JP3661660B2 - 杭を列設する工法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術的分野】
本発明は、油圧式（液圧式全般を含む）杭圧入引抜機によって、例えば鋼板等からなる杭の天端をグランドレベル付近、もしくは、グランドレベルよりも下方の所定深度まで圧下して、該杭の全長を地中に埋没せしめて打設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現行の杭打機の主流は振動式と圧入式とである。杭を地盤中に貫入させる能力に関しては一般に振動式の方が強力であるが、低振動低騒音という面については圧入式が優れている。この圧入式杭打機は油圧シリンダの伸縮力によって杭を地中へ圧入するように構成されているが、杭を引き抜く作用も果たすので、丁寧にいうときは杭圧入引抜機、もしくは杭打抜機と呼ばれている。
図１０は油圧式の杭打抜機の公知例を示し、杭を並べて地中に打設している状態の模式図である。
杭打抜機本体１は、走行台１ａ上に搭載されている。
クランプ２は既設の杭３を把持し、走行台１ａを介して杭打抜機本体１を支持する。この走行台１ａはクランプ２に対して往復矢印Ｆ−Ｒ方向に移動できる構造である。
符号４を付して示した打抜シリンダは、ピストンロッド４ａを下方に向けてほぼ垂直姿勢に配置されていて、杭打抜機本体１に設けられたガイド（マストとも呼ばれる）１ｂにより、昇降可能に支持されている。
上記打抜シリンダ４が昇降動し得るように、作動油は油圧ホース４ｂを介して供給される。
作業対象である杭６を把持するチャック５は、回転機構５ａを介して把持爪５ｂを備えていて、前記の打抜シリンダ４に対して固定的に連結されている。
前記ピストンロッド４ａは、その先端を杭打抜機本体１の二又アーム１ｄに対して軸着されている。これにより、該ピストンロッド４ａが収縮する打抜シリンダ４はチャック５と共に下降して作業対象杭６を地中に圧入する。また、該ピストンロッド４ａが伸長すると、作業対象杭６は地中から引き抜かれる。
説明の便宜上、本図１０に示したように直交３軸Ｘ，Ｙ，Ｚを想定する。
先に述べた走行台１ａの移動方向Ｆ−ＲはＸ軸と一致している。すなわち、杭打抜機本体１に対して打抜シリンダ４が配置されている方向をＦ（前）とし、その反対がＲ（後）であって、このＸ軸は水平軸である。そしてＺ軸は垂直軸である。Ｘ，Ｚ両軸に直交するＹ軸方向を横方向と呼ぶ。
本例の杭打抜機（図１０）においては旋回機構１ｃが設けられていて、既設杭３を把持しているクランプ２に対してチャック５をｚ′−ｚ′周りに回動させることができる。
【０００３】
図１１は、前掲の図１０に示された公知例の杭打抜機を用いて多数の杭を並べ打設している状態を説明するための模式図であって、（Ａ）は多数の杭のそれぞれの天端をグランドレベルＧＬから上方に突出せしめて打設している状態を、（Ｂ）は多数の杭のそれぞれの天端をグランドレベルＧＬに揃えて打設している状態を描いてある。
（図１１（Ａ）参照）この従来例の工法では、クランプ２によって既設杭３の上端部を把持して本体１を支持しなければならないので、該既設杭３の天端をグランドレベルよりも上方へ寸法Ｈだけ突出せしめておかねばならない。これらの杭にＮｏ１〜の番号を付してあるのは、後に作業工程を説明するときの便宜のためである。
既設杭３が、その頂部をグランドレベルＧＬよりも寸法Ｈだけ上方へ突出せしめていることについて、もう一つの理由が有る。本図１１（Ａ）の状態から打抜シリンダ４を収縮させてチャック５を下降せしめて作業対象杭６を地中に圧入する場合、把持爪５ｂが地表に当接して下降を阻止されたとき、「該把持爪５ｂによって把持されている作業対象杭６の上端付近」はグランドレベルＧＬよりも上方に取り残され、それ以上の圧入ができない。
このように、打設された杭の上端付近がグランドレベルＧＬ上に突出している部分の長さ寸法Ｈは、二通りの意味（クランプ２の掴み代と、チャック５の掴み代）を有している。
【０００４】
従来技術を適用して、杭の天端がグランドレベルと同じくなるように打設しようとすると、図１１（Ｂ）に示されているように、深さ寸法Ｈの布掘りをしなければならない。すなわち、杭の打設予定地域を予め深さ寸法Ｈに掘り下げておけば、この掘り下げられたレベルよりも寸法Ｈだけ上方に突出した杭の天端は、ほぼ本来のグランドレベルＧＬに位置することになる。
以上は、杭の天端をグランドレベル（自然地表面）ＧＬと揃えて打設する場合について述べたが、杭の天端がグランドレベルＧＬの上方へ突出している寸法をＨ未満ならしめようとする場合にも布掘りが必要となる。
また、杭の天端がグランドレベルＧＬよりも寸法ｈだけ低くしようとした場合は、深さ寸法ｈ＋Ｈだけ布掘りしなければならない。このため、布掘りの土工量が大きくなる。
【０００５】
以上に説明した従来技術の不具合を解消して、布掘りする必要無く、杭の天端をグランドレベルに揃えて打ち込むため、図１２および図１３に示す技術が有効である。この技術は本発明者らが創作して別途出願中の未公知の先願（特願２０００−３７９７８８号）である。
図１２および図１３は、Ｎｏ１〜Ｎｏ８の８本の杭を、前記未公知の先願に係る発明を用いて、その天端をグランドレベルＧＬに揃えて打ち込んだ１例を示している。
図１２（Ａ）の状態は、打設目的である８本の杭Ｎｏ１〜Ｎｏ８を杭打抜機の本体１によって地中に圧入した作業の末期であって、Ｎｏ１〜Ｎｏ８はグランドレベルＧＬまで打ち込まれている。しかしＮｏ６，Ｎｏ７，Ｎｏ８の３本はグランドレベルＧＬよりも寸法Ｈだけ突出していて、クランプ２を介して杭打抜機本体１を支持している。
上記の、突出している３本の杭（Ｎｏ６〜８）をグランドレベルＧＬまで圧入するため、打設目的である８本の杭以外に、ダミー杭Ａおよびダミー杭Ｂを打設する。
そして、図１２（Ｂ）のように杭打抜機本体１をダミー杭Ａ，同Ｂの上に自走させて、リヤシリンダ７で杭Ｎｏ７をグランドレベルＧＬまで圧し下げる。
【０００６】
図示を省略するが、図１２（Ｂ）の状態から、さらに矢印Ｆ方向に杭１本分自走させ、ダミー杭Ａとダミー杭Ｂとの２本で杭打抜機本体１を支持して、８本目の杭Ｎｏ８の天端がグランドレベルＧＬに揃うように圧入する。
このようにして作業目的である杭の８本をグランドレベルＧＬに揃えて打ち込み終えると、図１３に示したように、クランプ２で反力架台９を把持して杭打抜機本体１を支持して、余分に打ち込んだダミー杭Ａおよびダミー杭Ｂを引き抜く。
上記の反力架台９は、杭を列設する場合の最初の杭を圧入する反力を支持するために用いられる公知の器具である。
以上の操作によって、多数の杭の天端をグランドレベルＧＬに揃えて列設することができる。図１２，図１３の実施例では、自然地表に対して杭の天端を揃えたが、この技術を利用すると、自然地表よりも低いレベルに天端を揃えて杭を列設することもできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１２，図１３を参照して説明した未公知の先願に係る発明によれば、油圧式の杭圧入引抜機を用いて、作業対象杭の天端がグランドレベルもしくは布掘りレベルに揃うように圧入し、または、該作業対象杭の天端がグランドレベルもしくは布掘りレベルよりも低くなるように圧入して、該作業対象杭の全長を地中に打設することができるという優れた実用的効果を奏する。
この先願に係る発明を従来技術に比較すると、
ａ．布掘りに関連する土工量を著しく減少せしめることができる代りに、
ｂ．ダミー杭を打ち込み，引き抜くという作業が増える。
そこで本発明者らは前記先願に係る発明を更に改良して、ダミー杭の打ち込み・引き抜き作業を不要ならしめ、かつ、先願発明と同程度に布掘り土工量を減少せしめた。
ここに、土工量を減少せしめる程度は次のとおりである。
イ．打ち込まれた杭の天端位置が自然地表（グランドレベル）から上方に突出する寸法が、Ｈ（クランプやチャックの掴み代）以下の場合は布掘り不要。
ロ．打ち込まれた杭の天端位置を自然地表よりも寸法ｈだけ低くする場合は、布掘り深さｈだけで足りる。
（注）従来技術では、この場合の布掘り深さがｈ＋Ｈ（掴み代）である。
なお、比較的硬質の地盤に杭を圧入する際は、単に杭を押し下げるだけではなく、圧入したり引き抜いたりする作業を繰り返して２進１退しながら圧入しなければならない場合が非常に多い。
従って、本発明においては、引き抜きも可能な技術を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために創作した本発明の基本的原理について、先願の発明に対応する図１２と、本発明に対応する図１とを参照して略述すると次のごとくである。
図１２（Ａ）において先願の発明では、８本の杭を打ち込んで、その中で最後の３本を残して残り６本をリヤシリンダ７によって所望のレベルまで圧入した。本発明においても、ここまでは同じである。すなわちＮ本の杭を列設する場合最後のｎ本を残して、Ｎ−ｎ本の杭の天端をリヤシリンダ７で所望のレベルまで圧し下げる。
こうして残ったｎ本（本例では３本）の杭が、所望のレベルよりも寸法Ｈだけ上方へ突出している。このｎ本の始末が最後の関門である。
先願発明では図１２（Ａ）でダミー杭Ａ，Ｂを打ち、このダミーＡ，Ｂを利用して図１２（Ｂ）のようにリヤシリンダ７で前記の残りｎ本（３本）の杭を１本ずつ圧し下げた。
本発明では、ダミー杭Ａ，Ｂを打ち込まない。その代り、図１のように、最後のｎ本（３本）に隣接するｎ本（３本）の杭にクランプキーパー８を装着する。このクランプキーパーとは、既設杭３の上端部を把持する機能と、クランプ２によって把持される部分とを有する新規な器具である。
上記クランプキーパー８をクランプ２で把持して杭打抜機本体１を支承し、かつ、該クランプキーパーで反力を支持して、リヤージャッキ１２で最後のｎ本（３本）の杭を１本ずつ所望レベルまで圧し下げる。
本発明（図１）におけるリヤージャッキ１２は、先願発明におけるリヤシリンダ７と同様ないし類似の構成機器である。杭打抜シリンダ４が伸長力を利用して杭を引き抜き収縮力を利用して杭を圧入する復動的作用を果たすと同様に、符号１２の機器は杭を押し下げるだけでなく、引き抜きも可能である。
【０００９】
以上に説明した原理に基づいて、請求項１に係る発明工法の構成は、作業対象杭（図１０において符号６）を把持するチャック（５）と、
既設杭（３）を把持して前記作業対象杭の反力を支持するクランプ（２）と、を有し、該クランプが既設杭の頂部を把持するに必要な掴み代の寸法がＨである杭打抜機を用いて、
打設された杭の地上突出長さ寸法をＨよりも小ならしめて、多数の杭を列設する方法において、
上述の構成機器の他にリヤージャッキをも備えた杭打抜機を用い、
ａ．列設すべき多数の杭の内の最初のＮ本（ただし、Ｎは２，３，または４）を、反力架台を用い、かつ、杭の天端を地面から寸法約Ｈ突出させて打設し、
ｂ．打設したＮ本の杭をクランプで把持して杭打抜機の本体を支持しつつ、チャックで把持した作業対象杭を、杭打抜シリンダの伸縮力によって１本ずつ順次に、突出寸法約Ｈで打設し、
ｃ．Ｎ＋１本目以降の杭を順次に打設しつつ、新たに打設した杭の上に杭打抜機本体を自走させながら、通過した既設杭を前記のリヤージャッキで地中へ圧入して、該既設杭の地上突出寸法を減少せしめ、
ｄ．打設すべき多数の杭を一通り列設して、最後に打設したｎ本の杭の頂部が寸法約Ｈだけ地上に突出し、その他の杭の地上突出高がＨ未満の状態ならしめ、（ただし、ｎ≦Ｎ）、
ｅ．前記ｎ本の杭をクランプして支持されていた杭打抜機本体を、該ｎ本の杭から取り外して一時的に退避させ、または該ｎ本の杭の上で休止させておき、
ｆ．上記ｎ本の杭に隣接しているＮ本の杭の上に「杭の頂部を把持する機能を有するクランプキーパー（８）」を装着し、
ｇ．上記クランプキーパーの上端部を、前記杭打抜機のクランプで把持することによって該杭打抜機をクランプキーパー上に一時的に設置し、
ｈ．杭打抜機に設けられているリヤージャッキによって、寸法約Ｈだけ突出していたｎ本の杭を地中に圧入して、その地上突出寸法を減少せしめることを特徴とする。
【００１０】
以上に説明した請求項１の発明工法によると、列設すべきＮ本の杭の天端を、所望の位置よりも寸法Ｈ（チャックおよびクランプの掴み代）だけ高く打設した後、
最後のｎ本を除くＮ−ｎ本の杭の天端を、リヤージャッキによって所望のレベルまで圧し下げ、
さらに、押し下げられた既設杭の上にクランプキーパーを介して杭打抜機本体を支承した状態で、最後のｎ本をリヤージャッキによって所望のレベルまで圧下することにより、
上記所望のレベルよりも下方まで布掘りすることを要しないで、Ｎ本の杭全部の天端を該所望レベルに揃えて圧入，打設することができ、布掘りに関連する土工量を極限的に減少させることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明工法の構成は、作業対象杭（図１０において符号６）を把持するチャック（５）と、
上記チャックを上下に駆動する杭打抜シリンダ（４）と、
既設杭（３）を把持して前記作業対象杭の反力を支持するクランプ（２）と、を有し、該クランプが既設杭の頂部を把持するに必要な掴み代の寸法がＨである杭打抜機を用いて、
打設された杭の地上突出長さ寸法をＨよりも小ならしめて、多数の杭を列設する方法において、
前記のチャックを支持している杭打抜機本体部分が、クランプに対して垂直軸周りに旋回可能な杭打抜機を使用し、
ａ．列設すべき多数の杭の内の最初のＮ本（ただし、Ｎは２，３，または４）を、反力架台を用い、かつ、杭の天端を地面から寸法約Ｈ突出させて打設し、
ｂ．打設したＮ本の杭をクランプで把持して杭打抜機の本体を支持しつつ、チャックで把持した作業対象杭を、杭打抜シリンダの伸縮力によって１本ずつ順次に、突出寸法約Ｈで打設し、
ｃ．Ｎ＋１本目以降の杭を順次に打設しつつ、新たに打設した杭の上に杭打抜機本体を自走させながら、杭１本分を自走前進するごとに、杭打抜機を１８０度旋回させてチャックを後方に向け、該チャックで既設杭を把持することなく既設杭の天端を圧下して、その地上突出寸法を減少せしめ、
ｄ．打設すべき多数の杭を一通り列設して、最後に打設したｎ本の杭の頂部が寸法約Ｈでけ地上に突出し、その他の杭の地上突出高がＨ未満の状態ならしめ、（ただし、ｎ≦Ｎ）、
ｅ．前記ｎ本の杭をクランプして支持されていた杭打抜機本体を、該ｎ本の杭から取り外して一時的に退避させ、または該ｎ本の杭の上で休止させておき、
ｆ．上記ｎ本の杭に隣接しているＮ本の杭の上に「杭の頂部を把持する機能を有するクランプキーパー（８）」を装着し、
ｇ．上記クランプキーパーの上端部を、前記杭打抜機のクランプで把持して、該杭打抜機をクランプキーパー上に一時的に設置し、
ｈ．寸法約Ｈだけ地上に突出しているｎ本の杭を、杭打抜機のチャックで把持することなく、該チャックの下端部をｎ本の杭の内の１本の天端に当接せしめ、もしくは両者の間に、前記クランプキーパーと別体のアダプタ（１０）を介装して、
クランプキーパーによって反力を支持しつつ、前記杭打抜シリンダの伸縮力によって、上記ｎ本の杭を１本ずつ地中に圧入して地上突出寸法を減少せしめることを特徴とする。
【００１２】
以上に説明した請求項２の発明工法によると、一旦所望レベルよりも寸法Ｈだけ上方に突出せしめて打設した杭をチャックによって所望レベルまで圧し下げるので、リヤージャッキを備えていない杭打抜機によっても実施することができ、請求項１におけると同様に布掘り土工量を著しく減少させることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明工法の構成は、作業対象杭（図１０において符号６）を把持するチャック（５）と、
上記チャックを上下に駆動する杭打抜シリンダ（４）と、
既設杭（３）を把持して前記作業対象杭の反力を支持するクランプ（２）と、を有し、該クランプが既設杭の頂部を把持するに必要な掴み代の寸法がＨである杭打抜機を用いて、
打設された杭の地上突出長さ寸法をＨよりも小ならしめて、多数の杭を列設する方法において、
上述の構成機器の他にリヤージャッキをも備えた杭打抜機を用い、
ａ．列設すべき多数の杭の内の最初のＮ本（ただし、Ｎは２，３，または４）を、反力架台を用い、かつ、杭の天端を地面から寸法約Ｈ突出させて打設し、
ｂ．打設したＮ本の杭をクランプで把持して杭打抜機の本体を支持しつつ、チャックで把持した作業対象杭を、杭打抜シリンダの伸縮力によって１本ずつ順次に、突出寸法約Ｈで打設し、
ｃ．Ｎ＋１本目以降の杭を順次に打設しつつ、新たに打設した杭の上に杭打抜機本体を自走させながら、通過した既設杭を前記のリヤージャッキで地中へ圧入して、該既設杭の地上突出寸法を減少せしめ、
ｄ．打設すべき多数の杭を一通り列設して、最後に打設したｎ本の杭の頂部が寸法約Ｈだけ地上に突出し、その他の杭の地上突出高がＨ未満の状態ならしめ、（ただし、ｎ≦Ｎ）、
ｅ．前記ｎ本の杭をクランプして支持されていた杭打抜機本体を、該ｎ本の杭から取り外して一時的に退避させ、または該ｎ本の杭の上で休止させておき、
ｆ．上記ｎ本の杭に隣接しているＮ本の杭の上に「杭の頂部を把持する機能を有するクランプキーパー（８）」を装着し、
ｇ．上記クランプキーパーの上端部を、前記杭打抜機のクランプで把持することによって該杭打抜機をクランプキーパー上に一時的に設置し、
ｈ．寸法約Ｈだけ地上に突出しているｎ本の杭を、杭打抜機のチャックで把持することなく、該チャックの下端部をｎ本の杭の内の１本の天端に当接せしめ、もしくは両者の間に、前記クランプキーパーと別体のアダプタ（１０）を介装して、
クランプキーパーによって反力を支持しつつ、前記杭打抜シリンダの伸縮力によって、上記ｎ本の杭を１本ずつ地中に圧入して地上突出寸法を減少せしめることを特徴とする。
以上に説明した請求項３の発明工法によっても、請求項１の発明方法におけると同様に布掘り土工量を著しく減少させることができる上に、打設すべき多数の杭の内の最後のｎ本を、リヤージャッキでなく杭打抜シリンダで圧下するので、リヤージャッキよりも大きい押圧力で該ｎ本の杭を圧入することができ、硬質の地盤においても容易に作業を遂行することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明工法の構成は、前記請求項１の発明工法の構成要件に加えて、前記ａ項の工程で最初のＮ本の杭を打設する際に用いた反力架台を杭打作業現場付近に保管しておき、
前記ｅ項の工程で杭打抜機本体を一時的に退避させる際、該杭打抜機本体を前記の反力架台に搭載しておくことを特徴とする。
以上に説明した請求項４の発明工法によると、請求項１におけるｆ項の工程でクランプキーパーを「ｎ本の杭に隣接している杭」に装業する作業に際して杭打抜機本体が邪魔にならず、かつ該杭打抜機本体が安定して保持されて不測の事故を招く虞れが無くて安全である。
【００１５】
請求項５に係る発明工法の構成は、前記請求項１ないし請求項５の発明工法の構成要件に加えて、杭の天端がグランドレベルと等しくなるように打設しなければならない場合、
杭を列設すべき法線に沿って布掘りすることなく、最初のＮ本を打設するａ項の工程を開始し、
前記ｃの工程において既設杭の天端がグランドレベルと等しくなるまで圧入し、かつ、前記ｈの工程においてｎ本の杭の天端がグランドレベルと等しくなるまで圧入することを特徴とする。
以上に説明した請求項５の発明工法によると、まったく布掘りを施工することなく、杭の天端をグランドレベルに揃えて打設することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の１実施形態について図面を参照しつつ説明する。工程順の図番は、図２、図３，図４，図５，図１となる。
この実施形態は（図２参照）グランドレベル（自然地表）ＧＬよりも寸法ｈだけ低いレベルｇＬに杭の天端を揃えて打ち込むものであって、上記の寸法ｈは、図示の寸法Ｈよりも大きい。この寸法Ｈは先に述べたように、クランプ２による掴み代であり、またチャック５による掴み代でもある。
杭の圧入に先立って、深さ寸法だけ布掘りする。従って、前記の「杭の天端を揃えるべきレベルｇＬ」は布掘りレベルでもある。
図２（Ａ）の段階では、クランプ２によってＮｏ１〜Ｎｏ３の３本の既設杭３を把持して杭打抜機本体１を支持し、チャック５で把持したＮｏ４の杭を作業対象杭６として地中へ圧入しつつある。
図示を省略したが、本図３（Ａ）の前工程において、従来技術と同様に、反力架台を用いてＮｏ１〜Ｎｏ３の３本の杭を地中へ圧入した。
図２（Ａ）のようにしてＮｏ４の杭を打ち終えると、同図２（Ｂ）に示したように走行台１ａを前進方向（矢印Ｆ）に伸長させてＮｏ５の杭を打つ。この段階では、未だ杭の天端が目標のレベルｇＬよりも寸法Ｈだけ上方へ突出している。図２（Ｂ）で打ち終えたＮｏ５の杭で杭打抜機本体１の重力荷重を支承しつつ、公知の技法で杭１本分だけ自走操作すると図３（Ａ）のようになる。
この状態でリヤージャッキ１２を伸長させると、同図３（Ｂ）のようにＮｏ１の杭の天端が目標のレベルｇＬまで圧し下げられる。
このようにして、前進（矢印Ｆ）方向の自走とリヤージャッキ１２による圧下とを繰り返すと、Ｎｏ２の杭、Ｎｏ３の杭…が順次に、レベルｇＬに天端を揃えるように圧し下げられてゆく。
【００２０】
ところが、図４に示したように最後のｎ本の杭をクランプ２で把持して、該ｎ本の杭に隣接しているＮｏ５の杭の天端を目標のレベルｇＬまで押し下げると、それ以上の自走ができなくなって作業がストップしてしまう。
本図４の例では、杭打抜機に設けられているクランプの数は３であり、該クランプ２で頂部を把持される杭の数は３本である。この、クランプの数をＮとする。そして、本図４の例では、最後の３本の杭の天端が目標レベルｇＬから上方へ寸法Ｈだけ突出したままになっている。この数をｎとする。
本図４の例ではクランプの個数Ｎと、突出したままの杭の本数ｎとは等しい。図示を省略するが、自走以外の手段（例えばクレーン吊上げ）によって杭打抜機本体１を更に前進（図において右方）させ、２個のクランプ２によってＮｏ７の杭とＮｏ８の杭とを把持して杭打抜機本体１を支承した状態で、Ｎｏ６の杭をリヤージャッキ１２で圧し下げることは必ずしも不可能ではない。この場合はｎ＝２となる。これらを総合すると、クランプ２の個数Ｎと、前進方向の移動が行き詰まった時に寸法Ｈだけ突出している杭の本数ｎとの関係はｎ≦Ｎである。
図４のように、打設すべき杭の内の最後のｎ本を寸法Ｈだけ突出させ、該ｎ本の杭に隣接する杭をリヤージャッキで目標レベルｇＬまで圧し下げたならば、杭打抜機本体１を反力架台９の上に載置して退避させておき、
最後に残っているｎ本の杭に隣接する３本の杭のそれぞれにクランプキーパー８を装着する。このクランプキーパーの詳細は、図６，図７，図１６を参照して後に述べる。なお、該クランプキーパー８を装着する間、杭打抜機本体１を反力架台９に搭載することなく、ｎ本の杭（Ｎｏ６〜Ｎｏ８）の上で休止させておくこともできるが、該ｎ本の杭から取り外して退避させておいた方がクランプキーパー８の装着作業を容易に行なうことができて好都合である。
【００２１】
図６は、１本のクランプキーパー８を描いた３面図である。
このクランプキーパー８は、概要的に、被把持部８ａと把持部８ｂとから成っていて、それぞれに設けられたフランジ８ｃとフランジ８ｄとを対向当接させて、ボルトナット８ｅで着脱容易に接続されている。
上記の被把持部８ａは、後に図１を参照して説明するように、杭打抜機のクランプで把持されるように構成される。すなわち、先に説明したクランプ２で把持し得る形状，寸法に形成されている。本例においてはＪＩＳ規格の杭（シートパイル）を適宜の長さに切断して用いた、従って、杭用の継手８ａ₁が形成されている。
ＪＩＳには各種の規格が定められていて、規格ごとにピッチ寸法ｐが異なるので、複数種類の規格品（例えば３型と４型）を用いて複数種類の被把持部８ａを作成して用意しておくことが望ましい。把持部８ｂに対して着脱交換可能になっているのは、打設工事に用いられる杭の規格に順応させて適合させるためである。
把持部８ｂは、図１を参照して後に説明するように、既設の杭の頂部を把持する部分である。従って、杭打抜機のクランプに類似した構造になっている。８ｆは固定爪であり、８ｇは可動爪であって流体圧シリンダ（本例では油圧シリンダ）８ｈを備えている。８ｉは補強リブである。
【００２２】
図７は、被把持部８ａが継手８ａ_１によって一体的に連結されたクランプキーパーを並べて既設杭に装着した状態を描いた２面図である。本図７に描かれている３本の既設杭３は、その天端が目標レベルｇＬに揃えられており、符号１１を付して示したのは該目標レベルｇＬから上方に寸法Ｈだけ突出している杭を描いたものである。
３本の既設杭の規格に合わせた被把持部８ａを用いているので、該既設杭３のピッチ寸法ｐおよび高さ寸法hと、クランプキーパーの被把持部８ａのピッチ寸法ｐおよび高さ寸法hとが一致し、その結果、３個のクランプキーパーの３個の把持部８bが、それぞれ既設杭３の真中付近を把持している。
そして、３個の被把持部相互が継手８ａ₁で連結されているので、これら３個の被把持部８ａによって杭打抜機本体を強固に支持することができる。
【００２３】
先に図５に示したように、３本の杭Ｎｏ３〜Ｎｏ５のそれぞれにクランプキーパー８を装着したならば、図１に示したように上記クランプキーパー８をクランプ２で把持して、杭打抜機本体１を搭載する。
そしてリヤージャッキ１２でＮｏ６の杭の天端を目標線ｇＬ（本例では布掘りレベル）まで圧し下げる。
Ｎｏ６の杭を目標レベルｇＬまで圧し下げたならば、Ｎｏ４〜Ｎｏ６の杭の上にクランプキーパー８および杭打抜機本体１を移動させてＮｏ７の杭を圧し下げる。このようにして順次にＮｏ６〜Ｎｏ８のｎ本の杭（本例では３本の杭）の天端を目標線ｇＬまで圧し下げる。
これにより、深さ寸法ｈの布掘りを施すことによって、多数の杭（本例では８本の杭）の天端を自然地表レベルＧＬよりも寸法ｈだけ下方に揃えて打設することができる。このようにして、布掘りの掘削土工量および埋め戻し土工量を最少限度まで減少せしめることができる。
図示を省略するが、上述した本実施形態の技術を利用すれば、布掘りを施すこと無く、多数の杭の天端をグランドレベル（自然地表）に揃えて列設することができる。また、多数の杭の天端をグランドレベルよりも任意寸法だけ上方へ突出させて列設することもできる。
先に図６を参照して説明したように、クランプキーパー８には流体圧シリンダ（本例では油圧シリンダ）８ｈが設けられている。この油圧シリンダを伸縮させる油圧源として、杭打抜機本体１に設けられている油圧回路（図示省略）から油圧ホース（図示省略）によって油を導いて油圧シリンダ８ｈに供給する。
また、杭打抜機本体１は、図外に油圧源（通称パワーユニット）を備えているので、このパワーユニットから油圧シリンダ８ｈに圧力油を直接的に（杭打抜機本体１を経由しないで）供給しても良い。
【００２４】
以上に、図２〜図５，図１の順に作業工程を示した実施形態においては、
図４に示したように、最後のｎ本を除く杭をリヤージャッキ１２で圧し下げ、
図１に示したように最後のｎ本の杭もリヤージャッキ１２で圧し下げたが、
これと異なる実施形態として、リヤージャッキ１２に代えて「打抜シリンダ４で駆動されるチャック５」を用いて、前記「最後のｎ本を除く杭」および／または「最後のｎ本の杭」を圧し下げることもできる。
図８は、Ｎｏ６〜Ｎｏ８のｎ本（本例では３本）の杭をクランプ２で把持してこれに隣接するＮｏ５の杭を圧し下げている状態を示し、先に述べた実施形態における図４に対応する図である。
本図８においては、チャック５によって「公知の器具であるアダプタ（通称・やっとこ）１０」を把持し、このアダプタ１０を介してＮｏ５の杭を圧し下げる。
本図８の実施形態は、図４に示したリヤージョッキ１２を備えていない杭打抜機によっても実施することができる。旋回機構１ｃを備えていてｚ′−ｚ′軸周りに旋回できる杭打抜機を用いれば好都合であるが、必ずしも旋回機構１ｃを備えていなくても実施することはできる。
【００２５】
図９は、最初に述べた実施形態における図１に対応し、最後のｎ本の杭を圧し下げている状態を描いてある。
該ｎ本の杭に隣接するＮ本の杭Ｎｏ３，Ｎｏ４，Ｎｏ５にクランプキーパー８を装着し、これをクランプ２に把持させて杭打抜機本体１を支承している、ということは図１の実施形態と同様である。
しかし、図１の実施形態ではｎ本の杭の中の１本であるＮｏ６の杭をリヤージャッキ１２で圧し下げたのに対して、図９の実施形態ではチャック５でアダプタ１０を把持し、該アダプタ１０をＮｏ６の杭の上端に押し当てた状態で打抜シリンダ４を収縮させて該Ｎｏ６の杭を圧し下げる。
なお、この図１に示されている状態で、必要があればリヤージャッキ１２を収縮させてＮｏ６の杭を引き抜くこともできる。
【００２６】
（図１参照）以上に説明した実施形態においては、打設すべき８本の杭の天端を、自然地表レベルＧＬよりも寸法ｈだけ低くするように地中へ圧入する場合、布掘りの深さ寸法をｈならしめた（従来技術ではｈ＋Ｈの深さに布掘りしなければならなかった）。
この技術を応用すると、多数の杭の天端を自然地表レベルに揃えて打設する場合、布掘りを必要としなくなる。こうした作用，効果は、前述の実施形態における寸法ｈがゼロの場合として理解することができる。
従来技術においては、布掘り無しで杭を地中に圧入した場合、その天端が自然地表レベル（グランドレベル）ＧＬよりも寸法Ｈだけ上方に突出することは既に述べたごとくである。従って、打設された杭の天端を自然地表レベルよりも寸法Ｈ未満ならしめようとすると布掘りが必要であった。
本発明を応用すると、布掘り無しで杭の天端が地上に突出する寸法をＨ未満ならしめることができる。
【００２７】
先に述べた実施形態において、図１はほぼ最終の工程を表しており、図３，図４は途中の工程である。
多数の杭を列設するとき、打設作業の途中で夕方になるなどして一時的に作業を休止する場合が有る。この場合、図３の状態または図４の状態のままで休止することもでき、また、安全のため杭打抜機本体１を杭から取り外しておく（例えば反力架台に搭載するなどしておく）こともできる。
ところが、杭の打設工事場が公共の場所（例えば公道など）である場合は、半ば打設した杭が地表から上方へ突出したままで作業休止することを許されない場合も有る。その理由は、例えば夜間の作業休止期間中の覆工を妨げるからである。打設工事の作業条件は多種多様であるから、いろんな場合に対応できるように、「作業を中断する際、杭の天端の位置が制約される場合」について対策を説明すると次のとおりである。
（ａ）所定の本数の打を打設する途中で作業を中断する場合は、中断の直前で図１に示したようにして、それまでに打設した杭の全部を目標レベルｇＬまで圧し下げる。このようにして天端の位置の制約をクリアして作業を休止する。
（ｂ）作業を再開するとき、作業休止の直前に圧入したＮ本の杭の頂部に、先に説明したクランプキーパー８（図６，図１参照）を装着し、
（ｃ）上記のクランプキーパー８の上に杭打抜機本体１を搭載して杭打設作業を再開、続行する。
【００２８】
（図６，図１参照）クランプキーパー８を既設杭３の頂部に装着するとき、油圧シリンダ８ｈに圧力油を送給して、固定爪８ｆと可動爪８ｇとで既設杭３を把持する。このため前記油圧シリンダ８ｈに送給するための油圧源を必要とする。一方、杭打抜機本体１は、クランプ２やチャック５や打抜シリンダ４などを作動させる油圧回路を有しているので、この油圧回路に油圧ホースを接続して圧力油を取り出し、これをクランプキーパーの油圧シリンダ８ｈに供給すると好都合である。
また、前記杭打抜機本体１は一般に、油圧ポンプなどの油圧源を内蔵しておらず、別体のパワーユニットと呼ばれる油圧機器（図示省略）から圧力油を供給されるようになっている。上記のパワーユニットから、杭打抜機本体１を経由することなく、圧力油をクランプキーパー８の油圧シリンダ８ｈ直接的に圧力油を供給しても良い。
【００２９】
図６に示したクランプキーパー８は、布掘り土工量を軽減させるために創作したものであるが、次に述べるような派生的効果も有る。
杭の打設工事は、杭を地中へ圧入する作業が主体である。しかし、例えば打ち込んだ杭の位置・姿勢を修正するために抜かねばならないことも有る。
前掲の図２（Ａ）は、打抜シリンダ４を収縮させてＮｏ４の杭を圧入しているところであるが、これと同様の状態で打抜シリンダ４を伸長させるとＮｏ４の杭を引き抜くことができる。
しかし、上記Ｎｏ４の杭を引き抜くためには、チャック５で該Ｎｏ４の杭の頂部を把持しなければならないので、その掴み代（先に述べた寸法Ｈに相当する）が必要である。
従って、従来技術においては「地上に突出している寸法がＨ未満の既設杭」を引き抜くことが容易ではなかった。すなわち、引き抜こうとする杭の頂部付近の土砂を「チャック５による把持が妨げられない程度」に掘削除去しなければならなかった。
このような場合、該Ｎｏ４の杭の頂部付近の土砂を「クランプキーパー８のクランプ爪による把持が妨げられない程度」に掘削除去することは比較的容易である。このようにして既設杭の頂部にクランプキーパー８を装着して、このクランプキーパー８を杭打抜機のチャック５で把持すれば、比較的容易に既設杭を引き抜くことができる。
【００３０】
図１４は本発明の応用例を示す。３個のクランプ２によって、それぞれ３本の既設杭Ｎｏ４，Ｎｏ５，Ｎｏ６を把持しているが、これに加えて更に、クランプキーパー８を３本の既設杭Ｎｏ１，Ｎｏ２，Ｎｏ３に装着するとともに、該クランプキーパー８をリヤージャッキ１２によって把持している。このように作業すると、作業対象杭であるＮｏ８の杭を圧入するための反力保持が確実になる。
図１５は前掲の図１４と異なる応用例である。既設杭であるＮｏ１，Ｎｏ２，Ｎｏ３の杭にクランプキーパー８を装着するとともに、該クランプキーパー８をチャック５で把持する。このチャック５にも反力の支持を分担させ、リヤージャッキ１２によってＮｏ６の杭を圧入する。
この図１５の状態では、１本の杭Ｎｏ６を圧入するための反力を、Ｎｏ１〜Ｎｏ５の５本の杭で支持しているので、これら５本の杭の１本１本の支持力が弱くてもＮｏ６の杭を圧入するに足る反力が得られる。
前掲の図１４，図１５のように、３個のクランプキーパー８を並べて用いるときは、該３個のクランプキーパーが強固に一体的に連結されていることが望ましい。このような場合には、図１６に示したフランジ（８ｃ１）一体構造のクランプキーパーを用いることが推奨される。
次に、本図１６について、図７と異なる点を説明する。
３個の把持部８ｂのそれぞれに、フランジ８ｄが設けられていて、このフランジ８ｄに対応する被把持部８ａ側のフランジ８ｃ１は一体に連設されている。図１６（Ｂ）には、一体構造のフランジ８ｃ１に平行斜線を付して示した。（この平行斜線は読図を便ならしめるためのものであって切断面を表すものではない。）
【００３１】
【発明の効果】
以上に実施形態を挙げてその構成・作用を明らかならしめたように、請求項１の発明工法によると、列設すべきＮ本の杭の天端を、所望の位置よりも寸法Ｈ（チャックおよびクランプの掴み代）だけ高く打設した後、
最後のｎ本を除くＮ−ｎ本の杭の天端を、リヤージャッキによって所望のレベルまで圧し下げ、
さらに、押し下げられた既設杭の上にクランプキーパーを介して杭打抜機本体を支承した状態で、最後のｎ本の杭をリヤージャッキによって所望のレベルまで圧下することにより、
上記所望のレベルよりも下方まで布掘りすることを要しないで、Ｎ本の杭全部の天端を該所望レベルに揃えて圧入，打設することができ、布掘りに関連する土工量を極限的に減少させることができる。
請求項２の発明工法によると、一旦所望レベルよりも寸法Ｈだけ上方に突出せしめて打設した杭をチャックによって所望レベルまで圧し下げるので、リヤージャッキを備えていない杭打抜機によっても実施することができ、請求項１におけると同様に布掘り土工量を著しく減少させることができる。
請求項３の発明工法によっても、請求項１の発明方法におけると同様に布掘り土工量を著しく減少させることができる上に、打設すべき多数の杭の内の最後のｎ本を、リヤージャッキでなく杭打抜シリンダで圧下するので、リヤージャッキよりも大きい押圧力で該ｎ本の杭を圧入することができ、硬質の地盤においても容易に作業を遂行することができる。
さらに、必要に応じて前記リヤージャッキによって杭を引き抜くこともでき、汎用性が高い。
【００３２】
請求項４の発明工法によると、請求項１におけるｆ項の工程でクランプキーパーを「ｎ本の杭に隣接している杭」に装業する作業に際して杭打抜機本体が邪魔にならず、かつ該杭打抜機本体が安定して保持されて不測の事故を招く虞れが無くて安全である。
また、請求項５の発明工法によると、まったく布掘りを施工せずに、杭の天端をグランドレベル（自然地表）に揃えて打設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る工法の１実施形態において、最後のｎ本の杭を圧し下げている状態の模式図である。
【図２】前掲の図１に示した実施形態において、４本目および５本目の杭を地中に圧入している状態の模式図である。
【図３】前掲の図1および図２に示した実施形態において、最初に圧入された１本の杭を、さらにリヤージャッキで圧し下げる作業を説明するための模式図である。
【図４】前掲の図１ないし図３に示した実施形態において、最後に圧入されるｎ本の杭に隣接する杭を、リヤージャッキでさらに圧し下げている状態の模式図である。
【図５】前記の実施形態における図４の工程でさらに圧し下げた杭の上にクランプキーパーを装着する作業を説明するための模式図である。
【図６】本発明の工法を実施するために構成したクランプキーパーの３面図である。
【図７】前掲の図６に示したクランプキーパーの３個を相互に連結した状態を描いた２面図である。
【図８】前掲の図１ないし図５に示した実施形態と異なる実施形態において、最後に打ち込まれるｎ本の杭に隣接する杭をさらに圧し下げているところを描いた模式図である。
【図９】前掲の図１ないし図５の実施形態と異なる実施形態において、最後に打ち込まれるｎ本の杭の中の１本をさらに圧し下げているところを描いた模式図である。
【図１０】杭打抜機の公知例を描いた正面図である。
【図１１】未公知の先願に係る発明工法（特願２０００−３７９７８８号）における初期の工程を描いた模式図である。
【図１２】未公知の先願に係る発明工法における中期の工程を描いた模式図である。
【図１３】未公知の先願に係る発明工法における最終工程を描いた模式図である。
【図１４】クランプキーパーを既設杭に装着し、該クランプキーパーをリヤージャッキにより把持して杭を圧入している状態を描いた模式図である。
【図１５】既設杭にクランプキーパーを装着して、該クランプキーパーをチャックで把持し、リヤージャッキによって杭を圧入している状態を描いた模式図である。
【図１６】前掲の図７に示したフランジ分離形のクランプキーパーを改良したフランジ一体構造のクランプキーパーの２面図である。
【符号の説明】
１…杭打抜機本体、２…クランプ、３…既設杭、４…打抜シリンダ、５…チャック、６…作業対象杭、７…リヤーシリンダ、８…クランプキーパー、８ａ…被把持部、８ｂ…把持部、８ｃ，８ｃ_１，８ｄ…フランジ、８ｅ…ボルトナット、８ｆ…固定爪、８ｇ…可動爪、８ｈ…シリンダ、９…反力架台、１０…アダプタ、１２…リヤージャッキ。

Claims (5)

1. 作業対象杭（６）を把持するチャック（５）と、
   上記チャックを上下に駆動する杭打抜シリンダ（４）と、
   既設杭（３）を把持して前記作業対象杭の反力を支持するクランプ（２）と、を有し、該クランプが既設杭の頂部を把持するために必要な掴み代の寸法がＨである杭打抜機を用いて、
   打設された杭の地上突出長さ寸法をＨよりも小ならしめて、多数の杭を列設する方法において、
   上述の構成機器の他にリヤージャッキをも備えた杭打抜機を用い、
   ａ．列設すべき多数の杭の内の最初のＮ本（ただし、Ｎは２，３，または４）を、反力架台を用い、かつ、杭の天端を地面から寸法約Ｈ突出させて打設し、
   ｂ．打設したＮ本の杭をクランプで把持して杭打抜機の本体を支持しつつ、チャックで把持した作業対象杭を、杭打抜シリンダの伸縮力によって１本ずつ順次に、突出寸法約Ｈで打設し、
   ｃ．Ｎ＋１本目以降の杭を順次に打設しつつ、新たに打設した杭の上に杭打抜機本体を自走させながら、通過した既設杭を前記のリヤージャッキで地中へ圧入して、該既設杭の地上突出寸法を減少せしめ、
   ｄ．打設すべき多数の杭を一通り列設して、最後に打設したｎ本の杭の頂部が寸法約Ｈだけ地上に突出し、その他の杭の地上突出高がＨ未満の状態ならしめ、（ただし、ｎ≦Ｎ）、
   ｅ．前記ｎ本の杭をクランプして支持されていた杭打抜機本体を、該ｎ本の杭の上で休止させ、または該ｎ本の杭から取り外して一時的に退避させておき、
   ｆ．上記ｎ本の杭に隣接しているＮ本の杭の上に「杭の頂部を把持する機能を有するクランプキーパー（８）」を装着し、
   ｇ．上記クランプキーパーの上端部を、前記杭打抜機のクランプで把持することによって該杭打抜機をクランプキーパー上に一時的に設置し、
   ｈ．杭打抜機に設けられているリヤージャッキによって、寸法約Ｈだけ突出していたｎ本の杭を地中に圧入して、その地上突出寸法を減少せしめることを特徴とする、杭を列設する工法。
2. 作業対象杭（６）を把持するチャック（５）と、
   上記チャックを上下に駆動する杭打抜シリンダ（４）と、
   既設杭（３）を把持して前記作業対象杭の反力を支持するクランプ（２）と、を有し、該クランプが既設杭の頂部を把持するために必要な掴み代の寸法がＨである杭打抜機を用いて、
   打設された杭の地上突出長さ寸法をＨよりも小ならしめて、多数の杭を列設する方法において、
   前記のチャックを支持している杭打抜機本体部分が、クランプに対して垂直軸周りに旋回可能な杭打抜機を使用し、
   ａ．列設すべき多数の杭の内の最初のＮ本（ただし、Ｎは２，３，または４）を、反力架台を用い、かつ、杭の天端を地面から寸法約Ｈ突出させて打設し、
   ｂ．打設したＮ本の杭をクランプで把持して杭打抜機の本体を支持しつつ、チャックで把持した作業対象杭を、杭打抜シリンダの伸縮力によって１本ずつ順次に、突出寸法約Ｈで打設し、
   ｃ．Ｎ＋１本目以降の杭を順次に打設しつつ、新たに打設した杭の上に杭打抜機本体を自走させながら、杭１本分を自走前進するごとに、杭打抜機を１８０度旋回させてチャックを後方に向け、該チャックで既設杭を把持することなく既設杭の天端を圧下して、その地上突出寸法を減少せしめ、
   ｄ．打設すべき多数の杭を一通り列設して、最後に打設したｎ本の杭の頂部が寸法約Ｈだけ地上に突出し、その他の杭の地上突出高がＨ未満の状態ならしめ、（ただし、ｎ≦Ｎ）、
   ｅ．前記ｎ本の杭をクランプして支持されていた杭打抜機本体を、該ｎ本の杭の上で休止させ、または該ｎ本の杭から取り外して一時的に退避させておき、
   ｆ．上記ｎ本の杭に隣接しているＮ本の杭の上に「杭の頂部を把持する機能を有するクランプキーパー（８）」を装着し、
   ｇ．上記クランプキーパーの上端部を、前記杭打抜機のクランプで把持して、該杭打抜機をクランプキーパー上に一時的に設置し、
   ｈ．寸法約Ｈだけ地上に突出しているｎ本の杭を、杭打抜機のチャックで把持することなく、該チャックの下端部をｎ本の杭の内の１本の天端に当接せしめ、もしくは両者の間に、前記クランプキーパーと別体のアダプタ（１０）を介装して、
   クランプキーパーによって反力を支持しつつ、前記杭打抜シリンダの伸縮力によって、上記ｎ本の杭を１本ずつ地中に圧入して地上突出寸法を減少せしめることを特徴とする、杭を列設する工法。
3. 作業対象杭（６）を把持するチャック（５）と、
   上記チャックを上下に駆動する杭打抜シリンダ（４）と、
   既設杭（３）を把持して前記作業対象杭の反力を支持するクランプ（２）と、を有し、該クランプが既設杭の頂部を把持するために必要な掴み代の寸法がＨである杭打抜機を用いて、
   打設された杭の地上突出長さ寸法をＨよりも小ならしめて、多数の杭を列設する方法において、
   上述の構成機器の他にリヤージャッキをも備えた杭打抜機を用い、
   ａ．列設すべき多数の杭の内の最初のＮ本（ただし、Ｎは２，３，または４）を、反力架台を用い、かつ、杭の天端を地面から寸法約Ｈ突出させて打設し、
   ｂ．打設したＮ本の杭をクランプで把持して杭打抜機の本体を支持しつつ、チャックで把持した作業対象杭を、杭打抜シリンダの伸縮力によって１本ずつ順次に、突出寸法約Ｈで打設し、
   ｃ．Ｎ＋１本目以降の杭を順次に打設しつつ、新たに打設した杭の上に杭打抜機本体を自走させながら、通過した既設杭を前記のリヤージャッキで地中へ圧入して、該既設杭の地上突出寸法を減少せしめ、
   ｄ．打設すべき多数の杭を一通り列設して、最後に打設したｎ本の杭の頂部が寸法約Ｈだけ地上に突出し、その他の杭の地上突出高がＨ未満の状態ならしめ、（ただし、ｎ≦Ｎ）、
   ｅ．前記ｎ本の杭をクランプして支持されていた杭打抜機本体を、該ｎ本の杭の上で休止させ、または該ｎ本の杭から取り外して一時的に退避させておき、
   ｆ．上記ｎ本の杭に隣接しているＮ本の杭の上に「杭の頂部を把持する機能を有するクランプキーパー（８）」を装着し、
   ｇ．上記クランプキーパーの上端部を、前記杭打抜機のクランプで把持することによって該杭打抜機をクランプキーパー上に一時的に設置し、
   ｈ．寸法Ｈだけ地上に突出しているｎ本の杭を、杭打抜機のチャックで把持することなく、該チャックの下端部をｎ本の杭の内の１本の天端に当接せしめ、もしくは両者の間に、前記クランプキーパーと別体のアダプタ（１０）を介装して、
   クランプキーパーによって反力を支持しつつ、前記杭打抜シリンダの伸縮力によって上記ｎ本の杭を１本ずつ地中に圧入して地上突出寸法を減少せしめることを特徴とする、杭を列設する工法。
4. 前記ａ項の工程で最初のＮ本の杭を打設する際に用いた反力架台を杭打抜作業現場付近に保管しておき、
   前記ｅ項の工程で杭打抜機本体を一時的に退避させる際、該杭打抜機本体を前記の反力架台に搭載しておくことを特徴とする、請求項１に記載した杭を列設する工法。
5. 杭を列設すべき法線に沿って布掘りすることなく、最初のＮ本を打設するａ項の工程を開始し、
   前記ｃ項の工程において既設杭の天端がグランドレベルと等しくなるまで圧入し、かつ、前記ｈの工程においてｎ本の杭の天端がグランドレベルと等しくなるまで圧入して、多数の杭の天端をグランドレベルに揃えて打設することを特徴とする、請求項１ないし請求項４の何れかに記載した杭を列設する工法。

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