JPH09195680A - 地中埋設管の引抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地中に埋設された管を簡単な操作で効率よく
引抜く。 【解決手段】 推進機等を用いる非開削管敷設工法に用
いられるロッド２１を、推進完了後に引抜いて回収する
ために、引抜き装置１０を用いる。引抜き装置１０のベ
ースは、推進機を設置したピット１７の底面１８に載置
される。枠体１２は、ロッド２１を引抜く側の壁面１９
に当接する。ベース１１上には油圧シリンダ１３が設け
られ、そのピストンはアーム１４に連結される。トング
１５は、アーム１４に揺動軸１６を介してピン結合され
ている。油圧シリンダ１３を伸長させると、トング１５
が傾斜し、ロッド２１の外周を拘束しながらロッド２１
を壁面１９から引抜くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設されて
いる管を竪坑内に引抜く地中埋設管の引抜き装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、都市ガスの供給などのため
に、非開削による地中への管の敷設工事には、推進工法
が多く用いられている。推進工法では、発進側と到達側
にそれぞれピットと呼ばれる竪坑を構築する。発進側に
は推進機を設置する。推進機から、到達側にロッドを継
ぎ足しながら押し込み、横坑を形成する。ロッドの先端
が到達側に達すると、ロッドの先端でポリエチレン管な
どを保持し、推進とは逆に到達側から発進側に引き込
む。

【０００３】推進工法に用いるロッドは、一定の長さを
有し、一端にはおねじ、他端にはめねじが形成されてい
る。先行するロッドに新たにロッドを継ぎ足し、推進機
によって新たに継ぎ足されたロッドを前方に押し込むこ
とによって、接続されたロッドの先端が地中を前進し、
到達坑に至る。到達坑内にロッドの先端が進入すると、
ロッドの先端に引き込むべきポリエチレン管などが接続
される。ロッドの後端には推進機がねじで接続されてい
る。ロッドを引抜く際には、推進機を後進動作させる。

【０００４】図１６は、推進工法の概要を示す。ロッド
１は一定の長さを有し、一端側にはおねじ２が形成さ
れ、他端側にはめねじ３が形成される。先行するロッド
１のめねじ３に対し、後続のロッド１のおねじ２を結合
すれば、ロッド１を軸線方向につなげることができる。
ロッド１の最先端には、先端部材４を装着する。先端部
材４は、土壌５中を、後方の発進坑６に設けられる推進
機７からの推進力によって前進する。

【０００５】図１７は、推進機を後進動作させて推進さ
せたロッドを引抜く動作を示す。ステップａ１から動作
を開始し、ステップａ２では推進機によってロッド１本
分の長さだけの後進が行われる。ステップａ３では最後
部のロッドとその前のロッドとの間のねじを外す。ステ
ップａ４では推進機はさらに後進し、ステップａ５でロ
ッドと推進機との間のねじを外してステップａ６でロッ
ドを除去する。この推進機からロッドを前方に除去する
余地を形成するために、ステップａ４で推進機をさらに
後進させる必要がある。ステップａ７では推進機を前進
させ、ステップａ８で次のロッドと推進機間とのねじ結
合を行う。ステップａ９では引抜きが終了したか否かを
判断し、終了していないときにはステップａ２以下を繰
り返す。終了しているときにはステップａ１０で引抜き
動作を終了する。

【０００６】しかし、上述した推進工法など地中への管
の敷設工事を非開削によって行う工法は、新管を敷設し
ようとする位置に旧管が存在するときには適用できな
い。したがってこのような場合は、敷設工事の前に旧管
を地中から撤去する工事を行う必要がある。旧管など不
要になった地中埋設管の撤去工事には、管路全長にわた
って地中埋設管が露出するまで掘削し、管を取除く開削
工法が一般的に用いられている。

【０００７】また非開削によって不要管を地中から撤去
する工法として、エキストラクション工法と呼ばれる不
要管引抜き工法が周知であり、この工法と、ＳＰモール
と呼ばれる供給管新設用非開削装置を用いる工法とを併
用することによって、管の敷設および撤去工事をすべて
非開削で行うことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】地中への管の敷設工事
において、図１７に示すように、推進工法によって複数
のロッドを接続して発進側のピットから到達側のピット
まで敷設したロッドを回収する作業を推進機を利用して
行う場合には、ねじで結合して引抜き、ねじを外して取
外し、新たにまたねじを結合するといった動作を行う。
推進機本体および接続ロッド間のねじの脱着を繰返し行
う必要があるので、非常に繁雑で所要時間を必要とす
る。推進工法に用いるロッドには、推進時に軸線まわり
に回転させるために、ロッドの外周に六角形受け口など
を設け、推進時に軸線まわりに回転を与える方式もあ
る。このような方式の接続ロッドであっても、推進機を
利用して引抜く際には、図１７と同様な繁雑な動作を行
う必要がある。

【０００９】また地中の不要管を撤去する工事におい
て、開削工法では、管路全長にわたって地盤を掘削しな
ければならないため、土砂入替や舗装復元などの作業に
多くの手間と工事費用を必要とする。都市部で管を埋設
してから年月が経過した後では、建造物が建てられてい
たり、道路の交通量が多くなっていたりして地上から開
削して管を取出すための余地を作ることが困難な場合が
多い。このような問題を解決するために開発された非開
削工法として、エキストラクション工法と呼ばれる不要
管引抜き工法は、上記した開削工法に比較して掘削長さ
が大幅に短縮されるので、土砂取替や舗装復元作業に要
する手間、工事コストならびに地上の建造物および交通
に影響を与える恐れを減少させることができる。しかし
ながら前記不要管引抜き工法において使用される装置は
構成が複雑で、装置コストも高いという問題を有する。

【００１０】このように管の敷設工事であっても撤去工
事であっても工事の作業効率を向上させるために、簡単
な操作で効率よく非開削によって地中から管を引抜くこ
とができる、構成が単純な装置が望まれている。

【００１１】本発明の目的は、簡単な操作で効率よく地
中から管を引抜くことができ、かつ構成が単純な、地中
埋設管の引抜き装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、地中に埋設さ
れている管を、竪坑内に引抜く地中埋設管の引抜き装置
であって、竪坑底面に設置されるベースと、ベースの一
端から立設され、管が引抜かれる部分の周囲で竪坑の壁
面に当接する枠体と、大略的に板状で、管の軸線方向に
ほぼ垂直な表面を有し、予め定める角度の範囲で傾斜可
能であり、管の外径よりも大きな間隔を有し、管が挿通
され、傾斜状態で管の外周を拘束可能な間隙が形成され
るトングと、ベースに固定され、トングが傾斜可能に連
結され、トングを管の軸線方向に往復移動させる駆動手
段とを含むことを特徴とする地中埋設管の引抜き装置で
ある。本発明に従えば、駆動手段を駆動することによっ
て、トングは管の軸線方向に往復移動可能である。ベー
スに固定された駆動手段には、トングがたとえばピン結
合などの手段で傾斜可能なように連結される。トングに
は引抜かれる管の外径よりも大きな間隔と、管が挿通さ
れ、傾斜状態で管の外周を拘束可能な間隙とが形成され
ているので、駆動手段を駆動することによって、管を引
抜くことができる。管を引抜いた後は、駆動手段を逆方
向に駆動する。トングは傾斜しない状態で、引抜かれた
管の外周に対して相対的に移動し、次の引抜き動作に備
えることができる。トングを往復移動させるだけで管の
引抜きを行うことができるので、簡単な操作で効率的に
管の引抜き作業を行うことができる。またトングを傾斜
させるだけで引抜かれる管を拘束できるので、引抜き装
置を単純な構成にすることができる。

【００１３】また本発明は、前記トングに形成される間
隙には、厚み方向に平行な内面が、表面に平行な方向で
前記駆動手段との連結部側では厚み方向の前記枠体から
離間する側に、表面に平行な方向で駆動手段との連結部
から離間する側では厚み方向の枠体側にそれぞれ形成さ
れ、間隙の残途の部分には、前記傾斜状態とは異なる方
向に傾斜する際に管の軸線とほぼ平行となるような、ト
ングの表面に対して傾斜する内面が形成され、一端にト
ングが傾斜可能に連結され、他端が前記駆動手段に連結
され、前記ベースからトングまでの距離が予め定める範
囲で調整可能なアームを備えることを特徴とする。本発
明に従えば、トングの間隙には、厚み方向に平行な内面
と、トングの表面に対して傾斜する内面が形成される。
トングが前記傾斜状態とは異なる方向に傾斜する際に、
すなわちトングが駆動手段によって引抜かれた管の外周
に対して相対的に移動する際に、トングの表面に対して
傾斜する内面は、管の軸線とほぼ平行となるように形成
されるので、トングは円滑に管の外周に対して相対的に
移動し、次の引抜き動作に備えることができる。またト
ングは、ベースからトングまでの距離が調整可能なアー
ムの一端に連結されるので、引抜き装置の設置場所の高
さ位置を引抜かれる管の高さ位置に合うように細かく調
整するという手間のかかる作業を行う必要がなくなり、
引抜き装置を設置後、引抜かれる管とトングとの高さ位
置が合うようにアームを調整することによって簡単な作
業で管の引抜き準備作業を終了させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態に
よる引抜き装置１０の使用状態と概略的な構成を示す。
引抜き装置１０のベース１１の一端からは枠体１２が立
設される。ベース１１上には駆動手段となる油圧シリン
ダ１３が装着され、そのピストンロッドにはアーム１４
の一端側が連結される。アーム１４の他端側には、トン
グ１５が装着される。トング１５は、アーム１４に対し
て揺動軸１６を介してピン結合されている。

【００１５】引抜き装置１０のベース１１は、推進機が
設置されていた発進側のピット１７の底面１８上に載置
される。枠体１２は、引抜きを行う壁面１９に当接され
る。引抜き装置１０には油圧シリンダ１３を制御するた
めの切換弁などを含む制御ユニット２０が取付けられて
いる。引抜くべき管であるロッド２１は、枠体１２が当
接している壁面１９から引抜かれる。

【００１６】図２、図３および図４は、引抜き装置１０
の形状を示す。図２は側面図、図３は平面図、図４は正
面図をそれぞれ示す。トング１５には、ロッド２１の外
径よりも大きな間隔を有する大略的にＵ字状の間隙２２
が設けられる。間隙２２の位置の半円部では、内径が図
１に示すロッド２１の外径よりも大きくなっている。半
円部の上端から延びる平行部では、対向する面間の距離
がロッド２１の外径よりも大きくなっている。すなわ
ち、半円部の半径Ｒは、ロッド２１の半径よりも大き
い。ロッド２１は間隙２２の開口側から半円部まで進入
させることができる。トング１５は、揺動軸１６を中心
として、枠体１２側に傾斜させることができる。トング
１５が傾斜した状態では、間隙２２でロッド２１の外周
を拘束することができる。トング１５が揺動軸１６を介
して結合されているアーム１４は、油圧シリンダ１３の
ピストンロッドに連結されている。油圧シリンダ１３の
ロッド２１の軸線２１ｃに平行な軸線１３ｃ方向に往復
移動可能である。ピストンロッドが枠体１２から離隔す
る方向に伸長すると、仮想線で示すようにアーム１４お
よびトング１５が枠体１２から離隔する方向に移動す
る。トング１５に設けられている間隙２２の中心は、推
進機を設置してロッド２１の推進を行っているときの中
心軸２１ｃの位置と一致するように形成されている。し
たがって間隙２２内に引抜くべきロッド２１が収納さ
れ、油圧シリンダ１３のピストンを伸長させれば、トン
グ１５が傾斜して間隙２２によってロッド２１の外周面
を拘束させることができる。

【００１７】図５は、引抜き装置１０を用いてロッド２
１の引抜きを行う状態を示す。図５（ａ）はトング１５
を前進させた状態から後退してロッド２１の引抜きを開
始する状態を示す。図５（ｂ）は、ロッド２１の引抜き
を１ストローク分行った後で、ロッド２１の除去と次の
ロッド２１の引抜きのためにトング１５を前進させよう
とする状態を示す。注目すべきは、本実施形態による引
抜き装置１０は、推進機に比較すると構成が簡単となる
ので、同じピット１７に設置する場合に、ロッド２１を
より長く引抜くことができることである。本実施形態で
はピット１７の背面いっぱいまでロッド２１を引抜くこ
とができる。トング１５の前進と後進の切換えは、制御
ユニット２０に設けられる操作レバー２３が付加された
切換弁２４によって、油圧シリンダ１３に供給する作動
油の流路を切換えて行う。油圧シリンダ１３は切換弁２
４の右側に接続され、切換弁２４の一次側には油圧ユニ
ット２５が接続される。油圧ユニット２５は、ロッド２
１の推進を行う推進機用のものを流用可能である。

【００１８】トング１５の少なくともロッド２１を拘束
する部分は硬質に形成されている。たとえばロッド２１
とトング１５とを同じ金属材料で形成しても、トング１
５の方には焼入れなどの硬質化処理を施しておく。アー
ム１４には、トング１５を枠体１２から離隔する方向に
移動させるときのみ傾斜を許容し、トング１５が枠体１
２側に接近するときにはほぼ垂直となるような当接面２
６が形成されている。

【００１９】図６は、本実施形態の引抜き装置１０を用
いてロッド２１を引抜く動作を示す。ステップｂ１から
動作を開始し、ステップｂ２で推進に用いた推進機と引
抜き装置との交換を行う。ステップｂ３ではアーム１４
を枠体１２から離隔するように後進させる。アームの後
進に伴ってトング１５がロッド２１の外周面を拘束した
状態でピット１７内に引き込む。次にステップｂ４でア
ーム１４を枠体１２側に前進させる。この前進時には、
トング１５はアーム１４に対してほぼ垂直状態となり、
トング１５によるロッド２１の外周の拘束状態は解除さ
れ、ロッド２１を再び押し込むことなくアーム１４およ
びトング１５が前進することが可能である。次にステッ
プｂ５では、ロッド２１間のねじを外し、ステップｂ６
で引抜かれたロッド２１を除去する。本実施形態ではピ
ット１７の背面いっぱいまでロッド２１を引抜くことが
可能であるので、推進機を用いて１本ずつロッド２１を
引抜く場合よりも、一層作業効率を向上させることがで
きる。たとえば、外径４３ｍｍのポリエチレン管を５ｍ
引抜く時間は、従来の推進機を利用した場合に３０分で
あるのに対し、本実施形態の引抜き装置１０を利用すれ
ば１０分に短縮される。ステップｂ７では、引抜きが終
了したか否かを判断する。終了していないときにはステ
ップｂ３に戻り、次の引抜きを行う。終了していると判
断されるときにはステップｂ８で動作を終了する。

【００２０】図７は、本発明の実施の他の形態に用いる
トング３０の形状を示す。本実施形態のトング３０は、
間隙の表面に歯型面３１を形成し、ロッド２１の外周面
の拘束をより一層確実に行うことができる。

【００２１】図８は、本発明による引抜き装置１０を用
いて、土壌３５中に埋設されている管３６を引抜く状態
を示す。長い管３６であっても、引抜き装置１０によっ
て一方側の土壌３５中から１ストローク分ずつ引き込ま
れた管３６は、図８に示すように他方側の土壌３７側に
送り出してもよいけれども、ピット３８内で曲げて地上
に出させたり、切断して除去したりすることもできる。

【００２２】図９は、本発明の実施のさらに他の形態に
よる引抜き装置５０の使用状態と概略的な構成を示す斜
視図である。引抜き装置５０は図１に示す引抜き装置１
０と類似し、対応する部分には同一の参照符を付し、説
明は省略する。注目すべきは、上記した引抜き装置１０
では１本の油圧シリンダ１３のピストンロッドにアーム
１４の一端部が固定されているのに対し、引抜き装置５
０では互いに平行に配設された２本の油圧シリンダ５５
ａ，５５ｂのピストンロッドの各先端部５１ａ，５１ｂ
が丸棒状の連結棒５２によって連結され、その連結棒５
２が可変アーム５３の一端側に設けられるアームジョイ
ント５４に挿通されていることによって、可変アーム５
３は油圧シリンダ５５ａ，５５ｂに対し傾斜可能に連結
されているということである。また可変アーム５３の他
端側には、トング５６が装着されるので、ベースとなる
ベース部６０とトング５６との距離を調整することがで
きる。

【００２３】図１０、図１１および図１２は、引抜き装
置５０の形状を示す。図１０は側面図、図１１は平面
図、図１２は正面図をそれぞれ示す。引抜き装置５０の
フレーム５８は、引抜きを行う壁面１９に当接されるべ
き枠体部５９と、推進機が設置されていた発進側のピッ
ト１７の底面１８上に載置されるべきベース部６０とを
有する。ベース部６０には、２本の油圧シリンダ５５
ａ，５５ｂ（以後、５５ａ，５５ｂを総称して５５と略
称することがある）が装着される。注目すべきはベース
部６０の内部空間に油圧シリンダ５５が装着されること
によって、油圧シリンダ５５のシリンダ本体６１はベー
ス部６０の一部として構成されることである。これによ
って引抜き装置５０を、２本の油圧シリンダ５５がベー
ス部６０上に装着される場合と比べて小形に、かつ軽量
にすることができる。ベース部６０の正面板６２には、
油圧シリンダ５５のピストンロッドの外径よりも大きな
内径を有する２つの挿通孔６２ａ，６２ｂが形成され
る。その挿通孔６２ａ，６２ｂをそれぞれ挿通した２本
のピストンロッドの一端部である各先端部５１ａ，５１
ｂは、ピストンロッドの軸線６３ｃ方向にそれぞれ往復
移動可能である。

【００２４】図１３は引抜き装置５０の可変アーム５３
を簡略化して示す側面図であり、図１４はトング５６の
使用状態と概略的な構成を示す側面図である。可変アー
ム５３の一端側に設けられるアームジョイント５４に
は、前記連結棒５２の外径よりもわずかに大きい内径を
有する挿通孔７０が形成される。可変アーム５３は連結
棒５２の軸線５２ｃを中心として、ベース部６０から離
反する方向に傾斜可能である。これによってベース部６
０とトング５６との距離を調整することができるので、
トング５６と図１０に示すロッド２１の高さ位置を合わ
せるために、ピット１７の底面１８を掘削あるいは土砂
を入れるといった手間のかかる作業を行う必要がなくな
る。可変アーム５３の他端側には、トング５６が揺動軸
７３を介してピン結合され、またトング５６の枠体部５
９側から離反する方向への傾斜角を調整する傾斜角調整
ネジ５７が配設され、さらにトング５６の枠体部５９側
に近接する方向への傾斜を許容する当接面７４が形成さ
れる。トング５６には、大略的にＵ字状の、図１０に示
すロッド２１の外径よりも大きな間隙７７が形成され
る。間隙７７の位置の半円部では、内径が図１０に示す
ロッド２１の外径よりも大きくなっている。半円部の上
端から延びる平行部には、トング５６の厚み方向に平行
な内面である第１内面７８と、トング５６の表面５６ａ
に対して傾斜する内面である第２内面７９とが形成され
る。

【００２５】第１内面７８は、トング５６の表面５６ａ
に平行な方向（図１３および図１４の上下方向）で、油
圧シリンダ５５との連結部側、すなわち可変アーム５３
とトング５６との連結部側（図１３および図１４の下
側）において、トング５６の厚み方向の枠体部５９から
離間する側（図１３および図１４の左側）に前記厚み方
向に平行に形成される。またトング５６の表面５６ａに
平行な方向で、油圧シリンダ５５との連結部側から離間
する側、すなわち可変アーム５３とトング５６との連結
部側から離間する側（図１３および図１４の上側）にお
いても、トング５６の厚み方向の枠体５９側に前記厚み
方向に平行に形成される。

【００２６】間隙７７の残途の部分、すなわち第２内面
７９は、第１内面７８に連なって形成され、図１４に示
すようにトング５６がロッド２１の軸線２１ｃに対して
ロッド２１を引抜く方向Ａ１に傾斜する際に、前記軸線
２１ｃとほぼ平行になるように形成される。

【００２７】トング５６の間隙７７には、引抜かれたロ
ッド２１を引抜く方向Ａ１へ逃がし易くするテーパ面が
形成されるので、トング５６は前進工程、すなわち図６
に示すステップｂ４において、確実に引抜かれたロッド
２１を拘束状態から解放し、引抜かれたロッド２１の外
周に対して相対的に矢符Ａ２に示す方向へ円滑に移動す
ることができる。

【００２８】図１５は、可変アーム５３を傾斜させた状
態でトング５６がロッド２１の外周を拘束または拘束解
除する様態を簡略化して示す側面図である。トング５６
が揺動軸７３を中心にロッド２１を引抜く方向Ａ１に傾
斜する傾斜角度は、予め傾斜角調整ネジ５７によって、
第２内面７９とロッド２１の軸線２１ｃとが平行になる
ように調整することができるので、ロッド２１とは異な
る外径を有するロッドであっても本発明の引抜き装置５
０は上述した拘束または拘束解除した状態（図１４およ
び図１５）を実現することができる。

【００２９】以上説明した全ての本発明の実施形態では
引抜き装置によって引抜かれるべき管はロッド２１であ
ったけれども、地中に埋設された不要管であってもよ
い。この不要管のサイズは、たとえば「２５Ａ」，「３
２Ａ」と呼ばれる２種が存在するけれども、トングの間
隙の大きさを管径の大きい方（「３２Ａ」は外径４２．
７ｍｍ）よりも大きく形成し、管を拘束するトングが最
大傾斜角度に傾斜された状態で管径の小さい方（「２５
Ａ」は外径３４ｍｍ）を拘束できるように当接面を形成
することによって、引抜き装置は管径が３４ｍｍ〜４
２．７ｍｍの全ての管に対応することができる。

【００３０】また本発明の実施形態では、引抜き装置
は、油圧シリンダによってアームおよびトングの移動を
行っているけれども、てこ機構を用いて手動のみで移動
を行わせることもできる。あるいは他の空気圧や電力な
どを動力源としてアームおよびトングの移動を起こさせ
ることも可能である。また、図８にも示したように、引
抜き装置１０を用いて土壌３７中に管３６間を押し込む
こともできるので、簡易的な推進機として利用すること
もできる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、トングを
利用して管の外周を拘束し、容易に引抜くことができ、
拘束状態の解除はトングの移動方向を逆方向にするだけ
で可能である。したがって簡単な操作で効率的に引抜き
を行うことができる。また管の外周をトングで拘束可能
であれば引抜きが可能であるので、管の材質や管径によ
らず、またねじなどを形成する必要もなく、広い範囲の
管にわたって引抜きが可能である。

【００３２】ねじなどを利用する必要がないので、ねじ
脱着の繁雑な作業が不要となり、作業のスピードアップ
を図ることができる。簡単な構成で引抜きを行うことが
できるので、引抜き装置を小形に製造することができ、
長いストロークで管の引抜きを行い、さらに作業効率を
向上させることができる。

【００３３】引抜き装置は、枠体を有するベースに駆動
手段が固定され、その駆動手段に、引抜かれるべき管が
挿通されるトングを傾斜可能に連結するという簡単な構
成であり、しかも駆動手段の一部は、たとえば推進工法
で用いられる推進機用のものを流用可能なので、引抜き
装置を低コストで製造することができる。

【００３４】また本発明によれば、トングの間隙には引
抜かれた管を引抜く方向へ逃がすテーパが形成されるの
で、トングは管引抜き作業の戻り工程で、確実に引抜か
れた管を拘束状態から解放し、円滑に引抜かれた管の外
周に対して相対的に移動して次の引抜き動作に備えるこ
とができる。これによって引抜き作業にムダがなくな
り、前記作業の効率を向上させることができる。

【００３５】また引抜き装置を設置する竪穴の深さを細
かく調整する必要がないので、引抜き装置の設置作業の
効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態による引抜き装置１０の
使用状態を示す斜視図である。

【図２】図１の引抜き装置１０の側面図である。

【図３】図１の引抜き装置１０の平面図である。

【図４】図１の引抜き装置１０の正面図である。

【図５】図１の引抜き装置１０の動作状態を示す簡略化
したブロック図である。

【図６】図１の引抜き装置１０によるロッド２１の引抜
き動作を示すフローチャートである。

【図７】本発明の実施の他の形態による引抜き装置に用
いるトング３０の形状を示す断面図である。

【図８】図１の引抜き装置１０を用いて土壌３５中に埋
設されている管３６を引抜く状態を示す簡略化した断面
図である。

【図９】本発明の実施のさらに他の形態による引抜き装
置５０の使用状態と概略的な構成を示す斜視図である。

【図１０】図９の引抜き装置５０のより詳細な側面図で
ある。

【図１１】図９の引抜き装置５０のより詳細な平面図で
ある。

【図１２】図９の引抜き装置５０のより詳細な平面図で
ある。

【図１３】図９の引抜き装置５０の可変アーム５３を簡
略化して示す側面図である。

【図１４】図９の引抜き装置５０のトング５６の使用状
態と概略的な構成を示す側面図である。

【図１５】図９の引抜き装置５０の可変アーム５３を傾
斜させた状態でトング５６がロッド２１の外周を拘束す
る様態を簡略化して示す側面図である。

【図１６】推進工法によって非開削で土壌中に管を敷設
する状態を示す簡略化した断面図である。

【図１７】推進工法に用いる推進機を用いてロッドを引
抜く動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０，５０ 引抜き装置 １１，６０ ベース、ベース部 １２，５９ 枠体 １３，５５ａ，５５ｂ 油圧シリンダ １４ アーム １５，３０，５６ トング １６，７３ 揺動軸 １７ ピット １８ 底面 １９ 壁面 ２０ 制御ユニット ２１ ロッド ２２，７７ 間隙 ２３ 操作レバー ２４ 切換弁 ２６，７４ 当接面 ３１ 歯型面 ３５，３７ 土壌 ３６ 管 ５２ 連結棒 ５３ 可変アーム ５４ アームジョイント ５７ 傾斜角調整ネジ ７８ 第１内面 ７９ 第２内面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設されている管を、竪坑内に引
   抜く地中埋設管の引抜き装置であって、 竪坑底面に設置されるベースと、 ベースの一端から立設され、管が引抜かれる部分の周囲
   で竪坑の壁面に当接する枠体と、 大略的に板状で、管の軸線方向にほぼ垂直な表面を有
   し、予め定める角度の範囲で傾斜可能であり、管の外径
   よりも大きな間隔を有し、管が挿通され、傾斜状態で管
   の外周を拘束可能な間隙が形成されるトングと、 ベースに固定され、トングが傾斜可能に連結され、トン
   グを管の軸線方向に往復移動させる駆動手段とを含むこ
   とを特徴とする地中埋設管の引抜き装置。
2. 【請求項２】 前記トングに形成される間隙には、厚み
   方向に平行な内面が、表面に平行な方向で前記駆動手段
   との連結部側では厚み方向の前記枠体から離間する側
   に、表面に平行な方向で駆動手段との連結部から離間す
   る側では厚み方向の枠体側にそれぞれ形成され、間隙の
   残途の部分には、前記傾斜状態とは異なる方向に傾斜す
   る際に管の軸線とほぼ平行となるような、トングの表面
   に対して傾斜する内面が形成され、 一端にトングが傾斜可能に連結され、他端が前記駆動手
   段に連結され、前記ベースからトングまでの距離が予め
   定める範囲で調整可能なアームを備えることを特徴とす
   る請求項１記載の地中埋設管の引抜き装置。