JPH10193196A - プレス機のスライド - Google Patents
プレス機のスライドInfo
- Publication number
- JPH10193196A JPH10193196A JP241497A JP241497A JPH10193196A JP H10193196 A JPH10193196 A JP H10193196A JP 241497 A JP241497 A JP 241497A JP 241497 A JP241497 A JP 241497A JP H10193196 A JPH10193196 A JP H10193196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- aluminum alloy
- composite body
- ceramics
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化できるとともに高剛性のあるスライド
を提供することによって、プレス機の高速化と高精度化
に追随できるようにすること。 【解決手段】 スライド１０はセラミックスとアルミニ
ウムを含んだ複合体から形成されている。セラミックス
の含有量は３０％でアルミニウムが７０％で構成され、
鋳造により形成されている。この複合体は、密度が２．
７８（ｇ／ｃｃ）ｄｅ従来のアルミニウム合金と略同等
であり、縦弾性係数は１２５（ＧＰａ）で従来のねずみ
鋳鉄よりも高く形成されている。しかも熱膨張係数は１
４．４（１０-6/m・ ℃) で従来のアルミニウム合金より
低い。
を提供することによって、プレス機の高速化と高精度化
に追随できるようにすること。 【解決手段】 スライド１０はセラミックスとアルミニ
ウムを含んだ複合体から形成されている。セラミックス
の含有量は３０％でアルミニウムが７０％で構成され、
鋳造により形成されている。この複合体は、密度が２．
７８（ｇ／ｃｃ）ｄｅ従来のアルミニウム合金と略同等
であり、縦弾性係数は１２５（ＧＰａ）で従来のねずみ
鋳鉄よりも高く形成されている。しかも熱膨張係数は１
４．４（１０-6/m・ ℃) で従来のアルミニウム合金より
低い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス機のスラ
イドに関し、さらに、軽量化されるプレス機のスライド
に関する。
イドに関し、さらに、軽量化されるプレス機のスライド
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機のスライドは、内部が中
空の箱形に形成され、上方にクランクシャフトにコネク
チングロッドを介して接続される接続部を有し、内部下
方には強度を上げるための複数のリブが形成され、下面
に金型の上型が取り付けられる。そして、スライドは、
ベッドに取り付けられる下型に対して接近・離隔する方
向に往復移動されるためのガイド部が形成されている。
従って、スライドの内部形状は中空で複雑に形成される
ため、いずれもねずみ鋳鉄（ＦＣ２０または３０）によ
って形成されることが多い。また、プレス機のフレーム
もねずみ鋳鉄で形成されるため、スライドの往復移動に
より発生した熱、または、クランクシャフトの回転によ
る熱がフレームに伝導されても、フレームとスライドに
発生する熱膨張の差が多くない。しかし、プレス機の高
速化及び高精度化が求められるようになると、密度７．
２５(g/cc)のねずみ鋳鉄製のスライドの重量が大きいた
め、慣性力が大きくなり高速・高精度の妨げになってく
る。そのため、スライドを軽量化するために、密度２．
７０(g/cc)のアルミニウム合金製鋳物（以下、アルミニ
ウム合金という）で形成する試みがなされていた。ま
た、このアルミニウム合金は引っ張り強度が３１７ＭＰ
ａあり、引っ張り強度２７５ＭＰａのねずみ鋳鉄に比べ
て高いという利点を有している。
空の箱形に形成され、上方にクランクシャフトにコネク
チングロッドを介して接続される接続部を有し、内部下
方には強度を上げるための複数のリブが形成され、下面
に金型の上型が取り付けられる。そして、スライドは、
ベッドに取り付けられる下型に対して接近・離隔する方
向に往復移動されるためのガイド部が形成されている。
従って、スライドの内部形状は中空で複雑に形成される
ため、いずれもねずみ鋳鉄（ＦＣ２０または３０）によ
って形成されることが多い。また、プレス機のフレーム
もねずみ鋳鉄で形成されるため、スライドの往復移動に
より発生した熱、または、クランクシャフトの回転によ
る熱がフレームに伝導されても、フレームとスライドに
発生する熱膨張の差が多くない。しかし、プレス機の高
速化及び高精度化が求められるようになると、密度７．
２５(g/cc)のねずみ鋳鉄製のスライドの重量が大きいた
め、慣性力が大きくなり高速・高精度の妨げになってく
る。そのため、スライドを軽量化するために、密度２．
７０(g/cc)のアルミニウム合金製鋳物（以下、アルミニ
ウム合金という）で形成する試みがなされていた。ま
た、このアルミニウム合金は引っ張り強度が３１７ＭＰ
ａあり、引っ張り強度２７５ＭＰａのねずみ鋳鉄に比べ
て高いという利点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアルミ
ニウム合金のスライドを使用したプレス機では、可動部
分の各部位により発生した熱がフレームに伝導される際
に、熱膨張係数２１．１(10-6/m・℃) のアルミニウム合
金のスライドと、９．８(10-6/m・℃) のねずみ鋳鉄で形
成されたフレームとでは熱膨張が著しく異なりスライド
ガイド部のクリアランスが小さくなって、そのうち焼き
付けが生じてしまう。さらに、アルミニウム合金は縦弾
性係数が低く、スライド下面の撓みが大きくなって加工
精度を向上することができない。
ニウム合金のスライドを使用したプレス機では、可動部
分の各部位により発生した熱がフレームに伝導される際
に、熱膨張係数２１．１(10-6/m・℃) のアルミニウム合
金のスライドと、９．８(10-6/m・℃) のねずみ鋳鉄で形
成されたフレームとでは熱膨張が著しく異なりスライド
ガイド部のクリアランスが小さくなって、そのうち焼き
付けが生じてしまう。さらに、アルミニウム合金は縦弾
性係数が低く、スライド下面の撓みが大きくなって加工
精度を向上することができない。
【０００４】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、軽量化し慣性力を小さくすることによって高速化
できるとともに高剛性を有するプレス機のスライドを提
供することを目的とする。
あり、軽量化し慣性力を小さくすることによって高速化
できるとともに高剛性を有するプレス機のスライドを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかわるプレ
ス機のスライドでは、上記の課題を解決するために以下
のように構成するものである。すなわち、プレス機のベ
ッドに対して接近・離隔するように駆動されるプレス機
のスライドであって、前記スライドがアルミニウムとセ
ラミックスとを含んで形成されることを特徴とするもの
である。
ス機のスライドでは、上記の課題を解決するために以下
のように構成するものである。すなわち、プレス機のベ
ッドに対して接近・離隔するように駆動されるプレス機
のスライドであって、前記スライドがアルミニウムとセ
ラミックスとを含んで形成されることを特徴とするもの
である。
【０００６】また好ましくは、前記セラミックスが約２
０％以上含まれることを特徴とするものであればなおよ
い。
０％以上含まれることを特徴とするものであればなおよ
い。
【０００７】さらに、前記スライドが鋳造によって形成
されることを特徴とするものであってもよい。
されることを特徴とするものであってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【０００９】実施形態のプレス機１は、図１に示される
ように、ストレートサイド型に形成されるもので、クラ
ウン２内に配置されるクランクシャフトにコネクチング
ロッド５の一端が接続され、コネクチングロッド５の他
端にコラム３内に配置されるスライド１０が接続されて
いる。スライド１０の下面には、上型６が装着され、ベ
ッド４にボルスター７を介して装着された下型９に対し
て接近・離隔する方向に往復移動される。また、スライ
ド１０はコラム３にガイドされるスライドガイド部１５
を有して下型９に対して平行に移動される。
ように、ストレートサイド型に形成されるもので、クラ
ウン２内に配置されるクランクシャフトにコネクチング
ロッド５の一端が接続され、コネクチングロッド５の他
端にコラム３内に配置されるスライド１０が接続されて
いる。スライド１０の下面には、上型６が装着され、ベ
ッド４にボルスター７を介して装着された下型９に対し
て接近・離隔する方向に往復移動される。また、スライ
ド１０はコラム３にガイドされるスライドガイド部１５
を有して下型９に対して平行に移動される。
【００１０】スライド１０は、各種の形状のものが使用
されるが、図１に使用されるスライド１０の詳細は、図
２に示されるように、箱形に形成され、四隅にスライド
ガイド部１５がスライド下面１２より下方に延設されて
いる。コネクチングロッド５は、箱形の上下方向中央部
あたりに形成される壁部１１に接続され、壁部１１の上
方は解放され、壁部１１の下方はスライド下面部１２と
の間で中空に形成されている。また、図３に示されるよ
うなスライド２０は、主にＣ型プレス機に配設されるも
ので、後部両側に傾斜面を有するガイド部２１が縦方向
に形成され、ガイド部２１から前方に向かって、リブ部
２２がガイド部２１と平行に配設されている。リブ部２
２間の下方にコネクチングロッドに接続される軸受け部
２３が形成され、軸受け部２３の下方には上型が取り付
けられるスライド下面２５が形成されている。
されるが、図１に使用されるスライド１０の詳細は、図
２に示されるように、箱形に形成され、四隅にスライド
ガイド部１５がスライド下面１２より下方に延設されて
いる。コネクチングロッド５は、箱形の上下方向中央部
あたりに形成される壁部１１に接続され、壁部１１の上
方は解放され、壁部１１の下方はスライド下面部１２と
の間で中空に形成されている。また、図３に示されるよ
うなスライド２０は、主にＣ型プレス機に配設されるも
ので、後部両側に傾斜面を有するガイド部２１が縦方向
に形成され、ガイド部２１から前方に向かって、リブ部
２２がガイド部２１と平行に配設されている。リブ部２
２間の下方にコネクチングロッドに接続される軸受け部
２３が形成され、軸受け部２３の下方には上型が取り付
けられるスライド下面２５が形成されている。
【００１１】上記のスライド１０・２０とも、セラミッ
クスとアルミニウムを複合したもの（以下、セラミック
ス複合体という）を鋳造することによって形成される。
セラミックスと金属の複合体の材料を製造することは、
従来においては極めて困難であったものを、鋳造法ある
いは、非加圧金属浸透法などにより製造できるようにな
ってきている。特に、近年において、セラミックスを２
０％以上含有することができることによって、軽量であ
り高剛性を有する材料として広く使用されるようになっ
てきた。そのため、各種の機械部品に採用されてきてい
る。セラミックス複合体の機械的性質は下記の表１によ
って示される。表１において、セラミックス複合体はＳ
１、Ｓ２、Ｓ３の３種類を示し、従来のねずみ鋳鉄と、
アルミニウム合金を併記している。
クスとアルミニウムを複合したもの（以下、セラミック
ス複合体という）を鋳造することによって形成される。
セラミックスと金属の複合体の材料を製造することは、
従来においては極めて困難であったものを、鋳造法ある
いは、非加圧金属浸透法などにより製造できるようにな
ってきている。特に、近年において、セラミックスを２
０％以上含有することができることによって、軽量であ
り高剛性を有する材料として広く使用されるようになっ
てきた。そのため、各種の機械部品に採用されてきてい
る。セラミックス複合体の機械的性質は下記の表１によ
って示される。表１において、セラミックス複合体はＳ
１、Ｓ２、Ｓ３の３種類を示し、従来のねずみ鋳鉄と、
アルミニウム合金を併記している。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記のスライドに使用されているセラミッ
クス複合体は、表１におけるＳ１またはＳ２またはＳ３
のいずれかを使用するものとする。例えば、Ｓ２を使用
するものとすれば、セラミックスが３０％でアルミニウ
ムが７０％の割合で構成されている。これによると、こ
のセラミックス複合体の注目される性質は、密度が２．
７８（ｇ／ｃｃ）、引っ張り強度が３７１（ＭＰａ）で
あり、従来のアルミニウム合金と略同等の軽さであり、
その強度は、従来のねずみ鋳鉄あるいはアルミニウム合
金より高い。また、熱膨張係数が１４．４（１０-6/m・
℃) のため、ねずみ鋳鉄よりは高いが従来のアルミニウ
ム合金より、かなり低い。さらに、縦弾性係数（ヤング
率）はねずみ鋳鉄あるいはアルミ合金に比べて高く撓み
が小さい。また、硬度を比較すると、ねずみ鋳鉄よりは
低いが、アルミニウム合金よりかなり高く、従って、プ
レス機のスライドに使用される場合には、総合的に従来
のものに比べて極めて良好であることがわかる。
クス複合体は、表１におけるＳ１またはＳ２またはＳ３
のいずれかを使用するものとする。例えば、Ｓ２を使用
するものとすれば、セラミックスが３０％でアルミニウ
ムが７０％の割合で構成されている。これによると、こ
のセラミックス複合体の注目される性質は、密度が２．
７８（ｇ／ｃｃ）、引っ張り強度が３７１（ＭＰａ）で
あり、従来のアルミニウム合金と略同等の軽さであり、
その強度は、従来のねずみ鋳鉄あるいはアルミニウム合
金より高い。また、熱膨張係数が１４．４（１０-6/m・
℃) のため、ねずみ鋳鉄よりは高いが従来のアルミニウ
ム合金より、かなり低い。さらに、縦弾性係数（ヤング
率）はねずみ鋳鉄あるいはアルミ合金に比べて高く撓み
が小さい。また、硬度を比較すると、ねずみ鋳鉄よりは
低いが、アルミニウム合金よりかなり高く、従って、プ
レス機のスライドに使用される場合には、総合的に従来
のものに比べて極めて良好であることがわかる。
【００１４】なお、スライドは、前記表１に示されるＳ
１・Ｓ３のセラミックス複合体のいずれで形成されるよ
うにしてもよく、これ以外でも適応できるものである。
但し、できればセラミックスの含有量が２０％以上ある
のが好ましい。
１・Ｓ３のセラミックス複合体のいずれで形成されるよ
うにしてもよく、これ以外でも適応できるものである。
但し、できればセラミックスの含有量が２０％以上ある
のが好ましい。
【００１５】上記のように、セラミックス複合体で形成
されたスライド１０がプレス機１に装着されると、クラ
ンクシャフトの駆動により往復移動される。スライド１
０は従来のアルミ合金と略同等な重量であるため、スラ
イド１０の往復移動による慣性力を極めて小さくするこ
とができ、回転数を上げた場合の下死点降下量が少なく
なり、プレス機の動的精度の向上につながる。従って高
速・高精度に対応できる。また、縦弾性係数（ヤング
率）がねずみ鋳鉄より大きいことは、スライド１０がよ
り高剛性を有することになり、搬送された材料を加工す
ることよって生じる負荷に、スライド１０がより対応で
きるようになる。つまり、スライド下面を変形させた
り、スライド自体の撓みをより少なくすることができ
る。さらに、熱膨張係数がアルミニウム合金より小さい
ことは、スライドガイド部１５とコラム３のガイド部と
のクリアランスの変化量が少なくなるため、焼き付けを
起こしにくい。
されたスライド１０がプレス機１に装着されると、クラ
ンクシャフトの駆動により往復移動される。スライド１
０は従来のアルミ合金と略同等な重量であるため、スラ
イド１０の往復移動による慣性力を極めて小さくするこ
とができ、回転数を上げた場合の下死点降下量が少なく
なり、プレス機の動的精度の向上につながる。従って高
速・高精度に対応できる。また、縦弾性係数（ヤング
率）がねずみ鋳鉄より大きいことは、スライド１０がよ
り高剛性を有することになり、搬送された材料を加工す
ることよって生じる負荷に、スライド１０がより対応で
きるようになる。つまり、スライド下面を変形させた
り、スライド自体の撓みをより少なくすることができ
る。さらに、熱膨張係数がアルミニウム合金より小さい
ことは、スライドガイド部１５とコラム３のガイド部と
のクリアランスの変化量が少なくなるため、焼き付けを
起こしにくい。
【００１６】
【発明の効果】上述のように、本発明のプレス機のスラ
イドによれば、前記スライドはアルミニウムとセラミッ
クスとを含んで形成されるため、軽量化することができ
るとともにセラミックスの特性により高剛性を有する。
そのため、スライドの往復移動の際に生じる慣性力を小
さくすることができ、より高速・より高精度のプレス加
工を行なうことができる。
イドによれば、前記スライドはアルミニウムとセラミッ
クスとを含んで形成されるため、軽量化することができ
るとともにセラミックスの特性により高剛性を有する。
そのため、スライドの往復移動の際に生じる慣性力を小
さくすることができ、より高速・より高精度のプレス加
工を行なうことができる。
【００１７】また、このスライドには、前記セラミック
スが約２０％以上含まれるのでセラミックスの特性を発
揮することができ、従来のアルミ合金に比べて剛性が高
くなり、プレス機内での実用化が可能になる。
スが約２０％以上含まれるのでセラミックスの特性を発
揮することができ、従来のアルミ合金に比べて剛性が高
くなり、プレス機内での実用化が可能になる。
【００１８】さらに、前記スライドが鋳造によって形成
されるため、複雑な形状に対応でき生産性も高くするこ
とが可能になる。
されるため、複雑な形状に対応でき生産性も高くするこ
とが可能になる。
【図１】一般的なプレス機を示す図
【図２】一形態のスライドを示す斜視図
【図３】別の形態のスライドを示す斜視図
１…プレス機 ２…クラウン ３…コラム ４…ベッド １０、２０…スライド １５、２１…スライドガイド部
Claims (3)
- 【請求項１】 プレス機のベッドに対して接近・離隔す
るように駆動されるプレス機のスライドであって、 前記スライドがアルミニウムとセラミックスとを含んで
形成されることを特徴とするプレス機のスライド。 - 【請求項２】 前記セラミックスが約２０％以上含まれ
ることを特徴とする請求項１記載のプレス機のスライ
ド。 - 【請求項３】 前記スライドが鋳造によって形成される
ことを特徴とする請求項２記載のプレス機のスライド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP241497A JPH10193196A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | プレス機のスライド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP241497A JPH10193196A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | プレス機のスライド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193196A true JPH10193196A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11528595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP241497A Pending JPH10193196A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | プレス機のスライド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057901A3 (en) * | 1999-06-03 | 2002-02-06 | SUZUKI, Hideo | Fast moving part of a plastic working apparatus |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP241497A patent/JPH10193196A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057901A3 (en) * | 1999-06-03 | 2002-02-06 | SUZUKI, Hideo | Fast moving part of a plastic working apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030715 |