JPH10180514A - 穴明け工具 - Google Patents
穴明け工具Info
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- JPH10180514A JPH10180514A JP34622196A JP34622196A JPH10180514A JP H10180514 A JPH10180514 A JP H10180514A JP 34622196 A JP34622196 A JP 34622196A JP 34622196 A JP34622196 A JP 34622196A JP H10180514 A JPH10180514 A JP H10180514A
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- Japan
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- chip discharge
- tip
- tool
- web
- tool body
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップ１２が工具内周側と外周側とに偏って
配置された穴明け工具などにおいても、穴明け加工時の
工具本体１の振れを抑えて高い加工精度を得ることが可
能な穴明け工具を提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の外
周に、この工具本体１の先端から後端側に向けて延びる
複数条の切屑排出溝８，９が形成され、これらの切屑排
出溝８，９のそれぞれ先端にスローアウェイチップ１２
が装着されて切刃１４が設けられてなる穴明け工具であ
って、複数条の切屑排出溝８，９のうち少なくとも一の
切屑排出溝８を、その軸線Ｏに直交する断面における軸
線Ｏから溝底面８Ｃまでのウェブ１５の厚さＲ8が、工
具本体１の先端側では他の切屑排出溝９の芯厚Ｒ9より
も小さくされ、かつ工具本体１の後端側では等しくなる
ように形成する。
配置された穴明け工具などにおいても、穴明け加工時の
工具本体１の振れを抑えて高い加工精度を得ることが可
能な穴明け工具を提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の外
周に、この工具本体１の先端から後端側に向けて延びる
複数条の切屑排出溝８，９が形成され、これらの切屑排
出溝８，９のそれぞれ先端にスローアウェイチップ１２
が装着されて切刃１４が設けられてなる穴明け工具であ
って、複数条の切屑排出溝８，９のうち少なくとも一の
切屑排出溝８を、その軸線Ｏに直交する断面における軸
線Ｏから溝底面８Ｃまでのウェブ１５の厚さＲ8が、工
具本体１の先端側では他の切屑排出溝９の芯厚Ｒ9より
も小さくされ、かつ工具本体１の後端側では等しくなる
ように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の外周に
複数の切屑排出溝が形成され、その先端に切刃が設けら
れたドリル等の穴明け工具に関するものである。
複数の切屑排出溝が形成され、その先端に切刃が設けら
れたドリル等の穴明け工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の複数の切屑排出溝および切刃を
備えた穴明け工具においては、工具本体にその回転軸線
を挟んで一対の切屑排出溝が形成されるとともに、これ
らの切屑排出溝のそれぞれ先端にスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）が着脱自在に装着され、こ
のチップに上記切刃が形成された、いわゆる２枚刃のス
ローアウェイ式穴明け工具が知られている。そして、特
にこのようなスローアウェイ式穴明け工具においては、
一方のチップを工具本体の先端において工具内周側に配
置するとともに他方のチップを工具外周側に配置し、か
つ互いの切刃の上記軸線回りの回転軌跡を交差するよう
にして、一つのチップの切刃長よりも大きな切刃外径が
得られるようにされたものが種々提案されている。
備えた穴明け工具においては、工具本体にその回転軸線
を挟んで一対の切屑排出溝が形成されるとともに、これ
らの切屑排出溝のそれぞれ先端にスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）が着脱自在に装着され、こ
のチップに上記切刃が形成された、いわゆる２枚刃のス
ローアウェイ式穴明け工具が知られている。そして、特
にこのようなスローアウェイ式穴明け工具においては、
一方のチップを工具本体の先端において工具内周側に配
置するとともに他方のチップを工具外周側に配置し、か
つ互いの切刃の上記軸線回りの回転軌跡を交差するよう
にして、一つのチップの切刃長よりも大きな切刃外径が
得られるようにされたものが種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな穴明け工具においては、一方のチップが工具内周側
に配置されるのに伴い、このチップが装着される一方の
切屑排出溝を、他方の切屑排出溝よりも工具内周側に深
く形成しなければならず、これら一対の切屑排出溝の上
記軸線に直交する断面の形状がこの軸線に対して非対称
となることが避けられない。しかるに、そのような穴明
け工具では、上記断面において両切屑排出溝の底面に接
する円の中心、すなわち両切屑排出溝の間に形成される
ウェブの中心が、工具本体の回転軸線から他方の切屑排
出溝側にずれてしまい、このため工具本体を高速で回転
させる場合などにおいて振れが生じて加工精度の劣化を
招いたりするおそれがある。
うな穴明け工具においては、一方のチップが工具内周側
に配置されるのに伴い、このチップが装着される一方の
切屑排出溝を、他方の切屑排出溝よりも工具内周側に深
く形成しなければならず、これら一対の切屑排出溝の上
記軸線に直交する断面の形状がこの軸線に対して非対称
となることが避けられない。しかるに、そのような穴明
け工具では、上記断面において両切屑排出溝の底面に接
する円の中心、すなわち両切屑排出溝の間に形成される
ウェブの中心が、工具本体の回転軸線から他方の切屑排
出溝側にずれてしまい、このため工具本体を高速で回転
させる場合などにおいて振れが生じて加工精度の劣化を
招いたりするおそれがある。
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のようにチップが工具内周側と外周側とに
偏って配置された穴明け工具などにおいても、穴明け加
工時の工具本体の振れを抑えて高い加工精度を得ること
が可能な穴明け工具を提供することを目的とする。
もので、上述のようにチップが工具内周側と外周側とに
偏って配置された穴明け工具などにおいても、穴明け加
工時の工具本体の振れを抑えて高い加工精度を得ること
が可能な穴明け工具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される工具本体の外周に、この工具本体の先端から後端
側に向けて延びる複数条の切屑排出溝が形成され、これ
らの切屑排出溝のそれぞれ先端に切刃が設けられてなる
穴明け工具であって、上記複数条の切屑排出溝のうち少
なくとも一の切屑排出溝を、その上記軸線に直交する断
面における該軸線から溝底面までのウェブの厚さが、上
記工具本体の先端側では他の切屑排出溝よりも小さくさ
れ、かつ上記工具本体の後端側では等しくなるように形
成したことを特徴とする。従って、上述のようにチップ
が偏って配置され、工具本体の先端側で一方の切屑排出
溝が他方より工具内周側に深く形成されざるを得ない場
合などにあっても、工具本体の後端側においては、これ
らの切屑排出溝の上記ウェブの厚さが等しくされ、これ
によりウェブの中心、すなわち工具本体の重心が工具回
転軸線に一致するので、高速回転時における工具本体の
振れを抑えることができる。
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される工具本体の外周に、この工具本体の先端から後端
側に向けて延びる複数条の切屑排出溝が形成され、これ
らの切屑排出溝のそれぞれ先端に切刃が設けられてなる
穴明け工具であって、上記複数条の切屑排出溝のうち少
なくとも一の切屑排出溝を、その上記軸線に直交する断
面における該軸線から溝底面までのウェブの厚さが、上
記工具本体の先端側では他の切屑排出溝よりも小さくさ
れ、かつ上記工具本体の後端側では等しくなるように形
成したことを特徴とする。従って、上述のようにチップ
が偏って配置され、工具本体の先端側で一方の切屑排出
溝が他方より工具内周側に深く形成されざるを得ない場
合などにあっても、工具本体の後端側においては、これ
らの切屑排出溝の上記ウェブの厚さが等しくされ、これ
によりウェブの中心、すなわち工具本体の重心が工具回
転軸線に一致するので、高速回転時における工具本体の
振れを抑えることができる。
【０００６】ここで、上記切刃の先端から上記少なくと
も一の切屑排出溝の上記ウェブの厚さが他の切屑排出溝
と等しくなる位置までの上記軸線方向の距離Ｌと、上記
切刃の外径Ｄとの比Ｌ／Ｄは、０．５以下の範囲に設定
されるのが望ましい。これは、この比Ｌ／Ｄが０．５よ
りも大きすぎると、工具本体の重心が工具回転軸線と一
致しない範囲が大きくなって、高速回転時における工具
本体の振れの抑制が不十分となるおそれがあるからであ
る。また、上記少なくとも一の切屑排出溝のウェブの厚
さが急激に大きくなって段差を生じるようになると、こ
の切屑排出溝の先端側において切屑の滞留を生じるおそ
れがある。従って、このような切屑の滞留を防ぐには、
上記少なくとも一の切屑排出溝は、上記工具本体の先端
側において、上記軸線方向後端側に向かうに従い、その
上記ウェブの厚さが漸次増大して上記他の切屑排出溝等
しくなるように形成されるのが望ましい。
も一の切屑排出溝の上記ウェブの厚さが他の切屑排出溝
と等しくなる位置までの上記軸線方向の距離Ｌと、上記
切刃の外径Ｄとの比Ｌ／Ｄは、０．５以下の範囲に設定
されるのが望ましい。これは、この比Ｌ／Ｄが０．５よ
りも大きすぎると、工具本体の重心が工具回転軸線と一
致しない範囲が大きくなって、高速回転時における工具
本体の振れの抑制が不十分となるおそれがあるからであ
る。また、上記少なくとも一の切屑排出溝のウェブの厚
さが急激に大きくなって段差を生じるようになると、こ
の切屑排出溝の先端側において切屑の滞留を生じるおそ
れがある。従って、このような切屑の滞留を防ぐには、
上記少なくとも一の切屑排出溝は、上記工具本体の先端
側において、上記軸線方向後端側に向かうに従い、その
上記ウェブの厚さが漸次増大して上記他の切屑排出溝等
しくなるように形成されるのが望ましい。
【０００７】さらに、上記従来の技術およびその課題を
鑑みると、本発明の穴明け工具は、上述したような２枚
刃のスローアウェイ式ドリルに適用して好適であり、す
なわち、上記工具本体の外周に一対の切屑排出溝が形成
され、これらの切屑排出溝のそれぞれ先端には、上記切
刃が形成されたチップが着脱自在に装着されてなるスロ
ーアウェイ式ドリルにおいては、これらのチップのう
ち、一方の切屑排出溝の先端に装着されるチップを、他
方の切屑排出溝の先端に装着されるチップに対して上記
工具本体の内周側に配置するとともに、上記一方の切屑
排出溝の上記ウェブの厚さを、上記工具本体の先端側に
おいて上記他方の切屑排出溝よりも小さくし、かつ上記
工具本体の後端側で等しくなるように形成するのが望ま
しい。
鑑みると、本発明の穴明け工具は、上述したような２枚
刃のスローアウェイ式ドリルに適用して好適であり、す
なわち、上記工具本体の外周に一対の切屑排出溝が形成
され、これらの切屑排出溝のそれぞれ先端には、上記切
刃が形成されたチップが着脱自在に装着されてなるスロ
ーアウェイ式ドリルにおいては、これらのチップのう
ち、一方の切屑排出溝の先端に装着されるチップを、他
方の切屑排出溝の先端に装着されるチップに対して上記
工具本体の内周側に配置するとともに、上記一方の切屑
排出溝の上記ウェブの厚さを、上記工具本体の先端側に
おいて上記他方の切屑排出溝よりも小さくし、かつ上記
工具本体の後端側で等しくなるように形成するのが望ま
しい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図６は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態において工具本体
１は、軸線Ｏを中心とする外観略多段円柱状をなしてお
り、その先端から後端側に向けて、外径略円柱状のドリ
ル部２と、このドリル部２から一段拡径した略円錐台状
のフランジ部３と、外径がこのフランジ部３より小さく
ドリル部２よりも大きい略円柱状のシャンク部４とから
構成されている。このシャンク部４の外周面には、後端
側に向かうに従い外周側に切れ上がる取付面４Ａが形成
されており、またこのシャンク部４の後端面４Ｂから工
具本体１の先端側に向けては軸線Ｏに沿って切削油剤の
供給孔５が形成されていて、この供給孔５は、上記フラ
ンジ部３において、その外周側から穿設された副供給孔
６に連通されているとともに、２つに分岐して工具本体
１の先端側に延び、ドリル部２の先端面２Ａ、すなわち
工具本体１の先端面に開口せしめられている。なお、こ
の副供給孔６には、その未使用時に該副供給孔６を封止
するプラグ７が螺着される。
施形態を示すものである。本実施形態において工具本体
１は、軸線Ｏを中心とする外観略多段円柱状をなしてお
り、その先端から後端側に向けて、外径略円柱状のドリ
ル部２と、このドリル部２から一段拡径した略円錐台状
のフランジ部３と、外径がこのフランジ部３より小さく
ドリル部２よりも大きい略円柱状のシャンク部４とから
構成されている。このシャンク部４の外周面には、後端
側に向かうに従い外周側に切れ上がる取付面４Ａが形成
されており、またこのシャンク部４の後端面４Ｂから工
具本体１の先端側に向けては軸線Ｏに沿って切削油剤の
供給孔５が形成されていて、この供給孔５は、上記フラ
ンジ部３において、その外周側から穿設された副供給孔
６に連通されているとともに、２つに分岐して工具本体
１の先端側に延び、ドリル部２の先端面２Ａ、すなわち
工具本体１の先端面に開口せしめられている。なお、こ
の副供給孔６には、その未使用時に該副供給孔６を封止
するプラグ７が螺着される。
【０００９】一方、工具本体１の外周には、上記ドリル
部２の先端面２Ａからフランジ部３にかけて、軸線Ｏを
間に挟んで互いに反対側に位置するように一対の切屑排
出溝８，９が形成されており、これらの切屑排出溝８，
９の工具回転方向Ｔ側を向く壁面８Ａ，９Ａの先端に形
成されたチップ取付座１０，１１に、それぞれチップ１
２がクランプネジ１３によって着脱自在に装着されてい
る。ここで、これらの切屑排出溝８，９は、軸線Ｏ方向
に工具本体１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの
後方側に向けて捩れるように形成されており、また工具
本体１の先端部においては、図３に示すように軸線Ｏ方
向先端側から見て、上記壁面８Ａ，９Ａと工具回転方向
Ｔの後方側を向く壁面８Ｂ，９ＢとからＶ字型に画成さ
れる一方、これよりも後端側では、図４ないし図６に示
すように軸線Ｏに直交する断面視において、上記壁面８
Ａ，９Ａおよび壁面８Ｂ，９Ｂの間に、壁面８Ａ，９Ａ
に対して工具回転方向Ｔの後方側に凹み、壁面８Ｂ，９
Ｂに滑らかに連なる円弧状の凹曲面８Ｃ，９Ｃが形成さ
れている。
部２の先端面２Ａからフランジ部３にかけて、軸線Ｏを
間に挟んで互いに反対側に位置するように一対の切屑排
出溝８，９が形成されており、これらの切屑排出溝８，
９の工具回転方向Ｔ側を向く壁面８Ａ，９Ａの先端に形
成されたチップ取付座１０，１１に、それぞれチップ１
２がクランプネジ１３によって着脱自在に装着されてい
る。ここで、これらの切屑排出溝８，９は、軸線Ｏ方向
に工具本体１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの
後方側に向けて捩れるように形成されており、また工具
本体１の先端部においては、図３に示すように軸線Ｏ方
向先端側から見て、上記壁面８Ａ，９Ａと工具回転方向
Ｔの後方側を向く壁面８Ｂ，９ＢとからＶ字型に画成さ
れる一方、これよりも後端側では、図４ないし図６に示
すように軸線Ｏに直交する断面視において、上記壁面８
Ａ，９Ａおよび壁面８Ｂ，９Ｂの間に、壁面８Ａ，９Ａ
に対して工具回転方向Ｔの後方側に凹み、壁面８Ｂ，９
Ｂに滑らかに連なる円弧状の凹曲面８Ｃ，９Ｃが形成さ
れている。
【００１０】さらに、上記チップ取付座１０，１１は、
一方の切屑排出溝８の先端に形成されるチップ取付座１
０が、他方の切屑排出溝９の先端に形成されるチップ取
付座１１に対して工具本体１の内周側に偏って配置され
ており、これに伴い上記チップ１２，１２も工具本体１
の内周側と外周側に偏った位置に装着される。ここで、
これらのチップ１２，１２は、本実施形態では超硬合金
等の硬質材料から形成された互いに同形同大の略菱形平
板状をなすものであり、その一方の菱形面をすくい面と
して工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、このすくい面
の四辺に形成された切刃１４…の一つを工具本体１の先
端に突出させて、上記チップ取付座１０，１１に取り付
けられている。そして、この取付状態においてこれらの
チップ１２，１２は、工具内周側のチップ１２の切刃１
４の内周端が軸線Ｏを越えてオーバーセンターとなると
ともに、工具外周側のチップ１２の切刃１４の外周端が
ドリル部２の外周面よりも僅かに外周側に突出し、かつ
これらの切刃１４，１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が互い
にオーバーラップするように配設されている。
一方の切屑排出溝８の先端に形成されるチップ取付座１
０が、他方の切屑排出溝９の先端に形成されるチップ取
付座１１に対して工具本体１の内周側に偏って配置され
ており、これに伴い上記チップ１２，１２も工具本体１
の内周側と外周側に偏った位置に装着される。ここで、
これらのチップ１２，１２は、本実施形態では超硬合金
等の硬質材料から形成された互いに同形同大の略菱形平
板状をなすものであり、その一方の菱形面をすくい面と
して工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、このすくい面
の四辺に形成された切刃１４…の一つを工具本体１の先
端に突出させて、上記チップ取付座１０，１１に取り付
けられている。そして、この取付状態においてこれらの
チップ１２，１２は、工具内周側のチップ１２の切刃１
４の内周端が軸線Ｏを越えてオーバーセンターとなると
ともに、工具外周側のチップ１２の切刃１４の外周端が
ドリル部２の外周面よりも僅かに外周側に突出し、かつ
これらの切刃１４，１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が互い
にオーバーラップするように配設されている。
【００１１】このようにチップ１２，１２が工具本体１
の内周側と外周側とに偏って配置されるのに伴い、工具
本体１の先端側において上記切屑排出溝８，９は、一方
の切屑排出溝８の方が他方の切屑排出溝９よりも工具内
周側に深く切り欠かれるように形成されている。そし
て、この他方の切屑排出溝９の深さは、工具本体１の後
端側に向けて一定であるのに対し、上記一方の切屑排出
溝８の深さは、後端側に向かうに従い漸次浅くなって、
切刃１４，１４の先端から軸線Ｏ方向に距離Ｌの位置Ｐ
において上記他方の切屑排出溝９の深さと等しくなり、
この位置Ｐよりも後端側では一定の深さとされている。
逆に、工具本体１の軸線Ｏに沿って両切屑排出溝８，９
の間に形成されるウェブ１５に関しては、軸線Ｏに直交
する断面において該軸線Ｏから切屑排出溝８，９の底面
までのウェブ１５の厚さが、他方の切屑排出溝９の上記
ウェブの厚さＲ9は軸線Ｏ方向に亙って一定であるのに
対し、一方の切屑排出溝８の上記ウェブの厚さＲ8は、
工具本体１の先端では他方の切屑排出溝９の上記ウェブ
の厚さＲ9よりも小さく、軸線Ｏ方向後端側に向かうに
従い漸次増大して、上記位置Ｐにおいて他方の切屑排出
溝９の上記ウェブの厚さＲ9と等しくなり、さらに後端
側ではこのウェブの厚さＲ9と等しい一定の大きさとさ
れているのである。
の内周側と外周側とに偏って配置されるのに伴い、工具
本体１の先端側において上記切屑排出溝８，９は、一方
の切屑排出溝８の方が他方の切屑排出溝９よりも工具内
周側に深く切り欠かれるように形成されている。そし
て、この他方の切屑排出溝９の深さは、工具本体１の後
端側に向けて一定であるのに対し、上記一方の切屑排出
溝８の深さは、後端側に向かうに従い漸次浅くなって、
切刃１４，１４の先端から軸線Ｏ方向に距離Ｌの位置Ｐ
において上記他方の切屑排出溝９の深さと等しくなり、
この位置Ｐよりも後端側では一定の深さとされている。
逆に、工具本体１の軸線Ｏに沿って両切屑排出溝８，９
の間に形成されるウェブ１５に関しては、軸線Ｏに直交
する断面において該軸線Ｏから切屑排出溝８，９の底面
までのウェブ１５の厚さが、他方の切屑排出溝９の上記
ウェブの厚さＲ9は軸線Ｏ方向に亙って一定であるのに
対し、一方の切屑排出溝８の上記ウェブの厚さＲ8は、
工具本体１の先端では他方の切屑排出溝９の上記ウェブ
の厚さＲ9よりも小さく、軸線Ｏ方向後端側に向かうに
従い漸次増大して、上記位置Ｐにおいて他方の切屑排出
溝９の上記ウェブの厚さＲ9と等しくなり、さらに後端
側ではこのウェブの厚さＲ9と等しい一定の大きさとさ
れているのである。
【００１２】なお、本実施形態では、上述のように切屑
排出溝８，９が、チップ取付座１０の形成される先端部
以外では壁面８Ａ，９Ａおよび壁面８Ｂ，９Ｂと凹曲面
８Ｃ，９Ｃとにより画成されるのに伴い、上記ウェブの
厚さＲ8，Ｒ9は、軸線Ｏに直交する断面において該軸線
Ｏからこの凹曲面８Ｃ，９Ｃまでの距離に等しくなる。
従って、言い換えれば、本実施形態では、軸線Ｏに直交
する断面において軸線Ｏを中心として切屑排出溝８，９
の凹曲面８Ｃ，９Ｃに接する円を想定したとき、図１に
２点鎖線で示すように他方の切屑排出溝９の凹曲面９Ｃ
に接する上記円の半径、すなわち上記ウェブの厚さＲ9
は軸線Ｏ方向に亙って一定であるのに対し、一方の切屑
排出溝８の凹曲面８Ｃに接する上記円の半径、すなわち
上記ウェブの厚さＲ8は、工具本体１の先端側において
軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い漸次増大し、上記位置
Ｐにおいて他方の切屑排出溝９の上記ウェブの厚さＲ9
と等しくなって、これより後端側では一定となるのであ
る。ただし、図１において上記２点鎖線は、螺旋状に捩
れる切屑排出溝８，９の底面、すなわち上記凹曲面８
Ｃ，９Ｃと上記円との接点の軸線Ｏ回りの回転軌跡を示
している。
排出溝８，９が、チップ取付座１０の形成される先端部
以外では壁面８Ａ，９Ａおよび壁面８Ｂ，９Ｂと凹曲面
８Ｃ，９Ｃとにより画成されるのに伴い、上記ウェブの
厚さＲ8，Ｒ9は、軸線Ｏに直交する断面において該軸線
Ｏからこの凹曲面８Ｃ，９Ｃまでの距離に等しくなる。
従って、言い換えれば、本実施形態では、軸線Ｏに直交
する断面において軸線Ｏを中心として切屑排出溝８，９
の凹曲面８Ｃ，９Ｃに接する円を想定したとき、図１に
２点鎖線で示すように他方の切屑排出溝９の凹曲面９Ｃ
に接する上記円の半径、すなわち上記ウェブの厚さＲ9
は軸線Ｏ方向に亙って一定であるのに対し、一方の切屑
排出溝８の凹曲面８Ｃに接する上記円の半径、すなわち
上記ウェブの厚さＲ8は、工具本体１の先端側において
軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い漸次増大し、上記位置
Ｐにおいて他方の切屑排出溝９の上記ウェブの厚さＲ9
と等しくなって、これより後端側では一定となるのであ
る。ただし、図１において上記２点鎖線は、螺旋状に捩
れる切屑排出溝８，９の底面、すなわち上記凹曲面８
Ｃ，９Ｃと上記円との接点の軸線Ｏ回りの回転軌跡を示
している。
【００１３】また、本実施形態では、この一方の切屑排
出溝８の上記ウェブの厚さＲ8が他方の切屑排出溝９の
上記ウェブの厚さＲ9と等しくなる位置Ｐは、その切刃
１４，１４の先端からの軸線Ｏ方向の上記距離Ｌが、切
刃１４の外径Ｄに対してなす比Ｌ／Ｄ、すなわち外周側
に偏って配置されたチップ１２の切刃１４の外周端が軸
線Ｏ回りに描く円の直径に対してなす割合が、０．５以
下となるように設定されている。
出溝８の上記ウェブの厚さＲ8が他方の切屑排出溝９の
上記ウェブの厚さＲ9と等しくなる位置Ｐは、その切刃
１４，１４の先端からの軸線Ｏ方向の上記距離Ｌが、切
刃１４の外径Ｄに対してなす比Ｌ／Ｄ、すなわち外周側
に偏って配置されたチップ１２の切刃１４の外周端が軸
線Ｏ回りに描く円の直径に対してなす割合が、０．５以
下となるように設定されている。
【００１４】しかるに、このように構成された穴明け工
具においては、上述のようにチップ１２，１２が工具本
体１の内周側と外周側とに偏って配置され、これに伴い
内周側のチップ１２が先端に配設される一方の切屑排出
溝８を、他方の切屑排出溝９よりも工具先端側において
深く形成せざるを得ない場合であっても、この一方の切
屑排出溝８の上記ウェブの厚さＲ8が、工具後端側に向
かうに従って漸次増大して、上記位置Ｐにおいて他方の
切屑排出溝９のウェブの厚さＲ9と等しくなって、これ
よりも後端側にでは該ウェブの厚さＲ9と等しく一定と
なるように形成されているので、この工具後端側ではウ
ェブ１５の位置、すなわち工具本体１の重心の位置を、
穴明け加工時の工具本体１の回転中心軸となる軸線Ｏと
一致させることができる。このため、本実施形態の穴明
け工具によれば、特に高速回転時における工具本体１の
振れを効果的に抑えることが可能となり、このような振
れによって加工精度が損なわれるのを防いで高精度の穴
明け加工を促すことができる。
具においては、上述のようにチップ１２，１２が工具本
体１の内周側と外周側とに偏って配置され、これに伴い
内周側のチップ１２が先端に配設される一方の切屑排出
溝８を、他方の切屑排出溝９よりも工具先端側において
深く形成せざるを得ない場合であっても、この一方の切
屑排出溝８の上記ウェブの厚さＲ8が、工具後端側に向
かうに従って漸次増大して、上記位置Ｐにおいて他方の
切屑排出溝９のウェブの厚さＲ9と等しくなって、これ
よりも後端側にでは該ウェブの厚さＲ9と等しく一定と
なるように形成されているので、この工具後端側ではウ
ェブ１５の位置、すなわち工具本体１の重心の位置を、
穴明け加工時の工具本体１の回転中心軸となる軸線Ｏと
一致させることができる。このため、本実施形態の穴明
け工具によれば、特に高速回転時における工具本体１の
振れを効果的に抑えることが可能となり、このような振
れによって加工精度が損なわれるのを防いで高精度の穴
明け加工を促すことができる。
【００１５】また、本実施形態においては、切刃１４，
１４の先端から一方の切屑排出溝８の上記ウェブの厚さ
Ｒ8が他方の切屑排出溝９の上記ウェブの厚さＲ9と等し
くなる位置Ｐまでの軸線Ｏ方向の距離Ｌと、切刃１４の
外径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以下の範囲に設定されてお
り、これによって上述のように高速回転時における工具
本体１の振れを確実に抑制することができる。すなわ
ち、この比Ｌ／Ｄが０．５を上回るほど大きくなって上
記位置Ｐが工具後端側に後退していると、工具本体１の
重心が工具回転軸線Ｏと一致しない範囲が大きくなっ
て、高速回転時における工具本体の振れの抑制が不十分
となるおそれがあり、従ってこの位置Ｐをできるだけ先
端側に配置することにより、工具本体１の振れを確実に
抑えることが可能となるのである。ただし、逆に上記位
置Ｐが極端に工具本体１の先端側に位置しすぎると、こ
の位置Ｐに至るまでの一方の切屑排出溝８の上記ウェブ
の厚さＲ8の増大率が大きくなって該切屑排出溝８が急
に浅くなり、その先端に配置されるチップ１２の切刃１
４により生成された切屑がこの急に浅くなる部分で滞留
するおそれがある。このため、例えば本実施形態のよう
に工具本体１の先端にチップ１２，１２が装着されたス
ローアウェイ式の穴明け工具においては、上記位置Ｐ
は、チップ１２が装着されるチップ取付座１０，１１の
後端位置から工具本体１の後端側においてできるだけ先
端側に配置されるのが望ましい。
１４の先端から一方の切屑排出溝８の上記ウェブの厚さ
Ｒ8が他方の切屑排出溝９の上記ウェブの厚さＲ9と等し
くなる位置Ｐまでの軸線Ｏ方向の距離Ｌと、切刃１４の
外径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以下の範囲に設定されてお
り、これによって上述のように高速回転時における工具
本体１の振れを確実に抑制することができる。すなわ
ち、この比Ｌ／Ｄが０．５を上回るほど大きくなって上
記位置Ｐが工具後端側に後退していると、工具本体１の
重心が工具回転軸線Ｏと一致しない範囲が大きくなっ
て、高速回転時における工具本体の振れの抑制が不十分
となるおそれがあり、従ってこの位置Ｐをできるだけ先
端側に配置することにより、工具本体１の振れを確実に
抑えることが可能となるのである。ただし、逆に上記位
置Ｐが極端に工具本体１の先端側に位置しすぎると、こ
の位置Ｐに至るまでの一方の切屑排出溝８の上記ウェブ
の厚さＲ8の増大率が大きくなって該切屑排出溝８が急
に浅くなり、その先端に配置されるチップ１２の切刃１
４により生成された切屑がこの急に浅くなる部分で滞留
するおそれがある。このため、例えば本実施形態のよう
に工具本体１の先端にチップ１２，１２が装着されたス
ローアウェイ式の穴明け工具においては、上記位置Ｐ
は、チップ１２が装着されるチップ取付座１０，１１の
後端位置から工具本体１の後端側においてできるだけ先
端側に配置されるのが望ましい。
【００１６】また、本実施形態では、一方の切屑排出溝
８の上記ウェブの厚さＲ8が上記位置Ｐに向けて漸次増
大して他方の切屑排出溝９の上記ウェブの厚さＲ9と等
しくなるように設定されており、これに伴い切屑排出溝
８も上記位置Ｐに向けて徐々に浅くなるように形成され
るので、例えば切屑排出溝８の底面が位置Ｐにおいて急
激に立ち上がって切屑排出溝９と等しいウェブの厚さと
なるような場合に比べ、この位置Ｐに至るまでの部分に
おける切屑の滞留をより確実に防止するとともに、この
工具先端側の部分におけるウェブ１５の剛性を確保する
ことができ、従って工具本体１の先端部において十分な
強度を得ることが可能となる。
８の上記ウェブの厚さＲ8が上記位置Ｐに向けて漸次増
大して他方の切屑排出溝９の上記ウェブの厚さＲ9と等
しくなるように設定されており、これに伴い切屑排出溝
８も上記位置Ｐに向けて徐々に浅くなるように形成され
るので、例えば切屑排出溝８の底面が位置Ｐにおいて急
激に立ち上がって切屑排出溝９と等しいウェブの厚さと
なるような場合に比べ、この位置Ｐに至るまでの部分に
おける切屑の滞留をより確実に防止するとともに、この
工具先端側の部分におけるウェブ１５の剛性を確保する
ことができ、従って工具本体１の先端部において十分な
強度を得ることが可能となる。
【００１７】なお、本実施形態においては、本発明を、
上述したような２枚刃のスローアウェイ式ドリルに適用
した場合について説明したが、工具本体に複数条の切屑
排出溝が形成されるとともに、そのうち少なくとも一の
切屑排出溝の軸線から溝底面までのウェブの厚さが、工
具本体の先端部において他の切屑排出溝よりも小さくさ
れている穴明け工具であれば、２枚刃のスローアウェイ
式ドリルのみに本発明が限定されることはない。しかし
ながら、工具本体に装着されるチップによって切刃を構
成するスローアウェイ式の穴明け工具では、一つのチッ
プには限られた長さの切刃しか形成することができない
ため、上述のように複数のチップを工具内外周側に偏っ
て配置して所定の外径の切刃を形成することとなり、従
ってこのようなチップの偏りに応じて工具先端側におけ
る切屑排出溝の溝深さも異なったものとなるため、その
ような穴明け工具に適用してこそ本発明は好適であると
言える。
上述したような２枚刃のスローアウェイ式ドリルに適用
した場合について説明したが、工具本体に複数条の切屑
排出溝が形成されるとともに、そのうち少なくとも一の
切屑排出溝の軸線から溝底面までのウェブの厚さが、工
具本体の先端部において他の切屑排出溝よりも小さくさ
れている穴明け工具であれば、２枚刃のスローアウェイ
式ドリルのみに本発明が限定されることはない。しかし
ながら、工具本体に装着されるチップによって切刃を構
成するスローアウェイ式の穴明け工具では、一つのチッ
プには限られた長さの切刃しか形成することができない
ため、上述のように複数のチップを工具内外周側に偏っ
て配置して所定の外径の切刃を形成することとなり、従
ってこのようなチップの偏りに応じて工具先端側におけ
る切屑排出溝の溝深さも異なったものとなるため、その
ような穴明け工具に適用してこそ本発明は好適であると
言える。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スローアウェイ式ドリルのようにチップが工具内周側と
外周側とに偏って配置され、これに伴い切屑排出溝の深
さが工具先端部において異なったものとならざるを得な
い場合であっても、これよりも工具後端側においては工
具本体の重心の位置を工具の回転の中心軸線に一致させ
ることができ、これにより穴明け加工時に工具を高速回
転させるようなときでも、工具本体の振れを抑えて高い
加工精度を得ることが可能となる。
スローアウェイ式ドリルのようにチップが工具内周側と
外周側とに偏って配置され、これに伴い切屑排出溝の深
さが工具先端部において異なったものとならざるを得な
い場合であっても、これよりも工具後端側においては工
具本体の重心の位置を工具の回転の中心軸線に一致させ
ることができ、これにより穴明け加工時に工具を高速回
転させるようなときでも、工具本体の振れを抑えて高い
加工精度を得ることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１に示す実施形態を他方の切屑排出溝９側
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図３】 図１に示す実施形態を工具先端側から見た正
面図である。
面図である。
【図４】 図１におけるＸＸ断面図である。
【図５】 図１におけるＹＹ断面図である。
【図６】 図１におけるＺＺ断面図である。
１ 工具本体 ２ ドリル部 ８，９ 切屑排出溝 ８Ａ，９Ａ，８Ｂ，９Ｂ 切屑排出溝８，９の壁面 ８Ｃ，９Ｃ 切屑排出溝８，９の凹曲面 １０，１１ チップ取付座 １２ スローアウェイチップ １４ 切刃 １５ ウェブ Ｒ8 軸線Ｏから一方の切屑排出溝８の溝底面までのウ
ェブの厚さ Ｒ9 軸線Ｏから他方の切屑排出溝９の溝底面までのウ
ェブの厚さ Ｐ 一方の切屑排出溝８のウェブの厚さＲ8が他方の切
屑排出溝９のウェブの厚さＲ9と等しくなる位置 Ｌ 切刃１４の先端から位置Ｐまでの軸線Ｏ方向の距離 Ｄ 切刃１４の外径 Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｔ 工具回転方向
ェブの厚さ Ｒ9 軸線Ｏから他方の切屑排出溝９の溝底面までのウ
ェブの厚さ Ｐ 一方の切屑排出溝８のウェブの厚さＲ8が他方の切
屑排出溝９のウェブの厚さＲ9と等しくなる位置 Ｌ 切刃１４の先端から位置Ｐまでの軸線Ｏ方向の距離 Ｄ 切刃１４の外径 Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｔ 工具回転方向
Claims (4)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周
に、この工具本体の先端から後端側に向けて延びる複数
条の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のそれ
ぞれ先端に切刃が設けられてなる穴明け工具であって、
上記複数条の切屑排出溝のうち少なくとも一の切屑排出
溝は、上記軸線に直交する断面における該軸線から溝底
面までのウェブの厚さが、上記工具本体の先端側では他
の切屑排出溝よりも小さくされ、かつ上記工具本体の後
端側では等しくなるように形成されていることを特徴と
する穴明け工具。 - 【請求項２】 上記切刃の先端から上記少なくとも一の
切屑排出溝の上記ウェブの厚さが他の切屑排出溝と等し
くなる位置までの上記軸線方向の距離Ｌと、上記切刃の
外径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以下の範囲に設定されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の穴明け工具。 - 【請求項３】 上記少なくとも一の切屑排出溝は、上記
工具本体の先端側において、上記軸線方向後端側に向か
うに従い、その上記ウェブの厚さが漸次増大して上記他
の切屑排出溝に等しくなるように形成されていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴明け工
具。 - 【請求項４】 上記工具本体の外周には一対の切屑排出
溝が形成され、これらの切屑排出溝のそれぞれ先端に
は、上記切刃が形成されたスローアウェイチップが着脱
自在に装着されており、これらのスローアウェイチップ
のうち、一方の切屑排出溝の先端に装着されるスローア
ウェイチップは、他方の切屑排出溝の先端に装着される
スローアウェイチップに対して上記工具本体の内周側に
配置されるとともに、上記一方の切屑排出溝の上記ウェ
ブの厚さが、上記工具本体の先端側において上記他方の
切屑排出溝よりも小さくされ、かつ上記工具本体の後端
側で等しくなるように形成されていることを特徴とする
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の穴明け工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34622196A JP3166645B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 穴明け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34622196A JP3166645B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 穴明け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180514A true JPH10180514A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3166645B2 JP3166645B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=18381936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34622196A Expired - Fee Related JP3166645B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166645B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013038565A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | オーエスジー株式会社 | インデキサブル式ドリルのドリル本体およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34622196A patent/JP3166645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013038565A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | オーエスジー株式会社 | インデキサブル式ドリルのドリル本体およびその製造方法 |
| CN103796781A (zh) * | 2011-09-16 | 2014-05-14 | Osg株式会社 | 可转位式钻头的钻头主体及其制造方法 |
| JPWO2013038565A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2015-03-23 | オーエスジー株式会社 | インデキサブル式ドリルのドリル本体およびその製造方法 |
| EP2756901A4 (en) * | 2011-09-16 | 2015-05-13 | Osg Corp | DRILLING BODY OF AN INDEXABLE DRILL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US9446457B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-09-20 | Osg Corporation | Drill body of indexable drill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166645B2 (ja) | 2001-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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