JPH10180610A - ガラスハードディスクの研磨方法及び研磨具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスハードディスクを研磨効率が良く、し
かも製品の不良率が少ないように研磨するようにした。 【解決手段】 シャフト２の外周面に、ブラシ材３を、
一端部から他端部までにおける捩り角度が５〜３６０°
の範囲であるとともにシャフトの表面からほぼ直角に外
方に延在するように放射状に設けてなる研磨具１を複数
本平行に配設し、回転軸に複数枚のガラスハードディス
クを挿着して両端部を治具で保持してなるガラスハード
ディスクのワーク４を前記研磨具１の配設間隔の内部に
位置させ、前記研磨具と前記ワークとの相対的回転、軸
方向の移動によって、前記ワークの外周面を研磨するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状のガラスハ
ードディスクの外周縁をむらなく緻密に、しかも短時間
で効率よく研磨するようにしたことを特徴とするガラス
ハードディスクの研磨方法及び研磨具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から使用されている円盤状のワーク
の外周面の研磨具としては、回転シャフトの外周面に、
１本のブラシ材を一端部から他端部までにおいて螺旋状
にして密接状に巻き付けた構成であるが、ブラシ材のピ
ッチ間において隙間が発生するため、研磨具の表面にお
いてブラシ毛の表面密度が低下して、ブラシ毛にバック
アップ作用が生じない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、前記従来
の研磨具によってガラスディスク等の円盤状のワークの
外周縁を仕上げ用の精密研磨すると、前記ブラシ材のピ
ッチ間の隙間によってブラシ材の接触状態と非接触状態
とが交互に生じるために、ブラシ毛による微細な縦目が
発生することになり、仕上げ研磨としては研磨ムラが生
じて体裁がよくない。また、ブラシ材はシャフトにほぼ
水平な螺旋状に設けてあるため、ブラシ毛はワークの外
周面にほぼ直交する状態で、若しくは僅かに斜めの状態
で接触することになり、ブラシ毛が反って逃げが発生す
る。このため、研磨効率が低いばかりでなく、ブラシ毛
が斜めに寝たり先端部分が反るような癖が発生し、過激
な研磨条件に対応できないし、長時間連続して研磨する
場合に耐えることができないとともに、寿命が短期間で
ある。

【０００４】しかも、ガラスハードディスクのように破
損しやすいワークを研磨する場合、外周縁がひび割れし
たり欠損しやすいので、歩留りが著しく低い。したがっ
て、ガラスハードディスクのワークであっても確実に仕
上げ研磨することができるばかりでなく、ブラシ毛が逃
げなくて長期間使用することができ、しかもきわめて短
時間で研磨処理できる研磨方法及び装置が要望されてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の欠点
を解消し、また、従来からの要望に鑑み提案されたもの
で、シャフトの外周面に、ブラシ材を、一端部から他端
部までにおける捩り角度が５〜３６０°の範囲であると
ともにシャフトの表面からほぼ直角に外方に延在するよ
うに放射状に設けてなる研磨具を複数本平行に配設し、
回転軸に複数枚のガラスハードディスクを挿着して両端
部を治具で保持してなるガラスハードディスクのワーク
を前記研磨具の配設間隔の内部に位置させ、前記研磨具
と前記ワークとの相対的回転、軸方向の移動によって、
前記ワークの外周面を研磨するようにしたガラスハード
ディスクの研磨方法であり、また、シャフトの外周面
に、ブラシ材を、一端部から他端部までにおける捩り角
度が５〜３６０°の範囲であるとともにシャフトの表面
からほぼ直角に外方に延在する放射状であって、複数本
を平行に設けてなるガラスハードディスクの研磨具を提
供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態におけ
るガラスハードディスクの研磨具を示す概略正面図、図
２はその端面図である。

【０００７】本発明の研磨具１は、シャフト２の外周面
に、ブラシ材３を放射状にして複数本を平行に配設した
構成である。前記シャフト２は、両端に駆動装置（図示
せず）に固定する支持部２１を設けた円柱状、円筒状で
ある。

【０００８】前記ブラシ材３は、無数本のブラシ毛３１
を密に集合させてなるもので、前記ブラシ毛３１として
はポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂等の適度な可撓性のある合成樹脂に、アル
ミナ、シリコンカーバイド、ダイアモンド、酸化セリウ
ム、珪素等から選ばれる一種以上の微粉末からなって粒
度が＃４０〜３０００程度の微細な粉末状の研磨剤を、
研磨効果が最大となるような量として混入し、太さを
０．３〜１．０ｍｍ程度にした柔軟な繊維状である。

【０００９】前記ブラシ毛３１によってブラシ材３を構
成するには、図３の実施の形態によれば、所望の長さに
切断した無数のブラシ毛３１を並列状にし、並列するブ
ラシ毛３１の幅方向のほぼ中央において芯線３２をあて
がって半分に折り曲げ、前記芯線３２とともにブラシ毛
３１の折曲部分を、断面Ｕ字状で樋状をした長尺な挟着
金具３３に押し込み、前記挟着金具３３の開口上端部を
強く圧縮してブラシ毛３１を固定したものである。

【００１０】本発明の研磨具１は、シャフト２の外周面
に、前記したブラシ材３を、一端部から他端部までにお
ける捩り角度が５〜３６０°の範囲にして、複数本を平
行に配設して固定したものである。そして、ブラシ材３
をシャフト２の外周面に固定するには、前記挟着金具３
３をシャフト２の外面に溶接等により固着したり、又は
シャフト２の外周面に捩れる溝を形成して、挟着金具３
３を挟着するとともに溶接等により強固に固定してもよ
い。

【００１１】したがって、ブラシ材３はシャフト２の表
面からほぼ直角となって外方に延在する放射状になり、
図１では２本のブラシ材３をシャフト２の表面におい
て、一端部から他端部までを１８０°の捩り角度で設け
た形態を示している。また、図２では、８本のブラシ材
３を４５°の間隔でシャフト２の外周面に放射状となっ
て、捩らせて設けた形態を示している。そして、シャフ
ト２の外周面に設けるブラシ材３は、２本以上３６本程
度、望ましくは８本から３６本程度にすると、ブラシ毛
が密になってガラスハードディスクの外周面を効率よ
く、精密に仕上げ研磨することができる。

【００１２】また、前記のとおり、シャフト２の外周面
に、ブラシ材３を、一端部から他端部までにおける捩り
角度を５〜３６０°の範囲で設けるので、シャフト２の
軸心方向に対するブラシ材３のなす角度は３〜７０°程
度が望ましい。３°以下ではブラシ材が縦直線状とな
り、また７０°以上であれば横方向に傾いて螺旋状に近
似するため、いずれの場合でも所期の目的を達成しない
ので、ガラスハードディスクの仕上げ研磨効果を高める
ことができないばかりでなく、ブラシ毛に逃げが発生す
る。

【００１３】図４に示す本発明の他の実施の形態の研磨
具１は、シャフト２の外周面に一端部から他端部までに
おける捩り角度が５〜３６０°の範囲となるように、細
溝若しくは小孔を連続させたブラシ毛の植え込み部３４
を設け、前記植え込み部３４にブラシ毛３１を直接植え
込んでブラシ材３を形成した構成である。

【００１４】したがって、上記実施の形態の研磨具１で
あっても、シャフト２の外周面にブラシ材３が５〜３６
０°の範囲で捩れて設けられ、しかもブラシ材３はシャ
フト２の表面からほぼ直角に外方に延在する様に放射状
になる。

【００１５】以上のようにしてなる研磨具１を用いて、
実際にガラスハードディスクを研磨する状態を図５に示
す。研磨用のワーク４は、回転軸４１に複数枚のガラス
ハードディスク４２を重合状に挿着し、重合するガラス
ハードディスクの両端部を固定治具４３，４３で強固に
保持してなる円柱状である。

【００１６】前記ワーク４を研磨処理するには、研磨駆
動装置（図示せず）に複数本の前記研磨具１を平行に配
設するとともに、複数の研磨具１の配設により構成され
る対向間隔内に前記ワーク４を位置させ、前記研磨具１
と前記ワーク４との相対的回転、軸方向の移動によっ
て、前記ワーク４の外周面を研磨する。

【００１７】この場合、ワーク４の回転方向に対して各
研磨具１を逆方向に回転させたり回転速度を変化させ、
また各研磨具１若しくはワーク４を軸方向に往復揺動さ
せることにより、ブラシ材３がワーク４の表面に連続的
に接触して研磨することができる。そして、更に研磨効
率を向上させるために、研磨具１とワーク４との接触部
分に、水若しくは微細な研磨粒を混入した研磨液を供給
しながら研磨することもできる。

【００１８】ワーク４を充分に研磨したら、研磨駆動装
置から外すとともに、治具４３を取り外して各ガラスデ
ィスク４２を回転軸４１から外すことにより、ガラスデ
ィスク４２の外周面を精密仕上げ研磨処理することがで
きる。

【００１９】以上、本発明を図面に記載された実施の形
態に基づいて説明したが、本発明は上記した実施の形態
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構
成を変更しない限りどのようにでも実施することができ
る。例えば研磨に際して、研磨具１及びワーク４は垂直
にして作業をおこなうばかりでなく、研磨駆動装置の構
成により、水平方向にそれぞれを配置して研磨をおこな
ってもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、シャフ
トの外周面に、ブラシ材を、一端部から他端部までにお
ける捩り角度が５〜３６０°の範囲であるとともにシャ
フトの表面からほぼ直角に外方に延在する放射状であっ
て、複数本を平行に設けてなる研磨具を使用することに
より、ブラシ材が常にワークの表面に接触状となり、し
かもワークの複数の向きから接触するので、ワークの表
面にブラシ毛による微細な縦目が発生することがなく、
むらがなくて精密な仕上げ研磨として価値のあるものと
なる。また、ブラシ毛がワークの外周面に対して縦方向
になって連続的に接触することになるので、表面密度を
高めることによりバックアップ作用が発生してブラシ毛
に逃げが発生しなくなり、緻密な状態でワークを研磨す
ることができて研磨効率の向上と仕上げの体裁のよさと
を確保できるばかりでなく、長時間の連続的な研磨に耐
えることができるし、寿命が著しく長くなる。しかも、
ブラシ毛は柔軟であるけれど、放射状となってワークの
表面に常に接触するので、逃げが発生しないで研磨効率
が著しく向上するばかりでなく、過激な回転による過酷
な研磨条件であっても充分に耐えることができる。ま
た、研磨途中においては、連続してワークの外周面にブ
ラシ材が接触するので、外周縁が脆いガラスハードディ
スクであっても、破損したりひび割れするといった事故
が極めて低減し、歩留りが著しく高くなる。更に、きわ
めて短時間で確実にワークを研磨処理することができ、
研磨具としての信頼性も向上することが可能であるな
ど、実用的価値の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態を示す概略正面図で
ある。

【図２】本発明の他の実施の形態を示す概略端面図であ
る。

【図３】シャフトにブラシ材を設けた形態の一部の拡大
端面図である。

【図４】シャフトにブラシ材を設けた他の形態の一部の
拡大端面図である。

【図５】ワークの研磨状態の概略正面図である。

【符号の説明】

１ 研磨具 ２ シャフト ３ ブラシ材 ４ ワーク ３１ ブラシ毛 ３２ 挟着金具 ３３ 芯線 ４１ 回転軸 ４２ ガラスハードディスク ４３ 固定治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 義男 埼玉県川口市西川口２丁目16番24号 光研 工業株式会社内 (72)発明者 鵜澤 昭彦 神奈川県相模原市上鶴間896 ファミネス つきみ野102 有限会社ユーティーケー・ システム内 (72)発明者 新崎 優一郎 神奈川県茅ケ崎市南湖１丁目６番42号 日 本ユニット株式会社茅ケ崎工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトの外周面に、ブラシ材を、一端
   部から他端部までにおける捩り角度が５〜３６０°の範
   囲であるとともにシャフトの表面からほぼ直角に外方に
   延在するように放射状に設けてなる研磨具を複数本平行
   に配設し、回転軸に複数枚のガラスハードディスクを挿
   着して両端部を治具で保持してなるガラスハードディス
   クのワークを前記研磨具の配設間隔の内部に位置させ、
   前記研磨具と前記ワークとの相対的回転、軸方向の移動
   によって、前記ワークの外周面を研磨するようにしたこ
   とを特徴とするガラスハードディスクの研磨方法。
2. 【請求項２】 シャフトの外周面に、ブラシ材を、一端
   部から他端部までにおける捩り角度が５〜３６０°の範
   囲であるとともにシャフトの表面からほぼ直角に外方に
   延在する放射状であって、複数本を平行に設けてなるガ
   ラスハードディスクの研磨具。
3. 【請求項３】 ブラシ材のブラシ毛は、可撓性のある合
   成樹脂にアルミナ、シリコンカーバイト、アルミニウム
   シリケイト、ダイヤモンド、酸化セリウム、珪素等から
   選ばれる一種以上の微粉末を混入した組成である請求項
   ２に記載のガラスハードディスクの研磨具。