JPH10194253A - ガラスびんの予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 びんサイズに応じてガラスびんを高速で適正
に予熱でき、しかも、ラベリングラインの低コスト化な
らびに省スペース化を可能にしたガラスびんの予熱装置
を提供する 【解決手段】 感熱ラベル貼付装置５へのガラスびん１
の送り込みコンベア２の両側に、針状の火炎をライン状
に形成してガラスびん１に噴射する複孔タイプのライン
バーナ２５を、その火炎のライン方向をガラスびん１の
上下方向に向けて、かつ、噴射火炎を互いに干渉させな
いように、ガラスびん１の搬送方向に複数対を配置する
と共に、各ラインバーナ２５を、上下方向ならびにコン
ベアの幅方向に位置調整可能に構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱ラベル貼付装
置にガラスびんを予熱して送り込むためのガラスびんの
予熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料水などの内容物や銘柄などが印刷さ
れたラベルは、通常は、ガラスびんに飲料水などを充填
して後に、飲料水などのメーカーサイドでガラスびんに
貼付されるが、びんサイズに応じてラベル貼付装置の型
替えを行う煩わしさや、ラベルの糊の管理手間があるこ
とから、近年では、容器メーカーで予めラベルを貼付し
たプレラベルのガラスびんが使用されることが多くなっ
ている。このプレラベルの技術として、常温で活性のあ
る接着層を具備したラベルを離型性の良い台紙から剥が
して、これをガラスびんに貼付する感圧プレラベルの技
術がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この感圧プ
レラベルの技術では、接着層の耐熱水性やラベル基材の
透明性を改善して、洗浄や熱水殺菌などボトリング工程
において耐え得ると共に、直接印刷状のインパクトや多
色印刷による直接印刷ではできない装飾性を持たせ得て
好適であるが、台紙を用いるためにコストアップとな
り、また、この台紙は離型性を付与しているために再利
用できない点で問題がある。

【０００４】これを改善する技術として、熱で活性化す
る接着層を具備したラベルを、ラベリング時に熱を与え
ながら貼付する感熱プレラベルの技術がある。ここで重
要なことは、ボトリング工程でラベルが剥離しないよう
に、感熱ラベルの接着層を高温の熱で活性化させること
であるが、これに加えて、ラベリング前にガラスびんを
適正に予熱させておくことも極めて重要である。

【０００５】即ち、ガラスびんとラベルとでは熱容量が
違い過ぎるため、ガラスびんの温度が低いとラベリング
中に接着層の活性が失われてしまい、十分な接着性が得
られなくなることから、ラベリング前にガラスびんを予
熱させておくことが重要なのである。

【０００６】そこで本発明は、びんサイズに応じてガラ
スびんを高速で適正に予熱でき、しかも、ラベリングラ
インの低コスト化ならびに省スペース化を可能にしたガ
ラスびんの予熱装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明によるガラ
スびんの予熱装置は、感熱ラベル貼付装置にガラスびん
を送り込むコンベアの両側に、針状の火炎をライン状に
形成してガラスびんに噴射する複孔タイプのラインバー
ナを、その火炎のライン方向をガラスびんの上下方向に
向けて、かつ、噴射火炎を互いに干渉させないように、
ガラスびんの搬送方向に複数対を配置すると共に、各ラ
インバーナを、上下方向ならびにコンベアの幅方向に位
置調整可能に構成した点に特徴がある。

【０００８】上記の構成から成るガラスびんの予熱装置
によれば、装置的には、感熱ラベル貼付装置にガラスび
んを送り込む上で必要なフロントコンベアをそのまま利
用して、そのコンベアの両端側にラインバーナを配置す
るだけで、特にスペースを要することなくガラスびんを
予熱することができる。また、大きな電力を必要とする
熱風加熱器に比較して、コストの安いガスで予熱装置を
稼働できるのでコストダウンも達成される。

【０００９】加えて、ラインバーナの配置に際して、噴
射火炎を互いに干渉させないように考慮しているので、
コンベア上にガラスびんが存しない時に、互いにバーナ
を熱損傷させることが回避され、更に、びんサイズに応
じて、各ラインバーナを、上下方向ならびにコンベアの
幅方向に位置調整させることで、ラベリングに必要な箇
所のびん表面だけを適正に予熱させることができ、従っ
て、それ以外の部分はそれほど加熱されないことから、
その後の冷却が容易となる。

【００１０】更に、通常はガラスびんの表面には、ライ
ン上での衝りなどによる傷付き防止のために、びん成型
時に滑性を付与するコーティングが施されており、例え
ば感圧プレラベルの技術では、ラベルの接着層との相性
の面からコーティング材の改良が必要であったが、本発
明にかゝる予熱装置では、フレーム処理によってそのコ
ーティングを焼き飛ばす乃至はコーティング表面を荒ら
すことから、コーティング材に何ら改良を施さずとも、
ラベリングが適正に達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１および図２はラベリングシステム
を示し、このラベリングシステムは、ガラスびん１の搬
送コンベア２の途中に、ガラスびん１の予熱装置３と、
予熱されたガラスびん１に感熱ラベル４を貼付するラベ
ル貼付装置５とを配置して成る。

【００１２】感熱ラベル４は、高温の熱で活性化する接
着層ａを裏面側に具備しており、この感熱ラベル４の貼
付装置５は、感熱ラベル４の表面側を吸引して保持する
回転ドラム６のまわりに、ロール状ラベル７を所定の寸
法にカットして回転ドラム６に供給するカッター装置８
と、回転ドラム６に吸引保持されたラベル裏面側の接着
層ａを活性化させる加熱エア供給装置９と、回転ドラム
６とによってラベル貼付手段１０を構成する湾曲ガイド
１１と、コンベア２によって搬送されてくるガラスびん
１を規則的にラベル貼付手段１０に送り込むびん供給装
置１２などを配置して成る。

【００１３】一方、ガラスびん１の予熱装置３は、図３
にも示すように、下部側の固定フレーム１３と、フレー
ム昇降手段１４を介して且つ固定フレーム１３に対して
上下方向に位置調整可能な昇降フレーム１５とを、所定
の予熱範囲にわたって配置すると共に、所定の予熱域を
形成する断熱カバー１６を、コンベア２上のガラスびん
１を囲うように設けている。

【００１４】そして、昇降フレーム１５の左右両側に、
ブラケット１７，１７を設けると共に、雌ねじ部材１
８，１８を互いに同期させてコンベア２の幅方向に接近
離間させるスライド装置１９を、左右のブラケット１
７，１７にわたって載架させ、かつ、雌ねじ部材１８，
１８のそれぞれに、昇降フレーム１５のほゞ全長にわた
るスライド部材２０，２０を設け、このスライド部材２
０，２０のほゞ全長にわたって、フレキシブルなガス供
給管２１を接続したメインのガス供給管２２，２２を設
けている。

【００１５】更に、側面カバー１６を貫通させる状態
で、ガスコック２３を備えた複数本の分岐ガス供給管２
４を、メインのガス供給管２１，２１のそれぞれに所定
の間隔を隔てて接続すると共に、分岐ガス供給管２４の
それぞれに、針状の火炎をライン状に形成する複孔タイ
プのラインバーナ（例えば、タカミツ工業株式会社の商
標名；ピアンラインバーナ）２５を、その火炎のライン
方向をガラスびん１の上下方向に向けて接続し、かつ、
図４および図５にも示すように、ラインバーナ２５をコ
ンベア２の両側で互いに位置を異ならせて、ラインバー
ナ２５の噴射火炎を互いに干渉させないようにしてい
る。

【００１６】フレーム昇降手段１４は、ハンドル２６を
連設した回転軸２７を、固定フレーム１３両側のブラケ
ット２８，２８にわたって設けると共に、各ブラケット
２８，２８にボールねじ軸２９，２９を回転自在に立ち
上げ、このボールねじ軸２９，２９の下部側と回転軸２
７の左右両側とに、互いに噛合するウオームとウオーム
歯車とから成る運動変換機構３０を設ける一方、ボール
ねじ軸２９，２９のそれぞれに螺合するボールねじ３
２，３２を昇降フレーム１５に固着して成り、前記ハン
ドル２６の回転操作によって、ラインバーナ２５の全て
を上下方向に一挙に位置調整できるようにしている。

【００１７】スライド装置１９は、互いに逆ねじを形成
した回転軸３３を、その一端側にハンドル３４を設けて
左右のブラケット１７，１７に架設し、この回転軸３３
のねじ部分に雌ねじ部材１８，１８を螺合させて成り、
前記ハンドル３４の回転操作によって、コンベア２両側
のラインバーナ２５，２５群を互いに同期させて、コン
ベア２の幅方向に一挙に位置調整できるようにしてい
る。

【００１８】上記構成の予熱装置３において、ガラスび
ん１に対する感熱ラベル４の貼付位置に応じて、昇降フ
レーム１５ひいてはラインバーナ２５の高さ調整を行
い、予熱対象のガラスびん１の直径に応じて、ラインバ
ーナ２５の針状火炎の内炎がびん表面をなめるように、
コンベア２両側のラインバーナ２５，２５の位置調整を
行う。

【００１９】従って、ガラスびん１は、ラベリングに必
要な箇所のびん表面だけが適正に予熱され、予熱された
ガラスびん１は、コンベア２を通して感熱ラベル貼付装
置５のラベル貼付手段１０に送り込まれ、ここで、接着
層ａが活性化されて回転ドラム６に保持された感熱ラベ
ル４が、ガラスびん１に自動貼付されるのである。

【００２０】上記の実施例では、図４で明らかなよう
に、ガラスびん１の搬送ピッチを、ガラスびん１の直径
の約１．５倍に設定して、搬送びん１，１間にびん直径
の半分の隙間を有せしめているが、それよりも大きくて
も小さくてもよいのであり、或いは、図６に示すよう
に、ガラスびん１を互いに密接（または近接）させて搬
送させてもよいのであり、かゝるガラスびん１の密接
（または近接）搬送の形態による場合は、バーナ熱を有
効に利用できることから、省エネルギー面からは寧ろ好
適であると言える。

【００２１】尚、フレーム昇降手段１４ならびにスライ
ド装置１９を、それぞれ手動操作タイプに構成している
が、これをパルスモータなどの手段で駆動させるように
してもよく、この場合、ガラスびん１に対する感熱ラベ
ル４の貼付位置と、予熱対象のガラスびん１の直径と
を、駆動制御部にインプットさせると、ラインバーナ２
５が自動的に上下方向ならびにコンベア２の幅方向に位
置調整されるようにすることが望ましい。

【００２２】この外に、ラインバーナ２５のそれぞれを
個々に、或いは、ラインバーナ２５を或るグループに区
分けして、これらを上下方向ならびにコンベア２の幅方
向に位置調整可能に構成してもよいのである。

【００２３】また、ラインバーナ２５をコンベア２に対
して直角に配置しているが、図７に示すように、ライン
バーナ２５をコンベア２に対して或る角度を付けて配置
したり、図８に示すように、ラインバーナ２５の向きを
交互に変えて、火炎が井桁状になるように配置したりし
てもよく、或いは、これらを複合させてもよいのであ
り、何れの場合も、噴射火炎が互いに干渉し合わないよ
うに、配置上の考慮を払うことが肝要である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかゝるガ
ラスびんの予熱装置によれば、感熱ラベル貼付装置への
ガラスびんの送り込みコンベアを利用して、そのコンベ
アの両端側にラインバーナを配置するだけで、特にスペ
ースを要することなく、かつ、コストの安いガスでガラ
スびんを予熱でき、加えて、ラインバーナの噴射火炎を
互いに干渉させないように考慮しているので、バーナを
熱損傷させることが回避される。

【００２５】更に、びんサイズに応じて、各ラインバー
ナを、上下方向ならびにコンベアの幅方向に位置調整さ
せることで、ラベリングに必要な箇所のびん表面だけを
適正に予熱させることができ、びん成型時に滑性を付与
するビン表面のコーティングが、予熱処理によって焼き
飛ばす乃至はコーティング表面が荒らされことから、コ
ーティング材に何ら改良を施さずとも、ラベリングが適
正に達成される。

【００２６】

【実施例】因みに、コールドエンドコーティングと称さ
れるところの、界面活性剤がコーティングされたガラス
びんと、オレフィン系プラスチックコートが施されたガ
ラスびんと、何ら表面処理を施していないガラスびんの
三種類を用いて、それらのガラスびんの胴側面を、ライ
ンバーナの針状火炎の内炎先端でなめるように、１５ｍ
／分で走行するコンベア上で、２秒間直火で加熱し、一
方、９０度に設定した恒温器を用いて、上記のガラスび
んを９０度に到達するまで加熱し、この後、接着層を１
１０度の熱で活性化させた幅１５ｍｍの感熱ラベルをび
ん胴側面に貼付した。それらのラベル付びんを種々の条
件下で処理した後、そのラベルの９０度剥離力を測定し
たところ、下記表１に示す結果が得られた。

【００２７】

【表１】

【００２８】この測定結果で明らかなように、直火によ
るガラスびんの予熱では、感熱ラベルの活性を保つだけ
でなく、コールドエンドコーティング剤の影響を取り除
く効果があることが理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベリングシステムの概略平面図である。

【図２】ラベリングシステムの概略斜視図である。

【図３】予熱装置の断面図である。

【図４】ラインバーナの配置説明図である。

【図５】予熱前と予熱後のびん予熱状態を模擬的に示す
斜視図である。

【図６】ガラスびんを互いに密接させる別のびん搬送形
態の説明図である。

【図７】ラインバーナの向きをコンベアに対して或る角
度を付けて配置した別のバーナ配置の説明図である。

【図８】ラインバーナの向きを交互に変えて、火炎を井
桁状にするように配置した別のバーナ配置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１…ガラスびん、２…コンベア、４…感熱ラベル、５…
感熱ラベル貼付装置、２５…ラインバーナ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感熱ラベル貼付装置にガラスびんを予熱
   して送り込むためのガラスびんの予熱装置であって、感
   熱ラベル貼付装置にガラスびんを送り込むコンベアの両
   側に、針状の火炎をライン状に形成してガラスびんに噴
   射する複孔タイプのラインバーナを、その火炎のライン
   方向をガラスびんの上下方向に向けて、かつ、噴射火炎
   を互いに干渉させないように、ガラスびんの搬送方向に
   複数対を配置すると共に、各ラインバーナを、上下方向
   ならびにコンベアの幅方向に位置調整可能に構成してあ
   ることを特徴とするガラスびんの予熱装置。