JP3482686B2 - 往復動型圧縮機 - Google Patents
往復動型圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1009—Distribution members
- F04B27/1018—Cylindrical distribution members
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6011—Assembling, disassembling, or removing cartridge type valve [e.g., insertable and removable as a unit, etc.]
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば斜板式圧縮機等
の往復動型圧縮機に関するものである。
の往復動型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば斜板式圧縮機において、特
開平５−７９４５６号公報に開示されているようなもの
が知られている。図６に示すように、この従来の圧縮機
は、シリンダブロック１０１の中心軸孔１０２に駆動軸
１０３が支持され、その駆動軸１０３の周囲に複数のシ
リンダボア１０４が形成されている。シリンダブロック
１０１の端面には弁板１０５を介してハウジング１０６
が固定され、このハウジング１０６内にはボア１０４内
に冷媒ガスを供給する吸入室１０７と、ボア１０４内で
ピストン１０８によって圧縮された冷媒ガスが吐出され
る吐出室１０９とが形成されている。弁板１０５には各
ボア１０４内と吐出室１０９とを連通させる吐出ポート
１１０が形成され、吐出室１０９側にはボア内圧力と吐
出圧力との圧力差に応じて吐出ポート１１０を開閉する
フラッパ型の吐出弁１１１と、その吐出弁１１１の開度
を規制するためのリテーナ１１２とが設けられている。
開平５−７９４５６号公報に開示されているようなもの
が知られている。図６に示すように、この従来の圧縮機
は、シリンダブロック１０１の中心軸孔１０２に駆動軸
１０３が支持され、その駆動軸１０３の周囲に複数のシ
リンダボア１０４が形成されている。シリンダブロック
１０１の端面には弁板１０５を介してハウジング１０６
が固定され、このハウジング１０６内にはボア１０４内
に冷媒ガスを供給する吸入室１０７と、ボア１０４内で
ピストン１０８によって圧縮された冷媒ガスが吐出され
る吐出室１０９とが形成されている。弁板１０５には各
ボア１０４内と吐出室１０９とを連通させる吐出ポート
１１０が形成され、吐出室１０９側にはボア内圧力と吐
出圧力との圧力差に応じて吐出ポート１１０を開閉する
フラッパ型の吐出弁１１１と、その吐出弁１１１の開度
を規制するためのリテーナ１１２とが設けられている。
【０００３】前記中心軸孔１０２と各ボア１０４との間
には導通路１１３が形成されている。又、駆動軸１０３
には吸入通路１１５と吐出通路１１６とを備えたロータ
リバルブ１１４が連結され、そのロータリバルブ１１４
は中心軸孔１０２に収容されている。そして、駆動軸１
０３と同期してロータリバルブ１１４が回転すると、吸
入工程にある各ボア１０４の導通路１１３と吸入室１０
７とがロータリバルブ１１４の吸入通路１１５を介して
所定時間連通されることにより、吸入室１０７の冷媒ガ
スが順次各ボア１０４内に吸入される。又、その吸入さ
れた冷媒ガスが圧縮された後、予め定められた吐出工程
の特定時期にある各ボア１０４の導通路１１３と吐出室
１０９とがロータリバルブ１１４の吐出通路１１６を介
して所定時間連通される。尚、この特定時期は、ボア内
圧力が予め定められた高圧縮比時の圧力に達する時期に
設定されている。
には導通路１１３が形成されている。又、駆動軸１０３
には吸入通路１１５と吐出通路１１６とを備えたロータ
リバルブ１１４が連結され、そのロータリバルブ１１４
は中心軸孔１０２に収容されている。そして、駆動軸１
０３と同期してロータリバルブ１１４が回転すると、吸
入工程にある各ボア１０４の導通路１１３と吸入室１０
７とがロータリバルブ１１４の吸入通路１１５を介して
所定時間連通されることにより、吸入室１０７の冷媒ガ
スが順次各ボア１０４内に吸入される。又、その吸入さ
れた冷媒ガスが圧縮された後、予め定められた吐出工程
の特定時期にある各ボア１０４の導通路１１３と吐出室
１０９とがロータリバルブ１１４の吐出通路１１６を介
して所定時間連通される。尚、この特定時期は、ボア内
圧力が予め定められた高圧縮比時の圧力に達する時期に
設定されている。
【０００４】このため、例えば吐出圧力が高く、高圧縮
比で圧縮機が運転された場合には、高い吐出圧力とボア
内圧力とがほぼ等しくなってから、ボア１０４と吐出室
１０９とが連通され、ボア１０４内の冷媒ガスが吐出室
１０９へ確実に吐出される。従って、この従来技術で
は、ボア内圧力が充分に高くなる前にボア１０４と吐出
室１０９とが連通されてしまって、吐出室１０９からボ
ア１０４内へ冷媒ガスが逆流するということがない。
比で圧縮機が運転された場合には、高い吐出圧力とボア
内圧力とがほぼ等しくなってから、ボア１０４と吐出室
１０９とが連通され、ボア１０４内の冷媒ガスが吐出室
１０９へ確実に吐出される。従って、この従来技術で
は、ボア内圧力が充分に高くなる前にボア１０４と吐出
室１０９とが連通されてしまって、吐出室１０９からボ
ア１０４内へ冷媒ガスが逆流するということがない。
【０００５】一方、例えば吐出圧力が低く、低圧縮比で
圧縮機が運転された場合には、ボア内圧力が吐出圧力を
やや越えて高くなった時点で吐出弁１１１が開放され、
ボア１０４内の冷媒ガスが吐出ポート１１０を介して吐
出室１０９に吐出される。つまり、ボア１０４の導通路
１１３と吐出室１０９とがロータリバルブ１１４の吐出
通路１１６を介して連通される前に、ボア内圧力が吐出
圧力を大幅に越えてしまうような場合には、吐出弁１１
１の開放により、ボア内圧力が必要以上に高くなってし
まうことが防止される。そのため、この従来技術では、
無駄な圧縮動作が行われて圧力損失が生じるということ
がない。
圧縮機が運転された場合には、ボア内圧力が吐出圧力を
やや越えて高くなった時点で吐出弁１１１が開放され、
ボア１０４内の冷媒ガスが吐出ポート１１０を介して吐
出室１０９に吐出される。つまり、ボア１０４の導通路
１１３と吐出室１０９とがロータリバルブ１１４の吐出
通路１１６を介して連通される前に、ボア内圧力が吐出
圧力を大幅に越えてしまうような場合には、吐出弁１１
１の開放により、ボア内圧力が必要以上に高くなってし
まうことが防止される。そのため、この従来技術では、
無駄な圧縮動作が行われて圧力損失が生じるということ
がない。
【０００６】このように、この従来の圧縮機では、高圧
縮比運転時においては、駆動軸１０３とともに回転され
るロータリバルブ１１４の吐出通路１１６を介して冷媒
ガスの吐出が行われるので、フラッパ型弁を使用した場
合と比して、その弁の開閉に伴って発生する騒音や弁の
疲労等の問題が生じることがない。又、低圧縮比運転時
においては、ボア内圧力と吐出圧力との差圧で開く吐出
弁１１１を介して冷媒ガスの吐出が行われるので、ロー
タリバルブ１１４のみを使用して冷媒ガスの吐出を行っ
た場合に発生する圧力損失等の問題が生じることもな
い。
縮比運転時においては、駆動軸１０３とともに回転され
るロータリバルブ１１４の吐出通路１１６を介して冷媒
ガスの吐出が行われるので、フラッパ型弁を使用した場
合と比して、その弁の開閉に伴って発生する騒音や弁の
疲労等の問題が生じることがない。又、低圧縮比運転時
においては、ボア内圧力と吐出圧力との差圧で開く吐出
弁１１１を介して冷媒ガスの吐出が行われるので、ロー
タリバルブ１１４のみを使用して冷媒ガスの吐出を行っ
た場合に発生する圧力損失等の問題が生じることもな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
圧縮機においては、冷媒ガスの吐出を行うために、各ボ
ア１０４にそれぞれ対応して吐出弁１１１を設ける必要
がある。しかも、その吐出弁１１１を配設するために、
シリンダブロック１０１とハウジング１０６との間に弁
板１０５を設ける必要があるとともに、吐出弁１１１の
開度を規制するリテーナ１１２を設ける必要もある。こ
のため、冷媒ガスの吐出のために、ロータリバルブ１１
４に加えて多数の部品が必要となり、部品点数の増加や
構造の複雑を招いて、製作コストが上昇するとともに、
組付け作業が面倒になるだけでなく、圧縮機が大型化す
るという問題があった。
圧縮機においては、冷媒ガスの吐出を行うために、各ボ
ア１０４にそれぞれ対応して吐出弁１１１を設ける必要
がある。しかも、その吐出弁１１１を配設するために、
シリンダブロック１０１とハウジング１０６との間に弁
板１０５を設ける必要があるとともに、吐出弁１１１の
開度を規制するリテーナ１１２を設ける必要もある。こ
のため、冷媒ガスの吐出のために、ロータリバルブ１１
４に加えて多数の部品が必要となり、部品点数の増加や
構造の複雑を招いて、製作コストが上昇するとともに、
組付け作業が面倒になるだけでなく、圧縮機が大型化す
るという問題があった。
【０００８】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたものである。その目的は、圧縮比の大きさにかか
わらず常に適正な吐出動作を行うことができ、しかも、
各シリンダボアにそれぞれ対応して吐出弁を設ける必要
もなく、部品点数を削減して構造を簡素化することがで
きるとともに小型化を図ることができる往復動型圧縮機
を提供することにある。
されたものである。その目的は、圧縮比の大きさにかか
わらず常に適正な吐出動作を行うことができ、しかも、
各シリンダボアにそれぞれ対応して吐出弁を設ける必要
もなく、部品点数を削減して構造を簡素化することがで
きるとともに小型化を図ることができる往復動型圧縮機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明は以下のように構成されたものである。
すなわち、請求項１の発明では、ハウジングに駆動シャ
フトを回転可能に支持し、そのハウジング内には複数の
シリンダボアを駆動シャフトの周囲に配列し、各シリン
ダボア内にはピストンをそれぞれ収容し、駆動シャフト
上にはその回転運動により前記ピストンを往復運動させ
るための駆動板を設け、前記ハウジング内には吸入室及
び吐出室を設け、前記駆動シャフトには前記シリンダボ
アと対応する位置においてロータリバルブを一体回転可
能に支持し、そのロータリバルブには、吸入位相にある
各シリンダボアを吸入室に連通させる吸入通路と、吐出
位相にある各シリンダボアを吐出室に連通させる吐出通
路とを設けた往復動型圧縮機において、前記ロータリバ
ルブには、シリンダボア内の圧力と吐出圧力との差圧に
基づいて吐出通路を開閉する吐出弁を設けたものであ
る。
めに、この発明は以下のように構成されたものである。
すなわち、請求項１の発明では、ハウジングに駆動シャ
フトを回転可能に支持し、そのハウジング内には複数の
シリンダボアを駆動シャフトの周囲に配列し、各シリン
ダボア内にはピストンをそれぞれ収容し、駆動シャフト
上にはその回転運動により前記ピストンを往復運動させ
るための駆動板を設け、前記ハウジング内には吸入室及
び吐出室を設け、前記駆動シャフトには前記シリンダボ
アと対応する位置においてロータリバルブを一体回転可
能に支持し、そのロータリバルブには、吸入位相にある
各シリンダボアを吸入室に連通させる吸入通路と、吐出
位相にある各シリンダボアを吐出室に連通させる吐出通
路とを設けた往復動型圧縮機において、前記ロータリバ
ルブには、シリンダボア内の圧力と吐出圧力との差圧に
基づいて吐出通路を開閉する吐出弁を設けたものであ
る。
【００１０】請求項２の発明では、ハウジングには駆動
シャフトの軸線と同一軸線上においてシリンダボアと対
応する位置に収容室を設け、その収容室内には前記ロー
タリバルブを収容するとともに、同収容室と各シリンダ
ボアとをポートで連通し、前記吸入通路の出口及び吐出
通路の入口をそのポートに連通可能に対応するように収
容室の内周面上に開口したものである。
シャフトの軸線と同一軸線上においてシリンダボアと対
応する位置に収容室を設け、その収容室内には前記ロー
タリバルブを収容するとともに、同収容室と各シリンダ
ボアとをポートで連通し、前記吸入通路の出口及び吐出
通路の入口をそのポートに連通可能に対応するように収
容室の内周面上に開口したものである。
【００１１】請求項３の発明では、ロータリバルブは、
その内周面と駆動シャフトの外周面との間を、吸入室に
連通する第１室と吐出室に連通する第２室とに区画する
隔壁を備え、吸入通路の入口は第１室に開口されている
とともに、吐出通路の出口は第２室に開口され、吐出弁
はその吐出通路の出口を開閉するようにロータリバルブ
の内周面側に配置されているものである。
その内周面と駆動シャフトの外周面との間を、吸入室に
連通する第１室と吐出室に連通する第２室とに区画する
隔壁を備え、吸入通路の入口は第１室に開口されている
とともに、吐出通路の出口は第２室に開口され、吐出弁
はその吐出通路の出口を開閉するようにロータリバルブ
の内周面側に配置されているものである。
【００１２】請求項４の発明では、吐出通路は、第１の
吐出通路と、その第１の吐出通路がシリンダボアと連通
した後に同シリンダボアと連通する第２の吐出通路とを
備え、吐出弁は第１の吐出通路を開閉するものである。
吐出通路と、その第１の吐出通路がシリンダボアと連通
した後に同シリンダボアと連通する第２の吐出通路とを
備え、吐出弁は第１の吐出通路を開閉するものである。
【００１３】請求項５の発明では、吐出弁はその取付側
端部がロータリバルブの内周と駆動シャフトの外周との
間で挟持固定されているものである。請求項６の発明で
は、吐出弁はその開放側端部が駆動シャフトの外周面に
当接することにより、その開度が規制されるものであ
る。
端部がロータリバルブの内周と駆動シャフトの外周との
間で挟持固定されているものである。請求項６の発明で
は、吐出弁はその開放側端部が駆動シャフトの外周面に
当接することにより、その開度が規制されるものであ
る。
【００１４】請求項７の発明では、吐出弁はその開放側
端部がロータリバルブの回転方向の後側になるように配
置されているものである。
端部がロータリバルブの回転方向の後側になるように配
置されているものである。
【００１５】
【作用】従って、請求項１の発明によれば、駆動シャフ
トとともにロータリバルブが回転するのに伴い、吸入位
相にある各シリンダボアと吸入室とがロータリバルブの
吸入通路を介して連通される。これにより、吸入室の冷
媒ガスがシリンダボア内に吸入される。又、その吸入さ
れた冷媒ガスが圧縮された後、吐出位相にある各シリン
ダボアと吐出室とがロータリバルブの吐出通路を介して
連通される。このとき、シリンダボア内の圧力が吐出圧
力をやや越えて高くなった時点で、吐出弁により吐出通
路が開放されて、シリンダボア内の圧縮冷媒ガスが吐出
室に吐出される。このため、吐出室からシリンダボア内
に冷媒ガスが逆流したり圧力損失が生じたりするという
ことはなく、吐出圧力の大きさ、即ち圧縮比の大きさに
かかわらず、常に適正な吐出動作が行われる。又、吐出
弁を各シリンダボアにそれぞれ対応して設ける必要はな
く、ロータリバルブの吐出通路にのみ対応して１つ設け
れば良い。このため、吐出弁を配設するための弁板を設
ける必要もない。
トとともにロータリバルブが回転するのに伴い、吸入位
相にある各シリンダボアと吸入室とがロータリバルブの
吸入通路を介して連通される。これにより、吸入室の冷
媒ガスがシリンダボア内に吸入される。又、その吸入さ
れた冷媒ガスが圧縮された後、吐出位相にある各シリン
ダボアと吐出室とがロータリバルブの吐出通路を介して
連通される。このとき、シリンダボア内の圧力が吐出圧
力をやや越えて高くなった時点で、吐出弁により吐出通
路が開放されて、シリンダボア内の圧縮冷媒ガスが吐出
室に吐出される。このため、吐出室からシリンダボア内
に冷媒ガスが逆流したり圧力損失が生じたりするという
ことはなく、吐出圧力の大きさ、即ち圧縮比の大きさに
かかわらず、常に適正な吐出動作が行われる。又、吐出
弁を各シリンダボアにそれぞれ対応して設ける必要はな
く、ロータリバルブの吐出通路にのみ対応して１つ設け
れば良い。このため、吐出弁を配設するための弁板を設
ける必要もない。
【００１６】請求項２の発明によれば、吸入位相にある
各シリンダボアは、ポート及び吸入通路を介して吸入室
と連通される。又、吐出位相にある各シリンダボアは、
ポート及び吐出通路を介して吐出室と連通される。
各シリンダボアは、ポート及び吸入通路を介して吸入室
と連通される。又、吐出位相にある各シリンダボアは、
ポート及び吐出通路を介して吐出室と連通される。
【００１７】請求項３の発明によれば、吸入位相にある
各シリンダボアは、吸入通路及び第１室を介して吸入室
と連通される。又、吐出位相にある各シリンダボアは、
吐出通路及び第２室を介して吐出室と連通される。尚、
ロータリバルブの隔壁を挟んで第１室と第２室とを設け
ることにより、それらの室に連通する吸入通路及び吐出
通路を、ロータリバルブに容易に形成することができ
る。更に、吐出弁をロータリバルブの内周面側に配置す
ることにより、冷媒ガスの吸入及び吐出のための機構を
ロータリバルブの周囲に集中的に配置してコンパクトに
まとめることができる。
各シリンダボアは、吸入通路及び第１室を介して吸入室
と連通される。又、吐出位相にある各シリンダボアは、
吐出通路及び第２室を介して吐出室と連通される。尚、
ロータリバルブの隔壁を挟んで第１室と第２室とを設け
ることにより、それらの室に連通する吸入通路及び吐出
通路を、ロータリバルブに容易に形成することができ
る。更に、吐出弁をロータリバルブの内周面側に配置す
ることにより、冷媒ガスの吸入及び吐出のための機構を
ロータリバルブの周囲に集中的に配置してコンパクトに
まとめることができる。
【００１８】請求項４の発明によれば、吐出位相にある
各シリンダボアは、先ず第１の吐出通路と連通され、そ
の後第２の吐出通路と連通される。このとき、第２の吐
出通路がシリンダボアと連通する時期を、シリンダボア
内圧力が予め定められた高圧縮比時の圧力に達する時期
になるように設定しておく。このようにすれば、例えば
吐出圧力が高く、高圧縮比で圧縮機が運転された場合に
は、シリンダボア内の圧力が吐出圧力を越えるまでは吐
出弁が開放されないので、シリンダボア内の圧力は第１
の吐出通路を介して逃げることなく、高い吐出圧力とほ
ぼ同等になるまで充分に高められる。そして、その後、
シリンダボア内の圧力が吐出圧力とほぼ等しくなってか
ら、シリンダボアと吐出室とが第２の吐出通路を介して
連通される。このため、冷媒ガスは逆流することなく、
シリンダボア内から吐出室へ確実に吐出される。
各シリンダボアは、先ず第１の吐出通路と連通され、そ
の後第２の吐出通路と連通される。このとき、第２の吐
出通路がシリンダボアと連通する時期を、シリンダボア
内圧力が予め定められた高圧縮比時の圧力に達する時期
になるように設定しておく。このようにすれば、例えば
吐出圧力が高く、高圧縮比で圧縮機が運転された場合に
は、シリンダボア内の圧力が吐出圧力を越えるまでは吐
出弁が開放されないので、シリンダボア内の圧力は第１
の吐出通路を介して逃げることなく、高い吐出圧力とほ
ぼ同等になるまで充分に高められる。そして、その後、
シリンダボア内の圧力が吐出圧力とほぼ等しくなってか
ら、シリンダボアと吐出室とが第２の吐出通路を介して
連通される。このため、冷媒ガスは逆流することなく、
シリンダボア内から吐出室へ確実に吐出される。
【００１９】一方、例えば吐出圧力が低く、低圧縮比で
圧縮機が運転された場合には、シリンダボア内の圧力が
吐出圧力をやや越えて高くなった時点で吐出弁が開放さ
れ、そのボア内の冷媒ガスが第１の吐出通路を介して吐
出室に吐出される。つまり、シリンダボアと吐出室とが
第２の吐出通路を介して連通される前に、シリンダボア
内の圧力が吐出圧力を大幅に越えてしまうような場合に
は、吐出弁の開放により、シリンダボア内の圧力が必要
以上に高くなってしまうことが防止される。
圧縮機が運転された場合には、シリンダボア内の圧力が
吐出圧力をやや越えて高くなった時点で吐出弁が開放さ
れ、そのボア内の冷媒ガスが第１の吐出通路を介して吐
出室に吐出される。つまり、シリンダボアと吐出室とが
第２の吐出通路を介して連通される前に、シリンダボア
内の圧力が吐出圧力を大幅に越えてしまうような場合に
は、吐出弁の開放により、シリンダボア内の圧力が必要
以上に高くなってしまうことが防止される。
【００２０】請求項５の発明によれば、吐出弁をロータ
リバルブと駆動シャフトとの間に簡単に取り付けること
ができる。請求項６の発明によれば、吐出弁の開度を規
制するために、専用のリテーナを設ける必要がない。
リバルブと駆動シャフトとの間に簡単に取り付けること
ができる。請求項６の発明によれば、吐出弁の開度を規
制するために、専用のリテーナを設ける必要がない。
【００２１】請求項７の発明によれば、吐出弁がロータ
リバルブや駆動シャフトとともに回転されて冷媒ガスの
流れを受けても、その開閉に際して支障を生じることは
ない。
リバルブや駆動シャフトとともに回転されて冷媒ガスの
流れを受けても、その開閉に際して支障を生じることは
ない。
【００２２】
【実施例】以下、この発明を両頭ピストン型の斜板式圧
縮機に具体化した一実施例を図面に基づいて説明する。
縮機に具体化した一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１に示すように、シリンダブロック１は
２つのブロック２，３を結合して構成されている。フロ
ントハウジング４はシリンダブロック１の前面に接合さ
れ、ピン５によりシリンダブロック１に対して位置決め
されている。リヤハウジング６はシリンダブロック１の
後面に接合され、ピン７によりシリンダブロック１に対
して位置決めされている。複数のボルト８はフロントハ
ウジング４の前面からリヤハウジング６のねじ穴９に螺
合され、フロントハウジング４、シリンダブロック１及
びリヤハウジング６を一体的に固定している。シリンダ
ブロック１、フロントハウジング４及びリヤハウジング
６によりハウジング１０が構成されている。
２つのブロック２，３を結合して構成されている。フロ
ントハウジング４はシリンダブロック１の前面に接合さ
れ、ピン５によりシリンダブロック１に対して位置決め
されている。リヤハウジング６はシリンダブロック１の
後面に接合され、ピン７によりシリンダブロック１に対
して位置決めされている。複数のボルト８はフロントハ
ウジング４の前面からリヤハウジング６のねじ穴９に螺
合され、フロントハウジング４、シリンダブロック１及
びリヤハウジング６を一体的に固定している。シリンダ
ブロック１、フロントハウジング４及びリヤハウジング
６によりハウジング１０が構成されている。
【００２４】駆動シャフト１１は前記シリンダブロック
１の中心に沿って延びるように、同シリンダブロック１
の両端間に一対の円錐コロ軸受１２を介して回転可能に
支持されている。押さえ突起４ａ，６ａはフロント及び
リヤの各ハウジング４，６の内壁面に突設されている。
リヤハウジング６側の押さえ突起６ａは、後側の円錐コ
ロ軸受１２の外輪に当接している。フロントハウジング
４側の押さえ突起４ａと前側の円錐コロ軸受１２の外輪
との間には、皿ばね２０が圧縮状態で介装され、この皿
ばね２０の付勢力により、駆動シャフト１１に対して後
方への予荷重が付与される。
１の中心に沿って延びるように、同シリンダブロック１
の両端間に一対の円錐コロ軸受１２を介して回転可能に
支持されている。押さえ突起４ａ，６ａはフロント及び
リヤの各ハウジング４，６の内壁面に突設されている。
リヤハウジング６側の押さえ突起６ａは、後側の円錐コ
ロ軸受１２の外輪に当接している。フロントハウジング
４側の押さえ突起４ａと前側の円錐コロ軸受１２の外輪
との間には、皿ばね２０が圧縮状態で介装され、この皿
ばね２０の付勢力により、駆動シャフト１１に対して後
方への予荷重が付与される。
【００２５】図１〜図３に示すように、前後に対をなす
複数対のシリンダボア１３，１４はシリンダブロック１
に駆動シャフト１１の軸線を中心とした円周上で所定間
隔おきに形成され、各対のシリンダボア１３，１４内に
は両頭ピストン１５がそれぞれ収容されている。
複数対のシリンダボア１３，１４はシリンダブロック１
に駆動シャフト１１の軸線を中心とした円周上で所定間
隔おきに形成され、各対のシリンダボア１３，１４内に
は両頭ピストン１５がそれぞれ収容されている。
【００２６】吸入室を兼ねる斜板室１６は前記シリンダ
ブロック１の内部において前後のシリンダボア１３，１
４間に形成され、導入口１７を介して図示しない吸入冷
媒ガス管路に接続される。駆動板としての斜板１８は斜
板室１６内において駆動シャフト１１に固定され、一対
の半球状のシュー１９を介して各両頭ピストン１５の中
間部に連結されている。従って、駆動シャフト１１の回
転時には、斜板１８を介して各両頭ピストン１５がシリ
ンダボア１３，１４内で往復動される。
ブロック１の内部において前後のシリンダボア１３，１
４間に形成され、導入口１７を介して図示しない吸入冷
媒ガス管路に接続される。駆動板としての斜板１８は斜
板室１６内において駆動シャフト１１に固定され、一対
の半球状のシュー１９を介して各両頭ピストン１５の中
間部に連結されている。従って、駆動シャフト１１の回
転時には、斜板１８を介して各両頭ピストン１５がシリ
ンダボア１３，１４内で往復動される。
【００２７】前後一対の収容室２１，２２は、前記シリ
ンダブロック１の各ブロック２，３の中心において、駆
動シャフト１１の軸線と同一軸線上に形成されている。
複数のポート２３，２４は両収容室２１，２２と各シリ
ンダボア１３，１４との間に形成され、両頭ピストン１
５によってシリンダボア１３，１４内に形成される圧縮
室２５，２６を、各収容室２１，２２にそれぞれ連通さ
せる。
ンダブロック１の各ブロック２，３の中心において、駆
動シャフト１１の軸線と同一軸線上に形成されている。
複数のポート２３，２４は両収容室２１，２２と各シリ
ンダボア１３，１４との間に形成され、両頭ピストン１
５によってシリンダボア１３，１４内に形成される圧縮
室２５，２６を、各収容室２１，２２にそれぞれ連通さ
せる。
【００２８】ほぼ円筒状をなす一対のロータリバルブ２
７，２８は、前記各収容室２１，２２内において、駆動
シャフト１１上にキー２９により一体回転可能に支持さ
れている。フランジ状の隔壁３０，３１は、ロータリバ
ルブ２７，２８の内周面の軸線方向中間部に一体形成さ
れ、この隔壁３０，３１の内周と駆動シャフト１１の外
周との間にはシール部材としてのシールリング３２が配
置されている。そして、この隔壁３０，３１により、ロ
ータリバルブ２７，２８の内周面と駆動シャフト１１の
外周面との間には、前記斜板室１６に連通する第１室３
３，３４と、前記円錐コロ軸受１２に臨む第２室３５，
３６とが区画形成されている。又、シールリング３２に
より、第１室３３，３４と第２室３５，３６との間が確
実にシールされている。尚、ロータリバルブ２７，２８
の外周面は、収容室２１，２２の内周面に面接触してい
る。
７，２８は、前記各収容室２１，２２内において、駆動
シャフト１１上にキー２９により一体回転可能に支持さ
れている。フランジ状の隔壁３０，３１は、ロータリバ
ルブ２７，２８の内周面の軸線方向中間部に一体形成さ
れ、この隔壁３０，３１の内周と駆動シャフト１１の外
周との間にはシール部材としてのシールリング３２が配
置されている。そして、この隔壁３０，３１により、ロ
ータリバルブ２７，２８の内周面と駆動シャフト１１の
外周面との間には、前記斜板室１６に連通する第１室３
３，３４と、前記円錐コロ軸受１２に臨む第２室３５，
３６とが区画形成されている。又、シールリング３２に
より、第１室３３，３４と第２室３５，３６との間が確
実にシールされている。尚、ロータリバルブ２７，２８
の外周面は、収容室２１，２２の内周面に面接触してい
る。
【００２９】図１〜図４に示すように、吸入通路３７，
３８は各ロータリバルブ２７，２８の周壁に形成され、
その入口は第１室３３，３４上に開口するとともに、出
口はポート２３，２４に連通可能に対応するように収容
室２１，２２の内周面上に開口している。尚、吸入通路
３７，３８の出口側は、ロータリバルブ２７，２８の周
面に沿って溝状に形成されている。
３８は各ロータリバルブ２７，２８の周壁に形成され、
その入口は第１室３３，３４上に開口するとともに、出
口はポート２３，２４に連通可能に対応するように収容
室２１，２２の内周面上に開口している。尚、吸入通路
３７，３８の出口側は、ロータリバルブ２７，２８の周
面に沿って溝状に形成されている。
【００３０】第１の吐出通路３９，４０及び第２の吐出
通路４１，４２は、各ロータリバルブ２７，２８の周壁
にそれぞれ形成され、それらの入口はポート２３，２４
に連通可能に対応するように収容室２１，２２の内周面
上に開口するとともに、出口は第２室３５，３６上に開
口している。第１の吐出通路３９，４０は、ロータリバ
ルブ２７，２８の周方向において、第２の吐出通路４
１，４２より狭く形成されている。
通路４１，４２は、各ロータリバルブ２７，２８の周壁
にそれぞれ形成され、それらの入口はポート２３，２４
に連通可能に対応するように収容室２１，２２の内周面
上に開口するとともに、出口は第２室３５，３６上に開
口している。第１の吐出通路３９，４０は、ロータリバ
ルブ２７，２８の周方向において、第２の吐出通路４
１，４２より狭く形成されている。
【００３１】フラッパ弁型の吐出弁４３，４４は、第１
の吐出通路３９，４０に対応するように、各ロータリバ
ルブ２７，２８の内周面側に配設されている。この吐出
弁４３，４４は、その屈曲端部がロータリバルブ２７，
２８の内周面に形成された嵌合溝２７ａ，２８ａに嵌合
された状態で、同バルブ２７，２８の内周面と駆動シャ
フト１１の外周面との間に挟持されることにより、固定
されている。又、吐出弁４３，４４は、その開放側端部
が駆動シャフト１１の外周面に当接することにより、そ
の開度が規制される。尚、吐出弁４３，４４は、その開
放側端部がロータリバルブ２７，２８の回転方向の後側
になるように配置されている。
の吐出通路３９，４０に対応するように、各ロータリバ
ルブ２７，２８の内周面側に配設されている。この吐出
弁４３，４４は、その屈曲端部がロータリバルブ２７，
２８の内周面に形成された嵌合溝２７ａ，２８ａに嵌合
された状態で、同バルブ２７，２８の内周面と駆動シャ
フト１１の外周面との間に挟持されることにより、固定
されている。又、吐出弁４３，４４は、その開放側端部
が駆動シャフト１１の外周面に当接することにより、そ
の開度が規制される。尚、吐出弁４３，４４は、その開
放側端部がロータリバルブ２７，２８の回転方向の後側
になるように配置されている。
【００３２】吐出室４５はフロントハウジング４とシリ
ンダブロック１との間に形成され、導出口４６を介して
図示しない吐出冷媒ガス管路に接続される。吐出通路４
７は駆動シャフト１１の中心に形成され、そのフロント
ハウジング４側の端部が吐出室４５と連通されている。
吐出孔４８，４９は前後の第２室３５，３６と対応する
位置において駆動シャフト１１に形成され、この吐出孔
４８，４９を介して、第２室３５，３６が吐出通路４７
と連通されている。
ンダブロック１との間に形成され、導出口４６を介して
図示しない吐出冷媒ガス管路に接続される。吐出通路４
７は駆動シャフト１１の中心に形成され、そのフロント
ハウジング４側の端部が吐出室４５と連通されている。
吐出孔４８，４９は前後の第２室３５，３６と対応する
位置において駆動シャフト１１に形成され、この吐出孔
４８，４９を介して、第２室３５，３６が吐出通路４７
と連通されている。
【００３３】そして、両頭ピストン１５が上死点側から
下死点側へ移動される吸入工程のときには、ロータリバ
ルブ２７，２８の回転に伴って、吸入通路３７，３８が
ポート２３，２４に連通される。これにより、斜板室１
６内の冷媒ガスが第１室３３，３４、吸入通路３７，３
８及びポート２３，２４を経由して、シリンダボア１
３，１４の圧縮室２５，２６内に吸入される。又、この
吸入工程においては、第１の吐出通路３９，４０及び第
２の吐出通路４１，４２は、ポート２３，２４との対応
位置から外れて、これら吐出通路３９〜４２と圧縮室２
５，２６との連通が遮断される。
下死点側へ移動される吸入工程のときには、ロータリバ
ルブ２７，２８の回転に伴って、吸入通路３７，３８が
ポート２３，２４に連通される。これにより、斜板室１
６内の冷媒ガスが第１室３３，３４、吸入通路３７，３
８及びポート２３，２４を経由して、シリンダボア１
３，１４の圧縮室２５，２６内に吸入される。又、この
吸入工程においては、第１の吐出通路３９，４０及び第
２の吐出通路４１，４２は、ポート２３，２４との対応
位置から外れて、これら吐出通路３９〜４２と圧縮室２
５，２６との連通が遮断される。
【００３４】一方、両頭ピストン１５が下死点側から上
死点側へ移動される圧縮及び吐出工程のときには、吸入
通路３７，３８がポート２３，２４との対応位置から外
れて、吸入通路３７，３８と圧縮室２５，２６との連通
が遮断される。この連通遮断により、冷媒ガスがシリン
ダボア１３，１４の圧縮室２５，２６内で圧縮される。
又、吐出工程において、ロータリバルブ２７，２８の回
転に伴い、先ず第１の吐出通路３９，４０がポート２
３，２４に連通される。このとき、吐出弁４３，４４
は、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガス圧と、外部冷媒
回路内の圧力、つまり吐出圧力との差圧に基づいて、第
１の吐出通路３９，４０を開閉する。
死点側へ移動される圧縮及び吐出工程のときには、吸入
通路３７，３８がポート２３，２４との対応位置から外
れて、吸入通路３７，３８と圧縮室２５，２６との連通
が遮断される。この連通遮断により、冷媒ガスがシリン
ダボア１３，１４の圧縮室２５，２６内で圧縮される。
又、吐出工程において、ロータリバルブ２７，２８の回
転に伴い、先ず第１の吐出通路３９，４０がポート２
３，２４に連通される。このとき、吐出弁４３，４４
は、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガス圧と、外部冷媒
回路内の圧力、つまり吐出圧力との差圧に基づいて、第
１の吐出通路３９，４０を開閉する。
【００３５】即ち、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガス
圧が吐出圧力より低い場合には、吐出弁４３，４４は開
放されない。又、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガス圧
が吐出圧力をやや越えて高くなった場合には、圧縮室２
５，２６内の圧縮冷媒ガスが吐出弁４３，４４を押し退
けつつ、ポート２３，２４及び第１の吐出通路３９，４
０を通して第２室３５，３６内に吐出される。そして、
その冷媒ガスは、吐出孔４８，４９及び吐出通路４７を
経由して吐出室４５内に導出される。
圧が吐出圧力より低い場合には、吐出弁４３，４４は開
放されない。又、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガス圧
が吐出圧力をやや越えて高くなった場合には、圧縮室２
５，２６内の圧縮冷媒ガスが吐出弁４３，４４を押し退
けつつ、ポート２３，２４及び第１の吐出通路３９，４
０を通して第２室３５，３６内に吐出される。そして、
その冷媒ガスは、吐出孔４８，４９及び吐出通路４７を
経由して吐出室４５内に導出される。
【００３６】更に、この吐出工程において、ロータリバ
ルブ２７，２８の回転に伴い、前記第１の吐出通路３
９，４０に続いて、第２の吐出通路４１，４２がポート
２３，２４に連通される。これにより、圧縮室２５，２
６内の圧縮冷媒ガスが、ポート２３，２４、第２の吐出
通路４１，４２、第２室３５，３６、吐出孔４８，４９
及び吐出通路４７を経由して吐出室４５内に導出され
る。尚、第２の吐出通路４１，４２がポート２３，２４
に連通される時期は、図５に実線で示すように、圧縮室
２５，２６内の冷媒ガス圧が、予め定められた高圧縮比
時の圧力Ｐ１に達する時期Ｓになるように設定されてい
る。
ルブ２７，２８の回転に伴い、前記第１の吐出通路３
９，４０に続いて、第２の吐出通路４１，４２がポート
２３，２４に連通される。これにより、圧縮室２５，２
６内の圧縮冷媒ガスが、ポート２３，２４、第２の吐出
通路４１，４２、第２室３５，３６、吐出孔４８，４９
及び吐出通路４７を経由して吐出室４５内に導出され
る。尚、第２の吐出通路４１，４２がポート２３，２４
に連通される時期は、図５に実線で示すように、圧縮室
２５，２６内の冷媒ガス圧が、予め定められた高圧縮比
時の圧力Ｐ１に達する時期Ｓになるように設定されてい
る。
【００３７】次に、上述のように構成された圧縮機の作
動を説明する。圧縮機が起動されると、斜板室１６内の
冷媒ガスは、第１室３３，３４、吸入通路３７，３８及
びポート２３，２４を介して、吸入位相にあるシリンダ
ボア１３，１４の圧縮室２５，２６に吸入される。そし
て、圧縮室２５，２６内の冷媒ガスは、両頭ピストン１
５により圧縮作用を受けた後、吐出室４５に吐出され
る。
動を説明する。圧縮機が起動されると、斜板室１６内の
冷媒ガスは、第１室３３，３４、吸入通路３７，３８及
びポート２３，２４を介して、吸入位相にあるシリンダ
ボア１３，１４の圧縮室２５，２６に吸入される。そし
て、圧縮室２５，２６内の冷媒ガスは、両頭ピストン１
５により圧縮作用を受けた後、吐出室４５に吐出され
る。
【００３８】ここで、例えば車両の速度が遅かったりし
て外部冷媒回路内の冷媒ガスが充分に冷却されないよう
な場合には、吐出圧力が高く、高圧縮比で圧縮機が運転
される。この場合、例えば図５に実線で示すように、先
ず第１の吐出通路３９，４０がポート２３，２４に連通
されても、圧縮室２５，２６内の冷媒ガス圧が吐出圧力
（図５中のＰ１に相当する）を越えるまでは、吐出弁４
３，４４が開放されない。このため、圧縮室２５，２６
内の冷媒ガス圧は第１の吐出通路３９，４０を介して逃
げることなく、高い吐出圧力とほぼ同等になるまで充分
に高められる。そして、その後、圧縮室２５，２６内の
冷媒ガス圧が吐出圧力とほぼ等しくなる時期Ｓにおい
て、第２の吐出通路４１，４２がポート２３，２４に連
通される。このため、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガ
スは、ポート２３，２４及び第２の吐出通路４１，４２
等を介して吐出室４５内に確実に導出され、冷媒ガスが
吐出室４５側から圧縮室２５，２６内へ逆流することは
ない。
て外部冷媒回路内の冷媒ガスが充分に冷却されないよう
な場合には、吐出圧力が高く、高圧縮比で圧縮機が運転
される。この場合、例えば図５に実線で示すように、先
ず第１の吐出通路３９，４０がポート２３，２４に連通
されても、圧縮室２５，２６内の冷媒ガス圧が吐出圧力
（図５中のＰ１に相当する）を越えるまでは、吐出弁４
３，４４が開放されない。このため、圧縮室２５，２６
内の冷媒ガス圧は第１の吐出通路３９，４０を介して逃
げることなく、高い吐出圧力とほぼ同等になるまで充分
に高められる。そして、その後、圧縮室２５，２６内の
冷媒ガス圧が吐出圧力とほぼ等しくなる時期Ｓにおい
て、第２の吐出通路４１，４２がポート２３，２４に連
通される。このため、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガ
スは、ポート２３，２４及び第２の吐出通路４１，４２
等を介して吐出室４５内に確実に導出され、冷媒ガスが
吐出室４５側から圧縮室２５，２６内へ逆流することは
ない。
【００３９】一方、例えば車両の速度が速かったりして
外部冷媒回路内の冷媒ガスが過剰に冷却されるような場
合には、吐出圧力が低く、低圧縮比で圧縮機が運転され
る。この場合、例えば図５に破線で示すように、先ず第
１の吐出通路３９，４０がポート２３，２４に連通され
る。このとき、圧縮室２５，２６内の冷媒ガス圧が吐出
圧力（図５中のＰ２に相当する）をやや越えて高くなる
と、吐出弁４３，４４が開放される。このため、圧縮室
２５，２６内の圧縮冷媒ガスは、ポート２３，２４及び
第１の吐出通路３９，４０等を介して吐出室４５内に導
出される。つまり、第２の吐出通路４１，４２がポート
２３，２４に連通される前に、圧縮室２５，２６内の冷
媒ガス圧が吐出圧力を大幅に越えてしまうような場合に
は、吐出弁４３，４４の開放により、圧縮室２５，２６
内の冷媒ガス圧が必要以上に高くなってしまうことが防
止される。そして、その後、時期Ｓにおいて、第２の吐
出通路４１，４２がポート２３，２４に連通される。こ
のため、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガスは、その圧
力が吐出圧力とほぼ同等にされた状態で、ポート２３，
２４及び第２の吐出通路４１，４２等を介して吐出室４
５内に導出される。従って、無駄な圧縮動作が行われて
圧力損失が生じるということはない。
外部冷媒回路内の冷媒ガスが過剰に冷却されるような場
合には、吐出圧力が低く、低圧縮比で圧縮機が運転され
る。この場合、例えば図５に破線で示すように、先ず第
１の吐出通路３９，４０がポート２３，２４に連通され
る。このとき、圧縮室２５，２６内の冷媒ガス圧が吐出
圧力（図５中のＰ２に相当する）をやや越えて高くなる
と、吐出弁４３，４４が開放される。このため、圧縮室
２５，２６内の圧縮冷媒ガスは、ポート２３，２４及び
第１の吐出通路３９，４０等を介して吐出室４５内に導
出される。つまり、第２の吐出通路４１，４２がポート
２３，２４に連通される前に、圧縮室２５，２６内の冷
媒ガス圧が吐出圧力を大幅に越えてしまうような場合に
は、吐出弁４３，４４の開放により、圧縮室２５，２６
内の冷媒ガス圧が必要以上に高くなってしまうことが防
止される。そして、その後、時期Ｓにおいて、第２の吐
出通路４１，４２がポート２３，２４に連通される。こ
のため、圧縮室２５，２６内の圧縮冷媒ガスは、その圧
力が吐出圧力とほぼ同等にされた状態で、ポート２３，
２４及び第２の吐出通路４１，４２等を介して吐出室４
５内に導出される。従って、無駄な圧縮動作が行われて
圧力損失が生じるということはない。
【００４０】尚、この実施例では、圧縮機の動作を、図
５のグラフに示す特定の高圧縮比運転時及び低圧縮比運
転時についてのみ説明したが、圧縮比がそれ以外に変化
した場合でも、常に適正な吐出動作が行われる。
５のグラフに示す特定の高圧縮比運転時及び低圧縮比運
転時についてのみ説明したが、圧縮比がそれ以外に変化
した場合でも、常に適正な吐出動作が行われる。
【００４１】以上のように、本実施例では、吐出圧力の
大きさ、即ち圧縮比の大きさにかかわらず、常に適正な
吐出動作を行うことができる。又、本実施例では、吐出
弁４３，４４が、各ロータリバルブ２７，２８の第１の
吐出通路３９，４０に対応して、それぞれ１つずつ設け
られているだけである。このため、前記従来技術とは異
なり、吐出弁を各シリンダボアにそれぞれ対応して設け
るという必要はなく、吐出弁４３，４４の配設数を極力
少なくすることができる。しかも、吐出弁を配設するた
めにシリンダブロックとハウジングとの間に弁板を設け
るという必要もない。このため、部品点数を削減して構
造を簡素化することができ、製作コストを低減すること
ができるとともに、圧縮機の組付け作業が楽になるだけ
でなく、圧縮機の小型化を図ることもできる。
大きさ、即ち圧縮比の大きさにかかわらず、常に適正な
吐出動作を行うことができる。又、本実施例では、吐出
弁４３，４４が、各ロータリバルブ２７，２８の第１の
吐出通路３９，４０に対応して、それぞれ１つずつ設け
られているだけである。このため、前記従来技術とは異
なり、吐出弁を各シリンダボアにそれぞれ対応して設け
るという必要はなく、吐出弁４３，４４の配設数を極力
少なくすることができる。しかも、吐出弁を配設するた
めにシリンダブロックとハウジングとの間に弁板を設け
るという必要もない。このため、部品点数を削減して構
造を簡素化することができ、製作コストを低減すること
ができるとともに、圧縮機の組付け作業が楽になるだけ
でなく、圧縮機の小型化を図ることもできる。
【００４２】又、本実施例では、ロータリバルブ２７，
２８の隔壁３０，３１を挟んで、斜板室１６に連通する
第１室３３，３４と、吐出室４５に連通する第２室３
５，３６とが設けられている。このため、それらの室３
３〜３６に連通する吸入通路３７，３８及び吐出通路３
９〜４２を、ロータリバルブ２７，２８に容易に形成す
ることができる。加えて、吐出弁４３，４４をロータリ
バルブ２７，２８の内周面側に配置することにより、冷
媒ガスの吸入及び吐出のための機構をロータリバルブ２
７，２８の周囲に集中的に配置してコンパクトにまとめ
ることができる。
２８の隔壁３０，３１を挟んで、斜板室１６に連通する
第１室３３，３４と、吐出室４５に連通する第２室３
５，３６とが設けられている。このため、それらの室３
３〜３６に連通する吸入通路３７，３８及び吐出通路３
９〜４２を、ロータリバルブ２７，２８に容易に形成す
ることができる。加えて、吐出弁４３，４４をロータリ
バルブ２７，２８の内周面側に配置することにより、冷
媒ガスの吸入及び吐出のための機構をロータリバルブ２
７，２８の周囲に集中的に配置してコンパクトにまとめ
ることができる。
【００４３】更に、本実施例では、吐出弁４３，４４
は、その屈曲端部がロータリバルブ２７，２８の内周面
の嵌合溝２７ａ，２８ａに嵌合された状態で、同バルブ
２７，２８の内周面と駆動シャフト１１の外周面との間
に挟持されることにより、固定されている。このため、
吐出弁４３，４４を、ネジ等の部品を用いることなく、
簡単に取り付けることができる。しかも、この吐出弁４
３，４４は、その開放側端部が駆動シャフト１１の外周
面に当接することにより、その開度が規制されるように
なっている。従って、吐出弁４３，４４の開度を規制す
るために、専用のリテーナを設けるという必要もなく、
部品点数をより削減して構成を更に簡単にすることがで
きる。加えて、吐出弁４３，４４は、その開放側端部が
ロータリバルブ２７，２８の回転方向の後側になるよう
に配置されている。このため、吐出弁４３，４４が、ロ
ータリバルブ２７，２８や駆動シャフト１１とともに回
転されて冷媒ガスの流れを受けても、その開閉に際して
支障を生じることはない。
は、その屈曲端部がロータリバルブ２７，２８の内周面
の嵌合溝２７ａ，２８ａに嵌合された状態で、同バルブ
２７，２８の内周面と駆動シャフト１１の外周面との間
に挟持されることにより、固定されている。このため、
吐出弁４３，４４を、ネジ等の部品を用いることなく、
簡単に取り付けることができる。しかも、この吐出弁４
３，４４は、その開放側端部が駆動シャフト１１の外周
面に当接することにより、その開度が規制されるように
なっている。従って、吐出弁４３，４４の開度を規制す
るために、専用のリテーナを設けるという必要もなく、
部品点数をより削減して構成を更に簡単にすることがで
きる。加えて、吐出弁４３，４４は、その開放側端部が
ロータリバルブ２７，２８の回転方向の後側になるよう
に配置されている。このため、吐出弁４３，４４が、ロ
ータリバルブ２７，２８や駆動シャフト１１とともに回
転されて冷媒ガスの流れを受けても、その開閉に際して
支障を生じることはない。
【００４４】又、本実施例では、第２の吐出通路４１，
４２には吐出弁が設けられておらず、単なる孔となって
いる。このため、冷媒ガスの吐出時に、その冷媒ガスの
流れ等に基づく弁の振動により騒音等を生じるというお
それはないとともに、冷媒ガスがスムーズ且つ確実に吐
出される。加えて、第１の吐出通路３９，４０に対応し
て設けられた吐出弁４３，４４は常に開閉されるわけで
はないので、その開閉に伴う騒音や弁４３，４４の疲労
等の問題が生じることを極力抑制することができる。
４２には吐出弁が設けられておらず、単なる孔となって
いる。このため、冷媒ガスの吐出時に、その冷媒ガスの
流れ等に基づく弁の振動により騒音等を生じるというお
それはないとともに、冷媒ガスがスムーズ且つ確実に吐
出される。加えて、第１の吐出通路３９，４０に対応し
て設けられた吐出弁４３，４４は常に開閉されるわけで
はないので、その開閉に伴う騒音や弁４３，４４の疲労
等の問題が生じることを極力抑制することができる。
【００４５】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。 （１）この発明を片側ピストンタイプの圧縮機に具体化
すること。
ものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。 （１）この発明を片側ピストンタイプの圧縮機に具体化
すること。
【００４６】（２）この発明を可変容量型の圧縮機にお
いて具体化すること。 （３）この発明をウェーブプレート型の圧縮機において
具体化すること。 （４）各ロータリバルブ２７，２８に設けられる吐出通
路を１つとして、その１つの吐出通路に吐出弁４３，４
４を設けること。この場合には、圧縮室２５，２６内の
冷媒ガス圧が吐出圧力をやや越えて高くなった時点で、
吐出弁４３，４４が開放されて、圧縮室２５，２６内の
圧縮冷媒ガスが吐出室４５に吐出される。このため、こ
の別例においても、吐出室４５から圧縮室２５，２６内
に冷媒ガスが逆流したり圧力損失が生じたりするという
ことはなく、吐出圧力の大きさ、即ち圧縮比の大きさに
かかわらず、常に適正な吐出動作が行われる。
いて具体化すること。 （３）この発明をウェーブプレート型の圧縮機において
具体化すること。 （４）各ロータリバルブ２７，２８に設けられる吐出通
路を１つとして、その１つの吐出通路に吐出弁４３，４
４を設けること。この場合には、圧縮室２５，２６内の
冷媒ガス圧が吐出圧力をやや越えて高くなった時点で、
吐出弁４３，４４が開放されて、圧縮室２５，２６内の
圧縮冷媒ガスが吐出室４５に吐出される。このため、こ
の別例においても、吐出室４５から圧縮室２５，２６内
に冷媒ガスが逆流したり圧力損失が生じたりするという
ことはなく、吐出圧力の大きさ、即ち圧縮比の大きさに
かかわらず、常に適正な吐出動作が行われる。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
次のような優れた効果を奏する。請求項１及び２の発明
によれば、圧縮比の大きさにかかわらず常に適正な吐出
動作を行うことができ、しかも、各シリンダボアにそれ
ぞれ対応して吐出弁を設ける必要もなく、部品点数を削
減して構造を簡素化することができるとともに小型化を
図ることができる。
次のような優れた効果を奏する。請求項１及び２の発明
によれば、圧縮比の大きさにかかわらず常に適正な吐出
動作を行うことができ、しかも、各シリンダボアにそれ
ぞれ対応して吐出弁を設ける必要もなく、部品点数を削
減して構造を簡素化することができるとともに小型化を
図ることができる。
【００４８】請求項３の発明によれば、吸入通路及び吐
出通路をロータリバルブに容易に形成することができ
る。又、冷媒ガスの吸入及び吐出のための機構をロータ
リバルブの周囲に集中的に配置してコンパクトにまとめ
ることができる。
出通路をロータリバルブに容易に形成することができ
る。又、冷媒ガスの吸入及び吐出のための機構をロータ
リバルブの周囲に集中的に配置してコンパクトにまとめ
ることができる。
【００４９】請求項４の発明によれば、第１の吐出通路
によりシリンダボア内の圧力を適正な圧力に調節するこ
とができるとともに、その後、シリンダボア内の圧縮冷
媒ガスを第２の吐出通路よりスムーズ且つ確実に吐出す
ることができる。又、第１の吐出通路に対応して設けら
れた吐出弁は常に開閉されるわけではないので、その開
閉に伴う騒音や吐出弁の疲労等の問題が生じることを極
力抑制することができる。又、第２の吐出通路は単なる
孔なので、冷媒ガスの吐出時に弁の振動により騒音等を
生じるというおそれはない。
によりシリンダボア内の圧力を適正な圧力に調節するこ
とができるとともに、その後、シリンダボア内の圧縮冷
媒ガスを第２の吐出通路よりスムーズ且つ確実に吐出す
ることができる。又、第１の吐出通路に対応して設けら
れた吐出弁は常に開閉されるわけではないので、その開
閉に伴う騒音や吐出弁の疲労等の問題が生じることを極
力抑制することができる。又、第２の吐出通路は単なる
孔なので、冷媒ガスの吐出時に弁の振動により騒音等を
生じるというおそれはない。
【００５０】請求項５の発明によれば、吐出弁をロータ
リバルブと駆動シャフトとの間に簡単に取り付けること
ができる。請求項６の発明によれば、吐出弁の開度を規
制するために、専用のリテーナを設ける必要がなく、部
品点数をより削減して構成を更に簡単にすることができ
る。
リバルブと駆動シャフトとの間に簡単に取り付けること
ができる。請求項６の発明によれば、吐出弁の開度を規
制するために、専用のリテーナを設ける必要がなく、部
品点数をより削減して構成を更に簡単にすることができ
る。
【００５１】請求項７の発明によれば、吐出弁がロータ
リバルブや駆動シャフトとともに回転されて冷媒ガスの
流れを受けても、その開閉に際して支障を生じることは
ない。
リバルブや駆動シャフトとともに回転されて冷媒ガスの
流れを受けても、その開閉に際して支障を生じることは
ない。
【図１】本発明の往復動型圧縮機を両頭ピストン型の斜
板式圧縮機に具体化した一実施例を示す縦断面図であ
る。
板式圧縮機に具体化した一実施例を示す縦断面図であ
る。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図１のIII −III 線における断面図である。
【図４】ロータリバルブ全体を拡大して示す斜視図であ
る。
る。
【図５】圧縮室内の冷媒ガス圧の変化を示すグラフであ
る。
る。
【図６】従来の斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
１…ハウジングを構成するシリンダブロック、２，３…
ブロック、４…ハウジングを構成するフロントハウジン
グ、６…ハウジングを構成するリヤハウジング、１０…
ハウジング、１１…駆動シャフト、１３，１４…シリン
ダボア、１５…両頭ピストン、１６…吸入室としての斜
板室、１８…駆動板としての斜板、２１，２２…収容
室、２３，２４…ポート、２５，２６…圧縮室、２７，
２８…ロータリバルブ、３０，３１…隔壁、３３，３４
…第１室、３５，３６…第２室、３７，３８…吸入通
路、３９，４０…第１の吐出通路、４１，４２…第２の
吐出通路、４３，４４…吐出弁、４５…吐出室。
ブロック、４…ハウジングを構成するフロントハウジン
グ、６…ハウジングを構成するリヤハウジング、１０…
ハウジング、１１…駆動シャフト、１３，１４…シリン
ダボア、１５…両頭ピストン、１６…吸入室としての斜
板室、１８…駆動板としての斜板、２１，２２…収容
室、２３，２４…ポート、２５，２６…圧縮室、２７，
２８…ロータリバルブ、３０，３１…隔壁、３３，３４
…第１室、３５，３６…第２室、３７，３８…吸入通
路、３９，４０…第１の吐出通路、４１，４２…第２の
吐出通路、４３，４４…吐出弁、４５…吐出室。
フロントページの続き
(72)発明者 大山 勝矢
愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式
会社 豊田自動織機製作所 内
(56)参考文献 特開 平５−79456（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−57975（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04B 39/10
F04B 27/08
Claims (7)
- 【請求項１】 ハウジングに駆動シャフトを回転可能に
支持し、そのハウジング内には複数のシリンダボアを駆
動シャフトの周囲に配列し、各シリンダボア内にはピス
トンをそれぞれ収容し、駆動シャフト上にはその回転運
動により前記ピストンを往復運動させるための駆動板を
設け、前記ハウジング内には吸入室及び吐出室を設け、
前記駆動シャフトには前記シリンダボアと対応する位置
においてロータリバルブを一体回転可能に支持し、その
ロータリバルブには、吸入位相にある各シリンダボアを
吸入室に連通させる吸入通路と、吐出位相にある各シリ
ンダボアを吐出室に連通させる吐出通路とを設けた往復
動型圧縮機において、 前記ロータリバルブには、シリンダボア内の圧力と吐出
圧力との差圧に基づいて吐出通路を開閉する吐出弁を設
けた往復動型圧縮機。 - 【請求項２】 ハウジングには駆動シャフトの軸線と同
一軸線上においてシリンダボアと対応する位置に収容室
を設け、その収容室内には前記ロータリバルブを収容す
るとともに、同収容室と各シリンダボアとをポートで連
通し、前記吸入通路の出口及び吐出通路の入口をそのポ
ートに連通可能に対応するように収容室の内周面上に開
口した請求項１に記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項３】 ロータリバルブは、その内周面と駆動シ
ャフトの外周面との間を、吸入室に連通する第１室と吐
出室に連通する第２室とに区画する隔壁を備え、吸入通
路の入口は第１室に開口されているとともに、吐出通路
の出口は第２室に開口され、吐出弁はその吐出通路の出
口を開閉するようにロータリバルブの内周面側に配置さ
れている請求項１又は２に記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項４】 吐出通路は、第１の吐出通路と、その第
１の吐出通路がシリンダボアと連通した後に同シリンダ
ボアと連通する第２の吐出通路とを備え、吐出弁は第１
の吐出通路を開閉するものである請求項１〜３の何れか
に記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項５】 吐出弁はその取付側端部がロータリバル
ブの内周と駆動シャフトの外周との間で挟持固定されて
いる請求項３又は４に記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項６】 吐出弁はその開放側端部が駆動シャフト
の外周面に当接することにより、その開度が規制される
請求項３〜５の何れかに記載の往復動型圧縮機。 - 【請求項７】 吐出弁はその開放側端部がロータリバル
ブの回転方向の後側になるように配置されている請求項
３〜６の何れかに記載の往復動型圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12545094A JP3482686B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 往復動型圧縮機 |
| US08/463,206 US5533872A (en) | 1994-06-07 | 1995-06-05 | Reciprocating piston compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12545094A JP3482686B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 往復動型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332240A JPH07332240A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3482686B2 true JP3482686B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=14910393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12545094A Expired - Fee Related JP3482686B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 往復動型圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5533872A (ja) |
| JP (1) | JP3482686B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3891099B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2007-03-07 | 株式会社豊田自動織機 | ピストン式圧縮機 |
| JP4096703B2 (ja) * | 2001-11-21 | 2008-06-04 | 株式会社豊田自動織機 | ピストン式圧縮機における冷媒吸入構造 |
| JP2004239210A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Toyota Industries Corp | ピストン式圧縮機 |
| JP2004245197A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Toyota Industries Corp | ピストン式圧縮機 |
| EP1493923A3 (en) * | 2003-07-03 | 2006-11-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Swash plate compressor |
| JP4730317B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2011-07-20 | 株式会社豊田自動織機 | 両頭ピストン式圧縮機 |
| KR101107390B1 (ko) * | 2007-09-03 | 2012-01-19 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB144201A (en) * | 1919-12-23 | 1920-06-10 | Larsson Sven | Machine, applicable as a pump or compressor |
| JP2684892B2 (ja) * | 1991-09-18 | 1997-12-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 往復動型圧縮機 |
| JPH0658248A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 斜板式圧縮機における回転軸支持構造 |
| JP3111670B2 (ja) * | 1992-08-07 | 2000-11-27 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 斜板式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 |
| JP3013617B2 (ja) * | 1992-08-07 | 2000-02-28 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 斜板式圧縮機における回転軸支持構造 |
| JPH06264866A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 往復動型圧縮機 |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12545094A patent/JP3482686B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-05 US US08/463,206 patent/US5533872A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5533872A (en) | 1996-07-09 |
| JPH07332240A (ja) | 1995-12-22 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |