JPH10184539A

JPH10184539A - 多段式圧縮機

Info

Publication number: JPH10184539A
Application number: JP8347974A
Authority: JP
Inventors: Kunifumi Gotou; 邦文後藤; Kazuro Murakami; 和朗村上
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-14
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP3514356B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮比を高くしたい場合の流体の漏洩防止を図
りつつ、リンク機構の振動等の不具合を解決可能な多段
式圧縮機を提供する。【解決手段】ハウジングに吸入室１５、中間室１４及び
吐出室１３を設け、大きな内径の第１ボア７を吸入弁及
び吐出弁を介して吸入室１５及び中間室１４に連通さ
せ、小さな内径のボア８を吸入弁及び吐出弁を介して中
間室１４及び吐出室１３に連通させる。大きな内径の第
１ボア７と小さな内径のボア８とはそれぞれ複数個づつ
あり、かつ種類毎に駆動軸２４回りに互いに平行かつ交
互に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体を吸入圧力か
ら吐出圧力まで一段階づつ高くなる段階高圧化を行う多
段式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−８１７５６号公報には、一般
的な片側斜板型圧縮機が開示されている。この圧縮機で
は、前後ハウジング及びシリンダブロックによりハウジ
ングが構成されており、シリンダブロックには内径の全
て等しい複数個のボアが軸芯回りに互いに平行かつ等間
隔に形成され、後部ハウジングには吸入室と吐出室とが
対をなす一定圧力室として形成されている。また、前部
ハウジングとシリンダブロックとには駆動軸が回動可能
に支承されており、この駆動軸にはロータが固定され、
ロータにはカム部材としての回動斜板が揺動可能に設け
られている。駆動軸にはこの回動斜板の後方にスリーブ
が設けられており、回動斜板とスリーブとには揺動可能
に揺動斜板が設けられている。また、各ボアにはピスト
ンが摺動可能に挿入されており、各ピストンと揺動斜板
との間には揺動斜板の揺動運動を各ピストンのボア内に
おける往復動に変換するピストンロッドが連結されてい
る。ここで、駆動軸、回動斜板、揺動斜板、スリーブ及
びピストンロッド等がリンク機構を構成している。こう
して、各ピストンは各ボアとの間に容積変化量の等しい
複数個の圧縮室を形成しており、各圧縮室はそれぞれ吸
入弁を介して吸入室と連通されているとともに吐出弁を
介して吐出室と連通されている。

【０００３】かかる圧縮機では、駆動軸の回動により回
動斜板が回動され、回動斜板の揺動運動が揺動斜板に揺
動運動として伝達される。このため、ピストンロッドを
介してピストンがボア内を往復動するため、これにより
各圧縮室がそれぞれ容積変化をする。このため、流体た
る例えば冷媒ガスは、吸入圧力Ｐｓの吸入室から吸入行
程中の圧縮室に吸入された後、圧縮行程を経て、吐出行
程において吐出圧力Ｐｄまで高圧化されて吐出室に吐出
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記圧縮機は
一段式圧縮機である。つまり、この圧縮機では、回動斜
板の回動により各圧縮室がそれぞれ容積変化をすれば、
その回動斜板の一回動で吸入室内における吸入圧力Ｐｓ
の流体を吐出圧力Ｐｄまで一段階で高圧化して吐出室に
吐出するだけである。これは、この圧縮機が複数個のボ
ア及びピストンを採用してはいるものの、それらは同径
であり、それらによって形成される各圧縮室は、ピスト
ンのストロークもそれぞれ全て等しくされるので、容積
変化量がそれぞれ等しくなっているからである。なお、
この圧縮機において、回動斜板及びスリーブを介してピ
ストンのストロークが変更されれば、これにより吐出容
量が変更されるが、この場合でも全てのピストンは同一
のストロークに変更されることとなるため、全ての圧縮
室の容積変化量は等しくされていることとなる。そし
て、それらの圧縮室はそれぞれ吸入弁を介して吸入室と
連津されているとともに、吐出弁を介して吐出室と連通
されているに過ぎないからである。

【０００５】かかる一段式圧縮機では、流体としての冷
媒ガスの要望等から、圧縮比（吐出圧力Ｐｄ／吸入圧力
Ｐｓ）を高くしたい場合には、その差圧（吐出圧力Ｐｄ
−吸入圧力Ｐｓ）が大きくなり、圧縮室又は吐出室から
他の部位への流体の漏洩が懸念される。かかる不具合を
防止すべく、特公昭５８−５７６３５号公報や実公昭６
３−２０８６４号公報記載の多段式圧縮機のように、各
ボアの内径を異ならせて容積変化量が異なる圧縮室を形
成することも考えられる。例えば、二段式圧縮機にする
のであれば、大きな容積変化量の圧縮室と、小さな容積
変化量の圧縮室とを形成すべく、各ボアの内径を二種類
で異ならせる。そして、ハウジングに各圧縮室の種類を
一上回る数の一定圧力室を形成し、各圧縮室を種類毎に
それぞれ吸入弁及び吐出弁を介して対をなす各一定圧力
室と連通することが有効であると考える。例えば、二段
式圧縮機にするのであれば、ハウジングに従来からの吸
入圧力Ｐｓたる吸入室及び吐出圧力Ｐｄたる吐出室の他
に中間圧力Ｐｍたる中間室を形成する。そして、大きな
容積変化量の圧縮室は、吸入圧力Ｐｓの流体を吸入すべ
く吸入室に連通される一方、一段階高圧化された中間圧
力Ｐｍの流体を吐出すべく中間室に連通される。また、
小さな容積変化量の圧縮室は、中間圧力Ｐｍの流体を吸
入すべく中間室に連通される一方、さらに一段階高圧化
された吐出圧力Ｐｄの流体を吐出すべく吐出室に連通さ
れる。こうすれば、流体を吸入圧力Ｐｓから吐出圧力Ｐ
ｄまで例えば回動斜板の一回動で一段階づつ高くなる二
段階高圧化を行うことができる。かかる二段式圧縮機で
は、圧縮比を高くしたい場合にも、第一段階の差圧（中
間圧力Ｐｍ−吸入圧力Ｐｓ）及び第二段階の差圧（吐出
圧力Ｐｄ−中間圧力Ｐｍ）が一段式圧縮機の場合に比べ
てそれぞれ小さくなり、圧縮室又は吐出室から他の部位
への流体の漏洩を生じにくくなる。三段式以上の圧縮機
も同様である。

【０００６】しかしながら、こうした多段式圧縮機にお
いて、上記公報記載の多段式圧縮機のように、内径の異
なる圧縮室を一個づつしか採用せず、これらを駆動軸回
りに互いに平行に大きなものから小さなものまで順次円
周方向に配置するとすると、各圧縮室の各々の容積変化
による力が円周方向にばらついて作用することとなる。
このため、これでは、回転斜板等のリンク機構に振動や
偏摩耗等が生じ、これにより異音を生じたり、耐久性が
危惧される。

【０００７】他方、圧縮比を高くしたい場合の流体の漏
洩防止を図るため、一段づつしか高圧化し得ない複数の
圧縮機を直列に接続することも考えられる。すなわち、
例えば、一つ目の圧縮機の吐出室と二つ目の圧縮機の吸
入室とを管路によって接続し、これにより一つ目の圧縮
機において吸入圧力Ｐｓから中間圧力Ｐｍまで流体の高
圧化を行い、二つ目の圧縮機において中間圧力Ｐｍから
吐出圧力Ｐｄまで流体の高圧化を行うのである。こうし
ても、一つ目の圧縮機の差圧（中間圧力Ｐｍ−吸入圧力
Ｐｓ）及び二つ目の圧縮機の差圧（吐出圧力Ｐｄ−中間
圧力Ｐｍ）が一段式圧縮機のみによる場合に比べてそれ
ぞれ小さくなり、圧縮室又は吐出室から他の部位への流
体の漏洩を生じにくくなる。

【０００８】しかしながら、こうした場合、圧縮機を複
数必要とすることとなり、全体のコスト及び搭載性の面
で不利となる。本発明は、上記した実状に鑑みてなされ
たものであって、圧縮比を高くしたい場合の流体の漏洩
防止を図りつつ、リンク機構の振動等の不具合を解決可
能な多段式圧縮機を提供することを解決課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（１）請求項１の多段式圧縮機は、容積変化量の異なる
複数個の圧縮室を有し、リンク機構の運動により該各圧
縮室がそれぞれ容積変化をすることにより、流体を吸入
圧力から吐出圧力まで該リンク機構の一サイクルで一段
階づつ高くなる段階高圧化を行う多段式圧縮機におい
て、前記各圧縮室の種類を一上回る数の一定圧力室が形
成され、該各圧縮室は、種類毎にそれぞれ吸入弁及び吐
出弁を介して対をなす該各一定圧力室と連通されている
とともに、同種のものがそれぞれ複数個づつあり、かつ
各々の容積変化による力が均等に前記リンク機構に作用
すべく配置されていることを特徴とする。

【００１０】請求項１の多段式圧縮機では、容積変化量
の異なる複数個の圧縮室を有し、リンク機構の運動によ
り各圧縮室がそれぞれ容積変化をすることにより、流体
を吸入圧力から吐出圧力までリンク機構の一サイクルで
一段階づつ高くなる段階高圧化を行う。このため、請求
項１の多段式圧縮機では、流体としての冷媒ガスの要望
等から、圧縮比を高くしたい場合にも、各段階の差圧が
一段式圧縮機の場合に比べてそれぞれ小さくなり、圧縮
室又は吐出室から他の部位へ流体が漏洩しにくくなる。
なお、請求項１の多段式圧縮機では、各圧縮室の種類を
一上回る数の一定圧力室が形成され、各圧縮室は種類毎
にそれぞれ吸入弁及び吐出弁を介して対をなす各一定圧
力室と連通されているため、各圧縮室は各段階で低圧側
の一定圧力室から高圧側の一定圧力室に流体を吐出する
こととなり、各段階の吸入・圧縮・吐出が他の段階の吸
入・圧縮・吐出に影響されず、各段階の吸入・圧縮・吐
出が滑らかに行われる点で有効である。

【００１１】また、請求項１の多段式圧縮機では、容積
変化量の異なる圧縮室が複数個づつあり、これらを各々
の容積変化による力が均等にリンク機構に作用すべく配
置している。このため、請求項１の多段式圧縮機では、
リンク機構に振動や偏摩耗等が生じにくく、これにより
高い静粛性及び耐久性を発揮する。さらに、請求項１の
多段式圧縮機では、複数のものを直列に接続してなるも
のではないため、全体のコスト及び搭載性の面で有利と
なる。

【００１２】（２）請求項２の多段式圧縮機は、内径の
異なる複数個のボアをもつハウジングと、該ハウジング
に回動可能に支承された駆動軸と、該駆動軸により回動
可能に設けられたカム部材と、該カム部材を介して該各
ボア内で往復動し、該各ボアとの間に容積変化量の異な
る複数個の圧縮室を形成するピストンと、を有し、該カ
ム部材の回動により該各圧縮室がそれぞれ容積変化をす
ることにより、流体を吸入圧力から吐出圧力まで該カム
部材の一回動で一段階づつ高くなる段階高圧化を行う多
段式圧縮機において、前記ハウジングには前記各圧縮室
の種類を一上回る数の一定圧力室が形成され、該各圧縮
室は、種類毎にそれぞれ吸入弁及び吐出弁を介して対を
なす該各一定圧力室と連通されているとともに、同種の
ものがそれぞれ複数個づつあり、かつ種類毎に前記駆動
軸回りに互いに平行かつ交互に配置されていることを特
徴とする。

【００１３】請求項２の多段式圧縮機では、各ボアの内
径を異ならせて容積変化量が異なる圧縮室を形成してお
り、カム部材の回動により各圧縮室がそれぞれ容積変化
をすることにより、流体を吸入圧力から吐出圧力までカ
ム部材の一回動で一段階づつ高くなる段階高圧化を行
う。このため、請求項２の多段式圧縮機でも、圧縮比を
高くしたい場合に流体が漏洩しにくくなる。なお、各段
階の吸入・圧縮・吐出が滑らかに行われる点は請求項１
の多段式圧縮機と同様である。

【００１４】また、請求項２の多段式圧縮機では、内径
の異なる圧縮室が複数個づつあり、これらを種類毎に駆
動軸回りに互いに平行かつ交互に配置している。このた
め、請求項２の多段式圧縮機でも高い静粛性及び耐久性
を発揮する。さらに、請求項２の多段圧縮機でも、複数
のものを直列に接続してなるものではないため、全体の
コスト及び搭載性の面で有利となる。

【００１５】なお、請求項２において圧縮室を交互に配
置するとは、３種類以上の容積変化量の圧縮室を採用す
る場合、円周方向に、例えば、大きなボア、中位のボ
ア、小さいボア、大きなボア、中位のボア、小さいボア
…と配列したり、大きなボア、小さいボア、中位のボ
ア、大きなボア、小さいボア、中位のボア…と配列した
り、中位のボアと小さいボアとが円周方向の同位置で、
その円周方向後方に大きなボアがくるように配列したり
することを含む意である。

【００１６】（３）請求項３の多段式圧縮機は、請求項
１又は２記載の多段式圧縮機において、各一定圧力室は
中心側がより高圧のものであるべく形成されていること
を特徴とする。請求項３の多段式圧縮機では、中心側の
最も高圧の一定圧力室がそのすぐ外側のやや高圧の一定
圧力室との間で小さな差圧の下で封止されることとな
り、順次低圧の一定圧力室が外周側に位置することとな
る。このため、請求項３の多段式圧縮機では、流体がよ
り漏洩しにくくなる。

【００１７】（４）請求項４の多段式圧縮機は、請求項
１、２又は３記載の多段式圧縮機において、吸入弁は一
枚により構成されていることを特徴とする。種類の異な
る圧縮室への流体の逆流は、低圧側の一定圧力室との間
に設けられるそれぞれの吸入弁によって阻止される。こ
のため、圧縮室毎又は圧縮室の種類毎に吸入弁を設ける
ことが通常考えられるが、請求項４の多段式圧縮機で
は、それを一枚で構成しているため、部品点数が低減さ
れている。このため、請求項４の多段式圧縮機では低い
コストの製造が可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、請求項１〜４の発明を片側
斜板型二段式圧縮機に具体化した実施形態を図面を参照
しつつ説明する。この圧縮機では、図１に示すように、
前部ハウジング１、シリンダブロック２及び後部ハウジ
ング３によりハウジングが構成されており、これらは間
にＯリング４、５を介して図２〜５に示す複数本の通し
ボルト６により締結されている。シリンダブロック２に
は、図２に示すように、大きな内径の３個の第１ボア７
が軸芯回りに互いに平行かつ等間隔に形成されていると
ともに、小さな内径の３個の第２ボア８も軸芯回りに互
いに平行かつ等間隔に形成され、これら合計６個の第
１、２ボア７、８は交互に形成されている。各第１ボア
７の内径ｄ₁と、各第２ボア８の内径ｄ₂とは、、吸入圧
力Ｐｓ、中間圧力Ｐｍ及び吐出圧力Ｐｄの条件の下、ｄ₁ ²／ｄ₂ ²=ＰｓＰｄ／Ｐｍ² なる関係をもつ。ここで、吸入圧力Ｐｓ、中間圧力Ｐｍ
及び吐出圧力Ｐｄは設計圧力であり、圧縮機容量に対
し、各第１ボア７の内径ｄ₁、各第２ボア８の内径ｄ₂及
び種類毎の気筒数、斜板角にて一義的に設定される。な
お、各第１、２ボア７、８の後端外周寄りには、図３に
示すように、吸入弁９に逆Ｖ字形状の切り抜きを形成す
ることにより形成した第１、２弁体９ａ、９ｂを第１、
２ボア７、８内に係止する切り欠け７ａ、８ａが刻設さ
れているとともに、各第１、２ボア７、８の後端回りに
は大小のＯリング１０、１１が設けられている。また、
シリンダブロック２には前部ハウジング１とシリンダブ
ロック２とで形成される斜板室１６と後述する吸入口９
ｅ、１２ｅ及び吸入室１５とを連通する吸入通路２ｅが
貫設されている。

【００１９】また、図１に示すように、シリンダブロッ
ク２と後部ハウジング３との間には、図３に示す吸入弁
９と図４に示す弁板１２とが一体的に挟持されている。
吸入弁９には、図３に示すように、各３個の第１、２吐
出ポート９ｃ、９ｄ及び吸入口９ｅが貫設されている。
また、図５にも示すように、後部ハウジング３には、中
央でＹ字形状をなす第１の一定圧力室としての吐出室１
３と、この吐出室１３を略Ｙ字形状で囲む第２の一定圧
力室としての中間室１４と、中間室１４の回りで３つに
分断された第３の一定圧力室としての吸入室１５とがそ
れぞれ隔壁により形成されている。

【００２０】弁板１２には、図４及び図５に示すよう
に、各吸入室１５と各第１ボア７とが吸入弁９の第１弁
体９ａを介して連通する第１吸入ポート１２ａと、中間
室１４と各第１ボア７とが後述する第１吐出弁１７を介
して連通する第１吐出ポート１２ｂと、中間室１４と各
第２ボア８とが吸入弁９の第２弁体９ｂを介して連通す
る第２吸入ポート１２ｃと、吐出室１３と各第２ボア８
とが第２吐出弁１９を介して連通する第２吐出ポート１
２ｄとが貫設されているとともに、斜板室１６が吸入弁
９の吸入口９ｅを介して各吸入室１５と連通する吸入口
１２ｅが貫設されている。また、弁板１２には、中間室
１４内においてそれぞれ長板状の第１吐出弁１７（図４
参照）を挟持してリテーナ１８がボルト締めされている
とともに、吐出室１３内においてＹ字形板状の第２吐出
弁１９（図４参照）を挟持してリテーナ２０がボルト締
めされている。

【００２１】図１に示すように、前部ハウジング１とシ
リンダブロック２とには円錐ころ軸受２１、ころ軸受２
２及び軸封装置２３を介して駆動軸２４が回動可能に支
承されており、この駆動軸２４には後端から軸封装置２
３まで延在する案内孔２４ａが貫設されている。また、
駆動軸２４には、斜板室１６内において、カム部材とし
ての斜板２５がシリンダブロック２との間にスラスト軸
受２６を介して固定されている。斜板２５にはスラスト
軸受２７を介してリング状のシュー２８が設けられ、シ
ュー２８は斜板２５との間で摺動可能な状態のまま抜け
止めされている。また、各第１、２ボア７、８にはそれ
ぞれ第１、２ピストン２９、３０が摺動可能に挿入され
ており、各第１、２ピストン２９、３０にはそれぞれ２
本のＯリング２９ａ、３０ａが装着されている。各第
１、２ピストン２９、３０は球部を保持されるピストン
ロッド３１によりシュー２８に連結されている。ここ
で、駆動軸２４、斜板２５、スラスト軸受２７、シュー
２８及びピストンロッド３１等がリンク機構を構成して
いる。こうして、各第１、２ピストン２９、３０は各第
１、２ボア７、８との間に容積変化量の大きな３個の第
１圧縮室３２と、容積変化量の小さな３個の第２圧縮室
３３を形成しており、図３〜５に示すように、各第１圧
縮室３２はそれぞれ吸入弁９の第１弁体９ａを介して吸
入室１５と連通されているとともに第１吐出弁１７を介
して中間室１４と連通され、各第２圧縮室３３はそれぞ
れ吸入弁９の第２弁体９ｂを介して中間室１４と連通さ
れているとともに第２吐出弁１９を介して吐出室１３と
連通されている。

【００２２】なお、前部ハウジング１には公知の冷凍回
路のエバポレータと斜板室１６とを連通する図示しない
吸入ポートが貫設され、後部ハウジング３には同冷凍回
路のコンデンサと吐出室１３とを連通する図示しない吐
出ポートが貫設されている。かかる圧縮機では、駆動軸
２４の回動により斜板２５が回動され、斜板２５の揺動
運動がシュー２８及びピストンロッド３１を介して第
１、２ピストン２９、３０の各第１、２ボア７、８内で
の往復動に変換される。このため、各圧縮室３２、３３
がそれぞれ容積変化をする。

【００２３】このため、吸入圧力Ｐｓの冷媒ガスは、斜
板室１６から吸入通路２ｅ、吸入口９ｅ、１２ｅを経
て、吸入室１５から吸入弁９の第１弁体９ａを押し開い
て吸入行程中の各第１圧縮室３２に吸入された後、圧縮
行程を経て、吐出行程において中間圧力Ｐｍまで一段階
高圧化され、第１吐出弁１７を押し開いて中間室１４に
吐出される。そして、中間圧力Ｐｍの冷媒ガスは、中間
室１４から吸入弁９の第２弁体９ｂを押し開いて吸入行
程中の第２圧縮室３３に吸入された後、圧縮行程を経
て、吐出行程において吐出圧力Ｐｄまでさらに一段階高
圧化され、第２吐出弁１９を押し開いて吐出室１３に吐
出される。なお、この間、吐出室１３内の高圧の冷媒ガ
スは弁板１２等の間隙を経て駆動軸２４の後端に至り、
案内孔２４ａを経て軸封装置２３を冷却する。以上の斜
板２５のサイクルを模式化すれば図６に示すようにな
り、その間の種類毎の圧縮室３２、３３毎の圧力変動は
図７に示すようになる。

【００２４】このため、この二段式圧縮機では、冷媒ガ
スの要望等から、圧縮比を高くしたい場合にも、各段階
の差圧が一段式圧縮機の場合に比べてそれぞれ小さくな
り、第１、２圧縮室３２、３３又は吐出室１３から他の
部位へ冷媒ガスが漏洩しにくくなる。なお、この二段式
圧縮機では、各第１圧縮室３２は一段階目で吸入室１５
から中間室１４に流体を吐出し、各第２圧縮室３３は二
段階目で中間室１４から吐出室１３に流体を吐出するこ
ととなり、各段階の吸入・圧縮・吐出が他方の段階の吸
入・圧縮・吐出に影響されず、各段階の吸入・圧縮・吐
出が滑らかに行われる点で有効である。

【００２５】また、この二段式圧縮機では、２種類の容
積変化量の第１、２圧縮室３２、３３が３個づつあり、
これらを種類毎に駆動軸２４回りに互いに平行かつ交互
に配置している。このため、この二段式圧縮機では、斜
板２５等のリンク機構に振動や偏摩耗等が生じにくく、
これにより高い静粛性及び耐久性を発揮する。さらに、
この二段式圧縮機では、複数のものを直列に接続してな
るものではないため、全体のコスト及び搭載性の面で有
利となる。

【００２６】また、この二段式圧縮機では、後部ハウジ
ング３において、中心側の最も高圧の吐出室１３がその
すぐ外側の中間室１４との間で小さな差圧の下で封止さ
れ、中間室１４がそのすぐ外側の吸入室１５との間で小
さな差圧の下で封止されることとなり、順次低圧の一定
圧力室が外周側に位置することとなる。このため、この
二段式圧縮機では、冷媒ガスがより漏洩しにくくなる。

【００２７】さらに、この二段式圧縮機では、吸入弁９
に第１、２弁体９ａ、９ｂを構成しているため、部品点
数が低減されており、低いコストの製造が可能である。
なお、吸入圧力Ｐｓを３ｋｇｆ／ｃｍ²、中間圧力Ｐｍ
を１１ｋｇｆ／ｃｍ²、吐出圧力Ｐｄを３６ｋｇｆ／ｃ
ｍ²として、発明者らが行った試験結果によれば、一段
式では差圧ΔＰ=３３ｋｇｆ／ｃｍ²であるが、二段式で
は第１段階の差圧ΔＰ=２５ｋｇｆ／ｃｍ²、第２段階の
差圧ΔＰ=８ｋｇｆ／ｃｍ²となり、上記作用及び効果が
確認された。

【００２８】上記実施形態では２種類の容積変化量の圧
縮室３２、３３を設けることにより二段式圧縮機で説明
したが、３種類以上の容積変化量の圧縮室を設けること
により三段以上の型式の圧縮機についても本発明を適用
できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の２段式圧縮機の縦断面図である。

【図２】実施形態の２段式圧縮機に係り、吸入弁を含ま
ない図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】実施形態の２段式圧縮機に係り、吸入弁を含む
図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】実施形態の２段式圧縮機に係り、図１のＢ−Ｂ
矢視平面図である。

【図５】実施形態の２段式圧縮機に係り、図１のＣ−Ｃ
矢視平面図である。

【図６】実施形態の２段式圧縮機の模式図である。

【図７】実施形態の２段式圧縮機に係り、時間とストロ
ーク及び圧力との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

７、８…ボア（７…第１ボア、８…第２ボア）１、２、３…ハウジング（１…前部ハウジング、２…シ
リンダブロック、３…後部ハウジング）２４…駆動軸２５…カム部材（斜板）３２、３３…圧縮室（３２…第１圧縮室、３３…第２圧
縮室）２９、３０…ピストン（２９…第１ピストン、３０…第
２ピストン）１３、１４、１５…一定圧力室（１３…吐出室、１４…
中間室、１５…吸入室）９…吸入弁（９ａ…第１弁体、９ｂ…第２弁体）Ｐｓ…吸入圧力Ｐｍ…中間圧力Ｐｄ…吐出圧力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容積変化量の異なる複数個の圧縮室を有
し、リンク機構の運動により該各圧縮室がそれぞれ容積
変化をすることにより、流体を吸入圧力から吐出圧力ま
で該リンク機構の一サイクルで一段階づつ高くなる段階
高圧化を行う多段式圧縮機において、前記各圧縮室の種類を一上回る数の一定圧力室が形成さ
れ、該各圧縮室は、種類毎にそれぞれ吸入弁及び吐出弁
を介して対をなす該各一定圧力室と連通されているとと
もに、同種のものがそれぞれ複数個づつあり、かつ各々
の容積変化による力が均等に前記リンク機構に作用すべ
く配置されていることを特徴とする多段式圧縮機。
【請求項２】内径の異なる複数個のボアをもつハウジン
グと、該ハウジングに回動可能に支承された駆動軸と、
該駆動軸により回動可能に設けられたカム部材と、該カ
ム部材を介して該各ボア内で往復動し、該各ボアとの間
に容積変化量の異なる複数個の圧縮室を形成するピスト
ンと、を有し、該カム部材の回動により該各圧縮室がそ
れぞれ容積変化をすることにより、流体を吸入圧力から
吐出圧力まで該カム部材の一回動で一段階づつ高くなる
段階高圧化を行う多段式圧縮機において、前記ハウジングには前記各圧縮室の種類を一上回る数の
一定圧力室が形成され、該各圧縮室は、種類毎にそれぞ
れ吸入弁及び吐出弁を介して対をなす該各一定圧力室と
連通されているとともに、同種のものがそれぞれ複数個
づつあり、かつ種類毎に前記駆動軸回りに互いに平行か
つ交互に配置されていることを特徴とする多段式圧縮
機。
【請求項３】各一定圧力室は中心側がより高圧のもので
あるべく形成されていることを特徴とする請求項１又は
２記載の多段式圧縮機。
【請求項４】吸入弁は一枚により構成されていることを
特徴とする請求項１、２又は３記載の多段式圧縮機。