JPH10189641A - 半導体装置及びワイヤボンディング方法 - Google Patents
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Abstract
いワイヤループ形状とする。 【解決手段】第1ボンディング点Aと第2ボンディング
点Gとの間をワイヤで接続したワイヤループの、ループ
頂上部分の直線部分32に下方に窪み部を形成した。
Description
1ボンディング点と第2ボンディング点との間をワイヤ
で接続するワイヤボンディング方法に係り、特にワイヤ
ループ形状及びワイヤループ形成方法に関する。
ように、リードフレーム1にマウントされた半導体チッ
プ2のパッド2a(第1ボンディング点)とリードフレ
ーム1のリード1a(第2ボンディング点)とをワイヤ
3により接続する工程がある。この場合におけるワイヤ
3のループ形状として、図5(a)に示す台形ループ
と、図5(b)に示す三角ループとがある。なお、この
種のワイヤループ形成方法として、例えば特公平5−6
0657号公報、特開平4−318943号公報があげ
られる。
す工程により形成される。図6(a)に示すように、ワ
イヤ3をクランプするクランパ(図示せず)は開状態
で、キャピラリ4が下降して第1ボンディング点Aにワ
イヤ先端に形成されたボールをボンディングした後、キ
ャピラリ4はB点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。次
に図6(b)に示すように、キャピラリ4を第2ボンデ
ィング点Gと反対方向にC点まで水平移動させる。一般
に、キャピラリ4を第2ボンディング点Gと反対方向に
移動させることをリバース動作という。これにより、ワ
イヤ3は、A点からC点まで傾斜した形状となり、ワイ
ヤ3の部分に癖3aが付く。このA点からC点までの工
程で繰り出されたワイヤ3は、図5(a)に示すネック
高さ部31となる。
4はD点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。その後、図
6(d)に示すように、キャピラリ4は再び第2ボンデ
ィング点Gと僅かに反対方向にE点まで水平移動、即ち
リバース動作を行う。これにより、ワイヤ3は、C点か
らE点まで傾斜した形状となり、ワイヤ3の部分に癖3
bが付く。このC点からE点まで繰り出されたワイヤ3
は、図5(a)に示す台形部長さ部分32となる。
4はF点まで上昇して図5(a)に示す傾斜部33分だ
けワイヤ3を繰り出す。その後、クランパ(図示せず)
が閉じる。クランパが閉じると、以後キャピラリ4が移
動してもワイヤ3の繰り出しは行われない。次に図6
(f)(g)に示すように、キャピラリ4は円弧運動又
は円弧運動後に下降して第2ボンディング点Gに位置
し、第2ボンディング点Gにワイヤ3をボンディングす
る。
す工程により形成される。三角ループは、台形ループの
台形部長さ部分32を形成しないものであるので、図6
(d)に示す第2回目のリバース動作を行っていない。
従って、図6(c)(d)(e)の工程は、図7(c)
の工程のみとなる。即ち、図7(a)(b)は図6
(a)(b)と同じ工程であり、図7(b)に示す第1
回目のリバース動作後、図7(c)に示すように、キャ
ピラリ4はF点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。その
後、キャピラリ4は図6(f)(g)と同様の図7
(d)(e)の動作を行って第2ボンディング点Gにワ
イヤ3をボンディングする。
に示す三角ループ形成工程は、図6に示す台形ループ形
成工程より単純な工程で形成でき、ループ形成が短時間
に行えるという特徴を有する。しかし、第1ボンディン
グ点Aと第2ボンディング点Gとの段差が大きい場合、
或いは第1ボンディング点Aと半導体チップ2の端部と
が離れている場合には、図5(b)に示す三角ループの
ワイヤループ形状では、ワイヤ3が半導体チップ2に接
触してしまう。このような場合には、図5(a)に示す
台形ループのワイヤループ形状にして、ワイヤ3と半導
体チップ2との接触を防止している。
図6(b)に示す第1回目のリバース動作は、キャピラ
リ4が第1ボンディング点Aに近い高さでの位置で行う
ので、比較的強い癖3aが付き易い。しかし、図6
(d)に示す第2回目のリバース動作は、キャピラリ4
が第1ボンディング点Aから離れた高い位置で行うの
で、癖3bが付き難くて安定しない。このため、図5
(a)に示す癖3bの部分が安定しないで形状保持力が
弱いので、癖3bの部分が尻上がり又は尻下がりとなっ
たりする。癖3b部分の形状保持力が弱いと、外部から
の加圧によってワイヤ曲がりが発生する。例えば、第2
ボンディング点Gへのボンディング時におけるキャピラ
リ接触や超音波発振による衝撃、またワイヤ3の振動、
またモールド時のモールド材注入によるモールドの流れ
等の外力によってワイヤ曲がりが発生し易い。
決するもので、安定したワイヤループ形状及び形状保持
力の高いワイヤループ形状を有する半導体装置及びその
ワイヤループ形状を形成することができるワイヤボンデ
ィング方法を提供することにある。
の本発明の半導体装置の第1の手段は、第1ボンディン
グ点と第2ボンディング点との間をワイヤで接続したワ
イヤループ形状の、ループ頂上部分の直線部分に下方に
窪み部を形成したことを特徴とする。
装置の第2の手段は、第1ボンディング点と第2ボンデ
ィング点との間をワイヤで接続したワイヤループ形状が
台形ループである半導体装置において、前記台形ループ
の台形部長さ部分に癖を付けて、前記台形部長さ部分の
形状が下方に窪んだ形状に形成したことを特徴とする。
ボンディング方法は、第1ボンディング点と第2ボンデ
ィング点との間をワイヤで接続するワイヤボンディング
方法において、(a)第1ボンディング点にワイヤを接
続する工程と、(b)次にキャピラリを少し上昇させ、
続いて第2ボンディング点と反対方向に僅かに移動させ
る第1回目のリバース動作を行う工程と、(c)次にキ
ャピラリを上昇させ、その後キャピラリを第2ボンディ
ング点の方向に僅かに移動させ、続いて上昇させ、その
後第2ボンディング点と反対方向に移動させる第2回目
のリバース動作を少なくとも1回行う工程と、(d)次
にキャピラリを上昇させてワイヤを繰り出し、第2ボン
ディング点の方向に移動させてワイヤを第2ボンディン
グ点に接続する工程を行うことを特徴とする。
態を図1により説明する。なお、図5(a)と同じ又は
相当部材若しくは相当部分には同一符号を付して説明す
る。第1ボンディング点Aと第2ボンディング点Gとに
接続したワイヤループ形状は、ネック高さ部31、台形
部長さ部分32及び傾斜部33とからなっており、台形
部長さ部分32の両端には癖3a、3bが付けられてい
る。以上は従来の半導体装置と同じである。本実施の形
態においては、台形部長さ部分32に癖3cを付けて台
形部長さ部分32の形状が下方に窪んだ形状に形成され
ている。
を付けて窪んだ形状となっているので、前記癖3cの存
在によって癖3bの部分の位置が安定し、また形状保持
力が高いワイヤループ形状となる。
めの本発明のワイヤボンディング方法の一実施の形態を
図2及び図3により説明する。なお、図5(a)及び図
6と同じ又は相当部材若しくは相当部分には同一符号を
付して説明する。図2はキャピラリの軌跡とワイヤ接続
状態を示す。図3はキャピラリの軌跡による各時点での
ワイヤ形状を示す。本実施の形態は、図6に示す台形ル
ープの図6(c)乃至(e)の工程を図3(c)乃至
(g)のように変えたものである。その外の工程は図6
の工程と同じである。即ち、図3(a)(b)及び
(h)(i)の工程は図6(a)(b)及び(f)
(g)の工程に相当する。
について説明する。図3(a)に示すように、ワイヤ3
をクランプするクランパ(図示せず)は開状態で、キャ
ピラリ4が下降して第1ボンディング点Aにワイヤ先端
に形成されたボールをボンディングした後、キャピラリ
4はB点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。次に図3
(b)に示すように、キャピラリ4を第2ボンディング
点Gと反対方向のC点まで水平移動させるリバース動作
を行う。これにより、従来と同様に、ワイヤ3の部分に
癖3aが付く。またA点からC点までの工程で繰り出さ
れたワイヤ3は、図2に示すネック高さ部31となる。
れる。図3(c)に示すように、キャピラリ4はC点と
D点(図3(e)及び図6(c)参照)のほぼ半分のD
1点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。その後、図3
(d)に示すように、キャピラリ4は第2ボンディング
点Gの方向へD2点(ほぼ第1ボンディング点Aの真
上)まで移動する。そして、図3(e)に示すように、
キャピラリ4はD点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。
この図3(d)及び(e)の工程により、ワイヤ3に癖
3cが付く。またD1点からD2点までの動作で繰り出
した長さ(癖3aから癖3cまでの長さ)が第1の横ワ
イヤ部34となる。
4は第2ボンディング点Gと反対方向に移動、即ち第2
回目のリバース動作を行いE点まで水平移動する。この
C点からE点までの動作により、ワイヤ3には癖3bが
付く。またこの時に繰り出されたワイヤ3は図1の第2
の横ワイヤ部35となる。次に図3(g)に示すよう
に、キャピラリ4はF1点まで上昇して図2に示す傾斜
部33分だけワイヤ3を繰り出す。その後、クランパ
(図示せず)は閉じる。クランパが閉じると、以後キャ
ピラリ4が移動してもワイヤ3の繰り出しは行われな
い。次に図3(h)に示すように、キャピラリ4は第2
ボンディング点Gの方向のF点まで水平移動する。
(i)に示すように、キャピラリ4は円弧運動又は円弧
運動後に下降して第2ボンディング点Gに位置し、ワイ
ヤ3をボンディングする。なお、F点から第2ボンディ
ング点Gまでの動作は、本発明の要旨と直接関係はない
ので、前記した従来例に開示されている動作と同様の動
作を行わせても、またはその他の種々の動作を行わせて
も良いことは言うまでもない。
ース動作は、単にキャピラリ4を図3(c)のように上
昇させた後に行うのではなく、図3(d)のように一旦
第2ボンディング点Gの方向に移動させ、次に図3
(e)のように上昇させて癖3cを付けた後に行う。こ
のため、台形部長さ部分32に癖3cが付き、この癖3
cの存在によって台形部長さ部分32が下方に窪んだ形
状となり、従来より強い癖3bが付き、また癖3bの位
置が安定すると共に、形状保持力が高いワイヤループ形
状が形成される。
グ点Aから第2ボンディング点Gまでの配線距離に応じ
て形成されたワイヤループ形状を示す。この場合、図4
(c)のように配線距離が非常に長い場合には、図3に
示す(c)乃至(f)の第2回目のリバース動作を3回
行い、癖3b及び3cをそれぞれ3個形成する。勿論、
前記した第2回目のリバース動作を2回又は4回以上行
ってもよい。このように、本実施の形態は、図3に示す
(c)乃至(f)の第2回目のリバース動作を少なくと
も1回行うことを特徴とするものである。なお、配線距
離が長い場合には、癖3cは癖3bの近くに形成した方
が癖3bがより安定する。
第2ボンディング点との間をワイヤで接続したワイヤル
ープの、ループ頂上部分の直線部分に下方に窪み部を形
成したので、安定したワイヤループ形状及び形状保持力
の高いワイヤループ形状となる。このようなワイヤルー
プ形状は、キャピラリを少し上昇させ、その後キャピラ
リを第2ボンディング点の方向に僅かに移動させ、続い
て少し上昇させ、その後第2ボンディング点と反対方向
に僅かに移動させる第2回目のリバース動作を行うこと
により容易に得られる。
論のこと、配線距離の長い長ループにおいても安定した
ループ形状が得られる。また外部からの加圧に対して形
状保持力が高いループが形成されるので、外部からの加
圧によるワイヤ曲がりが防止できる。例えば、第2ボン
ディング点Gへのボンディング時におけるキャピラリ接
触や超音波発振による衝撃、またワイヤの振動、またモ
ールド時のモールド材注入によるモールドの流れ等の外
力に対し、高いショック吸収能力があり、ワイヤ曲がり
が防止される。
施の形態を示す説明図である。
一実施の形態を示す説明図である。
ャピラリ移動によるワイヤ形状を示す状態図である。
2ボンディング点までの配線距離に対応して形成される
種々のワイヤループ形状を示す図である。
を示す図、(b)は従来の三角ループのワイヤループ形
状を示す図である。
形成するキャピラリの軌跡による各時点でのワイヤ形状
を示す状態図である。
形成するキャピラリの軌跡による各時点でのワイヤ形状
を示す状態図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 第1ボンディング点と第2ボンディング
点との間をワイヤで接続したワイヤループ形状の、ルー
プ頂上部分の直線部分に下方に窪み部を形成したことを
特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 第1ボンディング点と第2ボンディング
点との間をワイヤで接続したワイヤループ形状が台形ル
ープである半導体装置において、前記台形ループの台形
部長さ部分に癖を付けて、前記台形部長さ部分の形状が
下方に窪んだ形状に形成したことを特徴とする半導体装
置。 - 【請求項3】 第1ボンディング点と第2ボンディング
点との間をワイヤで接続するワイヤボンディング方法に
おいて、(a)第1ボンディング点にワイヤを接続する
工程と、(b)次にキャピラリを少し上昇させ、続いて
第2ボンディング点と反対方向に僅かに移動させる第1
回目のリバース動作を行う工程と、(c)次にキャピラ
リを上昇させ、その後キャピラリを第2ボンディング点
の方向に僅かに移動させ、続いて上昇させ、その後第2
ボンディング点と反対方向に移動させる第2回目のリバ
ース動作を少なくとも1回行う工程と、(d)次にキャ
ピラリを上昇させてワイヤを繰り出し、第2ボンディン
グ点の方向に移動させてワイヤを第2ボンディング点に
接続する工程を行うことを特徴とするワイヤボンディン
グ方法。
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