JPH10180096A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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Abstract
また、パティキュレート、HC、CO、NOxの浄化性
能を長期にわたって維持できる触媒を提供すること。 【解決手段】 触媒支持体上に、触媒成分を含有する耐
熱性無機酸化物層を有する排ガス浄化用触媒において、
該耐熱性無機酸化物層は、珪素含有化合物とチタニウム
含有化合物とが分子状態で酸化物とされた3〜35重量
%のシリカが微細にアナターゼ型チタニア粒子に分散保
持されたシリカドープアナターゼ型チタニアを含有して
いることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
Description
に関するものである。詳しくは、燃焼炉、ボイラ、内燃
機関等から排出される排ガス、特にディーゼルエンジン
からの排気ガス中に含まれる有害成分である一酸化炭素
(CO)、炭化水素(HC)等を除去する排ガス浄化用
触媒に関するものである。
の排ガスの浄化においては、排ガス中に含まれるHCや
COを除去するために大きな比表面積を持つ耐熱性セラ
ミックス粒子表面に触媒成分を担持させ触媒としてい
る。触媒は排ガス中で使用されるため、排ガスの持つ高
温に晒され、セラミックスの比表面積が低下したり、担
持された触媒成分が粗大化し、触媒成分の実質表面積が
減少し、触媒成分が低下する。このため排ガス中に晒さ
れても長期間にわたって比表面積が低下せず、また、担
持された触媒成分が粗大化しない、触媒性能の低下の少
ない耐熱性セラミックスが求められている。
HC、COやNOxを浄化するために触媒が使用されて
いる。特に、ディーゼルエンジンでは排ガス中にパティ
キュレートが含まれ、このパティキュレートを確実に除
去できる排ガス浄化触媒の開発が望まれている。現在ま
でに開発されているパティキュレートを含む排ガス浄化
装置としては、大きく分けてトラップ型(触媒付きと触
媒無し)と、オープン型SOF分解触媒とが知られてい
る。
るパティキュレートをトラップして排出を抑制するもの
であり、特に煤(ドライスーツ)の比率の高い排気ガス
に有効である。しかし、再生処理装置が必要となり、再
生時の触媒担体の割れ、アッシュによる閉塞あるいはシ
ステムが複雑になるなど、実用上多くの課題を残してい
る。
特公平3−38255号公報に開示されているように、
活性アルミナなどの触媒担持層にガソリンエンジンなど
の場合と同様に白金族金属などの酸化触媒を担持した触
媒が使用されている。これによりCOやHCとともにパ
ティキュレート中のSOFを酸化分解して浄化する。こ
のオープン型SOF分解触媒は、ドライスーツの除去率
が低いという欠点があるが、ドライスーツの量は燃焼条
件や燃料自体の改良によって低減することが可能であ
り、かつ再生処理装置が不要という大きなメリットがあ
るため検討が進められている。
ガス浄化用触媒では、パティキュレートの排出量を低減
させることは困難であった。すなわち、パティキュレー
トが発生するような高温の排ガス中では耐熱性無機酸化
物層に含まれる無機酸化物のシンタリングや触媒金属P
tの被毒が起こり触媒性能が低下するという不具合が発
生している。特開昭62−149338号、特開昭62
−149339号公報には、活性アルミナをベースとし
た無機酸化物層の耐熱性を高めるため、金属アルコキシ
ド法や共沈法を用いてアルミナ中にチタニアを微細に分
散させた触媒が開示されている。しかしながら、アルミ
ナをベースにした触媒は、硫黄化合物を吸収しやすいた
め、サルフェートを生成しやすい。従ってアルミナベー
スの触媒では、パティキュレートの抑制は不十分であ
り、前記公報でも評価項目となっていない。
の吸着性が低く、そのまま排出されるので、サルフェー
トの生成が抑制されることが知られている。しかし、チ
タニアベースの触媒に対しても、耐熱性向上は必要であ
るが、その手法については知られていなかった。
みてなされたものであり、長期にわたって触媒性能が維
持できる触媒、また、パティキュレート、HC、CO、
NOxの浄化性能を長期にわたって維持できる触媒を提
供することを課題とする。
題を解決するために鋭意研究した結果、従来の触媒に比
べ高温状態での触媒の浄化性能が保持でき耐久性の優れ
た触媒組成を見出し本発明を完成するに至ったものであ
る。すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒は、触媒支持
体上に触媒成分を含有する耐熱性無機酸化物層を有する
排ガス浄化用触媒であって、該耐熱性無機酸化物層は珪
素含有化合物とチタニウム含有化合物とが分子状態で混
合された状態で酸化物とされた3〜35重量%のシリカ
が微細にアナターゼ型チタニア粒子に分散保持されたシ
リカドープアナターゼ型チタニアを含有していることを
特徴とする。
耐熱性に特に優れ、長期間の使用後においても高い比表
面積値を持つ。また、触媒成分の粗大化が阻止され、長
期間にわたって高い触媒性能が維持される。
熱性無機酸化物層が、3〜35重量%のシリカが微細に
アナターゼ型チタニア粒子に分子状態で分散保持された
状態で酸化物とされたシリカドープアナターゼ型チタニ
アを含有しているものである。この耐熱性無機酸化物層
が含有するシリカドープアナターゼ型チタニアにはシリ
カが極く微細な原子オーダのレベルで分散しているのが
望ましい。これによりチタニア粒子がシンタリングを起
こし、比表面積値が低下するのが防止される。このチタ
ニア粒子中に含まれるシリカの添加量は3〜35重量%
である。添加量が3重量%未満であるとチタニアのシン
タリングを防ぐ効果が得られず、35重量%を超えると
シンタリング抑制効果が向上しなくなるので好ましくな
い。
せる方法としては、たとえば、本発明で実施されている
チタニウムのアルコキシドと珪素のアルコキシドとの混
合物を加水分解によりチタニアに分散させる加水分解法
等がある。なお、チタニアは、優れた耐SOx性を持ち
SOxの多い排気ガス雰囲気で、例えば、脱硝用に使用
されている。通常のシリカをドープしていないチタニア
は、500℃以下の定常条件では浄化能力を示すが、デ
ィーゼルエンジン車のように排気ガス温度が500℃を
超えるような条件下ではチタニアの粒子はシンタリング
し浄化性能が著しく低下する。しかし本発明にかかるシ
リカドープアナターゼ型チタニアは高温での結晶構造変
化が少なく、耐熱性が高い。そのため、シンタリングが
生じにくい。
タンを採用できる。針状酸化チタンは針状であるという
形状により粉末状耐熱性無機酸化物粒子を一体的に固定
する作用をなす。また、針状酸化チタン同士がランダム
に絡み合い、比較的大きな気孔を形成する。この針状酸
化チタンは平均繊維系が0.01〜1μm、平均繊維長
1〜6μmであるのが好ましい。またBET比表面積は
2〜20m2/gが好ましい。また、針状酸化チタンは
粉末状のチタニアと同様に耐SOx性を持つ。そのため
SOxの多い排気ガス雰囲気で針状酸化チタンを脱硝用
にも使用することができる。
を採用することもできる。このゼオライトも針状酸化チ
タンと同様に耐熱性無機酸化物層に添加されることによ
り、触媒の浄化性能を向上させるものである。耐熱性無
機酸化物層を構成する粉末状耐熱性無機酸化物は実質的
に触媒金属を担持するものであり、従来のものと同様に
比表面積の大きな活性なものがよい。粉末状耐熱性無機
酸化物の粒径としては、平均粒径0.01〜5μmでB
ET比表面積が50〜500m2/gであるものが好ま
しい。
持するには、耐熱性無機酸化物をスラリー化し、触媒支
持体上にコートして形成するのが好ましい。スラリーを
形成するときにバインダーとなるチタニアゾル、また
は、シリカゾルおよび硝酸アルミニウム、オキシ硝酸ジ
ルコニウムなどを混合してもよい。耐熱性無機酸化物層
のコート量は触媒の単位容積1リットルあたり50〜2
50gであることが好ましい。担持するチタニアのコー
ト量が50g未満であると触媒性能が十分発揮できない
ので好ましくない。また、コート量が250gを超える
と触媒金属の担持量を多くしなければならなくなり好ま
しくない。耐熱性無機酸化物層を構成するチタニアの平
均粒径は、0.5〜5μmの範囲であることが好まし
く、コート層中でシリカを含むチタニアが40%以上で
あることが好ましい。
としてセシウム、タングステン、モリブデン、バナジウ
ム、ジルコニウム、イットリウム、インジウム、セリウ
ム、プラセオジウム、銅、コバルト、金、銀等のうち少
なくとも一種を担持することで耐熱性をさらに向上し浄
化性能を向上することができる。触媒成分の白金の担持
量は、触媒の単位容積1リットルあたり0.01〜5.
0gであることが好ましい。該白金の担持量が5.0g
/リットルを超えると、それ以上白金の担持量を増加さ
せても活性向上はわずかで高価となる。特に、白金の担
持量が0.02〜3.0g/リットルである場合は、触
媒活性とコストの面でより好ましい。
リットルあたり0.1〜10.0gであることが好まし
い。パラジウムの担持量が0.1g/リットル未満の場
合、十分な触媒活性が得られないおそれがある。また、
パラジウムの担持量が10.0g/リットルを超える
と、それ以上パラジウムの担持量を増加させても活性向
上はわずかで高価となる。特にパラジウムの担持量が
0.5〜5.0g/リットルである場合は、触媒活性と
コストの面でより好ましい。また、パラジウムは、白金
と併用して用いて浄化効果を高めることができる。
ットルあたり0.01〜1.0gであることが好まし
い。ロジウムの担持量が0.01g/リットル未満の場
合、十分な触媒活性が得られないおそれがある。また、
ロジウムの担持量が1.0g/リットルを超えると、そ
れ以上ロジウムの担持量を増加させても活性向上はわず
かで高価となる。特に、ロジウムの担持量が0.05〜
0.5g/リットルである場合は、触媒活性とコストの
面でより好ましい。
タニア粉末に予め担持して、耐熱性無機酸化物層を形成
してもよい。予め担持することにより、耐熱性および耐
被毒性の向上がもたらされる。本発明は、触媒成分を担
持する耐熱性無機酸化物層にシリカドープアナターゼ型
チタニアを用いることで、高温になっても担体層がシン
タリングにより粗大化しないため、耐熱性無機酸化物層
の高い表面積を維持することにより、高い触媒性能が長
期にわたって維持できる触媒である。
が、本発明の範囲はこれらの実施例に限定するものでは
ない。 (シリカドープチタニア粉末の調製)四塩化チタンを二
酸化チタン換算で80重量部分取し、イソプロピルアル
コール500容量部の中に分散させた。次に、エチルシ
リケートをシリカ換算で12重量部分取し、前記アルコ
ール溶液中に混合し、約1時間攪拌した。その後、攪拌
を続けながら0.1Nの塩酸50容量部とイオン交換水
450容量部からなる水溶液を毎分1mlの添加速度で
加えた。この混合液は、加水分解反応によりシリカドー
プチタニアの白色コロイドを生じる。一昼夜攪拌後2日
間放置しコロイドを成長させた後、生成した白色沈殿を
濾過する。
700℃で1時間焼成した。得られた白色粉末(以下H
STと呼ぶ)の物性を調査した結果、比表面積90m2
/g、平均粒子径0.5μm、X線回折(以下XRDと
呼ぶ)ではアナターゼ型の二酸化チタン構造をとり、蛍
光X線によるSiO2の定量分析値は11wt%であっ
た。
分解法により、ゾルゲル法を用いたが、この他に、CV
D法、共沈法、火炎法等による調製方法を用いてもよ
い。 (実施例1)セル数400セル/in2、直径117m
m、長さ122mm(体積約1.3L)のコーディエラ
イト製のモノリス支持体に調製例で調製したHST粉末
50部、プロトン型の合成ゼオライトのモルデナイト
(シリカアルミナ比約30)の粉末30部、石原産業製
チタニアゾルSTS−01を(固形分換算で)20部、
イオン交換水100部を混合し、ボールミルにて12時
間粉砕した。このスラリーの平均粒子径は1.2μmで
あった。
後、100℃5時間で乾燥させ、250℃で3時間加熱
し、600℃で焼成し、モノリス支持体上に、ゼオライ
トを含みチタニアを主成分とする耐熱性無機酸化物層を
形成した。この耐熱性無機酸化物層のコート量は、支持
体1リットルあたり150gであった(以下150g/
Lと示す)。
水溶液に浸漬した後、余分な水分を吹き払い250℃に
加熱して白金塩を分解し、支持体1リットルあたり白金
を1.5g(以下1.5g/Lと示す)を担持して表1
に示す触媒を得た。 (実施例2)実施例1のモルデナイトの代わりに、平均
繊維系0.07〜0.5μm、平均繊維長1〜7μmの
針状酸化チタン粉末を添加した以外は実施例1と同様に
して触媒を調製した。なお、スラリーの平均粒子径は1
μmであった。
わりに、Ceを約0.5wt%イオン交換したZSM−
5を添加した以外は、実施例1と同様にして触媒を調製
した。 (実施例4)実施例1のモルデナイトの代わりに、Co
を約3.5wt%イオン交換したZSM−5を添加した
以外は、実施例1と同様にして触媒を調製した。
わりに、Cuを約3.5wt%イオン交換したZSM−
5を添加した以外は、実施例1と同様にして触媒を調製
した。 (実施例6)実施例1のモルデナイトの代わりに、In
を約0.5wt%イオン交換したUSY(安定型Y型ゼ
オライト)を添加した以外は、実施例1と同様にして触
媒を調製した。
後、塩化イリジウム水溶液中に該担体を浸漬し、余分な
水分を吹き払い、水素気流中で500℃で1時間還元処
理した。イリジウムの量は1g/Lであった。続いて、
該支持体を硝酸Cs水溶液中に浸漬し、硝酸Csを耐熱
性無機酸化物層に担持させ、余分な液を吹き払った後、
250℃で乾燥し、500℃で1時間焼成した。Csの
担持量は0.05mol/Lであった。
りに、塩化ロジウムを用いる以外は、実施例7と同様に
して触媒を調製した。ロジウムの量は0.2g/Lであ
った。 (実施例9)実施例7のイリジウムの代わりに、硝酸パ
ラジウムを用いる以外は、実施例7と同様にして触媒を
調製した。パラジウムの量は0.5g/Lであった。
代わりに、K型のフェリエライト(シリカアルミナ比約
20)を用いる以外は、実施例7と同様にして触媒を調
製した。 (実施例11)実施例1と同様な操作により耐熱性無機
酸化物層を形成した支持体を、メタタングステン酸アン
モニウム、およびモリブデン酸アンモニウムの混合水溶
液中に浸漬し、余分な液を吹き払った後、250℃で乾
燥し、500℃で1時間焼成した。W/Moの担持量は
元素換算で各々0.05mol/Lであった。
テン酸アンモニウム、およびモリブデン酸アンモニウム
を用いる代わりに、バナジウムのシュウ酸水溶液を用い
る以外は、実施例11と同様にして触媒を調製した。バ
ナジウムの量は0.1mol/Lであった。 (実施例13)実施例11でメタタングステン酸アンモ
ニウム、およびモリブデン酸アンモニウムを用いる代わ
りに、オキシ硝酸ジルコニウムを用いる以外は、実施例
11と同様にして触媒を調製した。ジルコニアの量は
0.1mol/Lであった。
テン酸アンモニウム、およびモリブデン酸アンモニウム
を用いる代わりに、硝酸イットリウム水溶液を用いる以
外は、実施例11と同様にして触媒を調製した。イット
リウムの量は0.1mol/Lであった。 (実施例15)実施例11でメタタングステン酸アンモ
ニウム、およびモリブデン酸アンモニウムを用いる代わ
りに、硝酸プラセオジウム水溶液を用いる以外は、実施
例11と同様にして触媒を調製した。プラセオジウムの
量は0.1mol/Lであった。
テン酸アンモニウム、およびモリブデン酸アンモニウム
を用いる代わりに、塩化金水溶液を用いる以外は、実施
例11と同様にして触媒を調製した。金の量は0.1g
/Lであった。 (実施例17)実施例11でメタタングステン酸アンモ
ニウム、およびモリブデン酸アンモニウムを用いる代わ
りに、硝酸銀酸水溶液を用いる以外は、実施例11と同
様にして触媒を調製した。銀の量は0.1mol/Lで
あった。
の代わりにバーナ火炎中に気化させた四塩化チタンと気
化させた四塩化珪素を不活性ガス、空気、水素雰囲気中
で反応させた(火炎法で調製した)シリカドープアナタ
ーゼ型チタニアを用いる以外は、実施例1と同様にして
触媒を調製した。このシリカドープアナターゼ型チタニ
アは、BET比表面積は56m2/g、平均粒子径4μ
m、アナターゼ型の二酸化チタン構造であり、蛍光X線
でのSiO2の含有量は8wt%であった。
末30部の代わりにHST粉末30部を加える以外は実
施例1と同様な方法で触媒を調製した。 (比較例1)セル数400セル/in2、直径117m
m,長さ122mm(体積約1.3L)のコーディエラ
イト製のモノリス支持体に、平均粒子径5μmの活性ア
ルミナ粉末(100重量部)、アルミナ水和物(5重量
部)、硝酸アルミニウム(1重量部)、イオン交換水
(150重量部)とからなるスラリーをコートして乾燥
させた後、500℃で1時間焼成して、モノリス支持体
上に活性アルミナ層で形成される耐熱性無機酸化物の層
(150g/L)を形成した。
モノリス支持体をジニトロジアミノ白金酸水溶液に浸漬
して白金を1.5g/L担持した。 (比較例2)比較例1の活性アルミナ粉末およびアルミ
ナ水和物の代わりに、平均粒子径3μmの二酸化チタン
粉末を100重量部と、チタニアゾルSTS−01を二
酸化チタン換算で20部入れる以外は比較例1と同様に
して触媒を調製した。
の量を90重量部にし、シリカ粉末を10重量部加える
以外は比較例1と同様にして触媒を調製した。 (比較例4)比較例2の二酸化チタン粉末の代わりに、
アルミナを9wt%含みBET比表面積88m2/gの
特許公報第2503370号記載の火炎法で調製したア
ナターゼ型の二酸化チタンを用いる以外は比較例2と同
様にして触媒を調製した。
量を60部にし、シリカ粉末を10部、モルデナイト粉
末を30部加える以外は、比較例2と同様にして触媒を
調製した。 (耐久・評価方法)3.1リットルのDIターボ付きエ
ンジンに触媒を取り付け、アイドル10分、2000r
pmで40%負荷(入りガス温度で400℃)を10
分、を1サイクルとして500時間運転した後、400
0rpmのフルスロットル(入りガス温度で670℃)
で50時間運転して耐久サンプルとした。
両に触媒を取り付け、堀場製作所製のシャシダイナモメ
ータおよびダイリュウショントンネルを用い、国内の1
0.15モードを測定し、各HC、CO、NOx、PM
の浄化特性を触媒の有無で調査した。その後、触媒を取
り出し、コート層を掻き取りBET比表面積劣化率
(D)、およびXRDにより触媒の状態を調査した。表
1に各触媒の構成成分を、表2にその触媒の浄化率なら
びに状態を示す。なお、表2中の初期の触媒は、実施例
No.1の耐久試験前の浄化率及び触媒層の状態を示
す。
験をする前の初期の値に近く劣化が少ないことを示して
いる。一方、比較例のモルデナイトあるいは針状チタニ
アを使用しない場合には、浄化率が低下し、触媒層の劣
化の度合いを示す比表面積劣化率(D)が著しく大きく
XRDでの結晶状態の観察により、チタニア層がシンタ
リングによって、結晶化(ルチル状化)していることが
示された。しかし、実施例においては、比表面積劣化率
(D)の値は小さく、また、XRDの観察からもチタニ
アはアナターゼ型を示していて、ほぼ耐久試験前の初期
の触媒の状態および性能を示していることがわかる。
用触媒では、耐熱性無機酸化物層にシリカをドープした
チタニアに針状酸化チタンあるいはゼオライトを主な成
分として構成したことによりディーゼルエンジンの排ガ
スのような高温の条件下でもHC、CO、NOx、パテ
ィキュレートの高い浄化性能と耐久性を示す。これは触
媒を担持した耐熱性無機酸化物層が阻大化しないためシ
リカドープチタニアの作用である高い触媒性能が維持で
きることを示している。
Claims (20)
- 【請求項1】 触媒支持体上に触媒成分を含有する耐熱
性無機酸化物層を有する排ガス浄化用触媒において、 該耐熱性無機酸化物層は、珪素含有化合物とチタニウム
含有化合物とが分子状態で混合された状態で酸化物とさ
れた3〜35重量%のシリカが微細にアナターゼ型チタ
ニア粒子に分散保持されたシリカドープアナターゼ型チ
タニアを含有していることを特徴とする排ガス浄化用触
媒。 - 【請求項2】 前記シリカドープアナターゼ型チタニア
はBET比表面積が50〜200m2/gであり、かつ
空気中800℃で5時間の熱処理によるBET比表面積
値の低下は10%以下である請求項1記載の排ガス浄化
用触媒。 - 【請求項3】 前記シリカドープアナターゼ型チタニア
は空気中800℃で5時間の熱処理によるX線解析の2
θ=25°のピーク強度cpsの増加は1.5倍以内で
ある請求項1記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項4】 前記触媒成分は白金、パラジウム、ロジ
ウムの少なくとも1種である請求項1記載の排ガス浄化
用触媒。 - 【請求項5】 触媒支持体上に触媒成分を含有する耐熱
性無機酸化物層を有する排ガス浄化用触媒において、該
耐熱性無機酸化物層は、珪素含有化合物とチタニウム含
有化合物とが分子状態で混合された状態で酸化物とされ
た3〜35重量%のシリカが微細にアナターゼ型チタニ
ア粒子に分散保持されたシリカドープアナターゼ型チタ
ニア層で形成され、該耐熱性無機酸化物層には白金、パ
ラジウム、ロジウムの少なくとも1種の触媒成分を含有
してなることを特徴とする排ガス浄化用触媒。 - 【請求項6】 ディーゼルエンジンから排出される排ガ
スを浄化する請求項5記載の排ガス浄化用触媒 - 【請求項7】 前記シリカドープアナターゼ型チタニア
はBET比表面積が50〜200m2/gであり、かつ
空気中800℃で5時間の熱処理によるBET比表面積
値の低下は10%以下である請求項6記載の排ガス浄化
用触媒。 - 【請求項8】 前記シリカドープアナターゼ型チタニア
は空気中800℃で5時間の熱処理によるX線解析の2
θ=25°のピーク強度cpsの増加は1.5倍以内で
ある請求項6記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項9】 触媒支持体上に触媒成分を担持する耐熱
性セラミックス層を有する排ガス浄化用触媒において、 該耐熱性セラミックス層は、珪素含有化合物とチタニウ
ム含有化合物とが分子状態で混合された状態で酸化物と
された3〜35重量%のシリカが微細にアナターゼ型チ
タニア粒子に分散保持されたシリカドープアナターゼ型
チタニア粉末と針状酸化チタンとを有し、該針状酸化チ
タンは該耐熱性セラミックス層全体を100重量%とし
たとき5〜80重量%を占めかつ該耐熱製セラミックス
層内でランダムに分散していることを特徴とする排ガス
浄化用触媒。 - 【請求項10】 ディーゼルエンジンから排出される排
ガスを浄化する請求項9記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項11】 前記シリカドープアナターゼ型チタニ
アはBET比表面積が50〜200m2/gであり、か
つ空気中800℃で5時間の熱処理によるBET比表面
積値の低下は10%以下である請求項10記載の排ガス
浄化用触媒。 - 【請求項12】 前記シリカドープアナターゼ型チタニ
アは空気中800℃で5時間の熱処理によるX線解析の
2θ=25°のピーク強度cpsの増加は1.5倍以内
である請求項10記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項13】 前記シリカドープアナターゼ型チタニ
ア粉末は平均粒径0.01〜50μmでBET比表面積
が50〜200m2/gであり、前記針状酸化チタンは
平均繊維径が0.01〜1μm、繊維長0.5〜30μ
mである請求項10記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項14】 触媒支持体上に触媒成分を担持する耐
熱性セラミックス層を有する排ガス浄化用触媒におい
て、 該耐熱性セラミックス層は、珪素含有化合物とチタニウ
ム含有化合物とが分子状態で混合された状態で酸化物と
された3〜35重量%のシリカが微細にアナターゼ型チ
タニア粒子に分散保持されたシリカドープアナターゼ型
チタニア粉末とゼオライトとを有し、該ゼオライトは該
耐熱性セラミックス層全体を100重量%としたとき5
〜80重量%を占めかつ該耐熱性セラミックス層内でラ
ンダムに分散していることを特徴とする排ガス浄化用触
媒。 - 【請求項15】 ディーゼルエンジンから排出される排
ガスを浄化する請求項14記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項16】 前記シリカドープアナターゼ型チタニ
アはBET比表面積が50〜200m2/gであり、か
つ空気中800℃で5時間の熱処理によるBET比表面
積値の低下は10%以下である請求項15記載の排ガス
浄化用触媒。 - 【請求項17】 前記シリカドープアナターゼ型チタニ
アは空気中800℃で5時間の熱処理によるX線解析の
2θ=25°のピーク強度cpsの増加は1.5倍以内
である請求項15記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項18】 前記シリカドープアナターゼ型チタニ
ア粉末は平均粒径0.01〜50μmでBET比表面積
が50〜200m2/gであり、前記ゼオライトはフェ
リエライト型、ペンタシル型(ZSM−5)、モルデナ
イト型、Y型ゼオライトであり、かつその平均粒が0.
1〜50μmである請求項15記載の排ガス浄化用触
媒。 - 【請求項19】 前記触媒成分は白金、パラジウム、ロ
ジウム、イリジウムの少なくとも1種である請求項15
記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項20】 前記触媒成分は添加成分としてCs,
W,Mo,V,Zr,Y,In,Ce,Pr,Cu,C
e,Au,Agの少なくとも一種を含む請求項19記載
の排ガス浄化用触媒。
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