JP3783974B2 - 地中埋設管の引抜き装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設されている管を竪坑内に引抜く地中埋設管の引抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、都市ガスの供給などのために、非開削による地中への管の敷設工事には、推進工法が多く用いられている。推進工法では、発進側と到達側にそれぞれピットと呼ばれる竪坑を構築する。発進側には推進機を設置する。推進機から、到達側にロッドを継ぎ足しながら押し込み、横坑を形成する。ロッドの先端が到達側に達すると、ロッドの先端でポリエチレン管などを保持し、推進とは逆に到達側から発進側に引き込む。
【０００３】
推進工法に用いるロッドは、一定の長さを有し、一端にはおねじ、他端にはめねじが形成されている。先行するロッドに新たにロッドを継ぎ足し、推進機によって新たに継ぎ足されたロッドを前方に押し込むことによって、接続されたロッドの先端が地中を前進し、到達坑に至る。到達坑内にロッドの先端が進入すると、ロッドの先端に引き込むべきポリエチレン管などが接続される。ロッドの後端には推進機がねじで接続されている。ロッドを引抜く際には、推進機を後進動作させる。
【０００４】
図１６は、推進工法の概要を示す。ロッド１は一定の長さを有し、一端側にはおねじ２が形成され、他端側にはめねじ３が形成される。先行するロッド１のめねじ３に対し、後続のロッド１のおねじ２を結合すれば、ロッド１を軸線方向につなげることができる。ロッド１の最先端には、先端部材４を装着する。先端部材４は、土壌５中を、後方の発進坑６に設けられる推進機７からの推進力によって前進する。
【０００５】
図１７は、推進機を後進動作させて推進させたロッドを引抜く動作を示す。ステップａ１から動作を開始し、ステップａ２では推進機によってロッド１本分の長さだけの後進が行われる。ステップａ３では最後部のロッドとその前のロッドとの間のねじを外す。ステップａ４では推進機はさらに後進し、ステップａ５でロッドと推進機との間のねじを外してステップａ６でロッドを除去する。この推進機からロッドを前方に除去する余地を形成するために、ステップａ４で推進機をさらに後進させる必要がある。ステップａ７では推進機を前進させ、ステップａ８で次のロッドと推進機間とのねじ結合を行う。ステップａ９では引抜きが終了したか否かを判断し、終了していないときにはステップａ２以下を繰り返す。終了しているときにはステップａ１０で引抜き動作を終了する。
【０００６】
しかし、上述した推進工法など地中への管の敷設工事を非開削によって行う工法は、新管を敷設しようとする位置に旧管が存在するときには適用できない。したがってこのような場合は、敷設工事の前に旧管を地中から撤去する工事を行う必要がある。旧管など不要になった地中埋設管の撤去工事には、管路全長にわたって地中埋設管が露出するまで掘削し、管を取除く開削工法が一般的に用いられている。
【０００７】
また非開削によって不要管を地中から撤去する工法として、エキストラクション工法と呼ばれる不要管引抜き工法が周知であり、この工法と、ＳＰモールと呼ばれる供給管新設用非開削装置を用いる工法とを併用することによって、管の敷設および撤去工事をすべて非開削で行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
地中への管の敷設工事において、図１７に示すように、推進工法によって複数のロッドを接続して発進側のピットから到達側のピットまで敷設したロッドを回収する作業を推進機を利用して行う場合には、ねじで結合して引抜き、ねじを外して取外し、新たにまたねじを結合するといった動作を行う。推進機本体および接続ロッド間のねじの脱着を繰返し行う必要があるので、非常に繁雑で所要時間を必要とする。推進工法に用いるロッドには、推進時に軸線まわりに回転させるために、ロッドの外周に六角形受け口などを設け、推進時に軸線まわりに回転を与える方式もある。このような方式の接続ロッドであっても、推進機を利用して引抜く際には、図１７と同様な繁雑な動作を行う必要がある。
【０００９】
また地中の不要管を撤去する工事において、開削工法では、管路全長にわたって地盤を掘削しなければならないため、土砂入替や舗装復元などの作業に多くの手間と工事費用を必要とする。都市部で管を埋設してから年月が経過した後では、建造物が建てられていたり、道路の交通量が多くなっていたりして地上から開削して管を取出すための余地を作ることが困難な場合が多い。このような問題を解決するために開発された非開削工法として、エキストラクション工法と呼ばれる不要管引抜き工法は、上記した開削工法に比較して掘削長さが大幅に短縮されるので、土砂取替や舗装復元作業に要する手間、工事コストならびに地上の建造物および交通に影響を与える恐れを減少させることができる。しかしながら前記不要管引抜き工法において使用される装置は構成が複雑で、装置コストも高いという問題を有する。
【００１０】
このように管の敷設工事であっても撤去工事であっても工事の作業効率を向上させるために、簡単な操作で効率よく非開削によって地中から管を引抜くことができる、構成が単純な装置が望まれている。
【００１１】
本発明の目的は、簡単な操作で効率よく地中から管を引抜くことができ、かつ構成が単純な、地中埋設管の引抜き装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、地中に埋設されている管を、竪坑内に引抜く地中埋設管の引抜き装置であって、
竪坑底面に設置されるベースと、
ベースの一端から立設され、管が引抜かれる部分の周囲で竪坑の壁面に当接する枠体と、
大略的に板状で、管の軸線方向にほぼ垂直な板面を有し、管の軸線方向に対して予め定める角度の範囲で傾斜が可能なトングであり、
板面に垂直な方向から見て、一側方に開口するＵ字状で、管の外径よりも大きな間隔を有する間隙が形成され、
該傾斜の範囲内で管の軸線方向に板面が垂直な姿勢となり、
該傾斜の範囲内で、板面が管の軸線方向に垂直な姿勢から傾斜する状態では、間隙に挿通される管の外周が間隙を形成する対向する辺間に挟まれて拘束される状態となるトングと、
ベースに固定され、トングが傾斜可能に連結され、トングを管の軸線方向に往復移動させる駆動手段とを含むことを特徴とする地中埋設管の引抜き装置である。
本発明に従えば、駆動手段を駆動することによって、トングは管の軸線方向に往復移動可能である。ベースに固定された駆動手段には、トングがたとえばピン結合などの手段で傾斜可能なように連結される。トングには引抜かれる管の外径よりも大きな間隔と、管が挿通され、傾斜状態で管の外周を拘束可能な間隙とが形成されているので、駆動手段を駆動して管の外周をトングで拘束することによって、管を引抜くことができる。管を引抜いた後は、駆動手段を逆方向に駆動する。トングは傾斜しない状態で、引抜かれた管の外周に対して相対的に移動し、次の引抜き動作に備えることができる。トングを往復移動させるだけで管の引抜きを行うことができるので、簡単な操作で効率的に管の引抜き作業を行うことができる。またトングを傾斜させるだけで引抜かれる管を拘束できるので、引抜き装置を単純な構成にすることができる。
【００１３】
また本発明は、前記トングに形成される間隙には、厚み方向に平行な内面が、表面に平行な方向で前記駆動手段との連結部側では厚み方向の前記枠体から離間する側に、表面に平行な方向で駆動手段との連結部から離間する側では厚み方向の枠体側にそれぞれ形成され、間隙の残途の部分には、前記傾斜状態とは異なる方向に傾斜する際に管の軸線とほぼ平行となるような、トングの表面に対して傾斜する内面が形成され、
一端にトングが傾斜可能に連結され、他端が前記駆動手段に連結され、前記ベースからトングまでの距離が予め定める範囲で調整可能なアームを備えることを特徴とする。
本発明に従えば、トングの間隙には、厚み方向に平行な内面と、トングの表面に対して傾斜する内面が形成される。トングが前記傾斜状態とは異なる方向に傾斜する際に、すなわちトングが駆動手段によって引抜かれた管の外周に対して相対的に移動する際に、トングの表面に対して傾斜する内面は、管の軸線とほぼ平行となるように形成されるので、トングは円滑に管の外周に対して相対的に移動し、次の引抜き動作に備えることができる。
またトングは、ベースからトングまでの距離が調整可能なアームの一端に連結されるので、引抜き装置の設置場所の高さ位置を引抜かれる管の高さ位置に合うように細かく調整するという手間のかかる作業を行う必要がなくなり、引抜き装置を設置後、引抜かれる管とトングとの高さ位置が合うようにアームを調整することによって簡単な作業で管の引抜き準備作業を終了させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態による引抜き装置１０の使用状態と概略的な構成を示す。引抜き装置１０のベース１１の一端からは枠体１２が立設される。ベース１１上には駆動手段となる油圧シリンダ１３が装着され、そのピストンロッドにはアーム１４の一端側が連結される。アーム１４の他端側には、トング１５が装着される。トング１５は、アーム１４に対して揺動軸１６を介してピン結合されている。
【００１５】
引抜き装置１０のベース１１は、推進機が設置されていた発進側のピット１７の底面１８上に載置される。枠体１２は、引抜きを行う壁面１９に当接される。引抜き装置１０には油圧シリンダ１３を制御するための切換弁などを含む制御ユニット２０が取付けられている。引抜くべき管であるロッド２１は、枠体１２が当接している壁面１９から引抜かれる。
【００１６】
図２、図３および図４は、引抜き装置１０の形状を示す。図２は側面図、図３は平面図、図４は正面図をそれぞれ示す。トング１５には、ロッド２１の外径よりも大きな間隔を有する大略的にＵ字状の間隙２２が設けられる。間隙２２の端の半円部では、内径が図１に示すロッド２１の外径よりも大きくなっている。半円部の両端から延びる平行部では、対向する面間の距離がロッド２１の外径よりも大きくなっている。すなわち、半円部の半径Ｒは、ロッド２１の半径よりも大きい。ロッド２１は間隙２２の開口側から半円部まで進入させることができる。トング１５は、揺動軸１６を中心として、枠体１２側に傾斜させることができる。トング１５が傾斜した状態では、間隙２２でロッド２１の外周を拘束することができる。トング１５が揺動軸１６を介して結合されているアーム１４は、油圧シリンダ１３のピストンロッドに連結されている。油圧シリンダ１３のロッド２１の軸線２１ｃに平行な軸線１３ｃ方向に往復移動可能である。ピストンロッドが枠体１２から離隔する方向に伸長すると、仮想線で示すようにアーム１４およびトング１５が枠体１２から離隔する方向に移動する。トング１５に設けられている間隙２２の中心は、推進機を設置してロッド２１の推進を行っているときの中心軸２１ｃの位置と一致するように形成されている。したがって間隙２２内に引抜くべきロッド２１が収納され、油圧シリンダ１３のピストンを伸長させれば、トング１５が傾斜して間隙２２によってロッド２１の外周面を拘束させることができる。
【００１７】
図５は、引抜き装置１０を用いてロッド２１の引抜きを行う状態を示す。図５（ａ）はトング１５を前進させた状態から後退してロッド２１の引抜きを開始する状態を示す。図５（ｂ）は、ロッド２１の引抜きを１ストローク分行った後で、ロッド２１の除去と次のロッド２１の引抜きのためにトング１５を前進させようとする状態を示す。注目すべきは、本実施形態による引抜き装置１０は、推進機に比較すると構成が簡単となるので、同じピット１７に設置する場合に、ロッド２１をより長く引抜くことができることである。本実施形態ではピット１７の背面いっぱいまでロッド２１を引抜くことができる。トング１５の前進と後進の切換えは、制御ユニット２０に設けられる操作レバー２３が付加された切換弁２４によって、油圧シリンダ１３に供給する作動油の流路を切換えて行う。油圧シリンダ１３は切換弁２４の右側に接続され、切換弁２４の一次側には油圧ユニット２５が接続される。油圧ユニット２５は、ロッド２１の推進を行う推進機用のものを流用可能である。
【００１８】
トング１５の少なくともロッド２１を拘束する部分は硬質に形成されている。たとえばロッド２１とトング１５とを同じ金属材料で形成しても、トング１５の方には焼入れなどの硬質化処理を施しておく。アーム１４には、トング１５を枠体１２から離隔する方向に移動させるときのみ傾斜を許容し、トング１５が枠体１２側に接近するときにはほぼ垂直となるような当接面２６が形成されている。
【００１９】
図６は、本実施形態の引抜き装置１０を用いてロッド２１を引抜く動作を示す。ステップｂ１から動作を開始し、ステップｂ２で推進に用いた推進機と引抜き装置との交換を行う。ステップｂ３ではアーム１４を枠体１２から離隔するように後進させる。アームの後進に伴ってトング１５がロッド２１の外周面を拘束した状態でピット１７内に引き込む。次にステップｂ４でアーム１４を枠体１２側に前進させる。この前進時には、トング１５はアーム１４に対してほぼ垂直状態となり、トング１５によるロッド２１の外周の拘束状態は解除され、ロッド２１を再び押し込むことなくアーム１４およびトング１５が前進することが可能である。次にステップｂ５では、ロッド２１間のねじを外し、ステップｂ６で引抜かれたロッド２１を除去する。本実施形態ではピット１７の背面いっぱいまでロッド２１を引抜くことが可能であるので、推進機を用いて１本ずつロッド２１を引抜く場合よりも、一層作業効率を向上させることができる。たとえば、外径４３ｍｍのポリエチレン管を５ｍ引抜く時間は、従来の推進機を利用した場合に３０分であるのに対し、本実施形態の引抜き装置１０を利用すれば１０分に短縮される。ステップｂ７では、引抜きが終了したか否かを判断する。終了していないときにはステップｂ３に戻り、次の引抜きを行う。終了していると判断されるときにはステップｂ８で動作を終了する。
【００２０】
図７は、本発明の実施の他の形態に用いるトング３０の形状を示す。本実施形態のトング３０は、間隙の表面に歯型面３１を形成し、ロッド２１の外周面の拘束をより一層確実に行うことができる。
【００２１】
図８は、本発明による引抜き装置１０を用いて、土壌３５中に埋設されている管３６を引抜く状態を示す。長い管３６であっても、引抜き装置１０によって一方側の土壌３５中から１ストローク分ずつ引き込まれた管３６は、図８に示すように他方側の土壌３７側に送り出してもよいけれども、ピット３８内で曲げて地上に出させたり、切断して除去したりすることもできる。
【００２２】
図９は、本発明の実施のさらに他の形態による引抜き装置５０の使用状態と概略的な構成を示す斜視図である。引抜き装置５０は図１に示す引抜き装置１０と類似し、対応する部分には同一の参照符を付し、説明は省略する。注目すべきは、上記した引抜き装置１０では１本の油圧シリンダ１３のピストンロッドにアーム１４の一端部が固定されているのに対し、引抜き装置５０では互いに平行に配設された２本の油圧シリンダ５５ａ，５５ｂのピストンロッドの各先端部５１ａ，５１ｂが丸棒状の連結棒５２によって連結され、その連結棒５２が可変アーム５３の一端側に設けられるアームジョイント５４に挿通されていることによって、可変アーム５３は油圧シリンダ５５ａ，５５ｂに対し傾斜可能に連結されているということである。また可変アーム５３の他端側には、トング５６が装着されるので、ベースとなるベース部６０とトング５６との距離を調整することができる。
【００２３】
図１０、図１１および図１２は、引抜き装置５０の形状を示す。図１０は側面図、図１１は平面図、図１２は正面図をそれぞれ示す。引抜き装置５０のフレーム５８は、引抜きを行う壁面１９に当接されるべき枠体部５９と、推進機が設置されていた発進側のピット１７の底面１８上に載置されるべきベース部６０とを有する。ベース部６０には、２本の油圧シリンダ５５ａ，５５ｂ（以後、５５ａ，５５ｂを総称して５５と略称することがある）が装着される。注目すべきはベース部６０の内部空間に油圧シリンダ５５が装着されることによって、油圧シリンダ５５のシリンダ本体６１はベース部６０の一部として構成されることである。これによって引抜き装置５０を、２本の油圧シリンダ５５がベース部６０上に装着される場合と比べて小形に、かつ軽量にすることができる。ベース部６０の正面板６２には、油圧シリンダ５５のピストンロッドの外径よりも大きな内径を有する２つの挿通孔６２ａ，６２ｂが形成される。その挿通孔６２ａ，６２ｂをそれぞれ挿通した２本のピストンロッドの一端部である各先端部５１ａ，５１ｂは、ピストンロッドの軸線６３ｃ方向にそれぞれ往復移動可能である。
【００２４】
図１３は引抜き装置５０の可変アーム５３を簡略化して示す側面図であり、図１４はトング５６の使用状態と概略的な構成を示す側面図である。可変アーム５３の一端側に設けられるアームジョイント５４には、前記連結棒５２の外径よりもわずかに大きい内径を有する挿通孔７０が形成される。可変アーム５３は連結棒５２の軸線５２ｃを中心として、ベース部６０から離反する方向に傾斜可能である。これによってベース部６０とトング５６との距離を調整することができるので、トング５６と図１０に示すロッド２１の高さ位置を合わせるために、ピット１７の底面１８を掘削あるいは土砂を入れるといった手間のかかる作業を行う必要がなくなる。可変アーム５３の他端側には、トング５６が揺動軸７３を介してピン結合され、またトング５６の枠体部５９側から離反する方向への傾斜角を調整する傾斜角調整ネジ５７が配設され、さらにトング５６の枠体部５９側に近接する方向への傾斜を許容する当接面７４が形成される。トング５６には、大略的にＵ字状の、図１０に示すロッド２１の外径よりも大きな間隙７７が形成される。間隙７７の位置の半円部では、内径が図１０に示すロッド２１の外径よりも大きくなっている。半円部の上端から延びる平行部には、トング５６の厚み方向に平行な内面である第１内面７８と、トング５６の表面５６ａに対して傾斜する内面である第２内面７９とが形成される。
【００２５】
第１内面７８は、トング５６の表面５６ａに平行な方向（図１３および図１４の上下方向）で、油圧シリンダ５５との連結部側、すなわち可変アーム５３とトング５６との連結部側（図１３および図１４の下側）において、トング５６の厚み方向の枠体部５９から離間する側（図１３および図１４の左側）に前記厚み方向に平行に形成される。またトング５６の表面５６ａに平行な方向で、油圧シリンダ５５との連結部側から離間する側、すなわち可変アーム５３とトング５６との連結部側から離間する側（図１３および図１４の上側）においても、トング５６の厚み方向の枠体５９側に前記厚み方向に平行に形成される。
【００２６】
間隙７７の残途の部分、すなわち第２内面７９は、第１内面７８に連なって形成され、図１４に示すようにトング５６がロッド２１の軸線２１ｃに対してロッド２１を引抜く方向Ａ１に傾斜する際に、前記軸線２１ｃとほぼ平行になるように形成される。
【００２７】
トング５６の間隙７７には、引抜かれたロッド２１を引抜く方向Ａ１へ逃がし易くするテーパ面が形成されるので、トング５６は前進工程、すなわち図６に示すステップｂ４において、確実に引抜かれたロッド２１を拘束状態から解放し、引抜かれたロッド２１の外周に対して相対的に矢符Ａ２に示す方向へ円滑に移動することができる。
【００２８】
図１５は、可変アーム５３を傾斜させた状態でトング５６がロッド２１の外周を拘束または拘束解除する様態を簡略化して示す側面図である。トング５６が揺動軸７３を中心にロッド２１を引抜く方向Ａ１に傾斜する傾斜角度は、予め傾斜角調整ネジ５７によって、第２内面７９とロッド２１の軸線２１ｃとが平行になるように調整することができるので、ロッド２１とは異なる外径を有するロッドであっても本発明の引抜き装置５０は上述した拘束または拘束解除した状態（図１４および図１５）を実現することができる。
【００２９】
以上説明した全ての本発明の実施形態では引抜き装置によって引抜かれるべき管はロッド２１であったけれども、地中に埋設された不要管であってもよい。この不要管のサイズは、たとえば「２５Ａ」，「３２Ａ」と呼ばれる２種が存在するけれども、トングの間隙の大きさを管径の大きい方（「３２Ａ」は外径４２．７ｍｍ）よりも大きく形成し、管を拘束するトングが最大傾斜角度に傾斜された状態で管径の小さい方（「２５Ａ」は外径３４ｍｍ）を拘束できるように当接面を形成することによって、引抜き装置は管径が３４ｍｍ〜４２．７ｍｍの全ての管に対応することができる。
【００３０】
また本発明の実施形態では、引抜き装置は、油圧シリンダによってアームおよびトングの移動を行っているけれども、てこ機構を用いて手動のみで移動を行わせることもできる。あるいは他の空気圧や電力などを動力源としてアームおよびトングの移動を起こさせることも可能である。また、図８にも示したように、引抜き装置１０を用いて土壌３７中に管３６間を押し込むこともできるので、簡易的な推進機として利用することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、トングを利用して管の外周を拘束し、容易に引抜くことができ、拘束状態の解除はトングの移動方向を逆方向にするだけで可能である。したがって簡単な操作で効率的に引抜きを行うことができる。また管の外周をトングで拘束可能であれば引抜きが可能であるので、管の材質や管径によらず、またねじなどを形成する必要もなく、広い範囲の管にわたって引抜きが可能である。
【００３２】
ねじなどを利用する必要がないので、ねじ脱着の繁雑な作業が不要となり、作業のスピードアップを図ることができる。簡単な構成で引抜きを行うことができるので、引抜き装置を小形に製造することができ、長いストロークで管の引抜きを行い、さらに作業効率を向上させることができる。
【００３３】
引抜き装置は、枠体を有するベースに駆動手段が固定され、その駆動手段に、引抜かれるべき管が挿通されるトングを傾斜可能に連結するという簡単な構成であり、しかも駆動手段の一部は、たとえば推進工法で用いられる推進機用のものを流用可能なので、引抜き装置を低コストで製造することができる。
【００３４】
また本発明によれば、トングの間隙には引抜かれた管を引抜く方向へ逃がすテーパが形成されるので、トングは管引抜き作業の戻り工程で、確実に引抜かれた管を拘束状態から解放し、円滑に引抜かれた管の外周に対して相対的に移動して次の引抜き動作に備えることができる。これによって引抜き作業にムダがなくなり、前記作業の効率を向上させることができる。
【００３５】
また引抜き装置を設置する竪穴の深さを細かく調整する必要がないので、引抜き装置の設置作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による引抜き装置１０の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１の引抜き装置１０の側面図である。
【図３】図１の引抜き装置１０の平面図である。
【図４】図１の引抜き装置１０の正面図である。
【図５】図１の引抜き装置１０の動作状態を示す簡略化したブロック図である。
【図６】図１の引抜き装置１０によるロッド２１の引抜き動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の他の形態による引抜き装置に用いるトング３０の形状を示す断面図である。
【図８】図１の引抜き装置１０を用いて土壌３５中に埋設されている管３６を引抜く状態を示す簡略化した断面図である。
【図９】本発明の実施のさらに他の形態による引抜き装置５０の使用状態と概略的な構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の引抜き装置５０のより詳細な側面図である。
【図１１】図９の引抜き装置５０のより詳細な平面図である。
【図１２】図９の引抜き装置５０のより詳細な平面図である。
【図１３】図９の引抜き装置５０の可変アーム５３を簡略化して示す側面図である。
【図１４】図９の引抜き装置５０のトング５６の使用状態と概略的な構成を示す側面図である。
【図１５】図９の引抜き装置５０の可変アーム５３を傾斜させた状態でトング５６がロッド２１の外周を拘束する様態を簡略化して示す側面図である。
【図１６】推進工法によって非開削で土壌中に管を敷設する状態を示す簡略化した断面図である。
【図１７】推進工法に用いる推進機を用いてロッドを引抜く動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０，５０ 引抜き装置
１１，６０ ベース、ベース部
１２，５９ 枠体
１３，５５ａ，５５ｂ 油圧シリンダ
１４ アーム
１５，３０，５６ トング
１６，７３ 揺動軸
１７ ピット
１８ 底面
１９ 壁面
２０ 制御ユニット
２１ ロッド
２２，７７ 間隙
２３ 操作レバー
２４ 切換弁
２６，７４ 当接面
３１ 歯型面
３５，３７ 土壌
３６ 管
５２ 連結棒
５３ 可変アーム
５４ アームジョイント
５７ 傾斜角調整ネジ
７８ 第１内面
７９ 第２内面

Claims (2)

1. 地中に埋設されている管を、竪坑内に引抜く地中埋設管の引抜き装置であって、
   竪坑底面に設置されるベースと、
   ベースの一端から立設され、管が引抜かれる部分の周囲で竪坑の壁面に当接する枠体と、
   大略的に板状で、管の軸線方向にほぼ垂直な板面を有し、管の軸線方向に対して予め定める角度の範囲で傾斜が可能なトングであり、
   板面に垂直な方向から見て、一側方に開口するＵ字状で、管の外径よりも大きな間隔を有する間隙が形成され、
   該傾斜の範囲内で管の軸線方向に板面が垂直な姿勢となり、
   該傾斜の範囲内で、板面が管の軸線方向に垂直な姿勢から傾斜する状態では、間隙に挿通される管の外周が間隙を形成する対向する辺間に挟まれて拘束される状態となるトングと、
   ベースに固定され、トングが傾斜可能に連結され、トングを管の軸線方向に往復移動させる駆動手段とを含むことを特徴とする地中埋設管の引抜き装置。
2. 前記トングに形成される間隙には、厚み方向に平行な内面が、表面に平行な方向で前記駆動手段との連結部側では厚み方向の前記枠体から離間する側に、表面に平行な方向で駆動手段との連結部から離間する側では厚み方向の枠体側にそれぞれ形成され、間隙の残途の部分には、前記傾斜状態とは異なる方向に傾斜する際に管の軸線とほぼ平行となるような、トングの表面に対して傾斜する内面が形成され、
   一端にトングが傾斜可能に連結され、他端が前記駆動手段に連結され、前記ベースからトングまでの距離が予め定める範囲で調整可能なアームを備えることを特徴とする請求項１記載の地中埋設管の引抜き装置。

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