JPH1018074A - シアン含有廃液からの有価金属の回収方法及びその回収装置 - Google Patents
シアン含有廃液からの有価金属の回収方法及びその回収装置Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シアン含有廃液から有価金属を回収する従来
の方法及び装置では、次亜塩素酸等の薬品を添加して一
旦シアンに分解する工程が必要でコスト高であった。 【解決手段】 本発明のシアン含有廃液からの有価金属
の回収方法及びその回収装置においては、陽極に不溶性
材質を用い、陰極を回転させながら電気分解を行なう。
の方法及び装置では、次亜塩素酸等の薬品を添加して一
旦シアンに分解する工程が必要でコスト高であった。 【解決手段】 本発明のシアン含有廃液からの有価金属
の回収方法及びその回収装置においては、陽極に不溶性
材質を用い、陰極を回転させながら電気分解を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有価金属を含有する
メッキ廃液やメッキ剥離廃液から有価金属を回収する方
法に関し、更に詳しくは新規な電解装置を用いることに
よって、これらの廃液から有価金属を回収する手段を提
供することを目的とする。
メッキ廃液やメッキ剥離廃液から有価金属を回収する方
法に関し、更に詳しくは新規な電解装置を用いることに
よって、これらの廃液から有価金属を回収する手段を提
供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、シアンが含まれるメッキ廃液、剥
離廃液の処理方法としては、液中に含まれるシアンを分
解させるために次亜塩素酸等の薬品を添加していた。こ
れらの液中にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ等の有価金属が含有され
ている場合には、ＳＢＨやホルマリン等の還元剤を更に
添加して上記有価金属を粉体状に析出させた後、固液分
離して回収していた。
離廃液の処理方法としては、液中に含まれるシアンを分
解させるために次亜塩素酸等の薬品を添加していた。こ
れらの液中にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ等の有価金属が含有され
ている場合には、ＳＢＨやホルマリン等の還元剤を更に
添加して上記有価金属を粉体状に析出させた後、固液分
離して回収していた。
【０００３】また、剥離剤を含有しないメッキ廃液の場
合には、各種電解装置によってＡｕ，Ａｇ等の有価金属
を電解採取していたが、この電解方法では薬品添加量の
制御が難しくバッチ操業とならざるを得なく、このため
過剰な薬品添加量となりコストアップとなり、また、有
価金属の回収率もバラつき不安定であった。
合には、各種電解装置によってＡｕ，Ａｇ等の有価金属
を電解採取していたが、この電解方法では薬品添加量の
制御が難しくバッチ操業とならざるを得なく、このため
過剰な薬品添加量となりコストアップとなり、また、有
価金属の回収率もバラつき不安定であった。
【０００４】一方、剥離剤が含まれるメッキ廃液の場
合、上記の電解法では処理が難しいとされ、上述のシア
ン分解法によって処理されるのが一般的であった。この
原因として電解法で処理しようとすると、陽極の電流密
度を高める必要があるが、２００Ａ／ｍ2 以上になると
陽極に用いられるＳＵＳ材が溶け出すことが上げられ
る。
合、上記の電解法では処理が難しいとされ、上述のシア
ン分解法によって処理されるのが一般的であった。この
原因として電解法で処理しようとすると、陽極の電流密
度を高める必要があるが、２００Ａ／ｍ2 以上になると
陽極に用いられるＳＵＳ材が溶け出すことが上げられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように剥離剤の
含まれるシアン系廃液中の有価金属の回収法としては、
現行法では一旦シアン分解する工程が必要で、このため
コスト的に高くつく原因となっていたため、安価な電解
採取法を改良することによって上記剥離剤含有シアン廃
液から次亜塩素酸等の薬品を添加することなく有価金属
を回収する手段の開発が望まれていた。
含まれるシアン系廃液中の有価金属の回収法としては、
現行法では一旦シアン分解する工程が必要で、このため
コスト的に高くつく原因となっていたため、安価な電解
採取法を改良することによって上記剥離剤含有シアン廃
液から次亜塩素酸等の薬品を添加することなく有価金属
を回収する手段の開発が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は斯かる課題
を解決するために鋭意研究したところ、陰極の電着効率
には極板を回転させると効果があり、それには回転数が
影響していることと、また陽極でのシアン分解作用にお
いても、陽極材質と電流密度が影響することを見出し、
本発明のシアン廃液からの有価金属回収方法と回収装置
とを提供することができた。
を解決するために鋭意研究したところ、陰極の電着効率
には極板を回転させると効果があり、それには回転数が
影響していることと、また陽極でのシアン分解作用にお
いても、陽極材質と電流密度が影響することを見出し、
本発明のシアン廃液からの有価金属回収方法と回収装置
とを提供することができた。
【０００７】
【作用】本発明に用いる電解装置は図１に示すように電
解槽３中に、先ず循環槽１より循環ポンプ２にて処理原
料液のメッキ廃液を供給し、オーバーフローして循環槽
１に繰り返されるシステムとなっている。
解槽３中に、先ず循環槽１より循環ポンプ２にて処理原
料液のメッキ廃液を供給し、オーバーフローして循環槽
１に繰り返されるシステムとなっている。
【０００８】電解槽３内には整流器４に連接する２本の
陽極と１本の陰極６とが挿入されているが、この場合、
陰極は回転モーター７により回る構造とし、これによっ
て極板表面の濃度分極を小さくして液との接触を良く
し、電流効率の向上を図っている。
陽極と１本の陰極６とが挿入されているが、この場合、
陰極は回転モーター７により回る構造とし、これによっ
て極板表面の濃度分極を小さくして液との接触を良く
し、電流効率の向上を図っている。
【０００９】また、陽極の材質として当初ＳＵＳ材を用
いて実験したところ、電流密度を高める毎にＳＵＳ材表
面が溶出して電解が不可能となったことから、各種不溶
性陽極を検討し、Ｐｔ−Ｔｉ材やフェライト極板が長期
間使用しても不溶化しないことを見出した。
いて実験したところ、電流密度を高める毎にＳＵＳ材表
面が溶出して電解が不可能となったことから、各種不溶
性陽極を検討し、Ｐｔ−Ｔｉ材やフェライト極板が長期
間使用しても不溶化しないことを見出した。
【００１０】なお、カーボン電極の場合は、長期使用に
より液中にカーボン粒子が溶出し、液の懸濁や極板厚み
の減少が見られるが、短期の使用には可能であることが
判った。
より液中にカーボン粒子が溶出し、液の懸濁や極板厚み
の減少が見られるが、短期の使用には可能であることが
判った。
【００１１】上記構造の陰極及び陽極を用いてシアン廃
液を電気分解するが、本発明においては、陰極に用いる
円板の回転数を５００〜１０００ｒｐｍ（周速５〜１０
ｍ／秒）の範囲にしているが、この範囲が電着効率を良
くし、これ以外では電着効率が低下することによる。
液を電気分解するが、本発明においては、陰極に用いる
円板の回転数を５００〜１０００ｒｐｍ（周速５〜１０
ｍ／秒）の範囲にしているが、この範囲が電着効率を良
くし、これ以外では電着効率が低下することによる。
【００１２】また、液中のシアンを分解するために陽極
に用いたＰｔ−Ｔｉ板またはフェライト電極に対して電
流密度（ＤＫ）を２００〜５００Ａ／ｍ2 の範囲で通電
させると、短期間にシアンが分解することを見出した。
に用いたＰｔ−Ｔｉ板またはフェライト電極に対して電
流密度（ＤＫ）を２００〜５００Ａ／ｍ2 の範囲で通電
させると、短期間にシアンが分解することを見出した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明のシア
ン廃液中からの有価金属の回収方法とその回収装置につ
いて詳細に説明する。
ン廃液中からの有価金属の回収方法とその回収装置につ
いて詳細に説明する。
【００１４】（実施例１）
【００１５】図１に示す装置を用いて処理液中の有価金
属としてのＡｕを回収した。先ず、循環槽１中にＡｕ５
４０ｐｐｍ、ＣＮ１７０ｐｐｍ含有のメッキ剥離回収液
を貯留し、循環ポンプ２で電解槽３中に３７０リットル
供給し、常温中、電解条件をＤＫ１０００Ａ／ｍ2 、Ｄ
Ａ３００Ａ／ｍ2 、陰極６の回転数７５０ｒｐｍとして
電解を続け、図２の実線に示すように、１２日目にはＡ
ｕ０．１ｐｐｍ、ＣＮ２．０ｐｐｍという濃度変化を
得、陰極板上に析出したＡｕを実収率９９．９％で回収
した。
属としてのＡｕを回収した。先ず、循環槽１中にＡｕ５
４０ｐｐｍ、ＣＮ１７０ｐｐｍ含有のメッキ剥離回収液
を貯留し、循環ポンプ２で電解槽３中に３７０リットル
供給し、常温中、電解条件をＤＫ１０００Ａ／ｍ2 、Ｄ
Ａ３００Ａ／ｍ2 、陰極６の回転数７５０ｒｐｍとして
電解を続け、図２の実線に示すように、１２日目にはＡ
ｕ０．１ｐｐｍ、ＣＮ２．０ｐｐｍという濃度変化を
得、陰極板上に析出したＡｕを実収率９９．９％で回収
した。
【００１６】この場合、陰極に用いたものは直径２０ｃ
ｍ×厚み３ｍｍの円盤体のＳＵＳ板で、一方、陽極とし
てフェライト電極材を用いた。
ｍ×厚み３ｍｍの円盤体のＳＵＳ板で、一方、陽極とし
てフェライト電極材を用いた。
【００１７】（比較例１）
【００１８】最適電解条件を求めるため、ＤＫ（電流密
度）を実施例１に示す１０００Ａ／ｍ2 から５００Ａ／
ｍ2 に変えた以外は全て同一の条件で電解処理したとこ
ろ１２日目における電解槽中のＡｕ，ＣＮ濃度は図２に
点線で示したようにＡｕ０．２ｐｐｍ、ＣＮ１０．５ｐ
ｐｍとなり、実施例１に比べ特にＣＮの分解日数を更に
必要とすることが判明した。
度）を実施例１に示す１０００Ａ／ｍ2 から５００Ａ／
ｍ2 に変えた以外は全て同一の条件で電解処理したとこ
ろ１２日目における電解槽中のＡｕ，ＣＮ濃度は図２に
点線で示したようにＡｕ０．２ｐｐｍ、ＣＮ１０．５ｐ
ｐｍとなり、実施例１に比べ特にＣＮの分解日数を更に
必要とすることが判明した。
【００１９】
【発明の効果】上述のように従来電解処理が困難とされ
たシアン剥離剤含有廃液から有価金属を回収すると共
に、シアン自体を薬品の添加なしに分解できる新規な本
発明装置の開発から、有価金属の回収率を向上させるこ
とができると共に、処理コストを従来法より低下させる
ことができた。
たシアン剥離剤含有廃液から有価金属を回収すると共
に、シアン自体を薬品の添加なしに分解できる新規な本
発明装置の開発から、有価金属の回収率を向上させるこ
とができると共に、処理コストを従来法より低下させる
ことができた。
【図１】本発明の装置を示す概略図である。
【図２】本発明における電解によって得られる液中のＡ
ｕ，ＣＮ濃度変化を示す図である。
ｕ，ＣＮ濃度変化を示す図である。
１ 循環槽 ２ 循環ポンプ ３ 電解槽 ４ 整流器 ５ 陽極 ６ 陰極 ７ 回転用モーター
Claims (5)
- 【請求項１】 有価金属を含有するシアン廃液を電解槽
に供給し、陽極に不溶性材質を用いると共に、陰極板を
回転させながら電気分解を行ない、該陰極板表面に有価
金属を析出させることを特徴とするシアン含有廃液から
の有価金属の回収方法。 - 【請求項２】 上記電気分解は、陽極に対して電流密度
を２００〜５００Ａ／ｍ2 の範囲で通電させることを特
徴とする請求項１記載のシアン含有廃液からの有価金属
の回収方法。 - 【請求項３】 上記電気分解は、陽極に用いる円板の回
転数を５００〜１０００ｒｐｍの範囲で行うことを特徴
とする請求項１または２記載のシアン含有廃液からの有
価金属の回収方法。 - 【請求項４】 液槽内に陽極と陰極とを設けた電解槽に
おいて、陽極は不溶性材質であり、陰極は回転機構を有
することを特徴とするシアン含有廃液からの有価金属の
回収装置。 - 【請求項５】 上記陽極は、カーボン材、Ｐｔ−Ｔｉ
材、フェライト材から選択される不溶性材質であること
を特徴とする請求項４記載のシアン含有廃液からの有価
金属の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538096A JP3796822B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | シアン含有廃液からの有価金属の回収方法及びその回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538096A JP3796822B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | シアン含有廃液からの有価金属の回収方法及びその回収装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005301877A Division JP2006070364A (ja) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | シアン含有液からの有価金属の回収方法及びその回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018074A true JPH1018074A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3796822B2 JP3796822B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=16169800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18538096A Expired - Fee Related JP3796822B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | シアン含有廃液からの有価金属の回収方法及びその回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796822B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040036977A (ko) * | 2002-10-25 | 2004-05-04 | 한국수력원자력 주식회사 | 방사성 금속폐기물 표면오염 제거용 전해제염장치 및 방법 |
| CN106006862A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种电镀废水中镍回收处理系统 |
| KR20190085410A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | (주)다남이엔이 | 금속회수방법과 이를 포함하는 금속회수프로세스 |
| CN115057560A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-16 | 重庆瀚渝再生资源有限公司 | 一种无机氰化物废液处理工艺 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP18538096A patent/JP3796822B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20040036977A (ko) * | 2002-10-25 | 2004-05-04 | 한국수력원자력 주식회사 | 방사성 금속폐기물 표면오염 제거용 전해제염장치 및 방법 |
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| KR20190085410A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | (주)다남이엔이 | 금속회수방법과 이를 포함하는 금속회수프로세스 |
| CN115057560A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-16 | 重庆瀚渝再生资源有限公司 | 一种无机氰化物废液处理工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796822B2 (ja) | 2006-07-12 |
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