JPH10193422A - 射出成形金型の冷却構造 - Google Patents
射出成形金型の冷却構造Info
- Publication number
- JPH10193422A JPH10193422A JP220297A JP220297A JPH10193422A JP H10193422 A JPH10193422 A JP H10193422A JP 220297 A JP220297 A JP 220297A JP 220297 A JP220297 A JP 220297A JP H10193422 A JPH10193422 A JP H10193422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- core
- cooling medium
- piping
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却効率に優れ、寸法のバラツキの少ない成
形品を得ることのできる射出成形金型の冷却構造を提供
する。 【解決手段】 射出成形金型の冷却配管４内に、外表面
と冷却配管内４表面との間で冷却媒体流路７を形成し、
一端が冷却媒体入口６ｄに連通し、他端が前記冷却媒体
流路７に連通する貫通穴６ｃが設けられ、可撓性のある
材料により形成されたコア６が嵌入されている。
形品を得ることのできる射出成形金型の冷却構造を提供
する。 【解決手段】 射出成形金型の冷却配管４内に、外表面
と冷却配管内４表面との間で冷却媒体流路７を形成し、
一端が冷却媒体入口６ｄに連通し、他端が前記冷却媒体
流路７に連通する貫通穴６ｃが設けられ、可撓性のある
材料により形成されたコア６が嵌入されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型の冷
却構造に関する。
却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形金型の冷却管の設計にあ
たり、その冷却性能と利用可能空間により最適な冷却構
造を決めてきた。この設計に当たり、管と冷却媒体との
間の熱伝導は、冷却媒体の流れが層流であると著しく低
下するので、冷却媒体の流れが乱流になるように、管の
径及び流速を決定しなければならない。又、冷却媒体の
流速が遅いと、金型内で冷却媒体の温度が上昇し、冷却
効果が低下する。
たり、その冷却性能と利用可能空間により最適な冷却構
造を決めてきた。この設計に当たり、管と冷却媒体との
間の熱伝導は、冷却媒体の流れが層流であると著しく低
下するので、冷却媒体の流れが乱流になるように、管の
径及び流速を決定しなければならない。又、冷却媒体の
流速が遅いと、金型内で冷却媒体の温度が上昇し、冷却
効果が低下する。
【０００３】そこで、冷却配管の断面積が大きくなると
ころにおいては、邪魔板を設けたり、図３に示すよう
に、コアａに螺旋状の溝ｂを設けたり（所謂スパイラル
加工）、所望の流速を得られるようにしている（「射出
成形金型」１８〜１９頁：（株）工業調査会発行）。
ころにおいては、邪魔板を設けたり、図３に示すよう
に、コアａに螺旋状の溝ｂを設けたり（所謂スパイラル
加工）、所望の流速を得られるようにしている（「射出
成形金型」１８〜１９頁：（株）工業調査会発行）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示すよ
うな、曲率半径の大きな成形品を成形する金型において
は、スパイラル加工を施しても、冷却媒体流露と成形品
面までの距離ｃ、ｄ、ｅがそれぞれ異なり、成形品表面
に大きな温度分布を発生させるとともに、コアｆは一般
には金属材料により形成されているので、コアｆ側にも
熱が逃げていき、冷却効率が悪く、成形サイクルの増長
を招くとともに、成形品の歪みや、寸法のバラツキの原
因となっていた。
うな、曲率半径の大きな成形品を成形する金型において
は、スパイラル加工を施しても、冷却媒体流露と成形品
面までの距離ｃ、ｄ、ｅがそれぞれ異なり、成形品表面
に大きな温度分布を発生させるとともに、コアｆは一般
には金属材料により形成されているので、コアｆ側にも
熱が逃げていき、冷却効率が悪く、成形サイクルの増長
を招くとともに、成形品の歪みや、寸法のバラツキの原
因となっていた。
【０００５】本発明は上記の課題を解決し、冷却効率に
優れ、寸法のバラツキの少ない成形品を得ることのでき
る射出成形金型の冷却構造を提供することにある。
優れ、寸法のバラツキの少ない成形品を得ることのでき
る射出成形金型の冷却構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型の
冷却構造は、射出成形金型の冷却配管内に、外表面と冷
却配管内表面との間で冷却媒体流路を形成し、一端が冷
却媒体入口に連通し、他端が前記冷却媒体流路に連通す
る貫通穴が設けられ、可撓性のある材料により形成され
たコアが嵌入されているものである。
冷却構造は、射出成形金型の冷却配管内に、外表面と冷
却配管内表面との間で冷却媒体流路を形成し、一端が冷
却媒体入口に連通し、他端が前記冷却媒体流路に連通す
る貫通穴が設けられ、可撓性のある材料により形成され
たコアが嵌入されているものである。
【０００７】上記可撓性のある材料としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、ウレタンゴ
ム、天然ゴムなどがあげられる。
レン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、ウレタンゴ
ム、天然ゴムなどがあげられる。
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面をもって詳しく説明する。図１は、本発明の射出成形
金型の冷却構造の一例を示す断面図である。射出成形金
型は、移動側金型１と図示しない固定側金型からなる。
面をもって詳しく説明する。図１は、本発明の射出成形
金型の冷却構造の一例を示す断面図である。射出成形金
型は、移動側金型１と図示しない固定側金型からなる。
【０００８】移動側金型１には、スライドコア２、３が
挿入され、移動側金型１とスライドコア３の間には、成
形すべき成形品の形状に対応するキャビティ５が形成さ
れている。スライドコア３には、キャビティ５と相似形
に湾曲した冷却配管４内に、ウレタンゴムにより形成さ
れた、外表面に螺旋状の凸部６ａを有するコア６が、冷
却配管４に沿いながら嵌入され、冷却配管４とコア６に
より、冷却媒体流路７が形成されている。キャビティ５
からは、どの点においても冷却配管４までの距離は、略
等しくされている。
挿入され、移動側金型１とスライドコア３の間には、成
形すべき成形品の形状に対応するキャビティ５が形成さ
れている。スライドコア３には、キャビティ５と相似形
に湾曲した冷却配管４内に、ウレタンゴムにより形成さ
れた、外表面に螺旋状の凸部６ａを有するコア６が、冷
却配管４に沿いながら嵌入され、冷却配管４とコア６に
より、冷却媒体流路７が形成されている。キャビティ５
からは、どの点においても冷却配管４までの距離は、略
等しくされている。
【０００９】上記射出成形金型を用いて成形品を得るに
は、移動側金型１と図示しない固定側金型を閉型し、冷
却配管４内に、コア６が嵌入されたスライドコア３とス
ライドコア２を互いに当接して移動側金型１に挿入し、
キャビティ５を形成する。
は、移動側金型１と図示しない固定側金型を閉型し、冷
却配管４内に、コア６が嵌入されたスライドコア３とス
ライドコア２を互いに当接して移動側金型１に挿入し、
キャビティ５を形成する。
【００１０】図２は、本発明において、上記冷却管路に
嵌入されるコアの形状を示す側面図である。コア６の外
表面は冷却管路７を形成する螺旋状の凹溝６ｂと、冷却
配管４に挿入嵌合される凸条６ａとからなる。コア６は
貫通穴６ｃが設けられ、貫通穴６ｃは、冷却配管４内に
コア６が嵌入されたとき、図３の冷却媒体入口６ｄと冷
却管路７に連通し、冷却媒体出口６ｅに冷却媒体が排出
されるようになされている。
嵌入されるコアの形状を示す側面図である。コア６の外
表面は冷却管路７を形成する螺旋状の凹溝６ｂと、冷却
配管４に挿入嵌合される凸条６ａとからなる。コア６は
貫通穴６ｃが設けられ、貫通穴６ｃは、冷却配管４内に
コア６が嵌入されたとき、図３の冷却媒体入口６ｄと冷
却管路７に連通し、冷却媒体出口６ｅに冷却媒体が排出
されるようになされている。
【００１１】必要に応じ、移動側金型１と図示しない固
定側金型を所定温度まで昇温した後、コア６の一端に形
成された冷却媒体入口６ｄから冷却媒体（水）を流入す
ると、水は冷却配管４とコア６の外表面とにより形成さ
れた螺旋状の冷却管路７内を通って冷却媒体出口６ｅか
ら排出されるとともに、射出成形金型が冷却される。
定側金型を所定温度まで昇温した後、コア６の一端に形
成された冷却媒体入口６ｄから冷却媒体（水）を流入す
ると、水は冷却配管４とコア６の外表面とにより形成さ
れた螺旋状の冷却管路７内を通って冷却媒体出口６ｅか
ら排出されるとともに、射出成形金型が冷却される。
【００１２】次いで、図示しない射出成形機より樹脂を
キャビティ５内に射出する。樹脂は冷却管路７内を流れ
る水により冷却され、キャビティ５の形状に対応した射
出成形品が得られる。
キャビティ５内に射出する。樹脂は冷却管路７内を流れ
る水により冷却され、キャビティ５の形状に対応した射
出成形品が得られる。
【００１３】上記コア６とキャビティ５の距離はどの点
においても略等しくされているので、キャビティ表面の
温度は略等しくなる。
においても略等しくされているので、キャビティ表面の
温度は略等しくなる。
【００１４】上記コア６を製造するには、例えばウレタ
ン等の棒を切削してもよいし、射出成形などにより、一
体に成形してもよい。
ン等の棒を切削してもよいし、射出成形などにより、一
体に成形してもよい。
【００１５】上記湾曲した冷却配管４を形成するには、
冷却配管の形状に対応したｃ軸加工可能な形状の放電電
極を、所要の回転治具に取り付け、電極をＮＣ制御によ
り回転させながらスライドコア３を切削することによ
り、達成できる。
冷却配管の形状に対応したｃ軸加工可能な形状の放電電
極を、所要の回転治具に取り付け、電極をＮＣ制御によ
り回転させながらスライドコア３を切削することによ
り、達成できる。
【００１６】なお、本実施の形態においては、冷却配管
が湾曲した例を示したが、直線状の配管や、邪魔板を設
けた配管の場合であっても、同様のコアを使用すること
ができる。
が湾曲した例を示したが、直線状の配管や、邪魔板を設
けた配管の場合であっても、同様のコアを使用すること
ができる。
【００１７】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳しく説明す
る。 （実施例）図１に示した金型（図２に示した形状のコア
を内蔵した）を用いて外径６７ｍｍ、内径略６０ｍｍの
エルボー継手を成形した。成形に使用した樹脂は、塩化
ビニル樹脂であり、冷却水温は１５℃として冷却媒体入
口６ａから流入した。冷却時間は３０秒とし、開型して
成形品を得た。なお、成形するにあたり、移動側金型１
のキャビティ５の近傍に多数の熱電対を挿入して温度分
布を測定した。最高温度は３８℃、最低温度は３２℃で
あり、その差は６℃であった。
る。 （実施例）図１に示した金型（図２に示した形状のコア
を内蔵した）を用いて外径６７ｍｍ、内径略６０ｍｍの
エルボー継手を成形した。成形に使用した樹脂は、塩化
ビニル樹脂であり、冷却水温は１５℃として冷却媒体入
口６ａから流入した。冷却時間は３０秒とし、開型して
成形品を得た。なお、成形するにあたり、移動側金型１
のキャビティ５の近傍に多数の熱電対を挿入して温度分
布を測定した。最高温度は３８℃、最低温度は３２℃で
あり、その差は６℃であった。
【００１８】（比較例）図４に示したように、冷却配管
を直線状に設けたこと以外は、実施例と同様にして成形
品を得た。最高温度は５０℃、最低温度は３５℃であ
り、その差は１５℃であった。
を直線状に設けたこと以外は、実施例と同様にして成形
品を得た。最高温度は５０℃、最低温度は３５℃であ
り、その差は１５℃であった。
【００１９】実施例及び比較例で得られたエルボー継手
の受け口の内径をノギスで測定した。実施例で得られた
エルボー継手の寸法は、最大６０．３４ｍｍ、最小６
０．２８ｍｍ、その差０．０６ｍｍであった。又、比較
例で得られたエルボー継手の寸法は、最大６０．３７ｍ
ｍ、最小６０．２５ｍｍ、その差０．１２ｍｍであっ
た。
の受け口の内径をノギスで測定した。実施例で得られた
エルボー継手の寸法は、最大６０．３４ｍｍ、最小６
０．２８ｍｍ、その差０．０６ｍｍであった。又、比較
例で得られたエルボー継手の寸法は、最大６０．３７ｍ
ｍ、最小６０．２５ｍｍ、その差０．１２ｍｍであっ
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形金型の冷却構造は、射
出成形金型の冷却配管内に、外表面と冷却配管内表面と
の間で冷却媒体流路を形成し、一端が冷却媒体入口に連
通し、他端が前記冷却媒体流路通した連通する貫通穴が
設けられ、可撓性のある材料により形成されたコアが嵌
入されているものであるから、冷却配管が湾曲されてい
る構造であっても簡単に組み立てられるので、冷却管路
複雑な冷却構造が可能となり冷却効率に優れ、寸法のバ
ラツキの少ない成形品を得ることができる。また、上記
コアは一体成形も可能であり、切削加工も簡単にできる
ので容易に製造することができる。
出成形金型の冷却配管内に、外表面と冷却配管内表面と
の間で冷却媒体流路を形成し、一端が冷却媒体入口に連
通し、他端が前記冷却媒体流路通した連通する貫通穴が
設けられ、可撓性のある材料により形成されたコアが嵌
入されているものであるから、冷却配管が湾曲されてい
る構造であっても簡単に組み立てられるので、冷却管路
複雑な冷却構造が可能となり冷却効率に優れ、寸法のバ
ラツキの少ない成形品を得ることができる。また、上記
コアは一体成形も可能であり、切削加工も簡単にできる
ので容易に製造することができる。
【図１】本発明の射出成形金型の冷却構造の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明において、冷却管路に嵌入されるコアの
形状を示す側面図である。
形状を示す側面図である。
【図３】従来の射出成形金型の冷却構造の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】比較例に使用した、従来の射出成形金型の冷却
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
４ 冷却配管 ６ コア ６ｃ 貫通穴 ６ｄ 冷却媒体入口 ７ 冷却媒体流路
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形金型の冷却配管内に、外表面と
冷却配管内表面との間で冷却媒体流路を形成し、一端が
冷却媒体入口に連通し、他端が前記冷却媒体流路に連通
する貫通穴が設けられ、可撓性のある材料により形成さ
れたコアが嵌入されていることを特徴とする射出成形金
型の冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP220297A JPH10193422A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 射出成形金型の冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP220297A JPH10193422A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 射出成形金型の冷却構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193422A true JPH10193422A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11522780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP220297A Withdrawn JPH10193422A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 射出成形金型の冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276224A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | It Techno Kk | 円弧状コア型の冷却構造、及び該コア型に円弧状冷却水孔を形成する方法 |
| KR100980092B1 (ko) | 2008-04-25 | 2010-09-06 | 한국생산기술연구원 | 대면형 냉각 채널 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP220297A patent/JPH10193422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276224A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | It Techno Kk | 円弧状コア型の冷却構造、及び該コア型に円弧状冷却水孔を形成する方法 |
| KR100980092B1 (ko) | 2008-04-25 | 2010-09-06 | 한국생산기술연구원 | 대면형 냉각 채널 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20031216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050708 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |