JPH0713988B2 - ワイヤボンディング方法 - Google Patents

ワイヤボンディング方法

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JPH0713988B2
JPH0713988B2 JP2029534A JP2953490A JPH0713988B2 JP H0713988 B2 JPH0713988 B2 JP H0713988B2 JP 2029534 A JP2029534 A JP 2029534A JP 2953490 A JP2953490 A JP 2953490A JP H0713988 B2 JPH0713988 B2 JP H0713988B2
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靖彦 清水
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Toshiba Corp
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【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) この出願の発明は、半導体装置の製造に用いられるワイ
ヤボンディングの方法に関する。
(従来の技術) ワイヤボンディングは、半導体チップ上に形成された電
極(以下、パッドという)とリードフレームのインナー
リードとを金属細線により接続することをいう。その金
属細線としては、20〜30μm径程度の金線あるいはアル
ミニウム線を用いる。ボンディング方法としては、金属
の融点以下の温度で、双方の金属の清浄面を加圧接触
し、溶融することなく金属の拡散によって接合させる熱
圧着法、超音波の振動を接続するアルミニウムなどの金
属細線に伝えて、チップ上のアルミニウムなどのパッド
と金属細線間を接触させ、その後、金属細線とボンディ
ングツールとの間に生ずる摩擦熱によって接合する超音
波法および両方を併用する方法等がある。この併用する
方法としては、第1図にワイヤボンディングの概観図、
第2図にワイヤボンディング装置を示す。
その機構動作について説明する。ボンディングヘッド
は、X−Yテーブルの駆動により、キャピラリ6の先端
をチップ8のパッド2とリードフレームのインナーリー
ド3間を移動させる。キャピラリ6のZ方向上下移動
は、以下のように行なわれる。回転板に取り付けられた
モーター(図示せず)を駆動することにより、軸を中心
に回転板を回転し、ピンを介して枠体を軸23を中心に上
下動させる。ホーン4は、支持具を介して枠体のストッ
パ13にばね12とリニアモータ14の推力により押しあてら
れ、枠体の上下動と一体に動作する。枠体の回転中心と
ホーン4の回転中心は、同一で軸23となっている。従っ
て、回転板のモーター駆動により、キャピラリ6がZ方
向移動を行なう。
金線5接続のシーケンスについて説明する。超音波ホー
ン4の先端に取り付けられたキャピラリ6に金線5を通
し、図示しないトーチ機構により金線5を球形にする。
トーチ機構は、トーチと金線5間に高圧電流を放電し、
そのエネルギにより金線5を溶融させ、球形にする。
金線5を球形にした後、第3図のボンディングシーケン
スに従って、金線5の接合を行なう。キャピラリ6は、
X−Yテーブルの駆動により、チップ8のパッド上に移
動し、第3図のキャピラリ6のZ変位シーケンスに従っ
て動作して、キャピラリ6をチップ8のパッドとリード
フレームのインナーリード3間を移動して金線5のルー
プ11形状を成形する(第1図参照)。
次に、金線5の接合について述べる。接合は、熱圧着と
超音波振動の併用によって行なわれる。第3図のキャピ
ラリ6のZ変位に示すように、キャピラリ6は、チップ
側にはじめ速いスピードで下降し、サーチ高さに達した
ポイントで減速し、その後等速度運動を行なう。この等
速運動により、チップ高さが多少ばらついても、同一の
衝撃力となるよう接合の安定性を図っている。等速度で
衝突した金線5は、ばね12とリニアモーター14による負
荷荷重と衝撃力によりつぶれ、その後試料台1に取り付
けられたヒーター(図示せず)の熱とキャピラリ6の圧
着力と超音波振動の併用により、金線5の接着面に合金
層を生成し、接合が完了する。
超音波振動は、第2図の超音波発振器18により超音波振
動子17を発振させ、ホーン4で増幅して、キャピラリ6
に振動を伝導し、金線5を加振する。
リード側についても同様の手順により接合が行なわれ
る。
このように、インナーリード3先端と半導体チップ8上
のパッド2とは、金線5によって、キャピラリ6の先端
を第6図(A),(B)に示すような軌跡を描きながら
接続される。両者を接続するこの金線5はループ11を形
成する。
ループ11の形状は自動的に一定になるように制御されて
いるが、そのループ高さが低いと金線5がチップ8に接
触して短絡することがある(第6図(A″))。この様
な短絡を防ぐため従来から、キャピラリ6の先端の軌跡
においてキャピラリ6の先端がZ軸方向に上昇中に、あ
る定められた高さにおいて一時水平にリバースする動作
を加える(第6図(B))。その結果ループの高さは増
し、第6図(A″)のようにループ11がチップ8に接触
するようなことはなくなる。従来のワイヤボンディング
装置では、作業者がループの形状を確認しながら最適と
なるリバース量になるような条件を入力していた。第5
図は、チップ面とインナーリードの高さとの関係を示す
もので、チップ厚の異なるもの、チップ面が下がってい
る品種などがある。これらの品種に対して、同一ループ
長のワイヤボンディングを行なうと、リバース量が同一
の場合、第5図(A)〜(D)のようにチップ−インナ
ーリード間の差によってループ形状が変わる。このた
め、作業者は、ループ形状を適宜確認しながらリバース
量を変更していた。一般に、従来のワイヤボンディング
装置では、リバース量は最初に入力した値に固定してお
くのが普通であった。
(発明が解決しようとする課題) 前述のように、従来のワイヤボンディング方法では、チ
ップとインナーリード間の差が変わった場合に作業者が
リバース量変更の作業をしていたので、迅速かつ的確に
変更することが難しく、品質管理の点で大きな問題であ
った。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、作業者
によらないでリバース量を変更するようにし、作業者ご
との品質差をなくし、品質の向上したワイヤボンディン
グを行なう方法を提供することを目的としている。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段) 本発明は、半導体チップの電極間を金属細線で接続する
ワイヤボンディング方法に関し、半導体チップのパッド
高さとリードフレームのインナーリード高さの差を測定
する手段と、この測定結果から、前記金属細線接続のた
めのボンディングツールの動作のリバース動作軌跡のリ
バース移動量を演算する手段およびその演算結果に基づ
いてボンディングツールをリバースする手段とを具備す
ることを特徴とする。また、リバース移動量を半導体チ
ップのパッドの高さとリードフレームのインナーリード
高さの差の関数とし、その関数に基づいて前記のように
リバース移動量を演算する。
(作用) 半導体チップとインナーリード間の高さの差が変わった
場合、ボンディング装置側でリバース移動量を自動変更
するので、作業者のリバース移動量を変更する作業をな
くすことができる。
(実施例1) 以下、本発明の実施例を、図を参照しながら説明する。
第4図は、本発明による半導体チップ8とインナーリー
ド3間の高さの差とリバース移動量を関数で表わしたも
のである。すなわち、縦軸(y)をリバース量、横軸
(x)を半導体チップ・インナーリード間の高さの差と
すると、この関数は、y=f(x)で表わされる。
この関数は、あらかじめ実験により求められる。半導体
チップ8とインナーリード3間の高さの差がa1のとき最
適ループ作成のリバース移動量がb1で、その差がa2のと
きそのリバース移動量がb2とそれぞれ具体的に求め、こ
れらの値から、補間法によって と決定する。この場合、関数の決定にあたっては、2点
の実験点の補間により求めたが実験点をさらに増やせ
ば、補間をより精度良く行なうことができる。
半導体チップの高さ(正確にはZ方向のパッドの高さを
意味する)とインナーリードの高さは、第1図で示され
る超音波ホーンをZ方向に下降させ、チップ,インナー
リード面と面接触させてその位置を検出し、その結果か
ら測定する。
金線5とチップ8の接触の検出は以下のように行なわれ
る。第2図において、キャピラリ6が下降してチップ8
上に接触すると、ホーン4の上下動が停止する。しか
し、枠体は、モーターにより回転を継続するため、ホー
ン4の支持具と枠体のストッパ13間にすきまが生じる。
このすきまを変位センサ19により検出して、第3図の変
位センサ19からの電圧出力のようにすきまに対応した電
圧出力が得られる。この電圧があるレベルを越えたポイ
ントで接触検出を行なう。この接触確認を行ったときの
モーターの回転角を検出してZ位置を求める。
上記のように、接触検出を行なった後、ディレタイムT4
の後、超音波発振器18より超音波振動がT5タイム間金線
に印加される。
第5図に示すように、半導体チップ8とインナーリード
3の間の高さの差が異なる製品に対して次のような手順
でワイヤボンディングが行なわれる。まず、半導体チッ
プ面とインナーリード面の高さを前述のように超音波ホ
ーン4の面検出機能により求める。このデータから両者
の高さの差を算出し、その値を(1)式に代入してリバ
ース移動量を自動的に決定する。この決定したリバース
移動に基づいてボンディングツールをワイヤボンディン
グ時にリバースさせる。この実施例では、ボンディング
ツールにキャピラリ6を用いた。そして、金線の接合手
段としては、熱圧着法と超音波ボンディング法を併用し
た超音波熱圧着法を用いた。この方法だと熱圧着のよう
にチップやリードフレームを300℃程度まで加熱する必
要はないのでAlパッドと金線間で金属間化合物が形成さ
れ、接合部分が脆弱になることはない。金線は20〜30μ
m径の細線を用いる。
(実施例2) 実施例1では製品を変える毎に、最初に半導体チップ面
およびインナーリード面の高さを検出し、このデータに
より半導体チップとインナーリード間の高さの差を求
め、この差から(1)式を用いてリバース移動量を自動
的に決定し、この移動量で全パッドにワイヤボンディン
グをしている。したがって、同一製品では同一のリバー
ス移動量を使用していた。
しかし、第5図に示すように、半導体チップ面のチップ
高さは、アイランド9上のマウント樹脂の高さも含まれ
ており、半導体チップとマウント樹脂の高さの和を意味
している。このマウント樹脂の厚みは製品毎に変動が有
り、また、半導体チップの下に均一に塗布されない場合
もあり、その様なときは半導体チップの面は傾く。その
他アイランドのそりや傾き、インナーリードのそりや傾
きなどが考えられるので、半導体チップ面の高さ、イン
ナーリードの高さは製品ごと、インナーリードごと、ワ
イヤボンディングされるパッドごとに変化するのが実情
である。したがって、半導体チップとインナーリード面
の高さの差は1ワイヤごとに変化するものであり、1ワ
イヤごとにリバース移動量を補正する必要がある。
ところで、半導体チップとインナーリードとの差は、チ
ップ面の傾き、リードフレームのそりなどによっても発
生するが、その差は隣接する1パッドごとではそれ程大
きいものではない。したがって、あるパッドでの半導体
チップ高さおよびインナーリード高さは、1ワイヤ前の
それと大きな変化はないから、1ワイヤ前のチップ高さ
及びインナーリード高さを利用してリバース移動量を決
定することができる。
まず、半導体チップ8をワイヤボンディング装置の試料
台1上のアイランド9に装着する。そして、実施例1の
ようにリバース移動量を決め、これに基づいて第1のパ
ッド2とインナーリード3先端を金線5でボンディング
してループ11を形成する。それと同時に、第1のパッド
部分のチップ高さおよびインナーリード高さを検出して
おき、次のワイヤを第2のパッドにボンディングする前
に、第4図の関数を用いてリバース移動量を決定し、こ
の量を次のワイヤボンディングのリバース移動量とす
る。このように、1ワイヤ毎にリバース移動量を決める
ので最適なループ形状が常に得られる効果がある。
実施例では、補正関数を直接使用しているが、さらにこ
のリバース移動量に定数を加えて補正の追加を行なって
も良い。
実施例1,2では、超音波熱圧着法を用いたが、本発明で
は、熱圧着法でも良いし、超音波ボンディング法を適用
することができる。超音波ボンディング法の場合は、ワ
イヤ、即ち金属細線にはアルミニウム線を用いる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、半導体チップとインナーリード間の高
さの差が変わった場合、ボンディング装置側でリバース
移動量を自動変更するので、作業者のリバース移動量を
変更する作業をなくすことができ、かつ、作業者ごとの
品質差をなくし、品質の向上したワイヤボンディングを
行なうことがができる。また、1ワイヤ毎にリバース量
を変更することが可能になるので常に最適なループ形状
を確保することができる。さらに、製品が変更されると
きの品種切換時のループ形状の条件出しが不要となるの
で品種切換時間が大巾に短縮されるなど顕著な効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例に用いられる半導体チップとリ
ードフレームを装着したワイヤボンディング装置概略
図、第2図は本発明に用いられるワイヤボンディング装
置の概観図、第3図は本発明のボンディングシーケンス
の説明図、第4図は本発明における半導体チップとイン
ナーリード間の高さの差とリバース移動量の関数を示す
図、第5図はリバース移動量を固定した従来例の半導体
チップとインナーリード高さの差によるループ形状を説
明する図および第6図は本発明および従来のキャピラリ
の移動軌跡を示し、(A)はリバース動作なし,(B)
はリバース動作あり,(A′)はリバースなしのループ
形状,(B′)はリバースありのループ形状そして
(A″)はリバースなしでワイヤがチップに接触した状
態を示す図である。 1……試料台、2……半導体チップのパッド、3……リ
ードフレームのインナーリード、4……超音波ホーン、
5……金線、6……キャピラリ、8……半導体チップ、
9……リードフレームのアイランド、10……検出用カメ
ラ、11……金属細線のループ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】半導体チップとリードフレームの電極間を
    金属細線で接続するワイヤボンディング方法において、
    半導体チップのパッド高さとリードフレームのインナー
    リード高さの差を測定する手段と、その測定結果から、
    前記金属細線接続のためのボンディングツールの動作の
    リバース動作軌跡のリバース移動量を演算する手段およ
    びその演算結果に基づいてボンディングツールをリバー
    スする手段とを具備してなることを特徴とするワイヤボ
    ンディング方法。
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