JPH10183621A - 矢板引抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型のクレーンを使用せず、掘削溝上を走行
可能な比較的小型の管埋設工事用機器に取付けて、矢板
の引抜き施工を行う。 【解決手段】 矢板引抜き装置Ａをパイプハンドリング
装置１３の前面の取付ベース８に設置し、パイプハンド
リング装置１３を前進または後退させて、引抜きの対象
となる矢板１１ａの位置にクランプ２を合わせる。油圧
シリンダ９の圧を抜いて、反力支持部４ａを引抜きの対
象となる矢板１１ａの隣の矢板１１ｂ上に自重で降下さ
せる。クランプ２を矢板１１ａ上に配置する。そして、
クランプ２を矢板１１ａに強力に咬み込ませ、保持可能
とする。油圧モータ１を駆動し、クランプ２を上昇させ
矢板１１ａを徐々に引き抜く。ある程度の高さまで矢板
１１ａを引き上げたら、油圧モータ１を停止し、フック
部５ａからクランプ２を外し、パイプハンドリング装置
１３のクレーンのフックまで移動させ、そして、クラン
プ２をそこに掛ける。クレーンを作動して、更に、クラ
ンプ２を上昇させて矢板引抜き作業を継続し、かくし
て、矢板を引抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス導管等の管
埋設施工において、掘削溝の土留めを行うために地山に
打ち込んだ矢板を引き抜き、そして、回収するための装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】矢板の打ち込みにおいては、バイブロハ
ンマーやサイレントパイラー等により、地山にある根入
れ深さまで打ち込まれるため、管の施工後の矢板の引き
抜きにはかなりの力が必要とされる。このため、従来は
矢板の長さやその根入れ深さおよび現場状況に応じて
各種の汎用クレーンやクレーンとバイブロハンマーの組
合せ等により矢板引抜き作業が行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には、次のような問題点がある。即ち、矢板引抜
き作業にはかなりの力を必要とするため、大型のクレー
ンを必要とするが、特に作業領域から所定距離離れて吊
り上げるような場合には、斜め吊りとなるため吊り荷重
のより大きなクレーンを必要とする。その上、吊り上げ
時にはアウトリガも張り出さなくてはならないため、道
路の片側一車線内で施工作業を行うことを前提とするワ
ンレーン施工が困難となる。

【０００４】ワンレーン施工とは、車両の渋滞等を引き
起こさないようにするためには、道路の上下線を完全に
ストップすることは極力避けることが望ましいため、片
側一車線内に作業領域を限定し施工する工法の呼称であ
る。

【０００５】従って、この発明の目的は、大型のクレー
ンを使用せず、掘削溝上を走行可能な比較的小型の管埋
設工事用機器に取付けて、矢板の引抜き施工を行うこと
ができる矢板引抜き装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
矢板の打設された掘削溝上を走行可能な管埋設工事用機
器に取り付け可能に設けられた、前記矢板を引き抜くた
めの矢板引抜き装置において、前記矢板引抜き装置は、
前記矢板と当接させるための反力支持部を下端部に有す
るフレームと、前記矢板を保持するためのクランプと、
前記クランプを前記フレームに沿って上下動可能に設け
て前記矢板を引き抜くためのクランプ移動機構と、前記
フレームを、前記管埋設工事用機器に上下方向および水
平方向に移動可能に取り付けるためのフレーム移動機構
とからなることに特徴を有するものである。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記クランプ移動機構は、前記フレームに
高さ方向に設けられたチェーンと、前記クランプを掛け
るためのフックを有するクランプホルダと、前記クラン
プホルダに設けられたモータと、前記クランプホルダに
設けられた、前記チェーンと噛合され且つ前記モータに
よって回転自在の歯車とからなり、前記クランプホルダ
は、前記モータによって回転する前記歯車と前記チェー
ンとによって前記フレームに沿って上下に移動可能であ
り、前記フレーム移動機構は、前記フレームを保持可能
且つ保持した前記フレームが上下に移動可能なフレーム
ホルダと、前記管埋設工事用機器に水平に設けられた軌
道に沿って水平移動自在の、前記フレームホルダと一体
に設けられた水平移動機構と、前記フレームと前記フレ
ームホルダとを連結するシリンダ機構とからなり、前記
シリンダ機構の伸縮により前記フレームは前記フレーム
ホルダを介して上下に移動可能であることに特徴を有す
るものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記クランプ移動機構は、前記フレームに
取り付けられたシリンダ機構と、前記シリンダ機構のロ
ッドに取り付けられた、前記クランプを掛けるためのフ
ックを有するクランプホルダとからなり、前記クランプ
ホルダは、前記シリンダ機構の伸縮により前記フレーム
に沿って上下に移動可能であり、前記フレーム移動機構
は、前記フレームを保持可能且つ保持した前記フレーム
が上下に移動可能なフレームホルダと、前記管埋設工事
用機器に水平に設けられた軌道に沿って水平移動自在
の、前記フレームホルダと一体に設けられた水平移動機
構と、前記フレームと前記フレームホルダとを連結する
シリンダ機構とからなり、前記シリンダ機構の伸縮によ
り前記フレームは前記フレームホルダを介して上下に移
動可能であることに特徴を有するものである。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記クランプ移動機構は、前記クランプを
掛けるためのフックを有するクランプホルダと、前記ク
ランプホルダに設けられた下スプロケットと、前記フレ
ームに上下動自在に設けられた上スプロケットと、前記
上スプロケットと下スプロケットとの間に掛け回された
チェーンと、前記上スプロケットと前記フレームとを連
結するシリンダ機構とからなり、前記フレームと前記チ
ェーンとは前記上スプロケットを挟んだ前記チェーンの
一方側の一箇所で固定され、前記クランプホルダと前記
チェーンとは前記上スプロケットを挟んだ前記チェーン
の他方側の一箇所で固定されており、前記フレーム移動
機構は、前記フレームを保持可能且つ保持した前記フレ
ームが上下に移動可能なフレームホルダと、前記管埋設
工事用機器に水平に設けられた軌道に沿って水平移動自
在の、前記フレームホルダと一体に設けられた水平移動
機構と、前記フレームと前記フレームホルダとを連結す
るシリンダ機構とからなり、前記シリンダ機構の伸縮に
より前記フレームは前記フレームホルダを介して上下に
移動可能であることに特徴を有するものである。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２、３また
は４記載の発明において、前記フレームには、前記矢板
の引抜き時に前記矢板表面に付着した土砂と接触可能な
土砂掻き落とし機構が設けられていることに特徴を有す
るものである。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の矢板引抜き装置を前記掘削溝内で
対向並列する２つの矢板列の各々の側に設け、２つの前
記矢板引抜き装置によって前記２つの矢板列の矢板をそ
れぞれに引抜き可能であることに特徴を有するものであ
る。

【００１２】掘削溝上を走行できる管埋設工事用機器、
例えば、パイプハンドリング装置、油圧ショベルまたは
バックホー等に、本発明に係る矢板引抜き装置を取り付
け、矢板の引抜き施工を行う。

【００１３】引抜きは、矢板引抜き装置のフレームの反
力支持部を引抜き対象矢板の隣（手前）の矢板上部に自
重により配置した後、クランプを引抜き対象の矢板断面
中央の直線部に咬み込ませて保持し、油圧モータにより
鉛直上方へ引き上げることにより行う。矢板の根入れ深
さが深いほど必要となる引抜き力は大きくなるが、引抜
き量の増加に合わせて、引抜き力も低下する。従って、
引抜き初期には、油圧モータによるより大きな力で引き
抜き、ある程度引き抜いた後は、油圧ショベルやパイプ
ハンドリング装置等の吊り上げ装置により引き上げる。

【００１４】油圧モータによりある程度引き上げた後、
引上げ機構のクランプホルダのフック部からクランプを
外し、パイプハンドリング装置や油圧ショベル等の管埋
設工事用機器のクレーン等のフックにクランプを移し
て、更に引き上げて、矢板を引き抜く。

【００１５】この作業を掘削溝に沿って片側ずつ両側に
移動して行ない引抜き作業を行う。矢板引抜き装置を掘
削溝の両側に２つ配設すれば、両側で同時に引抜き可能
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１はこの発明の矢板引抜
き装置の第一実施態様を示す正面図、図２は平面図、図
９はパイプハンドリング装置の側面図である。図面に示
すように、本実施態様に係る矢板引抜き装置Ａは、図９
に示すようなパイプハンドリング装置１３に取り付けら
れている。パイプハンドリング装置１３は、複数の矢板
１１が打ち込まれ配列されている掘削溝上を走行可能な
装置であり、且つ、吊り上げ装置（クレーン）２６を備
える装置である。矢板引抜き装置Ａを取り付ける機器と
しては、管埋設工事用クレーン等のように、油圧装置を
搭載した管埋設工事用機器を使用することができる。例
えば、パイプハンドリング装置、油圧ショベル、バック
ホー等である。

【００１７】幅方向に所定の大きさを有するパイプハン
ドリング装置１３の前面には、取付けベース８が水平方
向に設けられている。取付けベース８の上下面には軌道
（図示せず）が設けられており、取付けベース８には、
前記軌道を移動自在のローラスライド７が設けられてい
る。ローラスライド７は、取付けベース８の上下面にそ
れぞれ４個づつ合計８個の、軸により回転可能なローラ
を有している。ローラスライド７の各々のローラの軸に
は、上面から矢視するとコの字形（図２参照）のフレー
ムホルダ１２が取り付けられ、両者（ローラスライド７
とフレームホルダ１２）は一体となっている。このよう
にローラスライド７と一体となったフレームホルダ１２
は、取付けベース８に沿ってローラスライド７と共に水
平方向に移動可能である。

【００１８】フレームホルダ１２の内側には、フレーム
４が鉛直方向に配されている。フレーム４は、その下部
に、矢板を引抜くために矢板と当接させて反力を取るた
めの反力支持部４ａを有している。更に、フレーム４に
は、第１フランジ４ｂおよび第２フランジ４ｃが、高さ
方向に、フレーム長手方向に沿って形成されている。

【００１９】フレームホルダ１２の内側には、その上下
に４個づつ合計８個の、軸により回転可能なローラを有
するローラスライド６が設けられている。フレームホル
ダ１２は、フレーム４の第１フランジ４ｂを囲みその両
外側面に配されており、そして、第１フランジ４ｂは、
ローラスライド６の各々のローラによってその両面から
挟まれている。フレーム４の上部には、フレームホルダ
１２の上方に、油圧シリンダ９が設けられており、油圧
シリンダ９のロッドはフレームホルダ１２に固定されて
いる。このように構成されたフレーム４は、油圧シリン
ダ９を伸張すると上昇し、縮めると下降する。

【００２０】フレーム４には、第２フランジ４ｃと近接
した位置に、チェーン１０がフレーム４の長手方向に沿
って鉛直に設けられている。第２フランジ４ｃおよびチ
ェーン１０の両外側面には、上面から矢視すると平行に
配された（図２参照）、２枚の板体および板体間の枠体
５ｂからなる立て吊りクランプホルダ５が配されてい
る。クランプホルダ５の内側には、上下に４個づつ合計
８個の、軸により回転可能なローラを有するローラスラ
イド３が設けられており、第２フランジ４ｃは、ローラ
スライド３の各々のローラによってその両面から挟まれ
ている。

【００２１】クランプホルダ５には、油圧モータ１が設
けられており、油圧モータ１の駆動軸には歯車が設けら
れ、前記歯車はチェーン１０と噛合されている。このよ
うに構成されたクランプホルダ５は、油圧モータ１を作
動することにより、フレーム４に沿って上下に移動可能
である。

【００２２】更に、クランプホルダ５には、フック部５
ａが設けられ、フック部５ａには立て吊りクランプ２が
掛けられている。クランプ２は、矢板１１に強い力で咬
み込ませ可能であり、咬み込ませた矢板１１を保持でき
るようになっている。また、クランプ２は、クランプホ
ルダ５（フック部５ａ）から取り外すことも可能となっ
ており、取り外したクランプ２をパイプハンドリング装
置１３が備える吊り上げ装置（クレーン）２６（図９参
照）によって引き上げることが可能となっている。

【００２３】このように構成された矢板引抜き装置Ａ
は、ローラスライド７によって矢板列に対して直角に且
つ水平方向にスライド移動可能であり、掘削溝を挟んで
対向する左右の矢板列の矢板１１を交互に引く抜くこと
が可能である。

【００２４】次に、第１実施態様に示すこの発明の矢板
引抜き装置Ａによる、矢板引抜き工程を説明する。 （１）まず、パイプハンドリング装置１３のクレーン２
６を使って矢板引抜き装置Ａを吊り上げる。 （２）矢板引抜き装置Ａをパイプハンドリング装置１３
の前面の取付ベース８に設置する。 （３）油圧ホース（図示せず）をパイプハンドリング装
置１３の前面の油圧の予備口（図示せず）に接続する。 （４）矢板引抜き装置Ａの油圧シリンダ９を伸張させて
フレーム４の反力支持部４ａを上方へ引き上げる。 （５）パイプハンドリング装置１３を前進または後退さ
せて、引抜きの対象となる矢板１１ａの位置にクランプ
２を合わせる。 （６）油圧シリンダ９の圧を抜いて、反力支持部４ａを
引抜きの対象となる矢板１１ａの隣の矢板１１ｂ上に自
重で降下させる。 （７）クランプ２を矢板１１ａ上に配置する。そして、
クランプ２を矢板１１ａに強力に咬み込ませ、保持可能
とする。 （８）油圧モータ１を駆動し、クランプ２を上昇させ矢
板１１ａを徐々に引き抜く。 （９）ある程度の高さまで矢板１１ａを引き上げたら、
油圧モータ１を停止し、フック部５ａからクランプ２を
外し、パイプハンドリング装置１３のクレーン２６のフ
ック（図示せず）まで移動させ、そして、クランプ２を
そこに掛ける。 （１０）パイプハンドリング装置１３のクレーン２６を
作動して、更に、クランプ２を上昇させて矢板引抜き作
業を継続し、かくして、矢板を引抜く。

【００２５】図３は、この発明の第二実施態様を示す正
面図である。図３において、第一実施態様を示す図１、
図２と実質的に同一または相当部分については、図１、
図２と同じ符合を付することにより説明を省略する。

【００２６】図３に示すように、本実施態様は、矢板引
抜きの駆動機構を図１、図２の油圧モータ１およびチェ
ーン１０でなく、油圧シリンダ１７に置き換えたもので
ある。フレーム４の上部には、第２フランジ４ｃと近接
した位置に、油圧シリンダ１７が設けられている。油圧
シリンダ１７のロッドの下端部には、クランプホルダ５
が取り付けられている。

【００２７】油圧シリンダ１７を伸張した状態でクラン
プ２によって矢板１１ａを保持し、引抜き時には油圧シ
リンダ１７を縮めて矢板１１ａを引抜き、引き上げるこ
とができる。

【００２８】図４は、この発明の第三実施態様を示す正
面図である。図４において、第一実施態様を示す図１、
図２と実質的に同一または相当部分については、図１、
図２と同じ符合を付することにより説明を省略する。

【００２９】図４に示すように、本実施態様は、矢板引
抜きの駆動機構を、図１、図２の油圧モータ１およびチ
ェーン１０でなく、油圧シリンダ１８、無限軌道のチェ
ーン２１、スプロケット１９、２０に置き換えたもので
ある。

【００３０】フレーム４の上半部は張り出しており、こ
の張出し部４ｄには軌道２４が高さ方向に設けられてい
る。一方、フレーム４の反力支持部４ａ近傍には突出部
４ｅが設けられている。軌道２４にはスプロケット１９
が軌道２４に沿って上下動可能に設けられている。更
に、スプロケット１９は、軸によって回転自在であり、
そして、該軸には油圧シリンダ１８本体の上端が連結さ
れ取り付けられている。一方、油圧シリンダ１８のロッ
ド１８ａの下端は、フレーム４の突出部４ｅに固定され
ている。更に、クランプホルダ５には、スプロケット２
０が回転自在に設けられており、スプロケット１９、２
０間には無限軌道のチェーン２１が掛け回されている。

【００３１】チェーン２１とクランプホルダ５とは、上
スプロケット１９を挟んだチェーン２１の片側（図４の
左側）２１ａの一箇所の固定点２２で固定されている。
一方、フレーム４の上部においては、チェーン２１とフ
レーム４とが、上スプロケット１９を挟んだチェーン２
１の反対側（図４の右側）２１ｂの一箇所の固定点２３
で固定されている。

【００３２】油圧シリンダ１８のロッド１８ａを伸ばす
ことにより、スプロケット１９が軌道２４に沿って上昇
し、片側（左側）のチェーン２１ａが固定点２２で固定
されたクランプホルダ５を引張リ上げることによりクラ
ンプホルダ５が上昇し、クランプホルダ５に掛けてある
クランプ２が上昇し、クランプ２に保持された矢板１１
ａを引き抜きながら上昇する。

【００３３】本実施態様の装置においては、矢板引抜き
の速度が、油圧シリンダ１８の伸縮速度の２倍となり、
反面引抜き力は１／２となる。第一〜第三実施態様の引
抜き装置は、矢板の打設状況に応じて、選択することが
できる。

【００３４】図５は、この発明の第四実施態様を示す正
面図、図６は土砂掻き落とし機構の平面図、図７は図５
のＡ矢視図である。図５〜７において、第一実施態様を
示す図１、図２と実質的に同一または相当部分について
は、図１、図２と同じ符合を付することにより説明を省
略する。

【００３５】図５〜７に示すように、本実施態様は、図
１に示す第一実施態様の矢板引抜き装置Ａのフレーム４
の反力支持部４ａの側面に土砂掻き落とし機構１４を取
付けたものである。土砂掻き落とし機構１４の土砂掻き
落とし部１６は、枠１４ａの先端部にローラ１５により
取付けられ、矢板１１の両側面を挟むように配置され、
矢板引抜き時に上昇中の矢板１１ａの側面に付着した土
砂は、バネ２５により矢板１１ａの側面に押し付けられ
た土砂掻き落とし部１６によって掻き落とされるように
なっている。土砂掻き落とし機構１４は第二、第三実施
態様の装置にも取付け可能である。

【００３６】図８は、この発明の第五実施態様を示す平
面図である。図８に示すように、掘削溝を挟んで対向す
る２つの矢板列に対し、矢板引抜き装置Ａを２つ設け、
掘削溝の両側の矢板を２つの引抜き装置Ａによってそれ
ぞれ同時に引抜き作業を行うことも可能である。このよ
うな装置配置は、第一〜第四実施態様のいずれも可能で
ある。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示すような工業上有用な効果がもたらされ
る。 （１）矢板の打設された掘削溝上を走行できるパイプハ
ンドリング装置等の管埋設工事用機器に取り付けて施工
を行うので、矢板の引抜き作業がワンレーン内で行うこ
とができる。 （２）矢板引抜きのために大型クレーンを配置せず、施
工現場において使用されるパイプハンドリング装置や汎
用の建設機械等を流用して矢板引抜き施工が行えるた
め、施工速度および施工効率が向上する。 （３）矢板引抜き時に矢板に付着した土砂を掻き落とす
ことができ、矢板の整理や再使用時に手間がかからな
い。 （４）矢板の引抜き速度および引抜き力を選択すること
ができ、種々の矢板の打設状況に対応することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施態様を示す正面図である。

【図２】この発明の第一実施態様を示す平面図である。

【図３】この発明の第二実施態様を示す正面図である。

【図４】この発明の第三実施態様を示す正面図である。

【図５】この発明の第四実施態様を示す正面図である。

【図６】この発明の第四実施態様に係る土砂掻き落とし
機構の平面図である。

【図７】図５のＡ矢視図である。

【図８】この発明の第五実施態様に係る矢板引抜き装置
を２つ設けた状態を示す平面図である。

【図９】パイプハンドリング装置の側面図である。

【符号の説明】

Ａ 矢板引抜き装置 １ 油圧モータ ２ 立て吊りクランプ ３ ローラスライド（鉛直方向） ４ フレーム ４ａ 反力支持部 ４ｂ 第１フランジ ４ｃ 第２フランジ ４ｄ 張出部 ４ｅ 突出部 ５ 立て吊りクランプホルダ ５ａ フック部 ５ｂ 枠体 ６ ローラスライド（鉛直方向） ７ ローラスライド（水平方向） ８ 取付けベース ９ 油圧シリンダ １０ チェーン １１ａ 矢板（引抜き対象） １１ｂ 矢板（引抜きのための反力を取る） １２ フレームホルダ １３ パイプハンドリング装置 １４ 土砂掻き落とし機構 １４ａ 枠 １５ ローラ １６ 土砂掻き落とし部 １７ 油圧シリンダ １８ 油圧シリンダ １８ａ ロッド １９ 上スプロケット ２０ 下スプロケット ２１、２１ａ、２１ｂ チェーン（無限軌道） ２２ チェーンと立て吊りクランプホルダとの固定点 ２３ チェーンとフレームとの固定点 ２４ 軌道 ２５ バネ ２６ クレーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大坪 則雄 東京都八王子市南陽台３−17−４

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矢板の打設された掘削溝上を走行可能な
   管埋設工事用機器に取り付け可能に設けられた、前記矢
   板を引き抜くための矢板引抜き装置において、前記矢板
   引抜き装置は、前記矢板と当接させるための反力支持部
   を下端部に有するフレームと、前記矢板を保持するため
   のクランプと、前記クランプを前記フレームに沿って上
   下動可能に設けて前記矢板を引き抜くためのクランプ移
   動機構と、前記フレームを、前記管埋設工事用機器に上
   下方向および水平方向に移動可能に取り付けるためのフ
   レーム移動機構とからなることを特徴とする矢板引抜き
   装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ移動機構は、前記フレーム
   に高さ方向に設けられたチェーンと、前記クランプを掛
   けるためのフックを有するクランプホルダと、前記クラ
   ンプホルダに設けられたモータと、前記クランプホルダ
   に設けられた、前記チェーンと噛合され且つ前記モータ
   によって回転自在の歯車とからなり、前記クランプホル
   ダは、前記モータによって回転する前記歯車と前記チェ
   ーンとによって前記フレームに沿って上下に移動可能で
   あり、 前記フレーム移動機構は、前記フレームを保持可能且つ
   保持した前記フレームが上下に移動可能なフレームホル
   ダと、前記管埋設工事用機器に水平に設けられた軌道に
   沿って水平移動自在の、前記フレームホルダと一体に設
   けられた水平移動機構と、前記フレームと前記フレーム
   ホルダとを連結するシリンダ機構とからなり、前記シリ
   ンダ機構の伸縮により前記フレームは前記フレームホル
   ダを介して上下に移動可能である請求項１記載の矢板引
   抜き装置。
3. 【請求項３】 前記クランプ移動機構は、前記フレーム
   に取り付けられたシリンダ機構と、前記シリンダ機構の
   ロッドに取り付けられた、前記クランプを掛けるための
   フックを有するクランプホルダとからなり、前記クラン
   プホルダは、前記シリンダ機構の伸縮により前記フレー
   ムに沿って上下に移動可能であり、 前記フレーム移動機構は、前記フレームを保持可能且つ
   保持した前記フレームが上下に移動可能なフレームホル
   ダと、前記管埋設工事用機器に水平に設けられた軌道に
   沿って水平移動自在の、前記フレームホルダと一体に設
   けられた水平移動機構と、前記フレームと前記フレーム
   ホルダとを連結するシリンダ機構とからなり、前記シリ
   ンダ機構の伸縮により前記フレームは前記フレームホル
   ダを介して上下に移動可能である請求項１記載の矢板引
   抜き装置。
4. 【請求項４】 前記クランプ移動機構は、前記クランプ
   を掛けるためのフックを有するクランプホルダと、前記
   クランプホルダに設けられた下スプロケットと、前記フ
   レームに上下動自在に設けられた上スプロケットと、前
   記上スプロケットと下スプロケットとの間に掛け回され
   たチェーンと、前記上スプロケットと前記フレームとを
   連結するシリンダ機構とからなり、前記フレームと前記
   チェーンとは前記上スプロケットを挟んだ前記チェーン
   の一方側の一箇所で固定され、前記クランプホルダと前
   記チェーンとは前記上スプロケットを挟んだ前記チェー
   ンの他方側の一箇所で固定されており、 前記フレーム移動機構は、前記フレームを保持可能且つ
   保持した前記フレームが上下に移動可能なフレームホル
   ダと、前記管埋設工事用機器に水平に設けられた軌道に
   沿って水平移動自在の、前記フレームホルダと一体に設
   けられた水平移動機構と、前記フレームと前記フレーム
   ホルダとを連結するシリンダ機構とからなり、前記シリ
   ンダ機構の伸縮により前記フレームは前記フレームホル
   ダを介して上下に移動可能である請求項１記載の矢板引
   抜き装置。
5. 【請求項５】 前記フレームには、前記矢板の引抜き時
   に前記矢板表面に付着した土砂と接触可能な土砂掻き落
   とし機構が設けられている請求項２、３または４記載の
   矢板引抜き装置。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５に記載の
   矢板引抜き装置を前記掘削溝内で対向並列する２つの矢
   板列の各々の側に設け、２つの前記矢板引抜き装置によ
   って前記２つの矢板列の矢板をそれぞれに引抜き可能で
   ある矢板引抜き装置。