JPH10176326A - 地盤硬化法 - Google Patents
地盤硬化法Info
- Publication number
- JPH10176326A JPH10176326A JP35431596A JP35431596A JPH10176326A JP H10176326 A JPH10176326 A JP H10176326A JP 35431596 A JP35431596 A JP 35431596A JP 35431596 A JP35431596 A JP 35431596A JP H10176326 A JPH10176326 A JP H10176326A
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- Japan
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- ground
- aqueous solution
- mixing
- injection
- water glass
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- Pending
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便な調製作業の下で適切なゲルタイム及び発
現強度を経済的に得ることができ、しかも地盤を不用意
に汚染することがない地盤硬化法を提供する。 【解決手段】地盤中に薬液を混合注入して該地盤を硬化
させる方法において、薬液としてＮａ2Ｏ１モルに対し
ＳｉＯ2を３．６〜４．５モルの割合で含有する水ガラ
スの水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液のｐ
Ｈが非アルカリ性を示す割合で用いた。
現強度を経済的に得ることができ、しかも地盤を不用意
に汚染することがない地盤硬化法を提供する。 【解決手段】地盤中に薬液を混合注入して該地盤を硬化
させる方法において、薬液としてＮａ2Ｏ１モルに対し
ＳｉＯ2を３．６〜４．５モルの割合で含有する水ガラ
スの水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液のｐ
Ｈが非アルカリ性を示す割合で用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地盤硬化法に関す
る。地盤の強化及び止水を図るため、地盤中に薬液を混
合注入して該地盤を硬化させることが行なわれる。本発
明はかかる地盤硬化法の改良に関する。
る。地盤の強化及び止水を図るため、地盤中に薬液を混
合注入して該地盤を硬化させることが行なわれる。本発
明はかかる地盤硬化法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような地盤硬化法として一
般に、調製した酸性水ガラスの水溶液とｐＨ調整剤の水
溶液とを混合注入することが行なわれている。ところ
が、この従来法には、強酸性域で安定な酸性水ガラスの
水溶液を、Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を３．０〜３．
４モルの割合で含有する水ガラス、通常は固形分（Ｎａ
2Ｏ＋ＳｉＯ2、以下同じ）換算でＮａ2Ｏを９〜１０重
量％含有するＪＩＳ３号の水ガラスの水溶液に安価な硫
酸を多量に加えて双方を激しく撹拌することにより調製
するため、劇物である硫酸を多量に必要とし、また相応
の撹拌装置を必要とするだけでなく、そもそもかかる調
製作業が誠に厄介であり、結果的に多量の硫酸根が地盤
中に持ち込まれるという欠点がある。
般に、調製した酸性水ガラスの水溶液とｐＨ調整剤の水
溶液とを混合注入することが行なわれている。ところ
が、この従来法には、強酸性域で安定な酸性水ガラスの
水溶液を、Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を３．０〜３．
４モルの割合で含有する水ガラス、通常は固形分（Ｎａ
2Ｏ＋ＳｉＯ2、以下同じ）換算でＮａ2Ｏを９〜１０重
量％含有するＪＩＳ３号の水ガラスの水溶液に安価な硫
酸を多量に加えて双方を激しく撹拌することにより調製
するため、劇物である硫酸を多量に必要とし、また相応
の撹拌装置を必要とするだけでなく、そもそもかかる調
製作業が誠に厄介であり、結果的に多量の硫酸根が地盤
中に持ち込まれるという欠点がある。
【０００３】Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を３．０〜
３．４モルの割合で含有する上記のような水ガラスの水
溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液のｐＨがア
ルカリ性を示す割合で混合注入する方法、更にはかかる
水ガラスに代えて該水ガラスをイオン交換処理したコロ
イダルシリカを用いる方法も試みられているが、前者の
方法にはゲルタイムが極めて短く、実用に供し難いとい
う欠点があり、また後者の方法にはコロイダルシリカが
高価であるというだけでなく、発現強度が低いという欠
点がある。
３．４モルの割合で含有する上記のような水ガラスの水
溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液のｐＨがア
ルカリ性を示す割合で混合注入する方法、更にはかかる
水ガラスに代えて該水ガラスをイオン交換処理したコロ
イダルシリカを用いる方法も試みられているが、前者の
方法にはゲルタイムが極めて短く、実用に供し難いとい
う欠点があり、また後者の方法にはコロイダルシリカが
高価であるというだけでなく、発現強度が低いという欠
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、１）酸性水ガラスの水溶液を注入する従来
法ではその調製作業が誠に厄介であり、結果的に多量の
硫酸根が地盤中に持ち込まれる、２）硬化剤の水溶液を
アルカリ性域で注入する従来法ではゲルタイムが極めて
短く、実用に供し難い、３）コロイダルシリカを注入す
る従来法では高価であり、発現強度が低い、という点で
ある。
する課題は、１）酸性水ガラスの水溶液を注入する従来
法ではその調製作業が誠に厄介であり、結果的に多量の
硫酸根が地盤中に持ち込まれる、２）硬化剤の水溶液を
アルカリ性域で注入する従来法ではゲルタイムが極めて
短く、実用に供し難い、３）コロイダルシリカを注入す
る従来法では高価であり、発現強度が低い、という点で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、地盤中に薬液を混合注入して該地盤を硬化させ
る方法において、薬液としてＮａ2Ｏ１モルに対しＳｉ
Ｏ2を３．６〜４．５モルの割合で含有する水ガラスの
水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液のｐＨが
非アルカリ性を示す割合で用いることを特徴とする地盤
硬化法に係る。
発明は、地盤中に薬液を混合注入して該地盤を硬化させ
る方法において、薬液としてＮａ2Ｏ１モルに対しＳｉ
Ｏ2を３．６〜４．５モルの割合で含有する水ガラスの
水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液のｐＨが
非アルカリ性を示す割合で用いることを特徴とする地盤
硬化法に係る。
【０００６】本発明で用いる水ガラスはＮａ2Ｏ１モル
に対しＳｉＯ2を３．６〜４．５モル、好ましくは３．
７〜４．４モルの割合で含有するものであり、従来一般
に用いられてきた水ガラス、通常はＪＩＳ３号の水ガラ
スに比べてＳｉＯ2を高モル比で含有するものである
（以下、このような水ガラスを高モル比水ガラスとい
う）。Ｎａ2Ｏ１モルに対するＳｉＯ2の含有割合が３．
６モル未満であると、併用する硬化剤の使用量が多くな
り、逆に４．５モル超であると、そのような水ガラスは
長期安定性に欠ける。また本発明で用いる硬化剤はリン
酸、重亜硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、或はこ
れらと硫酸との混合物等である。
に対しＳｉＯ2を３．６〜４．５モル、好ましくは３．
７〜４．４モルの割合で含有するものであり、従来一般
に用いられてきた水ガラス、通常はＪＩＳ３号の水ガラ
スに比べてＳｉＯ2を高モル比で含有するものである
（以下、このような水ガラスを高モル比水ガラスとい
う）。Ｎａ2Ｏ１モルに対するＳｉＯ2の含有割合が３．
６モル未満であると、併用する硬化剤の使用量が多くな
り、逆に４．５モル超であると、そのような水ガラスは
長期安定性に欠ける。また本発明で用いる硬化剤はリン
酸、重亜硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、或はこ
れらと硫酸との混合物等である。
【０００７】本発明では高モル比水ガラスの水溶液と硬
化剤の水溶液とを地盤中に混合注入する。混合注入は、
１）双方を注入直前に混合しておいてから注入する方法
（１ショット法）、２）双方を途中混合しながら注入す
る方法（１．５ショット法）、３）双方を注入直後に混
合する方法（２ショット法）のいずれによってもよい。
一般に、上記１）の方法では１本の注入管を用い、また
上記２）の方法では１本のＹ字注入管を用い、更に上記
３）の方法では２本の注入管を用いる。
化剤の水溶液とを地盤中に混合注入する。混合注入は、
１）双方を注入直前に混合しておいてから注入する方法
（１ショット法）、２）双方を途中混合しながら注入す
る方法（１．５ショット法）、３）双方を注入直後に混
合する方法（２ショット法）のいずれによってもよい。
一般に、上記１）の方法では１本の注入管を用い、また
上記２）の方法では１本のＹ字注入管を用い、更に上記
３）の方法では２本の注入管を用いる。
【０００８】高モル比水ガラスの水溶液と硬化剤の水溶
液とは双方の混合水溶液のｐＨが非アルカリ性を示す割
合で用いる。通常高モル比水ガラスに含まれる固形分１
重量部当たり硬化剤を０．１〜２重量部、好ましくは
０．３〜１重量部の割合となるように用いる。より具体
的には、固形分換算で８〜３０重量％、好ましくは１０
〜２０重量％の高モル比水ガラス水溶液と、５〜２０重
量％、好ましくは７〜１５重量％の硬化剤水溶液とを、
双方の混合水溶液のｐＨが２〜７、好ましくは３〜６を
示す割合で用いる。これらは、地盤の性状、要求される
ゲルタイム及び発現強度等によって適宜に決定される。
液とは双方の混合水溶液のｐＨが非アルカリ性を示す割
合で用いる。通常高モル比水ガラスに含まれる固形分１
重量部当たり硬化剤を０．１〜２重量部、好ましくは
０．３〜１重量部の割合となるように用いる。より具体
的には、固形分換算で８〜３０重量％、好ましくは１０
〜２０重量％の高モル比水ガラス水溶液と、５〜２０重
量％、好ましくは７〜１５重量％の硬化剤水溶液とを、
双方の混合水溶液のｐＨが２〜７、好ましくは３〜６を
示す割合で用いる。これらは、地盤の性状、要求される
ゲルタイム及び発現強度等によって適宜に決定される。
【０００９】本発明では、以上説明したように高モル比
水ガラスの水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶
液のｐＨが非アルカリ性を示す割合で用いるが、更に硫
酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、リン酸ナ
トリウム、リン酸カリウム等の無機塩類を用いるのが有
利である。これらの無機塩類は強いｐＨ緩衝能を示し、
上記の混合水溶液のｐＨ振れを抑えるため、これらの無
機塩類を用いることによってゲルタイム、発現強度等を
所期の設計通りに制御し易くなる。
水ガラスの水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶
液のｐＨが非アルカリ性を示す割合で用いるが、更に硫
酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、リン酸ナ
トリウム、リン酸カリウム等の無機塩類を用いるのが有
利である。これらの無機塩類は強いｐＨ緩衝能を示し、
上記の混合水溶液のｐＨ振れを抑えるため、これらの無
機塩類を用いることによってゲルタイム、発現強度等を
所期の設計通りに制御し易くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては下記の
１）〜６）が好適例として挙げられる。 １）Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を４．４モルの割合で
含有する固形分濃度２３重量％の水ガラス１００リット
ルに水１００リットルを加えて希釈した水ガラスの水溶
液２００リットルと、８０重量％リン酸２２kgに水を加
えて希釈した硬化剤の水溶液２００リットルとを、注入
直前に等量混合したｐＨ３．０の混合水溶液を地盤中に
注入する方法（１ショット法）。 ２）Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を４．４モルの割合で
含有する固形分濃度２３重量％の水ガラス１００リット
ルに水１００リットルを加えて希釈した水ガラスの水溶
液２００リットルと、８０重量％リン酸１９kgに水を加
えて希釈した硬化剤の水溶液２００リットルとを、等量
割合で途中混合しながら（混合水溶液のｐＨ５．５）地
盤中に注入する方法（１．５ショット法）。 ３）上記２）の水ガラスの水溶液と、上記１）の硬化剤
の水溶液とを、等量割合で地盤中へ注入直後に混合する
方法（２ショット法）。
１）〜６）が好適例として挙げられる。 １）Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を４．４モルの割合で
含有する固形分濃度２３重量％の水ガラス１００リット
ルに水１００リットルを加えて希釈した水ガラスの水溶
液２００リットルと、８０重量％リン酸２２kgに水を加
えて希釈した硬化剤の水溶液２００リットルとを、注入
直前に等量混合したｐＨ３．０の混合水溶液を地盤中に
注入する方法（１ショット法）。 ２）Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を４．４モルの割合で
含有する固形分濃度２３重量％の水ガラス１００リット
ルに水１００リットルを加えて希釈した水ガラスの水溶
液２００リットルと、８０重量％リン酸１９kgに水を加
えて希釈した硬化剤の水溶液２００リットルとを、等量
割合で途中混合しながら（混合水溶液のｐＨ５．５）地
盤中に注入する方法（１．５ショット法）。 ３）上記２）の水ガラスの水溶液と、上記１）の硬化剤
の水溶液とを、等量割合で地盤中へ注入直後に混合する
方法（２ショット法）。
【００１１】４）Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を３．８
モルの割合で含有する固形分濃度２９重量％の水ガラス
１００リットルに水１００リットルを加えて希釈した水
ガラスの水溶液２００リットルと、硫酸水素ナトリウム
２５kg及び硫酸アルミニウム３kgに水を加えて希釈した
硬化剤の水溶液２００リットルとを、注入直前に等量混
合したｐＨ３．５の混合水溶液を地盤中に注入する方法
（１ショット法）。 ５）上記１）の水ガラスの水溶液と、上記１）の硬化剤
の水溶液とを、等量割合で途中混合しながら地盤中に注
入する方法（１．５ショット法）。 ６）上記１）の水ガラスの水溶液と、上記１）の硬化剤
の水溶液とを、等量割合で地盤中へ注入直後に混合する
方法（２ショット法）。
モルの割合で含有する固形分濃度２９重量％の水ガラス
１００リットルに水１００リットルを加えて希釈した水
ガラスの水溶液２００リットルと、硫酸水素ナトリウム
２５kg及び硫酸アルミニウム３kgに水を加えて希釈した
硬化剤の水溶液２００リットルとを、注入直前に等量混
合したｐＨ３．５の混合水溶液を地盤中に注入する方法
（１ショット法）。 ５）上記１）の水ガラスの水溶液と、上記１）の硬化剤
の水溶液とを、等量割合で途中混合しながら地盤中に注
入する方法（１．５ショット法）。 ６）上記１）の水ガラスの水溶液と、上記１）の硬化剤
の水溶液とを、等量割合で地盤中へ注入直後に混合する
方法（２ショット法）。
【００１２】
【実施例】 試験区分１ Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を４．４モルの割合で含有
する固形分濃度２３重量％の水ガラス１００mlに水１０
０mlを加えて希釈した水ガラスの水溶液２００mlと、８
０重量％リン酸１９ｇに水を加えて希釈した硬化剤の水
溶液２００mlとを混合した（混合水溶液のｐＨ５．５、
液温２０℃）。ゲルタイムは１２分であった。８０重量
％リン酸の使用量及び液温を変えて、同様に混合したと
きのゲルタイムを求めた。結果を図１に示した。これに
対して、前述した従来法にしたがい、ＪＩＳ３号の水ガ
ラス１００mlに水１００mlを加えて希釈した水ガラスの
水溶液２００mlと、８０重量％リン酸３０ｇに水を加え
て希釈した硬化剤の水溶液２００mlとを混合した場合
（混合水溶液のｐＨ７．２、液温２０℃）、ゲルタイム
は２０秒であった。
する固形分濃度２３重量％の水ガラス１００mlに水１０
０mlを加えて希釈した水ガラスの水溶液２００mlと、８
０重量％リン酸１９ｇに水を加えて希釈した硬化剤の水
溶液２００mlとを混合した（混合水溶液のｐＨ５．５、
液温２０℃）。ゲルタイムは１２分であった。８０重量
％リン酸の使用量及び液温を変えて、同様に混合したと
きのゲルタイムを求めた。結果を図１に示した。これに
対して、前述した従来法にしたがい、ＪＩＳ３号の水ガ
ラス１００mlに水１００mlを加えて希釈した水ガラスの
水溶液２００mlと、８０重量％リン酸３０ｇに水を加え
て希釈した硬化剤の水溶液２００mlとを混合した場合
（混合水溶液のｐＨ７．２、液温２０℃）、ゲルタイム
は２０秒であった。
【００１３】試験区分２ Ｎａ2Ｏ１モルに対しＳｉＯ2を３．８モルの割合で含有
する固形分濃度２９重量％の水ガラス１００mlに水１０
０mlを加えて希釈した水ガラスの水溶液２００mlと、硫
酸水素ナトリウム２５kg及び硫酸アルミニウム３kgに水
を加えて希釈した硬化剤の水溶液２００mlとを混合した
（混合水溶液のｐＨ３．５、液温２０℃）。ゲルタイム
は１５時間であった。
する固形分濃度２９重量％の水ガラス１００mlに水１０
０mlを加えて希釈した水ガラスの水溶液２００mlと、硫
酸水素ナトリウム２５kg及び硫酸アルミニウム３kgに水
を加えて希釈した硬化剤の水溶液２００mlとを混合した
（混合水溶液のｐＨ３．５、液温２０℃）。ゲルタイム
は１５時間であった。
【００１４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、簡便な調製作業の下で適切なゲルタイム及び発
現強度を経済的に得ることができ、しかも地盤を不用意
に汚染することがないという効果がある。
明には、簡便な調製作業の下で適切なゲルタイム及び発
現強度を経済的に得ることができ、しかも地盤を不用意
に汚染することがないという効果がある。
【図１】本発明において硬化剤水溶液中のリン酸使用量
毎に液温に対するゲルタイムを示す片対数グラフ。
毎に液温に対するゲルタイムを示す片対数グラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 地盤中に薬液を混合注入して該地盤を硬
化させる方法において、薬液としてＮａ2Ｏ１モルに対
しＳｉＯ2を３．６〜４．５モルの割合で含有する水ガ
ラスの水溶液と硬化剤の水溶液とを双方の混合水溶液の
ｐＨが非アルカリ性を示す割合で用いることを特徴とす
る地盤硬化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35431596A JPH10176326A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 地盤硬化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35431596A JPH10176326A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 地盤硬化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176326A true JPH10176326A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18436728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35431596A Pending JPH10176326A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 地盤硬化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10176326A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081462A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2001081463A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2001115159A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-04-24 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2012057028A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Fuji Kagaku Kk | 地盤注入用固結材 |
| JP2014043582A (ja) * | 2013-10-21 | 2014-03-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 硬化剤 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP35431596A patent/JPH10176326A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081462A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2001081463A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2001115159A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-04-24 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2012057028A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Fuji Kagaku Kk | 地盤注入用固結材 |
| JP2014043582A (ja) * | 2013-10-21 | 2014-03-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 硬化剤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050808 |