JPH10180637A - 回転工具 - Google Patents
回転工具Info
- Publication number
- JPH10180637A JPH10180637A JP35730696A JP35730696A JPH10180637A JP H10180637 A JPH10180637 A JP H10180637A JP 35730696 A JP35730696 A JP 35730696A JP 35730696 A JP35730696 A JP 35730696A JP H10180637 A JPH10180637 A JP H10180637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- resin
- ceramic fiber
- rotary tool
- fiber cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芳香族ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリ
アミド繊維強化ゴム等のような高強度複合材料に対して
もシャープな切れ味を有する回転工具を提供することを
目的とする。 【解決手段】 セラミック繊維クロスに樹脂バインダー
を含浸し円盤状に形成されてなる回転工具。
アミド繊維強化ゴム等のような高強度複合材料に対して
もシャープな切れ味を有する回転工具を提供することを
目的とする。 【解決手段】 セラミック繊維クロスに樹脂バインダー
を含浸し円盤状に形成されてなる回転工具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、アルミ合
金や鉄等の金属類、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）等
のような複合材料、或いは、芳香族ポリアミド繊維（ア
ラミド繊維）強化樹脂（ＡｒＦＲＰ）や芳香族ポリアミ
ド繊維強化ゴム（ＡｒＦＲＲ）等のような高強度材料を
も切断可能な回転工具に関する。
金や鉄等の金属類、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）等
のような複合材料、或いは、芳香族ポリアミド繊維（ア
ラミド繊維）強化樹脂（ＡｒＦＲＰ）や芳香族ポリアミ
ド繊維強化ゴム（ＡｒＦＲＲ）等のような高強度材料を
も切断可能な回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記芳香族ポリアミド繊維強化樹
脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴム等の高強度複合材料
を切断するには、ダイヤモンドホイール等を用いて行っ
ていた。
脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴム等の高強度複合材料
を切断するには、ダイヤモンドホイール等を用いて行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイヤ
モンドホイールを使用した場合には、確かに被加工材を
切断することはできるものの、切断面が毛羽だったり凸
凹状態になり、平滑な切断面が得られないという不都合
を有していた。そこで、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂
や芳香族ポリアミド繊維強化ゴムのような高強度複合材
料に対してもシャープな切れ味を有し、平滑な切断面で
もって切断可能な回転工具の提案が望まれていた。本発
明はこのような要望に応え、芳香族ポリアミド繊維強化
樹脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴム等のような高強度
複合材料に対してもシャープな切れ味を有する回転工具
を提供することを目的とする。
モンドホイールを使用した場合には、確かに被加工材を
切断することはできるものの、切断面が毛羽だったり凸
凹状態になり、平滑な切断面が得られないという不都合
を有していた。そこで、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂
や芳香族ポリアミド繊維強化ゴムのような高強度複合材
料に対してもシャープな切れ味を有し、平滑な切断面で
もって切断可能な回転工具の提案が望まれていた。本発
明はこのような要望に応え、芳香族ポリアミド繊維強化
樹脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴム等のような高強度
複合材料に対してもシャープな切れ味を有する回転工具
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するべく鋭意研究の結果、アルミナ質繊維クロス
や炭化珪素質繊維クロスのようなセラミック繊維クロス
に樹脂バインダーを含浸し円盤状に形成された場合に
は、セラミック繊維クロスの各セラミック繊維同士が交
叉されて格子状に配向されているにもかかわらず、全く
以外にも、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリ
アミド繊維強化ゴムのような高強度複合材料に対してシ
ャープな切れ味を有する回転工具として作用することを
知見した。本発明の回転工具は、かかる知見に基づきな
されたもので、セラミック繊維クロスに樹脂バインダー
を含浸し円盤状に形成されてなることを特徴とする。ま
た、請求項２記載の回転工具は、前記セラミック繊維ク
ロスを複数枚積層したことを特徴とする。また、請求項
３記載の回転工具は、前記セラミック繊維クロスはアル
ミナ質繊維クロス或いは炭化珪素質繊維クロスであるこ
とを特徴とする。また、請求項４記載の回転工具は、前
記樹脂バインダーがエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であ
ることを特徴とする。また、請求項５記載の回転工具
は、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂或いは芳香族ポリア
ミド繊維強化ゴムの切断加工用に用いることを特徴とす
る。
を達成するべく鋭意研究の結果、アルミナ質繊維クロス
や炭化珪素質繊維クロスのようなセラミック繊維クロス
に樹脂バインダーを含浸し円盤状に形成された場合に
は、セラミック繊維クロスの各セラミック繊維同士が交
叉されて格子状に配向されているにもかかわらず、全く
以外にも、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリ
アミド繊維強化ゴムのような高強度複合材料に対してシ
ャープな切れ味を有する回転工具として作用することを
知見した。本発明の回転工具は、かかる知見に基づきな
されたもので、セラミック繊維クロスに樹脂バインダー
を含浸し円盤状に形成されてなることを特徴とする。ま
た、請求項２記載の回転工具は、前記セラミック繊維ク
ロスを複数枚積層したことを特徴とする。また、請求項
３記載の回転工具は、前記セラミック繊維クロスはアル
ミナ質繊維クロス或いは炭化珪素質繊維クロスであるこ
とを特徴とする。また、請求項４記載の回転工具は、前
記樹脂バインダーがエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であ
ることを特徴とする。また、請求項５記載の回転工具
は、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂或いは芳香族ポリア
ミド繊維強化ゴムの切断加工用に用いることを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】前記セラミック繊維クロスを構成
するセラミック繊維としては、アルミナ質繊維、炭化珪
素質繊維、ボロン質繊維、窒化珪素質繊維等が挙げられ
るが、本発明者等の実験によれば、アルミナ質繊維クロ
ス或いは炭化珪素質繊維クロスを用いた場合に、極めて
シャープな切れ味が得られることが確認された。これ
ら、セラミック繊維クロスを構成するセラミック繊維は
繊維径は特に限定されるものでないが、７〜２５μｍ程
度の繊維径が好ましい。
するセラミック繊維としては、アルミナ質繊維、炭化珪
素質繊維、ボロン質繊維、窒化珪素質繊維等が挙げられ
るが、本発明者等の実験によれば、アルミナ質繊維クロ
ス或いは炭化珪素質繊維クロスを用いた場合に、極めて
シャープな切れ味が得られることが確認された。これ
ら、セラミック繊維クロスを構成するセラミック繊維は
繊維径は特に限定されるものでないが、７〜２５μｍ程
度の繊維径が好ましい。
【０００６】前記セラミック繊維クロスは１枚でも用い
ることができるが、複数枚積層させて用いてもよい。
尚、このようなクロスから得られる回転工具の厚味は
０．７ｍｍ以下、さらには０．３ｍｍ以下の極薄に形成
しても、後記する樹脂バインダーとの複合化によって回
転工具として使用可能である。
ることができるが、複数枚積層させて用いてもよい。
尚、このようなクロスから得られる回転工具の厚味は
０．７ｍｍ以下、さらには０．３ｍｍ以下の極薄に形成
しても、後記する樹脂バインダーとの複合化によって回
転工具として使用可能である。
【０００７】尚、クロスの織り方は、平織り、綾織り、
朱子織り等の２軸織りクロス、或いは３軸織りクロス等
任意である。
朱子織り等の２軸織りクロス、或いは３軸織りクロス等
任意である。
【０００８】また、前記セラミック繊維クロスに含浸さ
せる樹脂バインダーは、特に限定されるものではない
が、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。また、
樹脂バインダーは耐熱性の熱可塑性樹脂であっても使用
可能である。尚、回転工具の繊維含有量は６０〜８３重
量％程度にするのが好ましい。
せる樹脂バインダーは、特に限定されるものではない
が、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。また、
樹脂バインダーは耐熱性の熱可塑性樹脂であっても使用
可能である。尚、回転工具の繊維含有量は６０〜８３重
量％程度にするのが好ましい。
【０００９】
【実施例】次に、本発明回転工具の実施例を図面に基づ
き説明する。 （実施例１）まず、アルミナ成分８５重量％、シリカ成
分１５重量％よりなるγーアルミナ結晶を有するアルミ
ナ質繊維ストランド（９μｍ，１０００本フィラメン
ト）を、平織りクロスに製織加工したセラミック繊維ク
ロス（目付３２０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．２ｍｍ）を約２０
ｃｍ×２０ｃｍに切り取り、エポキシ樹脂（エピコート
８２８：エピコート１００１＝６：４，油化シェルエポ
キシ社製，硬化剤 三フッ化ホウ素モノエチルアミンを
全樹脂重量の２．５％，溶媒としてメチルエチルケトン
を全樹脂重量の３５％に調整したもの。）に含浸後、ゴ
ムローラープレス機にて余剰の樹脂液を絞り取ったもの
を３枚作成した。これを温風乾燥機にて、９５℃、６０
分乾燥して得た所定のクロスプリプレグを３枚積層し、
ホットプレスにて温度１６０℃、圧力２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、時間６０分の条件で成形を行い、室温付近まで徐
冷後、これを取り出し、得られた樹脂含浸クロスを図１
に示すように、直径９６ｍｍ、内径３０ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍのドーナツ状に加工して、薄いアルミナ質繊維強
化樹脂（ＡＬＦＲＰ）ディスクを作成し、本発明回転工
具とした。尚、図１は本発明回転工具を模式的に示した
平面図であって、図中１はセラミック繊維クロスを示
し、２は樹脂バインダーを示す。
き説明する。 （実施例１）まず、アルミナ成分８５重量％、シリカ成
分１５重量％よりなるγーアルミナ結晶を有するアルミ
ナ質繊維ストランド（９μｍ，１０００本フィラメン
ト）を、平織りクロスに製織加工したセラミック繊維ク
ロス（目付３２０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．２ｍｍ）を約２０
ｃｍ×２０ｃｍに切り取り、エポキシ樹脂（エピコート
８２８：エピコート１００１＝６：４，油化シェルエポ
キシ社製，硬化剤 三フッ化ホウ素モノエチルアミンを
全樹脂重量の２．５％，溶媒としてメチルエチルケトン
を全樹脂重量の３５％に調整したもの。）に含浸後、ゴ
ムローラープレス機にて余剰の樹脂液を絞り取ったもの
を３枚作成した。これを温風乾燥機にて、９５℃、６０
分乾燥して得た所定のクロスプリプレグを３枚積層し、
ホットプレスにて温度１６０℃、圧力２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、時間６０分の条件で成形を行い、室温付近まで徐
冷後、これを取り出し、得られた樹脂含浸クロスを図１
に示すように、直径９６ｍｍ、内径３０ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍのドーナツ状に加工して、薄いアルミナ質繊維強
化樹脂（ＡＬＦＲＰ）ディスクを作成し、本発明回転工
具とした。尚、図１は本発明回転工具を模式的に示した
平面図であって、図中１はセラミック繊維クロスを示
し、２は樹脂バインダーを示す。
【００１０】次に、得られた回転工具を電動回転工具の
カッター部に取り付け、水冷しながら１７５０ｒｐｍの
回転速度で、下記表１に示す各試料を１０ｍｍ／分で定
速移動しながら、切断試験を行い、その結果を表１に示
した。尚、比較例として、ダイヤモンドホイールカッタ
ー（ＳＤ２３０，ノリタケカンパニー社製，直径９６ｍ
ｍ，内径３０ｍｍ）についても同様の試験を行い、その
結果を表１に示した。
カッター部に取り付け、水冷しながら１７５０ｒｐｍの
回転速度で、下記表１に示す各試料を１０ｍｍ／分で定
速移動しながら、切断試験を行い、その結果を表１に示
した。尚、比較例として、ダイヤモンドホイールカッタ
ー（ＳＤ２３０，ノリタケカンパニー社製，直径９６ｍ
ｍ，内径３０ｍｍ）についても同様の試験を行い、その
結果を表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から明らかなように、本発明の回転工
具によれば、従来のダイヤモンドホイールカッターでは
毛羽だったり凸凹した切断面しか得られなかった芳香族
ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴ
ムに対しても極めて良好な切断加工を行えることが確認
できた。
具によれば、従来のダイヤモンドホイールカッターでは
毛羽だったり凸凹した切断面しか得られなかった芳香族
ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴ
ムに対しても極めて良好な切断加工を行えることが確認
できた。
【００１３】（実施例２）次に、前記実施例１のアルミ
ナ質繊維クロスに代え、炭化珪素質繊維クロスを用いて
前記実施例１と同様の回転工具を作成したところ、前記
実施例１と同様、従来のダイヤモンドホイールカッター
では毛羽だったり凸凹した切断面しか得られなかった芳
香族ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリアミド繊維強
化ゴムに対しても極めて良好な切断加工を行えることが
確認できた。
ナ質繊維クロスに代え、炭化珪素質繊維クロスを用いて
前記実施例１と同様の回転工具を作成したところ、前記
実施例１と同様、従来のダイヤモンドホイールカッター
では毛羽だったり凸凹した切断面しか得られなかった芳
香族ポリアミド繊維強化樹脂や芳香族ポリアミド繊維強
化ゴムに対しても極めて良好な切断加工を行えることが
確認できた。
【００１４】
【発明の効果】このように、本発明によれば、従来のダ
イヤモンドホイールカッターでは毛羽だったり凸凹した
切断面しか得られなかった芳香族ポリアミド繊維強化樹
脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴムに対しても良好な切
断加工を行える極めて切削性に優れた回転工具が得られ
る。また、本発明の回転工具は、従来のダイヤモンドホ
イールに比べ、軽量で、耐欠損性が高く、比較的柔軟性
に富み、曲げ強度などに対する高い機械的強度を有する
ものである。
イヤモンドホイールカッターでは毛羽だったり凸凹した
切断面しか得られなかった芳香族ポリアミド繊維強化樹
脂や芳香族ポリアミド繊維強化ゴムに対しても良好な切
断加工を行える極めて切削性に優れた回転工具が得られ
る。また、本発明の回転工具は、従来のダイヤモンドホ
イールに比べ、軽量で、耐欠損性が高く、比較的柔軟性
に富み、曲げ強度などに対する高い機械的強度を有する
ものである。
【図１】本発明回転工具の平面図である。
１ セラミック繊維クロス ２ 樹脂バインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋爪 忠広 長野県上伊那郡南箕輪村3685番地の２ 大 明化学工業株式会社内 (72)発明者 勝岡 求仁 長野県上伊那郡南箕輪村3685番地の２ 大 明化学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 セラミック繊維クロスに樹脂バインダー
を含浸し円盤状に形成されてなる回転工具。 - 【請求項２】 前記セラミック繊維クロスを複数枚積層
したことを特徴とする請求項１記載の回転工具。 - 【請求項３】 前記セラミック繊維クロスはアルミナ質
繊維クロス或いは炭化珪素質繊維クロスであることを特
徴とする請求項１または２記載の回転工具。 - 【請求項４】 前記樹脂バインダーはエポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３の
何れかに記載の回転工具。 - 【請求項５】 芳香族ポリアミド繊維強化樹脂或いは芳
香族ポリアミド繊維強化ゴムの切断加工用に用いること
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の回転工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35730696A JPH10180637A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35730696A JPH10180637A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180637A true JPH10180637A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18453453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35730696A Pending JPH10180637A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465138B1 (ko) * | 2002-06-03 | 2005-01-13 | 주움텍스타일 주식회사 | 연마포용 직물 |
| CN104960010A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 朱德金 | 一种橡胶垫片切割轮 |
| KR20180042290A (ko) * | 2015-08-21 | 2018-04-25 | 아우구스트 뤼게베르크 게엠베하 운트 코. 카게 | 연삭 공구 및 이러한 유형의 연삭 공구를 제조하기 위한 방법 |
| WO2022142697A1 (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 湖南理工学院 | 一种自适应供给瞬时冷却分块式结构化金刚石砂轮 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35730696A patent/JPH10180637A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465138B1 (ko) * | 2002-06-03 | 2005-01-13 | 주움텍스타일 주식회사 | 연마포용 직물 |
| CN104960010A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 朱德金 | 一种橡胶垫片切割轮 |
| KR20180042290A (ko) * | 2015-08-21 | 2018-04-25 | 아우구스트 뤼게베르크 게엠베하 운트 코. 카게 | 연삭 공구 및 이러한 유형의 연삭 공구를 제조하기 위한 방법 |
| JP2018528866A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-10-04 | アウグスト リュッゲベルク ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 研磨工具及びこの種の研磨工具の製造方法 |
| US11273535B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-03-15 | Pferd Milwaukee Brush Company, Inc. | Abrasive tool and method for producing an abrasive tool of this kind |
| WO2022142697A1 (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 湖南理工学院 | 一种自适应供给瞬时冷却分块式结构化金刚石砂轮 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5158778B2 (ja) | エポキシ樹脂含浸ヤーンおよび予備成形物を製造するためのその使用 | |
| EP0963286B1 (en) | Improvements in or relating to moulding methods | |
| WO2004087394A2 (en) | Thermoplastic/fiber material composites, composite/metallic articles and methods for making composite/metallic articles | |
| JPH10180637A (ja) | 回転工具 | |
| CN110267785B (zh) | 纤维增强树脂片材 | |
| US5881610A (en) | Bandsaw blade | |
| KR0145292B1 (ko) | 연마재 | |
| US5171620A (en) | Honeycomb core | |
| JPS6354441A (ja) | 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法 | |
| JP3261712B2 (ja) | 研磨研削材料 | |
| JP3812981B2 (ja) | 加工材用セラミック繊維とその製造方法並びに加工材 | |
| JPH02169B2 (ja) | ||
| JPH10217131A (ja) | 加工材並びに加工用工具 | |
| JPH10202539A (ja) | 加工材並びに回転工具 | |
| JP3993678B2 (ja) | 研磨工具 | |
| JP3679191B2 (ja) | ラッピング材並びにその製造方法 | |
| JP3981184B2 (ja) | 切断工具 | |
| JP2830232B2 (ja) | 研磨研削材料 | |
| JP2005264146A (ja) | 強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム、強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2861269B2 (ja) | 研磨研削材料 | |
| JP4398521B2 (ja) | ラッピング材及びその製造方法 | |
| CA2024457C (en) | Rotary tool made of inorganic fiber-reinforced plastic | |
| JPH045503B2 (ja) | ||
| JP2000079567A (ja) | ラッピング材 | |
| JPH0430971A (ja) | 切削材および切削方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |