JPH10178975A - 釣糸ガイドを有する中通し釣竿とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 竿管本体の内側に釣糸ガイドを突出配設させ
ても竿管強度の低下が小さいと共に、形成された釣糸ガ
イドの耐久性や糸案内性の高い中通し釣竿とその製造方
法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂をマトリックスとし、強化繊維
で強化した竿管本体の内側に釣糸ガイドを突出配設させ
る釣竿の製造方法であって、テープ１２を側縁間に互い
に適宜な隙間を設けるように芯材１０に巻回し、その隙
間に亘って薄肉のテープ又はシートを配設するか、或い
は適宜な溝を有するテープ又はシートを、その溝が外側
に向くように芯材に巻回し、該隙間又は溝に、多数の繊
維を束ね、該多数繊維の束全体に対してだけ撚りを設け
て形成したものに合成樹脂を含浸させた釣糸ガイド素体
１６を巻装し、この外側から竿管本体形成用の素材を巻
装させ、前記隙間や溝の、前記釣糸ガイド素体を受け入
れることの可能な断面面積が前記釣糸ガイド素体１６の
横断面の面積と同程度であり、前記テープ１２やシート
は竿管成形後に除去するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竿管本体の内側に
釣糸ガイドを突出配設させた中通し釣竿とその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し釣竿では、内部に釣糸を挿通させ
るため釣糸抵抗の低減が問題となり、このため釣糸を案
内する個別の環状や螺旋状に連続した釣糸ガイドを竿管
内面に突出して設ける工夫がなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、内側に釣
糸ガイドを設ける製造方法上の問題で、釣竿の撓んだ際
に竿管本体側に応力集中が生じてそこから破損したり、
また、釣糸ガイドに耐久性が乏しかったりする問題が有
る。また、釣糸ガイドを設けるにしても、釣糸接触部の
形状や大きさを適切に設定しなければ釣糸抵抗の低減効
果を大きくできない。

【０００４】依って本発明は、竿管本体の内側に釣糸ガ
イドを突出配設させても竿管強度の低下が小さいと共
に、形成された釣糸ガイドの耐久性や糸案内性の高い中
通し釣竿とその製造方法の提供を目的とする。また、耐
久性や糸案内性の高い釣糸ガイドを有する中通し釣竿の
提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は請求項１において、合成樹脂をマトリックスとし、強
化繊維で強化した竿管本体の内側に設けられ、多数の繊
維を束ねたものに合成樹脂を含浸させた釣糸ガイド素体
が使用され、頂部が曲面状の概ねおむすび形状の横断面
形状を成し、該おむすびの底辺両隅の角度が概ね４５±
１５度の範囲内であることを特徴とする釣糸ガイドを有
する中通し釣竿を提供する。好ましくは概ね４５±１０
度の範囲内である。おむすび形状とは、３角形の角部を
丸めた状態の形状をいう。

【０００６】また、請求項２において、合成樹脂をマト
リックスとし、強化繊維で強化した竿管本体の内側に設
けられ、頂部が曲面状の概ねおむすび形状の横断面形状
を成し、該おむすびの両側辺を延長したラインと、前記
曲面状頂部に接しておむすびの底辺に平行に引いたライ
ンとの交点間の距離が０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ未満
であることを特徴とする釣糸ガイドを有する中通し釣竿
を提供する。

【０００７】請求項３において、合成樹脂をマトリック
スとし、強化繊維で強化した竿管本体の内側に釣糸ガイ
ドを突出配設させる中通し釣竿の製造方法であって、芯
材に巻回し、多数の繊維を束ね、該多数の繊維束全体に
対して撚りを設けたものに合成樹脂を含浸させて形成し
た釣糸ガイド素体を巻装する隙間を形成するテープ、又
は溝を形成したテープ又はシートの内、前者テープの場
合は、該テープの横断面形状が台形状であり、下底側両
隅の角度が概ね４５±１５度の範囲内であり、前記シー
トや後者テープの場合は、溝を形成している側壁面を直
線的に延長した面とシートやテープの面との成す角度が
概ね４５±１５度の範囲内であることを特徴とする中通
し釣竿の製造方法を提供する。好ましくは、概ね４５±
１０度の範囲内である。

【０００８】請求項４において、合成樹脂をマトリック
スとし、強化繊維で強化した竿管本体の内側に釣糸ガイ
ドを突出配設させる釣竿の製造方法であって、テープを
側縁間に互いに適宜な隙間を設けるように芯材に巻回
し、その隙間に亘って薄肉のテープ又はシートを配設す
るか、或いは、適宜な溝を有するテープ又はシートを、
その溝が外側に向くように芯材に巻回し、該隙間又は溝
に、多数の繊維を束ね、該多数繊維の束全体に対してだ
け撚りを設けて形成したものに合成樹脂を含浸させた釣
糸ガイド素体を巻装し、この外側から竿管本体形成用の
素材を巻装させ、前記隙間や溝の、前記釣糸ガイド素体
を受け入れることの可能な断面面積が前記釣糸ガイド素
体の横断面の面積と同程度であり、前記テープやシート
は竿管成形後に除去することを特徴とする釣竿の製造方
法を提供する。薄肉のテープやシートは残す場合があ
る。

【０００９】請求項１では、おむすび形状の底辺両隅角
度が小さ過ぎる場合は、加圧成形した場合の釣糸ガイド
素体の変形広がりは底辺両隅部にまでは達し難く、樹脂
が流入するにしてもこの領域に充填する程充分な量は流
れ難く、樹脂不足が生じた裾野となる。また、底辺両隅
角度が大き過ぎる場合、即ち、頂角が小さ過ぎる場合
は、加圧成形した場合の釣糸ガイド素体の変形広がりは
頂部にまでは達し難く、樹脂が流入するにしてもこの頂
部領域には殆ど釣糸ガイド素体から流入するだけである
ため、充填する程充分には流れず、樹脂不足が生じた頂
部となる。従って底辺両隅角度が概ね４５±１５度の範
囲内であれば繊維や樹脂の不足領域の発生を防止でき、
釣糸ガイドの耐久性や糸案内性が高いと共に、底辺両隅
角度の小さな場合の裾野の繊維や樹脂不足による竿管本
体への応力集中も、角度の大きな場合の竿管本体への応
力集中も共に防止され、竿管本体の強度が保持される中
通し釣竿となる。上記の両隅角度範囲の他に、外形状が
おむすび形状であるため、頂部が広過ぎず、糸抵抗が低
減できる。

【００１０】請求項２では交点間の距離が０．１ｍｍ以
上、０．４ｍｍ未満であることは、釣糸の接触する頂部
が尖り過ぎず、広過ぎず、糸案内性（釣糸損傷防止や糸
抵抗低減）のために丁度よいことであり、０．１ｍｍ未
満では尖り過ぎて釣糸が切れ易いと共に釣糸ガイドの摩
損が大きく、０．４ｍｍ以上では接触長さが長過ぎて糸
抵抗が増大する。

【００１１】請求項３では、釣糸ガイド素体を巻装する
隙間を形成するテープの横断面台形状の両隅角度や、溝
側壁面とシートやテープの面との角度が小さ過ぎれば、
加圧成形した場合の撚りを設けた釣糸ガイド素体の変形
広がりは、隙間や溝の裾野部にまでは達し難く、樹脂が
流入するにしてもこの領域に充填する程充分な量は流れ
難く、樹脂不足が生じた裾野となる。また、上記角度が
大き過ぎれば、撚りを設けた釣糸ガイド素体の変形広が
りは、隙間や溝の頂部にまでは達し難く、樹脂が流入す
るにしても、この領域には殆どガイド素体からのみ流入
するだけであるため、充填する程充分には流れず、樹脂
不足が生じる。従って、概ね４５±１５度の範囲内の角
度であれば繊維や樹脂の不足領域の発生が防止され、耐
久性や糸案内性の高い釣糸ガイドを有すると共に、角度
の小さな場合の裾野の繊維や樹脂不足による竿管本体へ
の応力集中も、角度の大きな場合の竿管本体への応力集
中も共に防止され、竿管本体の強度が保持される中通し
釣竿が形成できる。

【００１２】請求項４では、隙間や溝の、釣糸ガイド素
体を受け入れることの可能な断面面積は、釣糸ガイド素
体の横断面積と同程度であり、また、釣糸ガイド素体は
繊維の束に撚りを設けて形成しているためばらけ難く、
これらのため外側に竿管本体形成用の素材を巻装させて
加圧成形しても、釣糸ガイド素体の構成繊維が大きく移
動せず、竿管本体形成用素材がこの隙間や溝内に移動す
ることが防止され、該隙間や溝内の残り隙間には釣糸ガ
イド素体に含浸した合成樹脂が主に流れ出す。従って、
竿管本体形成用素材の強化繊維の乱れが防止されて竿管
が高強度に形成される。

【００１３】また、釣糸ガイドは加圧によって芯材側に
押付けられ、また撚りを掛けているため、構成繊維が殆
ど移動できないため、釣糸ガイドの頂部側は繊維が多く
占有し、釣糸摩擦に対して耐久性を有し、樹脂枯れ等が
生じ難く、糸案内性も高い。更には、釣糸ガイド素体は
その構成繊維の束全体に対してだけ撚りを設けて形成し
ており、小さな束要素に撚りを設け、これらを複数併せ
て大きな１束に構成することは行っておらず、こうした
束要素の寄せ集めの場合では成形後もその束要素間に境
界が残るため釣糸摩擦に対して釣糸ガイドの耐久性が小
さくなるが、これに比較して本願の方法によって成形さ
れた釣竿の釣糸ガイドは耐久性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施
の形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る中通し釣竿の製造方法を説明するための図であ
り、芯金（芯材）１０の上に通常使用する離型剤を塗布
し、更には、エポキシ樹脂等の樹脂を塗布して、この上
からフッ素材等の耐熱性の厚肉テープ１２を適宜な隙間
を設けながら巻回する。塗布された樹脂の接着作用によ
って厚肉テープは芯金１０の上で巻回状態が安定する。
この厚肉テープ１２はその断面形状が台形状（寸法例と
して上底、下底、高さは、夫々０．４ｍｍ，１．２ｍ
ｍ，０．４ｍｍ）になるように両側縁を図示の如く傾斜
面１２Ｋに形成しており、隣接したテープ間隙間の形状
も台形状になっている。この台形隙間の上底長さＢは
０．１〜０．４ｍｍ程度がよい。

【００１５】テーパを有する芯金１０に対してピッチを
一定にして巻回すれば、径の大きな元側ではテープの方
向はより円周方向に近く、径の小さな先側では、より長
手方向に近くなる。この台形状隙間の両側の厚肉テープ
の上面にまで亘る幅を有し、ポリプロピレン等の薄肉テ
ープ１４を前記台形状隙間内に垂れるように巻回敷設
し、その後、予め準備しておいた釣糸ガイド素体１６を
薄肉テープ１４の上から台形状隙間の中に巻回配設す
る。

【００１６】その後は、竿管本体用プリプレグを巻回
し、緊締テープ等によって加圧しつつ加熱成形する。こ
の緊締テープの方向は、上記テープ間隙間に螺旋状に巻
回した釣糸ガイド素体１６の巻回方向に対して交差する
方向（例えば、右巻に対して左巻き）に巻回すると、成
形竿管内での釣糸ガイドの高さが均一化し易い。成形後
には芯金１０を抜き取り、厚肉テープ１２を除去し、一
般には、薄肉テープ１４も除去するが、これは残す場合
も有る。

【００１７】厚肉テープ間の台形状隙間内に侵入した薄
肉テープ１４と厚肉テープ１２の高さである破線Ｌ１と
によって囲まれた面積が釣糸ガイド素体１６を受け入れ
ることの可能な断面面積であり、これは釣糸ガイド素体
１６の横断面積と同程度に形成する。前者の面積を１０
０とすれば釣糸ガイド素体１６の横断面積を７０〜１１
０程度にする。薄肉テープ１４はその巻回時張力を大き
くすれば、厚肉テープ間の台形状隙間内に多く侵入で
き、小さな張力では少ししか侵入できない。これによっ
て釣糸ガイド素体１６を受け入れることの可能な断面面
積を調節可能である。

【００１８】釣糸ガイド素体１６は炭素繊維等の繊維を
数千本程度の多数本引き揃えて、これに撚りを掛け、こ
れにエポキシ樹脂等を含浸させて形成する。３千本程度
の束の場合は、１ｍ当り８０〜１２０回程度撚ると横断
面が円形に近くなり易い。これ以上だと張力を掛けてお
かないと絡み合い、これ以下だと撚りにむらが生じてさ
ばけ、テープ間の隙間に入り難くなる。６千本程度の束
の場合は、１ｍ当り６０回程度の撚りがよい。即ち、釣
糸ガイド素体１６の径の大小で撚りの程度を変えるとよ
い。もし撚りを設けない場合は、孔に通して扱くように
すれば、テープ間の隙間に入り易くなる。何れにしても
繊維方向は、ほぼ釣糸ガイドの長手方向に沿っている。

【００１９】釣糸ガイド素体の合成樹脂の含浸量は２５
〜５０ｗｔ％にする。２５ｗｔ％より少なくては樹脂量
が少なくなり過ぎて気泡が発生し易く、釣糸案内表面が
粗面化する。また、相対的に繊維量が多いため、釣糸ガ
イド素体が重くなり、ひいては釣竿が重くなる。５０ｗ
ｔ％を越えれば樹脂量が多過ぎて繊維が流され、釣糸ガ
イド素体の形が崩れ易い他、繊維量が不足して耐摩耗性
が劣る。竿管本体形成プリプレグの樹脂比率が３０ｗｔ
％以上の場合は、釣糸ガイド素体の合成樹脂含浸量は２
５〜４０ｗｔ％が好ましく、竿管本体形成プリプレグの
樹脂比率が３０ｗｔ％未満の場合は、釣糸ガイド素体の
合成樹脂含浸量は３５〜５０ｗｔ％が好ましい。これは
釣糸ガイド素体から釣糸ガイドを成形する際に、竿管本
体形成プリプレグからの樹脂流入を含め、厚肉テープ間
隙間内で樹脂流れが不足しないようにするためである。

【００２０】こうして形成された釣糸ガイドＧを図３に
示す。２０は竿管本体の層である。テープ間隙間を釣糸
ガイド素体１６の横断面積と同程度に形成していると共
に、釣糸ガイド素体は繊維の束に撚りを設けて形成して
いるためばらけ難く、加熱成形時に釣糸ガイド素体１６
の繊維が流動し難く、巻回後に緊締テープ等によって加
圧されて芯金１０の方に押付けられ、樹脂の含浸された
繊維束ＧＳのまま殆どそのままの位置に在り、本体プリ
プレグとの接触側（ガイドＧの裾野側）の小さな隙間に
は釣糸ガイド素体の合成樹脂が流動し易くてガイドＧの
裾野ＧＪを形成するが、釣糸との接触面となるガイドＧ
の頂部付近は繊維が多くを占め、耐久性が向上する。ま
た、既述のように、薄肉テープとラインＬ１との成す隙
間は釣糸ガイド素体の大きさ程度であるため、本体層用
のプリプレグの強化繊維が芯金方向へ流動することが防
止され、本体層に蛇行が生じ難く、高強度な竿管が形成
できる。

【００２１】釣糸ガイド間には、図３に示すような高さ
の低い凸部ＳＧが形成されることがあるが、これは、テ
ーパ付の芯金１０に柔らかい厚手のフッ素テープに張力
を付与して巻回しているため、フッ素テープは均等には
伸びず、厚肉テープ１２の上面部１８が窪んで形成され
るものと考えられるが、この存在は釣糸が直接に竿管内
面に接触することを防止する。釣糸ガイドＧのピッチＰ
は高さＨの５０倍より大きくし、好ましくは１００倍よ
りも大きくするとよい。釣糸を放出する場合は釣竿は軽
く撓む程度であり、上記ピッチＰでも釣糸は釣糸ガイド
で受けられ、釣糸抵抗が大きくならず、飛距離が伸び、
また正確な位置に投擲できる。また、仕掛けに掛った魚
を巻き上げる場合のように釣竿が大きく撓む際には、ピ
ッチＰが大きければ、竿管本体層の内面で釣糸の大部分
を直接に受けることになり、例え釣糸ガイドＧが柔らか
な合成樹脂部材で形成されていても、これの摩耗を防止
できる。

【００２２】釣糸ガイドＧの表面硬度を、使用する釣糸
の硬度と同じ程度にすると互いに摩耗し難いのでよい。
即ち、合成樹脂性釣糸に対し、同程度の硬度の合成樹脂
材で釣糸ガイド全体を形成したり、表面部のみを形成し
たりである。また、釣糸と同一又は同種の材料で形成す
ると相互に傷がつき難く、好ましい。例えば、ポリアミ
ド系の合成樹脂釣糸を使用する場合を想定しては、釣糸
ガイドにポリアミド被膜を形成したり、ガイド全体をそ
れで形成したりである。何れかをやや硬い硬度にする場
合は、釣糸ガイドの方をやや硬い硬度とすることが、釣
糸よりも釣竿の耐久性を保持する意味で望ましい。ま
た、釣糸ガイド表面を鏡面状に形成すれば釣糸抵抗の低
減に寄与できる他、釣糸の摩損を防止できる。このため
には、例えば熱可塑性樹脂の被膜を釣糸ガイドの表面に
一体化させたり、釣糸ガイド頂部近くに設けた小さな孔
部に硬質部材等を埋め込んだ後に研摩したり、加熱成形
後に釣糸ガイドの表面を研摩したりする。

【００２３】スピニングリールとの関係から、螺旋状釣
糸ガイドの螺旋方向が、釣糸がスピニングリールから放
出された際の糸癖の旋回方向に対して逆方向であると、
釣糸が釣糸ガイドによって充分に受けられ、糸抵抗低減
から好ましい。釣竿の穂先部では、釣糸ガイドの高さは
０．２ｍｍ以下にする場合もある。これは内径を大きく
して釣糸の挿通空間を大きく確保したり、釣糸ガイドの
存在による穂先竿管本体に作用する応力集中を低減する
ためである。釣竿の細径部（先部）では、釣糸ガイドの
高さを高く形成できないため、釣糸ガイドと竿管内面と
を共に撥水性に形成して水滴を付着させないようにし、
糸抵抗を低減することが好ましく、大径部（元側部）は
釣糸ガイドの高さを高く形成できるため、実際に高く形
成した場合には、釣糸ガイド頂部の近くは撥水性に形成
して水滴を竿管内面方向に流し、一方、竿管内面は１０
ミクロン以上の凹凸の粗面や親水性の面に形成して受け
た水滴を吸い込むようにして消滅させたり薄く広げたり
することにより、挿通する釣糸が水滴と接触することを
防止して糸抵抗を低減させる。

【００２４】穂先部は水滴が侵入し易いため、釣糸がそ
の水滴に接触しないようにするためには釣糸ガイドの高
さを可級的に高く設定することが好ましく、逆に、元側
は水滴が侵入し難く、従って、釣糸ガイドの高さは低く
てもよい。このため穂先部の釣糸ガイド高さを０．４〜
０．５ｍｍ程度にし、元側（中竿）のそれを０．１〜
０．４ｍｍ程度にしてもよい。例えば、穂先竿では０．
４ｍｍ、中竿では０．２ｍｍとする。

【００２５】釣糸ガイドの高さを１つの竿管内でほぼ同
じにする。この条件で以下の態様がある。 竿管の先側の本体層を釣糸ガイド高さよりも薄くし、
元側を厚くすると、竿管の撓み性を向上させつつ糸抵抗
が低減でき、また、大きな力の作用する元側本体層が厚
肉であるため、釣糸ガイドに起因する応力集中に対して
も高強度で耐久性がある。これは対象魚を中小の魚とす
る磯竿等に適する。 １本の竿管内では本体層の肉厚を釣糸ガイドの高さよ
りも薄肉にすると撓み易い竿管となり、軟調子の釣竿に
適する。 １本の竿管内では本体層の肉厚を釣糸ガイドの高さよ
りも厚肉にすると丈夫な竿管となり、大物魚を対象魚と
する磯竿や、船竿、ボート竿等に適する。

【００２６】螺旋状釣糸ガイドは、竿管の円周方向を角
度基準のゼロ度とすれば６０度程度まで傾斜（リード角
が６０度程度）させられる。穂先側は元側よりもリード
角を大きくとれば、それだけ水滴が外に排出され易く好
ましい。従って、穂先竿ではリード角を４５〜６０度程
度に設定することが好ましい。５０度を超えて６０度程
度までに形成させると更に好ましい。

【００２７】以上の説明で、薄肉テープ１４は幅の広い
薄肉シート部材でもよい。また、これら薄肉テープや薄
肉シートに撥水性等の性質を付与し、加熱成形によって
釣糸ガイドＧや竿管本体層２０の内面に接合する程度の
耐熱度であれば、既述のように除去することなく残すと
よい。一般には熱可塑性樹脂テープ等に撥水性を付与す
るのがよい。また、厚肉テープ間の隙間ではなく、厚肉
テープや厚肉シートの外側面に所望断面形状の溝を形成
したものを使用し、ここに釣糸ガイド素体１６を巻回配
設してもよい。この場合の溝の断面形状を曲面状にすれ
ば、薄肉テープ１４や薄肉シートを使用しなくても、成
形された釣糸ガイドの釣糸案内面には角が生じない。図
２は厚肉テープ１２’の断面が台形ではなく矩形の場合
であり、このように本願の方法では厚肉テープの形状に
特別な制約は無いが、後述のように、より耐久性の高い
釣糸ガイドを有し、竿管本体の強度を保持する釣竿を製
造するには、特定の台形状が良い。

【００２８】図４は釣糸ガイドＧと竿管本体層２０との
境界に特徴を有する構造についての形態例を示す。竿管
本体層２０の構造の典型例は、強化繊維が主として軸長
方向に指向した厚さの厚い中間層２０Ｂと、この外側に
配設され、強化繊維が主として円周方向に指向した薄肉
の外側層２０Ａと、内側に配設され、強化繊維が主とし
て円周方向に指向した薄肉の内側層２０Ｃとで構成され
ている。本形態例ではこの内側層２０Ｃの更に内側に、
強化繊維が主として軸長方向に指向した同様な薄肉の軸
長方向層２０Ｄを配設しており、層２０Ｃと層２０Ｄと
の強化繊維同士が直交方向に交差していることにより、
釣糸ガイド素体を竿管本体層の内側に突出配設する成形
時の加圧作用による釣糸ガイド素体の竿管本体層内への
埋没を防止できる。このことは、竿管本体層２０の、特
に層２０Ｂの強化繊維が蛇行して竿管強度が低下するこ
とを防止する。交差は必ずしも直交方向でなくて、斜交
状態でもよい。

【００２９】図５は上記と同様な作用の竿管本体層の構
造形態例である。２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄは上
記と同様であり、更に内側に、強化繊維が主として円周
方向に指向した同様な薄肉の内側層２０Ｅと、強化繊維
が主として軸長方向に指向した同様な薄肉の軸長方向層
２０Ｆとを配設しており、直交方向に交差する強化繊維
層の組が２組配設された構造である。図４の構造に比べ
て埋没防止の効果が強化される。その他の変形形態例と
して、層２０Ｆが無くてもよく、この場合は、層２０Ｄ
と層２０Ｅとが埋没防止組と考えられる。各層厚の例と
しては、層２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，
２０Ｆの順に、０．０５ｍｍ，０．４ｍｍ，０．０３ｍ
ｍ，０．０３ｍｍ，０．０３ｍｍ，０．０３ｍｍであ
る。各層の厚さ範囲は一般に、層２０Ａは０．０１〜
０．１（好ましくは０．０１〜０．０５）ｍｍ、層２０
Ｂは０．０８〜１ｍｍ、残りの各層はいずれも０．０１
〜０．０５（好ましくは０．０１〜０．０３）ｍｍであ
る。

【００３０】図６には、芯金１０に厚肉テープ１２を巻
回し、その隙間に亘って配設する薄肉テープ等は図示を
省略しており、隙間に巻装された釣糸ガイド素体と、そ
の上に巻装された竿管本体用プリプレグとが加圧加熱成
形された後の状態の断面を図示している。芯金１０に巻
回された厚肉テープ１２の形状寸法が、既述の例の通
り、上底、下底、高さが夫々０．４ｍｍ，１．２ｍｍ，
０．４ｍｍの左右対称な台形の場合、下底両隅の角度θ
は４５度であり、こうして現実に成形されるおむすび状
釣糸ガイドＧの裾野角度も概ね同じ角度θとなる。但
し、この寸法例は１例に過ぎない。図７に示すように、
この角度θが小さな場合は、成形時の加圧によってもテ
ープ間隙間の裾野領域ＳＰには撚りを掛けた釣糸ガイド
素体１６の変形は広がり難い。従って、この領域ＳＰに
繊維や樹脂の不足が生じる。また、この角度θが大きな
場合を図８に図示するが、この場合では、加圧によって
もテープ間隙間の頂部領域ＳＰ’には撚りを掛けた釣糸
ガイド素体１６の変形は広がり難い。従って、この領域
ＳＰ’に繊維や樹脂の不足が生じる。

【００３１】こうした繊維や樹脂の不足領域は耐久性が
弱く、釣糸ガイドＧの頂部の場合は釣糸案内性も劣り、
また裾野の場合はここに応力集中が生じ、竿管本体２０
の強度が低下する。角度θが大きな場合には、その成形
釣糸ガイドの裾野部が竿管本体２０に対して応力集中を
生じせしめ、同様に竿管本体２０の強度が低下する。従
って、角度θには適切な範囲があり、概ね４５±１５度
の範囲内であれば釣糸ガイドＧの耐久性も竿管本体２０
の強度も保持できる。

【００３２】次に、おむすび状釣糸ガイドＧの頂部は外
に凸な曲面形状であるが、図６に示す台形状厚肉テープ
１２間の隙間間隔Ｂを小さくし過ぎれば、釣糸ガイドＧ
の頂部が尖り過ぎて釣糸が切れ易く、また釣糸ガイドＧ
の摩損が大きく、間隔Ｂを大きくし過ぎれば釣糸の接触
長さが長過ぎて糸抵抗が増大する。従って、間隔Ｂには
適切な範囲があり、０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ未満が
よい。この釣糸ガイドＧの頂部の幅を代表する寸法Ｂを
釣糸ガイドＧから測るには、釣糸ガイドの頂点Ｔを通
り、竿管本体２０の長手方向に平行なライン（図６では
点Ｐ４とＰ１を通るライン）と、おむすび状釣糸ガイド
Ｇの両側面の延長ライン（図では点Ｐ３とＰ４を結んだ
ライン、点Ｐ２と点Ｐ１を結んだライン）との交点Ｐ
４，Ｐ１間の距離である。

【００３３】図６では釣糸ガイドＧの形成にテープ１２
を使用した例を示したが、このテープに代って、横断面
形状が釣糸ガイド断面形状である溝を形成した厚肉シー
トを使用し、この溝に釣糸ガイド素体を巻装する方法で
もよい。この場合、溝の側壁面は必ずしも平面ではな
く、緩い曲面であっても、側壁面の幅方向中央位置付近
の接平面を、図６の点Ｐ１とＰ２を結ぶラインや点Ｐ３
とＰ４を結ぶラインに相当する仮想平面（仮想ライン）
として考えれば、後は図６のテープの場合と同様であ
る。

【００３４】竿管本体２０の内部に釣糸ガイドＧを形成
した場合、竿管本体が図９（ａ）のようにストレートで
あれば、その長手方向強化繊維がストレートなため竿管
の強度上最も良いが、既述のように実際の釣糸ガイドの
製造では、フッ素テープのような軟質なテープを使用し
て、該テープに張力を付与しつつ芯金に巻回すると、テ
ープ中央部が縁部に比べて窪み、その結果、竿管本体２
０は図９（ｂ）のようになり、釣糸ガイドＧ間の竿管本
体部は、ｔ２部位（中央部位）が厚く、ｔ１部位（端部
部位）が薄くなる。両者の差Δｔは一般にｔ２の１／１
０程度以下であり、実寸では０．０２ｍｍ程度である。
ｔ１部位は釣糸ガイドＧの存在によって応力集中を生ず
るが、ｔ１部位もｔ２部位も繊維量が概ね同じであるた
めｔ１部位では薄肉となる分だけ繊維比率が高くなり、
その分前記応力集中に対抗でき、竿管強度を保持でき
る。

【００３５】また、竿管本体２０が（ｃ）のようになれ
ば、釣糸ガイドＧの存在による釣糸ガイド元部の応力集
中は（ｂ）の場合よりは緩和され、更には、釣糸ガイド
の元部（ｔ１’部位）はｔ２’部位よりも厚肉であるた
め、釣糸ガイドの存在による釣糸ガイド元部の応力集中
に充分対抗でき、結果として竿管本体２０の強度を保持
できる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、竿管本体の内側に釣糸ガイドを突出配設させて
も竿管強度の低下が小さいと共に、形成された釣糸ガイ
ドの耐久性や糸案内性が高くなる。また耐久性や糸案内
性の高い釣糸ガイドを有する中通し釣竿が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る製造方法の説明用部分断面
図である。

【図２】図２は他の製造形態例の説明図である。

【図３】図３は図１の方法によって形成された釣糸ガイ
ド図である。

【図４】図４は釣糸ガイドと竿管本体層との境界部に特
徴を有する断面図である。

【図５】図５は釣糸ガイドと竿管本体層との境界部に特
徴を有する他の形態例の図である。

【図６】図６は本発明に係る釣竿とその製造方法の説明
図である。

【図７】図７は本発明に係る釣竿とその製造方法に対比
させた説明図である。

【図８】図８は本発明に係る釣竿とその製造方法に対比
させた説明図である。

【図９】図９は図１や図６の方法によって形成された釣
竿の縦断面形態図である。

【符号の説明】 １０ 芯材 １２ 厚肉テープ １４ 薄肉テープ １６ 釣糸ガイド素体 ２０ 竿管本体 Ｇ 釣糸ガイド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂をマトリックスとし、強化繊維
   で強化した竿管本体の内側に設けられ、多数の繊維を束
   ねたものに合成樹脂を含浸させた釣糸ガイド素体が使用
   され、頂部が曲面状の概ねおむすび形状の横断面形状を
   成し、該おむすびの底辺両隅の角度が概ね４５±１５度
   の範囲内であることを特徴とする釣糸ガイドを有する中
   通し釣竿。
2. 【請求項２】 合成樹脂をマトリックスとし、強化繊維
   で強化した竿管本体の内側に設けられ、頂部が曲面状の
   概ねおむすび形状の横断面形状を成し、該おむすびの両
   側辺を延長したラインと、前記曲面状頂部に接しておむ
   すびの底辺に平行に引いたラインとの交点間の距離が
   ０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ未満であることを特徴とす
   る釣糸ガイドを有する中通し釣竿。
3. 【請求項３】 合成樹脂をマトリックスとし、強化繊維
   で強化した竿管本体の内側に釣糸ガイドを突出配設させ
   る中通し釣竿の製造方法であって、 芯材に巻回し、多数の繊維を束ね、該多数の繊維束全体
   に対して撚りを設けたものに合成樹脂を含浸させて形成
   した釣糸ガイド素体を巻装する隙間を形成するテープ、
   又は溝を形成したテープ又はシートの内、前者テープの
   場合は、該テープの横断面形状が台形状であり、下底側
   の両隅の角度が概ね４５±１５度の範囲内であり、前記
   シートや後者テープの場合は、溝を形成している側壁面
   を直線的に延長した面とシートやテープの面との成す角
   度が概ね４５±１５度の範囲内であることを特徴とする
   中通し釣竿の製造方法。
4. 【請求項４】 合成樹脂をマトリックスとし、強化繊維
   で強化した竿管本体の内側に釣糸ガイドを突出配設させ
   る釣竿の製造方法であって、 テープを側縁間に互いに適宜な隙間を設けるように芯材
   に巻回し、その隙間に亘って薄肉のテープ又はシートを
   配設するか、或いは、適宜な溝を有するテープ又はシー
   トを、その溝が外側に向くように芯材に巻回し、 該隙間又は溝に、多数の繊維を束ね、該多数繊維の束全
   体に対してだけ撚りを設けて形成したものに合成樹脂を
   含浸させた釣糸ガイド素体を巻装し、 この外側から竿管本体形成用の素材を巻装させ、 前記隙間や溝の、前記釣糸ガイド素体を受け入れること
   の可能な断面面積が前記釣糸ガイド素体の横断面の面積
   と同程度であり、 前記テープやシートは竿管成形後に除去することを特徴
   とする釣竿の製造方法。