JP3522123B2 - ワイヤボンディング方法 - Google Patents
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Description
されたワイヤをキャピラリで第1ボンド点と第2ボンド
点の間を接続するワイヤボンディング方法に係り、特に
第1ボンド点と第2ボンド点との段差が小さく、かつ配
線距離の短いデバイスにおいて、低ワイヤループ、短ワ
イヤループを形成するのに好適なワイヤボンディング方
法に関する。
ように、リードフレーム1にマウントされた半導体チッ
プ2上のパッド2a(第1ボンド点)とリードフレーム
1上のリード1a(第2ボンド点)との間をワイヤ3に
より接続する工程がある。この場合におけるワイヤ3の
ループ形状として、図4(a)に示す三角ループと、図
4(b)に示す台形ループとがある。なお、この種のワ
イヤループ形成方法として、例えば特開平4−3189
43号公報、特公平1−26531号公報、特公平5−
60657号公報、特公平6−101490号公報が挙
げられる。
(a)及び図6に示す工程により形成される。図6
(a)に示すように、ワイヤ3をクランプするクランパ
(図示せず)は開状態で、キャピラリ4が下降して第1
ボンド点Aにワイヤ先端に形成されたボールをボンディ
ングした後、キャピラリ4はB点まで上昇してワイヤ3
を繰り出す。次に図6(b)に示すように、キャピラリ
4を第2ボンド点Gと反対方向にC点まで水平移動させ
る。一般に、キャピラリ4を第2ボンド点Gと反対方向
に移動させるループ形成動作のことをリバース動作とい
う。これにより、ワイヤ3は、A点からC点まで傾斜し
た形状となり、ワイヤ3の部分に癖3aが付く。このA
点からC点までの工程で繰り出されたワイヤ3は、図4
(a)に示すネック高さ部31となる。
4はF点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。その後、ク
ランパ(図示せず)が閉じる。クランパが閉じると、以
後キャピラリ4が移動してもワイヤ3の繰り出しは行わ
れない。次に図5(a)及び図6(d)に示すように、
キャピラリ4は円弧運動又は円弧運動後に下降して第2
ボンド点Gに位置し、第2ボンド点Gにワイヤ3をボン
ディングする。
(b)及び図7に示す工程により形成される。図7
(a)に示すように、ワイヤ3をクランプするクランパ
(図示せず)は開状態で、キャピラリ4が下降して第1
ボンド点Aにワイヤ先端に形成されたボールをボンディ
ングした後、キャピラリ4はB点まで上昇してワイヤ3
を繰り出す。次に図7(b)に示すように、キャピラリ
4を第2ボンド点Gと反対方向にC点まで水平移動させ
る。これにより、ワイヤ3は、A点からC点まで傾斜し
た形状となり、ワイヤ3の部分に癖3aが付く。このA
点からC点までの工程で繰り出されたワイヤ3は、図4
(b)に示すネック高さ部31となる。
4はD点まで上昇してワイヤ3を繰り出す。その後、図
7(d)に示すように、キャピラリ4は再び第2ボンド
点Gと反対方向にE点まで水平移動、即ちリバース動作
を行う。これにより、ワイヤ3は、C点からE点まで傾
斜した形状となり、ワイヤ3の部分に癖3bが付く。こ
のC点からE点まで繰り出されたワイヤ3は、図4
(b)に示す台形部長さ部分32となる。
4はF点まで上昇して図4(b)に示す傾斜部33分だ
けワイヤ3を繰り出す。その後、クランパ(図示せず)
が閉じる。クランパが閉じると、以後キャピラリ4が移
動してもワイヤ3の繰り出しは行われない。次に図5
(b)及び図7(f)に示すように、キャピラリ4は円
弧運動又は円弧運動後に下降して第2ボンド点Gに位置
し、第2ボンド点Gにワイヤ3をボンディングする。
示す三角ループ形成工程は、図5(b)及び図7に示す
台形ループ形成工程より単純な工程で形成でき、ループ
形成が短時間に行えるという特徴を有する。しかし、第
1ボンド点Aと第2ボンド点Gとの段差が大きい場合、
或いは第1ボンド点Aと半導体チップ2の端部とが離れ
ている場合には、図4(a)に示す三角ループのワイヤ
ループ形状では、ワイヤ3が半導体チップ2に接触して
しまう。このような場合には、図4(b)に示す台形ル
ープのワイヤループ形状にして、ワイヤ3と半導体チッ
プ2との接触を防止している。
状況によって使い分けている。しかし、第1ボンド点A
と第2ボンド点Gとの段差が小さく(例えば100μm
以下)、かつ配線距離の短い(例えば1mm以下)のデ
バイスにおいて、低ワイヤループ形状及び短ワイヤルー
プ形状の三角ループ形成工程及び台形ループ形成工程を
行う場合、以下のような不都合が生じる。図6(b)及
び図7(b)に示すように、リバース動作時のリバース
量が十分であり、ワイヤ3に癖3aが強く付けられる場
合には、図6(d)及び図7(f)のように正確な三角
ループ及び台形ループが形成される。しかし、低ワイヤ
ループ形状を目的とする場合には、ネック高さ部31の
高さを低く抑えなければならないため、リバース量を大
きくすることができない。
の三角ループ形成工程のワイヤ形状を図8に、台形ルー
プ形成工程のワイヤ形状を図9に示す。この場合には、
図8(b)及び図9(b)に示すように、図6(c)及
び図7(c)に示す癖3aを十分に付けることができず
に、たわみ部3cが形成されてしまう。その結果、図8
(d)及び図9(f)のように不正確で全体的にワイヤ
ループ高さが高く膨らんだ形状の三角ループ及び台形ル
ープが形成されてしまうという問題があった。また元々
のワイヤの曲がりやワイヤループ形状動作中にワイヤに
曲がりが発生した時に、それを除去する方法が無く、そ
のためにボンディング後のワイヤループ曲がりや膨らみ
が発生してしまう問題もあった。
ド点との段差が小さく、かつ配線距離の短いデバイスに
おいて、安定したワイヤループ形状及び形状保持力が高
く、正確な低ワイヤループ、短ワイヤループのワイヤル
ープ形状を形成することができるワイヤボンディング方
法を提供することにある。
の第1の手段は、キャピラリに挿通されたワイヤをキャ
ピラリで第1ボンド点と第2ボンド点の間を接続するワ
イヤボンディング方法において、キャピラリの先端から
延在したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド
点にボンディング後、キャピラリ先端からワイヤを繰り
出しながらキャピラリは上昇し、次にキャピラリは第2
ボンド点の方向に移動し、その後キャピラリを該キャピ
ラリのチャンファー面にほぼ沿った斜め上方に上昇させ
ることを特徴とする。
キャピラリに挿通されたワイヤをキャピラリで第1ボン
ド点と第2ボンド点の間を接続するワイヤボンディング
方法において、キャピラリの先端から延在したワイヤの
先端に形成されたボールを第1ボンド点にボンディング
後、キャピラリ先端からワイヤを繰り出しながらキャピ
ラリは上昇し、次にキャピラリは第2ボンド点の方向に
移動し、その後キャピラリを該キャピラリのチャンファ
ー面にほぼ沿った斜め上方に上昇させ、次にキャピラリ
を第2ボンド点より僅かに第1ボンド点側の第2ボンド
点の上方位置まで下降させ、次にキャピラリを第2ボン
ド点の上方に移動させ、その後キャピラリを下降させて
第2ボンド点にワイヤをボンディングすることを特徴と
する。
図2により説明する。まず、従来と同じ図1(a)の工
程が行われる。即ち、図1(a)に示すように、ワイヤ
3をクランプするクランパ(図示せず)は開状態で、キ
ャピラリ4が下降して第1ボンド点Aにワイヤ先端に形
成されたボールをボンディングした後、キャピラリ4は
ワイヤ3を繰り出しながらB点まで上昇する。
れる。図1(b)に示すように、キャピラリ4はB点か
ら第2ボンド点Gの方向のC点まで移動する。これによ
り、ワイヤ3の部分に癖3aが付く。またA点からB点
までの工程で繰り出されたワイヤ3は、図1(f)に示
すネック高さ部31となる。
4はC点から第2ボンド点Gの方向へ斜め上方のD点ま
でワイヤ3を繰り出しながら上昇する。このC点からD
点までの動作でワイヤ3を繰り出した長さが図1(f)
に示す傾斜部33となる。なお、C点からD点までのキ
ャピラリ4の上昇軌跡は、実線で示す直線状、或いは2
点鎖線で示す円弧状であることが望ましい。その理由を
図3により説明する。
はチャンファー面4a、角部4b及びホール4cが存在
する。角部4bはチャンファー面4aとホール4cとの
接合点である。キャピラリ4は、タイプにより角部4b
が丸みを帯びたもの及びチャンファー面4aが多段にな
っているものが存在する。ここでは、一般に用いられて
いる図3(a)のタイプについて説明する。なお、チャ
ンファー面4aの成すチャンファー角θは、一般的に9
0°〜120°程度である。
a及び角部4bには図3(b)に示すようにワイヤ3が
当接する。特に角部4bによってワイヤ3がしごかれる
ので、これによりワイヤ3の曲がりや癖を除去すること
ができる。この曲がりや癖を除去した後のワイヤ3には
ストレスを与えるべきではないので、ワイヤ3の方向に
チャンファー面4aがほぼ沿っていることが望ましい。
このように、キャピラリ4をチャンファー面4aの方向
に上昇させることにより、ワイヤ3がしごかれ、ボンデ
ィング中及びボンディング後のワイヤ3の曲がり及び癖
が除去される。
ず)は閉じる。クランパが閉じると、以後キャピラリ4
が移動してもワイヤ3の繰り出しは行われない。次に図
1(d)に示すように、キャピラリ4は円弧運動又は円
弧運動後に下降してE点に位置する。次に図1(e)に
示すように、キャピラリ4は第2ボンド点Gの僅かに上
方のF点に移動する。このE点からF点までの移動によ
りワイヤ3を引っ張ってテンションを与え、図1(d)
に示すワイヤ形状34の下方への膨らみを吸収し、理想
的なワイヤ長を有するワイヤ形状35となる。次に図1
(f)に示すように、キャピラリ4は下降して第2ボン
ド点Gに位置し、ワイヤ3をボンディングする。
ら第2ボンド点Gまでの動作は、本発明の要旨と直接関
係はないので、前記した従来例に開示されている動作と
同様の動作を行わせても、またはその他の種々の動作を
行わせても良いことは言うまでもない。しかし、E点か
らF点までの動作を行わせると、前記したように理想的
なワイヤ形状35となり好ましい。また図1(c)の工
程では、キャピラリ4を斜め上方に上昇させた。このよ
うに斜めに上昇させると、前記したように、ワイヤ3が
しごかれ、ボンディング中及びボンディング後のワイヤ
3の曲がり及び癖が除去されるので好ましい。
延在したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド
点にボンディング後、キャピラリ先端からワイヤを繰り
出しながらキャピラリは上昇し、次にキャピラリは第2
ボンド点の方向に移動し、その後キャピラリを該キャピ
ラリのチャンファー面にほぼ沿った斜め上方に上昇させ
るので、第1ボンド点と第2ボンド点との段差が小さ
く、かつ配線距離の短いデバイスにおいて、安定したワ
イヤループ形状及び形状保持力が高く、正確な低ワイヤ
ループ、短ワイヤループのワイヤループ形状を形成する
ことができる。
(f)は各工程のキャピラリ移動によるワイヤ形状を示
す状態図である。
ラリとワイヤとの関係を示す説明図である。
を示す図、(b)は従来の台形ループのワイヤループ形
状を示す図である。
(b)は従来の台形ループの軌跡を示す図である。
各工程のキャピラリの軌跡によるワイヤ形状を示す状態
図である。
各工程のキャピラリの軌跡によるワイヤ形状を示す状態
図である。
分な場合のキャピラリ移動によるワイヤ形状を示す状態
図である。
分な場合のキャピラリ移動によるワイヤ形状を示す状態
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 キャピラリに挿通されたワイヤをキャピ
ラリで第1ボンド点と第2ボンド点の間を接続するワイ
ヤボンディング方法において、キャピラリの先端から延
在したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド点
にボンディング後、キャピラリ先端からワイヤを繰り出
しながらキャピラリは上昇し、次にキャピラリは第2ボ
ンド点の方向に移動し、その後キャピラリを該キャピラ
リのチャンファー面にほぼ沿った斜め上方に上昇させる
ことを特徴とするワイヤボンディング方法。 - 【請求項2】 キャピラリに挿通されたワイヤをキャピ
ラリで第1ボンド点と第2ボンド点の間を接続するワイ
ヤボンディング方法において、キャピラリの先端から延
在したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド点
にボンディング後、キャピラリ先端からワイヤを繰り出
しながらキャピラリは上昇し、次にキャピラリは第2ボ
ンド点の方向に移動し、その後キャピラリを該キャピラ
リのチャンファー面にほぼ沿った斜め上方に上昇させ、
次にキャピラリを第2ボンド点より僅かに第1ボンド点
側の第2ボンド点の上方位置まで下降させ、次にキャピ
ラリを第2ボンド点の上方に移動させ、その後キャピラ
リを下降させて第2ボンド点にワイヤをボンディングす
ることを特徴とするワイヤボンディング方法。
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