前記ポリエチレングリコールジ脂肪酸エステルとし
ては、次の一般式（１）で表されるものが用いられる。
【化１】 前記式中、Ｒ1は炭素数２〜２２、好ましくは８〜１８
のアルキル基又はアルケニル基を示す。ｎは平均重合度
を示し、１０〜３００、好ましくは２０〜２００の数を
示す。前記プロピレングリコールモノ脂肪酸エステルと
しては、次の一般式（２）で表されるものが用いられ
る。
のアルキル基又はアルケニル基を示す。ｎは平均重合度
を示し、１０〜３００、好ましくは２０〜２００の数を
示す。前記プロピレングリコールモノ脂肪酸エステルと
しては、次の一般式（２）で表されるものが用いられ
る。
【化２】 前記式中、Ｒは炭素数８〜２２、好ましくは１２〜１８
のアルキル基又はアルケニル基を示す。本発明で用いる
好ましい脂肪酸エステルは、プロピレングリコールのモ
ノラウリルエステル、モノステアリルエステル、モノオ
レイン酸エステル、モノパルミチン酸エステル等が挙げ
られる。本発明で用いる前記引張り伸び率向上剤（Ｃ）
の使用割合は、生分解性樹脂（Ａ）１００重量部当り、
２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部の割合であ
る。この引張り伸び率向上剤（Ｃ）の割合が前記範囲よ
り少なくなると、組成物の伸び率向上効果が不十分にな
り、一方、前記範囲より多くなると、組成物の機械的強
度が不十分になる。
のアルキル基又はアルケニル基を示す。本発明で用いる
好ましい脂肪酸エステルは、プロピレングリコールのモ
ノラウリルエステル、モノステアリルエステル、モノオ
レイン酸エステル、モノパルミチン酸エステル等が挙げ
られる。本発明で用いる前記引張り伸び率向上剤（Ｃ）
の使用割合は、生分解性樹脂（Ａ）１００重量部当り、
２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部の割合であ
る。この引張り伸び率向上剤（Ｃ）の割合が前記範囲よ
り少なくなると、組成物の伸び率向上効果が不十分にな
り、一方、前記範囲より多くなると、組成物の機械的強
度が不十分になる。
【００１０】本発明の組成物には慣用の補助成分、例え
ば、充填剤、着色剤、難燃化剤等を添加することができ
る。
ば、充填剤、着色剤、難燃化剤等を添加することができ
る。
【００１１】本発明の組成物は、溶融混練法により製造
することができる。即ち、前記生分解性樹脂（Ａ）、粘
度安定化糊化澱粉（Ｂ）、引張り伸び率向上剤（Ｃ）及
び補助成分を、それらの成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
が溶融状態を保持するように加熱しながら混合し、得ら
れた溶融混合物をペレット状に成形し、冷却する。この
ようにして得られたペレット状組成物は、射出成形や押
出成形、プレス成形等の熱成形用材料として使用され
る。
することができる。即ち、前記生分解性樹脂（Ａ）、粘
度安定化糊化澱粉（Ｂ）、引張り伸び率向上剤（Ｃ）及
び補助成分を、それらの成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
が溶融状態を保持するように加熱しながら混合し、得ら
れた溶融混合物をペレット状に成形し、冷却する。この
ようにして得られたペレット状組成物は、射出成形や押
出成形、プレス成形等の熱成形用材料として使用され
る。
【００１２】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１３】実施例１ １２．５ｗｔ％の水分を含む日本コーンスターチ社製コ
ーンスターチ１６０ｇに水１８ｇ、尿素６ｇとジアセチ
ルグリセリンモノステアレート（理研ビタミン社製、ポ
エムＧ００２）１６ｇを加えてよく混合し、これを９０
℃に温度設定した１５ｍｍ２軸押出機に導入し、混練押
出して糊化澱粉のペレット約１５０ｇを得た。このペレ
ット１００ｇとポリカプロラクトン（ユニオンカーバイ
ド社製ＴＯＮＥ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐ７６７）１００ｇ
にソルビタンラウリン酸エステル（理研ビタミン社製ポ
エムＬ−２０）１０ｇを混ぜ、再度１５ｍｍ２軸押出機
にて９０℃で混練押出し、再ペレット化した。このもの
を２枚の鉄板の間の厚さ０．５ｍｍのスペーサ中に適量
入れ、該鉄板ごと加熱加圧して厚さ約０．５ｍｍのプレ
ス成形板を得た。このプレス成形板から２号ダンベル型
試験片を切り出し、引っ張り試験機（島津製作所製オー
トグラフＡＧＳ５００Ｄ型）でＪＩＳ ７１１３に準拠
して強度、伸度の測定を行った。この結果、破断強度は
９４４Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は２５８％であった。
ーンスターチ１６０ｇに水１８ｇ、尿素６ｇとジアセチ
ルグリセリンモノステアレート（理研ビタミン社製、ポ
エムＧ００２）１６ｇを加えてよく混合し、これを９０
℃に温度設定した１５ｍｍ２軸押出機に導入し、混練押
出して糊化澱粉のペレット約１５０ｇを得た。このペレ
ット１００ｇとポリカプロラクトン（ユニオンカーバイ
ド社製ＴＯＮＥ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐ７６７）１００ｇ
にソルビタンラウリン酸エステル（理研ビタミン社製ポ
エムＬ−２０）１０ｇを混ぜ、再度１５ｍｍ２軸押出機
にて９０℃で混練押出し、再ペレット化した。このもの
を２枚の鉄板の間の厚さ０．５ｍｍのスペーサ中に適量
入れ、該鉄板ごと加熱加圧して厚さ約０．５ｍｍのプレ
ス成形板を得た。このプレス成形板から２号ダンベル型
試験片を切り出し、引っ張り試験機（島津製作所製オー
トグラフＡＧＳ５００Ｄ型）でＪＩＳ ７１１３に準拠
して強度、伸度の測定を行った。この結果、破断強度は
９４４Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は２５８％であった。
【００１４】実施例２ ソルビタンラウリン酸エステル１０ｇの代わりにポリエ
チレングルコールジラウリン酸エステル（三洋化成株式
会社製イオネットＤＬ−２００、ポリエチレングリコー
ル部重合度約２００）１２ｇを用いた他は、実施例１と
同様に実験を行った。得られた試験片の破断強度は８４
４Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は２４６％であった。
チレングルコールジラウリン酸エステル（三洋化成株式
会社製イオネットＤＬ−２００、ポリエチレングリコー
ル部重合度約２００）１２ｇを用いた他は、実施例１と
同様に実験を行った。得られた試験片の破断強度は８４
４Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は２４６％であった。
【００１５】比較例１ ソルビタンラウリン酸エステルを全く用いなかった他
は、実施例１と同様に実験を行った。得られた試験片の
破断強度は８１１Ｎ／ｃｍ2であったが、その破断伸度
は４６％と小さいものであった。
は、実施例１と同様に実験を行った。得られた試験片の
破断強度は８１１Ｎ／ｃｍ2であったが、その破断伸度
は４６％と小さいものであった。
【００１６】実施例３ １２．５ｗｔ％の水分を含む日本コーンスターチ社製の
コーンスターチ１６０ｇに、水１８ｇと尿素６ｇとポリ
エチレンアジペート（旭電化工業社製ＰＮ−１５０、分
子量約１１００）１６ｇを加えてよく混合し、これを９
０℃に設定した１５ｍｍ２軸押出機に導入し、混練押出
して糊化澱粉のペレット約１５０ｇを得た。このペレッ
ト１２０ｇとポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド
社製ＴＯＮＥ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐ７６７）１００ｇに
ポリエチレングリコールジラウリン酸エステル（三洋化
成株式会社製イオネットＤＬ−２００、ポリエチレング
リコール部分の重合度約２００）１０ｇを混ぜ、再度１
５ｍｍ２軸押出機にて９０℃で混練押出し、再ペレット
化した。このものを加熱プレスで成形し、厚さ約１ｍｍ
のシートを得た。このプレス成形シートより２号ダンベ
ル型試験片を切り出し、強度及び伸度を測定した。その
破断強度は７７０Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は１９２％であ
った。
コーンスターチ１６０ｇに、水１８ｇと尿素６ｇとポリ
エチレンアジペート（旭電化工業社製ＰＮ−１５０、分
子量約１１００）１６ｇを加えてよく混合し、これを９
０℃に設定した１５ｍｍ２軸押出機に導入し、混練押出
して糊化澱粉のペレット約１５０ｇを得た。このペレッ
ト１２０ｇとポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド
社製ＴＯＮＥ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐ７６７）１００ｇに
ポリエチレングリコールジラウリン酸エステル（三洋化
成株式会社製イオネットＤＬ−２００、ポリエチレング
リコール部分の重合度約２００）１０ｇを混ぜ、再度１
５ｍｍ２軸押出機にて９０℃で混練押出し、再ペレット
化した。このものを加熱プレスで成形し、厚さ約１ｍｍ
のシートを得た。このプレス成形シートより２号ダンベ
ル型試験片を切り出し、強度及び伸度を測定した。その
破断強度は７７０Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は１９２％であ
った。
【００１７】実施例４ ポリエチレングリコールジラウリン酸エステル１０ｇを
用いる代わりにプロピレングリコールモノオレイン酸エ
ステル（理研ビタミン製ＰＯ−１００）１０ｇを用いた
他は実施例３と同様に実験を行った。得られた試験片の
破断強度は８５０Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は１４１％であ
った。
用いる代わりにプロピレングリコールモノオレイン酸エ
ステル（理研ビタミン製ＰＯ−１００）１０ｇを用いた
他は実施例３と同様に実験を行った。得られた試験片の
破断強度は８５０Ｎ／ｃｍ2、破断伸度は１４１％であ
った。
【００１８】比較例２ ポリエチレングリコールジラウリン酸エステルを全く用
いなかった他は実施例３と同様に実験を行った。得られ
た試験片の破断強度は７２０Ｎ／ｃｍ2であったが、そ
の破断伸度は３５％と小さいものであった。
いなかった他は実施例３と同様に実験を行った。得られ
た試験片の破断強度は７２０Ｎ／ｃｍ2であったが、そ
の破断伸度は３５％と小さいものであった。
【００１９】実施例５ 実施例３と同様の方法で調製した糊化澱粉ペレット１０
０ｇとポリブチレンサクシネートアジペート共重合体
（昭和高分子株式会社製ビオノーレ３０１０）１００ｇ
にポリエチレングリコールジラウリン酸エステル（三洋
化成株式会社製イオネットＤＬ−２００）１０ｇを添加
し、１５ｍｍの２軸押出機を用いて９０℃で混練押出
し、再ペレット化した。このものをプレス成形して厚さ
約１ｍｍのシートとなし、そこより試験片を切り出し、
物性測定を行ったところ、その破断強度は９２０Ｎ／ｃ
ｍ2、破断伸度２１５％であった。
０ｇとポリブチレンサクシネートアジペート共重合体
（昭和高分子株式会社製ビオノーレ３０１０）１００ｇ
にポリエチレングリコールジラウリン酸エステル（三洋
化成株式会社製イオネットＤＬ−２００）１０ｇを添加
し、１５ｍｍの２軸押出機を用いて９０℃で混練押出
し、再ペレット化した。このものをプレス成形して厚さ
約１ｍｍのシートとなし、そこより試験片を切り出し、
物性測定を行ったところ、その破断強度は９２０Ｎ／ｃ
ｍ2、破断伸度２１５％であった。
【００２０】比較例３ ポリエチレングリコールジラウリン酸エステルを全く用
いなかった他は実施例５と同様にして実験を行った。得
られた試験片の破断強度は８８５Ｎ／ｃｍ2であった
が、その破断伸度は３８％と小さいものであった。
いなかった他は実施例５と同様にして実験を行った。得
られた試験片の破断強度は８８５Ｎ／ｃｍ2であった
が、その破断伸度は３８％と小さいものであった。
【００２１】前記実施例１〜５及び比較例１〜３におけ
る実験条件及び結果を表１にまとめて示す。
る実験条件及び結果を表１にまとめて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の組成物は生分解性を有し、アミ
ラーゼやリバーゼ等の酵素に対し、高い分解性を示す。
本発明の組成物は、従来の生分解性樹脂と安定化糊化澱
粉からなる組成物とは異なり、特別の引張り伸び率向上
剤を含有させたことにより、高い破断伸度を示す。従っ
て、本発明の組成物は、特に、フィルムや容器等の薄肉
の成形品用成形材料として好適のものである。
ラーゼやリバーゼ等の酵素に対し、高い分解性を示す。
本発明の組成物は、従来の生分解性樹脂と安定化糊化澱
粉からなる組成物とは異なり、特別の引張り伸び率向上
剤を含有させたことにより、高い破断伸度を示す。従っ
て、本発明の組成物は、特に、フィルムや容器等の薄肉
の成形品用成形材料として好適のものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀山 弘和 東京都港区西新橋２−８−11 第７東洋海 事ビル８階 財団法人地球環境産業技術研 究機構 ＣＯ２固定化等プロジェクト室内 (72)発明者 常盤 豊 茨城県つくば市東１丁目１番３ 工業技術 院生命工学工業技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）粘度安定化
湖化澱粉及び（Ｃ）引張伸び率向上剤からなり、該引張
伸び率向上剤（Ｃ）は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リエチレングリコールジ脂肪酸エステル及びプロピレン
グリコールモノ脂肪酸エステルの中から選ばれる少なく
とも１種の脂肪族エステルであることを特徴とする生分
解性プラスチック組成物。 - 【請求項２】 粘度安定化糊化澱粉が、（ｉ）澱粉６５
〜８５重量％と、（ii）水１３〜３０重量％と、（ii
i）尿素、グリセリンエステル、ポリエチレングリコー
ルモノエステル及び低分子量脂肪族ポリエステルの中か
ら選ばれる少なくとも１種の粘度安定化剤２〜２０重量
％との混合物からなる請求項１の組成物。 - 【請求項３】 該生分解性樹脂（Ａ）１００重量部当
り、該粘度安定化糊化澱粉（Ｂ）の割合が５０〜３００
重量部であり、該引張伸び率向上剤（Ｃ）の割合が２〜
２０重量部の割合である請求項１〜３のいずれかの組成
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの組成物を製造
する方法において、（Ａ）生分解性樹脂、（Ｂ）粘度安
定化糊化澱粉及び（Ｃ）引張り伸び率向上剤を溶融混練
することを特徴とする生分解性プラスチック組成物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1472997A JP2961135B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 生分解性プラスチック組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1472997A JP2961135B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 生分解性プラスチック組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195306A true JPH10195306A (ja) | 1998-07-28 |
| JP2961135B2 JP2961135B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=11869228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1472997A Expired - Lifetime JP2961135B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 生分解性プラスチック組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961135B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029890A3 (en) * | 1999-02-18 | 2001-09-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Aliphatic polyester composition and stretched film obtained from said composition |
| JP2003515547A (ja) * | 1999-12-03 | 2003-05-07 | カルゴン コーポレイション | 変性でんぷん溶液とパーソナルケアにおける使用方法 |
| KR100465980B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2005-01-13 | 주식회사 진웅화학 | 생분해성 수지조성물 |
| JP2006518780A (ja) * | 2003-02-25 | 2006-08-17 | 少忠 丁 | 完全に生物分解可能なプラスチック原料及びその製造方法 |
| JP2009120651A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2009120648A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | 樹脂組成物 |
| US20110046281A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Cereplast, Inc. | Polymer compositions having poly(lactic acid) |
| WO2013046615A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Ｋｒｈ株式会社 | ストレッチフィルム製品 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP1472997A patent/JP2961135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029890A3 (en) * | 1999-02-18 | 2001-09-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Aliphatic polyester composition and stretched film obtained from said composition |
| US6544607B1 (en) | 1999-02-18 | 2003-04-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Plasticized polyester compositions and films therefrom |
| JP2003515547A (ja) * | 1999-12-03 | 2003-05-07 | カルゴン コーポレイション | 変性でんぷん溶液とパーソナルケアにおける使用方法 |
| KR100465980B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2005-01-13 | 주식회사 진웅화학 | 생분해성 수지조성물 |
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| WO2013046615A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Ｋｒｈ株式会社 | ストレッチフィルム製品 |
| JP2013067128A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Krh Kk | ストレッチフィルム製品 |
| CN103987523A (zh) * | 2011-09-26 | 2014-08-13 | Ｋｒｈ株式会社 | 拉伸膜产品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961135B2 (ja) | 1999-10-12 |
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