JPH10181054A - 熱転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複雑な専用機構を伴わずに印刷中断後のインク
リボンと用紙とを自動的に分離する熱転写式プリンタを
提供する。 【解決手段】電源が投入されたときセンサＡ２２及びセ
ンサＢ２３のいずれか一方又は両方が用紙２７を検知す
ると印刷中断後の紙詰まりであると判断する。もし印字
ヘッド１７が非印字位置にあるときはヘッド支持部材１
７−２を下方へ印字位置まで回動させて印字ヘッド１７
でインクリボン２６をプラテン２５に押圧し、印字ヘッ
ド１７の先端部１７−４と巻取りローラ２９ａ間に印刷
時と同様にインクリボン２６を急角度θの傾斜で張設す
る。搬送方向下流側でインクリボン２６に当接する印字
ヘッド１７の端部１７−４から発熱素子１７−３までの
距離３ｍｍだけ用紙２７を送ると共に印字ヘッド１７の
発熱素子１７−３を全く発熱させずに巻取りローラ２９
ａを駆動して、用紙の搬送距離よりもやや長い５ｍｍだ
けインクリボン２６を巻き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、何らかの原因で印
刷途中で停止した後のインクリボンと用紙とを支障なく
分離する熱転写式プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図６に示すような熱転写式プ
リンタがある。同図は主要部のみの模式的側断面図であ
り、印刷中の状態を示している。同図に示すように、熱
転写式プリンタは、回動自在な支持部材１の先端に支持
された印字ヘッド２が、上から下方に移動して、インク
リボン３と用紙Ｐとをプラテン４へ押圧し、発熱素子を
発熱させてインクリボン３のインクを溶融し、これを用
紙Ｐに転写して印刷を行う。

【０００３】インクリボン３は、使用済みの部分が巻取
りローラ５に巻き取られることにより、送出しローラ６
から未使用部分が引き出されて印字部に供給される。用
紙Ｐは、紙送りロール対７ａ、７ｂによって印刷方向へ
と搬送される。印字部へ搬入される用紙Ｐの先端をセン
サ８が検知し、印刷されて搬出される用紙Ｐの後端をセ
ンサ９が検知する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな熱転写式プリンタは、電池切れなどで印刷中に電源
が落ちて途中停止すると、溶融して転写中であったイン
クが固結し、インクリボンが用紙から剥離せずに張り付
いたままになってしまうことが多い。このような場合、
電池を交換して、印刷を再開すべく、印刷途中の用紙を
そのまま排紙し、あるいはインクリボンの位置決めを行
うと、インクリボンがジャムを惹き起こしてしまう。

【０００５】図７は、そのような途中停止後の印刷再開
準備時の不具合を示す図である。同図は、電池交換後の
印刷再開準備で、そのまま用紙Ｐの吐き出しを行ったた
め、途中停止部分３ａで用紙Ｐに張り付いたインクリボ
ン３が、用紙Ｐに伴われ、紙送りロール対７ａ、７ｂに
挟持されて排紙口方向へ引き出されてしまった状態を示
している。

【０００６】このような状態に陥ると、インクリボン３
を正常な状態に戻すのは容易でなく、もし、インクリボ
ン３を、うまく用紙Ｐから剥離できないと、場合によっ
てはインクリボン３が送出しローラ６に絡まったりし
て、取り出しが困難になるなどの問題が発生する。ま
た、うまくいったとしても、１画面分以上のインクリボ
ン３が使用不能となってしまうことも少なくない。そし
て、このようにインクリボン３が用紙Ｐに張り付く状態
は、印刷中に誤って電源を切ったり、あるいは電池切れ
を起こすこと等によって発生するものであるため防ぎよ
うがない。

【０００７】このように印字中に電源が切れた時の対策
として登録特許第２５５０５２２号が知られている。こ
れによれば印字中であることをＲＡＭ等の不揮発性の記
憶手段に記憶させ、電源の再投入時に記憶手段に印字中
であったことが記憶されていたときはインクリボンと用
紙の剥離動作を行うものである。

【０００８】しかしながらこの方法によれば、ＲＡＭ等
の記憶手段を特別に必要とし、更にＲＡＭを用いた場合
にはバックアップ用の電池も必要となり、電池のメンテ
ナンスも必要になってくる。またＥＥＰＲＯＭのような
バックアップ電池を必要としない記憶手段もあるが、印
字中の電源断のためにＥＥＰＲＯＭのような不揮発性記
憶手段を設けるのはコスト的に極めて好ましくない。

【０００９】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
複雑な専用機構を付加することなく、印刷途中で停止し
た後のインクリボンと用紙とを支障なく分離する熱転写
式プリンタを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
熱転写式プリンタの構成を述べる。本発明は、インクリ
ボンを巻き取る巻取り手段と、被印字媒体を移送する移
送手段と、上記インクリボンと上記被印字媒体とを間に
介して相対的に押圧・離隔する印字ヘッドとプラテンと
を備え、上記巻取り手段による巻き取りと上記移送手段
による移送とにより上記インクリボンと上記被印字媒体
とを印字方向へ移動させながら上記印字ヘッドが上記イ
ンクリボンと上記被印字媒体とを上記プラテンに押圧し
て発熱素子を発熱させ上記被印字媒体に上記インクリボ
ンのインクを転写して印刷を行う熱転写式プリンタを前
提とする。

【００１１】本発明の熱転写式プリンタは、上記印刷が
中断されたことを検出する印刷中断検出手段と、該印刷
中断検出手段により印刷中断が検出されたとき上記印字
ヘッドの発熱素子を発熱させずに上記インクリボンを所
定量巻き取ると共に上記印字ヘッドと上記プラテン間に
位置する上記被印字媒体を移送するよう制御する制御手
段とを備えて構成される。

【００１２】上記印刷中断検出手段は、例えば請求項２
記載のように、装置本体内に被印字媒体が在るか否かを
検知する検知手段を備え、該検知手段が電源投入時にお
いて上記被印字媒体が在ることを検知したとき、上記印
刷が中断されたものであると認識するように構成され
る。また、例えば請求項３記載のように、被印字媒体の
搬入側検知センサと搬出側検知センサとを備え、電源投
入時において少なくともいずれか一方の上記検知センサ
が上記被印字媒体を検出したとき、上記印刷が中断され
たものであると認識するように構成される。また、例え
ば請求項４記載のように、印字ヘッド位置検知手段を備
え、該印字ヘッド位置検知手段が電源投入時において上
記印字ヘッドが上記プラテンを押圧する位置にあること
を検知したとき、上記印刷が中断されたものであると認
識するように構成される。そして、上記制御手段は、例
えば請求項５記載のように、インクリボン搬送方向下流
側でインクリボンに当接して該インクリボンと被印字媒
体とを所定の角度で剥離する上記印字ヘッド端部と該印
字ヘッドの発熱素子までの距離よりも長く２倍の距離よ
りも短かい範囲で上記インクリボンを巻き取るように制
御する。また、例えば請求項６記載のように、上記イン
クリボンを所定量巻き取った後に上記被印字媒体を装置
本体外に排出するように制御する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
る熱転写式プリンタの構成ブロック図である。同図に示
すように、熱転写式プリンタ１０は、ＣＰＵ（中央演算
処理装置）からなる制御部１１を備えている。制御装置
１１は、コントローラ部にＲＯＭ（読み出し専用メモ
リ）１２、ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ）１３、Ｉ／
Ｆ（インタフェース）１４、及び操作パネル部１５が接
続されており、エンジン部には、印字ヘッド駆動モータ
１６を駆動するドライバ１６−１、印字ヘッド１７を発
熱駆動するドライバ１７−１、紙送りモータ１８を駆動
するドライバ１８−１、インクリボン巻取モータ１９を
駆動するドライバ１９−１、ＬＥＤ２１を発光駆動する
ドライバ２１−１、ヘッドセンサ２０、用紙検知センサ
Ａ２２、用紙検知センサＢ２３、及びインクリボンセン
サ２４が接続されている。上記のＲＡＭ１３には、画像
データ領域１３ａ、印刷データ領域１３ｂ、ワーク領域
１３ｃ等が設けられている。制御装置１１のコントロー
ラ部は、Ｉ／Ｆ１４を介してホストコンピュータ等から
入力される画像データを一旦画像データ領域１３ａに格
納して解析し、この解析により印刷用データを印刷デー
タ領域１３ｂに作成し、その作成した印刷データを、イ
メージデータ転送回路等によりエンジン部に転送する。

【００１４】図２(a) は、エンジン部の主要機構部分の
側面図、同図(b) は、印字ヘッドの拡大図であり、印字
ヘッド１７の先端部１７−４と発熱素子１７−３間の懸
隔（距離）を示している。この距離はおよそ３ｍｍであ
る。図１の制御装置１１のエンジン部は、コントローラ
部からの印刷データや指令信号、各種センサの出力等に
基づき図１及び図２(a),(b) に示す各部を駆動制御す
る。すなわち、印字ヘッド駆動モータ１６を正逆両方向
に駆動しヘッド支持部材１７−２を正逆両方向に回動さ
せて印字ヘッド１７をプラテン２５を押圧する印刷位置
とプラテン２５から離隔する非印刷位置とに回動させ、
印字ヘッド１７の発熱素子１７−３を印刷データに応じ
て選択的に発熱駆動しインクリボン２６のインクを溶融
して用紙（被印字媒体）２７に転写し、紙送りモータ１
８を正逆両方向に駆動して紙送りロール対２８ａ及び２
８ｂを図２(a) の矢印Ｃで示す印刷方向（正方向）と色
多重印刷のための戻し方向（逆方向）とへ用紙２７を移
送するように回転させ、インクリボン巻取モータ１９を
駆動しインクリボン２６を巻取りローラ２９ａに巻き取
らせて未使用部分を供給ローラ２９ｂから引き出して印
刷部に供給し、何等かの不具合が発生したときはＬＥＤ
２１を点灯又は点滅駆動して外部に不具合を報知する。

【００１５】図３は、上記インクリボン２６の構成を示
す図である。同図に示すインクリボン２６は、透明なベ
ースフィルム２６−１の表面に、シアン３１ａ、マゼン
タ３１ｂ、及びイエロー３１ｃの３色のインクが、ベー
スフィルム２６−１の長手方向に面順次に配置されて塗
布されている。シアン３１ａの先端の３色１組の境界ベ
ース部２６−２には、特には図示しないが印字（印刷）
を行う際にインクリボン２６の印字開始位置を検出する
ためのマークが付されており、シアン３１ａとマゼンタ
３１ｂ及びマゼンタ３１ｂとイエロー３１ｃの境界２６
−３には夫々色変わりを示す他のマークが付されてい
る。このインクリボン２６は、同図の矢印Ｄで示す左か
ら右方向へ移送されながらインク３１を図２(a) に示し
た用紙２７に転写される。図１に示したインクリボンセ
ンサ２４は、図２(a) には示していないが適宜の位置に
配設されており、インクリボン２６のマークを読み取っ
てインクリボン２６の位置を検出している。

【００１６】図４は、上記構成の熱転写式プリンタ１０
における電源投入後の印刷準備動作を説明するフローチ
ャートであり、図５は、その処理におけるタイミングチ
ャートである。図５(a) は時間を示し、同図(b) はイン
クリボン２６の巻き取り期間を示し、同図(c) は印字ヘ
ッド１７の位置状態を示し、同図(d) は用紙２７の送り
期間（紙送りロール対２８ａ、２８ｂの回転期間）を示
している。

【００１７】これら図４及び図５を用い、上述した図１
乃至図３を再び参照しながら熱転写式プリンタ１０の処
理動作を説明する。尚、この処理は、熱転写式プリンタ
１０に電源が投入されたとき、図１に示した制御部１１
により各部を制御しながら実行される。

【００１８】先ず、紙詰まりがあるか否かを判別する
（ステップＳ１）。この処理では、用紙の搬入側にある
用紙検知センサＡ２２及び用紙搬出側に有る用紙検知セ
ンサＢ２３により用紙２７が有るが否かを検知して、い
ずれか一方又は両方のセンサが用紙２７を検知していれ
ば、紙詰まりであると判断する。これにより、印字途中
で電源が切れて印字が中断され、電源が再投入された場
合には、紙詰まりが検出され、以下に説明するインクリ
ボン剥離の処理が行われる。尚、用紙検知センサＡ２２
又は用紙検知センサＢ２３のいずれも用紙２７を検知し
ていない場合は、紙詰まりしていない、つまり印刷中断
後の電源投入ではないので、この剥離処理を直ちに終了
する。用紙検知センサＡ２２及び用紙検知センサＢ２３
は通常の印字時は用紙２７のジャム検知センサとして動
作する。即ち、用紙検知センサＡ２２あるいは用紙検知
センサＢ２３が所定時間以上オンしていた時はそれぞれ
のセンサ位置での滞留ジャムとして検知し、用紙検知セ
ンサＡ２２がオンしてから所定時間以内に用紙検知セン
サＢ２３がオンしない場合にはセンサ間のジャムとして
検知する。

【００１９】上記の処理で紙詰まりであると判断した場
合は（Ｓ１がＹ）、続いて、ヘッドセンサ２０により印
字ヘッド１７が非印字位置に回動している（ヘッドアッ
プしている）か否かを判別し（ステップＳ２）、印字ヘ
ッド１７がヘッドアップしていれば（Ｓ２がＹ）、ヘッ
ド支持部材１７−２を下方へ回動させて、プラテン２５
を押圧する印刷位置へ印字ヘッド１７を移動させる（ス
テップＳ３）。図５のはこの状態のときを示してい
る。これにより、印字ヘッド１７の先端部１７−４と巻
取りローラ２９ａ間に、印刷時と同様にインクリボン２
６が急角度の傾斜をもって張設される。

【００２０】そして、印字ヘッド１７の発熱素子１７−
３を全く発熱させずに、巻取りローラ２９ａを駆動して
インクリボン２６の巻き取りを開始する（ステップＳ
４）。尚、上記ステップＳ２で、印字ヘッド１７がプラ
テン２５を押圧する印字位置にあれば（Ｓ２がＮ）、直
ちにこのステップＳ４の処理に移行する。このインクリ
ボン２６の巻き取り量（巻き取り距離）は後述する紙送
り距離よりも長く２倍の距離よりも短かい範囲の距離で
ある。図５の時刻ｔ１から時刻ｔ４までは、この期間を
示している。

【００２１】更に、上記と共に紙送りロール対２８ａ、
２８ｂを駆動して用紙２７をインクリボン２６の剥離可
能な所定の距離だけ移送する（ステップＳ５）。この紙
送り距離は、図２(a),(b) に示すように、インクリボン
２６の搬送方向下流側でインクリボン２６に当接して該
インクリボン２６と用紙２７（被印字媒体）とを所定の
角度θで剥離する印字ヘッド１７の端部１７−４と該印
字ヘッド１７の発熱素子１７−３までの距離（本例では
３ｍｍ）であり、つまり、インクがインクリボン２６と
用紙２７間で固結している距離である。図５(d) の時刻
ｔ２から時刻ｔ３までは、この期間を示している。

【００２２】この後、巻取りローラ２９ａを停止させ
て、インクリボン２６の巻き取りを終了する（ステップ
Ｓ６）。このように、インクリボン２６の剥離が可能な
距離である用紙２７の搬送距離（３ｍｍ、時刻ｔ２〜ｔ
３の期間）よりもインクリボン２６の巻き取り距離（お
よそ５ｍｍ、時刻ｔ１〜ｔ４の期間）の方を長くしてい
るのは、インクリボン２６に緩みがあった場合でもイン
クリボン２６を確実に巻き取るためである。尚、インク
リボン２６に緩みがない場合は５−３＝２ｍｍは巻取り
ローラ２９ａのリボン巻き取り軸に設けられた摩擦クラ
ッチが吸収する。このように、角度θの剥離角度を形成
してインクリボン２６を巻き取ることにより、印刷中断
で用紙２７に張り付いていたインクリボン２６が剥離さ
れる。

【００２３】続いて、用紙２７の搬送（移送）を一時停
止させて、印字ヘッド１７を上方へ用紙排出時の位置ま
で回動させ（ステップＳ７、図５(c) のの時点）、再
び紙送りロール対２８ａ、２８ｂを駆動して用紙２７を
図外右方の排紙口から機外に排出する（ステップＳ
８）。

【００２４】尚、インクリボン２６を巻き取るインクリ
ボン巻取りモータ１９及び用紙２７の移送を行う紙送り
モータ１８は、ステッピングモータであり、本例では１
００ステップでおよそ５ｍｍの巻き取り又は搬送を行う
ことができるようになっている。また、例えば印刷中断
が図３に示した３色１組の境界ベース部２６−２の直前
すなわちイエロー（Ｙ）３１ｃの最後部分で発生した場
合、インクリボン２６を余り長く巻き取って境界ベース
部２６−２のマークを通り過ぎてしまうと、次の印字の
際、次の３色１組の境界ベース部２６−２までインクリ
ボン２６を巻き取って位置決めを行うことになるため、
殆ど未使用の３色１組を巻き取ってしまうという無駄が
発生する。上述したインクリボン２６を、５ｍｍという
短い距離しか巻き取らないのは、境界ベース部２６−２
の直前で印刷中断が発生したような場合でも、直後の境
界ベース部２６−２のマークによって位置決めを行える
ようにして上記のような無駄を生じさせないようにする
ためである。

【００２５】また、印字ヘッド１７を発熱させずにイン
クリボン２６を巻き取るのは、用紙検知センサＡ２２及
びＢ２３の両方が用紙２７を検知したとき以外は、用紙
２７がプラテン２５と印字ヘッド１７の間に存在するか
否かが判別できないからである。もし、用紙２７がプラ
テン２５と印字ヘッド１７の間に無いと、印字ヘッド１
７を発熱させたのでは、プラテン２５にインクリボン２
６のインクを直接印刷してしまうことになり、印字ヘッ
ド１７の焼き切れあるいはプラテン２５を損傷させてし
まうので、このことを予防している。

【００２６】また、用紙２７がプラテン２５と印字ヘッ
ド１７の間に挟まっている場合であっても、正常に印刷
されて排出開始直前の用紙の場合もあり、また印刷して
いない印刷開始直前の用紙の場合も考えられるから、こ
のようなとき、印字ヘッド１７を発熱させると、無用な
インクが印刷されてしまい、用紙や画像を無駄にしてし
まう。上記の印字ヘッド１７を発熱させないのは、その
ような無駄も合わせて防止している。

【００２７】尚、用紙検知センサＡ２２及びＢ２３の両
方が用紙２７を検知したときは、印刷途中で停止したこ
とが明白であり、このようなときは、印字ヘッド１７を
発熱させながらインクリボン２６を巻き取るようにして
もよい。これは特に使用するインクリボンと用紙の組み
合わせによっては剥離しづらいものがあるので、このよ
うなときに効果的である。また、用紙２７にインクが印
刷されない程度に発熱させるようにしてもよい。

【００２８】また、印字ヘッド１７をインクリボン２６
に圧接して巻き取りを行っているが、これに限ることな
く、印字ヘッド１７を非印字位置に回動させ、供給ロー
ラ２９ｂに制動をかけ、巻取りローラ２９ａに巻き取り
駆動をかけながら用紙２７を強制的に排出するようにし
てもよい。このようにしても、巻取りローラ２９ａに巻
き取り駆動が掛かっているので緊張状態にあり、このた
めインクリボン２６が用紙２７に連れ送りされることが
なく用紙２７から剥離する。また、このようにしても、
巻取りローラ２９ａには摩擦クラッチがついているので
インクリボン２６が切断するようなことがなく、上述し
たと同様の剥離効果がある。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電源を入れたとき印刷中断後の再開であることを検知す
ると自動的にインクリボンの剥離処理を実行するので、
印刷中断により用紙に張り付いていたインクリボンが用
紙と共に外部に引き出される不具合が解消し、したがっ
て、事故後の面倒な後処理の必要がなくその分操作性が
向上する。また、インクリボンを印字ヘッドとプラテン
により挟持した状態でインクリボンを巻き取るので、イ
ンクリボンを用紙から剥離できる最少限度の距離でイン
クリボンを巻き取ることができ、これにより、どの位置
で印刷が中断した場合でも印刷再開時には次の３色１組
の先頭でインクリボンの位置決めを行うことができ、し
たがって、使用可能な部分を余分に巻き取る不都合が解
消されて経済的である。

【００３０】また印刷中断後の再開を検知する手段とし
て、通常の印字時に用紙のジャムを検知するセンサを兼
用させたので、不揮発性の記憶手段等を不要とし、コス
トの低減が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態における熱転写式プリンタの構成
ブロック図である。

【図２】(a) は熱転写式プリンタの主要機構部分の側面
図、(b) は印字ヘッドの拡大図である。

【図３】インクリボンの構成を示す図である。

【図４】熱転写式プリンタの電源投入後の印刷準備動作
を説明するフローチャートである。

【図５】印刷準備動作の処理におけるタイミングチャー
トである。

【図６】従来の熱転写式プリンタの主要部のみの模式的
側断面図である。

【図７】従来の途中停止後の印刷再開準備時の不具合を
示す図である。

【符号の説明】

１ 支持部材 ２ 印字ヘッド ３ インクリボン Ｐ 用紙 ４ プラテン ５ 巻取りローラ ６ 送出しローラ ７ａ、７ｂ 紙送りロール対 ８、９ センサ １０ 熱転写式プリンタ １１ 制御部 １２ ＲＯＭ（読み出し専用メモリ） １３ ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ） １３ａ 画像データ領域 １３ｂ 印刷データ領域 １３ｃ ワーク領域 １４ Ｉ／Ｆ（インタフェース） １５ 操作パネル部 １６ 印字ヘッド駆動モータ １６−１ ドライバ １７ 印字ヘッド １７−１ ドライバ １７−２ ヘッド支持部材 １７−３ 発熱素子 １７−４ 先端部（剥離部） １８ 紙送りモータ １８−１ ドライバ １９ インクリボン巻取モータ １９−１ ドライバ ２０ ヘッドセンサ ２１ ＬＥＤ ２１−１ ドライバ ２２ 用紙検知センサＡ ２３ 用紙検知センサＢ ２４ インクリボンセンサ ２５ プラテン ２６ インクリボン ２６−１ ベースフィルム ２６−２ ３色１組の境界ベース部 ２６−３ １組内の色境界 ２７ 用紙（被印字媒体） ２８ａ、２８ｂ 紙送りロール対 ２９ａ 巻取りローラ ２９ｂ 供給ローラ ３１ａ シアンインク ３１ｂ マゼンタインク ３１ｃ イエローインク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンを巻き取る巻取り手段と、
   被印字媒体を移送する移送手段と、前記インクリボンと
   前記被印字媒体とを間に介して相対的に押圧・離隔する
   印字ヘッドとプラテンとを備え、前記巻取り手段による
   巻き取りと前記移送手段による移送とにより前記インク
   リボンと前記被印字媒体とを印字方向へ移動させながら
   前記印字ヘッドが前記インクリボンと前記被印字媒体と
   を前記プラテンに押圧して発熱素子を発熱させ前記被印
   字媒体に前記インクリボンのインクを転写して印刷を行
   う熱転写式プリンタにおいて、 前記印刷が中断されたことを検出する印刷中断検出手段
   と、 該印刷中断検出手段により印刷中断が検出されたとき前
   記印字ヘッドの発熱素子を発熱させずに前記インクリボ
   ンを所定量巻き取ると共に前記印字ヘッドと前記プラテ
   ン間に位置する前記被印字媒体を移送するよう制御する
   制御手段と、 を備えたことを特徴とする熱転写式プリンタ。
2. 【請求項２】 前記印刷中断検出手段は、装置本体内に
   被印字媒体が在るか否かを検知する検知手段を備え、該
   検知手段が電源投入時において前記被印字媒体が在るこ
   とを検知したとき、前記印刷が中断されたものであると
   認識することを特徴とする請求項１記載の熱転写式プリ
   ンタ。
3. 【請求項３】 前記印刷中断検出手段は、被印字媒体の
   搬入側検知センサと搬出側検知センサとを備え、電源投
   入時において少なくともいずれか一方の前記検知センサ
   が前記被印字媒体を検出したとき、前記印刷が中断され
   たものであると認識することを特徴とする請求項１記載
   の熱転写式プリンタ。
4. 【請求項４】 前記印刷中断検出手段は、印字ヘッド位
   置検知手段を備え、該印字ヘッド位置検知手段が電源投
   入時において前記印字ヘッドが前記プラテンを押圧する
   位置にあることを検知したとき、前記印刷が中断された
   ものであると認識することを特徴とする請求項１記載の
   熱転写式プリンタ。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、インクリボン搬送方向
   下流側でインクリボンに当接して該インクリボンと被印
   字媒体とを所定の角度で剥離する前記印字ヘッド端部と
   該印字ヘッドの発熱素子までの距離よりも長く２倍の距
   離よりも短かい範囲で前記インクリボンを巻き取るよう
   制御することを特徴とする請求項１記載の熱転写式プリ
   ンタ。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記インクリボンを所
   定量巻き取った後に前記被印字媒体を装置本体外に排出
   することを特徴とする請求項１記載の熱転写式プリン
   タ。