JPH1019047A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JPH1019047A JPH1019047A JP8170139A JP17013996A JPH1019047A JP H1019047 A JPH1019047 A JP H1019047A JP 8170139 A JP8170139 A JP 8170139A JP 17013996 A JP17013996 A JP 17013996A JP H1019047 A JPH1019047 A JP H1019047A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
- F16C33/6648—Retaining the liquid in or near the bearing in a porous or resinous body, e.g. a cage impregnated with the liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】食品機械用の転がり軸受において、潤滑剤によ
る汚染のおそれがないこと。 【解決手段】熱可塑性樹脂と潤滑油成分との混合物から
なる固形の潤滑性組成物６を、内輪１と外輪２とで区画
される環状の領域３に充填した。上記の固形の潤滑性組
成物６は、流動状態で領域３に充填され、加熱した後冷
却して固形化される。樹脂としては超高分子量ポリエチ
レンを使用できる。潤滑油成分としては、なたね油等の
各種油脂の他、流動パラフィンを使用できる。使用時に
潤滑油成分が徐々ににじみ出る結果として潤滑性を発揮
でき、潤滑油成分が飛散するおそれがない。万一、潤滑
油成分が流出しても、可食性なので害がない。
る汚染のおそれがないこと。 【解決手段】熱可塑性樹脂と潤滑油成分との混合物から
なる固形の潤滑性組成物６を、内輪１と外輪２とで区画
される環状の領域３に充填した。上記の固形の潤滑性組
成物６は、流動状態で領域３に充填され、加熱した後冷
却して固形化される。樹脂としては超高分子量ポリエチ
レンを使用できる。潤滑油成分としては、なたね油等の
各種油脂の他、流動パラフィンを使用できる。使用時に
潤滑油成分が徐々ににじみ出る結果として潤滑性を発揮
でき、潤滑油成分が飛散するおそれがない。万一、潤滑
油成分が流出しても、可食性なので害がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品機械に用いら
れる転がり軸受に関し、さらに詳しくは、一対の軌道輪
と転動体と保持器とを含み、且つ両軌道輪間に区画され
る領域に、樹脂と潤滑成分との混合物からなる固形の潤
滑性組成物が充填された転がり軸受に関する。
れる転がり軸受に関し、さらに詳しくは、一対の軌道輪
と転動体と保持器とを含み、且つ両軌道輪間に区画され
る領域に、樹脂と潤滑成分との混合物からなる固形の潤
滑性組成物が充填された転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
転がり軸受の潤滑には、潤滑油やグリース等の潤滑成分
が用いられる。これらの潤滑成分は流動性を有するの
で、転がり軸受の回転時に飛散する。その結果、潤滑成
分を頻繁に補給しなければならないという問題がある。
また、潤滑油やグリース等の潤滑成分は、転がり軸受の
外部からの水や塵埃等の侵入に対しては全く無力であ
る。したがって、特に、上記水や塵埃等が侵入しやすい
環境下で使用される転がり軸受の場合は、複雑な構造の
シール部材を、必ず、設けなければならない。
転がり軸受の潤滑には、潤滑油やグリース等の潤滑成分
が用いられる。これらの潤滑成分は流動性を有するの
で、転がり軸受の回転時に飛散する。その結果、潤滑成
分を頻繁に補給しなければならないという問題がある。
また、潤滑油やグリース等の潤滑成分は、転がり軸受の
外部からの水や塵埃等の侵入に対しては全く無力であ
る。したがって、特に、上記水や塵埃等が侵入しやすい
環境下で使用される転がり軸受の場合は、複雑な構造の
シール部材を、必ず、設けなければならない。
【０００３】そこで、これらの問題を解決すべく、ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂と上記潤滑成分との混合物を
固形化させて形成した潤滑性組成物が提供されている
（たとえば特開昭５４−２２４１５公報、特公昭６３−
２３２３９号公報、および特公平３−６７５５９号公報
等参照）。上記の固形化された潤滑性組成物は、転がり
軸受の内部の領域に、上記混合物を流動状で充填した
後、この混合物を、上記樹脂の融点以上に加熱し、次い
で冷却することにより、得るようにしている。
エチレン等の熱可塑性樹脂と上記潤滑成分との混合物を
固形化させて形成した潤滑性組成物が提供されている
（たとえば特開昭５４−２２４１５公報、特公昭６３−
２３２３９号公報、および特公平３−６７５５９号公報
等参照）。上記の固形化された潤滑性組成物は、転がり
軸受の内部の領域に、上記混合物を流動状で充填した
後、この混合物を、上記樹脂の融点以上に加熱し、次い
で冷却することにより、得るようにしている。
【０００４】上記固形化された潤滑性組成物は、転がり
軸受の使用時の遠心力や熱によって潤滑成分が除々にに
じみ出る結果として潤滑性を発揮する。したがって、転
がり軸受の回転時に潤滑成分が飛散するおそれがなく、
長期間に亘って潤滑成分を補給する必要がない。ところ
で、従来、食品機械に用いられる転がり軸受等では、グ
リース等の潤滑剤が多用されているが、転がり軸受から
漏れたグリース等が設備や食品を汚染するおそれがあ
る。
軸受の使用時の遠心力や熱によって潤滑成分が除々にに
じみ出る結果として潤滑性を発揮する。したがって、転
がり軸受の回転時に潤滑成分が飛散するおそれがなく、
長期間に亘って潤滑成分を補給する必要がない。ところ
で、従来、食品機械に用いられる転がり軸受等では、グ
リース等の潤滑剤が多用されているが、転がり軸受から
漏れたグリース等が設備や食品を汚染するおそれがあ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、潤滑剤による汚
染のおそれのない転がり軸受を提供することにある。
染のおそれのない転がり軸受を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の転がり軸受は、互いの間に環状の領域を区
画する一対の軌道輪と、上記領域に配置され、各軌道輪
に対して転動する複数の転動体と、上記領域に配置さ
れ、各転動体を保持するためのポケットを有する保持器
と、上記領域に充填された固形の潤滑性組成物とを備
え、この潤滑性組成物は、熱可塑性樹脂と食用油あるい
は食品添加物用流動パラフィンまたはそれらの混合物か
らなる潤滑油成分とを含む混合物が軸受内部で加熱、固
形化されたものからなることを特徴とする。
め、本発明の転がり軸受は、互いの間に環状の領域を区
画する一対の軌道輪と、上記領域に配置され、各軌道輪
に対して転動する複数の転動体と、上記領域に配置さ
れ、各転動体を保持するためのポケットを有する保持器
と、上記領域に充填された固形の潤滑性組成物とを備
え、この潤滑性組成物は、熱可塑性樹脂と食用油あるい
は食品添加物用流動パラフィンまたはそれらの混合物か
らなる潤滑油成分とを含む混合物が軸受内部で加熱、固
形化されたものからなることを特徴とする。
【０００７】本発明では、使用時に潤滑油成分が除々に
にじみ出る結果として潤滑性を発揮する。したがって、
転がり軸受の回転時に潤滑油成分が飛散するおそれがな
く、長期間に亘って潤滑油成分を補給する必要がない。
また、万一、潤滑油成分が転がり軸受が流出し、設備や
食品を汚したとしても、潤滑油成分が食用油若しくは食
品添加物用流動パラフィンまたはこれらの混合物からな
るので、害がない。
にじみ出る結果として潤滑性を発揮する。したがって、
転がり軸受の回転時に潤滑油成分が飛散するおそれがな
く、長期間に亘って潤滑油成分を補給する必要がない。
また、万一、潤滑油成分が転がり軸受が流出し、設備や
食品を汚したとしても、潤滑油成分が食用油若しくは食
品添加物用流動パラフィンまたはこれらの混合物からな
るので、害がない。
【０００８】上記の樹脂としては、例えば、超高分子量
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンを
示すことができる。上記の潤滑油成分としては、以下の
ものに限定されないが、食用植物油の他、食品添加物用
流動パラフィンを用いることが可能である。上記食用植
物油としては、４０°Ｃにおける動粘度が１０〜１００
ｍｍ2 ／ｓである、例えば、とうもろこし油、綿実油、
オリブ油、落花生油、なたね油、サフラワー油、ごま
油、大豆油、ひまわり油等がある。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンを
示すことができる。上記の潤滑油成分としては、以下の
ものに限定されないが、食用植物油の他、食品添加物用
流動パラフィンを用いることが可能である。上記食用植
物油としては、４０°Ｃにおける動粘度が１０〜１００
ｍｍ2 ／ｓである、例えば、とうもろこし油、綿実油、
オリブ油、落花生油、なたね油、サフラワー油、ごま
油、大豆油、ひまわり油等がある。
【０００９】上記の流動パラフィンは、歯科ハンドピー
ス用の軸受に用いられたり、食品や化粧品の基材等に多
用されているものであり、例えば、商品名オンジナオイ
ル（昭和シェル石油社製）や商品名ハイホワイト（日本
石油社製）がある。上記潤滑性組成物の総量に占める熱
可塑樹脂の割合が１０〜５０重量％であり、潤滑油成分
の割合が５０〜９０重量％でれば、好ましい。これは、
樹脂の配合割合が１０重量％未満では、樹脂の融点以上
に加熱し、冷却しても、潤滑性組成物が固形化しないお
それがある。また、樹脂の配合割合が５０重量％を越え
た場合には、固形化前の流動性が低下して、軸受内部の
空間の隅々まで充填することが困難になるおそれがあ
る。一方、潤滑油成分の配合割合は残りの割合となるの
で、５０〜９０重量％が好ましい。
ス用の軸受に用いられたり、食品や化粧品の基材等に多
用されているものであり、例えば、商品名オンジナオイ
ル（昭和シェル石油社製）や商品名ハイホワイト（日本
石油社製）がある。上記潤滑性組成物の総量に占める熱
可塑樹脂の割合が１０〜５０重量％であり、潤滑油成分
の割合が５０〜９０重量％でれば、好ましい。これは、
樹脂の配合割合が１０重量％未満では、樹脂の融点以上
に加熱し、冷却しても、潤滑性組成物が固形化しないお
それがある。また、樹脂の配合割合が５０重量％を越え
た場合には、固形化前の流動性が低下して、軸受内部の
空間の隅々まで充填することが困難になるおそれがあ
る。一方、潤滑油成分の配合割合は残りの割合となるの
で、５０〜９０重量％が好ましい。
【００１０】なお、必要に応じて食品添加物として認め
られている酸化防止剤等の添加剤を加えても良い。この
場合、潤滑油成分の酸化防止を図るうえで好ましい。
られている酸化防止剤等の添加剤を加えても良い。この
場合、潤滑油成分の酸化防止を図るうえで好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を添付の図に基
づいて説明する。図１を参照して、本転がり軸受は、
互いの間に環状の領域３を区画する一対の軌道輪として
の環状の内輪１および外輪２と、領域３に配置され、
内輪１および外輪２に対して転動する複数の転動体とし
てのボール４と、領域３に配置され、各ボール４を保
持するためのポケット５ａを有する保持器５と、熱可
塑性樹脂と潤滑油成分との混合物からなり、領域３に充
填された連続状の固形の潤滑性組成物６と、潤滑性組
成物６を挟んだ両側に配置され、外輪２に固定されて内
輪１と摺接する一対の環状のシール部材７，８を備えて
いる。
づいて説明する。図１を参照して、本転がり軸受は、
互いの間に環状の領域３を区画する一対の軌道輪として
の環状の内輪１および外輪２と、領域３に配置され、
内輪１および外輪２に対して転動する複数の転動体とし
てのボール４と、領域３に配置され、各ボール４を保
持するためのポケット５ａを有する保持器５と、熱可
塑性樹脂と潤滑油成分との混合物からなり、領域３に充
填された連続状の固形の潤滑性組成物６と、潤滑性組
成物６を挟んだ両側に配置され、外輪２に固定されて内
輪１と摺接する一対の環状のシール部材７，８を備えて
いる。
【００１２】固形化された潤滑性組成物６は、両輪１，
２間に一対のシール部材７，８で区画された領域３内に
略一杯となるように充填されている。各シール部材７，
８と潤滑性組成物との間に隙間が形成されているのは、
固形化の際に、潤滑性組成物６が収縮したからである。
シール部材を取り外した状態での転がり軸受の正面図で
ある図２を参照して、固形化した潤滑性組成物６は全体
が連続して形成されている。
２間に一対のシール部材７，８で区画された領域３内に
略一杯となるように充填されている。各シール部材７，
８と潤滑性組成物との間に隙間が形成されているのは、
固形化の際に、潤滑性組成物６が収縮したからである。
シール部材を取り外した状態での転がり軸受の正面図で
ある図２を参照して、固形化した潤滑性組成物６は全体
が連続して形成されている。
【００１３】上記内輪１、外輪２、ボール４および保持
器５は、それぞれ潤滑性組成物と接する表面に、潤滑成
分の膜９を形成しており、また、上記ポケット５ａとボ
ール４との間には、固形の潤滑性組成物の介在を回避し
た状態で、潤滑成分の膜９が形成されている。なお、内
輪１および外輪２に形成される潤滑成分の膜９は、少な
くとも軌道面１ａ，２ａに形成されていれば良い。
器５は、それぞれ潤滑性組成物と接する表面に、潤滑成
分の膜９を形成しており、また、上記ポケット５ａとボ
ール４との間には、固形の潤滑性組成物の介在を回避し
た状態で、潤滑成分の膜９が形成されている。なお、内
輪１および外輪２に形成される潤滑成分の膜９は、少な
くとも軌道面１ａ，２ａに形成されていれば良い。
【００１４】各シール部材７，８は、環状の芯金１０
と、この芯金１０に焼き付けられた環状のゴム体１１と
を有している。各シール部材７，８は、その外周部が外
輪２の両端面にそれぞれ形成した溝部からなるシール部
２ｂに嵌められて固定されており、その内周部が内輪１
の両端面に形成した凹面状のシール部１ｂに弾力的に接
触している。
と、この芯金１０に焼き付けられた環状のゴム体１１と
を有している。各シール部材７，８は、その外周部が外
輪２の両端面にそれぞれ形成した溝部からなるシール部
２ｂに嵌められて固定されており、その内周部が内輪１
の両端面に形成した凹面状のシール部１ｂに弾力的に接
触している。
【００１５】次いで、本実施形態の転がり軸受を製造す
る工程について説明する。まず、内輪１、外輪２、ボー
ル４および保持器５を組み立ててユニットとする。次い
で、このユニットを、図３（ａ）に示すように、潤滑成
分を満たした槽１１に所定時間沈めた後、引き上げる
と、内輪１、外輪２、ボール４および保持器５の表面に
潤滑成分の膜が形成され、また保持器５とボール４との
間にも、潤滑成分の膜が形成される。
る工程について説明する。まず、内輪１、外輪２、ボー
ル４および保持器５を組み立ててユニットとする。次い
で、このユニットを、図３（ａ）に示すように、潤滑成
分を満たした槽１１に所定時間沈めた後、引き上げる
と、内輪１、外輪２、ボール４および保持器５の表面に
潤滑成分の膜が形成され、また保持器５とボール４との
間にも、潤滑成分の膜が形成される。
【００１６】なお、潤滑成分の膜を形成は、上記のよう
に槽１１に沈めて行う他、注射器等を用いて潤滑成分を
所要の部分に塗布しても良い。次いで、図３（ｂ）に示
すように、一方のシール部材７を装着して領域３が上方
にのみ開放する状態でユニットを配置し、上方から領域
３内に流動状の潤滑性組成物を充填した後、図３（ｃ）
に示すように、他方のシール部材８を装着して、領域３
を密封する。
に槽１１に沈めて行う他、注射器等を用いて潤滑成分を
所要の部分に塗布しても良い。次いで、図３（ｂ）に示
すように、一方のシール部材７を装着して領域３が上方
にのみ開放する状態でユニットを配置し、上方から領域
３内に流動状の潤滑性組成物を充填した後、図３（ｃ）
に示すように、他方のシール部材８を装着して、領域３
を密封する。
【００１７】次いで、混合物を樹脂の融点以上に加熱し
た後、冷却すると、流動状の潤滑性組成物が固形化す
る。なお、本実施形態では、転がり軸受に含まれている
シール部材７，８を用いたが、内輪１と外輪２の間に介
在して、領域３を密封することのできる一対の環状のシ
ール治具（シール部材と同様の形状のものであっても良
いし、他の形状のものであっても良い）を用いて、領域
３内に流動状の潤滑性組成物を充填し、加熱、冷却して
固形化することができる。
た後、冷却すると、流動状の潤滑性組成物が固形化す
る。なお、本実施形態では、転がり軸受に含まれている
シール部材７，８を用いたが、内輪１と外輪２の間に介
在して、領域３を密封することのできる一対の環状のシ
ール治具（シール部材と同様の形状のものであっても良
いし、他の形状のものであっても良い）を用いて、領域
３内に流動状の潤滑性組成物を充填し、加熱、冷却して
固形化することができる。
【００１８】本実施形態において、転がり軸受の内部の
領域３に充填される潤滑性組成物６としては、熱可塑性
樹脂と潤滑油成分との混合物からなり、流動状で供給さ
れ、充填後、樹脂の融点以上に加熱し、ついで冷却する
と固形化するものである。上記熱可塑性樹脂としては、
以下のものに限定されないが、たとえば超高分子量ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等があ
げられ、中でも超高分子量ポリエチレンが、機械的性質
等にすぐれるため、好適に使用される。かかる超高分子
量ポリエチレンとしては、平均分子量が１００万〜６０
０万程度、とくに２００万以上であって、かつ融点が１
００〜１４０℃程度のものが好適に使用される。
領域３に充填される潤滑性組成物６としては、熱可塑性
樹脂と潤滑油成分との混合物からなり、流動状で供給さ
れ、充填後、樹脂の融点以上に加熱し、ついで冷却する
と固形化するものである。上記熱可塑性樹脂としては、
以下のものに限定されないが、たとえば超高分子量ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等があ
げられ、中でも超高分子量ポリエチレンが、機械的性質
等にすぐれるため、好適に使用される。かかる超高分子
量ポリエチレンとしては、平均分子量が１００万〜６０
０万程度、とくに２００万以上であって、かつ融点が１
００〜１４０℃程度のものが好適に使用される。
【００１９】樹脂は、粉粒体として供給されることが好
ましい。樹脂の粉粒体の粒径はとくに限定されないが、
通常は平均粒径で５〜１００μｍ程度が好ましく、１０
〜３０μｍ程度がより好ましい。樹脂とともに潤滑性組
成物６を構成する潤滑油成分としては、食用植物油の
他、食品添加物用流動パラフィンを用いることが可能で
ある。
ましい。樹脂の粉粒体の粒径はとくに限定されないが、
通常は平均粒径で５〜１００μｍ程度が好ましく、１０
〜３０μｍ程度がより好ましい。樹脂とともに潤滑性組
成物６を構成する潤滑油成分としては、食用植物油の
他、食品添加物用流動パラフィンを用いることが可能で
ある。
【００２０】上記食用植物油としては、例えば、とうも
ろこし油、綿実油、オリブ油、落花生油、なたね油、サ
フラワー油、ごま油、大豆油、ひまわり油等がある。上
記の流動パラフィンは、歯科ハンドピース用の軸受に用
いられたり、食品や化粧品の基材等に多用されているも
のであり、例えば、商品名オンジナオイル（昭和シェル
石油社製）や商品名ハイホワイト（日本石油社製）があ
る。
ろこし油、綿実油、オリブ油、落花生油、なたね油、サ
フラワー油、ごま油、大豆油、ひまわり油等がある。上
記の流動パラフィンは、歯科ハンドピース用の軸受に用
いられたり、食品や化粧品の基材等に多用されているも
のであり、例えば、商品名オンジナオイル（昭和シェル
石油社製）や商品名ハイホワイト（日本石油社製）があ
る。
【００２１】上記の潤滑油成分としては、上述のものが
いずれも使用可能であるが、とくに潤滑性組成物を固形
化する際の加熱によって樹脂と反応して、当該樹脂の機
械的性質を低下させるおそれのない、安定な潤滑成分が
好適に使用される。潤滑性組成物６を構成する熱可塑性
樹脂と潤滑油成分との配合量は、本発明ではとくに限定
されないが、潤滑性組成物の総量に占める樹脂の割合が
１０〜５０重量％となるように、両者を配合するのが好
ましい。したがって、潤滑油成分の割合は、５０〜９０
重量％ということになる。
いずれも使用可能であるが、とくに潤滑性組成物を固形
化する際の加熱によって樹脂と反応して、当該樹脂の機
械的性質を低下させるおそれのない、安定な潤滑成分が
好適に使用される。潤滑性組成物６を構成する熱可塑性
樹脂と潤滑油成分との配合量は、本発明ではとくに限定
されないが、潤滑性組成物の総量に占める樹脂の割合が
１０〜５０重量％となるように、両者を配合するのが好
ましい。したがって、潤滑油成分の割合は、５０〜９０
重量％ということになる。
【００２２】樹脂の割合が１０重量％未満では、樹脂の
融点以上に加熱し、冷却しても、潤滑性組成物が固形化
しないおそれがある。また樹脂の割合が５０重量％を超
えた場合には、固形化前の流動性が低下して、軸受内部
の空間の隅々まで充填するのが困難になるおそれがあ
る。なお上記樹脂の割合は、潤滑性組成物６の潤滑性を
考慮すると、上記範囲内でもとくに２０〜４０重量％程
度が好ましい。
融点以上に加熱し、冷却しても、潤滑性組成物が固形化
しないおそれがある。また樹脂の割合が５０重量％を超
えた場合には、固形化前の流動性が低下して、軸受内部
の空間の隅々まで充填するのが困難になるおそれがあ
る。なお上記樹脂の割合は、潤滑性組成物６の潤滑性を
考慮すると、上記範囲内でもとくに２０〜４０重量％程
度が好ましい。
【００２３】転がり軸受の内部の領域３に充填した潤滑
性組成物６を固形化するための処理のうち加熱の条件は
従来と同じでよい。つまり樹脂の融点以上の温度で、樹
脂同士が十分に融着する時間、加熱すればよい。たとえ
ば融点が１３６℃の超高分子量ポリエチレンを２０〜４
０重量％の割合で含有する潤滑性組成物の場合は、当該
潤滑性組成物を軸受内空間に充填した転がり軸受を、１
６０〜１７０℃程度の温度で５分〜数１０分間程度、好
ましくは５分〜１５分間程度加熱することにより、固形
化することができる。
性組成物６を固形化するための処理のうち加熱の条件は
従来と同じでよい。つまり樹脂の融点以上の温度で、樹
脂同士が十分に融着する時間、加熱すればよい。たとえ
ば融点が１３６℃の超高分子量ポリエチレンを２０〜４
０重量％の割合で含有する潤滑性組成物の場合は、当該
潤滑性組成物を軸受内空間に充填した転がり軸受を、１
６０〜１７０℃程度の温度で５分〜数１０分間程度、好
ましくは５分〜１５分間程度加熱することにより、固形
化することができる。
【００２４】上記潤滑性組成物の充填に先立って転がり
軸受に供給され、上記膜９を形成するための潤滑成分と
しては、潤滑性組成物で使用したのと同じものを使用し
ても良いし、また、上記潤滑性組成物の潤滑成分に用い
るのに好ましいとして例示したもののなかから自由に選
択して用いることができる。かかる潤滑成分の特性につ
いてはとくに限定されないが、当該潤滑成分の動粘度
は、転がり軸受の上述した各部位に形成される膜の厚み
等を左右し、その結果として転がり軸受を構成する各部
と、軸受内空間に充填後、固形化された潤滑性組成物と
の間の摩擦を小さくする作用に影響を及ぼす重要な要因
である。本発明においては、動粘度が１０〜２００ｍｍ
2 ／ｓの範囲内にあるのが好ましい。
軸受に供給され、上記膜９を形成するための潤滑成分と
しては、潤滑性組成物で使用したのと同じものを使用し
ても良いし、また、上記潤滑性組成物の潤滑成分に用い
るのに好ましいとして例示したもののなかから自由に選
択して用いることができる。かかる潤滑成分の特性につ
いてはとくに限定されないが、当該潤滑成分の動粘度
は、転がり軸受の上述した各部位に形成される膜の厚み
等を左右し、その結果として転がり軸受を構成する各部
と、軸受内空間に充填後、固形化された潤滑性組成物と
の間の摩擦を小さくする作用に影響を及ぼす重要な要因
である。本発明においては、動粘度が１０〜２００ｍｍ
2 ／ｓの範囲内にあるのが好ましい。
【００２５】潤滑成分の動粘度が上記範囲未満では、転
がり軸受の上述した各部位に、十分な厚みをもった潤滑
成分の膜を形成することができず、また潤滑成分の動粘
度が上記範囲を超えた場合には、潤滑成分自体の粘度が
高すぎるため、いずれの場合にも、固形化された潤滑組
成物との間の摩擦を小さくする作用が不十分となって、
転がり軸受の回転トルクが大きくなるおそれがある。
がり軸受の上述した各部位に、十分な厚みをもった潤滑
成分の膜を形成することができず、また潤滑成分の動粘
度が上記範囲を超えた場合には、潤滑成分自体の粘度が
高すぎるため、いずれの場合にも、固形化された潤滑組
成物との間の摩擦を小さくする作用が不十分となって、
転がり軸受の回転トルクが大きくなるおそれがある。
【００２６】なお、潤滑成分の動粘度は、上記範囲内で
もとくに１００〜２００ｍｍ2 ／ｓであるのが好まし
い。また、転がり軸受の前述した各部位に潤滑成分の膜
を形成すべく、転がり軸受に潤滑成分を供給する方法は
種々考えられるが、上記のように、転がり軸受を潤滑成
分中に浸漬するのが最も簡単な方法である。また、注射
器等を用いて、潤滑成分を転がり軸受の内部の領域に注
入してもよい。
もとくに１００〜２００ｍｍ2 ／ｓであるのが好まし
い。また、転がり軸受の前述した各部位に潤滑成分の膜
を形成すべく、転がり軸受に潤滑成分を供給する方法は
種々考えられるが、上記のように、転がり軸受を潤滑成
分中に浸漬するのが最も簡単な方法である。また、注射
器等を用いて、潤滑成分を転がり軸受の内部の領域に注
入してもよい。
【００２７】本実施形態の転がり軸受では、使用時に潤
滑油成分が除々ににじみ出る結果として潤滑性を発揮す
る。したがって、転がり軸受の回転時に潤滑油成分が飛
散するおそれがなく、長期間に亘って潤滑油成分を補給
する必要がない。また、万一、潤滑油成分が転がり軸受
から流出し、設備や食品を汚したとしても可食性である
ので、害がない。
滑油成分が除々ににじみ出る結果として潤滑性を発揮す
る。したがって、転がり軸受の回転時に潤滑油成分が飛
散するおそれがなく、長期間に亘って潤滑油成分を補給
する必要がない。また、万一、潤滑油成分が転がり軸受
から流出し、設備や食品を汚したとしても可食性である
ので、害がない。
【００２８】また、本実施形態の製造方法によれば、転
がり軸受の内部の領域３に、流動状の潤滑性組成物６を
充填する工程に先立って、転がり軸受に潤滑成分を供給
して潤滑成分の膜を形成するだけで、前記のように特性
のすぐれた本実施形態の転がり軸受を製造できるという
利点がある。さらに、転がり軸受を構成する各部材１，
２，５と、固形の潤滑性組成物６との間の摩擦を、潤滑
成分の膜９の介在によって小さくできる。特に、保持器
５のポケット５ａとボール４との間の隙間に、潤滑成分
の膜を形成することにより、この隙間に固形の潤滑性組
成物が介在することを回避しているので、ボール４の摩
擦抵抗を小さくできる。このため、固形の潤滑性組成物
６を、外部からの水や塵埃等に対する防壁としての機能
を十分に発揮すべく転がり軸受の内部の領域にフルに充
填しても、回転トルクを小さくできる。
がり軸受の内部の領域３に、流動状の潤滑性組成物６を
充填する工程に先立って、転がり軸受に潤滑成分を供給
して潤滑成分の膜を形成するだけで、前記のように特性
のすぐれた本実施形態の転がり軸受を製造できるという
利点がある。さらに、転がり軸受を構成する各部材１，
２，５と、固形の潤滑性組成物６との間の摩擦を、潤滑
成分の膜９の介在によって小さくできる。特に、保持器
５のポケット５ａとボール４との間の隙間に、潤滑成分
の膜を形成することにより、この隙間に固形の潤滑性組
成物が介在することを回避しているので、ボール４の摩
擦抵抗を小さくできる。このため、固形の潤滑性組成物
６を、外部からの水や塵埃等に対する防壁としての機能
を十分に発揮すべく転がり軸受の内部の領域にフルに充
填しても、回転トルクを小さくできる。
【００２９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば図４に示すように、図１の実施形
態における潤滑成分の膜９を廃止することもできる。図
４において、図１の実施形態と同様の構成には同一の符
号を付してある。１２は、内輪１に固定されたスリンガ
である。本実施形態における転がり軸受を製造する際に
は、潤滑成分の膜を形成するための工程〔図３（ａ）参
照〕は不要となる。
ものではなく、例えば図４に示すように、図１の実施形
態における潤滑成分の膜９を廃止することもできる。図
４において、図１の実施形態と同様の構成には同一の符
号を付してある。１２は、内輪１に固定されたスリンガ
である。本実施形態における転がり軸受を製造する際に
は、潤滑成分の膜を形成するための工程〔図３（ａ）参
照〕は不要となる。
【００３０】また、必要に応じて、食品添加物として認
められている酸化防止剤等の添加剤を加えることもでき
る。また、本発明は、針状ころ軸受や自動調心ころ軸受
その他のころ軸受に適用して実施することができる。
められている酸化防止剤等の添加剤を加えることもでき
る。また、本発明は、針状ころ軸受や自動調心ころ軸受
その他のころ軸受に適用して実施することができる。
【００３１】
【実施例】実施例１ 波型保持器を有する軸受鋼製のラジアル玉軸受（ＪＩＳ
呼び番号６３０６ＺＺ）を、潤滑成分である食品添加物
用流動パラフィン（４０°Ｃにおける動粘度７５ｍｍ2
／ｓ）中に浸漬した後、引き上げて、当該玉軸受の各部
の表面に油膜を形成した。
呼び番号６３０６ＺＺ）を、潤滑成分である食品添加物
用流動パラフィン（４０°Ｃにおける動粘度７５ｍｍ2
／ｓ）中に浸漬した後、引き上げて、当該玉軸受の各部
の表面に油膜を形成した。
【００３２】次に、超高分子量ポリエチレン粉末３０重
量部と、食品添加物用流動パラフィン（４０°Ｃにおけ
る動粘度７５ｍｍ2 ／ｓ）７０重量部とからなる流動状
の潤滑性組成物を、上記玉軸受の内輪と外輪との間に区
画される環状の領域一杯に充填した。次いで、１７０℃
で２０分間、加熱した後、冷却して潤滑性組成物を固形
化して、実施例１の転がり軸受を製造した。実施例２ 上記実施例１において、食品添加物用流動パラフィン
（４０°Ｃにおける動粘度７５ｍｍ2 ／ｓ）３５重量
部、なたね油（４０°Ｃにおける動粘度３５ｍｍ2／
ｓ）３５重量部とした以外は同じにして転がり軸受を製
造した。
量部と、食品添加物用流動パラフィン（４０°Ｃにおけ
る動粘度７５ｍｍ2 ／ｓ）７０重量部とからなる流動状
の潤滑性組成物を、上記玉軸受の内輪と外輪との間に区
画される環状の領域一杯に充填した。次いで、１７０℃
で２０分間、加熱した後、冷却して潤滑性組成物を固形
化して、実施例１の転がり軸受を製造した。実施例２ 上記実施例１において、食品添加物用流動パラフィン
（４０°Ｃにおける動粘度７５ｍｍ2 ／ｓ）３５重量
部、なたね油（４０°Ｃにおける動粘度３５ｍｍ2／
ｓ）３５重量部とした以外は同じにして転がり軸受を製
造した。
【００３３】上記実施例１および２の転がり軸受の回転
トルクを、下記の方法にて測定したところ、図５に示す
ように、実施例１および２の転がり軸受の初期の回転ト
ルクはそれぞれ５．７２×１０-2Ｎ・ｍ、５．０５×１
０-2Ｎ・ｍであった。図５にみるように、実施例１およ
び実施例２の転がり軸受の回転トルクは、３０分間、連
続回転させてもほぼ一定であった。回転トルクの測定方法 室温（２０℃）条件下、転がり軸受の内輪を３５００
ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転させた際に、外輪が、上記内
輪の回転によって受ける力を、ロードセルにて測定し
た。
トルクを、下記の方法にて測定したところ、図５に示す
ように、実施例１および２の転がり軸受の初期の回転ト
ルクはそれぞれ５．７２×１０-2Ｎ・ｍ、５．０５×１
０-2Ｎ・ｍであった。図５にみるように、実施例１およ
び実施例２の転がり軸受の回転トルクは、３０分間、連
続回転させてもほぼ一定であった。回転トルクの測定方法 室温（２０℃）条件下、転がり軸受の内輪を３５００
ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転させた際に、外輪が、上記内
輪の回転によって受ける力を、ロードセルにて測定し
た。
【００３４】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明では、使
用時に潤滑油成分が除々ににじみ出る結果として潤滑性
を発揮する。したがって、転がり軸受の回転時に潤滑油
成分が飛散するおそれがなく、長期間に亘って潤滑油成
分を補給する必要がない。また、万一、潤滑油成分が転
がり軸受が流出し、設備や食品を汚したとしても食品添
加物として認められ可食性であるので、害がない。
用時に潤滑油成分が除々ににじみ出る結果として潤滑性
を発揮する。したがって、転がり軸受の回転時に潤滑油
成分が飛散するおそれがなく、長期間に亘って潤滑油成
分を補給する必要がない。また、万一、潤滑油成分が転
がり軸受が流出し、設備や食品を汚したとしても食品添
加物として認められ可食性であるので、害がない。
【００３５】また、潤滑性組成物の総量に占める樹脂の
割合としては、１０〜５０重量％であれば、潤滑性組成
物の固形化を妨げない範囲で固形化前の混合物の流動性
を確保できる結果、潤滑性組成物を軸受内部の空間の隅
々まで充填できる点で好ましく、また、潤滑油成分の配
合割合は残りの割合となるので、５０〜９０重量％が好
ましい。
割合としては、１０〜５０重量％であれば、潤滑性組成
物の固形化を妨げない範囲で固形化前の混合物の流動性
を確保できる結果、潤滑性組成物を軸受内部の空間の隅
々まで充填できる点で好ましく、また、潤滑油成分の配
合割合は残りの割合となるので、５０〜９０重量％が好
ましい。
【００３６】なお、必要に応じて、食品添加物として認
められている酸化防止剤等の添加剤を加えても良い。こ
の場合、潤滑油成分の酸化防止を図るうえで好ましい。
められている酸化防止剤等の添加剤を加えても良い。こ
の場合、潤滑油成分の酸化防止を図るうえで好ましい。
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受の断面図
である。
である。
【図２】シール部材を取り外した状態の転がり軸受の正
面図である。
面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）および（ｃ）はは転がり軸受の
製造方法を工程順に示す概略図である。
製造方法を工程順に示す概略図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る転がり軸受の断面
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例の転がり軸受における、回転ト
ルクの測定結果を示すグラフである。
ルクの測定結果を示すグラフである。
１ 内輪 ２ 外輪 １ｂ，２ｂ シール部 ３ 領域 ４ ボール（転動体） ５ 保持器 ５ａ ポケット ６ 潤滑性組成物 ７，８ シール部材 ９ 潤滑成分の膜
Claims (2)
- 【請求項１】互いの間に環状の領域を区画する一対の軌
道輪と、 上記領域に配置され、各軌道輪に対して転動する複数の
転動体と、 上記領域に配置され、各転動体を保持するためのポケッ
トを有する保持器と、 上記領域に充填された固形の潤滑性組成物とを備え、 この潤滑性組成物は、熱可塑性樹脂と食用油あるいは食
品添加物用流動パラフィンまたはそれらの混合物からな
る潤滑油成分とを含む混合物が軸受内部で加熱、固形化
されたものからなることを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】上記潤滑性組成物の総量に占める熱可塑性
樹脂の割合が１０〜５０重量％であり、潤滑油成分の割
合が５０〜９０重量％であることを特徴とする請求項１
記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17013996A JP3692181B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 転がり軸受とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17013996A JP3692181B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 転がり軸受とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019047A true JPH1019047A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3692181B2 JP3692181B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=15899396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17013996A Expired - Fee Related JP3692181B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 転がり軸受とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692181B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271082A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Nsk Ltd | 食品機械用潤滑部材の使用方法 |
| DE10110915A1 (de) * | 2001-03-07 | 2002-09-12 | Ina Schaeffler Kg | Käfig für ein Wälzlager |
| WO2009113126A1 (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | 日本電測株式会社 | 温度センサー |
| US8063002B2 (en) | 2007-05-24 | 2011-11-22 | Jtekt Corporation | Rolling device and rolling device manufacturing method |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17013996A patent/JP3692181B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271082A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Nsk Ltd | 食品機械用潤滑部材の使用方法 |
| DE10110915A1 (de) * | 2001-03-07 | 2002-09-12 | Ina Schaeffler Kg | Käfig für ein Wälzlager |
| DE10110915B4 (de) * | 2001-03-07 | 2010-04-01 | Schaeffler Kg | Käfig für ein Wälzlager |
| US8063002B2 (en) | 2007-05-24 | 2011-11-22 | Jtekt Corporation | Rolling device and rolling device manufacturing method |
| WO2009113126A1 (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | 日本電測株式会社 | 温度センサー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692181B2 (ja) | 2005-09-07 |
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