JPH10184690A - 軸受装置 - Google Patents
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- JPH10184690A JPH10184690A JP35572596A JP35572596A JPH10184690A JP H10184690 A JPH10184690 A JP H10184690A JP 35572596 A JP35572596 A JP 35572596A JP 35572596 A JP35572596 A JP 35572596A JP H10184690 A JPH10184690 A JP H10184690A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定軸に対する回転部材側に焼結含油軸受を
設けた場合において、軸受部の油の枯渇を防止し、焼き
付き等の不具合の発生を防止する。 【解決手段】 焼結含油軸受３の少なくとも一方の端面
であって軸受部５とは半径方向側に離間した位置に隣接
して設けた油溜り部７により、焼結含油軸受３の外周側
部分を擬似的に油浸漬状態とし、油の液の長さ及び平均
半径を小さくし、遠心力を弱めて、焼結孔の毛細管力に
より遠心力による油の移動を阻止し得ると共に、焼結含
油軸受３の外側に位置する端面に対向し、油溜り部７の
油の半径方向液面７ａ位置よりも固定軸１側に突出する
遮蔽板６により、焼結含油軸受３の疑似油浸漬状態にさ
れている油を焼結含油軸受３に留まり得るように構成し
てなるもの。
設けた場合において、軸受部の油の枯渇を防止し、焼き
付き等の不具合の発生を防止する。 【解決手段】 焼結含油軸受３の少なくとも一方の端面
であって軸受部５とは半径方向側に離間した位置に隣接
して設けた油溜り部７により、焼結含油軸受３の外周側
部分を擬似的に油浸漬状態とし、油の液の長さ及び平均
半径を小さくし、遠心力を弱めて、焼結孔の毛細管力に
より遠心力による油の移動を阻止し得ると共に、焼結含
油軸受３の外側に位置する端面に対向し、油溜り部７の
油の半径方向液面７ａ位置よりも固定軸１側に突出する
遮蔽板６により、焼結含油軸受３の疑似油浸漬状態にさ
れている油を焼結含油軸受３に留まり得るように構成し
てなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼結含油軸受を用いた軸受装置と
しては、例えば特開昭５８−１７２１９号公報等に記載
の装置が知られている。この装置では、回転軸側に焼結
含油軸受を設けることにより、回転軸の回転時に、焼結
含油軸受に含浸されている油を遠心力により滲出させて
当該油を軸受隙間に満たし、所定の軸受特性を満足させ
得るように構成されている。
しては、例えば特開昭５８−１７２１９号公報等に記載
の装置が知られている。この装置では、回転軸側に焼結
含油軸受を設けることにより、回転軸の回転時に、焼結
含油軸受に含浸されている油を遠心力により滲出させて
当該油を軸受隙間に満たし、所定の軸受特性を満足させ
得るように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
焼結含油軸受を、固定軸と、この固定軸に対して回転す
る回転部材と、を有する所謂軸固定型のモータに適用
し、当該焼結含油軸受を回転部材側に取り付けた場合に
ついて、以下考察してみる。
焼結含油軸受を、固定軸と、この固定軸に対して回転す
る回転部材と、を有する所謂軸固定型のモータに適用
し、当該焼結含油軸受を回転部材側に取り付けた場合に
ついて、以下考察してみる。
【０００４】焼結含油軸受は、粒径数十μｍの金属粉の
加圧成形体からなり、通常その気孔率は２０％程度であ
る。焼結孔は、実際には３次元的に拡がっているが、遠
心力の作用を考えるには、周方向、軸方向の孔の繋がり
は無視し、図９に示されるように、半径方向に延びる一
つの孔Ｈを想定すれば良い。焼結含油軸受は、異形粒の
加圧体であるから、孔は複雑な形状を示すが、粉体粒径
や気孔率から、その直径は１〜１００μｍ程度の範囲に
あると予想される。
加圧成形体からなり、通常その気孔率は２０％程度であ
る。焼結孔は、実際には３次元的に拡がっているが、遠
心力の作用を考えるには、周方向、軸方向の孔の繋がり
は無視し、図９に示されるように、半径方向に延びる一
つの孔Ｈを想定すれば良い。焼結含油軸受は、異形粒の
加圧体であるから、孔は複雑な形状を示すが、粉体粒径
や気孔率から、その直径は１〜１００μｍ程度の範囲に
あると予想される。
【０００５】この焼結孔Ｈに、比重ρの油が満たされ、
軸受の内径をＬ３、軸受の外径をＬ２、液（油）の長さ
Ｌ１＝（軸受の外径Ｌ２−軸受の内径Ｌ３）、平均半径
Ｌ４＝（Ｌ２＋Ｌ３）／２、角速度ωとすると、遠心力
による圧力Ｐは、以下の式で表される。 Ｐ＝Ｌ１×Ｌ４×ρ×ω2
軸受の内径をＬ３、軸受の外径をＬ２、液（油）の長さ
Ｌ１＝（軸受の外径Ｌ２−軸受の内径Ｌ３）、平均半径
Ｌ４＝（Ｌ２＋Ｌ３）／２、角速度ωとすると、遠心力
による圧力Ｐは、以下の式で表される。 Ｐ＝Ｌ１×Ｌ４×ρ×ω2
【０００６】具体的な数値として、 ρ ：１．０ｇ／ｃｍ3 Ｌ１：２．５ｍｍ Ｌ４：３．０ｍｍ ω ：２π×１２０ｓｅｃ-2（７２００ｒｐｍ） とすると、上記Ｐは、Ｐ＝４．３ｋＰａとなる。これ
は、重力加速度との比に換算すると、１７０Ｇに相当す
る。
は、重力加速度との比に換算すると、１７０Ｇに相当す
る。
【０００７】焼結含油軸受が軸受中心を中心として回転
すると、上記遠心力Ｐと焼結孔Ｈの毛細管力とが釣り合
うまで、油は焼結含油軸受の外周側から飛散することに
なるが、油の移動によりＬ１が短くなること、油の液面
が焼結孔Ｈの小径部に到達し強い毛細管力が作用するこ
とによって、釣り合いが生じる。因に、４．３ｋＰａの
毛細管力を得るには、油の表面張力を２５ｍＮ／ｍとす
ると、焼結孔Ｈの直径が２３μｍ以下であれば良い。
すると、上記遠心力Ｐと焼結孔Ｈの毛細管力とが釣り合
うまで、油は焼結含油軸受の外周側から飛散することに
なるが、油の移動によりＬ１が短くなること、油の液面
が焼結孔Ｈの小径部に到達し強い毛細管力が作用するこ
とによって、釣り合いが生じる。因に、４．３ｋＰａの
毛細管力を得るには、油の表面張力を２５ｍＮ／ｍとす
ると、焼結孔Ｈの直径が２３μｍ以下であれば良い。
【０００８】以上述べたように、工夫をすることなく、
焼結含油軸受を、固定軸と、この固定軸に対して回転す
る回転部材と、を有する所謂軸固定型のモータに適用
し、当該焼結含油軸受を回転部材側に取り付けた場合に
は、焼結含油軸受に作用する遠心力によって、焼結含油
軸受に含浸されている油の一部が当該焼結含油軸受の外
周側から飛散して軸受部の油が枯渇し、このため、焼き
付き等の問題を生じることになる。
焼結含油軸受を、固定軸と、この固定軸に対して回転す
る回転部材と、を有する所謂軸固定型のモータに適用
し、当該焼結含油軸受を回転部材側に取り付けた場合に
は、焼結含油軸受に作用する遠心力によって、焼結含油
軸受に含浸されている油の一部が当該焼結含油軸受の外
周側から飛散して軸受部の油が枯渇し、このため、焼き
付き等の問題を生じることになる。
【０００９】そこで、焼結含油軸受自体に工夫を施すこ
とにより、以下の改善を図ることも不可能ではない。す
なわち、 （１）焼結孔Ｈを小径・均一化して毛細管力を高める。 （２）外径・肉厚を小さくして遠心力を弱める。
とにより、以下の改善を図ることも不可能ではない。す
なわち、 （１）焼結孔Ｈを小径・均一化して毛細管力を高める。 （２）外径・肉厚を小さくして遠心力を弱める。
【００１０】しかしながら、（１）の方法では、微細粉
を用いると共に成形圧を高める必要があるため、コスト
高となるといった問題がある。
を用いると共に成形圧を高める必要があるため、コスト
高となるといった問題がある。
【００１１】また、（２）の方法では、成形性が悪化す
るため、寸法精度・充填密度が低下すると共に、含浸油
量が減るため、信頼性が低下するといった問題がある。
るため、寸法精度・充填密度が低下すると共に、含浸油
量が減るため、信頼性が低下するといった問題がある。
【００１２】そこで本発明は、固定軸に対する回転部材
側に焼結含油軸受を設けた場合において、微細粉を用い
たり成形圧を高めてコスト高にすることことなく、また
成形性を悪化させて寸法精度・充填密度を低下させるこ
となく、さらにまた含浸油量を減らして信頼性を低下さ
せることなく、軸受部の油の枯渇を防止でき、焼き付き
等の不具合の発生を防止できる軸受装置を提供すること
を目的とする。
側に焼結含油軸受を設けた場合において、微細粉を用い
たり成形圧を高めてコスト高にすることことなく、また
成形性を悪化させて寸法精度・充填密度を低下させるこ
となく、さらにまた含浸油量を減らして信頼性を低下さ
せることなく、軸受部の油の枯渇を防止でき、焼き付き
等の不具合の発生を防止できる軸受装置を提供すること
を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の軸受装置は、固定軸と、この固定軸に対
して回転する回転部材と、を有し、この回転部材に焼結
含油軸受を取り付けて、この焼結含油軸受と前記固定軸
との間に軸受部を構成してなる軸受装置において、前記
焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって前記軸受
部とは半径方向側に離間した位置に隣接して、前記焼結
含油軸受の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする油溜
り部を設ける一方、前記焼結含油軸受の外側に位置する
端面に対向し、前記油溜り部の油の半径方向液面位置よ
りも前記固定軸側に突出して前記焼結含油軸受からの油
を前記焼結含油軸受に留まらせる遮蔽板を設けたことを
特徴としている。
に、請求項１の軸受装置は、固定軸と、この固定軸に対
して回転する回転部材と、を有し、この回転部材に焼結
含油軸受を取り付けて、この焼結含油軸受と前記固定軸
との間に軸受部を構成してなる軸受装置において、前記
焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって前記軸受
部とは半径方向側に離間した位置に隣接して、前記焼結
含油軸受の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする油溜
り部を設ける一方、前記焼結含油軸受の外側に位置する
端面に対向し、前記油溜り部の油の半径方向液面位置よ
りも前記固定軸側に突出して前記焼結含油軸受からの油
を前記焼結含油軸受に留まらせる遮蔽板を設けたことを
特徴としている。
【００１４】上記目的を達成するために、請求項２の軸
受装置は、請求項１に加えて、焼結含油軸受は１個のラ
ジアル焼結含油軸受であり、油溜り部は、前記焼結含油
軸受の両端面であって軸受部とは半径方向側に離間した
位置と前記両端面に対向する遮蔽板との間に形成されて
いることを特徴としている。
受装置は、請求項１に加えて、焼結含油軸受は１個のラ
ジアル焼結含油軸受であり、油溜り部は、前記焼結含油
軸受の両端面であって軸受部とは半径方向側に離間した
位置と前記両端面に対向する遮蔽板との間に形成されて
いることを特徴としている。
【００１５】上記目的を達成するために、請求項３の軸
受装置は、請求項１に加えて、焼結含油軸受は少なくと
も２個のラジアル焼結含油軸受であり、油溜り部は、焼
結含油軸受間の軸受部とは半径方向側に離間した位置に
形成されていることを特徴としている。
受装置は、請求項１に加えて、焼結含油軸受は少なくと
も２個のラジアル焼結含油軸受であり、油溜り部は、焼
結含油軸受間の軸受部とは半径方向側に離間した位置に
形成されていることを特徴としている。
【００１６】上記目的を達成するために、請求項４の軸
受装置は、請求項３に加えて、油溜り部はさらに、焼結
含油軸受の外側に位置する端面であって軸受部とは半径
方向側に離間した位置と前記外側に位置する端面に対向
する遮蔽板との間にも形成されていることを特徴として
いる。
受装置は、請求項３に加えて、油溜り部はさらに、焼結
含油軸受の外側に位置する端面であって軸受部とは半径
方向側に離間した位置と前記外側に位置する端面に対向
する遮蔽板との間にも形成されていることを特徴として
いる。
【００１７】上記目的を達成するために、請求項５の軸
受装置は、請求項１乃至４の何れか一つに加えて、油溜
り部は、該油溜り部を画成する給油部材に含ませた油ま
たは該油溜り部を画成する隙間に保持された油により形
成されていることを特徴としている。
受装置は、請求項１乃至４の何れか一つに加えて、油溜
り部は、該油溜り部を画成する給油部材に含ませた油ま
たは該油溜り部を画成する隙間に保持された油により形
成されていることを特徴としている。
【００１８】上記目的を達成するために、請求項６の軸
受装置は、請求項２または４に加えて、遮蔽板は、その
毛細管力により油溜り部の油を保持して外部漏出を防止
すると共に、その毛細管力が焼結含油軸受の毛細管力よ
り弱いことを特徴としている。
受装置は、請求項２または４に加えて、遮蔽板は、その
毛細管力により油溜り部の油を保持して外部漏出を防止
すると共に、その毛細管力が焼結含油軸受の毛細管力よ
り弱いことを特徴としている。
【００１９】上記目的を達成するために、請求項７の軸
受装置は、請求項２または４に加えて、油溜り部の油の
半径方向液面位置は、遮蔽板と焼結含油軸受の外側に位
置する端面との間隔が、固定軸側に向かうにつれて徐々
に拡大する隙間変化部に位置していることを特徴として
いる。
受装置は、請求項２または４に加えて、油溜り部の油の
半径方向液面位置は、遮蔽板と焼結含油軸受の外側に位
置する端面との間隔が、固定軸側に向かうにつれて徐々
に拡大する隙間変化部に位置していることを特徴として
いる。
【００２０】上記目的を達成するために、請求項８の軸
受装置は、請求項１に加えて、焼結含油軸受は、固定軸
に対向配置されたスラスト焼結含油軸受であることを特
徴としている。
受装置は、請求項１に加えて、焼結含油軸受は、固定軸
に対向配置されたスラスト焼結含油軸受であることを特
徴としている。
【００２１】上記目的を達成するために、請求項９の軸
受装置は、請求項２または４に加えて、固定軸に対向し
てスラスト焼結含油軸受を設け、このスラスト焼結含油
軸受の少なくとも一方の端面であって軸受部とは半径方
向側に離間した位置に隣接して、前記スラスト焼結含油
軸受の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする油溜り部
を設けると共に、この油溜り部を、ラジアル焼結含油軸
受の外側に位置する端面に隣接して形成された油溜り部
と兼用にしたことを特徴としている。
受装置は、請求項２または４に加えて、固定軸に対向し
てスラスト焼結含油軸受を設け、このスラスト焼結含油
軸受の少なくとも一方の端面であって軸受部とは半径方
向側に離間した位置に隣接して、前記スラスト焼結含油
軸受の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする油溜り部
を設けると共に、この油溜り部を、ラジアル焼結含油軸
受の外側に位置する端面に隣接して形成された油溜り部
と兼用にしたことを特徴としている。
【００２２】上記目的を達成するために、請求項１０の
軸受装置は、請求項１乃至９の何れか一つに加えて、固
定軸及び焼結含油軸受の少なくとも一方には、動圧発生
用溝が形成されていることを特徴としている。
軸受装置は、請求項１乃至９の何れか一つに加えて、固
定軸及び焼結含油軸受の少なくとも一方には、動圧発生
用溝が形成されていることを特徴としている。
【００２３】このような本発明における軸受装置によれ
ば、焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって軸受
部とは半径方向側に離間した位置に隣接して設けられた
油溜り部により、焼結含油軸受の外周側部分が疑似的に
油浸漬状態にされるため、油の液の長さ（Ｌ１）及び油
の平均半径（Ｌ４）が小さくされ、遠心力が弱められ
て、焼結孔の毛細管力により遠心力による油の移動が抑
止されると共に、焼結含油軸受の外側に位置する端面に
対向し、油溜り部の油の半径方向液面位置よりも固定軸
側に突出する遮蔽板により、焼結含油軸受の疑似油浸漬
状態にされている油が焼結含油軸受に留まらされるよう
になる。
ば、焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって軸受
部とは半径方向側に離間した位置に隣接して設けられた
油溜り部により、焼結含油軸受の外周側部分が疑似的に
油浸漬状態にされるため、油の液の長さ（Ｌ１）及び油
の平均半径（Ｌ４）が小さくされ、遠心力が弱められ
て、焼結孔の毛細管力により遠心力による油の移動が抑
止されると共に、焼結含油軸受の外側に位置する端面に
対向し、油溜り部の油の半径方向液面位置よりも固定軸
側に突出する遮蔽板により、焼結含油軸受の疑似油浸漬
状態にされている油が焼結含油軸受に留まらされるよう
になる。
【００２４】特に請求項４によれば、油溜り部が増やさ
れるため、総油量が多くされる。また、遮蔽板が、ラジ
アル焼結含油軸受の外側に位置する端面に対して油溜り
部を介して離隔配置されているため、焼結含油軸受間に
画成されている油溜り部以外の空間部の膨張空気が、焼
結含油軸受内、焼結含油軸受の上記端面を介して外部に
逃がされる。この時、空気と共に飛散しようとする油
が、上記遮蔽板に捕獲されて、油溜り部を介して焼結含
油軸受に戻されるようになる。
れるため、総油量が多くされる。また、遮蔽板が、ラジ
アル焼結含油軸受の外側に位置する端面に対して油溜り
部を介して離隔配置されているため、焼結含油軸受間に
画成されている油溜り部以外の空間部の膨張空気が、焼
結含油軸受内、焼結含油軸受の上記端面を介して外部に
逃がされる。この時、空気と共に飛散しようとする油
が、上記遮蔽板に捕獲されて、油溜り部を介して焼結含
油軸受に戻されるようになる。
【００２５】特に請求項７によれば、遮蔽板とラジアル
焼結含油軸受の外側に位置する端面との間隔が、固定軸
側に向かうにつれて徐々に拡大する隙間変化部により、
油溜り部の油が外部側に移動しようとしても、液面の曲
率が徐々に小さくなろうとしてこれが抵抗となって、当
該油溜り部の油の外部側への移動が完全に阻止されるよ
うになる。
焼結含油軸受の外側に位置する端面との間隔が、固定軸
側に向かうにつれて徐々に拡大する隙間変化部により、
油溜り部の油が外部側に移動しようとしても、液面の曲
率が徐々に小さくなろうとしてこれが抵抗となって、当
該油溜り部の油の外部側への移動が完全に阻止されるよ
うになる。
【００２６】特に請求項９によれば、油溜り部の油が、
スラスト焼結含油軸受の毛細管力によって該スラスト焼
結含油軸受の軸受部にも移動され、当該軸受部の摺動性
に対する信頼性が向上される。
スラスト焼結含油軸受の毛細管力によって該スラスト焼
結含油軸受の軸受部にも移動され、当該軸受部の摺動性
に対する信頼性が向上される。
【００２７】特に請求項１０によれば、動圧発生用溝
が、固定軸及び焼結含油軸受の少なくとも一方に形成さ
れているため、本発明が動圧軸受装置に対しても適用さ
れるようになる。
が、固定軸及び焼結含油軸受の少なくとも一方に形成さ
れているため、本発明が動圧軸受装置に対しても適用さ
れるようになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態
における軸受装置を表した半横断面図である。同図にお
いて、符号１は固定軸を、２は回転部材を、それぞれ示
しており、この回転部材２にはラジアル焼結含油軸受３
が取り付けられている。この焼結含油軸受３の内周面と
上記固定軸１の外周面との間には軸受隙間が形成されて
おり、この軸受隙間に油４が充填保持されることによっ
て、軸受部５が構成されている。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態
における軸受装置を表した半横断面図である。同図にお
いて、符号１は固定軸を、２は回転部材を、それぞれ示
しており、この回転部材２にはラジアル焼結含油軸受３
が取り付けられている。この焼結含油軸受３の内周面と
上記固定軸１の外周面との間には軸受隙間が形成されて
おり、この軸受隙間に油４が充填保持されることによっ
て、軸受部５が構成されている。
【００２９】焼結含油軸受３の両端面から軸線方向（図
示上下方向）に所定間隔隔離した位置には、遮蔽板６，
６が配置されており、この遮蔽板６は回転部材２側に固
定されている。これら遮蔽板６，６と上記焼結含油軸受
３の両端面であって軸受部５とは半径方向側に離間した
位置との間には、焼結含油軸受３の外周側部分を疑似的
に油浸漬状態とする油溜り部７，７が設けられている。
示上下方向）に所定間隔隔離した位置には、遮蔽板６，
６が配置されており、この遮蔽板６は回転部材２側に固
定されている。これら遮蔽板６，６と上記焼結含油軸受
３の両端面であって軸受部５とは半径方向側に離間した
位置との間には、焼結含油軸受３の外周側部分を疑似的
に油浸漬状態とする油溜り部７，７が設けられている。
【００３０】そして、上記遮蔽板６は、油溜り部７の油
の半径方向（図示左右方向）液面７ａ位置よりも固定軸
１側に突出するように構成されていると共に、回転部材
停止時に少なくとも重力に耐え得る毛細管力を油溜り部
７の油に対して有し、且つ該毛細管力が上記焼結含油軸
受３の実効的な焼結孔の毛細管力より弱くなるように構
成されている。なお、遮蔽板６は、衝撃に耐え得る毛細
管力を油溜り部７の油に対して有していれば、より良
い。
の半径方向（図示左右方向）液面７ａ位置よりも固定軸
１側に突出するように構成されていると共に、回転部材
停止時に少なくとも重力に耐え得る毛細管力を油溜り部
７の油に対して有し、且つ該毛細管力が上記焼結含油軸
受３の実効的な焼結孔の毛細管力より弱くなるように構
成されている。なお、遮蔽板６は、衝撃に耐え得る毛細
管力を油溜り部７の油に対して有していれば、より良
い。
【００３１】このように構成された軸受装置の構造を模
式的に表した簡易モデル図が図２である。図より明らか
なように、上記油溜り部７，７により焼結含油軸受３の
外周側部分３ａは油浸漬状態にされている。すなわち、
先に説明した油の液の長さ（Ｌ１）及び油の平均半径
（Ｌ４）が小さくされている。
式的に表した簡易モデル図が図２である。図より明らか
なように、上記油溜り部７，７により焼結含油軸受３の
外周側部分３ａは油浸漬状態にされている。すなわち、
先に説明した油の液の長さ（Ｌ１）及び油の平均半径
（Ｌ４）が小さくされている。
【００３２】ここで、油溜り部７の油の半径方向液面半
径（焼結含油軸受３の浸漬状態にある外周側部分３ａと
軸受中心との間の距離）をＬ、毛細管直径（焼結孔Ｈの
直径）をｒ、吸い込み半径をＩ、回転数を７２００ｒｐ
ｍ、接触角を０°（近似）、油の表面張力γを２５ｍＮ
／ｍとした時、上記ＬとＩとの関係をｒをパラメータと
して表したのが図３である。
径（焼結含油軸受３の浸漬状態にある外周側部分３ａと
軸受中心との間の距離）をＬ、毛細管直径（焼結孔Ｈの
直径）をｒ、吸い込み半径をＩ、回転数を７２００ｒｐ
ｍ、接触角を０°（近似）、油の表面張力γを２５ｍＮ
／ｍとした時、上記ＬとＩとの関係をｒをパラメータと
して表したのが図３である。
【００３３】ここで、焼結含油軸受３の複雑な孔径を平
均化した実効的な直径の詳細は解らないが、上記モデル
と同条件で実際に実験した結果、油溜り部７の油の半径
方向液面半径Ｌ＝２．５ｍｍ以上でも、吸い込み半径Ｉ
＝１．７５ｍｍの焼結内表面に油が保持されることを本
発明者は確認しており、従って焼結孔Ｈの実効直径ｒ
は、図３より８０μｍより小さいものと考えられる。
均化した実効的な直径の詳細は解らないが、上記モデル
と同条件で実際に実験した結果、油溜り部７の油の半径
方向液面半径Ｌ＝２．５ｍｍ以上でも、吸い込み半径Ｉ
＝１．７５ｍｍの焼結内表面に油が保持されることを本
発明者は確認しており、従って焼結孔Ｈの実効直径ｒ
は、図３より８０μｍより小さいものと考えられる。
【００３４】従って、焼結孔Ｈの実効半径を４０μｍ、
油溜り部７の油の半径方向液面半径Ｌ＝２ｍｍとすれ
ば、図４より、吸い込み半径Ｉ＝１．７５ｍｍならば、
モータ回転数１５０００ｒｐｍまで、油を飛散させるこ
となく使用できる。
油溜り部７の油の半径方向液面半径Ｌ＝２ｍｍとすれ
ば、図４より、吸い込み半径Ｉ＝１．７５ｍｍならば、
モータ回転数１５０００ｒｐｍまで、油を飛散させるこ
となく使用できる。
【００３５】このように、本実施形態においては、焼結
含油軸受３の両端面であって軸受部５とは半径方向側に
離間した位置に隣接して設けた油溜り部７，７により、
焼結含油軸受３の外周側部分３ａを疑似的に油浸漬状態
としているため、油の液の長さ（Ｌ１）及び油の平均半
径（Ｌ４）を小さくできて遠心力を弱めることができ、
焼結孔Ｈの毛細管力により遠心力による油の移動を抑止
できるようになっている。
含油軸受３の両端面であって軸受部５とは半径方向側に
離間した位置に隣接して設けた油溜り部７，７により、
焼結含油軸受３の外周側部分３ａを疑似的に油浸漬状態
としているため、油の液の長さ（Ｌ１）及び油の平均半
径（Ｌ４）を小さくできて遠心力を弱めることができ、
焼結孔Ｈの毛細管力により遠心力による油の移動を抑止
できるようになっている。
【００３６】また、焼結含油軸受３の両端面に対向し、
油溜り部７の油の半径方向液面位置よりも固定軸１側に
突出する遮蔽板６を、例えば回転部材停止時に少なくと
も重力に耐え得る毛細管力を油溜り部７の油に対して有
すると共に、該毛細管力が焼結含油軸受３の実効的な焼
結孔Ｈの毛細管力より弱くなるように構成しているた
め、この遮蔽板６により、焼結含油軸受３の疑似油浸漬
状態にされている油を焼結含油軸受３に留まらせること
ができるようになっている。
油溜り部７の油の半径方向液面位置よりも固定軸１側に
突出する遮蔽板６を、例えば回転部材停止時に少なくと
も重力に耐え得る毛細管力を油溜り部７の油に対して有
すると共に、該毛細管力が焼結含油軸受３の実効的な焼
結孔Ｈの毛細管力より弱くなるように構成しているた
め、この遮蔽板６により、焼結含油軸受３の疑似油浸漬
状態にされている油を焼結含油軸受３に留まらせること
ができるようになっている。
【００３７】すなわち、微細粉を用いたり成形圧を高め
てコスト高にすることことなく、また成形性を悪化させ
て寸法精度・充填密度を低下させることなく、さらにま
た含浸油量を減らして信頼性を低下させることなく、軸
受部５の油の枯渇を防止できるようになっている。
てコスト高にすることことなく、また成形性を悪化させ
て寸法精度・充填密度を低下させることなく、さらにま
た含浸油量を減らして信頼性を低下させることなく、軸
受部５の油の枯渇を防止できるようになっている。
【００３８】なお、遮蔽板６の毛細管力を、焼結含油軸
受３の実効的な焼結孔Ｈの毛細管力より弱くなるように
しているため、焼結含油軸受３内に空孔がある場合に
は、油溜り部７，７の油が当該空孔に吸い上げられるこ
とになる。
受３の実効的な焼結孔Ｈの毛細管力より弱くなるように
しているため、焼結含油軸受３内に空孔がある場合に
は、油溜り部７，７の油が当該空孔に吸い上げられるこ
とになる。
【００３９】また、本実施形態の軸受装置は以下の効果
もある。すなわち、加工時間、材料費が共に少なくて済
み、安価である。また、例えば焼結含油軸受３の軸受面
に動圧発生用溝を設け、定常回転時には固定軸１に対し
て非接触で回転するように設計しても、起動停止時には
必ず固定軸１に対して接触するため、焼結含油軸受３に
は境界潤滑性が求められるが、これを満足させ得る高摺
動材等を粉末の段階で自由度高く配合できるため、摺動
信頼性が高くなっている。さらにまた、焼結含油軸受３
の含浸油量が多く、それが自己循環するため、油の劣化
が少ないといった利点がある。
もある。すなわち、加工時間、材料費が共に少なくて済
み、安価である。また、例えば焼結含油軸受３の軸受面
に動圧発生用溝を設け、定常回転時には固定軸１に対し
て非接触で回転するように設計しても、起動停止時には
必ず固定軸１に対して接触するため、焼結含油軸受３に
は境界潤滑性が求められるが、これを満足させ得る高摺
動材等を粉末の段階で自由度高く配合できるため、摺動
信頼性が高くなっている。さらにまた、焼結含油軸受３
の含浸油量が多く、それが自己循環するため、油の劣化
が少ないといった利点がある。
【００４０】図５は本発明の第２実施形態における軸受
装置を表した半横断面図であり、固定軸１に対して２個
のラジアル焼結含油軸受３，３が、軸線方向に所定間隔
離隔配置されているものに対する適用形態を表してい
る。なお、以降の実施形態では、それより先の実施形態
で説明したのと同一なものに対しては同一符号が付して
あり、重複を避けるために、説明を省略している。
装置を表した半横断面図であり、固定軸１に対して２個
のラジアル焼結含油軸受３，３が、軸線方向に所定間隔
離隔配置されているものに対する適用形態を表してい
る。なお、以降の実施形態では、それより先の実施形態
で説明したのと同一なものに対しては同一符号が付して
あり、重複を避けるために、説明を省略している。
【００４１】この実施形態にあっては、焼結含油軸受
３，３の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする油溜り
部１７が、該焼結含油軸受３，３間の上記軸受部５とは
半径方向側に離間した位置に形成されており、該焼結含
油軸受３，３の疑似油浸漬状態にされている油を焼結含
油軸受３，３に留まらせ得る遮蔽板１６，１６が、当該
焼結含油軸受の外側に位置する端面に当接するように設
けられている。この遮蔽板１６は、油溜り部１７の油の
半径方向液面１７ａ位置よりも固定軸１側に突出すると
共に、その固定軸１側の端部が焼結含油軸受３の面取り
部３ａより外周側に位置するように構成されている。
３，３の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする油溜り
部１７が、該焼結含油軸受３，３間の上記軸受部５とは
半径方向側に離間した位置に形成されており、該焼結含
油軸受３，３の疑似油浸漬状態にされている油を焼結含
油軸受３，３に留まらせ得る遮蔽板１６，１６が、当該
焼結含油軸受の外側に位置する端面に当接するように設
けられている。この遮蔽板１６は、油溜り部１７の油の
半径方向液面１７ａ位置よりも固定軸１側に突出すると
共に、その固定軸１側の端部が焼結含油軸受３の面取り
部３ａより外周側に位置するように構成されている。
【００４２】このように構成しても第１実施形態と同様
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
加えて、遮蔽板１６の固定軸１側の端部が、焼結含油軸
受３の面取り部３ａより外周側に位置しているため、焼
結含油軸受３，３間に画成されている油溜り部１７以外
の空間部８の膨張空気を、焼結含油軸受３内、焼結含油
軸受３の面取り部３ａ及び焼結含油軸受３の上記遮蔽板
１６に覆われていない端面を介して外部に逃がすことが
できるようになっており、装置の信頼性をより向上する
ことが可能となっている。
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
加えて、遮蔽板１６の固定軸１側の端部が、焼結含油軸
受３の面取り部３ａより外周側に位置しているため、焼
結含油軸受３，３間に画成されている油溜り部１７以外
の空間部８の膨張空気を、焼結含油軸受３内、焼結含油
軸受３の面取り部３ａ及び焼結含油軸受３の上記遮蔽板
１６に覆われていない端面を介して外部に逃がすことが
できるようになっており、装置の信頼性をより向上する
ことが可能となっている。
【００４３】図６は本発明の第３実施形態における軸受
装置を表した半横断面図であり、上記第２実施形態の遮
蔽板を変更したものである。この実施形態にあっては、
焼結含油軸受３の外側に位置する端面から軸線方向に所
定間隔隔離した位置に、遮蔽板２６が配置されており、
この遮蔽板２６と焼結含油軸受３の外側に位置する上記
端面であって軸受部５とは半径方向側に離間した位置と
の間に油溜り部２７が設けられていると共に、焼結含油
軸受３，３間の上記軸受部５とは半径方向側に離間した
位置に油溜り部１７が設けられている。そして、これら
油溜り部１７及び油溜り部２７，２７により、焼結含油
軸受３の外周側部分が疑似的に油浸漬状態にされてい
る。
装置を表した半横断面図であり、上記第２実施形態の遮
蔽板を変更したものである。この実施形態にあっては、
焼結含油軸受３の外側に位置する端面から軸線方向に所
定間隔隔離した位置に、遮蔽板２６が配置されており、
この遮蔽板２６と焼結含油軸受３の外側に位置する上記
端面であって軸受部５とは半径方向側に離間した位置と
の間に油溜り部２７が設けられていると共に、焼結含油
軸受３，３間の上記軸受部５とは半径方向側に離間した
位置に油溜り部１７が設けられている。そして、これら
油溜り部１７及び油溜り部２７，２７により、焼結含油
軸受３の外周側部分が疑似的に油浸漬状態にされてい
る。
【００４４】上記遮蔽板２６は、先の実施形態と同様に
焼結含油軸受３，３の疑似油浸漬状態にされている油を
焼結含油軸受３，３に留まらせ得るものであり、油溜り
部１７の油の半径方向液面１７ａ位置よりも固定軸１側
に突出すると共に、その固定軸１側の端部が焼結含油軸
受３の面取り部３ａより外周側に位置するように構成さ
れている。この遮蔽板２６はまた、焼結含油軸受３の外
側に位置する端面（対向端面）との隙間間隔が、固定軸
１側に向かうにつれて徐々に拡大するテーパー形状（隙
間変化部）２６ａを有するように構成されている。
焼結含油軸受３，３の疑似油浸漬状態にされている油を
焼結含油軸受３，３に留まらせ得るものであり、油溜り
部１７の油の半径方向液面１７ａ位置よりも固定軸１側
に突出すると共に、その固定軸１側の端部が焼結含油軸
受３の面取り部３ａより外周側に位置するように構成さ
れている。この遮蔽板２６はまた、焼結含油軸受３の外
側に位置する端面（対向端面）との隙間間隔が、固定軸
１側に向かうにつれて徐々に拡大するテーパー形状（隙
間変化部）２６ａを有するように構成されている。
【００４５】このように構成しても第２実施形態と同様
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
加えて、油溜り部が増設され、総油量を多くできるよう
になっていると共に、焼結含油軸受３，３間に画成され
ている油溜り部１７以外の空間部８の膨張空気が、焼結
含油軸受３内、焼結含油軸受３の上記遮蔽板２６に覆わ
れていない端面を介して外部に逃げる時に、空気と共に
飛散しようとする油を、上記遮蔽板２６にて捕獲して、
油溜り部２７を介して焼結含油軸受３に戻すことができ
るようになっており、装置の信頼性をより向上すること
が可能となっている。さらに加えて、上記テーパー形状
２６ａを有する遮蔽板２６によって、油溜り部２７の油
が外部側に移動しようとしても、液面の曲率が徐々に小
さくなろうとしてこれが抵抗となって、当該油溜り部２
７の油の外部側への移動を完全に阻止することができる
ようになっている。
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
加えて、油溜り部が増設され、総油量を多くできるよう
になっていると共に、焼結含油軸受３，３間に画成され
ている油溜り部１７以外の空間部８の膨張空気が、焼結
含油軸受３内、焼結含油軸受３の上記遮蔽板２６に覆わ
れていない端面を介して外部に逃げる時に、空気と共に
飛散しようとする油を、上記遮蔽板２６にて捕獲して、
油溜り部２７を介して焼結含油軸受３に戻すことができ
るようになっており、装置の信頼性をより向上すること
が可能となっている。さらに加えて、上記テーパー形状
２６ａを有する遮蔽板２６によって、油溜り部２７の油
が外部側に移動しようとしても、液面の曲率が徐々に小
さくなろうとしてこれが抵抗となって、当該油溜り部２
７の油の外部側への移動を完全に阻止することができる
ようになっている。
【００４６】図７は第３実施形態の軸受装置を片持ち支
持軸固定モータに適用した構造を表した半横断面図であ
る。この実施形態にあっては、上記回転部材２に固定さ
れたスラスト軸受としてのスラスト板９が、上記固定軸
１に対向するように配置されていると共に、このスラス
ト板９の内側（図示下側）端面外周側と図示上側のラジ
アル焼結含油軸受３の外側（図示上側）に位置する端面
との間に、上述した油溜り部２７が形成されている。す
なわち、このスラスト板９は、回転部材２のスラスト方
向の支承を果たすという機能の他に、図示上側の油溜り
部２７に対する遮蔽板の機能を有している。
持軸固定モータに適用した構造を表した半横断面図であ
る。この実施形態にあっては、上記回転部材２に固定さ
れたスラスト軸受としてのスラスト板９が、上記固定軸
１に対向するように配置されていると共に、このスラス
ト板９の内側（図示下側）端面外周側と図示上側のラジ
アル焼結含油軸受３の外側（図示上側）に位置する端面
との間に、上述した油溜り部２７が形成されている。す
なわち、このスラスト板９は、回転部材２のスラスト方
向の支承を果たすという機能の他に、図示上側の油溜り
部２７に対する遮蔽板の機能を有している。
【００４７】上記固定軸１は、フレーム１１に立設する
ように固定されており、このフレーム１１の外周側に
は、コイルの巻回されたステータコア１２が固定されて
いる。また、上記回転部材２の当該ステータコア１０に
対向する位置には、環状の駆動マグネット１３が装着さ
れている。
ように固定されており、このフレーム１１の外周側に
は、コイルの巻回されたステータコア１２が固定されて
いる。また、上記回転部材２の当該ステータコア１０に
対向する位置には、環状の駆動マグネット１３が装着さ
れている。
【００４８】従って、上記コイルに通電すると、ステー
タコア１２に対向する駆動マグネット１３に回転力が生
じ、回転部材２及びラジアル焼結含油軸受３，３並びに
スラスト板９が、ラジアル方向及びスラスト方向に支承
されながら回転することになる。この時、先の実施形態
で説明したのと同様な効果を得ることができるというの
はいうまでもない。
タコア１２に対向する駆動マグネット１３に回転力が生
じ、回転部材２及びラジアル焼結含油軸受３，３並びに
スラスト板９が、ラジアル方向及びスラスト方向に支承
されながら回転することになる。この時、先の実施形態
で説明したのと同様な効果を得ることができるというの
はいうまでもない。
【００４９】図８は図７に示したモータのスラスト軸受
をスラスト焼結含油軸受とした場合の構造を表した半横
断面図である。本実施形態にあっては、スラスト軸受
は、上記固定軸１に摺接すると共に図示上側のラジアル
焼結含油軸受３の外側（図示上側）に位置する端面との
間で図示上側の油溜り部２７を形成するスラスト焼結含
油軸受１５と、このスラスト焼結含油軸受１５を保持す
ると共に該スラスト焼結含油軸受内の油の外部漏出（図
示上側への漏出）を防止するためのスラスト板１９と、
から構成されている。
をスラスト焼結含油軸受とした場合の構造を表した半横
断面図である。本実施形態にあっては、スラスト軸受
は、上記固定軸１に摺接すると共に図示上側のラジアル
焼結含油軸受３の外側（図示上側）に位置する端面との
間で図示上側の油溜り部２７を形成するスラスト焼結含
油軸受１５と、このスラスト焼結含油軸受１５を保持す
ると共に該スラスト焼結含油軸受内の油の外部漏出（図
示上側への漏出）を防止するためのスラスト板１９と、
から構成されている。
【００５０】そして、上記固定軸１は、スラスト焼結含
油軸受１５側の端部がＲ形状または球体を保持する所謂
ピボット形状にされている。
油軸受１５側の端部がＲ形状または球体を保持する所謂
ピボット形状にされている。
【００５１】従って、図示上側の油溜り部２７の油は、
スラスト焼結含油軸受１５の毛細管力によって、該スラ
スト焼結含油軸受１５を介して当該スラスト焼結含油軸
受１５の軸受部２０に移動し、当該軸受部２０に必要な
油１４が常に維持されるようになっている。すなわち、
このような効果を、上記実施形態で述べた効果に加えて
得ることができるようになっている。
スラスト焼結含油軸受１５の毛細管力によって、該スラ
スト焼結含油軸受１５を介して当該スラスト焼結含油軸
受１５の軸受部２０に移動し、当該軸受部２０に必要な
油１４が常に維持されるようになっている。すなわち、
このような効果を、上記実施形態で述べた効果に加えて
得ることができるようになっている。
【００５２】なお、図８においては、スラスト焼結含油
軸受１５の油溜り部を、図示上側のラジアル焼結含油軸
受３の外側に位置する端面に隣接して形成された油溜り
部２７と兼用にするようにしているが、兼用とせず、ス
ラスト焼結含油軸受１５の端面の外周側に対向する位置
に遮蔽板を設け、この遮蔽板とスラスト焼結含油軸受１
５の端面の外周側との間に新たに油溜り部を形成するこ
とも、勿論可能である。
軸受１５の油溜り部を、図示上側のラジアル焼結含油軸
受３の外側に位置する端面に隣接して形成された油溜り
部２７と兼用にするようにしているが、兼用とせず、ス
ラスト焼結含油軸受１５の端面の外周側に対向する位置
に遮蔽板を設け、この遮蔽板とスラスト焼結含油軸受１
５の端面の外周側との間に新たに油溜り部を形成するこ
とも、勿論可能である。
【００５３】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施形態においては、油溜り部７，１７，２
７を、該油溜り部７，１７，２７を画成する隙間に保持
された油により形成するようにしているが、該油溜り部
を画成する隙間に、例えばフェルトや焼結含油軸受より
気孔率の大きい焼結材等の給油部材を配置し、これら給
油部材に含ませた油により油溜り部を形成するようにし
ても良い。
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施形態においては、油溜り部７，１７，２
７を、該油溜り部７，１７，２７を画成する隙間に保持
された油により形成するようにしているが、該油溜り部
を画成する隙間に、例えばフェルトや焼結含油軸受より
気孔率の大きい焼結材等の給油部材を配置し、これら給
油部材に含ませた油により油溜り部を形成するようにし
ても良い。
【００５４】また、上記実施形態においては、ラジアル
焼結含油軸受を１個または２個としているが、３個以上
であっても同様に適用できる。
焼結含油軸受を１個または２個としているが、３個以上
であっても同様に適用できる。
【００５５】また、固定軸１及び焼結含油軸受３，１５
の少なくとも一方に動圧発生用溝が形成された動圧軸受
装置に対しても本発明は同様に適用できる。
の少なくとも一方に動圧発生用溝が形成された動圧軸受
装置に対しても本発明は同様に適用できる。
【００５６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の軸受装置
は、焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって軸受
部とは半径方向側に離間した位置に隣接して設けた油溜
り部により、焼結含油軸受の外周側部分を疑似的に油浸
漬状態とし、油の液の長さ（Ｌ１）及び油の平均半径
（Ｌ４）を小さくし、遠心力を弱めて、焼結孔の毛細管
力により遠心力による油の移動を抑止し得ると共に、焼
結含油軸受の外側に位置する端面に対向し、油溜り部の
油の半径方向液面位置よりも固定軸側に突出する遮蔽板
により、焼結含油軸受の疑似油浸漬状態にされている油
を焼結含油軸受に留まり得るように構成したものである
から、微細粉を用いたり成形圧を高めてコスト高にする
ことことなく、また成形性を悪化させて寸法精度・充填
密度を低下させることなく、さらにまた含浸油量を減ら
して信頼性を低下させることなく、軸受部の油の枯渇を
防止でき、焼き付き等の不具合の発生を防止することが
可能となる。
は、焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって軸受
部とは半径方向側に離間した位置に隣接して設けた油溜
り部により、焼結含油軸受の外周側部分を疑似的に油浸
漬状態とし、油の液の長さ（Ｌ１）及び油の平均半径
（Ｌ４）を小さくし、遠心力を弱めて、焼結孔の毛細管
力により遠心力による油の移動を抑止し得ると共に、焼
結含油軸受の外側に位置する端面に対向し、油溜り部の
油の半径方向液面位置よりも固定軸側に突出する遮蔽板
により、焼結含油軸受の疑似油浸漬状態にされている油
を焼結含油軸受に留まり得るように構成したものである
から、微細粉を用いたり成形圧を高めてコスト高にする
ことことなく、また成形性を悪化させて寸法精度・充填
密度を低下させることなく、さらにまた含浸油量を減ら
して信頼性を低下させることなく、軸受部の油の枯渇を
防止でき、焼き付き等の不具合の発生を防止することが
可能となる。
【００５７】特に請求項４の軸受装置は、油溜り部を増
やし、総油量を多くするように構成すると共に、遮蔽板
を、ラジアル焼結含油軸受の外側に位置する端面に対し
て油溜り部を介して離隔配置し、焼結含油軸受間に画成
されている油溜り部以外の空間部の膨張空気を、焼結含
油軸受内、焼結含油軸受の上記端面を介して外部に逃が
し得るように構成し、さらにこの時、空気と共に飛散し
ようとする油を、上記遮蔽板に捕獲して、油溜り部を介
して焼結含油軸受に戻し得るように構成したものである
から、信頼性をより一層向上することが可能となる。
やし、総油量を多くするように構成すると共に、遮蔽板
を、ラジアル焼結含油軸受の外側に位置する端面に対し
て油溜り部を介して離隔配置し、焼結含油軸受間に画成
されている油溜り部以外の空間部の膨張空気を、焼結含
油軸受内、焼結含油軸受の上記端面を介して外部に逃が
し得るように構成し、さらにこの時、空気と共に飛散し
ようとする油を、上記遮蔽板に捕獲して、油溜り部を介
して焼結含油軸受に戻し得るように構成したものである
から、信頼性をより一層向上することが可能となる。
【００５８】また特に請求項７の軸受装置は、遮蔽板と
ラジアル焼結含油軸受の外側に位置する端面との間隔
が、固定軸側に向かうにつれて徐々に拡大する隙間変化
部によって、油溜り部の油が外部側に移動しようとして
も、液面の曲率が徐々に小さくなろうとしてこれが抵抗
となって、当該油溜り部の油の外部側への移動を完全に
阻止し得るように構成したものであるから、上述した効
果を一層高めることが可能となる。
ラジアル焼結含油軸受の外側に位置する端面との間隔
が、固定軸側に向かうにつれて徐々に拡大する隙間変化
部によって、油溜り部の油が外部側に移動しようとして
も、液面の曲率が徐々に小さくなろうとしてこれが抵抗
となって、当該油溜り部の油の外部側への移動を完全に
阻止し得るように構成したものであるから、上述した効
果を一層高めることが可能となる。
【００５９】また特に請求項９の軸受装置は、油溜り部
の油を、スラスト焼結含油軸受の毛細管力によって該ス
ラスト焼結含油軸受の軸受部にも移動し得るように構成
したものであるから、当該軸受部の摺動性に対する信頼
性を一層向上することが可能となる。
の油を、スラスト焼結含油軸受の毛細管力によって該ス
ラスト焼結含油軸受の軸受部にも移動し得るように構成
したものであるから、当該軸受部の摺動性に対する信頼
性を一層向上することが可能となる。
【００６０】また特に請求項１０の軸受装置は、動圧発
生用溝を、固定軸及び焼結含油軸受の少なくとも一方に
形成し、本発明を動圧軸受装置に対しても適用し得るよ
うに構成したものであるから、本発明用途を広げること
が可能となる。
生用溝を、固定軸及び焼結含油軸受の少なくとも一方に
形成し、本発明を動圧軸受装置に対しても適用し得るよ
うに構成したものであるから、本発明用途を広げること
が可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態における軸受装置を表し
た半横断面図である。
た半横断面図である。
【図２】同上軸受装置の構造を模式的に表した簡易モデ
ル図である。
ル図である。
【図３】油溜り部の液面半径と焼結含油軸受の吸い込み
半径との関係を毛細管直径をパラメータとして表した特
性図である。
半径との関係を毛細管直径をパラメータとして表した特
性図である。
【図４】モータ回転数と焼結含油軸受の吸い込み半径と
の関係を表した特性図である。
の関係を表した特性図である。
【図５】本発明の第２実施形態における軸受装置を表し
た半横断面図である。
た半横断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態における軸受装置を表し
た半横断面図である。
た半横断面図である。
【図７】第３実施形態の軸受装置を片持ち支持軸固定モ
ータに適用した構造を表した半横断面図である。
ータに適用した構造を表した半横断面図である。
【図８】図７に示したモータのスラスト軸受をスラスト
焼結含油軸受とした場合の構造を表した半横断面図であ
る。
焼結含油軸受とした場合の構造を表した半横断面図であ
る。
【図９】焼結含油軸受の焼結孔の一例を模式的に表した
説明図である。
説明図である。
１ 固定軸 ２ 回転部材 ３ ラジアル焼結含油軸受 ５，２０ 軸受部 ６，９，１６，１９，２６ 遮蔽板 ７，１７，２７ 油溜り部 ７ａ，１７ａ 油溜り部の油の半径方向液面 １５ スラスト焼結含油軸受 ２６ａ 隙間変化部
Claims (10)
- 【請求項１】 固定軸と、この固定軸に対して回転する
回転部材と、を有し、この回転部材に焼結含油軸受を取
り付けて、この焼結含油軸受と前記固定軸との間に軸受
部を構成してなる軸受装置において、 前記焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であって前記
軸受部とは半径方向側に離間した位置に隣接して、前記
焼結含油軸受の外周側部分を疑似的に油浸漬状態とする
油溜り部を設ける一方、 前記焼結含油軸受の外側に位置する端面に対向し、前記
油溜り部の油の半径方向液面位置よりも前記固定軸側に
突出して前記焼結含油軸受からの油を前記焼結含油軸受
に留まらせる遮蔽板を設けたことを特徴とする軸受装
置。 - 【請求項２】 焼結含油軸受は１個のラジアル焼結含油
軸受であり、 油溜り部は、前記焼結含油軸受の両端面であって軸受部
とは半径方向側に離間した位置と前記両端面に対向する
遮蔽板との間に形成されていることを特徴とする請求項
１記載の軸受装置。 - 【請求項３】 焼結含油軸受は少なくとも２個のラジア
ル焼結含油軸受であり、 油溜り部は、焼結含油軸受間の軸受部とは半径方向側に
離間した位置に形成されていることを特徴とする請求項
１記載の軸受装置。 - 【請求項４】 油溜り部はさらに、焼結含油軸受の外側
に位置する端面であって軸受部とは半径方向側に離間し
た位置と前記外側に位置する端面に対向する遮蔽板との
間にも形成されていることを特徴とする請求項３記載の
軸受装置。 - 【請求項５】 油溜り部は、該油溜り部を画成する給油
部材に含ませた油または該油溜り部を画成する隙間に保
持された油により形成されていることを特徴とする請求
項１乃至４の何れか一つに記載の軸受装置。 - 【請求項６】 遮蔽板は、その毛細管力により油溜り部
の油を保持して外部漏出を防止すると共に、その毛細管
力が焼結含油軸受の毛細管力より弱いことを特徴とする
請求項２または４記載の軸受装置。 - 【請求項７】 油溜り部の油の半径方向液面位置は、遮
蔽板と焼結含油軸受の外側に位置する端面との間隔が、
固定軸側に向かうにつれて徐々に拡大する隙間変化部に
位置していることを特徴とする請求項２または４記載の
軸受装置。 - 【請求項８】 焼結含油軸受は、固定軸に対向配置され
たスラスト焼結含油軸受であることを特徴とする請求項
１記載の軸受装置。 - 【請求項９】 固定軸に対向してスラスト焼結含油軸受
を設け、 このスラスト焼結含油軸受の少なくとも一方の端面であ
って軸受部とは半径方向側に離間した位置に隣接して、
前記スラスト焼結含油軸受の外周側部分を疑似的に油浸
漬状態とする油溜り部を設けると共に、 この油溜り部を、ラジアル焼結含油軸受の外側に位置す
る端面に隣接して形成された油溜り部と兼用にしたこと
を特徴とする請求項２または４記載の軸受装置。 - 【請求項１０】 固定軸及び焼結含油軸受の少なくとも
一方には、動圧発生用溝が形成されていることを特徴と
する請求項１乃至９の何れか一つに記載の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35572596A JPH10184690A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35572596A JPH10184690A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184690A true JPH10184690A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18445451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35572596A Pending JPH10184690A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104441A1 (ja) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
| JP2015220945A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社不二工機 | マグネットロータ式モータ及び当該モータを含むポンプ |
| JP2015220910A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社不二工機 | マグネットロータ式モータ及び当該モータを含むポンプ |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP35572596A patent/JPH10184690A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104441A1 (ja) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
| JP2009197903A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Ntn Corp | 焼結軸受 |
| US9316253B2 (en) | 2008-02-21 | 2016-04-19 | Ntn Corporation | Sintered bearing |
| JP2015220910A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社不二工機 | マグネットロータ式モータ及び当該モータを含むポンプ |
| JP2015220945A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社不二工機 | マグネットロータ式モータ及び当該モータを含むポンプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021203 |