JPH10188762A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁リレーの組み立て時において塵埃が発生
し難く、誤動作や製品不良を抑制しうる構造にするとと
もに、接点ブロックの肉厚を低減して製造コストの低減
や小型化を図ることができ、しかも、沿面距離や空間距
離を確保して耐圧を保持することのできる新規のリレー
構造を実現する。 【解決手段】 接点ブロック２０には、第１固定端子３
１を挿通するための挿通固定部２１と、第２固定端子３
２を挿通するための挿通固定部２２とがフランジ部１０
ａの上面からそれぞれ突出するように設けられている。
第１固定端子３１及び第２固定端子３２の一端部には固
定接点３３，３４が取付けられている。第１固定端子３
１及び第２固定端子３２は、接点ブロック２０の挿通固
定部２１，２２に規制されているとともに、フランジ部
１０ｂに設けられた位置決め固定穴１０ｂ−１，１０ｂ
−２に圧入されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁リレーに係り、
特に、ヒンジ型の小型電磁リレーに好適な固定端子の固
定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁リレーは、コイルスプールに
巻回された電磁コイルの励磁によって可動接点を動作さ
せ、固定接点に対して可動接点を接離させることによっ
て接点の切換動作を行うように構成されている。電磁リ
レーとしては種々の形式のものがあるが、いずれもリレ
ー自体の小型化と高耐圧化、高速化等を図るための種々
の構造が提案されている。

【０００３】電磁リレーには、固定接点を位置決め固定
するとともに、可動接点を固定接点に対して接離可能に
するための接点ブロックが設けられる。この接点ブロッ
クはリレーの小型化を図るために、コイルスプールと一
体に形成されていることが多い。この接点ブロックに
は、固定端子に設けられた固定接点が固定され、この固
定接点に対して可動接点の可動範囲が規定される。電磁
リレーの接点ブロックには、接点構造を精度よく構成す
るために固定接点の固定位置を正確に位置決めするため
の固定端子の固定構造が設けられる場合が多く、例え
ば、固定端子を接点ブロックに対して圧入するなどの位
置決め固定方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電磁リレーにおいては、固定端子を接点ブロックに
対して精度よく、かつ、強固に固定する構造としている
ために、金属製の固定端子を合成樹脂製の接点ブロック
に圧入した際に、接点ブロックの圧入部の一部が固定端
子によって削られる場合があり、このため、電磁リレー
の組み立て時において樹脂粉が発生し、これが接点ブロ
ックの内部に残存して、接点部分が誤作動を起こした
り、不良品が発生したりする等の問題点が指摘されてい
た。

【０００５】また、リレーの製造コストの低減を図るた
めに接点ブロックの肉厚を薄くしたり、リレーの小型化
を図るために接点ブロックをコイルスプールと一体化さ
せた上でさらに小型化を進めようとすると、成形金型の
構造が複雑になって形状精度、耐久性の不足や生産性の
低下等を招くことが多く、また、却って製造コストの増
加を招くこともあり、性能の低下や価格の上昇を来すと
いう問題点がある。さらに、このような改良を進めてい
くと、電磁コイルと、接点部や固定端子との間の沿面距
離や空間距離が確保できなくなり、リレーの耐圧を低下
させたり、誤作動を招くなどの問題点がある。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決するも
のであり、その課題は、電磁リレーの組み立て時におい
て塵埃が発生し難く、誤動作や製品不良を抑制しうる構
造にするとともに、接点ブロックの肉厚を低減して製造
コストの低減や小型化を図ることができ、しかも、沿面
距離や空間距離を確保して耐圧を保持することのできる
新規のリレー構造を実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、コイルスプールと、該コイル
スプールに巻回された電磁コイルと、前記電磁コイルの
励磁によって動作するように形成され、可動接点を備え
若しくは可動接点を連動させるように構成された可動部
材と、固定接点を備えた固定端子と、前記可動接点及び
前記固定接点が配置された接点ブロックとを有する電磁
リレーにおいて、前記固定端子には、前記接点ブロック
の外部において圧入固定される固定片部と、前記接点ブ
ロック内に配置される係合片部とを設け、前記接点ブロ
ックには、前記固定端子を前記可動接点の可動方向に対
して規制するように前記係合片部を係合するための係合
枠部が設けられていることを特徴とするものである。

【０００８】この手段によれば、固定端子には、接点ブ
ロックの外部において圧入固定される固定片部と、接点
ブロック内において係合する係合片部とを別に設けたの
で、固定片部によって固定端子の位置決め固定を行い、
接点ブロック内において係合片部によって固定端子の可
動接点の可動方向に対する位置規制を行うようにしたた
め、接点ブロックにおける固定接点の位置精度を保持す
ることができるとともに、固定片部の圧入時に生ずる塵
埃が接点ブロック内において発生しないため、誤動作や
製品不良を低減することができる。

【０００９】ここで、前記コイルスプールの両端部には
一対のフランジ部が設けられ、前記接点ブロックは一方
の前記フランジ部に設けられ、前記固定片部は他方の前
記フランジ部に圧入固定されるように構成されているこ
とが好ましい。

【００１０】この手段によれば、接点ブロックと固定片
部の圧入固定部分とがコイルスプールの両端に配置され
ることとなるため、固定片部の圧入時に生ずる恐れのあ
る塵埃が接点ブロック内に侵入する可能性をさらに低減
することができる。また、固定端子の取り付け部分がコ
イルスプールの両端のフランジ部に配置されているた
め、電磁コイルとの間の沿面距離や空間距離を確保する
ことが容易であり、耐圧の低下を防止することができ
る。さらに、接点ブロックが一方のフランジ部に設けら
れているため、リレーの小型化を図ることができる。

【００１１】また、前記係合片部が前記係合枠部に係合
する方向と、前記固定片部が圧入される方向とは同一方
向に設定されていることが好ましい。

【００１２】この手段によれば、固定端子を取り付ける
場合に、係合片部と係合方向と固定片部の圧入方向とが
同一方向となっているので、固定端子に変形応力を加え
ることなく、同時に取り付け、固定することができるか
ら、組み立て作業を容易かつ迅速に行うことが可能にな
るとともに、固定端子の変形を来す恐れもなくなるた
め、固定端子及び固定接点を精度よく取り付けできる。

【００１３】さらに、前記可動接点の両側に配置される
一対の固定端子の一方をそれぞれ取り付けた一対の前記
固定端子が設けられ、一対の前記固定端子においては、
共に前記接点ブロック内における前記可動接点の一方側
において前記係合片部が前記係合枠部に係合しており、
前記固定端子のうちの少なくとも一方は、前記係合部分
から前記可動接点の側に屈曲した延長部を備え、該延長
部の先に前記可動接点の他方側において前記固定接点を
支持する接点支持部を備えていることが特に好ましい。

【００１４】この手段によれば、一対の固定端子におけ
る係合片部を係合する係合枠部が共に可動接点の一方側
において形成されていることにより、接点ブロックを小
型化し、その肉厚を低減することができるため、例えば
樹脂成形量を少なくすることができ、金型構造も簡易な
ものとすることができるなど、製造コストを低減するこ
とができ、しかもリレー全体の小型化を図ることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る電磁リレーの実施形態について説明する。図１乃
至図３は、本実施形態の内部構造をそれぞれ互いに直交
する３方向から見た状態を示す概略部分断面図であり、
図４は、本実施形態における第１固定端子の斜視図、図
５は、本実施形態における第２固定端子の斜視図であ
る。

【００１６】図１乃至図３に示すように、本実施形態
は、本発明をヒンジ型電磁リレーに適用させた例を示す
ものである。合成樹脂製のコイルスプール１０には電磁
コイル１１が巻回され、コイルスプール１０の軸孔内に
鉄心１２が挿通されている。鉄心１２の下端部はＬ字型
のヨーク１３に接続され、ヨーク１３は可動片１４に対
して可動接点ばね１５によってヒンジ接合されている。
可動接点ばね１５はヨーク１３と可動片１４にそれぞれ
固定されているとともに、その一端部に可動接点１６が
取り付けられている。可動接点ばね１５の他端部は、後
述するベース１７を挿通して外部へと導出されたコモン
端子部１５ａとなっている。

【００１７】コイルスプール１０には、電磁コイル１１
の巻回された円筒部の両端部に一対のフランジ部１０
ａ，１０ｂが設けられ、フランジ部１０ａの周縁部上に
は接点ブロック２０が一体に形成されている。接点ブロ
ック２０には、第１固定端子３１を挿通するための挿通
固定部２１と、第２固定端子３２を挿通するための挿通
固定部２２とがフランジ部１０ａの上面からそれぞれ突
出するように設けられている。第１固定端子３１及び第
２固定端子３２の一端部には固定接点３３，３４が取付
けられている。第１固定端子３１及び第２固定端子３２
は、接点ブロック２０の挿通固定部２１，２２に固定さ
れているとともに、フランジ部１０ｂに設けられた位置
決め固定穴１０ｂ−１，１０ｂ−２に圧入されている。
第１固定端子３１及び第２固定端子３２は、フランジ部
１０ｂよりもさらに下方に伸びて、固定端子片部３１
ａ，３２ａとなっており、ベース１７を挿通して外部へ
と導出されている。

【００１８】ベース１７は合成樹脂製の板状体であり、
上記コモン端子部１５ａ、固定端子片部３１ａ，３２ａ
を挿通する端子挿通孔を備えている。ベース１７には、
電磁コイルに接続された一対のコイル端子１９のコイル
端子片部１９ａも挿通されている。なお、図２等に示す
一点鎖線は、断面よりも手前に存在する部品の外形線を
示すものである。ベース１７にこれらのコモン端子部１
５ａ、固定端子片部３１ａ，３２ａ及びコイル端子片部
１９ａを挿通した後、ベース１７の下面上に溶融樹脂を
流し込むことによって、各挿通孔が封止される。ベース
１７には箱状のケース体１８が上述した内部構造を上方
から包み込むように嵌合され、このケース体１８とベー
ス１７との嵌合部も同様に封止されている。

【００１９】第１固定端子３１は、図４に示すように、
金属製の板状体をプレス加工によって屈曲させることに
より形成されている。下端に形成された上記固定端子片
部３１ａのやや上方に水平に伸びる固定片部３１ｂが形
成され、この固定片部３１ｂの両側面には僅かに突出し
た係合爪３１ｃが形成されている。固定片部３１ｂから
垂直に伸びた先には、屈曲して水平に形成された水平挿
通部３１ｄが設けられている。この水平挿通部３１ｄの
両側面には、それぞれ左右に張り出した形状の係合片部
３１ｅ，３１ｆが形成されている。水平挿通部３１ｄの
先には、屈曲して再び垂直に立ち上がった延長部３１ｇ
が設けられ、その先において屈曲して再び水平に伸びる
接点支持部３１ｈが形成されている。接点支持部３１ｈ
には、固定接点３３が取付けられている。

【００２０】挿通固定部２１は、図４に示すように、コ
イルスプール１０のフランジ部１０ａの上面から突出す
る一対の相互に対向する係合枠部２１ａ，２１ｂから構
成され、これらの係合枠部２１ａ，２１ｂにそれぞれ係
合溝２１ｃ，２１ｄが形成されている。係合枠部２１ａ
と２１ｂとは、上述の延長部３１ｇを挿通可能な間隔で
設けられ、係合溝２１ｃは係合片部３１ｅに嵌合し、係
合溝２１ｄは係合片部３１ｆに嵌合するように形成され
ている。係合溝２１ｃ，２１ｄは、それぞれ係合片部３
１ｅ，３１ｆを可動端子１６の可動方向（図示上下方
向）に規制するように構成されている。

【００２１】第１固定端子３１をコイルスプール１０に
対して図２の紙面に向かう方向に押し付けることによっ
て、図４に示す固定片部３１ｂは図１に示す位置決め固
定穴１０ｂ−１に対して圧入され、この位置決め固定穴
１０ｂ−１の内面に係合爪３１ｃが食い込むことによっ
て確実に固定端子３１をコイルスプール１０に固定す
る。位置決め固定穴１０ｂー１は固定片部３１ｂの厚さ
よりもやや上下幅が大きく形成されており、多少の寸法
誤差を吸収できるように設計されている。位置決め固定
穴１０ｂ−１の水平幅は固定片部３１ｂの水平幅とほぼ
嵌合するように形成されており、上述のように係合爪３
１ｃによってしっかりと固定されるようになっている。
したがって、固定片部３１ｂと位置決め固定穴１０ｂ−
１とは、主として相互に水平方向に固定され、第１固定
端子３１の水平方向の位置ずれ及び姿勢傾斜を防止する
ようになっている。

【００２２】上記固定片部３１ｂを位置決め固定穴１０
ｂ−１に圧入すると、当該圧入方向と水平挿通部３１ｄ
の挿通固定部２１との挿通方向が一致していることか
ら、圧入と同時に、固定端子３１の係合片部３１ｅ，３
１ｆは、挿通固定部２１の係合溝２１ｃ，２１ｄに挿通
され、嵌合状態となる。この係合片部と係合溝との嵌合
によって、第１固定端子３１は、可動接点１６の可動方
向（図中上下方向）に対して位置を規制される。その結
果、接点ブロック２０内において、固定接点３３と可動
接点１６との距離は正確に保持される。

【００２３】一方、図５に示すように、第２固定端子３
２も第１固定端子３１と同様に成形された板状体からな
る。上記固定端子片部３２ａのやや上方には水平に伸び
る固定片部３２ｂが設けられ、固定片部３２ｂの両側面
には係合爪３２ｃが形成されている。上部には、屈曲し
て水平に伸びる接点支持部３２ｄが設けられ、この接点
支持部３２ｄの基部の両側面に係合片部３２ｅ，３２ｆ
が張り出すように形成されている。接点支持部３２ｄの
先端寄り部分には固定接点３４が取り付けられている。

【００２４】この第２固定端子３２に対応して形成され
た挿通固定部２２は、フランジ部１０ａ上に突出した一
対の係合枠部２２ａ，２２ｂから構成され、これらの係
合枠部２２ａと２２ｂとは、少なくとも固定接点３４を
挿通可能な相互間隔で形成されている。係合枠部２２
ａ，２２ｂには、それぞれ、係合片部３２ｅ，３２ｆと
嵌合する係合溝２２ｃ，２２ｄが形成されている。ま
た、係合枠部２２ａと２２ｂとの間から固定接点３４が
進入する経路に沿って、フランジ部１０ａの上面に導入
溝１０ｃが形成されている。この導入溝１０ｃは、接点
支持部３２ｄの裏面上に僅かに突出する固定接点３４の
取付部３４ａをフランジ部１０ａの表面下に収めること
によって、接点支持部３２ｄの下面を正確にフランジ部
１０ａの表面上に位置決めするためのものである。

【００２５】第２固定端子３２は、上記第１固定端子と
同様にして、コイルスプール１０に対して取り付けされ
る。このとき、固定片部３２ｂは、固定片部３１ｂと全
く同様にして図１に示す位置決め固定穴１０ｂ−２に圧
入固定される。この圧入と同時に、接点支持部３２ｄは
係合枠部２２ａ，２２ｂに挿通され、係合片部３２ｅ，
３２ｆが係合溝２２ｃ，２２ｄに嵌合することによっ
て、第２固定端子３２及び固定端子３４は可動接点１６
の可動方向に規制される。

【００２６】本実施形態によれば、第１固定端子３１及
び第２固定端子３２の位置決め固定は、フランジ部１０
ｂに形成された位置決め固定穴１０ｂ−１，１０ｂ−２
に固定片部３１ｂ，３２ｂを圧入固定することによって
なされているため、圧入時に圧入部から樹脂粉等の塵埃
が発生しても、接点ブロック２０内ではなく、接点ブロ
ック２０の外部の離れた場所であるため、接点間の誤動
作や故障を招く恐れが低減される。

【００２７】一方、接点ブロック２０においては、係合
片部３１ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆを係合溝２１ｃ，
２１ｄ，２２ｃ，２２ｄに嵌合させることによって、可
動接点１６の可動方向に対して固定接点３３，３４の位
置を規制しているため、塵埃を発生させることなく正確
な接点間距離を保持することができる。係合片部３１
ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆと係合溝２１ｃ，２１ｄ，
２２ｃ，２２ｄとの嵌合は、単に第１固定端子３１及び
第２固定端子３２の接点支持部の位置を可動接点１６に
向かう方向にのみ規制しているだけであるため、固定片
部３１ｂ，３２ｂのように係合爪３１ｃ，３２ｃを形成
する必要がない。

【００２８】第１固定端子３１と第２固定端子３２と
は、ともに、フランジ部１０ａの上面のすぐ上において
係合枠部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂによって規制
されているため、接点ブロック２０の係合枠部２１，２
２の肉厚が低減されているとともに金型構造も簡易にな
るため、製造コストを低減することができる。この構造
を可能とするために、本実施形態では、第１固定端子３
３において、係合溝によって規制される係合片部から上
方に伸びる延長部３１ｇが設けられている。この延長部
３１ｇによって、固定接点３３を可動接点１６よりも上
方に配置することができる。

【００２９】本実施形態では、固定接点３３，３４を可
動接点１６の可動方向に規制するための係合位置を、一
方のフランジ部１０ａに設けられた接点ブロック２０内
に配置するとともに、第１固定端子３１及び第２固定端
子３２を位置決め固定するための固定位置を接点ブロッ
ク２０から離れた他方のフランジ部１０ｂに配置してい
るため、係合位置と固定位置とを同じフランジ部側に配
置する場合よりも係合位置及び固定位置を共に電磁コイ
ル１１から離れた位置に配置できるから、第１固定端子
３１及び第２固定端子３２と電磁コイル１１との沿面距
離及び空間距離を縮める必要がない。例えば、固定位置
を接点ブロック２０の外側であるがフランジ部１０ａに
おいて設ける場合には、固定位置は電磁コイル１１寄り
の場所に、或いは、電磁コイル１１から臨むことのでき
る場所に配置せざるを得ず、電磁コイル１１と固定端子
との沿面距離及び空間距離が小さくなり、電磁リレーの
耐圧が低下する。

【００３０】本実施形態によれば、以上説明したよう
に、電磁リレーの耐圧特性を確保しつつ、組み立て時に
発生する塵埃による誤作動や製品不良を抑制するととも
に、製造コストの低減を図ることができる。

【００３１】上記実施形態においては、ヒンジ型の小型
電磁リレーに対して本発明を適用した例を示したが、本
発明はヒンジ型の小型電磁リレーに限定されることな
く、コイルスプール、電磁コイル、可動部材、可動接
点、及び固定接点を備えた固定端子を有する電磁リレー
でさえあれば、広く適用できるものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、固定端子には、接点ブ
ロックの外部において圧入固定される固定片部と、接点
ブロック内において係合する係合片部とを別に設けたの
で、固定片部によって固定端子の位置決め固定を行い、
接点ブロック内において係合片部によって固定端子の可
動接点の可動方向に対する位置規制を行うようにしたた
め、接点ブロックにおける固定接点の位置精度を保持す
ることができるとともに、固定片部の圧入時に生ずる塵
埃が接点ブロック内において発生しないため、誤動作や
製品不良を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁リレーの実施形態における正面側
から見た内部構造を示す正面部分縦断面図である。

【図２】同実施形態における側面側から見た内部構造を
示す側面部分縦断面図である。

【図３】同実施形態における上方から見た内部構造を示
す平面部分横断面図である。

【図４】第１固定端子の形状及び接点ブロックの一部を
示す分解斜視図である。

【図５】第２固定端子の形状及び接点ブロックの一部を
示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ コイルスプール １０ａ，１０ｂ フランジ部 １０ｂ−１，１０ｂ−２ 位置決め固定穴 １１ 電磁コイル １６ 可動接点 ２０ 接点ブロック ２１，２２ 挿通固定部 ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ 係合枠部 ２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ 係合溝 ３１ 第１固定端子 ３２ 第２固定端子 ３１ｂ，３２ｂ 固定片部 ３１ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆ 係合片部 ３１ｇ 延長部 ３３，３４ 固定接点

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルスプールと、該コイルスプールに
   巻回された電磁コイルと、前記電磁コイルの励磁によっ
   て動作するように形成され、可動接点を備え若しくは可
   動接点を連動させるように構成された可動部材と、固定
   接点を備えた固定端子と、前記可動接点及び前記固定接
   点が配置された接点ブロックとを有する電磁リレーにお
   いて、 前記固定端子には、前記接点ブロックの外部において圧
   入固定される固定片部と、前記接点ブロック内に配置さ
   れる係合片部とを設け、前記接点ブロックには、前記固
   定端子を前記可動接点の可動方向に対して規制するよう
   に前記係合片部を係合するための係合枠部が設けられて
   いることを特徴とする電磁リレー。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記コイルスプール
   の両端部には一対のフランジ部が設けられ、前記接点ブ
   ロックは一方の前記フランジ部に設けられ、前記固定片
   部は他方の前記フランジ部に圧入固定されるように構成
   されていることを特徴とする電磁リレー。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記係
   合片部が前記係合枠部に係合する方向と、前記固定片部
   が圧入される方向とは同一方向に設定されていることを
   特徴とする電磁リレー。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   おいて、前記可動接点の両側に配置される一対の固定端
   子の一方をそれぞれ取り付けた一対の前記固定端子が設
   けられ、一対の前記固定端子においては、共に前記接点
   ブロック内における前記可動接点の一方側において前記
   係合片部が前記係合枠部に係合しており、前記固定端子
   のうちの少なくとも一方は、前記係合片部から前記可動
   接点の側に屈曲した延長部を備え、該延長部の先に前記
   可動接点の他方側において前記固定接点を支持する接点
   支持部を備えていることを特徴とする電磁リレー。